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AMANDA VIVEROS FOLLECO, GUILLERMO A. GONZÁLEZ V., RODOLFO RODRÍGUEZ B.

APROXIMACIÓN AL REEMPLAZO DE EQUIPO INDUSTRIAL
Scientia Et Technica, vol. X, núm. 25, agosto, 2004, pp. 163-168,
Universidad Tecnológica de Pereira
Colombia

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Universidad Tecnológica de Pereira
Colombia

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Scientia et Technica Año X, No 25, Agosto 2004. UTP. ISSN 0122-1701 163

APROXIMACIÓN AL REEMPLAZO DE EQUIPO INDUSTRIAL

RESUMEN AMANDA VIVEROS FOLLECO

En este artículo se ilustran algunos modelos que intentan determinar el Ingeniera Industrial
momento óptimo para reemplazo de equipo industrial, sus virtudes y sus Universidad Nacional de Colombia.
defectos. Se presenta también un recorrido por la investigación de operaciones Sede Manizales.
(I.O.) en el que se puede observar cómo han sido utilizadas algunas de sus [email protected]
técnicas para dar solución al problema del reemplazo y se dejan abiertas
discusiones acerca de la aplicabilidad de otras. GUILLERMO A. GONZÁLEZ V.
Ingeniero Industrial
PALABRAS CLAVE: Reemplazo de equipos, investigación de operaciones. Universidad Nacional de Colombia.
Sede Manizales.
ABSTRACT [email protected]
In this paper some models that try to determine the best moment for industrial
equipment replacement, their virtues and their defects, are illustrated. It is also RODOLFO RODRÍGUEZ B.
presented a journey by the operation research (O.R.) in which you can observe Ingeniero Mecánico, MsC
how some of the O.R.`s techniques has been used to give solution to the Universidad Nacional de Colombia.
replacement`s problem, this paper also want to leave open some discussions Sede Manizales.
about the applicability of other O.R.`s tools. [email protected]

KEYWORDS: Equipment replacement, operation research.

1. INTRODUCCIÓN operaciones aplicables a la solución del problema de

En Colombia y en muchos otros países en desarrollo el reemplazo de equipos.
tema de estudiar y decidir la compra o la construcción de
equipos y de establecer un programa de operaciones para 2. POR QUE REEMPLAZAR EQUIPO
estos se resuelve, en la práctica, mediante conjeturas INDUSTRIAL?
intuitivas o basadas en los antecedentes rutinarios, la En la medida en que los equipos son operados estos
experiencia de años, o en suposiciones más o menos envejecen, fallan por diversas causas y generan paros de tal
fundadas en consideraciones puramente cualitativas e forma que estos deben ser sometidos a ciertas actividades
intuitivas [1]. La tendencia general de los propietarios es de mantenimiento, de modo que a los costos usuales de
efectuar los reemplazos en función de una serie de operación se suman los costos de mantenimiento
circunstancias que la mayoría de veces nada tienen que ver disminuyendo los beneficios [3] y, aunque la misión del
con un apropiado análisis que combine aspectos técnicos y mantenimiento es la de conservar los equipos en la mejor
económicos. Entre estas circunstancias se encuentran la forma posible, muchas fuerzas se oponen a este empeño, de
iniciación de nuevos trabajos, las oportunidades que se tal modo que tarde o temprano el equipo pierde por
presentan en el mercado de los equipos y el tener capital completo las condiciones técnicas que lo habilitan para
extra disponible. prestar determinado servicio [4].

