UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
TECNOLOGIA INDUSTRIAL

“ GUIA DE LABORATORIO DE DIBUJO

TECNICO TECONLOGIA INDUSTRIAL ”

CIUDAD UNIVERSITARIA
1
INTRODUCCION ......................................................................................................................................................................1
HISTORIA DEL DIBUJO....................................................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO........................................................................................................................1
EL DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO.....................................................................................................................................................2
LOS DOS PROBLEMAS DEL DIBUJO TÉCNICO...................................................................................................................2
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN...................................................................................................................................2
SISTEMAS DE PROYECCIÓN...................................................................................................................................................3
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS...................................................................................................................................................3
PERSPECTIVAS..........................................................................................................................................................................4
PERSPECTIVA CABALLERA.............................................................................................................................................................4
PERSPECTIVA ISOMÉTRICA.............................................................................................................................................................4
NORMALIZACION.....................................................................................................................................................................5
OBJETIVOS Y VENTAJAS.........................................................................................................................................................5
EVOLUCIÓN HISTÓRICA, NORMAS DIN E ISO...................................................................................................................6
NORMAS DIN..............................................................................................................................................................................6
NORMAS UNE ESPAÑOLAS.....................................................................................................................................................6
CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS........................................................................................................................................7
FORMATOS...................................................................................................................................................................................8
DIMENSIONES............................................................................................................................................................................8
FORMATOS ESPECIALES................................................................................................................................................................10
PLEGADO.....................................................................................................................................................................................10
NORMAS GENERALES DE PLEGADO:.............................................................................................................................................10
LA NORMALIZACIÓN PARA FORMATOS....................................................................................................................11
CUADRO DE ROTULACIÓN...................................................................................................................................................11
CLASES DE LÍNEAS...............................................................................................................................................................12
ANCHURAS DE LAS LÍNEAS.................................................................................................................................................14
ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LÍNEAS COINCIDENTES..............................................................................................14
UTILIZACIÓN DE LAS LÍNEAS.............................................................................................................................................15
ESCALAS......................................................................................................................................................................................15
ESCALA GRÁFICA...................................................................................................................................................................16
ESCALAS NORMALIZADAS..................................................................................................................................................16
USO DEL ESCALÍMETRO.....................................................................................................................................................17
OBTENCIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO.........................................................................................................17
DIBUJO DE CONJUNTO.......................................................................................................................................................18
DIBUJO DE DESPIECE....................................................................................................................................................................19
DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS.................................................................................................................................23
POSICIONES RELATIVAS DE LAS VISTAS.........................................................................................................................23
CORRESPONDENCIA ENTRE LAS VISTAS.........................................................................................................................23
ELECCIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO, Y VISTAS ESPECIALES.........................................................24
ELECCIÓN DEL ALZADO.......................................................................................................................................................24
ELECCIÓN DE LAS VISTAS NECESARIAS..........................................................................................................................25
VISTAS ESPECIALES...............................................................................................................................................................25
VISTAS CAMBIADAS DE POSICIÓN....................................................................................................................................26
 VISTAS GIRADAS....................................................................................................................................................................27
VISTAS DESARROLLADAS....................................................................................................................................................27
VISTAS AUXILIARES OBLICUAS.........................................................................................................................................27
REPRESENTACIONES CONVENCIONALES........................................................................................................................28
INTERSECCIONES FICTICIAS...............................................................................................................................................28
CORTES, SECCIONES Y ROTURAS................................................................................................................................29
GENERALIDADES SOBRE CORTES Y SECCIONES...........................................................................................................29
LÍNEAS DE ROTURA EN LOS MATERIALES......................................................................................................................31
ACOT ADO...................................................................................................................................................................................32
ELEMENTOS DE ACOTACIÓN..............................................................................................................................................32
LÍNEAS DE ACOTACIÓN........................................................................................................................................................32
LÍNEAS DE REFERENCIA.......................................................................................................................................................33
LÍNEAS AUXILIARES DE COTA............................................................................................................................................34
CABEZA DE FLECHA..............................................................................................................................................................34
CIFRAS DE COTA , COTA O VALOR NOMINAL................................................................................................................35
LETRAS Y SÍMBOLOS COMPLEMENTARIOS....................................................................................................................35
TIPOS DE ACOTACION...........................................................................................................................................................37
NORMAS GENERALES DE ACOTACIÓN.......................................................................................................................38
DISPOSICION DE LAS COTAS EN LOS DIBUJOS TECNICOS..........................................................................................38
ACOTACION EN SERIE Y ACOTACION A PARTIR DE UN ELEMENTO COMÚN........................................................38
SIGNOS SUPERFICIALES...................................................................................................................................................41
SIGNOS SUPERFICIALES ANTIGUOS (UNE 1 037-DIN 140).........................................................................................................41
NORMAS SOBRE ANOTACIÓN DE LOS SIGNOS SUPERFICIALES......................................................................................................42
RUGOSIDAD. CONCEPTOS BÁSICOS..............................................................................................................................................43
ORIENTACIÓN DE LAS RUGOSIDADES...........................................................................................................................................45
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS....................................................................................................................................................46
Moleteados..................................................................................................................................................................................47
 INTRODUCCION

Historia del dibujo

  
Desde hace millones de años, el hombre se ha valido de la
utilización de múltiples recursos para comunicarse mejor entre
los individuos que le rodean, es por ello que hoy en día
conocemos varios medios para expresar una idea. Desde sus
orígenes, el hombre ha tratado de comunicarse mediante
grafismos o dibujos. Las primeras representaciones que
conocemos son las pinturas rupestres, en ellas no solo se
intentaba representar la realidad que le rodeaba, animales,
astros, al propio ser humano, etc., sino también sensaciones,
como la alegría de las danzas, o la tensión de las cacerías.
A lo largo de la historia, este ansia de comunicarse mediante
dibujos, ha evolucionado, dando lugar por un lado al dibujo
artístico y por otro al dibujo técnico. Mientras el primero
intenta comunicar ideas y sensaciones, basándose en la sugerencia y estimulando la imaginación del espectador, el dibujo
técnico, tiene como fin, la representación de los objetos lo más
Exactamente posible, en forma y dimensiones.

 Hoy en día, se está produciendo una confluencia entre los objetivos del dibujo artístico y técnico. Esto es consecuencia de la
utilización de los ordenadores en el dibujo técnico, con ellos se obtienen recreaciones virtuales en 3D, que si bien representan
los objetos en verdadera magnitud y forma, también conllevan una fuerte carga de sugerencia para el espectador.  

INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO

Partiremos de la definición de lo que es un Dibujo:

"Un dibujo es la representación gráfica sobre una superficie, generalmente plana, por medio de líneas o sombras, de objetos
reales o imaginarios o de formas abstractas."

El dibujo es un arte que tiene como objetivo representar gráficamente formas e ideas. Puede realizarse a mano alzada o por
medio de instrumentos especializados, observando ciertas reglas o normas.

El dibujo de los objetos visibles consiste esencialmente en el registro de las impresiones recibidas a través de la vista. Sin
embargo, dado que no es posible presentar en una sola imagen todos los aspectos visibles de un objeto.

El dibujo técnico, es aquel que se utiliza para representar topografía, trabajos de ingeniería, edificios y piezas de maquinaria,
que consiste en un dibujo sometido a una serie de normas, que unifican los criterios de la representación. Se trata de un dibujo
cuyo propósito fundamental es transmitir la forma y dimensiones exactas de un objeto, el dibujo técnico pretende transmitir
información técnica orientada a la fabricación de un objeto o sistema, Hoy en día con las representaciones fotorrealistas en
3D, realizadas por el ordenador, se obtienen dibujos que representan los objetos con dimensiones y formas exactas, pero que
a su vez por las perspectivas adoptadas y los efectos de iluminación y ambientales, conllevan un alto grado de sugerencia para
el espectador, mezclándose en la frontera, lo real y lo imaginario, lo técnico y lo artístico.

 CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE DIBUJOS TÉCNICOS

La clasificación de los distintos tipos de dibujos técnicos según la norma DIN 199. La norma DIN 199 clasifica los dibujos
técnicos atendiendo a los siguientes criterios:

          - Objetivo del dibujo

          - Forma de confección del dibujo.
          - Contenido.
          - Destino.

Clasificación de los dibujos según su objetivo:

          - Croquis: Representación a mano alzada respetando las proporciones de los objetos.
          - Dibujo: Representación a escala con todos los datos necesarios para definir el objeto.
          - Plano: Representación de los objetos en relación con su posición o la función que cumplen.
          - Gráficos, Diagramas y Ábacos: Representación gráfica de medidas, valores, de procesos de trabajo,

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Clasificación de los dibujos según la forma de confección:

          - Dibujo a lápiz: Cualquiera de los dibujos anteriores realizados a lápiz.

          - Dibujo a tinta: Ídem, pero ejecutado a tinta.
          - Original: El dibujo realizado por primera vez y, en general, sobre papel traslúcido.
          - Reproducción: Copia de un dibujo original, obtenida por cualquier procedimiento.
Constituyen los dibujos utilizados en la práctica diaria, pues los originales son normalmente conservados y archivados
cuidadosamente, tomándose además las medidas de seguridad convenientes.

Clasificación de los dibujos según su contenido:

          - Dibujo general o de conjunto: Representación de una máquina, instrumento, etc., en su totalidad.
          - Dibujo de despiece: Representación detallada e individual de cada uno de los elementos y piezas no normalizadas que
constituyen un conjunto.
          - Dibujo de grupo: Representación de dos o más piezas, formando un subconjunto o unidad de construcción.
          - Dibujo de taller o complementario: Representación complementaria de un dibujo, con indicación de detalles auxiliares
para simplificar representaciones repetidas.
          - Dibujo esquemático o esquema: Representación simbólica de los elementos de una máquina o instalación.

Clasificación de los dibujos según su destino:

          - Dibujo de taller o de fabricación: Representación destinada a la fabricación de una pieza, conteniendo todos los datos
necesarios para dicha fabricación.

          - Dibujo de mecanización: Representación de una pieza con los datos necesarios para efectuar ciertas operaciones del
proceso de fabricación. Se utilizan en fabricaciones complejas, sustituyendo a los anteriores.

          - Dibujo de montaje: Representación que proporciona los datos necesarios para el montaje de los distintos subconjuntos
y conjuntos que constituyen una máquina, instrumento, dispositivo, etc.

          - Dibujo de clases: Representación de objetos que sólo se diferencian en las dimensiones.
          - Dibujo de ofertas, de pedido, de recepción: Representaciones destinadas a las funciones mencionadas.

