DIVISION INDUSTRIAL

AUXILIAR DEL MECANICO

DE
MANTENIMIENTO

TUBERIAS Y ACCESORIOS
344-62

DIRECCIÓN NACIONAL

ASESORIA 0.1. T.

S E N A - COfrRO O[ .3.RTES GR.U-IC.A.S

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­
Compartirlgual 4.0 Internacional.
 /

SENA FICHA DEL INSTRUCTOR

¡-------------------------1
NP DE IOENTIFICACION
IRECCION NACI ONAL SUJECION DE TUBOS 331-62-001 -OO
c.
Tornillo de apriete

Quijadas mordentes
HE R RAM IENT A S O B J E T IV O

Prensa de banco de tornillo Enseña� al alumno distintos medios

Prensa de banco de cadena de sujeción de tuberías y a conocer
Prensa de banco paralela las herramientas empleadas.
Mordazas de madera
Flexómetro D E S A R R OL L O
Llaves para tubería
M A T E R I A L D E C ON S U M O Reconocer, mostrar y explicar los
diferentes tipos de prensas para
Aceite lubricante y estopa sujetar tubos.
Enseñar la nomenclatura de sus partes.
A yu DA s D I D A e T I e A s Enseñar el uso de cada uno de los
tipos de prensas y llaves de sujeción.
Unidad de enseñanza para cada.alumno.
Muestrario con diferentes tipos de tubos Sujetar tubos de diferentes diámetros
de aluminio, cobre, hierro, fundic.ión, como aplicación práctica de la ense­
acero, etc., para explicar qué clase de ñanza.
tubos se pueden sujetar en la prensa. Explicar la colocación del tubo en
Tablero cada tipo de prensa de acuerdo con la
clase de trabajo a re.alizar, ya sea
Tiza en colores cortar, escariar, roscar, etc.
Fijador ( franelógrafo ). Explicar la tecnología de las
tuberías en cuanto a diámetros y
TIEMPO PREVISTO: 3 HORAS longitud de construcción.
TIEMPO EMPLEAro: Enseñar la elaboración de mordazas
de madera.
OBSERVACIONES:
Dar las explicaciones práctico-tecno­
lógicas al alumno.
Controlar la ejecución individual.
Evaluar y calificar el trabajo
práctico.

nstrucción No,47 Forma U E - OO.

 SEN A FICHA DE PRACTICA N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-001 -o 1
SUJECION DE TUBOS c.
ELEMENTOS ESQUEMAS EJECU CION
OPER ACIONES DATOS T E C N I COS HERRAMIENTAS CONTROL

l SUJETAR EN
PRENSA

- Asegurar la
prensa.
Prensa combinada Llave Vis1J.al
- Fijar rótula expansiva.
- Abrir mandíbulas
Manual Táctil
- Colocar tubos
- Apretar los
anillos de
cierre.

- Iniciar cualquier Prensa de precisión

trabajo.

- Sujetar prensa Llave

expansiva. Visual
- Instalar cadena

- Colocar tubo Prensa de cadena· Cadena Táctil

- Colocar cadena
por encima del
tubo. Manual Metro

- Trabar cadena
- Apretar tubo

- Sujetar prensa Prensa de yugo Llave

expansiva
- Abrir prensa Visual

- Colocar tubo
- Sujetar traba Manual Táctil

- Apretar tornillo
de cierre.

Prensa de trípode

F'n,,..,. 11 F' -01•

 SEN A FICHA DE PRACTICA N2 DE IOENTIFICACION

OIRECCION NACIONAL 331-62-001

SUJECION DE TUBOS -o 1

ELEMENTOS ESQUEMAS EJECU CION

CONTROL
OPER ACIONES DATOS T E C NI COS HERRAMIENT AS

2 SUJETAR CON
LLAVES ta nueva Llave de
Correa
- Determinar capaci
dad de la llave,
según el diámetro
del tubo.
Visual
- Colocar llave
sobre el tubo. Manual
- Envolver correa
sobre el tubo. Táctil
- Trabar correa.
- Mover la llave
hasta tensionar
la correa.

Llave de bridas

Llave de
cadena de
dos servi
cios.
- Determinar la
capacidad de la
llave, según el
diámetro del Visual
tuboo

- Colocar la llave Manual

1:Jobre el tubo. Táctil
- Envolver el tubo
con la cadena.

- Trabar la cadena

Llave
escualizable
de cadena

- Determinar la Visual
capacidad de la --- li'E5a -
llave.
Manual
- Graduar tuerca
de ajuste. . -- � --�- .• ., Táctil
- Agarrar el tubo
con la llave.
Llaves de tuerca
cilíndrica
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
i-- -- ----------------------l N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL SUJECION DE TUBOS 331-62-001 _02
c.

Caru
PRENSA PARALELA COMBINADA PARA TUIDS
ree�pl&zabln
de acero de
herram ianta
Se construyen en acero y fundición en
dos tipos: giratorio o de rótula y
fijo ( F;Lg. 2 ) •
Tfraitla

:!t�d:
en Tria
La Fig. 1 muestra un ejemplar del tipo
giratorio; las mordazas para tubos se
montan debajo de las quijadas paralelas.
Estas prensas prestan cuatro servicios:
lQ Para apretar o sujetar cuerpos con
las quijadas paralelas.
2Q Para sujetar tubos con mordazas
Fig. l especiales situadas debajo de las
quijadas.
PRENSA PARALELA COMBINADA Y
GIRATORIA DE PICO 3g Para cortar acero mediante el dispo­
sitivo posteriorº
4º Para aplanar o enderezar cuerpos sobre el yunque posterioro

Estos cuatro servicios se obtienen por la construcción especial en la que, la

viga de la mandíbula delantera es un perfil de acero en u, adecuado para servicio
pesado. El yunque y pico de la mandÍbula posterior son de resistencia y tamaños
proporcionales al diseño.

El tomillo de la mandÍbula es de acero laminado en frío y las guías de la barra

son forjadas del mismo material de la barra que forma el mango. La tuerca es de
hierro maleable; las superficies de acero tratado térmicamente que tienen las
mandíbulas, son reemplazables. Las mandíbulas para tubería son permanentes de
agarre triple ( Tri-Grip ). La base rotatoria es de sujeción positiva por medio
de tuerca con mango deslizable. La nomenclatura de sus partes se indica en la
Fig. l.

Quijadas Blandas
Las mandÍbulas y el yunque son (Venz: Jlordazas)
pulidos. Se obtienen en el A:;;:::=;'il�
comercio en varios tamaños, sien­
do estos dos los más populares:
10 Con mandíbulas de 3½" de ancho
y separación de 4" con capaéidad
para tuberías de 1/8" ali"•
20 Con mandíbulas de 4 11 de ancho
y separación de 5", capacidad
para tuberías de 1/8" a 2".

llSTALACION
Prensa de Prensa
Pueden instalarse en cualquier Jlaquinista Corriente,
superficie plana,.con solo tres
pernos. Las bases fijas de estas
prensas son planas y pueden mon­
tarse en la posición más conve­
niente sin dañar la superficie
del bancoo

Fig. 2: A, prensa giratoria Fig. 2

B, prensa fija DOS TIPOS DE PRENSAS

1nat,uccl6n Na. 47 J: nrmn IIJ:- O�

 SENA FICHA OE T E C N O L OG I A N2 DE IOENTIFICACION
--- -------- -- - - --- ------¡
1-- 331-62-00l _02
OIRECCION NACION AL SUJECION DE TUBOS c.

Cadena 1
PRENSAS TIPO DE CADENA PARA TUBOS
Quijada
Se construyen de hierro maleable de alta
calidad y muelas estriadas de acero de
Traba herramientas de la más alta calidad, para:
utilizarlas sobre banco, sobre postes,
sobre estantes de triple montadura y para1
cajas de herramientas; la Fig. 3 indica
la nomenclatura de sus partes.
Estas prensas se construyen en capacida­
des para tubos desde +/8" hasta 811 de
diámetro, con juegos de muelas intercam­
biables y de construcción especial que
no dañan el trabajo.

Portallave de apriete
Fig. 3
PARTES CONSTITUTIVAS
DE LA PRENSA DE CADENA

Cómo sujetar tubos en la prensa de cadena Fig. 4

PRENSA DE CADENA CON ADITAMEN!rO
10 Determinar si la prensa es adecuada PARA DOBLAR TUBOS
para el diámetro del tuboo
2 0 Determinar si la resis�encia mecánica del tubo admite el uso de la prensa.
3 0 Trazar la parte del tubo que debe sobresali� para roscar, cortar, armar, aco­
plar, etc.
40 Apretar la cadena mediante el portallave con tensión proporcional al diámetro
del tornillo, según tabla de ajustes de cálculo aplicado.

Fig. 5: Dos tipos de prensas de cadena

para banco, especiales para
tubos y piezas redondas en
general, para cortar, roscar,
armar tubería, etc.

Je ,.,,mn UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
f------------------------- --1 N2 DE IDENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL 331-62-001 -02
SUJECION DE TUBOS c.

50 Controlar visualmente que el tubo no se deforme. La Fig. 5 muestra la dispo­

sición de dos tipos de prensas después de haber hecho el corte de los tubos
con segueta. Se pueden adquirir con aditamento para doblar tubos como indica
la Fig. 4

Tornillo de apriete PRENSAS DE CHARNELA O DE YUGO PARA

SUJETAR TU:OOS
/ Se construyen de hierro maleable de alta
calidad y muelas o mandíbulas de acero,
largas y cortas, en juegos de repuesto
tipo "longrip", que protegen la. superfi­
cie pulida de la tubería ( Fig. 6 ).
Se construyen en ocho tamaños con capaci­
dades para tubos desde 1/8" hasta 6 11 de
,diámetro y en diseños especiales para
sujetar en el banco de un estante, en un
poste o en triple montadura como indica
la Fig. 7.

Cómo sujetar los tubos

1. Determinar si la prensa es apropiada
para el diámetro del tuboo

¿:�: '.Determinar si la resistencia del tubo

admite el uso de la prensa.

'Quijadas mordentes 3. Asegurir la prensa en el banco.

4. Levantar el cabezal como indica la

Fig. 6B.

5. Colocar el tubo de modo que sobresal­

ga como indica la Fig. 6A.

6. Ajustar la traba de seguridad.

7. Accionar el tornillo de apriete con

tensión proporcional a su diámetro.

Fig. 6
PRENSA DE YUGO PARA TUBOS

a. Tener cuidado de que, tanto el tornillo

qomo las partes móviles de la prensa
estén lubricados.

Fig. 7
PRENSA DE TRIPLE MONTADURA
PRENSA DE POSTE
1 natrucción No. 47 Formo UE- 02 1--
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N2 DE IDENTIFICACION
1--------------- -----------, 331-62-001
DIRECCION NACI ON Al -02
SUJECION DE TUBOS

Fig. 8: PRENSAS TRIPODE POrlTATILES

Tipos de prensas de caballete o trí­
podes portátiles, especiales para
trabajos de fontanería con capacidad
y resistencia para tubos hasta de 4 11 •

Pueden asegurárse al piso en el lugar

de trabájo y están equipadas con mesa
y dispositivos para colocar herramien­
tas en cómodas artesas que les impar­
ten rigidez y que no pernuten que se
plieguen cuantlo están en· uso.

Están provistas de apoyo para tubería;

el bastidor es de hierro maleable y
las prensas pueden ser del tipo de
cadena o de yugo.

Instrucción No. 47
Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1---------------------------- N!? DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACI ONAL 33 l-62-00l -02
SUJECION DE TUBOS Co

Cómo sujetar tubos en prensas trípode

El orden de operaciones y pasos a seguir son exactamente los mismos ya descritos

para las prensas tipo de cadena y de yugo o tornillo vertical. Sus cuidados se
reducen a aplicar unas gotas de aceite en el t'ornillo de apriete y demás partes
móviles. Nunca se debe golpear sobre estas prensas.

SUJECION CON QUIJADAS DE MADERA

Cierta clase de tuberías de latón, alu­

minio, cobre, conduit y flexible de
pared delgada, no pueden sujetarse con
las prensas comunes de mordazas estria­
das porque se deforman. Para estos
casos, se usa la prensa paralela com­
binada en la que se colocan unas qui­
jadas auxiliares de madera elaboradas
para cada diámetro del tubo como indi­
ca la Fig. 9.

Ejemplo:

Elaborar una mordaza para sujetar en Fig. 9

la prensa un tubo de l" de diámetro SUJECION DE TUBO
y de pared muy delgada. DE PARED DELGADA

Soluci.ón:

Se corta un trozo de madera de 2 x 4 11

de largo; en este bloque se perfora
un agujero longitudinal del mismo
diámetro del tubo; luego, se corta el
bloq�e a lo largo en mitades como se
ve en la Fig. 10.

Este procedimiento es el que se usa

para la sujeción de la tubería plás­
tica como la de "Saran", C.P.V.,
( cloruro de polivinito) Tenite II,
Polietileno, etc.
Fig. 10
MORDAZAS DE MADERA PARA
TUBO DE l" DE DIAMETRO

F armo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1-----------------------------,
N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-001 -02
SUJECION DE TilllOS Co

DESCRIPCION Y USO DE LAS LLAVES UNIVERSALES DE CADENA PARA TUBOS

Estas llaves sirven para agarrar tubos únicamente, nunca deben usarse para tuer­
cas hexagonales o cuadradas. Los dientes de las quijadas de estas llaves dejan
siempre su marca en la pieza. Las instrucciones sobre el manejo de estas llaves
son obvias, pues sólo funcionan en un sentido.

Siempre deben agarrarse los tubos con el centro de las quijadas. Estas llaves
se fabrican desde 6" hasta 48". La de 611 admite tubos de 1 /8" a 1/2 11 de diáme­
tro interior. Sus cuidados se reducen a aplicar unas gotas de aceite a la tuer­
ca de ajuste de la llave y a no golpearlas.

Se clasifican por su tamaño y por los dispositivos de ajuste, ya sean por tuerca
o por cadena, según se ve en las figuras siguientes:

Fig. 11
IX)S MODELOS DE LLAVES DE CADENA PARA TUBOS

Cómo sujetar los tubos con las llaves de cadena

El uso de estas llaves se limita exclusivamente al aflojado o apriete de tubos

Y algunos de sus accesorios. La fuerza debe hacerse en contra de la inclinación
del estriado de las mandíbulas de agarre. Permiten mayores usos que las llaves
de tuerca, debido a que sirven para mayor variedad de diámetros de tubos por la
longitud de la cadena.

Instrucción No. 47
--,,... Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
r-------------------------- N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-001 - 02
SUJECION DE TUBOS
c.

OPERACION ( Fig. 12)

l. Colocar la llave con el centro de la mandíbula sobre el tubo.

2. Envolver el tubo con la cadena tensionada.
3. Insertar el pasador de la cadena en la ranura de traba del cuerpo de la llave.
4o Accionar el mango de la llave en dirección contraria al estriado de las
mandíbulas.
5. Terminada la operación, aflojar la cadena girando el mango un poco en direc­
ción contrari'a al sentido de apriete y safar la cadenao
6. Cuidar de mantener secas las mandíbulas y lubricadas las. demás partes móviles.

Fig, 12 Fig. 13
USO DE LA LLAVE DE CADENA LLAVE DE ESCALA Y TUERCA DE AJUSTE
EB ESCOTE SIN RESORTE

Llaves de ajuste por tuerca

Estas llaves son las más popula�s, por reunir las condiciones de agarre instan­
táneo en el tubo, liberación o afloje inmediato a prueba de trabazones debido a
su suspensión de boca de gancho.
Se caracterizan por su escala manuable para tubos, marcada en el'cuerpo de la
muela corrediza sobre la cual actúa la tuerca cilíndrica ajustadora en forma
manual ( Fig. 13 ).

1 n1trucción No. 47 Formo UE-02 "//

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION

OIRECCION NACIONAL
¡.._..---------- -------- ---,
SUJECION DE TUIDS
331-62-001_02
C.

La longitud de los mangos de estas llaves viene de fá9rica proporcional a los

esfuerzos, según el diámetro del tubo, razón por la cual nunca debe aumentarse
con tubos adicionales u otros mediosº

Fig. 14
DOS TIPOS DE LLAVES PARA TUR>S

Llaves para trabajo pesado en tubería

Tienen resistencia excepcional en la caja del tornillo, en el mango y en las

mandíbulas. El tornillo de ajuste siempre gira libremente en todos los tamaños
de 6 11 a 60". Hay diseños especiales de 6" a 36'', para las tuberías que quedan
contra las paredes •. Las mandíbulas, las quijadas de gancho y demás piezas,
( Fig. 14 ), son intercambiables para llaves de las mismas dimensionesº

1 nstrucción No. 47 Formo UE-02

 SENA FICHA DE
_______ _________ _______ N
TECNOLOGIA
1 _ _J 2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACI ONAL
SUJECION DE TUl30S 331-62-001 -02
Co

Estos son dos ejemplares diferentes de

llaves ajustables para tubos, por sis­
tema de tuerca, para varias dimensiones
de tubos.

.-:=-». El uso de estas llaves y en general,

el de todas las de este tipo, se ajus­

. -�
ta a las siguientes normas:

•
·Fig. 15 B
Longitud de la Para tubos
llave en mm. de� en mm.

200 mm. 3 a 27 mm.

250 " 3 a 40 11

350 11
6 a 45 11

450 11
6 a 65"
600 11 6 a 85 11
900 " 6 a 110 11

1.200 11 6 a 150 "

Fig. 15 A
Longitud de la Para tubos
llave en mm. de� en mm.

350 mm. 3 a 65 mm.

450 " 3 a 85 11
600 11
3 a 95 11

Estas son las normas indicadas por el

fabricante para el sistema milimétrico.

La Fig. 15 A muestra una llave de pa­

lanca doble para tubería, que produce
14 veces la fuerza de rotación que la
llave de la Fig. 15 B con mandíbulas
de la misma capacidad. Afloja los
tubos difíciles y se construyen en
cuatro tamaños, para tuberías hasta de
8 11• Permiten que un sólo operario
haga girar sin dificultad tubería y
accesorios, que de otro modo necesi­
tarían varios operarios.
Fig. 15
LLAVE DE PALANCA DOBLE PARA TUBERIA Su uso es fácil y están provistas de
mangos cortos p�ra sitios estrechos.

Instrucción No. 47 Formo UE- 02

 FICHA DE TECNOLOGIA
SENA N2 DE IDENTIFICACION
331-62-001 -02
DIRECCION NACIONAL SUJECION DE TUBOS c.

Llaves de cincha

Cuando se arma un conjunto de tubos dis­

puestos en posición paralela y a corta
distancia entre sí, como indica la
Fig. 16, no queda espacio suficiente
para usar una llave stilson o de cual­
quier otro tipo de tuerca o de cadena,
por lo cual, debe usarse una llave de
cincha para tubos como la que acciona el
operario en la Fig. 16.

Estas llaves se adquie�en en el comercio

desde 14 11 hasta 22" y se usan exactamen­
te como las de cadena, ya explicadas.
Son indispensables para mantenimiento de
condensadores en los sistemas de refri­
geración industrial.

Fig. 16
LLAVE DE CINCHA PARA TUBOS

Llaves extensibles

La Fig. 17 muestra este

tipo de llaves que cierran
instantáneamente por un
simple movimiento de va y
viene. Los mecánicos sue­
len llamarlas "Pico de loro 11•
Se adquieren en el comercio
en dimensiones de 6 11 a 14".

Figo 17
USO Y APLICACION DE LAS
LLAVES EXTENSIBLES

Llaves de combinación

La Fig. 18 muestra un ejemplar de llaves ajustables de combinación para tuercas

y tubos frecuentemente usadas en instalaciones, para sujetar contratuercas hexa­
gonales de tubería y accionar a su vez los tubos o

Estas llaves se consiguen en el comercio con mango metálico y de madera, desde

10" hasta 14", para tuberías de 3/8" a 3/4".

1 n1trucció·n No. 47 Formo UE- 02

1',
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
t------------------------- -----l N!? DE I DENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-001 -02
SUJECION DE TUBOS Co

SUJECION INTERIOR
Las conexiones que se rompen en el
interior de una tubería, pueden
extraerse fácilmente con el empleo
de una llave para interiores de
tubos como indica la Fig. 19, la
cual, se introduce dentro de la
conexión rota y se acciona con una
llave inglesa o alemana.

Fig. 19
LLAVES PARA SUJECION INTERIOR

Esta llave de interiores tiene sólo

una parte movible que consiste en
una leva moleteada que se desliza
en posición y afianza en el interior
de la conexión rota. Se obtienen
estas llaves en el comercio en cua­
tro tamaños diferentes, para varios
diámetros.

Fig. 18
LLAVE AJUSTABLE DE COMBINACION PARA TUBOS
¡::,-------�--)a.
�
La Fig. 20 muestra una llave de correa
para usar en tuberías de superficie Fig. 20
pulida, niquelada o cromada, a fin de LLAVE DE CORREA PARA TUBERIA
evitar daños a la superficieo
También se usa en tuberías, que aunque no tengan superficie pulida, su resistencia
no pennite el uso de llaves de mandíbula que espicharían sus paredes. Tales como,
tubos delgados de latón, cobre y aluminio. La correa de tejido especial agarra la
tubería tan sólidamente como lá mayoría de llaves de mandíbulas, pero no la corta
ni la raya, ni la deforma, lo que es muy importante cuando se trabaja con esta
clase de tubos. La correa es reemplazable.

Se construye solamente en dos números, 2 y 5. La número 2 tiene capacidad para

tubos de 1/8" a 2" con correa tejida de 17 11 de largo y la número 5 tiene capacidad
para tubos de 1 11 a 5" con correa tejida de 30" de longitudo

1 n1trucción No. 47 Formo UE-02 15

 FICHA DE TECNOLOGIA
SENA -·· ----------, N!? DE IDENTIFICACION
-- ---- -- - - --- -
-
33l-62-00l
1-- _02
OIRECCION NACION AL SUJECION DE TUIDS c.

TUBERIA PLASTICA
Este tipo de tubería es nuevo y siempre que haya necesidad de sujetar o maniobrar
con uno de estos tubos, se emplea el tipo de llave de cinta o de correa como la
de la Fig. 20.

) )

Fig. 21
USO DE LLAVES ESPECIALES DEL EQUIPO DE TUBERIAS

@·: :::.:::::::a:,::, :; ::::::::

•' '
.-,
O
·�

Uso y.aplicación de las llaves

especiales

La figura 22 ilustra tres aspectos

del uso y aplicación de las llaves
de arcos para tu�os especiales para
tuberías de superficies pulidas y
paredes delgadasº

Fig. 22
LLAVES DE ARCOS PARA TUBOS ESPECIALES

1 n1trucción No. 47 Formo UE- 02

 SEN A FICHA DE SEGURIDAD
1-----------------------------J N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-001 -05
SUJECION DE TUIDS
c.
PARA quE LAS LLAVES DE TUBO
TENGAN L A R G A D U R A C I O N

1) No someter la llave a esfuerzos laterales.