Teniendo en cuenta el panorama reciente de la empresa Desde luego y en primer lugar se debe reconocer que el
manufacturera colombiana, la escasez de los recursos equipo tiene una vida útil específica; entendiendo como
disponibles para inversión y la importancia de los equipos vida útil el período de tiempo durante el cual un
dentro de las finanzas de las empresas (lo que se demuestra determinado equipo presta el servicio para el cual fue
con datos del DANE [2] participación promedio de 59% de diseñado, manteniendo su integridad estructural [5]; en el
la maquinaria y equipo, en el rubro TOTAL ACTIVOS y curso del cual y prestando servicio, el equipo envejece y va
graves problemas de desinversión desde 1997 en inversión paulatinamente perdiendo su valor inicial hasta llegar al fin
neta y específicamente en maquinaria y equipo), se hace de la vida útil, a tener sólo un valor residual muy menguado
innegable la importancia de acercarse a la realidad del y casi de desecho [4]. Este espacio temporal (vida útil)
reemplazo de equipos, por lo que con el presente depende de factores múltiples y complejos, tales como
documento se pretende dar a conocer algunos de los fallas de fabricación, condiciones de trabajo,
modelos que facilitan la toma de la decisión del momento mantenimiento, pericia y cuidado de los operadores, etc.
óptimo para reemplazar equipo industrial. Es así que se Normalmente, los fabricantes sugieren valores de la vida
presenta un análisis crítico de la evolución de los modelos útil de los equipos, los cuales son el resultado de estudios
de reemplazo existentes y las técnicas de investigación de estadísticos desarrollados para condiciones ideales con
estándares norteamericanos o europeos [6], sin embargo, las
Fecha de recepción: 19 Abril de 2004
Fecha de aceptación: 23 Julio de 2004
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condiciones locales, que podrán tener carácter es técnicamente eficiente y económicamente factible
circunstancial o más o menos permanente, son las que en permitiendo maximizar los beneficios para el propietario.
realidad determinan la vida útil del equipo. Estas
características se relacionan con su empleo, el que implica 3. CÓMO DETERMINAR EL MEJOR MOMENTO
un ritmo mayor o menor de desgaste [5]. PARA EFECTUAR EL REEMPLAZO?

En general, los equipos industriales durante los periodos de El análisis científico de los problemas de renovación
utilización, sufren desgaste en sus diversas partes y además de contribuir a un mejor conocimiento y previsión
mecanismos, por lo cual es necesario repararlos o de los costos y las necesidades de capital, busca proveer
sustituirlos para que el equipo pueda seguir trabajando. Sin información referente al momento oportuno para llevar a
embargo, con el transcurso del tiempo es tal el deterioro de cabo el reemplazo, momento en el cual el equipo deja de
una máquina, que en vez de constituir para el propietario un prestar un trabajo eficiente y económico. Por tanto es
bien de producción, se convierte en un gravamen. Por otra necesario que cada sistema productivo tome decisiones
parte, las cada vez más frecuentes averías aumentan los adecuadas en cuanto a la sustitución de sus equipos;
tiempos muertos o improductivos, y llegan incluso a afectar algunas de las primeras conclusiones al respecto son las
la productividad de otros equipos que trabajan citadas por Selivanov [7], afirmaciones sencillas sin
conjuntamente con ellos. Además, con el tiempo el equipo sustento teórico, realizadas por A. S. Konson, Yu. N.
se va volviendo obsoleto, por lo cual su propietario queda Artemiev, N. S. Raibman y otros (s/f); los cuales
en desventaja frente a otros competidores que poseen concuerdan en que el plazo óptimo de servicio de las
equipos más modernos y eficientes [6]. Es preciso destacar máquinas es aquel en el que el costo de la reparación
que llega siempre un momento en que es técnica y ordinaria se aproxima al costo de una máquina nueva. Esta
tecnológicamente necesario, o económicamente preferible, deducción tiene una demostración lógica que consiste en
no prolongar más el funcionamiento de un equipo sino que es más ventajoso gastar los recursos no en la reparación
desecharlo definitivamente, para no caer en un costo que de una máquina vieja, sino en la adquisición de una nueva;
puede ser exagerado si se mantiene excesivamente, tratando sin embargo esta deducción no se puede considerar
de lograr el funcionamiento indefinido de un equipo [7,8,9]. puramente científica ya que no se analiza la eficacia de la
utilización de los recursos para la adquisición y el
Al decir de Figuera et al [8], los equipos industriales se mantenimiento de la capacidad de trabajo de la máquina
deben retirar del servicio por causas que pueden agruparse vieja [7].