El dibujo técnico mecánico

Toda pieza de máquina, tanto si se considera aislado como formando parte de un mecanismo, tiene una forma y unas
dimensiones bien definidas; cada pieza, además, está construida con el material que el proyectista ha escogido, teniendo en
cuenta sus cualidades tecnológicas y mecánicas; las superficies externa e interna de cada pieza tienen también el grado de
acabado que exige la función que dichas superficies deben cumplir. Todos estos datos relativos a cada pieza deben ser
comunicados por el proyectista (u oficina técnica), a la oficina constructora o taller, y esto se realiza por medio de un dibujo
técnico de dicha pieza. Por tanto, es evidente que la fabricación de determinada pieza mecánica sólo se podrá realizar en la
forma exacta ideada por el proyectista, si el dibujo de la oficina técnica es completo (es decir, si contiene todos los elementos
necesarios) y si dicho dibujo es examinado continuamente, durante el trabajo, por el obrero u obreros que intervienen en el
mismo, es evidente que el dibujo técnico de una pieza determinada ha de conseguir que todos los obreros que intervienen en
su construcción, sirviéndose de dicho dibujo, aun en tiempos y localidades diferentes, produzcan piezas técnicamente iguales.

LOS DOS PROBLEMAS DEL DIBUJO TÉCNICO

Se presentan, por consiguiente, dos problemas esenciales:

a) La ejecución de dibujos que, examinados por cualquier persona, se interpreten siempre del mismo modo.
b) La interpretación de los dibujos ya ejecutados debe adaptarse exclusivamente a la intención del proyectista.

SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN

Todos los sistemas de representación, tienen como objetivo representar sobre una superficie bidimensional, como es una hoja
de papel, los objetos que son tridimensionales en el espacio. Con este objetivo se han ideado a lo largo de la historia diferentes
sistemas de representación. Pero todos ellos cumplen una condición fundamental, la reversibilidad, es decir, que si bien a partir
de un objeto tridimensional, los diferentes sistemas permiten una representación bidimensional de dicho objeto, de igual
forma, dada la representación bidimensional, el sistema debe permitir obtener la posición en el espacio de cada uno de los

2
elementos de dicho objeto. Todos los sistemas, se basan en la proyección de los objetos sobre un plano, que se denomina
plano del cuadro o de proyección, mediante los denominados rayos proyectantes. El número de planos de proyección
utilizados, la situación relativa de estos respecto al objeto y la dirección de los rayos proyectantes, son las características que
diferencian a los distintos sistemas
de representación.
 

SISTEMAS DE PROYECCIÓN

En todos los sistemas de representación, la proyección de los objetos sobre el plano del cuadro o de proyección, se realiza
mediante los rayos proyectantes, estos son líneas imaginarias, que pasando por los vértices o puntos del objeto, proporcionan
en su intersección con el plano del cuadro, la proyección de dicho vértice o punto. Si el origen de los rayos proyectantes es un
punto del infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos serán paralelos entre sí, dando lugar a la que se
denomina, proyección cilíndrica. Si dichos rayos resultan son perpendiculares al plano de proyección estaremos ante la
proyección cilíndrica ortogonal, en el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la proyección cilíndrica
oblicua. Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyección central o cónica.
.

       
Proyección cilíndrica ortogonal                    Proyección cilíndrica oblicua       Proyección central o cónica
 

 TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Los diferentes sistemas de representación, podemos dividirlos en dos grandes grupos:

a) los sistemas de medida

b) los sistemas representativos.

Los sistemas de medida, son el sistema diédrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan por la posibilidad de poder
realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de forma sencilla y rápida, las dimensiones y posición de los
objetos del dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede apreciar de una vista, la forma y proporciones de
los objetos representados.
Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonométrica, el sistema de perspectiva caballera, el sistema
de perspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva caballera, y el sistema de perspectiva cónica o central. Se
caracterizan por representar los objetos mediante una única proyección, pudiéndose apreciar en ella, en una sola vista la forma
y proporciones de los de los objetos. Tienen el inconveniente de ser más difíciles de realizar que los sistemas de medida, sobre
todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el
dibujo. Aunque el objetivo de estos sistemas es representar los objetos como los vería un observador situado en una posición
particular respecto al objeto,
En el siguiente cuadro pueden apreciarse las características fundamentales de cada unos de los sistemas de representación.

Sistema Tipo Planos de proyección Sistema de proyección

Diédrico De medida Dos Proyección cilíndrica ortogonal

Planos acotados De medida Uno Proyección cilíndrica ortogonal

Perspectiva axonométrica Representativo Uno Proyección cilíndrica ortogonal

Perspectiva caballera Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua

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 Perspectiva militar Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua

Perspectiva de rana Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua

Perspectiva cónica Representativo Uno Proyección central o cónica

PERSPECTIVAS

No todas las personas son capaces de comprender e interpretar un dibujo estudiando las vistas que se emplean
corrientemente. Por ello, en ocasiones, interesa mostrar en un solo dibujo la forma general de la pieza, por lo que conviene en
este caso acudir a un sistema de representación especial denominados dibujos de perspectivas.

Qué es una perspectiva. Es el modo de representar en una superficie plana, los objetos de tres dimensiones. También se
dice que es el aspecto que ofrecen los objetos a la vista del observador. Las perspectivas se obtienen por la proyección sobre
un solo plano (el del dibujo) del cuerpo, previa la colocación de éste en una posición especial, se usa, fundamentalmente en
catálogos y guías de armado o montaje. Precisamente para esto último es que se ha desarrollado la denominada perspectiva
“en explosión”, también llamada “perspectiva Eclate”. En estos dibujos vemos las piezas listas y ordenadas para sus montajes.

Esto es de indudable ventaja no solo para armar o desarmar el equipo, sino también para indicar códigos de repuestos. Estas
perspectivas en explosión, también son muy usadas en la industria automotriz. Según como sea la inclinación de los rayos
proyectantes sobre el plano de proyección, tenemos dos grupos de perspectivas. Las axonométricas, que son las que los rayos
proyectantes son perpendiculares al plano de proyección y las oblicuas en las que los rayos proyectantes forman un ángulo
cualquiera con el plano de proyección. La más difundida de estas es la perspectiva caballera. En las perspectivas
axonométricas, las aristas verticales se representan también verticales y con sus medidas reales.

Perspectiva caballera
Es la perspectiva oblicua en la que los rayos proyectantes forman un ángulo de 45º con el plano de proyección.
La perspectiva caballera es un caso particular de la axonométrica. Su proyección es oblicua y se caracteriza por tener un plano
frontal y dos en perspectiva. Conteniendo un coeficiente de reducción y esta se representa por medio de una fracción, que
suele ser 1/2, 2/3 o 3/4.

En la figura vemos la representación de un cubo, en perspectiva caballera, el que tiene dibujada en sus caras una
circunferencia inscripta. Las aristas verticales y horizontales se representan en su verdadera magnitud.
Las perpendiculares al plano del dibujo, se trazan con una inclinación de 45º y reducidas a la mitad de su dimensión. Esto es
para evitar el efecto de excesiva profundidad, tan desagradable en este tipo de perspectiva.

Perspectiva isométrica
Es la perspectiva que se obtiene cuando las dimensiones del cuerpo en las tres dimensiones principales se dibujan utilizando la
misma escala. La figura nos muestra un ejemplo de cómo se ve un cubo en esta representación. Para lograr que el efecto
deformatorio, producido por la proyección, sea el mismo para las tres direcciones, se requiere una posición especial del cuerpo
con relación al plano de proyección.

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Las proyecciones de las aristas que concurren al vértice (perpendiculares entre sí en el espacio), forman ángulos de 120º y se
consideran ejes isométricos del sistema. Las rectas, que en la realidad forman ángulos rectos, se cortan en la perspectiva bajo
ángulos de 60º o 120º, según su posición. En la proyección isométrica, las dimensiones contenidas en rectas isométricas,
quedan acortadas al 81% de su verdadera longitud. Sin embargo, dada la comodidad de poder tomar las dimensiones en las
rectas isométricas sin reducción alguna, este acortamiento no se realiza en la práctica, dando lugar a perspectivas isométricas
convencionales, preferidas a las verdaderas proyecciones. También se denominan a estas perspectivas isométricas
convencionales, dibujo isométrico. La figura nos ilustra lo expuesto.

NORMALIZACION

La palabra norma del latín "normun", significa etimológicamente:

                    "Regla a seguir para llegar a un fin determinado"

Este concepto fue más concretamente definido por el Comité Alemán de Normalización en 1940, como:
                   
"Las reglas que unifican y ordenan lógicamente una serie de fenómenos"

Norma: Es el conjunto de datos formados como referencia conseguidos en un acuerdo colectivo y razonado, con objeto de que
sirva de base de entendimiento para la solución de problemas respectivos

La normalización es una actividad colectiva orientada a establecer solución a problemas repetitivos.

La normalización tiene una influencia determinante, en el desarrollo industrial de un país, al potenciar las relaciones e
intercambios tecnológicos con otros países.

OBJETIVOS Y VENTAJAS

Los objetivos de la normalización, pueden concretarse en tres:

La economía, ya que a través de la simplificación se reducen costos.
La utilidad, al permitir la íntercambiabilidad.
La calidad, ya que permite garantizar la constitución y características de un determinado producto.

Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podríamos concretar en las siguientes:

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Reducción del número de tipos de un determinado producto. En EE .UU. en un momento determinado, existían 49
tamaños de botellas de leche. Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un sólo diámetro de boca,
obteniéndose una economía del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre.

Simplificación de los diseños, al utilizarse en ellos, elementos ya normalizados.

Reducción en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos, etc.. con la correspondiente repercusión en la
productividad.

En definitiva con la normalización se consigue:

“producir más y mejor, a través de la reducción de tiempos y costos”.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA, NORMAS DIN E ISO

La normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial en los
países altamente industrializados, ante la necesidad de producir más y mejor. Pero el impulso definitivo llegó con la primera
Guerra Mundial (1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la
industria privada, a la que se le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.

NORMAS DIN

Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich,
constituyen el primer organismo dedicado a la normalización:

          NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comité de Normalización de la Industria

Alemana.

        Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas:

DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana).

          En 1926 el NADI cambio su denominación por:

          DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comité de Normas Alemanas

que si bien siguió emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm" - Esto es norma y más
recientemente, en 1975, cambio su denominación por:

          DIN - Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización

Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los países industrializados, así en el año 1918 se constituyó en
Francia el AFNOR - Asociación Francesa de Normalización. En 1919 en Inglaterra se constituyó la organización privada BSI -
British Standards Institution.