Aun la más fuerte sufrirá en estas malas
condiciones de uso.

2) No emplear la llave con objetos de acero

endurecido, tales como tornillos de fija­
ción, etco Tales prácticas causan un
indebido desgaste de los dientes de la
llave.

3) No aprisionar la tubería demasiado cerca

del frente o demasiado lejos de las mor­
dazas de la llave. Estos descuidos en
la forma de aplica� la misma, causarán
desgastes y zafaduras de la llaveº

4) No manipular la llave con el agregado de

un gran brazo de palanca. La carga extra
que se origina, forzará la llave excesi­
vamente. El resultado será una vida má.s
corta de la mismao

5) No emplear la llave como martillo. Ella

no fue proyectada para resistir esfuerzos
al impacto y choque. Para estas opera­
ciones emplée siempre el martillo.

5
6) Mantener siempre limpios los dientes.
Darle siempre la posibilidad de que
apriete firmemente. Los dientes sucios
causarán zafaduras. Estas provocan
desgastes y a veces accidentes.

¡
6

Instrucción No. 47 Formo UE- 05 :¡.

I
 SENA FICHA DEL INSTRUCTOR
r------------------------_J N!? DE IOENtlFICACION
DIRECCION NACIONAL
331-62-002 -OO
CORTE DE TUBERIA
Co

H E R R AM I E N T A S O B J E T 1 V O

Marcos de segueta de 12 11 Enseñar al alumno el corte de tubos

Hoja de segueta de 24 dientes por con segueta, con cortatubos de rodaja
pulgada. y el escariado.
Cortatubos de rodaja
Rayador
Lápiz D E SA tl R O L L O
Metro
Escariadores
Reconocer, mostrar y explicar las
MATERIAL DE C O N SU MO diferentes clases de marcos de segueta
y hojas para los,mismos.
Hojas de segueta
Taladrina Reconocer, mostrar y explicar los
Brocha diferentes tipos de cortatubos de
Estopa rodaja, Barnes y Sander.
Tubos galvanizados de ½11
Enseñar la nomenclatura de sus partes.
AYUDAS D I DA C T I e A s Enseñar la colocación de la hoja de
segueta en el marco.
Diferentes tipos de marcos de segueta.
Juego completo de hojas de segueta de Trazar la línea de corte.
6 11 a 12 11 de longitud.
Hojas de segueta de triscado ondulado Colocar tubó en cualquier tipo de
y alternadoo prensao
Juego de seguetas pa.ra distintos
materiales. Enseñar el manejo de la segueta.
Juego de seguetas de 14, 18, 24 y 32
dientes por pulgada. Enseñar el manejo del cortatubos
Cortatubo Barnes
Cortatubos Sander Reconocer los escariadores y enseñar
Cortatubos Trimo el escariado.
Distintas clases de tubos
Unidades de enseñanza Controlar el trabajo individual.'
Tiza en colores
Tablero' Evaluar y calificar el trabajo.
Fijador ( franelógrafo ).

TIEMPO PREVISTO: 6 HORAS TIEMPO REAL:

OBSERVACIONES:

1 nst rucci ón No. 47 Formo UE - 00

 SEN A FICHA DE PRACTICA N2 DE IOENTIFICACION
O I RE CCION NACIONAL ,------------------------l 3 31-62-002
CORTE DE TUBERIA c .. -01

ELEMENT OS ESQUEMAS EJECUCION

OPER ACIONES DATOS T E C N I COS CONT ROL
HERRAMIENTAS

CORTE DE TUBOS
CON SEGUETA

_ Seleccionar marco Marco de segueta

y hoja de segueta.
1 - Colocar hoja en el Hoja de segueta Visual
marco.
- Señalar tubo. Metro
- Sujetar tubo en la Táctil
prensa.
- Iniciar corte. Prensa
- Terminar corte. Aceitera

CORTE DE TUBOS
CON CORTATUBOS
DE RODAJA
- Seleccionar e rta.tubos Visual
cortatubos.
2 - Colocar tubo en Prensa
la prensa.
- Señalar tubo. Aceitera Táctil
- Colocar cortatubo
en el tubo.
- Iniciar corte.
- Terminar corte.

CORTE DE TUBOS
CON SEGUETA
MECANICA
- Señalar tubo.
- Colocar tubo en Llave para Visual
la prensa. seguetao
3 - Asegurar el tubo.
- Colocar brazo de
vaivén sobre el
tubo o Llave expansiva Táctil
- Conectar corrien­
te eléctrica.
- Controlar corte.
- Recibir pedazo.

ESCARIADO DEL
TUBO
- Seleccionar Berbiquí
escariador.
- Sujetar escaria­ (Villabarquín) Visual
dor en el
berbiquí.
4 - Colocar tubo en �scariador Táctil
la prensa.
- Escariar tubo. Prensa
- Limar rebabas
exteriores.

Instrucción No. 47 Formo U E-01·2

1 1
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1---------------------------------1 N2 DE I DENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL 331-62-002 -02
CORTE DE TUBERIA c.

SISTEMAS PARA CORTAR TUBOS

a) Con segueta manual.

b) Con segueta mecánica.
c)' Con cortatubos exteriores de cadena.
d) Con cortatubos exteriores de rodaja.
e) Con cortatubos interiores de rodaja.
f) Con cortatubos de burilo
Fig. 1
g) En el torno para metales.
CORTE EN PRENSA CON GUIAS
PARA LA SEGUETA

Corte manual con segueta

Se realiza como indica la Fig. 2,

para lo cual se si6uen los siguien­
tes pasos:

1) Seleccionar el marco apropiado.

2) �eleccionar hoja de segueta de
dientes finos.
3) Colocar la hoja en el marco con
los dientes hacia adelante, o
sea, �n dirección contraria al
mango ( fig. 3 ) •
4) Tensionar la hoja lo suficien-
te para que no se ladée al
cortar.
5) Sujetar el tubo en la prensa,
ya sea, de combinación, de
cadena o de trípode de modo que
sobresalga el pedazo a cortar
al lado derecho de la prensa.
6) Trazar ei tubo para el corte
h'ig. 2 con lápiz o con rayador.
POSICION CORRECTA PARA CORTAR 7) Iniciar el corte casi fuera del
TUBOS CON SEGUETA trazo hasta terminarlo, agarra_g
do el marco en ángulo para que
la segueta corte por lo menos
con dos dientes y éstos no
brinquen o se rompan.
8) Bm.pezar con movimientos suaves
y permanentes hacia adelante
con ritmo de 40 a 45 impulsos
por minuto.

9) Aflojar la presión al final de ,"'

c'3.da impulso al retirar la +
Fig. 3
hoja aacia atrás.
DISPOSICION CORHECTA PARA CORTE ';, � �
,f> ��
DE TUBOS CON SEGUETA ('I \.' ,
.-��
..·,.,
.\.·
1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02
"o
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
NQ DE IDENTIFICACION
-- ---------l
DIRECCION NACIONAL
331-62-002 _ 02
CORTE DE TUBERIA Co

10) '.['errninar el trabajo con la mano derecha solamente y recibir con la izquierda
el pedazo cortado. Bs esencial que el tubo a cortar, se 2antenga perfecta­
mente fijo y,que no vibre, para que la sierra no se rompa.

Fig. 4
POSICION Y TENSION COHRECTA DE LAS HOJAS

CORTE DE TUBERIA �'LEXIBLE DE COBRE Y ALUMINIO CON 3BGUETA MANUAL TIPO M y L

El corte de tubería flexible de cobre y aluminio, se ejecuta como indica la Fig. 5.
Para esto, debe usarse una segueta con hoja de 32 dientes por pulgada y asegurar
el tubo en la prensa especial de abocardar.

Este bloque ( Fig. 6 ), tiene generalmente aberturas para tubos de varios tamaños:
de 1/4" a 5/8". En la Fig. 5, se muestra la forma correcta de sostener el bloque,
y la segueta para hacer el corte y evitar la entrada de rebabas al tubo.

Fig. 5 Fig. 6
CORTE DE TUOO FLEXIBLE CON SEGUETA BLOQUE ABOCARDADOR Y
MEDIANTE MORDAZAS DE MADERA PRENSA DE SUJECION
Cuando se trata de tubos de diámetro más grande, conviene emplear una prensa
paralela de banco especial, con mordazas de madera con perforación igual al diá­
metro del tubo ( Fig. 7 Jo

CORTE DE TUBERIA DELGADA TIPO K

Para cortar la tubería rígida de cobre tipo K especial para soldar, se debe usar
las mordazas de madera ( Fig. 7 ), o también la prensa especial con guías para la
segueta ( Fig. 1 ).

1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
r----------------------------1 N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACI ONAL 331-62-002 _ 02
CORTE DE 'fUBERIA
ºº

Esta prensa por su construcción especial

para esta clase de tuberías, no dafla ni
la estructura ni la superficie de los
tubos.

CORTB DE MANGUERAS Y TUBOS PLASTICOS

Para esta clase de tuberías se usa la sierra
cuchillo de dientes finos, como indica la
Fig. 8. Estas sierras se obtienen en el
comercio de 6" a 12", y son hojas de sierra
o de cuchillo; para usarse como un serrucho
de punta o cuchillo. Sirven para cortar
madera, metal, tubos plásticos y mangueras. Fig. 7
El mango es de antimonio o de aluminio y
CORTE DE TUBOS TIPO K
mide 6" a 8".

GENERALIDADES SOBRE LAS SEGUETAS

Cuando el metal del tubo es muy grueso para
cortarlo con cortatubos de rodaja, se usan
las seguetas de extensa aplicación en los
talleres para cortar tubos y otros materiales.

Fig. 8
CORTE DE TUBOS PLASTICOS
Partes constitutivas CON SIERRA ESPECIAL

Constan las seguetas de una hoja, un arco o marco. La Fig. 9 muestra tres tipos
diferentes en donde A son marcos ajustables de mango diferente; B, un marco fijo
para trabajo pesado y C, otro de mango recto.

º
( : t'\ (A) - Marcos �w;tables

e
Marco fijo
para trabajo pesado

Fig. 9: TIPOS Y CLASES DE MARCOS DE SEGUETA PARA CORTE MANUAL DE TUBOS

Colocación de la hoja
Solamente hay una forma correcta para colocar la hoja de segueta y es colocándola
de modo que los dientes queden del mango hacia adelante, lo que se puede hacer en
4 posiciones, según el marco, para adaptarla a la forma y condiciones particulares
de posici6n del tubo a cortar. Para colocar fácilmente la hoja en el marco, s�
inserta primero en la espiga trasera, luego en la delantera y se aprieta lo sufi­
ciente para que quede rígida entre las dos espigas.

Instrucción No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL
�------------------------; 331-62-002 -02
CORTE DB TUBERIA Co

1
CLASIFICACION Y SELECCIOB DB LAS SEGUETAS

Se clasifican según el acero de que están construidas, su temple, longitud, ancho,

grueso, número de dientes por pulgada y su triscado o configuración; todas estas
características debe conocer el mecánico para escoger la hoja apropiada entre
tipos de 6 11 a 16" ( .lt'ig. 10 )º

- - - -- - - - - - - --- -
..
e LENOX l!iJ º"-· e
(A) - Segueta de acero-molibdeno

e LENOX . ·� �,,0 e
(B) - Segueta de acero rápido
• LE��X •
� ,. ' � ,: ,, ,: . "

(C) - Segueta flexible

Fig. 10
HOJAS DE SEGUETA PARA CORTE MABUAL DE TUBOS

Clases de acero de las hojas de segueta

Se usan 4 clases de acero: acero tungsteno, acero molibdeno, acero extraduro de

herramientas y acero rápido. Las de tungsteno son de.uso general, excepto para
metales duros, como los aceros de herramientas. Las de molibdeno son especiales
para metales duros como el níquel, metal monel, acero inoxidable, bronce fosforo­
so, etco La parte de los dientes tiene siempre un temple que le da un buen en­
durecimiento. Hay algunas hojas que son totalmente templadas de un canto a otro;
se las llama "duras". En la mayoría llamadas "blandas", sólo los dientes son
templados y lo demás es dulce. Estas se llaman hojas "flexibles"º

Las de acero rápido o de alta velocidad, se utilizan para cortar a mayor veloci­
dad los metales difíciles de cortar, como brocas, aceros inoxidables, bronce fos­
foroso, etcº

La hoja de 10" es la más usada y hay dos tipos: "toda dura" y "toda flexible";
pero en ésta, solamente los dientes están endurecidos. Los tipos de "toda dura"
se usan también para cortar cobre, acero extra duro, hierro fundido, rieles y
materiales pesados, como vigas en doble "T", etc; debe tenerse cuidado porque son
muy quebr,adizos o

El tipo flexible se usa por lo general, para cortar metales o piezas cóncavas,
canales, tubos, estaño, aluminip, cobre, babbitt y otros metales blandos de poco
espesoro

Longitud de la hoja
Se mide entre centros de los agujeros ( Fig. 11 ). Hay de 611 , 8", 10" y 12" con
anchos de 1/2 11, 9/16 11 y 5/8 11 ; espesores de 0,025 11 y 0,032". También hay hojas
gruesas especiales para abrir ranuras y cabezas de tornillos. Para corte manual,
existen de 14, 18, 24 y 32 dientes por pulgada, lo que da el "paso" de la hoja;
la característica más importante, pues, determina, según la Tabla I, la clase y
forma del material en que se debe usaro

1 nstrucción No. 47 Forma UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IOENTIFICACION
1----------------------'---------J
OIRECCION NACIONAL 331-62-002 -02
CORTES DE 1UBERIA Co

TABLA I
NUMERO DE DIENTES POR PULGADA DE SEGUETAS

Dientes Dientes
MATERIAL POR CORTAR por MATERIAL POR CORTAR por
pulgada pulgada

Aluminio, piezas gruesas 14 Varillas de acero del

No. 30 a 1/4 11 diámetro 24
Hierro, ángulos ligeros 24
Varillas de acero
Hierro, ángulos pesados 18 No. 30 o más pequeñas 32

Babbitt 14 Para cortes en general 18

, Tubos de bronce 24
Bronce en sólidos de mas de
1 11 de espesor 18
Tubos de hierro 24
Cable acorazado, pesado 24
Tubo conduit 24
Cable acorazado, ligero 32
Lámina de hierro del
Hierro fundido en piezas de No. 18 y más gruesa 24
más de l." de espesor 18
Lámina de hierro más
Canales pesadas 18 delgada del No. 18 32

Canales ligeras 24 Acero de 1/4" a 1 11 18

'
Cables pesados de acero 18 Acero de i/4 11 y menos 24

Cobre, más de 1 11 14 Tubos gruesos de

hierro. 24
Varillas de acero de más de
1/4 11 de diámetro. 18 Tubos' delgados de
hierro. 32
,

j n1truccián No. 47 , F orm.o UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA NP DE IDENTIFICACION
--------------------·---- ----------<
331-62-002 -02
DIRECCION NACIONAL
CORTE DE TUBERIA c.

Para cortar tubos delgados se usa la hoja de 32 dientes por pulgada. La de 24

dientes se usa para cortar tubos de metales blandos como cobre, bronce, hierro
dulce, aluminio y hierro de fundición. Esto es importante pues, si se usa una
hoja de dentado más fino, las limaduras y virutas del metal la atascan rápida­
menteº

f; ¡�__________L_on_.9'-it_ud_._______ Paso

• Fig. 11 Fig. 12
DIMENSIONES DE LA HOJA

Paso entre dientes

Hay tres clases de pasos: fino, medio y grueso, diferenciándose a su vez, el tipo
de traba de dientes que se hace en tres formas: alternado simple, alternado doble
y ondulado. El primero con doblez a la izquierda y derecha de cada diente y el
segundo con un par de dientes por cada vez.

Triscado de las hojas

El triscado quiere decir traba o

desviación de los dientes hacia
uno u otro lado del "lomo", para
que la hoja no se atraque ni se
pegue y evite el recalentamiento.
Generalmente, están doblados al­
CLti e+::· et• C::t:i
(2).- Triscomiento Alternado y derecho
ternadamente hacia uno y otro
lado, dejando entre ellos un es­
pacio. Algunas hojas tienen cada c;:;;:, t c:ti.• 1 tTI
(3).-Triscomiento Ondulado
i-CCJ
dos dientes alternados, doblados
en sentido opuesto; son los usa­
Fig. 13
dos para cortar madera.
TRISCADO DE HOJAS PARA SEGUETA MANUAL

La Fig. 13 indica 3 tipos de

Traba ondulada triscado para segueta manual:
Traba. alternada 1, alternado; 2, alternado y
derecho, en que cada tercer
diente es recto y se llaman
raspadores porque raspan y
limpian el corte de rebabas;
3, ondulado, juego ondulado o
graduación de onda, es el que
se usa en dientes finos.

Fig. 14 Los dientes de las seguetas no

pueden afilarse igual que los
TRISCADO DE SEGUETAS PARA MAQUINA serruchos para madera por su
elevada dureza.

1 n1trucción No. 47 Formo UE-02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1------- - - - - - - -
- - -
- - --
- - ·-·--------1 N2 DE IDENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL 331-62-002_02
CORTE DE TUBERIA c.

La Fig. 14 indica el triscado de hojas de seguetas para máquinas usadas en talleres

grandes y en las fábricas para trabajos pesados y en serie; son más pronunciados
que los anteriores y sólo se usan dos tipos.

Daños de las hojas y sus causas

Las causas más frecuentes de rotura

de las hojas son:

12 Uso de una segueta de dientes

grandes para cortar piezas o
materiales de reducido espesor.

22 Presión excesiva sobre la segueta

al cortar.

32 Coloce.ción impropia de la hoja.

42 La hechura del corte recto sin

ladear la hoja.

52 La mala colocación del tubo que

vibra al cortar.

62 Falta de enfriamiento y· lubrica­

cion: debe usarse. 11 taladrina",
especialmente en tubos de diáme­
tro apreciable y gran superficie
de apoyo durante el corte.
Puede usarse agua y en ciertos
tubos aceite soluble, o keroseno Fig. 15
en hierro y acero. Hecuerde que
hay distintas hojas y marcos para DISTINTAS HOJAS Y MARCOS
distintos usos ( Fig. 15 )o PARA DISTINTOS USOS

Cuidados especiales

Si no se utiliza _la segueta y no se quiere quitar la hoja del marco, debe aflo­
jarse para reducir la tensión. Las seguetas deben permanecer colgadas, prote­
gidas contra golpes y humedad que las cride, para lo cual, se mantendrán ligera-
mente engrasadas.

1 nitrucción No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N9 DE IOENTIFICACION
1---------------'----------- ---------i 331-62-002
OIRECCION NACIONAL CORTE DE TUBERIA -02
Co

SELECCION DE LAS HOJAS

Las de acero rápido ofrecen siempre el máximo de duración y de velocidad de corte
y son las únicas para cortar material duro. Las de acero de tungsteno son acon­
sejables para el trabajo general de sierra.

Longitud Anchura Grueso Número de dierote'i

J 1 1
pulg. mm pu!¡. mm pulg. mg, por pulgada (25 mm}

TIPO TOTALMENTE DURO PARA USO MANUAL

10 250 ·025 18, 24, 32
de acero
:; 13 0,65
I'

12 300 ·025 14, 18, 24, 32

de
:; 13 0,65
1
1

1
1 1
tungsteno PARA MÁQUINA
12 300 ·032 14, 18, 24
TIPO TOTALMENTE DURO

12 300 1 ·050 10, 14

i 16 o,8
' 25 1,25
14 350 1 10, 14
14 350 ·062 10
25 ·OSO I,25
I¼ 32 1,6
16 .¡_oo ·050 10, 14 1
16 400 ·062 10 1
25 r,25
.
1
I¼ 32 1,6
i
PARA USO MANUAL
10 250 ·025 18, 24, 32
Las de tipo FLEX- TIPO FLEXIBLE

½
IBLE son irromp-
1
13 0,65
12 300 ·025 14, 18, 24, 32
ibles en la práctica.
½
Por eso las reco-
13 0,65
mendamos para 1 1 1
obreros no muy PARA MÁQUINA
12 300 ·032 14, 18, 24
TIPO FLEXIBL,E
expertos.
1 i 16 o,8
Las de tipo ALL 1 1

FILO DOBLE
HARD son más

10 250 1 ·032
TIPO FLEXIBLE
rígidas y, por con-
siguiente, maneja- 25 o,8 24
12 300 1 ·032
das por operarios
hábiles, facilitan el 25 o,8 24
trabajo de preci- 1 1 1

sión.

Las cifras impresas en tipo normal son las dimensiones reales en

pu�1a das ingl!sas. Las cifras impresas en itálicas son las dimensiones
.
metr1cas equivalentes que se dan para fines de refer-encia solamente.

¡--------
Longitud
I
Anchura
J
Grueso NUmero de dientes
1 por Pulgada (25 mm)

PAR.A USO MANUAL

pulg. mm pulg. mm pulg. n,"'

10 250 :; ·025 18, 24, 32

12 300 ·025 14, 18, H, 32
1
13 0/,5 de
13 1
1

1 0,65
1
:;
acero
'
1
PARA MÁQUINA
12 300 i 16 ·032 o,8 ¡ 14, 18, 24 rápido
12 300 1 25 ·050 1,25 10, 1-4
1 ·050 10, 14
14 350 ·062 6, 10
1
1-4 350 25 1,25
14 350 ·075 4, 6
I¼ 32 r,6
I½ 38 1,9
16 400 11. ·062 6, 10
16 400 1
' ·075
32 1,6
I' 38 1,9 -4, 6
17 425 1 ·050 10, 14
17 425 ·062 4, 6, 10
25 1,25
I.L 32 1,6

. ·062 6, 10
4

·075
18 450 i.L 32 1,6
·088
18 450 I'1' 38 1,9 4, 6
18 450 I¾ 45 2,25 4, 6
21 525 ·075
21 525 ·088
I½
j.l
38 1,9 6

_t._
45 2,25 4, 6
24 600 ·088
'

.e
4

l.l
24 600 2 ·100 4, 6
45 2,25 4, 6
i 50 2,5
30 750 2½ ·100
.. z,s -
63 4

·"'-
1

· .,
Las cifras impresas en tipo normai son las dimensiones reales en
puleada,r; inglesas. Las cifras impresas en itálicas son la, dimensiones

•' rnétricas equivalentes que !e dan para fines de referencia solamente.