en dos grandes grupos, a saber:
3.1. Modelos De Reemplazo
2.1 Razones Técnicas: En la literatura existen diversos modelos que pretenden
resolver la incógnita del momento óptimo de reemplazo,
–Destrucción Física. abordando el problema desde diferentes perspectivas y bajo
–Imposibilidad de seguir prestando un nivel de servicio diferentes ambientes, algunos con un rigor teórico-práctico
adecuado. mayor que otros, en la teoría se encuentra documentación a
partir de 1933, año en el que Aktuar Tidskr Skand publicó
2.2 Razones Económicas: Éstas comprometen la “Industrial Remplacement” [10]. Los estudios de reemplazo
competitividad del equipo. Con el tiempo se produce una pueden ser clasificados según sus características en tres
degradación del rendimiento económico por necesidad de grandes grupos: los que realizan comparaciones antiguo-
más mantenimiento, aumento de consumo de energía, nuevo, los modelos de optimización y por último los
incremento en productos defectuosos, llamándose a esto modelos de límite.
envejecimiento.
3.1.1 Los modelos que utilizan comparación antiguo-
–Envejecimiento: Se evidencia cuando es preciso gastar nuevo, determinan el momento de reemplazo a través de un
cada vez más, obteniendo una disponibilidad y calidad cada balance entre el equipo en uso y el equipo nuevo que lo
vez menores. reemplazaría, basados en las ventajas económicas de operar
–Obsolescencia: Se evidencia por la evolución del contexto uno u otro. La comparación se realiza generalmente sobre
socioeconómico y especialmente el progreso tecnológico en datos a priori estimados por el decisor.
el cual se desarrollan las actividades de la empresa. Un
equipo industrial se debe retirar del servicio por El modelo MAPI propuesto por Terborgh en 1946, es el
obsolescencia cuando se agotan las materias primas que primero encontrado en éste grupo y es la base de muchos
procesa o aparecen otras a partir de las cuales se pueden otros, su objetivo es la correcta valoración de sustituir o no
obtener mejores condiciones; cuando los productos que maquinaria, comparando la suma de los costos totales de la
manufactura caen en desuso o cuando aparecen mejores inferioridad operativa y el capital para la máquina actual y
equipos. aquellos correspondientes a una máquina nueva, con
inferioridad operativa se hace referencia a la diferencia de
Lo anterior evidencia la necesidad de determinar en cada prestación de servicio de una máquina respecto a otra [11].
caso particular el tiempo en que operar determinado equipo
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Posteriormente Churchman et al [10] plantean en 1971 el problema, encontrando un equivalente monetario a los
cálculo del periodo que representa la vida útil óptima de un indicios técnicos y tecnológicos, con los cuales se pretende
equipo nuevo, donde se minimiza el Valor Presente Neto agrupar toda inversión de dinero o pérdida de oportunidad
(VPN) de sus costos de manutención. Éste VPN sirve como que se genera al utilizar un equipo, con base en éstos se
parámetro para determinar el momento de reemplazo del decide reemplazar en el momento en que se minimice el
equipo en uso, lo cual sucede cuando sus costos de valor de los gastos y pérdidas específicos ligados con la
operación y mantenimiento superan el VPN calculado, ésta utilización del equipo y referidos a la unidad de trabajo
propuesta es acogida por Prawda en 1980 [12] y por Sasieni cumplido.