          NORMAS ISO

Ante la aparición de todos estos organismos nacionales de normalización, surgió la necesidad de coordinar los trabajos y
experiencias de todos ellos, con este objetivo se fundó en Londres en 1926 la:

          Internacional Federación of the National Standardization Associations – ISA

Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la International Organization for Standardization -
ISO - Organización Internacional para la Normalización. Con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU.

A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados
a la Normalización y Certificación
N &C. En la actualidad son 140 los países adheridos, sin distinción de situación
geográfica, razas, sistemas de gobierno, etc.
El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización, a excepción de la
ingeniería eléctrica y electrónica que es responsabilidad del CEI (Comité Electrotécnico
Internacional).
 

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NORMAS UNE ESPAÑOLAS

Como consecuencia de la colaboración Hispano-Alemán durante la Guerra Civil Española, y sobre todo durante la 2ª Guerra
Mundial, en España se comenzaron a utilizar las normas DIN alemanas, esta es la causa de que hasta hoy en los diferentes
diseños curriculares españoles, se haga mención a las normas DIN, en la última propuesta del Ministerio para el bachillerato,
desaparece la mención a dichas normas, y solo se hace referencia a las normas UNE e ISO.
El 11 de Diciembre de 1945 el CSIC (Centro Superior de Investigaciones Científicas), creo el Instituto de Racionalización y
Normalización IRANOR, dependiente del patronato Juan de la Cierva con sede en Madrid.

IRANOR comenzó a editar las primeras normas españolas bajo las siglas UNE - Una Norma Española, las cuales eran
concordantes con las prescripciones internacionales.

A partir de 1986 las actividades de normalización y certificación N+C, recaen en España en la entidad privada AENOR
(Asociación Española de Normalización). AENOR es miembro de los diferentes organismos internacionales de normalización:

ISO - Organización Internacional de Normalización.

CEI - Comité Electrotécnico Internacional
CEN - Comité Europeo de Normalización, el cual elabora las normas europeas EN
CENELEC - Comité Europeo de Normalización Electrotécnica
ETSI - Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones
COPANT - Comisión Panamericana de Normas Técnicas

          Las normas UNE se crean en Comisiones Técnicas de Normalización - CTN. Una vez estas elaboran una norma, esta es
sometida durante seis meses a la opinión pública. Una vez transcurrido este tiempo y analizadas las observaciones se procede
a su redacción definitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las siglas UNE. Todas las normas son
sometidas a revisiones periódicas con el fin de ser actualizadas.

Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código que designa una norma está estructurado de la siguiente
manera:
                A   B    C
          UNE 1 032 82
A - Comité Técnico de Normalización del que depende la norma.
B - Número de norma emitida por dicho comité, complementado cuando se trata de una revisión R, una modificación M o un
complemento C.
C - Año de edición de la norma.

España
AENOR Asociación Española de Normalización y Certificación

Francia
AFNOR Association Française de Normalisation

Alemania
DIN Deutsches Institut für Normung

Estados Unidos
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials

Internacionales
CEN Comité Europeo de Normalización
ISO International Organization for Standardization

 CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS

Independiente de la clasificación decimal de las normas antes mencionada, se puede hacer otra clasificación de carácter más
amplio, según el contenido y su ámbito de aplicación:

Según su contenido, las normas pueden ser:

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 Normas Fundamentales de Tipo General, a este tipo pertenecen la normas relativas a formatos, tipos de línea,
rotulación, vistas, etc..

Normas Fundamentales de Tipo Técnico, son aquellas que hacen referencia a las característica de los elementos
mecánicos y su representación. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc.

Normas de Materiales, son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su
designación, propiedades, composición y ensayo. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de
materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes, combustibles, etc..

Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A

este tipo pertenecerían las normas de construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, etc.

Según su ámbito de aplicación, las normas pueden ser:

Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unión Internacional de
Telecomunicaciones.

Regionales. Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI.

Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en
concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las
normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc..

De Empresa. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. En
España algunas de las empresa que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica
Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE, BAZAN, IBERIA, etc..

Otro tipo de Normas

Norma Científica: Son los que definen los principios fundamentales de la ciencia, tal como las definiciones de las
unidades y magnitudes, sus símbolos, los signos aritméticos y geométricos, etc.
Normas Industriales: Son las que se determinan para regular y coordinar los procesos y productos industriales y
estos se dividen en:
º Norma de Calidad
º Norma Dimensionales
º Normas de Trabajo
º Normas Orgánicas

FORMATOS

Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. están normalizados. En la
norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se especifican las características de los formatos.

Es el recuadro dentro del cual se realizan todos los dibujos técnicos. Estos recuadros o formatos están normalizados; es decir,
están sujetos a determinadas normas o reglas que se deben seguir para su elaboración.

 DIMENSIONES

Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia. Según las cuales:

1) Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.

2) La relación entre los lados de un formato es igual a la relación existente entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es
decir 1/ 2.
3) Y finalmente para la obtención de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.

Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas dimensiones serían 1189 x 841
mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrán por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geométrica de los lados homólogos de dos formatos
sucesivos de la serie A.

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Los de la serie C, se obtienen como media geométricas de los lados homólogos de los correspondientes de la serie A y B.

Serie principal UNE 1011 y DIN 476

Los formatos de la serie principal se denominan por la letra A y seguido de un numero. Estos números son correlativos entre sí.
A continuación se indican algunos de los formatos mas utilizados:

Formato UNE 1011 Ancho de rollo Margen del

Laminas Cortadas Lamina en Bruto
Serie A utilizable rotulo (a)
4 A0 1682 x 2378 1720 x 2420 20
2 A0 1189 x 1682 1230 x 1720 1250 15
A0 841 x 1189 880 x 1230 900 10
A1 594 x 841 625 x 880 900 / 660 10
A2 420 x 594 450 x 625 900 / 660 10
A3 297 x 420 330 x 450 660 / 900 10
A4 210 x 297 240 x 330 660 5
A5 148 x 210 165 x 240 660 5
A6 105 x 148 120 x 165 660 5

Como norma general en el formato A4 se toma como norma la

posición vertical. Se toma como norma en los cajetines la medida en
lo ancho de 180 mm.

Serie Auxiliar
Para los tamaños de sobres, carpetas, archivadores, etc. se utilizan
las series auxiliares B y C.

La serie B esta formada por los Formatos cuyos lados son los
respectivos medios geométricos de cada dos consecutivos de la serie
A.
Los medios geométricos entre las series A y B corresponden a la
serie C.
A continuación se indican algunos de los formatos auxiliares mas
utilizados:

Formato Medidas (mm.) Formato Medidas (mm.)

B0 1000 x 1414 C0 917 x 1297

9
 B1 707 x 1000 C1 648 x 917
B2 500 x 707 C2 458 x 648
B3 353 x 500 C3 324 x 458
B4 250 x 353 C4 229 x 324

Formatos especiales
Pueden acoplarse, excepcionalmente y para piezas alargadas, láminas iguales o del formato inmediato inferior, hasta obtener
el tamaño deseado.
Formatos alargados (DIN 823)
Se obtienen los formatos alargados partiendo longitudinalmente los normalizados por dos, cuatro, ocho, etc. Se emplean en
sobres, placas, billetes de trenes, recibos, etc.

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de formatos que denomina especiales y
excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4 ... y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.

FORMATOS ALARGADOS EXCEPCIONALES

A0 x 3 1) 1189 x 1682
A0 x 3 1189 x 2523 2)
A
A1 x 3 841 x 1783
A1 x 4 841 x 2378 2)
A
A2 x 3 594 x 1261
A2 x 4 594 x 1682
A2 x 5 594 x 2102
A
A3 x 5 420 x 1486
A3 x 6 420 x 1783
A3 x 7 420 x 2080
A
A4 x 6 297 x 1261
A4 x 7 297 x 1471
Observaciones: A4 x 8 297 x 1682
- Según las dimensiones de las piezas que se van a
A4 x 9 297 x 1892
representar, se elige, en cada caso, el formato más
adecuado.
- Generalmente, en los formatos pequeños y concretamente en el A4, se adopta como norma la posición vertical.

 PLEGADO

La norma UNE - 1027 - 95, establece la forma de plegar los planos. Este se hará en zig-zag, tanto en sentido vertical como
horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado.

Plegado de Planos
Los planos mayores al A4 se reducen a este tamaño por medio del plegado. Los originales no se doblan nunca, esto se debe a
que si quieres realizar copias del original no te salgan con marcas de plegado.

Normas generales de plegado:

El Cajetín debe quedar en la parte anterior del plegado y verse perfectamente.
Para el plegado se marca una anchura máxima de 210 mm y una altura máxima de 297 mm.
El primer doblado será hacia la izquierda y el segundo doblado hacia atrás. El resto de dobleces verticales se hacen
alternativamente, uno hacia la derecha y otro hacia la izquierda, comenzando por el lado del cajetín.

10
 LA NORMALIZACIÓN PARA FORMATOS

Las normas para los dibujos facilitan al ingeniero su ordenación en el despacho y en el taller para las consultas y remisiones.
El margen de la portada es:

1) En los formatos 4 A0 = 20mm

2) en los formatos 2 A0 = 15mm
3) En los formatos A0 - A3 = 10mm
4) En los formatos A4 - A6= 5mm

En los dibujos pequeños se permite un margen de 25 mm para el cosido (borde izquierdo). Los formatos estrechos pueden
componerse excepcionalmente por sucesión de tamaños iguales o de formas inmediatas de la misma serie

CUADRO DE ROTULACIÓN

Conocido también como cajetín, se debe colocar den de la zona de dibujo, y en la parte inferior derecha, siendo su dirección de
lectura, las misma que el dibujo. En UNE - 1035 - 95, se establece la disposición que puede adoptar el cuadro con su dos
zonas: la de identificación, de anchura máxima 170 mm. y la de información suplementaria, que se debe colocar encima o a la
izquierda de aquella.

11
CAJETIN A4

CAJETIN A0 – A3

COMPPLEMENTO DE MEMBRETE CUANDO SE TIENEN VARIAS PIEZASLÍNEAS NORMALIZADAS

CLASES DE LÍNEAS

En el dibujo, las líneas tienen que ser claras y definidas, con el fin de lograr un trabajo con buena presentación y con una
disposición perfecta. Las líneas, al igual que su espesor, estarán en función directa de lo que represente el dibujo.
En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes
normas. En esta página no atendremos a la norma UNE 1-032-82, equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar otros tipos de líneas
diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben
estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan
los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.