Utilicen la medida standard más delgado que sea capaz de

hacer el trabajo requerido y que tenga el número necesario
de dientes por pulgada.

1 natrucción No. 47 Formo UE- 02

 SENA .FICHA DE TECNOLOGIA
- ------- ··-------< N2 DE IDENTIFICACION
331-62-002
OIRECCION NACIONAL
CORTE DE TUBERIA c. -02

CORTE CON CORTATUEOS

La tubería menor forjada, galvanizada, conduit
y de bronce, se puede· cortar con cortatubos
de rodaja especiales para estos tubos, como
indica la Fig. 16. Estos cortatubos (Fig. 17)
son de mayores dimensiones que los empleados
par& corte de tubería flexible de cobre y
aluminio ( Fig. 18 ).

Para realizar el corte se siguen los siguien­

tes pasos: Fig. 16

l. Seleccionar el cortatubos y comprobar que OPERACION DE CORTE DE UN TUBO

la navaja esté bien afilada. DE 4 11 CON CORTA-TUBOS

2. Trazar el tubo asegurándose de que las

medidas son correctas, y que se ha dado
la tolerancia a las partes del tubo que
atornillan en las conexionesº

Colocar el tubo en la prensa de modo que,

Fig. 17
3.
las marcas estén suficientemente alejadas CORTATUBOS SANDER DE RODAJA
del lado derecho de la prensa para el PARA TUEERIA DE PAREDES GRUESAS
corte libreº

4. Colocar el cortatubos sobre el tubo y

atornillar la manija de la rodaja cor­
tadora hasta apoyar en el trazoº

5. Girar la cortadora hacia adelante

alrededor del tubo con presión suave,
para que el primer corte sea una ranura Fig. 18
perpendicular al eje del tuboe
CORTATUBOS BARNES PARA TU\3ERIA
6e Aplicar suficiente aceite sobre el tubo DE FA.REDES DELGADAS
y en la rodaja circularo

7. Girar el cortatubos y apretar la navaja

a cada vuelta para ir aumentando la
profundidad del corte.

8. Al finalizar, girar el cortatubos con

la mano izquierda para recibir con la
derecha el pedazo cortado.

9º Estando todavía el tubo en la prensa,

escarear su extremo con el escareador
para quitar las �ebabas dejadas ·por
la rodaja.

Fig. 19
CORTATUIDS EXTERIOR
DE CADEN.A

Instrucción No. 47 Formo UE- 02 ,..,

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION
!--------------------------; 331-62-002 -02
DIRECCION NACIONAL
CORTE DE TUBERIA Co

CORTATUBOS - DESCRIPCION DE TIPOS

Son �erramientas especi&lmente diseñadas A

para corte de tubos de paredes relativa­
mente delgadas y más concret31aente, para
electroductos de instalaciones eléctricas,
trabajos de refrigeración y mecánica auto­
motri7, ( autoraovilística ).
B
Se conocen varios tipos así:

a) Tipo Sander
b) Tipo Barnes ( l<'ig. 20 )
c) Tipo Trimo
d) Tipo de cadena ( Fig. 19) e
e) Tipo de corte interior ( Fig. 22 )

�l más po,pular tiene una cuchilla abajo I<'ig. 20

y dos rodillos arriba; es llamado corta­
TIPOS DE CORTATUBOS Y RODAJAS
tubos Sander B (Fig. 20); A, es el
ccrtatubos de 3 rodajas Barnes y C el
cortatubos Trimo de construcción distinta A) Cortador Barner de 3 roda­
a los otros dos. jas.
B) Cortador Sander de 2 rodi­
Se construyen para cortar tubos desde llos y una rod?ja superior.
1/8" a 4", tanto flexibles de cobre y
aluminio, como galvanizados, etc. La C) Cortador Trimo de 2 rodillos
construcción es especial para cada tipo y una rodaja inferior.
de tubería, y los especiales para tubos

u a
de cobre, no sirven para cortar los de
hierro.

Las rodajas o navajas ( Fig. 21) son

ruedas cortadoras especiales para cada
!J'"º'"
tipo de cortatubos. Están hechas de la Tubo de Cobre

mejor calidad de acero para herramientas

endurecidas y templadas en aceiteº Fig. 21
REBORDE INTERIOR OCASIONAf)()
Son de menos de 1/16 n (1,5 mm) de grueso POR EXCESIVO APRIETE
y perfectamente derechas, desde el cubo DE LA CUCHILLA
hasta la orilla cortante. Para cortar
necesitan sólo una tercera parte de la
fuerza aplica.da a una segueta.. Se hacen
con orillo dentado o de cordón y de filo
( Fig. 20 ) •

El mango sirve para dar vuelta al cortatubos

y apretar el dispositivo cortante. �l corte
lo efectúa la cuchilla al deslizarse sobre
el tubo. Los rodillos comprimen la cuchilla
contra el tubo y facilitan el movimiento del
tubo.. Para cada vuelta completa se da a la ·
cuchilla un apriete nunca mayor de 1/4 de
vuelta, pues el apriete excesivo puede romper
la cuchilla, aplastar el tubo o dejar un
corte con rebordes interiores como indica la Fig. 22
Fig. 21. CORTE DE TUBO BLANIX)
DE COBRE

1 natruc,ción No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA
t----------------
DE TECNOLOGIA
--------_J N2 DE IDENTIFICACION
-
OIRECCION NACIONAL 331-62-002 _02
CORTE DE TUBERIA
Co

Hay gran variedad de estos cortatubos para cobre blando;

la Fig. 22 muestra un tipo moderno que usa cuc�illa con
adaptador para diferentes diámetros.

Al usar el cortatubos en tubería de cobre blando, debe

colocarse el extremo del tubo ligeramente inclinado hacia
abajo ( Fig. 23 ), para impedir que las partículas o
virutas penetren dentro del resto del tuboo

Selección del cortatubos

Para tubos de 1/4 11 de�, debe usarse cortatubos No. l; Fig. 23

para tubos de 2 11 de/;, cortatubos No. 2; para tubos de
4 11 de ,6, cortatubos No. 4, etc. POSICION PARA CORTAR
EL TUBO

Manejo del cortatubos

La Fig. 24 muestra las dos faces

de operación del cortatubos.

la. fase: Colocación del corta­

tubos.�obre el tubo con la aber­
tu�a o rodaj�s hacia abajo ator­
nillando levemente la rueda cor­
tante contra el tubo.

2a. fase: Gi�ar el cortatubos en ,•• (2)

sentido contrario a las manecillas

del reloj, y mantener una leve
presi6n contra la rueda cortante
con el tornillo de ajuste que se
aprieta a cada vuelta completaº Fig. 24
USO DEL CORTATUBOS
Hacer girar siempre el cortatubos
en la dirección indicada por las
flechaso

CORTE INTERIOR DE TUBERIAS

Como no siempre es fácil y

posible el corte interior
de los tubos, especialmen­
te eri ins'talaciones de fon-
· tanería y en trabajos es­
peciales de calderería, se
ha diseñado el cortatubos
interior ( Fig. 25 ), con
muelas o rodajas intercam­
biables que actúan por ex-
pans1on, segun un mecanis-
.J. , , •.

mo de avance de muelas-ro­
daja similar a los expan­
Fig. 25 der o remachinadores de
tubo.
CORTATUBOS INTERIOR CON PIEZAS DE RECAMBIO
Se construyen de capacidad de corte interior a exterior de 40 a 115 mm de diáme­
tro y también según las exigencias específicas del trabajo, y algunos con una so-
la mu.ela cortanteº

Instrucción No. 47 Formo UE- 02

 FICHA DE TECNOLOGIA
SENA N2 DE IOENTIFICACION
1------------------------i 331-62-002
DIRECCION NACIONAL C. -02
CORTE DE TUBERIA

CORTE A ESCUADRA

Es indispensable que en todos los sistemas de corte, ya sea

por segueta manual, mecánica o con cortatubos, el tubo esté
cortado perfectamente a escuadra, para lo cual, al terminar
el corte debe verificarse éste con la escuadra, como indica
la Fig. 26. Si se establece que el corte no está a escua­
dra debe repasarse con la lima.

Para cortar tubos con la segueta mecánica, se procede así:

l. Trazar el corte del tubo.
Fig. 26
2. Colocar el tubo en la prensa de la se0ueta.
3. Sujetar el tubo con el trazo enfrentado a la hoja de CONTROL DEL CORTE
sierra. CON LA ESCUADRA
Colocar brazo de vaivén sobre el tubo.
Conectar interruptor de corriente eléctrica y graduar contrapeso de penetra­
ción.
6. Colocar pluma o grifo de la bomba de lubricación sobre la parte cortante.
1. Controlar visualmente el corte y la lubricación.
8. Al finalizar el corte recibir con las manos el pedazo cortado.

, 8 Sierras Alternati vas

Fig.- 27

COR'.I'E DE TUBO CON SEGUETA .MECANICA DE LUBHICACION AUTOMATICA

lnstruc.ción No. 47 Forma UE- 02

�/
 SENA FICHA DE TEC,NOLOGIA
---------------------____¡
N!? DE IDENTIFICACION
33l-62-002
OIRECCION NACIONAL f--- CORTE.DE TUBERIA -02
Co

Como se ve, la técnica del corte es simple y sólo deben observarse detalles en la
colocación del tubo. Como estas máquinas producen calor dúrante el corte, la lu­
bricación debe ser correcta con agua y aceite soluble.

SEGUETAS MECANICAS

La diferencia entre el corte de tubos

con segueta manual y con sierra alter­
nativa, consiste única.mente en el medio
de aplicación de las· hojas. La sierra
alternativa es una máquina (Fig. 28),
que reemplaza la accion muscular del
1
,

operario por una fuerza motriz. El

arco sujeta una hoja de mayores dimen­
siones que las indicadas anteriormen­
te, pero mantiene la misma relación de
principios y dimensiones con respecto
al trabajo a mano.

Todas estas máquinas están basadas en

idéntico movimiento y la presión de
3,5 a 5,5 Kg por cm2 de apoyo en la
pieza de trabajo, se ejerce por "pesos" Fig. 28
dispuestos sobre el arco y desde luego,
CORTE DE TU:SO A MAQUINA
regulables según el tamaño de la pieza
a cortaro
Las sierras alternativas tienen distintas velocidades, según el tipo de máquina;
y así, las hay de 40 a 120 oscilaciones por minuto, siendo el término medio el
más apropiado. A esto se llama ve'locidad de corte o

DESCRll'CION Y FUNCIONAMIENTO
La Figo 29 es un esquema de funcionamien­
to de una segueta mecánica llamada común­
mente sierra para cortar metales. El
volante� al girar, arrastra el plato
manivela e, que por medio de una biela
! acciona-el soporte portasierra D.
Debido a este dispositivo, plato manivela
y biela, el movimiento de rotación conti­
nua del volante B se transforma en movi­
mi�nto rectilíneo alternativo del soporte
portasierra. Este es el movimiento de
corte.
El movimiento de avance o de penetración
Fig.; 29 se obtiene por gravedad. El peso del
soporte portahoja de la hoja de sierra y
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO de los órganos de unión, es lo suficien­
DE LA SIERRA ALTERNATIVA temen.te grande para que penetre la sierra
en el metal.
La p alanca E, recibe el contrapeso K para regular la presión sobre la sierra en 1
penetración del corteo

ROTURA DE LAS HOJAS EN LAS MAQUINAS

Las causas son: 1. Falta de enfriamiento y lubricación.
2. Saltos producidos por mucha velocidad.

1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02

32
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
----------------------------� N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-002
CORTE DE TUBERIA Co
-02

3. Mal centraje del movimiento por el juego lateral del arco

de sierra.
4. Mucha presión durcl.llte el corteº
5. P�r dejar caer brusca¡:nente la sierra sobre el tubo.
6. Por mala colocación del tubo y poco apriete de las mordazas.

Algunas máquinas tienen dispositivos de elevación automática de la sierra durante

el período de retorno, para asegurar mayor duración de la sierra. Por Último, la
presión obtenida por el contrapeso K,· se obtiene en máquinas modernas por disposi­
tivos hidráulicos más sencillos y fácilmente regulables. La Fig. 30A y B muestran
dos ejemplares de estas máquinas.

Fig. 30
SIERRAS ALTERNATIVAS MODERNAS
La Fig. 31 indica el esquema de funcion�ento de una sierra alternativaº Obsér­
vese especialmente, el dispositivo hidráulico de elevación de la hoja de sierra.
En ciertas máquinas modernas, además del dispositivo hidráulico de elevación de
la hoja, la presión de la sierra sobre la pieza, se obtiene también por un dispo­
sitivo hidráulico. El movimiento de avance es mucho más flexible y de mejor regu-
lación. C'Ontrape.so depos1c-1ón ranable

porta.sierra agujero de relleno

a nivel

biela de reenv!o deoós1to

dé reserva

Fig. 31: ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA SIERRA ALTERNATIVA

1 nstrucción No. 47
�'!, Forma UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION
t--------------- ----- - -----1 331-62-002 -02
DIRECCION NACI ON Al CORTE DE TUBERIA
ªº
CORTE CON SIERRAS CIRCULARES

La sierra alternativa tiene el

i1tconveniente de pe,:tder tiempo.
por el retroceso de la hoja,
ya que, los dientes cortan en
una sola dirección; por esto,
se usa con ventaja sierras
circulares como las �ue ilus­
tra la Fig. 32, cuya herra­
mienta es un disco de acero de
gran temple'y dureza con dien­
tes de corte tipó "fresa" para
distintas aplicaciones, como
las que indica la Fig. 33.

Funcionamiento
Fig. 32
El avance de corte se realiza
CORTE DE TUBOS CON SIERRAS CIRCULARES
automJticamente por un disposi­
tivo especial existente en la
máquina, que viene a reemplazar
el peso colocado sobre el marco
de la sierra alternativaº

Fig. 33 Fig. 34
CINTAS PARA SIERRA SINFIN SIERRAS CIRCULAR.1:!;S PARA W..ETAL

P'ig. 35
CORTE DE TUBOS CON SIERRAS "SINFIN"

lnstruccián No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA NQ DE IDENTIFICACION
f----------------------------; 331-62-002 _ 02
DIRECCION NACIONAL CORTE DE TUBERIA
c.

CORTE CON SIERRA SINFIN

La Fig. 35 muestra dos ejemplos de este sistema de corte con cintas como las de
la Fig. 34, formadas por una hoja de acero soldada perfectamente sin espes0,res
en sus dos extremos, y con dentado idéntico al de las sierras rectas. La cinta
está animada de movimiento de corte circular continuo, y simultáneamente, de un
movimiento de avance automáticoº

ESCARIAID DE TUBOS

El escariado en los tubos es una o�eración auxiliar de terminación del corte,

cuya finalidad es quitar las rebabas ocasionadas por la herramienta cortante.
Hay una gran cantidad y variedad de escariadores que van desde las rimas escaria­
doras de desengrosado y acabado, hasta los avellanadores combinados.

Uso de los escariadores para tubos

Después de cortar los tubos se alisan los

extremos exteriores con lima plana y con
lima "rabo de, runcho", se quitan las reba­
bas del interior ( :B'ig. 36 ) , en tubos de
pequeño diámetro.

Escariado de tubos blandos MODO DE QUITAR LAS REBABAS DEL TUBO

El cortatubos vuelve el extremo de los dos

tubos blandos, cortados hacia adentro,
formando un reborde que se elimina con
escariador manual de interiores y exteriores
como indica la Fig. 37

Fig. 36
ELIMINACION DE REBABAS

E� exterior del tubo en el

extremo cortado debe pulirse
y limpiarse con lana fina de
acero o tela esmeril, después
de haberlo escariadoº

Fig. 37
ESCARIAID DE TUID BLANDO

Instrucción No. 47
Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
t-----------------------------1
NS? DE IDENTIFICACION
331-62-002
OIRECCION NACIONAL -02
CORTE DE TUBERIA Co

ESCARIAOO DE TUBOS FEllliOSOS

Para estos tubos se usan los escaria­

dores qe villabarquín y de llave de
trinquete como indican las Fir.uras 38 y 39,
para suavizar sus aristas cortantes en
tubos de hierro forjado, galvanizado,
fundidos y acero dulce empleados en fonta­
nería e instalaciones eléctricas con tubos
conduito

\
l!'ig. 38

ESCARIADO DE UN TUBO GALVAfJIZADO

r,

Fig. 39
ESCAHIAOORES DE VASTAGO
PIRAMIDAL PARA BERBIQUI

La operación se realiza como indica la

Fig. 38 y en ella se usan escariadores
de fresa, provistos de llaves de trin­
quete o con vástago para villabarquín
Figuras 39 y 40. Fig. 40
ESCARIAIX)RES ESPECIALES
PrlOVISTOS DE LLAVES DE
TRIN��UETE

1 nstrucc¡ión No. 47 Forma UE-02 , ,

 SENA FICHA DE CALCULO NP DE I DENTIFICACION
331-62-002
OIRECCION NACI ONAL CORTE DE TUBERIA -03
Co

En el ejercicio de la figure adjunta c9.lcular

111 La longitud total de tubo 5alvahi.zado de 1/2", para hacer el ejercicio

de la parte!.

20 Sabiendo que ca.da tubo comercialmente tiene 6 m de longitud, cu.6'ntos

tubos se necesit8.rl para hacer el ejercicio.

32 Calcular la longitud total de tubo flexible de la parte D du la figura.

49 Dar el e1,uivalente en pulgadas de los datos anteriores.

..
14 cma
u
o

:i
:¡ Centro

Instrucción No.47 Formo UE-03

 SENA FICHA DE SEGURIDAD N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 1---------------------, 331-62-oo2 -05
CORTE DE TUBERIA C.

NO EXAGERE LA PRESION. . .1

V V

Instrucción No. 47 Formo UE- 05 '1

 SEN A FICHA DEL INSTRUCTOR
1--------------------------1 N9 DE IOENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL
'331-62-oo 3
-oo
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - c.

HERRAMIENTAS OBJETIVO

Juego de prensa y abocardador. Enseñar a abocardar tubos flexibles de

Lima plana semifina de 8". cobre y aluminio, tipos L y M.
Hacer uniones y conectar accesorios�

MATERIAL DE CONSUMO DESARROLLO

Tubos de cobre y aluminio tipos

L y M de �" a �".
Grasa lubricante No. 3. Reconocer, mostrar y explicar las dife­
rentes clases de herramientas abocarda­
Estopa. doras. Las clases de tubo y sus diáme -
Accesorios de conexión. tros posibles de abocardar.
Hacer demostración práctica de abocarda
AYUDAS DIDACTICAS do en tubos de cohre y aluminio.
Diferentes tipos de abocardadores. Unir tubos abocardados con diferentes
accesorios.
Juego completo de pedaz-0s de tubos de
cobre y aluminio flexibles, de�" a Enseñar a manejar los ahocardadores de
5/8". presión y de golpe.
Surtido de accesorios de _cobre, para
empates o uniones de tubos abocarda­ Comprobar el trabajo individual y eva­
dos y anfllados. luar los resultados.

Muestrario de conexiones de tubos ros

cados, soldados, anillados,matrizados
y abocardados.

TIEMPO PREVISTO 4 Horas TIEMPO REAL

OBSERVACIONES

1 nst rucción No. 47 Formo UE - 00 ,..

/
SEN A FICHA DE PRACTICA N2 DE IOENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL :33/-62-003
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - -01
C.

ELEMENTOS ESQUEMAS EJECUCION

CONTROL
OPERACIONES DATOS T EC NI COS HERRAMIENTAS

1 ABOCARDADO CONICO

Seleccionar Equipo abocarda Visual

Prensa dor.
Tornillo abocarda­ Táctil
dor de presi6n.

Determinar diáme­ Visual

tros en el orificio Equipo abocarda­
de la prensa. dor.
Táctil
Abocardar.

Colocar tubo dentro Equipo abocarda­

del orificio de la dor.
prensa. Reglilla de mecá
nico.
Graduar pestaña SQ Reglilla de mectl
bresaliente. nico.

Apretar prensa.

Colocar tornillo de
presión sobre la
prensa. Visual
Enfrentar cono. Equipo abocarda­
dor.
Abocardar tubo.
Retirar tornillo.
Táctil
Aflojar prensa.
Retirar tubo

-- !..!..- ._._ A-,

Formo U E-01·2
/' SENA FICHA DE
i----------------- -·-------l
TECNOLOGIA
N2 DE IOENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL 33/ -62-003
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - -02
c.
90 CIM

ACOPLAMIENTO DE TUBOS
En las instalacionés de
tuber1a, las uniones de
tubos se realiz�n por
seis Sistemas diferen -
tes :

1) Por roscas hechas en ll •

los extremos de los o u
E
tubos; o 12
�
u
2) por soldaduras espe-

...
ciales; Abocardado
\ E
3) por bridas entube - Anillado o
ria mayor; N

4) por matrizado y acce

sorios;

5) por anilla�o y acce­

sorios; •
E
�•:!
6) por abocardado y ac­ •
cesorios. Fig. l. ¡
i
El matrizado, anillado
y abocardado, s6lo se
,usan en tuber1as flexi­
bles; la Fig. 1, mues -
tra un ejercicio en el
que intervienen los
tres sistemas. Fig. 1
EJERCICIO DE ABOCARDADO Y ANILLADO

· ACOPLAMIENTOS ABOCARDA­
DOS.

La Fig. 2, muestra c6mo

una punta abocardada se
sujeta por dos tipos di2, Fig. 2
tintos de sujetadores y
la Fig. ·3; en forma gen� SUJETADORES CORRIENTES TRIPLES
ral, la construcción de
dos tipos de conexiones
abocardadas. .

�
t r11,rro
!
� Mo
Wfo #IIIOCt1rdtlt/t1
()t1ltl DOSl'IEZAS

Fig. 3
DOS SISTEMAS DE CONEXION ABOCARDADA

ln1trucción No. 47 Formo UÉ- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N2 DE IDENTIFICACION
¡.________________________-; 33/ - 62-00 3 -02
DIRECCION NACIONAL - ABOCARDADO DE TUBERIAS - C.

La Fig, 4 indica una conexión completa y la

forma como debe ajustar el tubo con la tue.!:_
ca o racor. Como se ve, el �xtremo abocard!!_
do del tubo, queda aprisionado entre las SQ
perficies pulidas de la conexión y la tuer­
ca, con lo cual, se obtiene una unión hermf
tica que no seria posible si el extremo del
tubo fuera recto.
Fig. 4
CONEXION ABOCARDADA COMPLETA

CONSTRUCCION DEL ABOCARDADO CON PRENSA

1) Introducir las tuercas dentro del tubo

antes de practicar el abocardado, pues
después no es posible hacerlo,

2) Seleccionar el abocardador de acuerdo

con el di�metro del tubo.