et al en 1982 [13] quienes formulan un modelo de valor
presente del gasto que usa el mismo principio de El siguiente modelo encontrado aparece en 1990 y es el
Churchman, diferenciándose básicamente en su propuesto por Espinoza [4] quien plantea que el reemplazo
formulación matemática y la información usada o dejada de de un equipo debe surgir del cruce histórico de la
usar. mantención excesiva y del valor decreciente del equipo,
considerando factores de ocurrencia propia de la situación
También aparecen en la literatura propuestas de algunos especifica del equipo, agrupados en: obsolescencia,
autores quienes pretenden plantear diferentes metodologías inadecuación e ineficiencia.
que pueden incluirse en el grupo de los modelos de
comparación antiguo-nuevo o en los de optimización, este El primer modelo colombiano consultado es el que presenta
es el caso de Baca [9] que plantea sobre bases similares, el profesor Mira en 1994 [15] en el que se propone un
dos métodos formulados a través de ingeniería económica criterio de optimización para determinar a priori la vida de
para determinar el momento óptimo de reemplazo: periodo un equipo, basado en el cálculo del número de años de uso
óptimo de reemplazo (calcular el costo anual uniforme que conduce a un costo anual equivalente mínimo del
equivalente del equipo (CAUE) y seleccionar el número de equipo, buscando tomar decisiones en un horizonte de
años para el cual el costo es mínimo), y confrontación planeación amplio, para el que se requiere más de una
antiguo-nuevo (se calcula el CAUE para el equipo antiguo renovación para obtener una política de reposición global si
y para el equipo nuevo y se toma la decisión de reemplazo no óptima, pues se desconocen las opciones futuras, sí
frente a la confrontación de los datos; escogiendo el de razonable, u óptima en relación con la información
menor CAUE), estos modelos son acogidos y aplicados en disponible. Cuatro años más tarde se publica también en
2002 por Gómez [3]. Colombia el modelo de los costos promedios acumulados
propuesto por Cantillo [6] y consiste en registrar
Los métodos de comparación antiguo-nuevo presentan anualmente los costos fijos, variables y los costos por
ventajas cuando hay escasez de información y la decisión maquinaria parada, y efectuar el reemplazo cuando el costo
de reemplazo debe tomarse bajo análisis de costos medio anual acumulado sea un mínimo, equivalente al
supuestos y datos determinados según la experiencia del óptimo en la toma de decisión de reemplazo. Estos dos
decisor, sin embargo la comparación de la máquina actual modelos difieren ampliamente en su complejidad y
con una máquina nueva representa una falencia en este tipo robustez, el primero posee una gran riqueza matemática que
de modelos, ya que, en primer lugar la selección del equipo puede en determinados casos dificultar su aplicación,
nuevo debería estar sometida a un proceso de gestión contrastando con la sencillez del segundo, sencillez que
tecnológica adecuado, lo cual implica disponer de los incentiva su aplicación.
procesos de gestión para su identificación, evaluación y
selección [14], lo que involucra inversión de recursos Posteriormente Abarca y Alvarado [5] proponen en 2000 un
(tiempo y dinero) que no se tienen en cuenta. En segundo método de cálculo de vida útil técnica del equipo (VUT);
lugar, los costos de operación del nuevo equipo deben entendida como el periodo de tiempo durante el cual un
predecirse en el momento de hacer el análisis de reemplazo, determinado bien o componente presta el servicio para el
basándose tal vez, en datos ofrecidos por el fabricante, el cual fue diseñado, manteniendo su integridad estructural, el
cual supone condiciones ideales para el funcionamiento del procedimiento para calcular VUT consiste en efectuar una
equipo, o bien, en comportamientos de equipos similares, inspección del bien en estudio, determinar las cargas de
ignorándose los posibles errores de dichas predicciones. servicio que actúan sobre éste, identificando el régimen de
trabajo y posteriormente efectuando cálculos y
3.1.2 Los modelos de optimización, buscan encontrar un determinaciones sobre el proceso de envejecimiento
valor óptimo para una función predeterminada ya sea el controlado por algún fenómeno cuya evolución temporal es
mínimo para funciones de costos o gastos asociados con la conocida.