12
Línea Designación Aplicaciones generales

A1  Contornos vistos

Llena gruesa A2  Aristas vistas
Para destacar aristas visibles de cuerpos y
contornos.

B1  Líneas ficticias vistas

B2  Líneas de cota
B3  Líneas de proyección
B4  Líneas de referencia
B5  Rayados
Llena fina (recta o curva)
B6  Contornos de secciones abatidas
      sobre la superficie del dibujo
B7  Ejes cortos
Línea de cota y auxiliares de cotas (para
señalar diferentes longitudes).

C1  Límites de vistas o cortes parciales

      o interrumpidos, si estos límites
Llena fina a mano alzada          (2) D1  no son líneas a trazos y puntos
Llena fina (recta) con zigzag C1 Se utiliza para indicar roturas en
metales, piedras y madera
D(1) Se utiliza para hacer interrupciones.

E1  Contornos ocultos

E2  Aristas ocultas
Gruesa de trazos
F1  Contornos ocultos
F2  Aristas ocultas
Fina de trazos
Para aristas y contornos ocultos (no
visibles).

G1  Ejes de revolución

G2  Trazas de plano de simetría
G3  Trayectorias
Fina de trazos y puntos
Se utiliza para líneas de ejes y centrales.
Esta línea debe comenzar y terminar en
trazos.

13
 Fina de trazos y puntos, gruesa en los
H1  Trazas de plano de corte
extremos y en los cambios de dirección

J1  Indicación de líneas o superficies

Gruesa de trazos y puntos      que son objeto de especificaciones
     particulares

K1  Contornos de piezas adyacentes

K2  Posiciones intermedias y extremos
      de piezas móviles
K3  Líneas de centros de gravedad
Fina de trazos y doble punto
K4  Contornos iniciales antes del
      conformado
K5  Partes situadas delante de un
      plano de corte

(1) Este tipo de línea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada
(2) Aunque haya disponibles dos variantes, sólo hay que utilizar un tipo de línea en un mismo dibujo.

 ANCHURAS DE LAS LÍNEAS

Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a lápiz, esta diferenciación se
hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura
de la línea deberá elegirse, en función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:

                                                    0,18 - 0,25 - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1 - 1,4 y 2 mm.

          Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad de ampliación y reducción de
los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es aproximadamente de . De esta forma al ampliar un formato A4
con líneas de espesor 0,5 a un formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x = 0,7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas con la misma escala.

 ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LÍNEAS

El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos
veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.

 ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LÍNEAS COINCIDENTES

En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha
establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el siguiente:

                                        1 - Contornos y aristas vistos.

                                        2 - Contornos y aristas ocultos.
                                        3 - Trazas de planos de corte.
                                        4 - Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
                                        5 - Líneas de centros de gravedad.
                                        6 - Líneas de proyección
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras.

 TERMINACIÓN DE LAS LÍNEAS DE REFERENCIA

          Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea de cota, objeto, contorno, etc.).
          Las líneas de referencia deben terminar:
 
          1 - En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
          2 - En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
          3 - Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.

14
 UTILIZACIÓN DE LAS LÍNEAS

      1 - Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir

ligeramente del contorno de la pieza y también las de centro de
circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra.

      2 - En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no

cruzarse, si las circunferencias son muy pequeñas se dibujarán
líneas continuas finas.

      3 - El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se

perciba con toda claridad.

      4 - Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un

cuarto, llevarán en sus extremos, dos pequeños trazos paralelos.

      5 - Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy

próximas, los trazos de dibujarán alternados.

      6 - Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de

trazos, acabarán en trazo.

      7 - Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea

continua ni a otra de trazos.

      8 - Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.

ESCALAS

La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños.
En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la
definición de los mismos.

Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos
queden claramente representados en el plano del dibujo.

Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:

E = dibujo / realidad

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en
caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).

La escala es la relación que existe entre las dimensiones reales de un objeto y las dimensiones de su representación grafica, es
decir, nos permite ampliar o reducir proporcionalmente el dibujo del objeto, o bien dibujarlo en su tamaño real

La escala es la relación que existe entre un objeto dibujado y el objeto en la realidad. Se utiliza como escala, generalmente,
un numero fraccionado cuyo numerador es la unidad, hay que conocer la escala a la cual se realizan los dibujos para poder
establecer sus dimensiones y calcular la superficie representada o el tamaño exacto del objeto. Cuando se dibuja un objeto
cualquiera a una escala determinada es necesario, más que reducir o aumentar sus dimensiones, lograr la proporción indicada
por la escala. Generalmente la escala se expresa en los dibujos en forma numérica. También se utilizan las escalas gráficas,
que se representan mediante segmentos de recta divididos en partes iguales que señalan longitudes del dibujo equivalentes a
las del objeto real que se desea representar.

15
 

ESCALA GRÁFICA
Basado en el Teorema de Thales se utiliza un
sencillo método gráfico para aplicar una escala.
          Véase, por ejemplo, el caso para E 3:5
1º) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un
ángulo cualquiera.
2º) Sobre la recta r se sitúa el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la
recta s el numerador (3 en este caso). Los extremos de dichos segmentos son A y B.
3º) Cualquier dimensión real situada sobre r será convertida en la del dibujo
mediante una simple paralela a AB.

ESCALAS NORMALIZADAS

Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores
normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalímetros.

Escala real o natural

El dibujo es del mismo tamaño que el objeto real, se lee de la siguiente forma UNO es a UNO. Se utiliza cuando se dibuja el
objeto con sus medidas reales.

Natural: 1:1
De otra manera:
1:1 = 1÷ 1 = 1 / 1 = 1 que es el factor que multiplica al valor nominal de una cota

Escalas de ampliación

El dibujo es mas grande que el objeto real, por lo tanto el dibujo es una "ampliación" y el numerador será mayor que el
denominador. Este tipo de escala se utiliza para dibujar objetos pequeños.
Escala de ampliación X : 1 (se lee de la siguiente forma X es a 1). Se utiliza para ampliar proporcionalmente las dimensiones
del objeto en el dibujo. Donde el valor de X se le asigna el valor de 2 hasta "n".
De otra manera
X:1  X 1  X  1

Ejemplo asignándole el valor de 2 a X. Tenemos:

2:1  2  1  2  1 = 2 es el factor que multiplica al valor nominal de una cota

Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 ...

Escala de reducción

El dibujo es mas pequeño que el objeto real, por lo tanto es una "reducción" y el denominador será mayor que el numerador.
Esta escala se utiliza para dibujar objetos grandes. Independientemente de la escala empleada las cotas o medidas del dibujo
siempre llevarán como valor la medida real y no la del dibujo. 
Escala de reducción 1:X (se lee de la siguiente forma UNO es a X). Se utiliza para reducir proporcionalmente las dimensiones
del objeto en el dibujo. Donde el valor de X se le asigna el valor de 2 hasta "n".

De otra manera:
1: X  1  X 1  X
Ejemplo asignándole el valor de 2 a X. Tenemos:

1:2  1  2  1  2 = 0.5 que es el factor que multiplica al valor nominal de una cota.

Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200 ... 

16
No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción) se emplean ciertas escalas intermedias tales como:

                    1:25, 1:30, 1:40, etc...

EJEMPLO

Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm entre dos islotes, ¿qué distancia real hay entre ambos?

          Se resuelve con una sencilla regla de tres:

                              si 1 cm del dibujo son 50000 cm reales
                              7,5 cm del dibujo serán X cm reales
                              X = 7,5 x 50000 / 1 ... y esto da como resultado 375.000 cm, que equivalen a 3,75 km.

Hay otra forma de interpretación de escalas que es el siguiente: X es igual al número de veces que se amplían o se reducen las
dimensiones de un objeto al dibujarlo, si el dibujo se realiza a una escala de reducción todas sus dimensiones se dividen entre
X. Si el dibujo se realiza con una escala de ampliación, todas sus dimensiones se multiplicaran por X.
Ejemplos de escalas.

DE REDUCCIÓN: Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros. La escala más conveniente
para este caso sería 1:200 que proporcionaría unas dimensiones de 40 x 20 cm, muy adecuadas al tamaño del formato.

USO DEL ESCALÍMETRO

La forma más habitual del escalímetro es la de una regla de 30 cm de longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras.
Cada una de estas facetas va graduada con escalas diferentes, que habitualmente son:

                    1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500

Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala
1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 ó 1:3000, etc.

          Ejemplos de utilización:

1º) Para un plano a E 1:250, se aplicará directamente la escala 1:250 del escalímetro y las indicaciones numéricas que en él se
leen son los metros reales que representa el dibujo.
2º) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicará la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalímetro. Por
ejemplo, si una dimensión del plano posee 27 unidades en el escalímetro, en realidad estamos midiendo 270 m.
          Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla graduada en cm.
 

OBTENCIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO

     Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en
forma de cubo. También se podría definir las vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, según las distintas
direcciones desde donde se mire.
Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un objeto, se recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos:
Principios generales de representación", equivalente a la norma ISO 128-82.
 
Boceto
Es una primera aproximación a lo que se desea diseñar, la misión principal es la de definir la forma del objeto a diseñar; se
realiza a mano alzada, no se puede realizar a escala y en algunas ocasiones las proporciones están aun sin definir.

Croquis
El croquis es la fase que sigue al boceto, aunque en algunos casos es el primer dibujo que se realiza durante el proceso de
diseño. Es un dibujo que también se realiza a mano alzada, (sin útiles de dibujo), pero al contrario de lo que ocurre con el
boceto, el croquis tiene que llevar todas las medidas o cotas y debe realizarse de forma proporcionada.
El croquis debe de incluir las vistas necesarias para colocar todas las medidas, de forma que el objeto quede completamente
definido. El proceso habitual de diseño, consiste en realizar primero un boceto, posteriormente se definen las medidas y se
colocan sobre el boceto. Si el dibujo no resulta proporcionado, lo volvemos a realizar con proporciones y el resultado es el
croquis.

Dibujo técnico
Se parte del croquis pero al contrario que este, se realiza a escala, con útiles de dibujo y a tinta o se utilizan sistemas de
diseño asistido por ordenador C.A.D.(Computer Aided Design) o Diseño Asistido por Computador.
Dibujo de conjunto

17
 Dibujo de fabricación
Dibujo de ensamble (explosión o montaje)

DIBUJO DE CONJUNTO

Es la representación gráfica, correspondiente a un mecanismo o máquina, en la que aparecen montadas todas las piezas de
que consta; normalmente se dibuja en proyección ortogonal y en sección; pero, en algunas ocasiones y para aclarar
conceptos, o cuando va destinado a operarios poco calificados en dibujo, se recurre a la perspectiva.