3) Colocar el tubo dentro del orificio apr.2_

piado de la prensa, dejar que sobresalga
3 mm, más o menos, y apretar la prensa
Fig. 5. Fig. 5
COLOCACION DEL TUBO EN LA PRENSA
4) Colocar en la prensa el tornillo del co­
no de presión, enfrentado al orificio
del tubo.

5) Aplicar una gota de aceite en el extre­

mo del tubo, accionar la manija del co­
no y apretar gradualmente; asf se habrá
abocardado el tubo a 45°, para ajustar­
lo en el alojamiento de la misma forma
que tiene la tuerca, sobre el extremo
cónico del accesorio Fig. 6.

6) Atornillar la tuerca sobre el accesorio,

con lo cual, se obtiene un cierre hermf
tico entre el extremo abocardado del tu
bo y las partes citadas. Fig. 6
ABOCARDADO DEL TUBO A 45o

En la conexión abocardada de tres piezas, existe un manguito adicional que se

desliza sobre el extremo abocardado del tubo antes de abocardarJ.o. El extremo
abocardado del tubo, va en este caso, en un alojamiento previsto en el extre­
mo del manguito, el cual, lleva en su exterior un resalte o saliente, contra

1 natrucclán No. 47 , � Forma UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1------------------------------J N2 DE IDENTIFICACION
DiRECCION NACIONAL 33/-62-003
-02
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - c.

el que se aplica la tuerca al apretar la conexión, llamado juntura de seguridad

Fig. 7.

���
T de Acoplamwnto Ün!on Simple de T de Acoplami<:nto d('
Aquí está la Juntun de Seguridad Acopl�mfrnto Tipo ScguridaJ Tipo .Ennct,.,
de Segµridad Ermeto

� ;)3 �
Codo Macho de 45 Unión Hembra de frmelo/ofcty co1.1p�:n.¡
mc.,e connc-c:to,

L L
.·-
Grados Tipo Ermeto Segurüiad Tipo Enncto

Unión Macho de
f't . ,:
;�_.�,-_,-.¡
�
. .
Unión T de SegUiidad
.
"
.
.. , .

:,...-, ..
- ,,.
U món de S�gundªd
.
----­
�
Unión de Seguridad
��
�
Codo Hembra de
Seguridad Tipo Ermeto Tipo Elrmeto
T1po E rmeto en i.orma d3 T. Tipo Enneto Codo 90 Grados

Fig. 7
UNIONES DE SEGURIDAD DE ACERO

TUBERIA DE ACERO DE PAREDES DELGADAS

El sistema de abocardado también se usa en tuber1a de pared delgada de acero,

la cual, debe conectarse siempre con accesorios de acero, como los 12 tipos
que muestra la Fig. 7,

Este sistema de armado, se usa con los 12 tipos de uniones para conectar la
tuber1a de combustible en motores Diesel, con abocardado.res especiales a 60 °
para tuber1a de acero, en uniones de seguridad de alta presión,

RACORES PARA ABOCARDADO Y ANILLADO

Para tuber1as flexibles menores

de cobre y aluminio de baja pr�
si6n, se usan aditamentos de
bronce, como los indicados en
la Fig, 8 en �a que aparecen 8
tipos : los de la sección A, P.2.
1
A e
ra extremos de tubos abocinados,
donde la tuerca B, sostiene el
extremo abocinado firmemente CO.!!
tra el asiento c6nico del adies­
tramiento.

El manguito C, es para extremos

de tubo sin abocardar como se ve o E F
en D, E y F, donde en vez del
abocardado, se coloca en el tubo Fig. 8
ADITAMENTOS PARA ABOCARDADO Y ANILLADO

1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02 .3

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION
1-----------------------� 33/-62-003 -02
DIRECCION NACIONAL - ABOCARDADO DE TUBERIAS - c.

un anillo que por la presión de apriete, hace ajuste y cierre hermético y por
lo cual, se llama del tipo de compresión. El extremo del tubo del aditamento
E, µonde no aparece una tuerca, tiene rosca para tubería estandar galvanizada,
a fin de acoplar los dos tipos de tuberías.

DEFECTOS EN LA F.JECUCION DEL ABOCARDADO

Los abocardados imperfectos, se deben

al poco cuidado en la ejecuci6n del tr�
bajo, ya sea, porque el tubo no es cor­
tado a escuadra, o porque la herramien­
ta de abocardar ha sido mal empleada.
Los abocardados demasiado cortos, prodQ
( 1 ) ·-Abocardada (2)· -AbocGrdado (3)· -ElCJbocordado
cen debilitamiento en la junta y no ga­ dema1i01G corto demasiada largo no es ta derecho
rantizan seguridad, contra los esfuer -
zos de tracción y los escapes de aver1as
por vibración Fig. 9. Fig. 9
ABOCARDADOS INCORRECTOS

Los tubos con abocardados largos pueden pegarse o trabarse en las roscas duran.
te el montaje, e impedir que las piezas de los sujetadores se acoplen bien, pr,2
vacando escapes en los tubos. A éstos abocardados se les dará forma por el es -
fuerzo ejercido por parte de las piezas de los sujetadores, pero, este esfuerzo
debilitará el metal y causará eventualmente, rajaduras y por tanto, escapes.
Los puntos claves para un buen abocardado son : longitud del abocardado, el co.!:
te a escuadra del tubo y la talla del cono contra los sujetadores. Debe evitar­
se las grietas, hendiduras, costras y rayaduras en la superficie del abocardado
que debe formar una unión bien apretada y fuerte.

La Fig. 10 A, muestra un abocardado perfecto y 10 B, la manera como el ángulo y

radio del embudo del abocardado, deben igualar el contorno de asentamiento del
sujetador.

e
TIPOS DE ABOCARDADORES

Los hay en gran variedad y tamaños,

así

e
a) De yugo cónico de presión y pren. .

sa;
b) de bloque y tuercas de fijación; Tuerca

c) de punz6n abocardado por percu -

sión;
Tubo
d) de bola abocardadora por percu - '

si6n; B
e) de dados abocardadores y punzón
de percusión; Fig. 10
f) extra-rápido de palanca; ABOCARDADOS CORRECTOS
g) especiales para tubería de acero
de alta presión en motores Diesel.

1 n1trucclón No. 47 ,,,, Formo UE- 02

¡
.--------r-----------------------,-----------,
SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1-----------------------------1 N¡, DE íDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL "'33/-62-003
- ABOCARDADO DE TUGERIAS - -02
c.

ABOCARDADOR DE PRESION

Las Figs. 11 y 12 �uestran dos tipos de estos abocardadores y el modo de usarlos.

A tiene cuatro servicios y B, ocho, o sea, que sirven para cuatro y ocho diáme -
tros de tubos respectivamente. Para su manejo, se fija el tubo entre las mitades
de la prensa y sobre ésta se desliza el yugo. Al atornillar fuertemente el cono
sobre la matriz de la prensa se forma el abocardado a 45 ° , sin producir rayas en
el tubo.

Fig. 11
TIPOS DE ABOCARDADORES DE YUGO

El avance bruñe el tornillo de·

la campana automáticamente. Las
barras de acero duro fundido
elaboradas a precisión, dan so­
lidez a estas herramientas que
tienen manubrio alimentador o
tornillo en el yugo de gran t�
maño, de cómodo agarre y fácil
vuelta.

El cono acampanado de acero e.!l

durecido pulido a precisi6�,
lo cual produce una acción de
rodamiento para una saliente Fig. 12
del tubo. Los tamaños de los MODO DE USAR EL ABOCARDADOR DE PRESION
agujeros de la prensa, 1/16"
\'' - 5/16" - 3/8" - 7 /16" - \ 11 y 5/8" están marcados en ella. El tornillo de
precisión del yugo, calza en el centro del agujero y con la horquilla y el tu
bo traba las barras en perfecta alineación, manteniendo el conjunto siempre sin
resbalamiento.

lnatruccl&n No. 47 Formo UE· 02 J

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
·------- Nll DE IOENTIFICACION
331-62-00 '3 -02
OIRECCION NACIONAL - ABOCARDADO DE TUBERIAS - C.

ABOCARDADOR DE BLOQUE Y TUERCAS DE FJJA­

CION.
La Fig, 13 muestra este tipo de abocard�
dor completo con sus punzones de percu -
sión y el detalle de las operaciones de
abocardado.

ELABORACION DEL ABOCARDADO CON ílLOQUES

Por el extremo del tubo se introduce la

tuerca de conexión, se lubrica con acei­
te el extremo a abocardar, se aflojan
las tuercas B de sujeci.6n del tubo en el n Herramienta. abocinadora. "
abocardador de bloque A, y se introduce
el extrPmo del tubo poi el agujero ca -
rrespondiente al diámetro del tubo, has­
ta que toque el perno del tope como i.ndf e
ca D.

ABOCARDADO
"Punzones para el abocinado n
Introducir el punzón especial C de ext:r�
mo cóncavo, y asentarlo sobre el extremo
del tubo.
Golpear firmemente el punzón con un mar­
tillo, hasta que el tope de] punzón toque
el tope del abocardador,
El punzón especial de extremo a 45 ° , se
introduce en el extremo del tubo, se gol_
pea firmemente con el martillo al mismo
tiempo que se g j_ra el punzón, hasta que
haga tope con el del abocardador A.

11 Operaciones para el a.bocinado 11

Fig, 13
.I\BOCARDADOR DE BLOQUE Y TUT:RCAS

MATRICf.S DE ACERO PARA ABOCARDADO

tstos aparejos son herramicni?.s e.§_

peciales para hacer abocardados e�
nicos a 90 ° con matrices y mandri­

--·:.;_-·.: · �·�;· �·:'. :�.·=

les. El montaje e inst�laci6n de tu
bos de cobre y uniones con racores­
c(micos, consti.tuyen una sol uci.én1
segura fig. i 4.
,..,. ,.........-�.-. �,.,_...
_

Con estos aparejos, se liaccin cómo­

da y rapi<lamente estRs operRciones
con el centra,j e automático de 1 o,::
tubos.
Fig, 14
F,QUIPO DE MATRICES DE ACERO PARA ABOCARlli\R
1 n1truccl6n No. 47
¿/ Formo UE- 02
 •

SENA FICHA DE TECNO LOGIA

r------------------------- --1 Ne DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 33 J-52-003

"
- ABOCARDADO DE TUl:3F:RIAS - -02
e

··.-, �

n
V

Fig. 15
APAREJOS DE ACLRO PARA ABOCARDAR

Estas son otras herramientas abocardadoras por matrizado para tubería de cobrP.
y aluminio con empates de 60 ° y 90 ° , ya sea, a presión o por percusión o goJpe,
según las necesidades del trabajo.

ABOCARDADOR EXTRA-RAPIDO DE PALANCA

Esta herramienta ensancha tubos, o ahota�dador en

cuatro segundos, portátil, capaz de ensanchar los
terminales o extremos de los tubos en menos de cua
tro segundos, ofrece muchas ventajas con la opera­
ción semiautomática. Puede usarse en cualquier lu­
gar donde exista disponible un banco. Produce abo­
Célrdados en seis tamaños diferentes de tubos de co
bre, aluminio o bronce hasta 5/8 11 de diámetro ext;,
ri.ór. Sin ser como los otros tipos, este abocarda:­
dor se caracteriza por un movimiento e.le palanca,
que permite a un operario, abocardar cientos de e2S_ Fig.16
tremas de tubos continuamente sin fatiga, Fig. 16. ABOCARDADOR EXTRA-RAPIDO

ABOCARDADOR TIPO BOLA

Este abocardador, Fig.

17, se usa para tube­
rías que no excedan de
3/4" de diámetro. Para
efeciuar el abocardado,
se golpea el punzón ll.
geramente con .el marti,
110, Fig. 18, haciendo
girar continuamente.

Fig. 17 Fig. 18
ABOCARDADOR TIPO HERRAMIENTAS DE ABOCARDAR
BOLA TIPO TRIPLE
ln,itrutción ·No. 47 F' ormo UE- 02 ', ¡.
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1----------------------------; N2 DE IDENTIFICACION
331-6Z-Oo3
OIRECCION NACIONAL _ 02
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - c.

MANDRINADO O EXPANSION DE LAS TUBERIAS

La finalidad del abocardado es poder acoplar o unir las tuberías con accesorios;
pero hay ocasiones en que los tubas deben unirse sin accesorios, es decir, ajus­
tando uno dentro del otro, siendo ambos de un mismo diámetro; a este sistema, se
le llama mandrinado o expandido de tuberías, y se realiza con herramientas
llamadas mandrinadores o expander.

DESCRIPCION DE LOS MANDRINADORES O

EXPANDER
Estas herramientas, Figs. 19 y 20,
dán un mandrinaje cilíndrico y ex­
panden desde el interior de los t.!:!_
bos, en trabajos especiales de cal Fig. 19
dereria; se componen en esencia, EXPANDER O MANDRINADOR PARA TUBO DE 1"
de un cuerpo provisto de 3 a 5 ro­
dillos expandidores dispuestos en orificios practicados en el cuerpo del expan­
der. El avance del cuerpo dentro del tubo es a�tomático, debido a la inclina -
ci6n de construcci6n de los rodillos; cada uno es construido para un diámetro
de tubo como el de la Fig. 19, la profundidad del mandrinaje es ligeramente in­
ferior a la longitud de los rodillos.

Fig. 20
EXPANDER O MANDRINADOR CON DISPOSITIVO PARA HACER EL REBORDE AL TUBO
Cuando el mandrinaje debe tener reborde en la boca del tubo, se usa el expander
tipo Janin con dispositivo cónico para reborde saliente de tubos expandidos,
que permite obtener el mandrinaje y reborde al mismo tiempo fig. 20

Fig. 21
MAN;)RINADOR UNIVERSAL CON PIEZAS DE RECAMBIO
lnatruccián No. 47
11 8 Formo ·UE- 02
 SENA FICHA DE TECNO LOGIA
r---------------------------1 N9 DE IDENTIFICACION
331-62-003
DIRECCION NACIONAL -02
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - C.

MANDRINADOR UNIVERSAL

Esta herramienta o parejo de mandrinar, Fig. 21, responde a todas las necesida­
des y cubre eficazmente y por completo la ejecución de todos los trabajos sobre
todas las variedades de tubos. Ha sido estudiado para realizar los mandrinajes
cilindricos, especialmente los de bridas, logrando asf el mandrinaje de tubos
de varios diámetros.

MANDfUNADORES PARA TUBOS DE CALDERAS DE ALTA PRESION

Los expander o mandrinadores son especialmente construidos para el mándrinaje

de tubos de calderas de alta presión. Para tal fin, el aparejo se compone in­
dependientemente de dos cuerpos normales, en uno de los cuales la conicidad e�
tá invertida. Fig. 22.

Fig. 22
MANDRINADORES EXPANDER PARA TUBOS DE CALDERAS Dt ALTA PRESION

El mecánico comienza el trabajo, dirigiendo hacia él el cuerpo de la herramien­

ta y apoyándola sobre la placa tubular, gracias a un sistema regulable en combi
naci6n con la jaula de rodillos.

1 n1truccián No. 47 Formo UE-02

 SEN A FICHA DE DIBUJONi DE IDENTIFICACION
-- -'-- -----------------l 33J-6Z-003 - 4
CI CI
OIREC ON NA ONAL 1----
0
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - C.

En la industria se usan abocardados en los tubos con ángulos de 45 °, 60 ° y 90 °

respectivamente, llamándose ésto ültimo rebordeado de tubos.
Dibujar en los tubos A By C, las dos formas de abocardado y la del rebordeado.

A 8 e

lnst rucclón No.47 Formo UE-04

 FICHA DE CALCULO
SENA 1------------------------------< Nll DE IDENTIFICACION
33/- 62-oo 3
DIRECCION NACIONAL - ABOCARDADO DE TUBERIAS - -03
c.

ABOCARDADO CONICO

Una pieza cuyo diámetro disminuye proporcionalmente a su longitud, se dice que

tiene una forma cónica o ahusada. Fig. 23.

La conicidad de una pieza es la dif�

rencia entre los diámetros de sus ex
tremes; en la Fig. 23 el diámetro ma
yor es 1,5 ·cm, el diámetro menor
1 cm, la conicidad o diferencia entre
�
fi[
�- ��icidod _= o, 5 �entím�tr�. _ j o_s.t
los diámetros es 0,5 cm. Cuando se di L------------------'1
ce que un tubo tiene 0,5 cm, de coni=
cidad, significa que el diámetro del Fig. 23
extremo mayor, es 0,5 cm. mayor que
el diámetro del extremo menor. La co-
nicidad suele designarse en cm. o mm. por m.o. por dm. de longitud; ésta se mide
en la dirección del eje de la linea central de la pieza. Una conicidad de 3 cm.
· por m. significa que existe una diferencia de 3 cm. entre diámetros situados a
1 m. de distancia.

También puede expresarse la conicidad, por una fracción de pulgada por pie de lon
gitud de la pieza. Si una pieza tiene una conicidad de 5/8" por pie de longitud,
significa que dos diámetros situados a 1 pie de distancia, difieren en 5/8".

REGLA PARA HALLAR LA CONICIDAD DE CUALQUIER PIEZA

Se multiplica la conicidad por unidad de longitud por la longitud total de la
pieza, expresada en las mismas unidades.

Ejemplo: La conicidad en 1 cm. de un tubo es 1 mm, cuál es la conicidad en

2-0 cm. ?

Solución: conicidad= 20 x 1 = 20 mm.

Si al contrario, se dice que la conicidad en 1 dm. de un tubo es 5 mm. y se pide

la conicidad en una longitud de 1 cm, se divide la conicidad por 10, porque en
1 dm. hay 10 veces la conicidad que en uno.

1 cm.= 0,1 dm.

Conicidad por centfmetro= 0,1 x 5 = 0,5 mm.

Ejemplo: Hallar la conicidad por pie de

�rf-------+1
la pieza Fig. 24.

Solución: Conicidad de .la pieza

Conicidad de la pieza = 11" - 53" = 12."

8 64 64
4 3/4"
11
1 11
1
3"
Conicidad por pulgada ___
19"
: ,t-- =
64 4 16
Fig. 24

1 nstrucci,Ón No.47 Formo· U E - 0·3

r::;,1
 FICHA DE CALCULO
SENA 1-----------------------------, N2 DE I DENTIFICACION
33/-62-003
DIRECCION NACIONAL -03
_ ABOCARDADO DE TUBERIAS _ C.

1" 11
Conicidad por pie = 16 X 12 =

EXPLICACION

Se halla primero la conicidad total de la pieza, restando el diam�tro menor del

mayor; luego, la conicidad por pulgada, dividiendo la conicidad total por la lo,!!
gitud de la pieza en pulgadas. Finalmente, se multiplica esta conicidad por 12, pa
para hallar la conicida_d por pie.

PROBLEMAS

1) - El tubo de la Fig. 25 tiene 5 cm. de conicidad por m. Hallar el diámetro

menor.

2) - Hallar el diámetro mayor del tubo de la Fig. 26 cuya conicidad es de 1 mm.

por centf11Etro.

3) - Cuál es la conicidad del tubo de la Fig. 27 ? Cuál es la ro nicidad por metro ?

IO
t\J
. C\.
"
"
IO --- ------ --- -t--,;:,

i-l ____ I O C m s.¡--

_ _ __ ____

Fig. 25

�o 1- 20 Cm s.
31
.1
Fig. 26

(t----------- -+]
_¡ 2 o Cms.

Fig. 27

Instrucción No.47
Formo UE-03
 SENA FICHA DE SEGURIDAD N2 DE IOENTIFICACION
DIRECCION NA CIONAL t---------------
---1 '3'3/-62 -00'3 -0
5
- ABOCARDADO DE TUBERIAS - C.

NO HAGA MUCHA FUERZA AL

ABOCARDAR....

i PUEDE ROMPER EL TUBO 1

l':.
1 nstrucción No. 47 Formo UE- 05
 SEN A FICHA DE LENGUAJE
Nº DE IDENTIFI CACION
--1 "3"3/ - 62 -003
DI RECCION N AC IONAL ¡-------------------------
-06
- ABOCARDADO DC T1Jf3f.RIAS - e

V O C A B U T, A R. l O

ABOCARDAR, ABOCINAR 9.-RERORDEAR

Al�rgar en forma de embudo extremos dé tubos de pared J�lgarla para acoplarlos con
tuercas especiales de lat6n.

ACOPLAR TUBERIAS:
Unir entre si los extremos de los tulio,· en L'orrna hermét.i,a por·medio de soJdadura,
roscado, abocardado, anillado, matrizado o bridas.

Dispositivo mecánico de las máquinas para conducir fluidos a presión.

LATON:
Aleación metálica de cobre y zinc con otros elementos como aluminio, hierro, mang�
neso, níquel, estaño y plomo. Existen numerosas clases de latones.

ACCESORIOS DE TUBERIA:
Piezas destinadas a unir tubos, cambiar de direcci6n, aumentar o disminuir.el diá­
metro de los tubos, acoplar una clase de. tuber1a con otra, taponar orificios hermé
ticamente y hacer bifurcaciones en las instalaciones.

TUBO DE BIFURCACION:
Tubo de alimentación de un sistema con varias ramas de distribución.

COBRE:
Ele�ento metálico situado en el primer grupo del sistema.periódico. Es dúctil, de
alta resistencia a la corrosión y constituye la base del latón, bronce, bronce de
aluminio y otr�s aleaciones.

BRONCE:
Aleación de cobre y estaño, en principio; hoy se aplica a otras aleaciones que no
contienen estaño y se dice bronce de aluminio, de manganeso, de berilio, bronce de
cañones, bronce fosforoso, bronce al plomo, bronce de campana etc.

RECOCER TUBOS DE COBRE:

Calentar los tubos antes de doblarlos o darles alguna forma para ablandar el metal
y hacerlos dúctiles.

PINTURA DE GRAFITO:
un compuesto de sellar que se aplica a las roscas de los accesorios para tubo de
modo que no pase al interior del tubo y forme obstrucción peligrosa:'

Tuerca de latón para sujetar las uniones abocardadas o en forma de embudo, metal
contra metal, o sea, sin empaque.