utilización del equipo, o el máximo para funciones de
rentabilidad o utilidad esperada por la operación del equipo. Finalizando el recorrido cronológico a través de los
modelos de optimización aparece en Colombia, lo que a
En éste grupo, iniciando una secuencia cronológica, se juicio de los autores es el modelo que permite tomar la
encuentra el modelo para la determinación de los plazos de mejor decisión de reemplazo por el gran acercamiento a la
servicio de las máquinas presentado por Selivanov en 1971 realidad que pretende lograr y por la gran cantidad de
[7], el cual propone una solución analítica general al factores que tiene en cuenta, es así que Poveda [1,16]
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formula un modelo matemático que establece aspectos de la enfoque similar, en el cual se plantea la necesidad de tomar
operación del equipo, de tipo cuantitativo, en forma de decisiones respecto a periodos de tiempo o nodos que
funciones algebraicas de variables reales, en busca del representan las etapas constitutivas del horizonte de
periodo de tiempo en que se obtiene la mayor rentabilidad planeación, se plantean criterios típicamente económicos
promedio anual y descontada del equipo. que pueden cambiar de enfoque según el decisor
(costos/gastos o utilidad), incluyendo solo variables
Estos modelos presentan una ventaja fundamental frente a técnicas en los casos en que se tienen en cuenta la
los anteriores ya que permiten tomar decisiones con base en probabilidad de ocurrencia de fallo (árboles de decisión y
las potencialidades, eficiencias y resultados económicos del procesos de decisión markovianos).
equipo actual, es decir, tienden a la optimización del
servicio del equipo en cuestión, adicionalmente se facilita la La aplicación de otras técnicas se ve condicionada a la
toma de una decisión que involucra solo el análisis del información disponible, la cantidad de recursos que se esté
equipo en uso, lo que disminuye la incertidumbre que dispuesto a invertir (tiempo y dinero) y la calidad de los
implica el cálculo de valores futuros para equipos nuevos y resultados que se esperen, teniendo en cuenta lo anterior se
evita la gestión de tecnología necesaria que la selección de realiza un acercamiento a otras técnicas de la I.O. Al
éstos implica. estudiar la aplicabilidad de la programación lineal como
herramienta fundamental se encuentra la imposibilidad de
3.1.3 Los modelos de límite, plantean encontrar el instante lograr un acercamiento adecuado a la realidad mediante la
de tiempo en el cual se alcanza un parámetro previamente formulación del modelo ya que los supuestos que deben ser
establecido, estos son: modelo de renovación de equipos en cumplidos [21] esencialmente el de linealidad impiden
grupo [8] y modelo de los costos acumulados de realizar una formulación con la que se describa la realidad
mantenimiento [17], los cuales son resueltos a través de en la que se desenvuelve el equipo estudiado.
programación dinámica.
Así mismo, en el problema de reemplazo, el análisis de
De éste recorrido bibliográfico se puede concluir que los decisiones puede ser utilizado para tomar decisiones
modelos existentes plantean la decisión de reemplazo en inicialmente de corto plazo, logrando la inclusión de
términos de variables netamente económicas, ya sea por parámetros de comportamiento técnico; en ellas, el
que no se reconoce la importancia de la inclusión de otro problema podría ser planteado teniendo en cuenta los
tipo de variables, por la imposibilidad de establecer escalas estados de la naturaleza fallo y funcionamiento, las
comparativas entre ellas ó por que se terminan expresando acciones posibles reemplazar y mantener y los pagos
en términos económicos que aumentan la incertidumbre del relacionados con la combinación de éstas, los cuales
modelo y por ende de la decisión final. podrían definirse, de la siguiente manera, el reemplazo en
condiciones de fallo como el costo de reemplazar, en
3.2. LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN EL condiciones de funcionamiento como el costo de