Dibujo en perspectiva Dibujo en sección

El dibujo de conjunto tiene una gran importancia:

1.° Porque en él se ve la relación y proporción de las varias piezas en el momento de realizar el proyecto.
2.° Porque muestra con claridad los distintos subconjuntos o planos de grupo del objeto, el lugar, la relación y la
recíproca concordancia de unos con otros. En cambio, no aparecen en él los detalles de cada pieza, que se representan en
planos aparte.

3.° Porque resulta imprescindible para el montaje, ya que en él se ve dónde va colocada cada una de las piezas.
Hay que aclarar que el plano de conjunto se completa con la lista de piezas.

Algunas normas a tener en cuenta al realizar un dibujo de conjunto

1) Representar el conjunto en la posición de utilización.
2) Estudiar el lugar que, en la lámina, va a ocupar cada vista, para trazarlas simultáneamente.
3) Comenzar el dibujo por la pieza principal y seguir por las piezas secundarias, o bien, empezar por las
piezas interiores y seguir por las exteriores.
4) Generalmente, en el conjunto se representa alguna de las vistas en corte o semicorte, con el fin de mostrar
mejor las diferentes piezas.
5) Comprobar, una vez terminado el dibujo de conjunto, si el montaje representado de las diversas piezas es
posible y racional.
6) Si no es suficiente con un plano de conjunto, por tener muchas piezas el mecanismo o la máquina, se reúnen éstas,
formando grupos en los, así llamados, planos de grupo (fig. dibujo en sección) para, después, hacer figurar en el
plano de conjunto sólo la disposición y relación que guardan unos grupos con otros.

Acotación
Normalmente, un dibujo de conjunto no se debe acotar. Sin embargo, en algunos casos, pueden ser convenientes las
siguientes acotaciones:

1) Cotas funcionales: Son cotas de las cuales depende el funcionamiento del montaje.
2) Cotas dimensionales: Las que dan las dimensiones totales del montaje.

Número de marca de las piezas

En el plano de conjunto cada pieza recibe un número correlativo. El tamaño de éste será doble que el de las
cifras de cota y no inferior a 5 mm de altura.
El orden de sucesión de los números debe guardar, a ser posible, relación con el montaje.
Se colocan en sitio visible, al lado de la representación de la pieza a la que corresponden, en dirección de

18
 lectura o en el sentido del movimiento de las agujas de un reloj.
Procúrese que todos los números estén alineados, para la mayor estética del plano.

Líneas de referencia
Son unas líneas continuas estrechas e inclinadas que van, desde el interior de la pieza que se desea señalar,
terminando en un punto, hasta la cifra exterior sin tocarla, que indica el número de la pieza correspondiente.
Para que las líneas de referencia no puedan ser confundidas con otras líneas continuas, se procurará que sean
de poca longitud.

Dibujo de despiece
Es la representación gráfica del conjunto de cada una de las piezas no normalizadas (figuras que se muestran
a continuación) de un mecanismo o máquina. Se dibuja separadamente, y cada una en un plano. Contiene todos
los detalles y datos técnicos para realizar la pieza, tal y como fue proyectada.
Al realizar un dibujo de despiece se ha de tener presente:
 No representar las piezas normalizadas, pues basta designarlas en la lista de piezas.
 Representar cada pieza con un mínimo de vistas que permitan definirla con claridad.
 Respetar la posición ocupada por la pieza en el montaje. Cuando haya piezas que puedan adoptar diversas
posiciones, se las suele representar según el proceso de mecanizado.

Especificar con claridad:

a) Dimensiones.
b) Signos superficiales e indicaciones escritas.
c) Tolerancias.
d) Tratamientos superficiales.
e) Material con que haya de fabricarse la pieza.
f) Especificaciones de identificación.
Para dar una idea más clara de la representación y composición de los dibujos de conjunto y de despiece, se
presenta a continuación, el dibujo de conjunto y los dibujos de despiece, correspondientes a una cruceta
articulada.

19
20
21
22
 DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS
  Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendríamos las seis vistas posibles de un
objeto.

Estas vistas reciben las siguientes denominaciones:

Vista A: Vista de frente o alzado (Principal)

Vista B: Vista superior o planta
Vista C: Vista derecha o lateral izquierda
Vista D: Vista izquierda o lateral derecha
Vista E: Vista inferior
Vista F: Vista posterior

POSICIONES RELATIVAS DE LAS VISTAS

          Para la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar
dos variantes de proyección ortogonal de la misma importancia:

     - El método de proyección del primer diedro, también denominado Europeo

(antiguamente, método E)

    - El método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano (antiguamente, método A)

En ambos métodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarán las
correspondientes proyecciones ortogonales del mismo.
La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y el plano de
proyección, en el sistema Americano, es el plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto.
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y manteniendo fija, la cara de la proyección del
alzado (A), se procede a obtener el desarrollo del cubo, que como puede apreciarse en las figuras, es diferente según el
sistema utilizado.
El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un único plano de dibujo, las seis vistas principales de un objeto,
en sus posiciones relativas. Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto, se debe añadir el
símbolo que se puede apreciar en las figuras, y que representa el alzado y vista lateral izquierda, de un cono truncado, en cada
uno de los sistemas.
SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO

CORRESPONDENCIA ENTRE LAS VISTAS

Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia obligada entre las diferentes vistas. Así estarán
relacionadas:
a) El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo en anchuras.
b) El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vista posterior, coincidiendo en alturas.
c) La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en profundidad.

23
Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente definida una pieza.
Teniendo en cuenta las correspondencias anteriores, implicarían que dadas dos cualquiera de las vistas, se podría obtener la
tercera, como puede apreciarse en la figura:

Se deben satisfacer las condiciones de posición y de extensión que aparecen claramente en la siguiente figura, cuando no se
satisfacen tales condiciones el dibujo esta mal hecho

          También, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma arbitraria. Aunque las
vistas aisladamente sean correctas, si no están correctamente situadas, no definirán la pieza.

ELECCIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO, Y VISTAS ESPECIALES

ELECCIÓN DEL ALZADO

          En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista más característica del objeto debe elegirse como vista
de frente o vista principal". Esta vista representará al objeto en su posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en
cualquier posición, se representará en la posición de mecanizado o montaje.
En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrá en
cuenta los principios siguientes:

          1) Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.

          2) Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocultas.

          3) Y que nos permita la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas posibles.

24
Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista A, ya que nos permitirá
apreciar la inclinación del tabique a y la forma en L del elemento b, que son los elementos más significativos de la pieza.

En ocasiones, una incorrecta elección del alzado, nos conducirá a aumentar el número de vistas necesarias; es el caso de la
pieza de la figura 2, donde el alzado correcto sería la vista A, ya que sería suficiente con esta vista y la representación de la
planta, para que la pieza quedase correctamente definida; de elegir la vista B, además de la planta necesitaríamos representar
una vista lateral.

 ELECCIÓN DE LAS VISTAS NECESARIAS

Para la elección de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas deben ser, las mínimas, suficientes y adecuadas,
para que la pieza quede total y correctamente definida. Seguiremos igualmente criterios de simplicidad y claridad, eligiendo
vistas en las que se eviten la representación de aristas ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastará con la
representación del alzado planta y una vista lateral. En piezas simples bastará con una o dos vistas. Cuando sea indiferente la
elección de la vista de perfil, se optará por la vista lateral izquierda, que como es sabido se representa a la derecha del alzado.

Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y la planta o por el alzado y una vista de perfil, se optará por aquella
solución que facilite la interpretación de la pieza, y de ser indiferente aquella que conlleve el menor número de aristas ocultas.
En los casos de piezas representadas por una sola vista, esta suele estar complementada con indicaciones especiales que
permiten la total y correcta definición de la pieza:

1) En piezas de revolución se incluye el símbolo del diámetro (figura 1).

2) En piezas prismáticas o troncopiramidales, se incluye el símbolo del cuadrado y/o la "cruz de San Andrés" (figura 2).
3) En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificación en lugar bien visible.

 VISTAS ESPECIALES

Con el objeto de conseguir representaciones más claras y simplificadas, ahorrando a su vez tiempo de ejecución, pueden
realizarse una serie de representaciones especiales de las vistas de un objeto. A continuación detallamos los casos más
significativos:

VISTAS DE PIEZAS SIMÉTRICAS

Piezas simétricas
Para economizar tiempo y espacio, se representará nada más que la mitad o la cuarta parte de los cuerpos simétricos. En este
caso, se marca cada extremidad del eje de simetría con dos trazos paralelos perpendiculares al eje (fig.. 1.8 y 1.8A).
En las figuras 1.8B y 1.8C se muestran otras formas para representar las piezas simétricas.

25
El representar la cuarta parte de los cuerpos es una forma aceptable, aunque resulte menos explicativa. Por esta razón, se
aconseja emplearla sólo en casos sencillos.

VISTAS CAMBIADAS DE POSICIÓN

Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posición según el método adoptado, se indicará la dirección de
observación mediante una flecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la letra mayor
que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicará dicha letra, o bien la indicación de "Visto por" (figuras 4 y
5).

VISTAS DE DETALLES

          Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido

mediante las vistas normales, podrá dibujarse un vista parcial de
dicho detalle. En la vista de detalle, se indicará la letra mayúscula
identificativa de la dirección desde la que se ve dicha vista, y se
limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la
originó se identificará mediante una flecha y una letra mayúscula
como en el apartado anterior (figuras 1.6).

          En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas

dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta
interpretación y acotación. En este caso se podrá realizar una vista
de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se
identificará mediante un círculo de línea fina y una letra
mayúscula; en la vista ampliada se indicará la letra de
identificación y la escala utilizada (figuras 1.7).

VISTAS LOCALES

          En elementos simétricos, se permite realizar vistas locales

en lugar de una vista completa. Para la representación de estas
vistas se seguirá el método del tercer diedro, independientemente
del método general de representación adoptado. Estas vistas
locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal por una línea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9).

26
VISTAS GIRADAS

          Tienen como objetivo, el evitar la representación de elementos de objetos, que en vista normal no aparecerían con su
verdadera forma. Suele presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ángulos distintos de 90º respecto a las
direcciones principales de los ejes. Se representará una vista en posición real, y la otra eliminando el ángulo de inclinación del
detalle (figuras 10 y 11).

VISTAS DESARROLLADAS

          En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de
su conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizará con
línea fina de trazo y doble punto (figura 12).