Instrucción No.47 Formo UE-06

e .IJ
 SENA FICHA DEL INSTRUCTO
R
,--------�-------------.:_--l N9 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL
ROSCADO DE TUBERIA
331-62-004 -OO

HE R R A M I E N T A S O B J E T I V O

Prensa de banco para tubos Enseñar a roscar tubos:

Terraja universal
Aceitera Con terraja
Brocha de cerda Con máquinas especiales
Flexómetro Con el torno

M A TE R I A LE S DE CONSUMO DE S A R R O L L O

Aceite Reconocer y explicar las partes

Bayetilla constitutivas de una terraja.
Tubo galvanizado de diferentes
diámetros. Explicar su nomenclatura y manejo
Cortar trozos de tubos y rascarlos
A Y U D A S D I D A C T I C A s
Unir tubos con algunos accesorios
Dar las explicaciones práctico­
Terrajas tecnológicas.
Lámina con plano de· una instalación Comprobar el tra bajo individual
de agua o aire. y evaluar los resultados.
Una terraja desarmada

TIEMPO PREVISTO: 6 HORAS TIEIYIPO REAL:

OBSERVACIONES:

Instrucción No.47
Formo UE - 00
 s ENA FICHA DE PRACTICA N2 DE IDENTIFICACION
331-62-004
DIRECCION NA CIONAL
ROSCADO DE TUBERIA c. -01

ELEMENTOS EJECUCION
� CONTROL
OPERACIONES HERRAMIENTAS

ROSCADO CON
TERRAJA

Seleccionar:

- Terraja Terraja Visual

- Dados Dados
- Guía Manijas Táctil

- Colocar dados
- Probar mecanismo
de cierre. Destornillador Visual
- Graduar dados
- Enfrentar marcas Martillo
- Apretar mariposa blande Táctil

- Colocar mecanismo
de dados en caja
de trinquete.

- Graduar trinquete

Colocar tubo en
la prensa.
- Colocar terraja Aceitera Visual
en el extremo
del tubo. Brocha de
- Hacer roscado cerda Táctil
- Probar roscado

ROSCADO CON TORNO

Seleccionar:

Copa
- Buril Accesorio Visual
-- Colocar tubo
- Centrar tubo Llave para
- Seleccionar paso tubo Táctil
- Hacer roscado

Instrucción No. 47 Formo UE-01·2

e,
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
r------- -----------------------1 N2 DE I DE NTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-004 _ 02
ROSCADO DE TUBERIA
c.

ROSCAS PARA TUBOS

Los tubos llevan comúnmente roscas en sus extremos para poder atornillar los
accesorios, hacer la.s conexiones e instalaciones en general. La ASA (Asociación
de Standards Americanos) proporcionó dos tipos de roscado: cónico y recto
( Fig. 1 ).
Rosca estándar Rosca estándar
El tipo normal de tubería americana para americana para
lleva roscas cónicas y t,bo t,bo
rectas.
� =E� 11��jffif---:t e
Las roscas se tallan sobre o bien
un cono de 1/16" por pul­ B
gada de conicidad, medida
sobre el diámetro, para
fijar la longitud roscada
de un tubo dentro de un
accesorio y asegurar una Fig. l
junta hermética. ROSCAS CORRIENTES PARA TUBOS
La ASA recomienda las roscas cónicas para todos los usos, menos para los siguien­
tes tipos de juntas:
l. Herméticas a presión para acoplamiento de tubos.
2. Herméticas a presión para copas de engrase, para combustible líquido y para
accesorios de lubricación.
3. Mecánicas de ajuste libre (holgado) para dispositivos.
4. Mecánicas de ajuste suelto o flojo con contratuercas.
5. Mecánicas de ajuste flojo para acoplamiento de mangueras.

Para estas juntas pueden usarse las roscas rectas. El número de hilos por pul­
gada es el mismo en las roscas cónicas y recte.a. Los diámetros reales varían
para los diferentes tipos de juntas. La práctica común es usar una rosca cónica
externa con otra recta interna, sobre el supuesto de que, los materiales son
suficientemente dúctiles para permitir que los hilos se ajusten por sí misme:s
a la rosca cónica. Si no se especifica, se considera que todas las roscas son
cónicas.

ROSCAS EN TUBOS PLASTICOS

Estos tubos pueden roscarse con dados de terraja para tubos, ligeramente modifi­
cados. Debido a la suavidad esencial del material, se recomienda usar una
cubierta de guía más larga que lo normal, para asegurar un centrado correcto.
Los dados deben afilarse para producir un ángulo de corte frontal de 5 º a 10°
para aseg�rar roscas de aristas vivas. Por lo demás, el roscado se hace lo
mismo que en un tubo metálico. Conviene insertar un taco en el interior del
extremo del tubo durante el roscado, para evitar que el tubo se comprima y se
produzcan roscas de poca profundidad. Se obtienen mejores resultados, operando
a temperaturas de 24ºC ( 75ºF) o inferiores. Después de hacer la rosca se
aplica un ligero chaflán al extremo del tubo para facilitar el armado.

SISTEMA PARA ROSCAR TUBOS

Se conocen varios sistemas, así:
l. Terraja fija o de dados sólidos
2. " de armero para tubos
3. 11
de ajuste variable

Instrucción No. 47 Formo UE- 02

-�
 SENA FICHA
1------------------------ --¡
DE TECNOLOGIA NS? DE IDENTIFICACION
331-62-004
DIRECCION NACIONAL ROSCA.DO DE TUBERIA C. -o2

.Largo efectivo de la cuerda Cu.t!rda imperfecta,

4. Terraja de cuchillas �

ajustables. lhO•(OOIIJ-11}�
5. Terraja de accionamiento IJ•A�a-,
elástico. /! •(OIOO�f.6JP
6. Terraja especial de tipo '1<F"-' .,,,,_• .,,p
"Landis 11 • P/lch g,Ó• 'lnclinaci6n de las cuer-
das, 6.25 cm. por cado
7. Terraja automática de 1 tro extremo
¡...P-,., - 8
Ai� Jncünaci6n del didme- metro "!edido en ti ,
de la cuerda en el lnclinaci6n del didme- d idmetr o Partd del tubo
trinquete. del tubo tro de la cuerda en el
diente de to�
l

8. Roscado en el torno
9. Roscado en máquinas especiales Pig. 2
CARACTERISTICAS DE LA ROSCA AMERICANA
PARA TUBOS
ROSCA PARA TUBOS AMERICANOS STANDARD

F/leles imperfecfos
debidos al achafla­
énlruda nor-, nado de/ c'?/1t1ete de
LONG, TUD d}f ROSCA EFECT. ¡ / roscar.
A= D - (0.05 D + 1.1) P mdl a mono'
tMÍl'e rosca_¡•
mac,,. ll�n,,IÑO é ""r .,¡
¡
B =A+ 0.0625 P 1
l �
1 1
E= P (0.8 D + 6.8)
l�·F AA
1

; /\ /\ Ír\ /\
r V V 1 "( V V V V V/
J.. /\1 /\ "'-�---=--.
Profundidad de la
rosca = o.a p

J
/ 1 \

:;o{jl CONICIOAÍJ ¾ EN 12"

1 :;;,(} •/ /) ez,e-
o,ometro ,,
A .,,, B
l,,-;mefro de los f)iamelro de los r/or del /ubo.
-F/o,uos ele la ro.sea tioneos de la rosco
�n e/ ex:tremo aei fu�e; eo /q muesca de calibrodo

DIMENSIONES DE LA ROSCA CONICA PARA TUBOS .AMERICAN STANDARD

-
-
(véase la Figura)
Diámetro Profundidad No. de
A B E F D
nominal de la rosca t'iletes
Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg Pulg por pulg
1/8 0.36351 0.37476 0.2638 0.180 0.405 0.02963 27
1/4 0.47739 0.48989 0.4018 0.200 0.540 0.04444 18
3/8 0.61201 0.62701 0.4078 0.240 0.675 0.04444 18
1/2 0.75843 0.7'7843 0.5337 0.320 0.840 0.05714 14
3/4 0.96768 0.98886 0�5457 . o.339 1.050 0.0,714 14
1 1.21363 1.23863 0.6828 0.400 1.315 o.69936 nt
l¼ 1.55713 1.58338 0.7068 0.420 1.660 0.06956 11:z
li 1.79609 1.82234 0.7235 0.420 1.900 0.06956 nt
2 · 2.26902 2.29627 0.7565 0.436 2.375 0.06956 11¾
2� 2·.71953 2076216 1.1375 0.682 2.875 0.10000 8
3 3.34063 3.38850 1.2000 0.766 3.500 0.10000 8
3t 3.83750 3.88881 1.2500 0.821 4.000 0.10000 8
4 4.33438 4.36713 1.3000 o.844 4.500 0.10000 8
4i 4.83125 4.88594 1.3500 0.875 5.uoo 0.10000 8
5 5.30973 5.44929 1.4063 0.937 5.?b3 0.10000 8
6 6.44609 6.50597 1.5125 0.958 6.625 0.10000 8
7 7.43984 7�50234 1.6125 1.000 7.625 0.10000 8
8 8.43359 8.50003 l.7125 1.063 8.625 0.10000 8
9 9.42734 9.49797 1.8125 1.130 9.625 0.10000 8
10 10.54531 10.62094 1.9250 1.210 10.750 0.10000 8
11 11.53906 11.61938 2.0250 1.285 11.750 0.10000 8
12 12.53281 12.61781 2.1250 1.360 12.750 0.10000 8
1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
f----------------------------l N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-004
ROSCADO DE TUBERIA -02

Características de la rosca

Los tubos y sus accesorios son roscados con rosca standard americana, cuyas espe­
cificaciones muestra la tabla anterior. Tiene ángulo de 60° y está achatada en
la cresta y en la raíz por una cantidad equivalente a 0,33 P. La profundidad de
la rosca es, por lo tanto,, de 0,80 P. La inclinac?-Ón de la rosca es de 1 a 16,
medida en el diámetro, lo cual equivale a 6,25 cm por cada metro.

Descripción de los tipos de terraja

Hay muchos tipos de terraja, cada uno de los cuales tiene sus ventajas y cualida­
des propias. El tipo fijo o de dado sólido, carece de medios de ajuste; si se
construye en forma hexagonal, se usa con llaves de tuerca; si en forma cuadrada o
circular, se coloca en soportes especiales ( Figuras 3, 4 y 5 ).

Fig. 3
TERRAJAS DE DAix:>S SOLIDOS PARA CAJAS CUADRADAS Y REDONDAS

Definición
Terrajas son herramientas especiales para ta.llar rqscas exteriores en superficies
cilíndricas con diámetro de dimensiones apropiadas para cada tipo de rosca.

Fig. 4 Fig. 5
DADOS SOLIOOS DE TERRAJA TERRAJAS DE ARMERO
DE FORMA HEXAGONAL PARA TUBOS

Operaciones para roscar

1. Seleccionar el tipo de terraja, los dados y la guía para el diámetro del

tubo que se va a roscar.
2. Colocar los dados dentro de la terraja y ajustar el dial o reloj de acuerdo
con las dimensiones marcadas en los dados.

Instrucción No, 47 Formo UE- 02

e; <i
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE I DENTIFICACION
l-----------------------------1 331-62-004 _ 02
DIRECCION NACIONAL ROSCADO DE TUBERIA C.

3. Colocar el tubo en la prensa de banco

y limar un poco la parte exterior
para facilitar el comienzo (Fig. 6).

4. Graduar el mecanismo de profundidad

de corte; comenzar el roscado giran­
do la terraja en sentido de las mane­
cillas del reloj, y repetir la opera­
ción. El roscado se hace en tres
pasadas ( Fig. 7 ).

5. Aplicar el aceite necesario sobre los

dados durante la operación de roscado
y conservarlos a la misma presión o
ajuste durante cada pasada.

6. Cuando los dados hayan agarrado bien

el tubo, continuar el corte hasta que
el tubo quede a ras con el extremo Fig. 6
posterior de los dados, o sea, con DISPOSICION DE LOS ELE1r1ENTOS
longitud igual a la indicada en la DE ROSCADO
tabla "A", avanzando 1/2 vuelta y
regresando 1/4.

7. Hacer las pasadas necesarias hasta

que las marcas de cada diámetro
coincidan en el dial de la terraja.

8. Abrir la guía de la terraja, el meca­

nismo de los dados y retirar la
terraja.

9. Examinar la rosca para ver si tiene

defectos; en especial, reVisar si
los hilos tienen rebabas o están
escariados, lo cual se debe a falta
de corte en los dados por desgaste.
10. Probar rosca, enroscando algún acce­
sorio del mismo diámetro del tubo,
el cual debe enroscar ni muy flojo
ni muy forzado ( Fig. 8 ).

Fig. 7
EJECUCION DEL HOSCADO

Fig. 8
CO.MPHOBACION DE rtOSCAOO

Instrucción No. 47 F crmo UE- 02

/
 SENA FICHA
t--- --- ---------
DE TECNOLOGIA
- --------- NQ DE I DENTIFICACION
331-62-004 _ 02
DIRECCION NACIONAL
ROSCADO DE TUBERIA c.

TABLA A
Diámetro del tubo No. de hilos/cm.
l"
(-
8 ) 0,318 cm. 10,5
(l"
4 )
o,636 11
1

2" 0,955 11 7
(8)
l")
(-2 1,270 11
5,5

(2." 1,905 5,5

4 )
11

(1") 2,540 11
4,5
( l¼") 3,176 11 4,5
(1½11) 3,810 ,11
4,5
( 2") 5,080. " 4,5

DADOS PARA ROSCAR

En la figura 9 se observan dados ajustables, fabricados en una o varias piezas
con distinto sistema de ajuste: f es un dado de una sola pieza con ajuste por
sistema de tornillo; D y F, son dados ajustables de dos piezas que se usan con
el volvedor!., el cual ti;ne dos tornillos paru ajustarlos.

(D)

( C) - Dado ajusta blEJ r:.s

una pieza De.do ajustable para tornillo

(E) - Terraja con dados

ajustables de dos piezas Dado ajustable para tubo

Fig. 9
DOS EJEMPLOS DE DADOS DE TERRAJA AJUSTABLE

1 natrucción No. 47 Formo UE-02,

1
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N!? DE IDENTIFICACION
1-----------------------------i 331-62-004
ROSCADO DE TUBERIA -02
OIRECCION NACIONAL
c.

TERRAJAS DE ACCIONAMIENTO ELASTICO

Se pueden ajustar con mandriles, volvedores y soportes especie.les que facilitan
la graduación del diámetro de la rosca, mediante la elasticidad de los dados
( Fig. 10 A, By C ).

A) Tipo elástico B) Tipo de mét.Ildril

e) Tornillo Elástica
DApOS DE TERRAJAS DE ACCICN
Fig. 10

Terraja especial tipo "Landis"

Este tipo de terraja es similar al tipo de

cuchillas desmontables; su construcción y
principio de funcionamiento es igual, pero
tiene la ventaja de facilite.r el afilado
de las cuchillas que tienen diferentes ángu­
los de corte, de acuerdo con el material de
los tubos que se van a enroscar ( Fig. 11 ).

Especificaciones de los dados

En todo tipo de terrajas, los dados se

especifican por su diámetro, número de
1
hilos por pulgada y clE,se de rosca.
Fig. 11
Un dado que tenga la marca� 10 R-U-S-S, TERRAJA LANDIS
i�dica: P de 3/4 - 10 hilos por pulgada,
rosca derecha ordinaria. United States Standard (Right)

Instrucción No. 47 Formo UE- 02 l.

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N NTIFICACION
r- -------,.-------------------_JI Q DE I DE
331-62-004
DIRECCION NACIONAL
ROSCADO DE TUBERIA c. -o2

ELEMENTOS COMPONENTES

a) ARMADA

b) e)

Fig. 12
TERRAJA DE CUCHILLAS DESMONTABLES DE DOBLE TRINQUETE

1 natrucción No. 47 Formo UE- 02 •

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA NQ DE IOENTIFICACION
1---------R-O_S_C_AD_O_D_E_" _T_UB_E_H_IA-----------1 331-62 -oo 4 - 02
OIRECCION N ACI ON AL
c.

TERRAJA DE C UCHILLAS DESMONTABLES

Es un principio semejante a ia "Landis", lleva cuatro peines y algunas tienen dos

con cuatro bordes cortantes; los peines se sostienen en su sitio por medio de
tornillos colocados sobre el frente y sentados en un ángulo que desliza'periféri­
camente.

Una manija regula sobre la carátula marcada con el diámetro correcto de terraja,
mueve el soporte de cuchillas que presionan sobre los planos inclinados de los
mismos, causando su deslizamiento y llevándolos al diámetro deseado ( Fig. 12 ).

Nomenclatura y característica de las terrajas

Pueden ser wúversales, simples y ajustables. C on excepción de la universel, las

demás llevan un juego de dados para cada diámetro de tubo (Fig. 13 a-b-c-d).

a b e
TERRAJA UNIVERSAL TERRAJA SIMPLE TERRAJA AJUSTABLE

Brazo�

de t�rra-
ja.

� •...
d
PARTES DE LA TERRAJA AJUSTA.BLE
Fig. 13

1 natrucción No. 47
Formo UE- 02
¿¿
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
OIRECCION NACIONAL
1________________________-J NQ DE I DENTIFICACION
331-62-004
ROSCADO DE TUBERIA _ 02
c.

La nomenclatura, tanto para las terrajas ajustables, como para las desmontables '
es básicamente la misma (Figuras 13 y 14).

Peines .

Fig. 14 ·
PARTES DE LA TERRAJA DE CUCHILLAS DESMONTABLES

TERRAJA UNIVERSAL PARA TUIDS

Se llama así, porque con solo dos juegos de dados permite hac�r roscas en tubos
cuyos diámetros están comprendidos entre 1/2" y 2 11 • Este sistema sólo exige
que, cada dado tenga su sitio propio, no siendo posible cambiar las posiciones;
con este fin están numerados los dados de acuerdo con sus asientos en el cuerpo
de la terraja • . Siempre que haya necesidad de montar los dados en una terraja
universal, debe verificarse si coincide el número grabado en el dado con el gra­
bado en el cuerpo de la terraja, al lado del alojamiento de cada dado (Fig. 15).

REQUISITOS PARA UN BUBN ROSCADO

lg Lubricación abundante y constante; expulsión de virutas.

2g Comienzo lento del roscado hasta conseguir el primer filete completo.
3g Evitar el comienzo de rosca inclinada con respecto al eje.
4g Asegurarse de que el diámetro de la pieza a roscar tenga la medida correcta.
5g Si la terraja desgarra el primer filete y gira �in roscar, debe limarse en
fonna cónica la punta de la pieza.
6. Usar lubricación en tubos de hierro y acero, pero las roscas en tubos de
bronce y cobre, hacerlas en seco.
7. Asegurar firmemente el tubo en la prensa.

1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02

G,.S
 FICHA DE TECNOLOGIA
SENA N2 DE IDENTIFICACION
1--------------------, 331-62-004 -02
DIRECCION NACIONAL ROSCADO DE TUBERIA C.

e on esta palanca se gradúa

la abertura de los dados
según el diámetro del tubo
que se va a roscar. Esta traba fija el collarín
en la aber tura de seadCL

Esta palanca regula la

abertura de los gui'os.
Con esta mariposa se
ajustan los dodos

Terraja Universal para tubos de 1/211 y 2".

Para tubos de 4 11 a 6". Para tubos de 2½" a

411.
Paro. tubos de 1 11 a 2 1'.

Fig. 15
TERRAJAS ONIVERSALBS

Roscado de tubos en máguina especial

La Fig. 16 muestra una de estas máquinas eléctricas pon sus accesorios y elemen­
tos constitutivos. En este sistema, se emplea la fuerza motriz y dispositivos
automáticos para graduar la talla y longitud del roscado; pertenece al tipo de
terraja de cuchillas desmontables; tiene sistema propio de lubricación abundante
por medio de bomba; la cabeza de roscado A, es de abertura automática; recibe
los peines o cuchillas 1! para distintos diámetros; tiene soportes de 3 guías para
centrado de .los tubos largos; dispositivos para roscado de niples de longitud
doble de los peines. La gama de velocidades es de 8 a 27 R.P.M., graduable según
los diámetros del tubo hasta 4 11•
Tiene el mandril C delantero universal para sujeción; motor universal reversible
con transmisión de engranajes para voltaje ordinario; e interruptor para conectar
a 110 voltios ce. o CA.

1 nstrucción No. 47 F armo UE- 02

 '

SENA FICHA DE TECNOLOGIA

N!? DE IDENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL 331-62-004 -02
ROSCADO DE TUBERIA
c.

Fig. 16
MAQUINA CON SUS ACCESORIOS PARA ROSCADO DE TUBOS HASTA 4"

Roscado de tubos en torno

Para roscar en el torno, se conecta el husillo del cabezal con ei tornillo patrón
por medio· de un tren de engranajes, de modo que, se obtenga un avance positivo
del carro y que el tornillo patrón se mueva a la velocidad requerida con relación
al husillo del cabezal ( Pig. 17 ).
Los engranajes entre husillos y el tornillo patrón pueden arreglarse para obtener
cualquier paso. Así: si el tornillo patrón tiene 8 hilos por pulgada, y el tren

,.:;
lnitrucclón No. 47 F armo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA NS! DE IDENTIFICACION
33i- -004
DIRECCION NACIONAL �-------R-O_SC_ A_ _
DO_DE_T_UEE
__R I_A______----i �� -02

de engranajes se arregla para que el husillo del cabezal dé 4 vueltas por una del
tornillo patrón, el roscado hecho será 4 veces más que el tornillo patrón, o sea,
tendrá 32 hilos por pulgada. Luego, el paso obtenido en un torno varía al variar
sus engranajes manualmente; pero en. tornos modernos hay una. caja Norton (Fig. 18),
con engranajes de cambio rápido para obtener varios pasos sin cambio de engrana­
jes sueltos.

Fig. 17 Fig. 18
ELABORANDO UNA ROSCA EN EL TORNO CAJA NORTON

Lleva palanca para pasos, fija; la tabla da directamente los pasos en mm, con
solo arreglar las palancas de la caja de engranajes, para obtener los filetes y
avance deseados ( Fig. 18 ).