REEMPLAZO DE EQUIPOS reemplazar, mas la pérdida de oportunidad del dinero, el
La Investigación de Operaciones (I.O), disciplina que mantener en condiciones de funcionamiento como cero
utiliza técnicas analíticas avanzadas para tomar decisiones (debido a que solo se incurriría en los costos de operación
sólidas y resolver problemas complejos, usa un enfoque típicos), y en condiciones de fallo como los costos de un
similar a la manera en que se lleva a cabo la investigación reemplazo de emergencia; la formulación quedaría entonces
en los campos científicos establecidos, este proceso posee así (Tabla 1):
una característica especial que coloca a la I.O. en un lugar
privilegiado dentro del conjunto de herramientas Estados de la naturaleza
disponibles para la toma de decisiones: su amplio punto de Alternativas Fallo Funcionamiento
vista, generalmente de tipo organizacional, con lo cual Reemplazar $xxxx $xxxx
intenta resolver los conflictos de intereses entre los Reparar $xxxx $xxxx
componentes de la organización optimizando Mantener igual $xxx $xxx
matemáticamente el beneficio de las decisiones de forma Probabilidad p 1-p
que el resultado sea el mejor posible para la organización
completa. Teniendo en cuenta lo anterior es importante Tabla 1. Formulación general del problema de reemplazo desde el
estudiar el impacto que puedan tener las herramientas de la punto de vista del análisis de decisiones. Fuente: Elaboración
I.O. en el cálculo del momento oportuno para reemplazo de propia.
equipo industrial.
La probabilidad de ocurrencia de cada estado de la
Es importante resaltar aquellas herramientas que han sido naturaleza puede ser obtenida de forma a priori (sin
utilizadas, en la literatura consultada, como metodologías experimentación), o de forma a posteriori, es decir con
de solución para el problema de reemplazo, la experimentación a costa de un valor adicional, esta
programación entera [18], la optimización de redes [12], la experimentación podría lograrse a través de alguna
programación dinámica [19,8,17], los árboles de decisión metodología de mantenimiento predictivo con la cual se
[20] y los procesos de decisión markovianos [21], usan un pudiera conocer con cierto nivel de certeza el estado actual
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del equipo y con base en éste pronosticar su estado futuro; En 1994 Walker [23] publicó un artículo en el que se da a
sobre estas bases se podría establecer una política óptima de conocer un software creado en Visual Basic con plataforma
reemplazo según el criterio que escoja el decisor: criterio Windows en el cual es posible graficar la vida económica de
del pago máximo o criterio de la máxima posibilidad, o la maquinaria, base sobre la cual se hace una comparación
bien, el máximo valor esperado del pago (regla de decisión con maquinaria nueva y se toma la decisión de reemplazo,
de Bayes). Esta metodología puede ser una buena respuesta la vida económica se grafica en función del tiempo,
ante las necesidades de toma de decisiones de corto plazo, y teniendo en cuenta los costos de mantener el equipo
apoyada en la herramientas de mantenimiento predictivo funcionando y el valor de reventa; sin embargo, la novedad
pueden permitir acercarse a una decisión bastante acertada del aporte, radica en la inclusión del análisis de sensibilidad
y se deja en manos del lector interesado la posibilidad de en la toma de la decisión de reemplazo, con lo que Walker
profundizar en el tema y lograr una formulación mas se convierte en el primer autor que hace explícito este
detallada, sin embargo, generalmente las decisiones de análisis en el estudio de reemplazo; el artículo es
reemplazo deben tomarse en horizontes de planeación de insuficiente en la explicación de la metodología utilizada y
mayor longitud. sólo se hace referencia a la posibilidad que brinda el
programa de apreciar comportamientos alternativos de la
Otra de las herramientas de la investigación de operaciones gráfica de vida económica y con base en éstos, observar la
que vale la pena tener en cuenta es la simulación, con la que variabilidad de la curva y realizar análisis de sensibilidad.