VISTAS AUXILIARES OBLICUAS

          En ocasiones se presentan elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de proyección. Con el
objeto de evitar la proyección deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyección sobre planos auxiliares
oblicuos. Dicha proyección se limitará a la zona oblicua, de esta forma dicho elemento quedará definido por una vista normal y
completa y otra parcial (figuras 13). En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a todos los
planos de proyección, en estos casos habrá de realizarse dos cambios de planos, para obtener la verdadera magnitud de dicho
elemento, estas vistas se denominan vistas auxiliares dobles.

27
          Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos de proyección, se podrá
realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores
vistas de la pieza no se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del
mismo (figura 14).

 REPRESENTACIONES CONVENCIONALES

          Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que
se alejan de las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres indicados, son
suficientemente representativos de este tipo de convencionalismo (figuras 15, 16 y 17), en ellos se indican las vista reales y
las preferibles.

INTERSECCIONES FICTICIAS
En ocasiones las intersecciones de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas
obtenidas por doblado o intersecciones de cilindros de igual o distinto diámetro. En estos casos las líneas de intersección se
representarán mediante una línea fina que no toque los contornos de las piezas. Los tres ejemplos siguientes muestran
claramente la mecánica de este tipo de intersecciones (figuras 18, 19 y 20).

28
  CORTES, SECCIONES Y ROTURAS
  
En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su representaron se hace confusa, con gran
número de aristas ocultas, y la limitación de no poder acotar sobre dichas aristas. La solución a este problema son los cortes y
secciones, que estudiaremos en este tema. También en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificultan su
representación a escala en un plano, para resolver dicho problema se hará uso de las roturas, artificio que nos permitirá añadir
claridad y ahorrar espacio.
Las reglas a seguir para la representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos
técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la norma ISO 128-82.
 

GENERALIDADES SOBRE CORTES Y SECCIONES

Un corte es el artificio mediante el cual, en la representación de una pieza, eliminamos parte de la misma, con objeto de
clarificar y hacer más sencilla su representación y acotación.
En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte, eliminaremos ficticiamente de la pieza, la
parte más cercana al observador, como puede verse en las figuras.

        
          Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se representarán con el mismo
espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se representa con un rayado. A continuación en este tema,
veremos como se representa la marcha del corte, las normas para el rayado del mismo, etc.

29
          Se denomina sección a la intersección del plano de corte con la pieza (la superficie indicada de color rojo), como puede
apreciarse cuando se representa una sección, a diferencia de un corte, no se representa el resto de la pieza que queda detrás
de la misma. Siempre que sea posible, se preferirá representar la sección, ya que resulta más clara y sencilla su
representación.

30
 LÍNEAS DE ROTURA EN LOS MATERIALES

          Cuando se trata de dibujar objetos largos y uniformes, se suelen representar interrumpidos por líneas de rotura. Las
roturas ahorran espacio de representación, al suprimir partes constantes y regulares de las piezas, y limitar la representación,
a las partes suficientes para su definición y acotación.

          Las roturas, están normalizadas, y su tipos son los siguientes:

          a) Las normas UNE definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera se indica mediante una línea fina, como
la de los ejes, a mano alzada y ligeramente curvada, la segunda suele utilizarse en trabajos por ordenador.

          b) En piezas en cuña y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma línea fina y ligeramente curva. En estas piezas
debe mantenerse la inclinación de las aristas de la pieza.

          c) En piezas de madera, la línea de rotura se indicará con una línea en zig-zag (figura 5).

          d) En piezas cilíndricas macizas, la línea de rotura de indicará mediante las característica lazada (figura 6).

          e) En piezas cónicas, la línea de rotura se indicará como en el caso anterior, mediante lazadas, si bien estas resultarán
de diferente tamaño (figura 7).

          f) En piezas cilíndricas huecas (tubos), la línea de rotura se indicará mediante una doble lazada, que patentizarán los
diámetros interior y exterior (figura 8).

          g) Cuando las piezas tengan una configuración uniforme, la rotura podrá indicarse con una línea de trazo y punto fina,
como la las líneas de los ejes (figura 9).

31
 ACOTADO

Después de seleccionar las vistas necesarias para que se pueda interpretar la pieza dibujada es necesario realizar el proceso
de acotación, esta es la operación más importante de todas las que quedan por realizar

ACOTACIONES

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo
previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas. La acotación es el
trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer,  no solo las
normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las máquinas-
herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a
cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada.

ELEMENTOS DE ACOTACIÓN

Los elementos empleados en la acotación son los siguientes: líneas auxiliares de cota, líneas de cota, líneas de referencia,
extremos de las líneas de cota, indicaciones de origen y cifra de cota.
También podemos añadir como elemento complementario la serie de signos normalizados que pretende
simplificar la representación o dibujo del mecanismo o pieza deseados (Figura 7.3).
Todos los elementos de acotación se dibujan con línea continua fina.

LÍNEAS DE ACOTACIÓN

Es una línea fina, paralela al segmento que se va a dimensionar y que va separada de éste uniendo las dos líneas de
referencia. Son las líneas utilizadas para indicar las longitudes de los cuerpos. También se emplean en la anotación de
magnitudes angulares. Serán colocadas sobre aristas vistas, evitando hacerlo sobre aristas ocultas dibujadas a trazo
discontinuo. Las líneas de cota suelen ser paralelas a la magnitud a acotar (Figura 7.4). Sirven para la indicación de las
medidas y se colocan generalmente perpendiculares a las aristas o paralelamente a la dimensión que se ha de acotar. Los ejes
y aristas no deben utilizarse como líneas de cota se dibujan con línea continua fina, deben trazarse sin interrupción, aun
cuando se apliquen al dimensionamiento de un elemento dibujado con rotura (Figura 7.4).

Nunca debe emplearse como línea de cota una arista de contorno o un eje de simetría, aunque se que podrán usarse como
líneas auxiliares de cota. La separación orientativa entre líneas de cota y aristas de la pieza que acotan son de 8 mm, siendo
5 mm, la separación entre líneas de cota próximas (Figura 7.4).

No deben producirse intersecciones entre líneas de cota, aunque si se producen, las líneas de cota no deben ser interrumpidas.
Siempre es preferible que, de haber intersecciones, estas se produzcan entre líneas auxiliares o entre líneas auxiliares y líneas
de cota.

32
LÍNEAS DE REFERENCIA

Son las líneas finas y perpendiculares al objeto acotado, en los extremos de la dimensión asignada.
Son utilizadas para obtener mayor claridad en la lectura del dibujo (Figura 7.6). Algunas de sus utilidades son:

a) Para sacar una cifra de cota de un lugar donde no cabe o es de difícil interpretación.
b) Para evitar intersecciones de líneas auxiliares o de cota.
c) Para designar inscripciones como acabado superficial, tolerancias geométricas, símbolos, etc.
d) Para designar el código o numero de pieza en un dibujo de conjunto correspondiente a su lista de despiezo.

A este respecto, la norma UNEÐEN ISO 6433Ð96 sobre indicación de referencias a elementos que componen conjuntos y/o a
la identificación de elementos individuales que figuran con detalle sobre un mismo dibujo, establece los requisitos generales
sobre el uso de referencias. Como recomendaciones básicas destacamos que las referencias se escribirán con números árabes,
aunque también se permite el uso de letras mayúsculas. Deben destacar sobre las demás anotaciones, por lo que se
emplearan caracteres de mayor altura o se colocaran en el interior de un círculo de línea llena fina, o bien una combinación de
estas dos posibilidades. Por último, la referencia a elementos de un dibujo de conjunto deberá adaptarse a un orden de
numeración determinado: orden de montaje, orden de importancia de los componentes, o cualquier otro tipo de orden
razonable.
De todas formas su empleo debe ser limitado y su longitud la mínima posible. Suelen ser líneas quebradas con un tramo
oblicuo y otro horizontal sobre el que se coloca la inscripción.

El extremo de la línea de referencia puede ser (Figura 7.6):

a) Una flecha, si acaba en el contorno o arista del objeto.

b) Un punto negro, si acaba en el interior del contorno.
c) Sin punto ni flecha, si acaba en una línea de cota.

33
LÍNEAS AUXILIARES DE COTA

Las medidas que no se ponen entre las aristas del cuerpo se sacarán por medio de líneas auxiliares de cota que se indicarán
directamente en las aristas del cuerpo y sobresalen aproximadamente unos 2 mm de las líneas de cota. En lo posible, este
tipo de líneas no deben cruzarse con otras líneas. Se dibujan con línea continua fina, las líneas auxiliares de cota se
prolongaran ligeramente sobrepasando a las líneas de cota, siendo perpendiculares a la dimensión a acotar. En casos
excepcionales y para mayor claridad pueden dibujarse oblicuas a la magnitud indicada (Figura 7.5).

Las líneas auxiliares de cota se apoyaran en las prolongaciones de los contornos del elemento a acotar en el caso de
achaflanados o redondeamientos (Figura 7.5). Al igual que en el caso de las líneas de cota debe evitarse la intersección de las
líneas auxiliares de cota, así como la acotación simultanea en dos vistas al mismo tiempo (Figura 7.5).

CABEZA DE FLECHA

Los extremos de las líneas de cota se señalan con flechas cuya longitud es aproximadamente cinco veces la anchura de las
aristas del cuerpo, es decir, si se dibujan las aristas visibles con líneas continúas de 0,5 mm., la longitud de la flecha será de
2,5 mm. La punta de la flecha forma un ángulo de 15º aproximadamente, se trazan con línea mediana en los extremos de la
línea de acotación. Todas las líneas de cota deben tener los extremos limitados, pudiendo definirse con flechas o trazos
oblicuos normalizados, mientras que el origen de medidas se representa por círculos de aproximadamente 3mm de diámetro
(Figura 7.7). “Generalmente el uso de trazos oblicuos se limita al dibujo de construcción y estructuras metálicas”.

Sólo se empleara un tipo de flecha en cada dibujo. Si fuera necesario por falta de espacio, la flecha puede ser sustituida por
trazos o por puntos (Figura 7.6).

El tamaño de los extremos debe ser proporcional al tamaño del dibujo. Orientativamente se puede sugerir un tamaño 4-5
veces superior al grosor de las líneas del dibujo. Aunque las flechas suelen colocarse en la parte interior de las líneas de cota,
la norma permite su colocación en la parte exterior si faltara espacio, prolongándose la línea de cota para poder anotar las
cifras de cota (Figura 7.7).