Determinación del paso de una rosca

El paso es la distancia que hay entre dos filetes o hilos con­

secutivos ( Fig. 19 ); para hallarlo, se divide la pulgada o
el centímetro por el número de hilos por pulgada o por centí­
Fig. 19 metro, así:
PASO DE LA ROSCA 1 1
P
P = NO de hilos/pulgada = Nº de hilos/cm

Para hallar el paso en mm, se.divide el equivalente de la pul­

gada en mm (25,4) por el NO de hilos por pulgada:
1
Fig. 20 p =
NO de hilos/pulgada
MEDICION CON
REGLILLA Para hallar el número de hilos por pulgada o por cm, se usa
una reglilla graduada en pulgadas, o en centímetros y se cuen­
ta el número de hilos comprendidos en la pulgada o en el cen­
tímetro ( Fig. 20 ).
También se puede hallar el paso mediante calibradores o plan­
tillas especiales. Cada plantilla tiene dos nlÍm.eros que indi­
Fig. 21 can la cantidad de hilos por unidad de longitud y la profundi­
dad de los filetes.
MEDICION CON
CALIBRADOR Los calibradores con valores en medidas inglesas, son para el
control de roscas del sistema ingles,. y los que tienen valores
en mm, son para el control de roscas del sistema métrico
( Pig. 21 ).
Instrucción No. 47 Formo UE- 02
 SENA FICHA DE CALCULO
1-----------------------------1 NQ DE I DENTIFICACION
DI RECCION NACIONAL 331-62-004 -03
ROSCADO DE TUBERIA c.

REGLA GENERAL PARA ROSCAR EN EL TORNO

Se forma una fracción que tenga por numerador el paso (P) del tubo a roscar, y
por denominador el paso (F') del tornillo patrón; se multiplican o dividen ambos
términos de la fracción por un mismo número, para obtener otros dos números que
correspondan a dos engranajes de la serie del torno.

El numerador, representa el número de dientes de la rueda co�ductora (R), que

debe montarse sobre el mandril. El denominador, el número de dientes de la rueda
conducida (r), que debe montarse en el tornillo patrón.

Ejemplo: Roscar un tubo con paso P dé 6 Illlll en torno, cuyo tornillo patrón tiene
un paso (P') de 10 mm.

p' =
Solución: Sustituyendo las letras por su valor, se tiene: 6
10

multiplicando ambos términos por 5 ó por 10, se tiene:

6
10
6
10
X
X
5
5
= 30
50 ;

6 = 6 X 10 =
10 10 X 10 r

En el primer caso, se montará una rueda de 30 dientes sobre el mandril y una rue­
da de 50 dientes sobre el tornillo patrón; en el segundo, una rueda de 60 dientes
sobre el mandril y una rueda de 100 dientes sobre el tornillo patrón; en ambos
casos se obtiene una rosca con paso de 6 mm.

Advertencia
Para retener más fácilmente esta regla, conviene recordar que el tornillo de ros­
car y la rueda conductora, en el torno, se encuentran encima (o sea el numerador)
y el tornillo patrón y �a rueda conducida, debajo (o sea el denominador). En los
cálculos para el roscado en el torno, en general, se multiplican o dividen ambos
términos por 5, 10, 15, -20, porque las ruedas de casi todos los tornos van en una
seJ.1,e de 5 en 5, desde la rueda 20 hasta la 120, o sea, 20-25-30��5, etc. 120.

PROBLEMA:
Roscar un tubo con paso de 8 mm en un torno, cuyo tornillo patrón tiene un paso
de 12 mm.

Sabiendo que la rosca para tubos es siempre de tipo cónico para proporcionar un
ajuste y cierre herméticos: dibujgr un esquema de la rosca y señalar en él las
características de la rosca para tubos, así:

a) Distancia}:, en que el accesorio' debe entrar a mano.

b) La longitud útil de la rosca.
c) La parte imperfecta de la rosca por la conicidad de los dados.
d) El paso.

Instrucción No.47 Formo U E - 03 ,

 SEN A FICHA DE SEGURIDAD
_____________ N2 DE IDENTIFICACION
1 __J
331-62-004 -0
5
DIRECCION NACIONAL
ROSCAOO DE TUBEHIA c.

RETIRE LAS VIRUTAS CON CEPJLLO , , , , ,

Instrucción No. 47 Formo UE- 05

 SENA FICHA DEL INSTRUCTOR
r----------------------------1 N9 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS 33/ - 62-005' -00
e

H E R R A M I E N T A S O B JET I V O
Enseñar a:
P rensa trípode
Llave para tubos -Llave de cremallera Unir las tuberías y sus accesorios
Brocha de cerda por el sistema de roscado.
Unir las tuberías tipoL, M, y sus
MAT ER I AL DE C O N S U MO accesorios por el sistema de abocar
dado y acople por el sistema de
Cemento sellante para roscas roscado.
Tubos roscados Conocer los símbolos de los acce­
Codos de 90 ° y de 45 º sorios y leer planos de instalación.
Uniones universales
Válvulas de globo -Tees - Yees DESARR O LL O
Válvulas de compuerta - Tapones
Válvulas de ángulo - Cruces - Cheques Reconocer y mostrar las distintas
clases de accesorios para tuberías,
T
( odo para tubería galvanizada y las ferrosas y no ferrosas.
mismas piezas para sistema abocardado}.
Enseñar el acoplamiento de los
accesorios con'los tubos y el senti
AYUDA S D I D A e T I C A s
do o dirección de colocación de los
cheques y de los dife�entes tipos
de válvulaso
Fijador ( franelógrafo) Hacer un acoplamiento práctico.con
Esquema de una instalación y su plano uniones herméticas, mediante el uso
del barniz o cemento sellanteo
Iviuestrario con toda clase de accesorios Asignar tarea práctica a los alum­
para tuberí�s ferrosas y no ferrosas. nos.
Comprobar y evaluar el trabajo indi
vidual de los alumnosº
TIElr'!PO PREVISTO: 12 HORAS TIEMPO RE,\.i
OBSERVACIO N ES:
Instrucción No.47 Formo UE - 00
 SENA FICHA DE PRACTICA N2 DE IDENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL "33/-62-005
ACOPLAMIENTO DE TUJ3ERIAS -01
C.
ELEM ENTOS ESQU EMAS EJECUCION
OPERA CIONES DATOS T ECNICOS CONT R OL
HERRAMIENTAS

Medir longitud Flexómetro

requerida.
Viswü
1 - Cortar tubos Lápiz
- Calcular Táctil
Segueta manual

- Colocar tubo en
la prensa.
- Atornillar Prensa portátil
accesorio. para tubos.
Visual
- Colocar pasta o Llave para
barniz sellante. tubos.
- Colocar accesorio Táctil
Llave inglesa
Roscar para tuercas.
- Agregar tubos

- Cerrar
instalación con
Llave para
unión universal.
tubos. Visual
3 - Empaquetar unión
universal.
Llave inglesa Táctil
- Apretar. unión
para tuercas.
universal.

Compresor de
aire.
.
Revisar instala­

..
ción en general. Recipiente con Visual
líquido a
- Probar: presión •
4
Escapes. .... o 'ª> Brocha de Táctil
Válvulas, <( cerda.
Cheques :E -a
•
Balde con agua
,_§ jabonosa.

Instrucción No. 47 Formo UE-01-2

'-::J ',
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1-----------------------------l N2331-62
DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIOflAL
-005
ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -02
e

ACOPLAMIENTO DE TUBERIA�

Una vez cortados, roscados, doblados y

abocardados los tubos, están listos
para juntarse en secciones y formar
así las instalaciones.

Existen seis sistemas de ensamblaje:

12 Por conexiones roscadas.
22 " 11
soldadas.
32 " 11
abocardadas.
42 11 " matrizadas.
52 11 11
de brida.
62 11 " calafateadas.
Fig. 1
SISTEMA DE CONEXION ROSCADA
.Para cada sistema existen accesorios especiales de la misma clase y tipos de
tubería empleada en instalaciones. Incluyen: tubos, accesorios y equipo para
conducción de agua u otros fluidos a través de una ciudad, un edificio, una
fábrica, una máquina, etc., a los puntos donde se necesite agua fría º. caliente,
gas de cualquier clase, aceites, combustibles, vapor, aire, etc., en servicios
p,'iblicos o privados. ·

TAl«lUE

YAlYULA DE SOLENOIDE
YALYULA CONTROLADORA DE NIVEL FIG. NO. 73-D
FIG. NO. 32-D
YAlYULA DE RETENCION ELECTRICA
FIG. NO. 173-D

ABASTECIMIENTO D,E AGUA NORMAL

SISTEMA DE DISTRIBUCION

YALYULA DE RETENCION A BISAGRA

FIG. NO. 2S·D

YALYULA DE REDUCCION DE PRESION

FIG. NO. 4S-D --�-.J

Fig. 2: ENSAlvIBLAJE DE TUBOS Y ACCESORIOS ROSCADOS EN UN SERVICIO PUBLICO

lnstrucci6n No. 47 Formo UE- 02

S
 SENA FICHA DE TECNO LOGIA
1-----------------------------1 NQ DE IDENTIFICACION
331-62 -005
DIRECCION NACIONAL ACOPLAIVJ: El\TO DE TUBEHIAS -02

Sistema roscado

Es el más común en tubería menor; en la J;'ig. 1 se observa cómo se acopla un tubo

a un accesorio y éste a otro tubo y así sucesivr:i:mente hf,sta formar una instala­
ción con tubería y accesorios roscados ( Fig. 2 ) º

Planos de instalaciones de ·tubería y símbolos

Cuando <'e di buj éill a es.cala grrmde, los tubo;.; se representan en lo�, planos como
indican ü;s figuras 3, 4 y 5; en los <libujos a pequeña escala o en los esquemas,
se representan los accesorios por símbolos convenciohales, y el recorrido de los
tubos, por un::,. líneR. sencilla cualesquiera e¡uP. sean sus diámetros, como en la
Fig. 4 y en los cuadros subsiguientes de símbolos.

de

Tap�

Fig. 3
DIBUJO DE ACOFL
· AMIENTO DE TUBERIA A t�CALA

DIBUJO COH SIM.130103

SlfÓn

Fig. 5
DIBUJO DE ACOPLAMIENTO DE füBERIA A ESCALA
1 n st'rucción No. 47
Formo UE- 02
-/
 SENA FICHA DE
1---------------------1
TECNOLOGIA NSI DE IDENTIFICACION
3 '31 - 62-005
DIRECCION NACIONAL ACOPLAMIENTO DE ruBERIAS
1 -02
C.

S IMBOLOS PARA ACCESORIOS Y VALVULAS DE TUBOS

NOMBRE DEL CAMPANA SOLDADO
N- ACCESORIO CON BRIDA ROSC ADO SOLDADO
0
Y ESPIGA (DURO)

BUJE

--3
·1:*· ·tf.+· ·�· ·+· ·+
2 TAPON
�

CRUZ

+++++
con reducción
4

sin reducción

4 CRUC E
� �

( { t ( (
CO D O
45 grodo.s

90 grados

H oc io
abajo o 11 o 1 o e o )(
1

1 oo
Hacia
o r r iba ® 11 ® 1 ® ) ® )( ® o

L L L
-

Base

B i furcoción
*r* T
r. r.
CODO

be rodio .

rr e
grande
..
Con reducciÓn

1 nstrucción No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION
331-62-005
-02
DIRECCION NACIONAL ACOPLAMIEN'rü DE TUEERIAS e

r
NOMBRE DEL CON BRIDA ROSCADO CAMPANA SOLDADO SOLDADO
N-2
ACCESORI( Y ESPIGA ( DURO)

r*
Derivación

rrr
lateral
(Hacia oba)o)
�

Deri va ción
lateral
(Hacia arriba)

Ala calle

O'
JUNTA

Tubo��
conex1on
11 1 E
6

Ex pan siÓn
*====*" -E3- * :f- � -0:B

7 LATERAL

BRIDA
y V V
8 PERFORADA �l�

ó
TAPONES

Mocho

De tubo

REDUCTORES
. -Kl t
Concéntricos
--{>tt- � --3>3- � -Et>e-
10

Excéntricos
� � --4 � �

11 MANGO -t1----H-- -+--+- -3----E- �-�-* -e----e-

t-L Jx
TE

Sin
reducción
� +L �

1 nstrucci6n No. 47 F'orma UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N2 DE IDENTIFICACION
:131-62-005
DIRECCION NACIONAL ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -02
e

N.2 NOMBRE DEL CON BRIDA ROSCADO

C AMPANA SOLDADO
ACCESORIO Y ESPIGA SOLDADO ( DURO)
.
Derivación ha
cio ar ribo ¾-0---H- t-0---+ � � -e-0B-
Derivación ha
cio ab ajo 11811 1 e1 38E �8� eee

12
Conducto
doble
� +L
Co n
reducción
Á
7* T
� � � �

Conducto
sencillo

+L i
Derivaci ó n
lateral
(hacia o bojo)
� --

Derivación
lat eral
Kho cio arribo )
� +-L �

r
º'º

r
13 UNION 1 11 111 )q I t>(

VALVULA
DE ANGULO

De c heque
� � �

De compuerta
( elevoci6n)
�
&- �

14 De compuerta
(planto) Gl- 01- �
.

De globo
(elevación)
·.� � � �

De globo
(piona) @Jt- 01- � @:fr.
ln1trucci6n No. 47
-
Formo UE 02 •
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N2 DE IDENTIFICACION
331-62-005 -02
OIRECCION NACIONAL ACOPLAMIEN1'0 DE TUBERIAS e

� !NOMBRE DE� CON BRIDA ROSCADO

CAMPANA SOLDADO
SOLDADO
:ACCESORIO Y ESPIGA (DURO)
1/ALVULA 1
AU T OMATICA

De derivación
�

15 Controlado
��-
- ...
1

De reducci6n

VALVULA
_i_
DE CHEQU E
� � � � �
Che que recto

-lv� �e�
16

GRIFO
�UH- 3vf �v�
17

18
VALVULA
DE
D IAFRAGMA

VALVULA
DE
�
r -- ,
1
1
1
rJ,
L. • ..I
i r--,
1
1
1
-----

,., ...
•-J
_J
,--
1
1
1
-,
,., .,
L-..1
r--,
1
1
1
... .,
L-..1

-[:><]- --{><J-
FLO TAD OR
� �

-t><J-- -¼--
VALVULA
DE
C OMPUERTA
-te><]- � �
19

iC>6
Operado
por
motor
� �

VALVULA
DE
GLOBO
-t{)<}t -{::::<}- � � �

20

iC>6
Operado
por
motor
� �
VALVULA
DE
MANGUERA

Angulo
� �
f

21 Compu erta
-H><P ---t><]:J

1 nstrucción No. 47 Formo UE-02

 SENA -
FICHA
- -
DE
-
TECNOLOGIA
--- ---
N2 DE IDENTIFICACION
---l 331 -62-005
DIRECCION NACION AL t-- --- - -- - � -- - - -
ACOPL.Al\ffSNTO DE TUBERIAS -02
e

N.2 NOMBRE on1coN BRIDA ROSCADO CAMPANA

SOLDADO SOLDADO
ACCESOR1ol Y ESPIGA {DURO)

Globo

VALVULA
22 LOCKSHIELD

VALVULA
23 DE ABERTU­
RA RAPIDA

24
VALVULA
óE
SE GU RI DAD
--H>f<J+-

25
BRIDA D E
REDUCCION
-tD-

ACCESORIOS DE TUBEHIAS

Se denominan accesorios de tubería, a los dii:,positivos que permiten la conexión

de tubos con cualquier parte de un aparato, o de dos o más trozos de tubería
entre sí.

Accesorios para tubos de cobre .

La Ji'ig. 6 muestra los accesorios de unión

más usados en las tuberías de cobre flexible
y endurecida, cuyas paredes delgadas no
adrrüten rosca. Aunque los fabric2ntes asig­
nan diferentes nombres a los- accesorios r;ue
sirven para un rrüsmo objeto, se usan en
general, las siguientes definiciones:

Unión universal: Une dos trozos de tubo y

permite la desconexión de cualquiera de
ellos, sin afectar al otro ni a la parte
donde estén conectados.

Reducción: Conecta un tubo de diámetro Fig. 6

dado, a otro de diferente diámetro. ACCESORIOS PARA TUBOS DE COBRE
DE PARED D�LGADA SIN rtOSCA
Adaptador: Facilita la conexión de tubos
entre sí o la utilización de un tipo de
junta en un lado del adaptador, y otro
diferente en el otro lado del mismo.

1 nstrucción No. 47 Formo UE-02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA N9 DE IDENTIFICACION
33/ - 62-005
DIRECCION NACIONAL ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS e
-02

�: Son accesorios que permiten hacer pequeñas curvas entre líneas de· tubos;
por lo general, se emplean donde la curva es demasiado pequeña para hacerla
doblando el mismo tubo. Hay codos disponibles, tanto para 90 ° como para 45 ° de
giroo

Codo reductor: Permite conectar dos tubos de diámetros diferentes.

Curva de retorno: �s una

clase de codo que pe!'!!J.ite
hacer una vuelta de 180 ° ,
y facilita la conexión de
tuberías paralelas.

Te: Permite que una tuberÍ8

continúe recta, mientras T T CON l'IEDUCCION
otra se deriva formando ángu­
lo recto; una línea se llama
tirada Y.la otra, derivada.

Cruz: Facilita la conexión

entre,dos tuberías .que se
cruzan en ángulo recto.

o
DEAIVACIOII IX 46 º IIEOUCCION T CON REDUCCION
Tapones: Cierran las
tuberías de cualquier acce­
sorio, independientemente
del tipo de conexión para
la cual están previstas.

C 01)0 LATERAL T L.ATEAAL

o
ACCESORIOS DE HIERRO Y BRONCE NIPLE

{idl
Fuera de los tipos de acce­
sorios para tubería de cobre,
( Fig. 6) deben conocerse
los accesorios para tubería
UNION Dt T[NSOR Rloyi:IC:IDN MAl:MO
roscada de hierro o de bronce, 'llltPOtlES

los cuales, pueden ser también Fig. 7

de hierro o de bronce (Fig. 7),
según las exigencias del tra­ ACCESORIOS PARA TUBERIA ROSCADA
bajo. DE HIERRO Y DE BRONCE

Estas conexiones se usan en tuberías roscadas de alimentación y abastecimiento

de líquidos y gases en general, para unir, cambiar de dirección, hacer ramales,
reducciones y tapones de tuberíasº

Los accesorios de hierro fundido son especiales para tuberías roscadas y se usan
en sistemas de calentamiento. . Los de hierro for.jado son más comunes que los
anteriores y se usan pal"a sistemas de calentamiento y -líneas de gas. Las conexi<>­
nes de hierro galvanizado se usan para sistemas de alimentación de agua y dre­
najeº

Las conexiones de hierro forjado, pueden soportar presiones más altas que las
de hierro fundido, y al mismo tiempo, son más uniformes en su tamaño exterior y
menos voluminosas. Se consiguen en modelos simples y con salientes o bandas
planas, lo que se llama reforzado. El modelo simple, se usa en plomería casera
de baja presi6n; el de salientes o reforzado, para resistir mayores presiones.

Instrucción No. 47 Formo UE- 02

,
 SENA FICHA DE
..,__________ ______________---J
TECNOLOGIA
Ne DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 33l-6Z-00S'
ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -02
e

Los accesorios de bronce se usan para conectar tubos de bronce; vienen en pesos
tipo nonnal y extrapesado. Son fabricados en los mismos estilos y dimensiones
de los de hierro forjado. Los accesorios en general, se piden de acuerdo con las
dimensiones del tubo en que se van a emplear ( Fig. 8 ). Así:

Para codos reductores se dan los

3/4•,
tamaños A Y, B; por ejemplo: X 1/2 11 (1)
Para tees reductoras se dan las
dimensiones A, B y C; por _ejemplo: l" X 3/4 11 X 3/4" (T)
Para boquillas reductoras o Bushing
se dan las dimensiones A y B;
por ejemplo: 1 11 X 3/4 11 uniÓno

Por lo general, los accesorios reductores disminuyen un paso, pero los hay con
reducciones hasta de cinco pasoso

Uniones universales

f
.#!i' ..-· ..o· l
Se fabrican generalmente en dos tipos:
A y B ( Fig. 9 ).

A es el tipo común para 150 lbs. de presión

y requiere un empaque de fibra, asbesto o
Fig. 8 goma, según el uso.
CARACTERISTICAS PARA PEDIDO
DE ACCESORIOS B es el tipo de alta presión de 2.000 lbs.
con asiento cónico de bronceo

Tubos en general

a) El material de construcción de los tubos

puede ser metálico o no metálico; los
tubos metálicos pueden ser ferrosos o no
ferrosos y los ferrosos negros o galva­
nizados, según el uso. En general, las
A 150 lbs .. B 2.000 lbs. tuberías industriales pueden ser de alu­
minio, acero, acero inoxidable, bronce,
Fig. 9 cobre, plomo, latón, duraluminio, fundi­
ción gris, acero asfaltado, acero estira
TIPOS DE UNION UNIVERSAL do y de plástico.

b) Construcción: Los tubos pueden ser soldados, con costura o sin ella, según
la aplicación.

e) Resistencia: Son de uso común tres tipos de tubos:

1 - Standard, para uso común.

2 - Extrafuerte o reforzado, para altas presiones.
3 - Doblemente reforzado para altas temperaturas y
presiones.

ln1trucchm No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNO LOGIA
1---------- ------------------------1 N2 DE IOENTIFICACION
33l-6Z-oo5
OIRECCION NACIONAL ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -02
e

Es indispensable saber que las roscas de las tuercas se hacen seg1_í_11 normas S.A.E.,
o sea, N.F�, de acuerdo a la Tabla I

TAB LA I

Diámetro exterior
del tubo: 1/811 3/16" 1/4" 5/16 11 3/811 7/16 11 1/2 11 5/8 11 3/4 11

Rosca de la tuerca l"

S.A.E. 5/16 11 3/8 11 1/16 11 1/2 11 5/811 11/16 11 3/4 11 7/8 11 l
16
X X X X X X X X X
24 24 20 20 18 16 16 14 14

Los números 24, 20, 1 8, 16 y 14, indican hilos de rosca por pulgada.

UNIONES ANILLADAS
Consisten en anillos que se ajustan sobre el tubo después de introducir la tuerca
y una vez apretad.o el conjunto, muerden el anillo haciendo un cierre hermético
( Figo 22)

Pastas o compuestos para roscas de tubos

Teóricamente las juntas de tubos son

herméticas e impermeables; pero en la -·¼-
práctica esto no sucede, por lo cual, se
usa cualquier pasta comercial para untar
en la parte externa solamente, pues, si Fig. 22
se pone en el accesorio, puede ca.usar N
U IONA NILLADA
trastornos en el sistema e impedir el
flujo del líquido o gas ( Fig. 23).