es posible suplir las deficiencias de todas las demás Años más tarde, Baca [9] incluye en el capítulo de
herramientas de la investigación de operaciones. La reemplazo de su libro Ingeniería Económica, una sección
simulación es, según Marrero et al [22], una de las técnicas compuesta de dos breves parágrafos que hace referencia al
más potentes en el estudio de sistemas, y se puede definir análisis de sensibilidad y su importancia, residente en el
básicamente como una técnica que trata de imitar el elemento de incertidumbre asociado a cualquier análisis
comportamiento de los diferentes fenómenos en una económico proyectado al futuro, Baca es claro al afirmar
realidad artificial. Aunque la simulación podría convertirse que en un proyecto individual el análisis de sensibilidad
en la metodología más poderosa en la solución del debe hacerse con respecto al parámetro más incierto.
problema de reemplazo de equipos, ésta es difícilmente
aplicable por lo costosa que resulta su aplicación, el tiempo En Octubre de 1999, en la Universidad Estatal de
que requiere y los exhaustivos análisis de campo Louisiana, se presentó, por parte del Doctor Thomas G. Ray
requeridos, los cuales se ven dificultados por el poco interés [24], un desarrollo tendiente a facilitar el reemplazo óptimo
que el reemplazo de equipos suscita en el entorno nacional de equipos, cuyo único objetivo aparente es poner en
y por la escasa o casi nula información histórica con la que evidencia ciertas consideraciones sin las cuales cualquier
es posible contar en la empresas colombianas, sobre la cual decisión tomada carece de validez práctica. Ray es claro, al
debería realizarse el estudio del comportamiento de las poner en evidencia la irrealidad de un modelo planteado
variables necesarias para describir el sistema. sobre un ambiente que no tiene en cuenta la inflación, en el
cual probablemente las variables de decisión pueden estar
Según el recorrido presentado de las técnicas de I.O. que ilustrando una falsa realidad y por tanto facilitando la toma
han sido típicamente utilizadas en el reemplazo de equipos de decisiones erradas. Ray también anota la inutilidad de
y aquellas que no han sido utilizadas (dentro de la literatura una decisión de reemplazo tomada sobre la incertidumbre
consultada), es importante notar la dificultad que se de los recursos disponibles para la adquisición del nuevo
presenta para realizar análisis de reemplazo que permitan equipo, por lo que recomienda incluir en el análisis de
incluir de manera explícita diferentes parámetros de reemplazo una presupuestación de recursos y una
relevancia en la toma de la correcta decisión de cuando concienzuda priorización de los mismos.
reemplazar, frente a esto nace la posibilidad de utilizar las
técnicas multicriterio como única herramienta de la 4. CONCLUSIONES
investigación de operaciones que permite solucionar el
problema de incompatibilidad entre variables de decisión –Los modelos de reemplazo consultados toman la decisión
que manejan diferentes unidades de medida, facilitando el sobre una base netamente económica sin incluir de forma
uso de diferentes criterios, los cuales pueden ser explícita variables de tipo técnico y tecnológico que
ponderados según las preferencias del decisor, así mismo describan el comportamiento real del equipo, ya sea por que
estos criterios pueden ser representados con funciones no no se reconoce la importancia de la inclusión de otro tipo de
lineales, lo que facilita la descripción del comportamiento variables, por la imposibilidad de establecer escalas
real de un equipo. comparativas entre ellas, o porque se terminan expresando
3.3. OTRAS CONSIDERACIONES en términos económicos que aumentan la incertidumbre del
modelo; negando la posibilidad de tener una visión holística
Para complementar el estudio referente al reemplazo de de las condiciones en las que opera el mismo.
equipo industrial es importante analizar elementos
complementarios que pueden afectar de forma positiva la –Existen técnicas de investigación de operaciones que
validez y credibilidad del resultado obtenido tras aplicar pueden ser aplicadas en la solución del problema de
alguno de los modelos revisados. reemplazo de equipos y que hasta el momento no han sido
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utilizadas, éstas son la programación no lineal, el análisis de [13] SASIENI, Maurice; YASPAN, Arthur y FRIEDMAN,
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