34
 Fig. 7.6

CIFRAS DE COTA, COTA O VALOR NOMINAL

Es el número que indica la dimensión acotada, se coloca al centro de la línea de acotación, ligeramente separada de ella, si es
vertical se coloca a la izquierda y en dirección a las cabezas de flecha, si es horizontal, arriba de la línea, también despegada
de esta y en la misma dirección de las flechas al centro, deberán emplearse números normalizados, las medidas de longitud se
indicarán siempre en la misma unidad, en el dibujo industrial en “milímetros”. Si no ocurre así, se indicarán las diversas
unidades. Por ejemplo, cm. m. etc.
Una cota expresan la dimensión de la longitud o ángulo a acotar. Su tamaño debe ser suficiente para asegurar su legibilidad y
reproducción. Como recomendación deberá ser superior a cinco veces el grosor de las líneas de dibujo, y nunca menor de 2.5
mm. Igualmente todas las cifras de cota de un mismo dibujo deben tener igual tamaño y no deben ser atravesadas por
ninguna línea.
Las cifras se dispondrán paralelamente a sus líneas de cota, preferentemente en el centro y encima, ligeramente separadas de
la línea de cota (Figura 7.8, izquierda). Las cifras se anotaran para posibilitar su lectura desde abajo o desde la derecha del
dibujo
(Figura 7.8, centro). Por otra parte, las cotas de magnitudes angulares se dispondrán como muestra la figura 7.8 (derecha).

LETRAS Y SÍMBOLOS COMPLEMENTARIOS

Están constituidos por signos convencionales o abreviaturas que se añaden para aclarar la medida acotada. Podemos destacar
los símbolos de diámetro, radio, esfera, cuadrado, cruz de San Andrés, conicidad de inclinación. El símbolo de diámetro, ø
antecede a la cifra de cota cuando en la vista dada no se aprecia la forma circular como tal (Figura 7.11). La altura de dicho
símbolo debe ser idéntica a la de la cifra de cota. También se permite utilizar el símbolo ø cuando el círculo a acotar sea muy
pequeño y no esta completamente dibujado. El símbolo de radio, R, se dispondrá en las acotaciones de arcos y
redondeamientos cuyo .Angulo incluido sea inferior a 180¼.º Siempre sera necesario añadir este símbolo, incluso aunque este
perfectamente identificado el centro de curvatura (Figura 7.12).

35
En las acotaciones de elementos esféricos siempre se antepondrá. la letra S al símbolo que corresponda, R si acotamos su
radio, o ø si acotamos su diámetro (Figura 7.12). Cuando una pieza lleve todos los redondeamientos iguales podrán acotarse
situando debajo de la misma la notación:
Los redondeamientos no acotados tiene R =?

El símbolo de cuadrado se antepondrá. a la cifra de cota cuando la forma cuadrada no se aprecie correctamente en la vista
dada (Figura 7.13). La cruz de San Andrés o cruz diagonal se emplea para señalar una superficie plana incluida en una
superficie curva, generalmente de una pieza de revolución. Esto evita tener que emplear vistas adicionales para transmitir esta
información. Este es el caso de ejes y árboles mecánicos, que a veces llevan tallados chaveteros o terminan con forma
troncopiramidal (Figura 7.13). Una aplicación especificada en dibujos de edificaciones de las cruces de San Andrés es la
indicación de aberturas de cuatro lados en planos perpendiculares al punto de vista, por ejemplo ventanas en paredes de
edificios.

La conicidad, definida por la norma UNE 1Ð122Ð96 (ISO 3040), establece la relación entre la diferencia

36
de los diámetros de dos secciones de un cono y la distancia entre ellos (Figura 7.14). En los dibujos se
sustituye la palabra conicidad por un símbolo cónico.

La inclinación o pendiente se entiende como la relación entre la diferencia de las alturas perpendicular-
res a la base en poliedros con una cara inclinada (Figura 7.15

TIPOS DE ACOTACION

Antes de enumerar los distintos tipos de acotación seria conveniente conocer la definición del concepto de cota:
Valor numérico expresado en unidades de medida apropiadas y representada gráficamente en los dibujos técnicos con líneas,
símbolos y notas.

Los tipos de acotación se diferencian básicamente por el fin último u objetivo de la designación de cotas, distinguiendo:

a) Acotación funcional.
Es aquella cuyo objetivo primordial es el de designar aquellas cotas fundamentales para el buen funcionamiento del objeto
diseñado, por lo que correspondería a la etapa de diseñó de ingeniería
.
b) Acotación constructiva o de fabricación.
Su objeto es la definición de la pieza o conjunto según las características geométricas requeridas. Es por tanto la acotación
necesaria para el proceso de fabricación, por lo que incluir. todas las especificaciones de interés, incluyendo las tolerancias,

37
para facilitar y agilizar el trabajo de taller, se admiten datos del dibujo fuera de las cotas y que se ponen en casilleros
especialmente preparados, indicando las medidas que sobre el dibujo sería imposible acotarlas.

Ejemplos: módulo, número de dientes, altura del diente, distancia a verificar entre varios dientes, etc., todo ello en
engranajes; diámetro de la varilla, en roscas, y así en otras piezas.

c) Acotación de verificación.
En este caso pretendemos indicar las cotas y tolerancias a inspeccionar en la fase de control de calidad, generalmente la última
etapa antes de la comercialización. Generalmente es necesario emplear todas las tipologías de acotación para obtener
finalmente el objeto diseñado. Por ultimó, algunos autores hablan de una cuarta tipología de acotación como es la de
comercialización.
Una de sus aplicaciones es la realización de catálogos comerciales en los que, mas que la precisión y normalización del dibujo,
predomina la generalización de la cotas y parámetros normalizados de dimensionamiento (p. ej. diámetro de una tubería,
presión y timbraje) y las perspectivas a varias tintas para hacer agradable la representación del producto. Otras de las
aplicaciones de la acotación de comercialización se serian la ejecución de planos de montaje y manuales de instrucciones en
general.

NORMAS GENERALES DE ACOTACIÓN

A continuación vamos a enumerar una serie de normas muy generales aunque de extrema importancia en la ejecución
de la acotación de un dibujo técnico. Cada elemento o característica individual de una pieza se acota solo una vez en un dibujo,
suprimiéndose toda acotación redundante. Esto implica el disponer de las cotas auxiliares que exclusivamente representen una
ventaja para la interpretación del dibujo.
Las cotas deberán colocarse sobre la vista, corte o sección que mejor defina la geometría de la parte del objeto a acotar. Todas
las cotas de un dibujo deben expresarse en las mismas unidades. Por ejemplo, la unidad de medida por defecto en el caso del
dibujo industrial es el milímetro, mientras que en ingeniería civil es el metro. En ambos casos no se pone como sufijo de la
cifra de cota la anotación mm o m. Si fuera necesario indicar otras unidades distintas se debe anotar su nomenclatura (p. ej.
Km) a continuación de la cifra de cota. Los procedimientos de fabricación o de control no deben ser especificados, a no ser que
sea imprescindible. De todas formas, es sabido que una correcta y eficaz delineación constructiva exigen al técnico un buen
conocimiento de los procesos de fabricación de su taller o empresa.
Las cotas funcionales deben expresarse directamente sobre el dibujo, evitando que unas dependan de otras, las cotas no
funcionales se situaran en el lugar que mas convenga de acuerdo con los procesos de verificación previstos.

Las cifras de cota indicaran el valor real de la dimensión acotada, sin tener en cuenta la escala del dibujo. Las cotas serán
colocadas, siempre que sea posible, fuera del contorno del dibujo para mejorar la claridad de la representación. Tan
importante es el no colocar cotas de mas como el que el operario no tenga que calcular o deducir ninguna cota. Las cotas
referidas a un mismo elemento de la pieza o del mecanismo deben ir lo mas agrupadas posible.

DISPOSICION DE LAS COTAS EN LOS DIBUJOS TECNICOS

El tipo de acotación empleado en un dibujo depender del objetivo del mismo, la idea que pretende comunicar, ya sea
orientada al funcionamiento, fabricación o verificación del diseño.

ACOTACION EN SERIE Y ACOTACION A PARTIR DE UN ELEMENTO COMÚN

La acotación en serie se emplea cuando la concatenación de medidas no afecta a la tolerancia de cada elemento.
Obsérvese como el error cometido en la fabricación de la pieza depende directamente del numero de elementos que acotamos
(Figura 7.16).
En la acotación a partir de un elemento común, acotación en paralelo, todas las medidas parten de una misma base de medida
(arista o plano base), por lo que los errores no son acumulativos (Figura 7.16).

38
Figura 7.16. Acotación en serie y acotación en paralelo.

Una variante de la acotación en paralelo es la denominada acotación mediante cotas superpuestas, en la que las cotas
se disponen alineadas respecto a un origen común. En este caso las cotas se dispondrán según las dos opciones que muestra la
figura 7.17.

ACOTACIÓN POR COORDENADAS

Resulta ventajosa para la situación de coordenadas de centros de taladros en una chapa, vértices de parcelas, etc. En
la figura 7.19 y 7.20 mostramos dos ejemplos de acotación por coordenadas. En la figura 7.19 (derecha) se supone que todos
los agujeros tienen el mismo diámetro, por lo que solo se indica su situación.

39
 Figura 7.19. Acotación de la situación de agujeros sobre una superficie.

CASOS PARTICULARES

Cuerdas, arcos y ángulos

En la acotación de cuerdas, arcos y ángulos, normalmente de circunferencia, se adoptaran las indicaciones de la figura 7.21.

CHAFLANES Y AVELLANADOS
Los chaflanes o biselados exteriores suelen rematar generalmente las intersecciones de aristas de piezas industriales. Deben
acotarse tal y como se recoge en la figura 7.23. Caso de realizarse el chaflán bajo un Angulo de 45¼ puede emplearse la
notación simplificada mostrada en la misma figura 7.23.

Igualmente para la acotación de elementos avellanados (Figura 7.24).

40
 Signos superficiales

El estado de la superficie de una pieza es distinto, según los procedimientos utilizados para su obtención.
Una pieza obtenida por forja no presenta el mismo aspecto que realizada a torno.

Clases de superficies

Las superficies de una pieza, que han de estar en

contacto fijo o deslizante con las de otras y que influyen en
el buen funcionamiento de la máquina, se llaman superficies
funcionales. Algunas de estas superficies deberán ir mejor
trabajadas que otras, de acuerdo con la función a desempeñar.
Las que quedan al exterior se consideran como superficies
libres y, por lo general, no se mecanizan.
En la pieza representada en la (figura 8.1), se pueden
observar diversos tipos de superficies:
- funcionales, que requieren una superficie acabada
cuidadosamente.
- de apoyo, que requieren una superficie desbastada.
- libres, sin ninguna función especial, para las que es
suficiente una superficie lisa regular.