Las pastas o compuestos para roscas,

conocidos como sellantes, son hechos de
un material de relleno aglomerado por
una grasa, aceite o aglutinante resinoso
plástico. El material de relleno, debe
incorporar suficiente cuerpo al compues­
to para que con la adhesividad del aglo­
merante, no sea desalojado por la presión
en el tubo. El aglomerante, no debe ser
soluble en el gas o líquido que fluya
por el tubo y debe dar suficiente lubri­
cación para la rosca.
Como aglomerante se usa aceite de linaza;
algunas veces se usa pintura que contiene
aceite de linaza como sellante y es satis-·
factorio en aplicaciones ordinarias para
aire, agua y vapor a baja presión; para
los demás casos deben usarse cementos
especiales que resisten temperaturas hasta
de 500°F, Para mayor información sobre
est� aspecto, consúltese el Boletín de la
API 5A2-56.
.,
Fig. 24
CEMENTO SF.T,T,AN'T'F. "PARA Rn�0.11�
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N!l DE IDENTIFICACION
----. '33J-6z-oos
DIRECCION NACIONAL 1---------------------------
ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -02
e

El uso de cáñamo, debe limitarse a tubos para agua y cuando se usan accesorios de
segunda mano. Para tubos con gas es obligatorio el uso de litargirio (protóxido
de plomo)·º

IDENTIFICACION DE SISTEMAS DE TUBERIAS

La identificación del contenido de un sistema de tuberías según las normas ASA,
se hace por instrucciones que incluyen letras, dando el nombre del contenido en
forma completa o abreviada, y usando flechas para indicar la dirección del flujoº

Cuando sea necesario dar información suplementaria, por ejemplo: peligro, o uso
del ·contenido del sistema de tuberías, se hace con avisos adicionales o por
colores aplicados a todo el sistema de tuberías, o por medio de bandas o franjas.
Las ·leyendas _se colocan sobre bandas coloreadas.

Algun·os ejemplos que. pueden usarse, tanto para dar identificación positiva, como
información suplementaria respecto de peligros o de aplicaciones son:

�: Protección contra incendio. Hidrógeno: Gas extremadamente infla-

mable.
Amoníaco: Anhidro-líquido y gas, Aire: Gas de alta presión.
peligroso.
Bióxido de
Acetona LÍqui.do extremadamente
carbono: Protección contra incendioo
inflamable.

Clave para la clasificación del color de las bandas; color de las letras de los
avisos;.colocación de los avisos; anchura de las bandas de color y tamaño de las
letras según el diámetro de los tubos:
Tubo elevador
de regreeo •
Clave de colores Color de las
letras para
para las ba.pdas
los avisos
F - Protección
contra Rojo Blanco
incendio
p - Peligroso Amarillo Negro
s - Seguro
. .
Verde Negro
p .:.. Prot�cción Azul Blanco Fig. 25
IDENTIFICACION DE TUBERIAS
Anchura de la Tamaño de las
Diámetro exterior letras
banda de color
del tubo o cubierta B
A
3/4 a 1¼ 8 1/2
3 /4
1t a 2 8

½
2 2 a 6 12 1 .1.
8 a 10 24 2
1
más de 10 32 3 2
19 a 32 200 13
38 a 50 200 19
63 a 150 300 32
200 a 250 600 63
,
mas de 250 800 88

1 n1trucci6n No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N� DE lDENTIFICACION
33f-6Z -005 -02
OIRECCION NACIONAL ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS
e

Reparación de un sistema de tuberías

Puede aparecer una gotera o un escape de aire

en una sección de tubería ( Fig. 26 ), que se
h2 dañado por corrosión; debe cambiarse dicha
sección por tubos y accesorios nuevos. Los
diámetros y medidas se toman de la tubería
que se remplaza.

Procedimiento a) Tramo de instalación típica

de tuberías cruzadas.
1) Cerrar el paso del fluido sea cual fuere,
en el tramo que se va a reparar.
2) Drenar o desocupar el tramo por algún gri­
fo cercano al lugar de trabajo.
3) Localizar la unión universal más cercana
al sitio de trabajo, disponer de un reci­
piente para recoger el sobrante que haya
quedado en los tubos, y abrir la unión
universal.
4) Desconectar la tubería que sea necesaria,
para quitar los pedazos que se van a
b) Tramo de instalación de
remplazar. Si no hay unión universal,
cortar el tubo, colocando después en ese tuberías de bajada en plano
vertical.
punto la unión universal.
5) Medir los pedazos retirados y cortar los
tramos nuevos.
6) Roscar o abocardar según el caso, y unir
de nuevo empezando por el Último pedazo
retirado, teniendo cuidado de empaquetar
la unión universal y untar de barniz o
cemento sellante las roscas de los tubos. 4
l

Observaciones generales

Cualquier rama de una línea principal debe

c) Instalación de tuberías des­
tener la válvula lo más cerca posible al
viadas con codos de 45 º ,
tubo principal y después de ésta, una unión
universal para poder efectuar cualquier por ob,;táculo de una colur:1-
modificación en la tubería siguiente a la
válvula.

Para efectuar modificaciones o repareciones,

a veces es necesario cortar, roscar y colocar,
por ejemplo: una pieza T, y finalmente armar
la tubería cerrándola mediante unión universal.

Muchas veces en fábricas de trabajo continuo,

se presenta el problema de que se debe soldar
un niple para línea adicional, peTo no se
puede vaciar la línea, ni siquiera cerrar la
v�lvula principal. h'ntonces, se aplica el
método CARDEN en tuberías de aire comprimido.
d)
.
Instalación típica de
tuberías.
EJEMPLOS DE INSTALACIONES
Instrucción No. 47 Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331- 62.- 005
ACOPLAMIENTO DE TUBE.tl.IAS -02
e

Prueba de la_inst&lación

Se debe revisar y probar detenidamente la instalación antes de ponerla en servi­

cio. Para probar una instalación, ya sea, roscada, soldada, abocardada, anilla­
da o con bridas soldadas o abulonadas, se debe seguir 'u n método ordenado.

Revisar cuidadosamente todo el sistema de la instalación para cerciorarse de que

no queda ningún ramal sin conectar y que las uniones universales y demás conexio­
nes están debidamente apretadas y con cemento o barniz sellante. Examínense las
partes soldadas para establecer si la soldadura corrió suficientemente.

Para facilitar la locR.lización de fugas o escapes en las conexiones, se abre la

instalación, se conecta uno de los extremos a una entrada de aire a presión ade­
cuada, se coloca en el otro extremo un manómetro de presión. Luego, se abre len­
tamente la llave de paso de aireo

Se aplica una solución de agua y jabón con una brocha en todas las conexiones,
que producirá pequeñas bombas dondequiera que haya un escape. Si hay fugas con­
siderables, se localizan por un silbido característico ( Fig. 26 ).

MANOMETRO
DE PRES ION

Fig. 26
PRUEBA DE LA HERMETICIDAD DE LA INSTALACION

ln1trucci6n No. 47 F armo UE- 02

 SEN A FICHA DE DIBUJO NO DE IDENTIFICACION
OIRÉCCION N ACIONAL ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -04

REPRESENTAR CON SIMBOLOS EL SIGUIENTE D!BUJO

DE TUBERIAS

38 cm,

e"'j
;,; 1

1
córa a córa

14 !s cms

il
�¡
1
Eatrlllto a

14 Cffll

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lnst rucclón No.47 Formo UE-04

e, I
 SENA ----------------------------1
FICHA DE CALCULO
Ne DE IOENTIFICACION
DIRECCION NACI ONAL 331-62-005
ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -o!
e

Calcular el costo en el dibujo anterior, para tubería galvanizada de 1/2 11 de diá­

metro, sabiendo que el tubo tiene 21 11 de longitud; el de 1/211 cuesta $48.oo y el
de 3/8 11 cuesta $40.oo.

El precio unitario de los accesorios es:

- Codo galvanizado de 90 ° para tubo de 1/2 11 • • • • • • • • • • • • • $ 2.70 e/u

11 11 de 45 º 11 11
de 1/2 11 • • • • • • • . • • • • • $ 3oOO 11

- Tees galvanizadas para tubería de 1/2 11 •••••••••••00$ 6000 11

- Tees II de 1/2 11 a 3/8" ••••••••••••••••••••$ 9o40 11

- Yees 11 para tubo de 1/2 11 ···············••o••$ 6.ob 11

- Codos calle galvanizados, para tubo de 1/2 11 • • • • • • • • • • • • • $ 3.90 11

- Cruces galvanizadas, para tubo de 1/2 11 • • • • • • • • • • • • • $ 9000 11

- Uniones universales galvaniza.das, para tubo de 1/2 11 • • • • $ 9070 11

- Copas de reducción galvanizadas, de 1/211 a 3/8 11 • • • • • • • • $ 3.so 11

- Tapones de cachucha galvHnizados, para tubos de 1/2 11 • • • $ lo80 "

- Unión de acople de tubo galvanizado a tubo
de cobre, de 1/2" .....................•............•. . $48000 "
- Metro lineal de tubo flexible de cobre, de 1/2 11 • • • • • • • • $20.oo 11

NOTA: La longitud de cada pedazo de tubo, como el número de los accesorios

empleados, se ven en el dibujo anterior.

i
!
i

1 nstr ucción No.47 Formo UE- 03

s
 SEN A 1---------------------
F I CH A DE LE NG U AJ E
-----J NP DE IOENTIFICACION
OIRECCION N ACIONAL 33/ -62-00G"
ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -06
e

ACOPLAMIENTO: Aditamento de tubería con rosca interior solamente, para unir

tubos.

BRIDA DE CARA
SALIENTE : Brida con una cara de aproximadamente 1/32 11 más alto en el
círculo de pernos.

CALAFATEAR Tapar una abertura con estopa, plomo u otro material que se
(calafateo) machaca o golpea y luego se empuja hacia su.lugar con herra­
mienta especial. El material usado se llama 11 retaque".

BRIDA CIEGA : Brida sin perforaciones.

CARRERA : Porción de un tubo o conexión que se extiende en línea recta

(Run) en dirección del flujo en el tubo al cual está conectada.
Algunas veces es un tramo apreciable de tubo recto o aproxi­
madamente rec-too

REDUCCION : Tapón diseñado para rascarlo en el extremo de un tubo; puede

ser de copa o de buche, perforado y roscado por el otro
extremo para recibir otro tubo de diámetro menoro

CODO : Una conexión que une dos tubos en ángulo rectoº

COOO D&
SERVICIO : Codo de 45 º a 90° con rosca exterior en un extremo, e interior
en el otro. Se llama también codo calle.

CONEXIONES : Parte de una línea de tubería diferente a los tubos rectos o a

las válvulas, como juntas, codos, tees, uniones y reducciones.

CONTRAPRESION: Presión de aire en tubos de drenaje, mayor que la presión

atmosféricaº

CRUZ : Aditamento de tubería para conectar 4 tubos en ángulos rectosº

EMPAQUE : Cualquier.material colocado entre dos superficies metálicas,

que tengan que unirse a prueba de agua o de gas.

':---:--:-:--;----:--
ln1trucc1Ón No.47
---------'----------------- ------------------·
Formo UE-06
 FICHA DE LENGUAJE
SEN A NO DE IDENTIFICACION
<131-62-005
OIRECCION NACIONAi. ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS -os
e

PUNTA DE CONTRACCION:
Punta hecha con un tramo de tubo de hierro caliente uniendo los extremos de dos
tubos fríos; al enfriarse se contrae el tubo, formando una punta resistente.

PUNTA DESLIZANTE:

Conexión en la que un tubo se desliza dentro de otro. La punta se hace hermé­

tica con empaque o con calafeteoQ

NIPLE:
Pedazo de tubo corto con roscas exteriores usado para conectar tubos o conexio­
nes en las puntas roscada&.

NIPLE DE HOMBRO:
Niple un poco más largo que el común. Tiene un espacio sin rosca.r, cerca de
1/4 11 entre las roscas im:;eriores.

NIPLE DE LARGO MINIMO O DE ROSCA CORRIDA:

Aditamento para tubos con rosca exterior, usado para conectar dos tubos. La
longitud de la rosca y de los aditamentos, son los más cortos posibles para la
práctica normal.

T CABEZA DE TORO:
Una T en la cual el ramal o línea derivada es mayor que el paso principal.

T CON OREJAS:
Una T con orejas en los lados para sujetarla; también se llama T colgante.

T DE SERVICIO:
Una T �on rosca exterior en un extremo e interior en el otro y sobre el ramal.

TAPON DE ENCHUFE:
Tapón con hueco en la cara, dentro del que puede ajustarse un cuadrante para
girarloo

':--:-�:.---:-:--------------------·----------------------.......-'
lnatruec,&n No.47 Formo UE-06
 �--=�=-=---_-_-_--;_ - =

FICH-:- E ;S=E;Gi;URI
-
SENA A D;;- DAD
�--- Ni DE IDENTIFICACION
OIRECCION NACIONAL 331 62-ooS -05
--�---=-��D)E
ACOPLAMIENTO E.TUBBRIAS -
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¡ NUNCA. PALANQUEE
UNA LLAVE �
/

""\

. 'n No. 47
lnstruccto
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
----------------------·---� N2 DE lo'ENTIFICACION
331-61--006
DIRECCION NACIONAL
PROTECCION DE TUBERIAS e -02

Por lo comt1n la viscosidad de la pintura original no es apropiada para aplicarla

directaroonte y es necesario prepararla.
El color carece de importancia; lo ctnico fundamental es la clase de pintura, sus
características físicas y químicas para resistir la intemperie, el calor o el
fr!o intensos en las plantas industriales e impedir la corrosi6n. Una vez ter­
minada la pintura de un equipo, deben aplicarse las franjas de color o pintura
clave de identificaci6n y sus letras en los sitios más visibles del sistema.
Existen dos sistemas para aplicaci6n de pintura: a mano o a máquina. Para el
priiooro se usan brochas y pinceles de cerda o fibras vegetales, nylon, etc.,
como las que indica la Fig. 2. Para el segundo, máquinas neumáticas o de inyec­
ci6n de aire, que dispersan tenuemente la pintura sobre la superficie que se quiere
pintar, como el que indica la Fig. 3 especial para pinturas al esmalte como el
duco, que se aplica por pulverizaci6n.
Por lo general, se dan tres manos de pintura convenientemente espaciadas para que
se sequen, antes de que la otra mano las cubra.
Barnizado a mano
Los pinceles deben mantenerse en buen estado. Es conveniente poseer una colecci6n
lo suficientemente amplia para los diferentes colores, tamaños de tubos y clases
de pintura. Cada pincel se destina a un empleo exclusivo.

Fig. 2 Fig. 3
BROCHAS Y PINCELES DE CERDA EQUIPO PULVERIZAOOR PARA APLICACION
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1---------------------------i Nll DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-61-006 _ 02
PROTECCIOB DE TUBERIAS o.

ELEMENTOS PARA APLICACIOif DE PINTURAS

El trabajo de pintura en las máquinas y tuberías persigue tres rtnee: Higiene,
conservación 1 decoración; para realizarlo, un operario necesita:

l. Escaleras, simple y de tijera

2. Brochas 1 pinceles de todas clases
3. Espátulas de todas clases
4. Baldes o recipientes
5. Raspadores
6. Sopletes
·¡. Andamiajes

l. Escalerab
Hay múltiples formas de escaleras para pintores, pero la forma más apropiada
es la escalera de Paría o de Tijera ( l'i.g. 4a ), en la cual, cada escalón o
peldaño debe estar separado del siguiente 33 cm, equivalente a un pie de me­
dida inglesa; por eso no se dice que una escalera tiene tantos escalones,
sino tantos pies. La figura� muestra escaleras con plataforma de hierro
que sirven para colocar tablones para piso del operario 1 para colocar pin­
turas, aunque a su vez exigen el uso de escaleras simples, se recomiendan
para trabajar hasta de 3 m de altura.
En b se ve la ventaja del apo10 de tablones cuando se usan dos escaleras
simples con soportes de hierro para recibir tablones, evitando el inconve­
niente de que el operario esté muy cerea de las paredes.
La Fi.g. 5 ilustra varios tipos de escaleras para pintores.

Fi.g. 4a 1.i'ig. 4b

1 n1trucci6n No. 47 Formo UE- 02

'
 FICHA DE TECNOLOGIA
SENA N2 DE IDENTIFICACION
�---- - --------------� 331-61-006 -02
DIRECCION NACIONAL PROTECCION DE TUBERIAS C•

Fig. 5
TIPOS DE ESCALERAS PARA PINTORES Y MECANICOS DE MANTENIMIENTO

Instrucción No. 47
Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
r---------------------- _ --------� N9 DE IOENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL
PROTECCION DE TUBERIAS 331-61-{)06 _ 02
c.

qu!micamente la superficie del tubo en un fosfato insoluble e inoxidable; bonderi­

zaci6n mediante el empleo de la banderita, rnordentado, etc.
2. Procedimientos térmicos

Se basan en la intervenci6n del calor que provoca la fusi6n del metal protec­
tor y su combinación con el metal base, como son: la galvanización, estañado,
sherardización, coloración y metalización con pistola.
3. Revestimientos electrólitos

Se basan en la galvanoplastia y consisten en el cobr?éldo, niquelado, cromado,

oxidación anódica, protección catódica, etc.
4. Yi�ilancia en la fabricación de tubos
Se basa en el control de la pureza del metal para impedir la formación de
pares galvánicos, pues la homogeneidad del metal reduce la corrosión.
También se consideran en este aspecto las aleaciones y F.eteriales resistentes,
pues hay unos que ·son más resistentes a la corrosión que otros; vs!, el metal
eve'rdur, o metal de cobre, el silicio y otros metales son muy resistentes a
la corrosión.

5. Cuidados en las instalaciones oarq evitar lp corrosión

Debe instalarse la tuber!a adecuada para evitar las sustancias y condiciones
corrosivas; por ejemplo: el tubo de hierro forjado, particularmente cuando
transporta vapor o agua caliente, no debe colocarse en cenizas ocasionalmente
hctmedas, ni debe colocarse bajo un piso de concreto de escoria. La electró­
lisis puede evitarse en las tuber!as de agua no enterradas, con la colocación
estratégica de pares dieléctricos en el tubo y con la instalación de la
tubería en lugares donde no haya corrientes eléctricas dispersas.
6. Recubrimientos y revestimientos varios
a) Recubrimientos bituminosos y lacas:
Se basan en el recubrimiento del hierro o acero con alquitrán, asfalto,
esmalte, lacas, resinas, plásticos, recubrimiento Angus Smith para protec­
ción de tubos de hierro colado, o tuber!a H.F., consistente en una capa
de alquitrán, brea, aceite y resina en cuya mezcla se sumergen los tubos.

b) Recubrimientos plásticos:
Los plásticos fen6licos horneados y los del tipo de vinilo, se usan para
recubrir tubos. El prirero de ellos se aplica a tubos de más de dos pul­
gadas de diámetro y da resultados satisfacto rios hasta 212 °F. El plástico
del tipo de vinilo se aplica a tubos más.pequeñ os, pero no puede usarse
es de 150 ° ó l80 °F.
a temperat uras superior

c) Recubrimientos vitreos:

Estos recubrimientos vitreos para metal, se preparan vaciandó silicato

fundido en.agua fria. El material resultante se muele en un molino con
arcilla y agua. Cuando se tiene la consistencia necesaria se recubt'e �l
metal sumergiéndolo en esa masa o aplicándolo con brocha y cuando se seca
se hornea junto con el metal.

Instrucción No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
N!? DE IDENTIFICACION
331-61--006
OIRECCION NACIONAL PROTECCION DE TUBERIAS c. -02

d) Recubrimiento con zinc o galvmüzado:

El galvanizado consiste en la aplicaci6n de una capa de zinc sobre el metal

para evitar la corrosi6n. Existen varios procesos para realizarlo:

- puede hacerse limpiando el metal, sumergi�ndolo luego en ácido y después

en zinc fundido.

- por galvanoplastia o galvanoplástica del metal con zinc, que consiste en

recubrir el metal que se quiere proteger con una capa de zinc, mediante
electr6lisis.

- sherardizado que es la cementaci6n con zinc en polvo mezclado con arena

fina y a una temperatura de unos 300 °C, por medios electrolíticos.
Este proceso obtiene los mejores resultados porque las roscas del tubo
roscado sirven después de sherardizarlo, lo que no siempre ocurre despm1s
Je galvanizarlo por otros métodos.

e) Recubrimiento metálico:

El recubrimiento o revestimiento con estaño o pL,mo se aplica de modo seme­

jante al proceso de galvanizado por irnnersi6n en metal caliente, con la
diferencia de que el hierro se pasa a los rollos al mismo tiempo en que
está en el baüo de estaño o plon¡o fundidos. El uso del plomo puede no ser
sati9factorio en un recubrir:úento, puesto que si se Jisuelve una cantidad
suficiente de él, puede ser perjudicial para la salud Je los consumidores.

El recubrimiento con níquel y cobre es aplicado usunlrncnte por el método

electrolítico. Los recubrimientos con níquel, cobre y cstaifo, se uson
algunas veces para proteger el hierro, pero debido al voltaje reL1tivamen­
te bajo del electrodo, cuando se llega a romper cü recubrir.liento se esta­
blece la acci6n galvánica entre dste y el hierro, de lo cual resulta una
corrosión muy rápida.

f) Netalizado:

Consiste en rociar una capa de metal fundido sobre cunlquier superficie

metálica o de cualquier otr¿¡ clase él condici6n de que lo reten¡;a. Con
preparuci6n cuidc1dosa de la superficie, elecci6n apropfoda del metal y
teniendo cuidado en la aplicaci6n, puede obtenerse una buena protecci6n
de la superficie.

g) Cinta y película plástica:

Se usan tres tipos de cinta plástica para et.rrollar alrededor de las

tuberías y evitar la corrosi6n; son:

l. El cloruro de polietileno sensible a la prcsi6n con una ca1rn ce adhe­

sivo de 0,001" de espesor.

2. L¿¡s tiras de polietileno sei:sibles a la presi6n con una capa de adhe­

sivo sintético de 0,004".

�. El cloruro de poli vinilo con ana capa� de O ,015" lle película de 11 ule
but!lico.

7. 1-'\ceites y grasas en general:

Por su impermeabilidad los cuerpos ,�·rasos constituye11 un revcstfriiento
protGctor.

Instrucción No. 47
Formo UE- 02
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
·---� N2 DE IDENTIFICACION
331-61-006 _ 02
OIRECCION NACIONAL
PROTECCION DE TUBERIAS c.

2. Brochas y pinceles

La variedad del trabajo necesita un gran número de brochas y pinceles de los

cuales cada uno tiene ]Jlla función determinada. Se clasifican:

a) por el tamaño
b) por la clase de pelo
c) por la forma que afecta

Las brochas generalmente tienen forma plana, aunque existen de varias clases,
adaptadas naturalmente a los diversos usos. Las brochas corrientes se usan
en trabajos comunes; cuando se desea mayor unifomddad en la distribución de
pinturas, esmaltes y barnices, inevitablemente debe usarse el pincel.

a) Tamaño;

Comúnmente el de las brochas se determina en pulgadas y el de los pinceles

por números.
b) Clases de pelo:

Son de procedencia animal o sintética; los más comunes son de búfalo, caba­
llo, buey, oso, cerdo, marta, camello, zibelina, rata, conejo, jabalí y
nylon. Las cerdas se clasifican en blancas, muy blancas y grises; deben
poseer los requisitos de solidez, flexibilidad y al mismo tiempo suavidad.

c) Forma:
Son siempre planas y redondas. La Fi.g. 6 ilustra este aspecto.

'
:u1"'
'
,,:
1
' 1

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,,;

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1fa
¡
b
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l!'ig. 6
DIVERSAS FORMAS DE PINCELES Y BROCHAS DE CERDAS
�, pincel redondo; �, pincel de forma plana; -2,, pincel para estampar; b brocha
común;.!. y!, pincel y brocha para vetear.

ln1trucci6n No. 47 Formo UE- 02

 FICHA DE TECNOLOGIA
SENA N2 DE IDENTIFICACION
331-61-006
-02
OIRECCION NACIONAL PROTECCION DE TUBERIAS c.

SENA FICHA DE TECNOLOGIA

N2 DE IDENTIFICACION
---------¡
331:-61-006 _ 02
DIRECCION NACIONAL PROTECCION DE TUBERIAS c.

5. Hierros para alisar y raspar

Estas herramientas ( Fig. 11) son indispensables para pintar máquinas; sir­
ven tanto para raspar barnices antiguos, como para el alisado de fondo.
Se manejan en sentido contrario a las rasquetas: se tira de la herramienta
pasándola sobre la superficie de,manera que, el mango se coge con la mano
derecha para guiarlo, y el hierro se presiona con la mano izquierda. Donde
principalmente se usan es en el alisado y limpieza de las enervaduras de las
máquinas.

,.,,,.,
, / ,, //

-a;=- -__.. 9

Fig. 11
HIERROS RASCADORES

6. Sopletes

El soplete se emplea para quitar pinturas viejas, siempre que sean oleagino­
sas o resinosas.

Para trabajar con el soplete se llenan 2/3 de gasolina, el otro tercio es

-inñi,::znons:u::ahlA na'l"'s:a ol oi'T"A nno ATicrA ol f>nn"''inns:::am;.::.n+.n_ T.a aoQn1-1na nohA ,::u:::.,..
 SENA FICHA DE TECNOLOGIA
1---------------------------- N2 DE IDENTIFICACION
33l-6l -006 - 02
DIRECCION NACIO NAL PROTECCION DE TUBERIAS c.

quemador para que se produzca la llama azul que ha de remover la pintura,

pasándola por toda la superficie de los tubos o máquinas con pintura vieja.

Una llama amarilla con hum.o u hollín es signo de que el vaporizador no se

encuentra lo suficientemente caliente. Si la llama es débil y la presión
de aire es suficiente, la falla puede ser ocasionada por obstrucci6n parcial
de la válvula, lo cual, se corrige abriendo y cerrando la válvula o desta­
pando el orificio con aguja especial.

Al cerrar la válvula del soplete

nunca se cierra herméticamente,
pues el metal al calentarse se Cazoleta
dilata; luego, al enfriarse y con­
traerse, se cierra el orificio 1
la válvula se pega.
Ton que de
gasolina

Tapón para llenar

Soplete 11101trando 111 construcción

Pig. 12
7. Andamiajes
Los andamios para pintores se dividen en dos grupos: apoyados Y colgados
( Figuras 13 y 14 ); claramente se ve que los primeros se apoyan en el suelo
y los segundos están suspendidos.

1!'1g. 13

Fig. 14

1 natrucci6n No. 47 Formo UE- 02

 SENA FICHA DE TECNOLOGIA NQ DE ID�NTIFICACION
·331-61-006
----1

DIRECCION NACIONAL PROTECCION DE TUBERIAS c. -02

Para alcanzar la debida altura en andamios

apoyados, se usa una brida unida con tuer­
cas ( Fig. 14) colocando un tablón central
y dos laterales; uno adosado a cada cara
del primero, pero mucho más largo; así se
forma una muesca en la que encaja otro
tablón central encima del primero, obte­
niendo con tres tablones y la brida metáli­
ca un conjunto de rigidez impecable, que
se repite hasta alcanzar la altura deseada.

PINTURAS ESPECIALES

Barnizado al fuego para motores

y piezas de máquinas

Se llaman pinturas a fuego las pinturas

que se secan en hornos especiales (Fig. 15)
a temperaturas comprendidas entre 4º y
200ºC; generalmente son compuestas a base
Pig. 15 de aceite, aguarrás y resinas duras; se
HORNO PARA CORRUGAR PINTURA fabrican especialmente para este fin y sue­
len llamarse pinturas corrugadas.

Se encuentran en el comercio, transparentes y de todos los color,es, especies y

calidades deseadas. Los mejores alcanzan temperaturas de 150ºc a 200°c durante
dos horas y son generalmente los transparentes "Flatting" o pinturas de copal.

CLASES DE BARNIZADO
Barnizado aislante en electricidad

Es el que recubre ciertas partes de máquinas que han de quedar aisladas; es decir,
para impedir el paso de la corriente eléctrica. Según sean las piezas que hayan
de recubrirse, o la mayor o menor rapidez con que debe secarse el barniz, se
aplica con pistola o con brocha. Siendo el acetato de celulosa un cuerpo mal
conductor de la electricidad, sus barnices se adaptan como aislantes en la fabri­
cación de aparatos eléctricos.
Barnizado zapón

Con este nombre, que también se aplica a barnices de nitrocelulosa, se conoce la

solución muy diluida de acetato de celulosa en el disolvente más apropiado; este
barniz sirve para proteger el brillo de los metales como el cobre, latón, hierro,
etc. y al colorearlo con concentrado ae obtienen bellos efectos decorativosº

Disolventes en la preparación de barnices

Son aceites esenciales a base de trementina, resina, alquitrán, alcohol etílico

y metílico, éter sulfúrico, éter de petróleo, acetona y sulfuro de carbono, que
sirven todos para adelgazar las pinturas según las necesidades.
Secantes para las pinturas

Son sustancias que se añaden a los aceites para aumentar sus propiedades secan­
tes. En general son Óxidos, o sales metálicas que unidos a los aceites en
condiciones especiales se diluyen mas o menos completamente.

1 natrucción No. 47
F armo UE- Q2.
 SENA FICHA DE CALCULO N!? DE I DENTIFICACION
331-61-006
DI RECCION NACIONAL
PROTECCION DE TUBERIAS -o 3
c.

Area lateral de un tubo

Al decir área lateral quiere significarse el área del cuerpo, prescindiendo de

las bases. Una hoja de papel enrollada alrededor de la superficie lateral de
un prisma o ciiindro, será un rectángUlo cuya altura es la del prisma o. cilin­
dro y cuya base mide el perímetro de la base del tupo. La Fig. 16 representa
un prisma recto. La fórmula general para el área de un prisma recto es:

Area lateral= perímetro de la base x altura

Ejemplo: r,,..._...,, _g r--------------­

Hallar el área lateral de un tubo de 6 cm de
diámetro y 1 2 cm de altura. 1 SUPERFICIE LATERAL
o 1
�
...
z
Solución:
Area lateral= perímetro de la base x altura
ci
1.
__L_ ,__....,....._
Pedfef��i� e lo�
= 18,84 x 12= 226,08 cm2
Perímetro de la base= 3,14 x 6= 18,84 cm. Fig. 16

Peso de los tubos

Hay tablas que dan el peso por cm3 y peso por pie3 de diversos materiales; así,
el peso del hierro dulce es de 7,20 gramos por cm3 . El peso de un objeto cual­
quiera puede hallarse calculando su volumen y multiplicando éste por el peso
unitario; esto es, el peso de 1 cm3, por ejemplo, de dicho material, si se ha
calculado el volumen en cm3 .

Ejemplo:
Hallar el peso del anillo ( Fig. 17) cortado de un tubo con las siguientes
dimensiones: diámetro interior, 48 cm; diámetro exterior, 56,4 cm; anchura del
anillo 6,5 cm.

Solución! 3,14 x 52,2 x 4,2 x 6,5 x 7,2 = 32218 g. = 32,218 Kg.

EXPLICACION

Volumen del anillo= circunferencia media x área

de la sección..
56 + 4
Diámetro de la circunferencia media: •� S=5 2,2 cm.

Circunferencia media • 3,14 x 52, 2

Area de la sección • 4,2 x 6,5
El producto 3 ,14- x 52,2 x 4,2 x 6,5 da el volumen
en ém3 . Multiplicado este volumen por el· peso de
l cm.3 de hierro :fundido, que es 7,2 gr, se obtiene S6,4 cm. !s.slcm.
el peso en gramos¡ dividiendo por 1.000, el peso en Kg.
Fig. 11
PROBLEMAS:
lg Hallar el área lateral de� tubo de 3 cm de diámetro exterior 1 6 m de
longitud.

2g Hallar el peso de una tubería de hierro dulce de 6 m de largo, cuyo diáme­

tro interior es 9 cm, y el exterior 10 cm.

Formo U E - O�
Instrucción No.47 1 1 '
 _____
- _1 ______________________,,
F I C HA DE LEN G U AJ E
SEN A N9 DE IOENTIFICACION
331-61-006
OIRECCION N ACIONAL PROTECCION DE TUBERIAS -06
c.

BARNIZADO : Acción y efecto de barnizar.

BONDERIZACION: Su nombre se deriva del verbo inglés to bonder, que significa

depositar; es un procedimiento derivado de la parkerización,
mediante el uso de bonderita para obtener una base de protec­
ción, en piezas de gran superficieº

MORDENTA.00 : Es una operación química a que someten las aleaciones de

magnesio con el fin de aumentar su resistencia a la corrosión.

GALVANIZACION: Revestimiento metálico que aprovecha la propiedad del hierro

y del cobre de alearse superficialmente con el zinc en fusión,
en el cual se sumerge la pieza perfectamente decapada, a
temperatura de 440 ° c a 460° c, para la protección contra la
. ,
corrosion.

ESTAÑA.00 : Revestimiento de estaño contra la corrosión sumergiendo las

piezas en bario de estaño, que se mantiene entre 260° c y 2so0c.

CALORIZACION : Es la cementación por aluminio que da un revestimiento inoxi­

dable. Las mezclas para ca.lorización contienen aluminio en
polvo, alumina y cloruro amónico.

METALIZACION
POR PROYECCION: Procedimiento de recubrimiento contra la corrosión practicado
con la ayuda del pulverizador shopp consistente en un soplete
oxiacetilénico, delante d.el cuai, el metal en hilo es simul tá­
neamente fundido y proyectado con fuerza sobre la superficie
para proteger.

NIQUELADO - COBREAD) - CROMAJX> - OXIDACION ANODICA

:

Son revestimientos electrolíticos destinados a proteger las

superficies metálicas de la corrosión y obtener lujo y
bella presentación.

DECAPADO Operaci6n de quitar las capas de incrustaciones óxidas o

empañaduras de los objetos metálicos, de manera que se obtenga
una superficie químicamente limpia.

ALCUZAS Vasija generalmente de ojalata y de forma cónica, en que se

tiene el aceite para el uso diario.

ALCUZADA Porción de aceite que cabe en una alcuza.

PARKERIZACION : Procedimiento registrado para producir una capa protectora

sobre el hierro o el acero,, hirviéndolos en una solución
de fosfato dihidrogenado de manganeso.

SHERARDIZACION: Cementación con zinc en polvo, mezclado con arena fina y

a una temperatura de unos 300 °c, por medios electrolíticos.

PIGMENTO : Cuerpo de natural�za pulverizable, generalmente obtenido

por procedimientos químicos, cuya característica esencial es
su insolubilidad en el agua y el aceite; la mayoría son
colorados, y con ellos se obtienen las pinturas de colores
más vistosos. Los pigmentos son la be�P, de las pinturas.

Instrucción No.47 Formo UE-06

 SEN A FICHA DE SEGURIDAD
1----------------------------1 N2 331-61-006
DE IDENTIFICACION
DIRECCION N ACIONAL -05
PROTECCION DE TUBERIAS c.

SATURlJISlifO O ENl'EHMEDAD DE LOS PINTOID;S

lluchas pinturas contienen sustancias tóxicas (veneno), especialmente algunos

compuestos de plomo, que producen una enfermedad llamada SATURNISMO.

Loe síntomas son:

- Ribete azulado en las encias

- Dolor de cabeza
- Constipación
- Calambres en el estómago

Para preservarse de esta enfermedad se debe tomar leche abundantemente; como

curatiTo en caso de emergencia, se debe tomar un purgante.

PRECAUCIONES

- Aseo extremado, especialmente de las manos.

- Usar vestidos especiales para el trabajo

y quitárselos para comer.

- Ventilación suficiente donde se trabaja.

- Evitar untarse de pintura.

- Evitar en lo posible el polvo de los
talleres.

- No comer en el mismo local en que se

trabaja.

- Bañarse con frecuencia.

nstrucción No. 47
....,.,, -
Formo UE- 05
 SEN A FICHA DE SEGURIDAD NI DE IOENT1'1CAC.ION

OIRECCION NACIONAL 331-61--006 -os

PRODCOIOI IS !UBIRIAS o.

1n1trucci6n No. 47
Pfe,1111 Ul-tlJ
 SENA i--
FICHA DEL INSTRUCTOR
-------------------------l N!? DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-007
-00
RECAPITULACION SOBRE TUBERIAS
c.

weornetrico
CM Affvlo

HERRAMIENTAS O B J E T I V O

Prensa para tubos

Terraja para tubos
Llaves de cremallera Hacer un repaso general mediante
Llaves para tubos ejercicios prácticos de trabajo:
Dados para terrRja de corte, roscado, conexionado y
Aceitera pintura de tubería galvanizada.
Tijeras
Sacabocados De corte, abocardado y conexionado
Escareadores de tubería flexible de cobre.
Lima plana
Brochas de cerda De montaje y empaquetado de válvulas.
Marcos de segueta

Prensa abocardadora y demás herramien­

tas anotadas en cada unidad del bloque
de tuberías y accesorios.

MATERIAL DE CONSUMO D E S A R RO L L O

Tuberías ( según fichas de práctica) Disponer los materiales y herramien­

Accesorios ( según fichas de práctica) tas necesarios para cada ejercicio,
según se indicó en las unidades
anteriores.
A Y U D A S D I D A C T I C A s
Controlar la aplicación de las opera­
ciones indicadas en las unidades
Esquemas y planos sobre instalaciones anteriores, según se trate de sujetar,
.de tuberías y accesorios. roscar, abocardar o acoplarº
Comprobar y evaluar el trabajo por
Detalles de instalación. equipoo

TIEMPO PREVISTO: 12 HORAS TIEMPO REAL:

OBSERVACIONES:

Instrucción No.47 Formo UE - 0 0

 SENA FICHA DE PRACTICA N9 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-007 -01
RECAPITULACIOB SOBRE TUBERIAS c.
ELEMENTOS ESQUEMAS EJECU CION
OPER A CIONES CONTROL
DATOS T E C N I COS HERRA MIENTAS

Prensa para tubos

Marco de segueta Visual
Hojas de segueta
1 - Cortar tubería
Metro Táctil
Aceitera con
taladrina.

Prensa para tubos Visual

Berbiquí
2 - Escarear tubería Escareadores Táctil
Lima plana

Prensa para tubos

Terraja para
tubos. Visual
3 - Roscar tubería Dados para
terraja. Táctil
Aceitera
Brocha de cerda.

Llaves de
cremallera.
Llaves para tubos Compresión
4 - Acoplar tubería Tijeras de aire.
Sacabocado

- Sellar la Brochas
5 instalación. Barnices
Estopas Aire
E·luidos

Instrucción No. 47 Formo U E -01·2

 SENA FICHA DE PRACTICA N9 DE IMNTIFICACION
331-62-007 -01
DIIUCCM>N NACIONAL
RBCAPITUL!CIOI DE TUBERIAS c.

B 140c1111

li11.g. l
EJERCICIO PRACTICO DE CORTE, ROSCADO, ACOPLAMIEHO Y PINTURA DB
TUBERIAS INDUSTRIALES

Elaboración

l. Seleccionar las herramientas apropiadas.

2. Cortar sucesivamente los trozos de tubo de �, galvanizado, según las medidas
acotadas en la Fig. 1, haciendo primero una rosca en el extremo del tubo
antes de cortarlo y luego la otra, realizando el trabajo en serie, entre
cada dos alumnos.
3. Comenzar el acople de los tubos roscando sobre el trozo lateral de 14,5 cm,
de la parte derecha de la Fig. l la Te y Ye correspondientes, y los demás
accesorios sucesivamente, hasta cerrar el tramo de tubos con la unión univer­
sal correspondiente marcada en A.
4. Continuar el acoplamiento de la parte central de la figura hasta cerrarlo con
la unión universal marcada en B.
5·. Cortar un trozo de tubo de ½" de 69 cm de longitud y doblarlo a escuadra con
radio de 12 cm como indica la Fig. 1.
6. Colocar en C un codo "calle" y roscar en éste una conexión adaptadora
"tubo caño" como se indica en C Fig. l.
7. Calcular la longitud de tubo flexible de½" de cobre y doblarlo con resortes
con las dimensiones de la Fig. 1.
8. Taponar tubería; colocar manómetro de presión en D y probar con aire a pre­
sión y agua jabonosa escapes en las conexiones.
9. Aplicar pintura anticorrosiva, realizando todas las operaciones como se indicó
en las unidades correspondientes.

lnstruccion No.47 Forma UE-OH

 SENA FICHA DE PRACTICA
t-------------------------__J N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION NACIONAL 331-62-007 - o 1
RECAPITULACION DE TUBERIAS
c.

IE..,_ • e11tre111•

Centro • centro

_______ __]
7'0 cma
120 CIIII

Fig. 2
EJERCICIO PRACTICO DE CORTE, ABOCARDADO, ANILLADO
Y ACOPLAMIENTO DE TUBOS FLEilBLES DE COBRE
Elaboraci6n
l. Calcular la longitud total de tubo flexible de 3/8"
de co'bre, según acotaciones de la Fig. 2.
2. Desenrollar y cortar la longitud establecida como
indican las figuras 3 y 4.
3. Introducir las tuercas en los trozos de tubo abocar­
dando un extremo y anillando el otro.
4. Figurar o curvar, según trazo en el piso las curvas
indicadas en la Fig. 2
5. Acoplar los extremos a los conectores o accesorios,
de modo que los ejes de los tubos queden a escuadra.
6. Colocar manómetro de presión en A y aplicar
por B aire a presión.
7. Probar escapes en las conexiones mediante una brocha Fig. 3
y agua jabonosa. MANERA CORRECTA DE
DESENROLLAR LA
TUBERJA DE COBRE

Fig. 4
MilERA CORRECTA DE CORTAR LA TUBERIA
PLEilBLB DE COBRE

lnstruccion No.47 Forma UE-01-1

-,
 331-62-007 _ 0 1
SENA FICHA DE PRACTICA N2 DE IOENTIFICACION

BEC.APITULACION DE TUBERIAS c.
DIRECCION NACIONAL

EJERCICIO PRACUCO DE EMPAQUETADO Y MONTAJE DE VALVOLAS

Elaboración

l. Disponer del eigu:t.ente material de tubos y

accesorios galvanizados de � 11 para el ejer­
cicio ( Fig. 5 ):

14 niples de½" x 10 11; 2 codos comunes de

90º de ½"; una válvula de ángulo tipo de
globo para ½"; una válvula de compuerta
de vástago fijo; una válvula de compuerta
de vástago de elevación; una válvulá globo
de asiento metal contra metal; una unión t
universal tipo de cono para½"; dos unio-
nes universales tipo de empaque para ½11;
pintura sellante y herramienta.

Desarmar y empaquetar con cordón de asbesto

las válvulas y uniones universales.
2.

EJERCICIO PRACTICO
3o Comenzar el acople o montaje de válvulas y
accesorios por la central .A. y continuar SOBRE VALVULAS
según el sentido de las flechas.

4. Conectar el conjunto a un sistema de aire o agua.

5. Probar loe escapes�
6. Probar el :funcionamiento y he:naeticidad de cada válvula.
7. Pintar el conjunto.

PREGOITAS
l. Qué es una válvula y cuántos tipos de éstas se conocen en tuberías industria-
les?
2. En qué se diferencia una válvula de vástago ascendente de una de vástago fijo?
3. Qué es un cheque y cuántos tipos de éstos se conocen en tuberías industriales?
4• .A. qué se llama válvula de pie?
5. En cuanto a su montaje cómo se clasifican las válvulas en general?
6. Qué diferencia en cuanto al flujo hay entre válvulas de globo y válvulas de
compuerta?
7. Qué es una válvula de alivio y cuántos tipos se conocen?
Qué son válvulasI de seguridad y cuántos tipos se conocen?
9o .Hasta qué diámetro se construyen las válvulas de globo con rosca?
80

Cuántos sistemas de !ijaci6n de bridas se conocen 7 cuál es su diferencia?

11. En cuanto a su conatrucción cuántos siste11&e de válvulas de compuerta se
10.

conocen?
12. Cómo se instala una válvula de globo ?
13. Cómo se instala un cheque?
14. Para qué sirve una unión universal y cuánto• tipos d.e éstas se conocen?
15. Para qué ee aplica pintura a las t"1beríu?
16. C6mo N cluitican laa tuber!ae induatrialea en. cnaa�.to a au aabrial de cona­
trucci&n 7 en Cuanto a BU dimtro•?
lftSttuCCMft No, 47 Forn1a UE -01-1
 SEN A FICHA DE DIBUJO
,-- ----- ----------------l N2 DE IDENTIFICACION
DIRECCION N ACIONAL
RECAPITULACION DE TUBERIAS 331-62-007 _04
c.

T CRUZ T CON REDUCCION

EJERCICIO PRACTICO DE DIBUJO

Representar con símbolos cada

uno de los accesorios de la

o
Fig. 6, en los cinco sistemas D€R1VACION DE 45 º REOUCCION T CON REDUCCION

de acople empleados en las

tuberías industriales, según
�parecen en el cuadro inferior
adjunto.

1 1
COOO LATUIAL T LAT(RAL
NIPLE

CHI
Unión de
tensor
Heducción
macho
Tapones
U
Ca�eruza o
ta.pon hembra

Fig. 6
ACCESORIOS PARA TUBERIA

SIMBOLOS PARA ACCESORIOS Y VALVULAS DE TUBOS

Nombre del Campana y

Con brida Roscado Soldado SoldHdo (duro)
accesorio espiga

ln1t rucclón No.47 Formo UE-04

.-,-.3