Signos superficiales antiguos (UNE 1 037-DIN 140)

Para que un operario pueda mecanizar una pieza debe estar anotado en el plano el estado final de cada una de las superficies.

Los diferentes estados de las superficies se representan por signos convencionales, llamados signos superficiales.
Observaciones
Los signos superficiales indican el mecanizado que se ha de efectuar en aquellas caras de una pieza que, dada su
función, lo requieren. El procedimiento concreto para realizarlo depende de las posibilidades del taller. Una superficie

41
 señalada con un triángulo puede ser desbastada a lima, en la fresa, en el torno, etc.

Normas sobre anotación de los signos superficiales

o Las superficies roscadas no llevan signos superficiales.
o En dibujos de conjunto no se anotan signos superficiales.
o Es conveniente evitar la colocación de signos superficiales sobre líneas ocultas y superficies rayadas.
o Los signos superficiales tienen la forma del signo de aproximación o triangular (triángulo equilátero); se representan
con línea llena estrecha. Su altura es la de las cifras utilizadas para la acotación (fig. 8.6).
o Los signos de aproximación se realizan a mano alzada. Los que están compuestos por triángulos se efectúan con el
ángulo de 60º de la escuadra (fig. 8.7).
o Existen diversos modelos de plantillas, de signos superficiales, para facilitar la realización de los mismos (fig. 8.8).
o Los signos superficiales se colocan en la parte exterior al material, con el vértice en contacto con la superficie a
indicar (fig. 8.9).
o El signo superficial se indica sobre la línea más representativa de la superficie. En piezas representadas en varias
vistas se anotan en una sola (fig. 8.10).
o En los triángulos colocados en superficies curvas, todos los vértices deben tocar la superficie y la base es común y recta,
aun cuando las alturas resulten distintas (fig. 8.11).
o Los signos superficiales deben colocarse en la vista en que se acota la superficie a que se refieren (fig. 8.12).
o En las piezas de revolución se indica el signo superficial solamente en una generatriz (fig 8.13).
o Los signos superficiales se indican una sola vez para una misma cara (fig. 8.14).
o Las representaciones simétricas respecto a un eje, cuyas superficies tengan la misma clase y calidad, llevarán, cada una
de ellas, su signo superficial (fig. 8.15).
o Cuando no hubiere otro sitio, se permite colocar el signo superficial sobre líneas auxiliares de cota o en su
prolongación (fig. 8.16).
o Cuando varias superficies, de igual calidad superficial, están situadas en un mismo plano y relativamente próximas, se
pueden unir por medio de una línea auxiliar, para indicar que el signo superficial es común (fig. 8.17).
o Si hay que anotar signos superficiales sobre zonas rayadas, se interrumpe el rayado (fig. 8.18).
o Los signos superficiales referentes a los flancos de los dientes, en ruedas dentadas, se indican sobre la circunferencia
primitiva (fig. 8.19).
o Si una determinada calidad superficial afecta solamente a una parte de la pieza, se indica el final de la zona a que
se refiere mediante línea llena estrecha, y se acota la longitud (fig. 8.20).
o Si todas las superficies de la pieza tienen las mismas calidades, en vez de repetir el signo superficial en cada una de
ellas, basta colocarlo al lado de su marca o número. En tal caso se dibuja algo mayor que lo normal, y en línea con la
marca de la pieza (fig. 8.21). Si no hace falta el número de la marca, los signos se colocan en un lugar destacado, por
encima de la pieza.
o Si una pieza tiene el mismo estado superficial en la mayoría de sus caras, se inscribe el signo correspondiente a ellas
al lado de la marca y los otros signos se colocan a su lado, entre paréntesis.
o Los signos que hacen excepción se colocan en las superficies correspondientes (fig. 8.22).

42
Rugosidad. Conceptos básicos
Las rugosidades o asperezas son las huellas que se producen en la superficie de las piezas, como consecuencia de los
procesos de fabricación. Es evidente, pues, que la rugosidad va relacionada íntimamente con el procedimiento de trabajo, de
forma que interesará servirse de uno u otro, según la calidad superficial deseada.

Nuevos signos de mecanizado (UNE 1 037-75 ISO 1 032)

Para adaptar las normas vigentes hasta ahora, a la norma ¡SO 1 032 se ha procedido a la revisión de la UNE 1 037,
quedando establecida la nueva simbología y las indicaciones en los dibujos técnicos.
La nueva norma plantea el uso de un signo básico sobre el que se van colocando todas las anotaciones necesarias. La
forma de trazar los signos en los dibujos sigue, en bastantes aspectos, la normativa antigua.

tabla 8.26

El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60°, con respecto a la superficie considerada.

43
o Este signo no significa nada por sí mismo, salvo en algún caso especial (fig. 8.27).
o Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se añade al símbolo base, un tramo horizontal, tal como se indica
(fig. 8.28).
o Cuando no existe arranque de viruta se inscribe un círculo en el símbolo base (fig. 8.29).
o Cuando es necesario indicar características especiales del estado de la superficie o interesa hacer constar el procedimiento
de mecanización, el trazo largo se completa con otro trazo horizontal y se escribe un poco más arriba el procedimiento
que se debe emplear (fig. 8.30).
o Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación, deberán colocarse, según las figuras, en lugar de la letra a (fig.
8.31).
o Cuando interese escribir los límites admisibles de rugosidad, se hace tal como se indica en la figura 8.32, situando el valor
máximo (V1) encima del valor mínimo (V2).
o Se puede sustituir el valor de Ra en micras (tabla 8.26) por los símbolos de la clase de tolerancia escogida, según las
indicaciones de la tabla citada (fig. 8.33).
o Cuando sea preciso anotar la longitud base, ésta debe ser elegida de entre los valores de la serie dada por la norma
UNE 66 500 y se escribirá de la forma expresada en la figura 8.34.
o Si es necesario hacer constar la dirección de las estrías del mecanizado (tabla 8.38), se añade el símbolo elegido, tal como
se indica (figura 8.35).
o Cuando interese prescribir el valor de la sobremedida, para un mecanizado posterior, se indica a la izquierda, inmediatamente
delante del signo, en las unidades que se tomen para la acotación del dibujo (fig. 8.36).
o A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la superficie y su colocación respecto al símbolo base (fig.
8.37).
a) Valor de la rugosidad Ra expresado en micra (µ) o bien el símbolo de la clase de rugosidad de N1 a N12. b) Proceso de
mecanización o tratamiento aplicado a la superficie.
c) Longitud base o campo considerado.
d) Dirección de las estrías o huelas producidas durante el mecanizado.
e) Sobremedida para mecanizado.
f) Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis).
Como es lógico, no hay obligación de anotar todos estos datos a la vez. Sólo se utilizan, en cada caso, los necesarios.

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Orientación de las rugosidades

En ciertas piezas, es muy importante el sentido de las huellas de mecanizado, o rugosidades. Las superficies que
hayan de deslizar entre sí, convendrá que tengan las rugosidades en la misma dirección o que sean multidireccionales.
En piezas que deban quedar en reposo y convenga la máxima adherencia, interesará que estén en direcciones opuestas.
Para indicación de la orientación se emplean los signos de la tabla 8.38:

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Indicaciones en los dibujos

o El signo superficial se coloca en la vista donde se acota la superficie a que se refiere (fig. 8.39).
o El signo superficial no se repite en cada vista para la misma superficie (fig. 8.40).
o En las piezas de revolución se indica el signo superficial solamente en una generatriz (fig. 8.41).
o En la representación de piezas simétricas respecto a un eje, cuyas superficies tengan la misma clase de calidad llevarán,
cada una de ellas, su signo superficial (fig. 8.42).
o Cuando no existe espacio suficiente para colocar el signo superficial se puede disponer sobre la línea auxiliar de cota o en
su prolongación (fig. 8.43).
o Si es necesario, por razón de espacio o claridad, puede unirse el signo a la superficie por medio de una línea terminada en
flecha (fig. 8.44).
o Si una pieza tiene todas las superficies de una misma calidad, se coloca en lugar visible (normalmente junto al número de
posición de la pieza) el signo común. Pueden admitirse las variantes o simplificaciones que se indican (fig. 8.45).
o Las excepciones que tiene una pieza, cuyas superficies sean en su mayoría de idéntica calidad, se colocan
entre paréntesis, junto al signo dominante, en la forma descrita en el punto anterior (fig. 8.46).
o Los signos superficiales se colocarán en forma que puedan ser leídos correctamente, desde la base o desde la
derecha del dibujo (fig. 8.47).
o Para evitar la repetición excesiva de un signo complejo, puede usarse una indicación simplificada, explicando su
significado en el mismo dibujo, cerca de la pieza o del cajetín, en la zona destinada a notas gene rales (fig.
8.48).
o Si se exige una misma calidad superficial a gran número de superficies mecanizadas, puede usarse el signo
general, indicando su significado en el mismo dibujo, siguiendo la norma dada en el punto anterior (fig. 8.49).

Tratamientos especiales
Son aquellas operaciones que tienen por objeto:
- Modificar las propiedades del material mediante recocido, templado, revenido, etc.
- Proteger contra la corrosión o embellecer la superficie por medio de niquelado, cadmiado, galvanizado,
pintado, etc.

Mecanizado s esp eciales

Pueden consistir en rasqueteado, pulimentado, esmerilado, amolado, escariado, etc.

Indicaciones escritas
Se emplean para determinar mecanizados y tratamientos especiales en las superficies de las piezas.
o Las indicaciones se hacen por medio de líneas de referencia, colocando la indicación escrita encima de la línea
de referencia (figs. 8.50 y 8.51), para ser leída en la posición principal del plano, es decir, horizontalmente.
Las operaciones o tratamientos especiales, que necesariamente han de preceder al estado final de una
superficie, no se indican; así, en el niquelado, no se indica el limpiado y lavado.
Si un tratamiento preliminar conveniente no se deduce necesariamente del estado final de la superficie, por la
indicación escrita, hay que especificar, al lado de ésta, el tratamiento preliminar. Así, para un objeto que ha de ser
masillado y pintado, no basta la indicación de pintado, porque al pintado no precede siempre el masillado. En este
caso, se anotará: masillado y pintado.
o Cuando una pieza debe sufrir un tratamiento especial, por ejemplo un temple superficial en alguna de sus partes,
se indican con líneas de eje las partes que deban tratarse y se coloca la correspondiente anotación (fig. 8.52).
o Si el tratamiento afecta a toda la pieza, basta una indicación escrita al pie, especificando las exigencias
requeridas (fig. 8.53).

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Moleteados
Con objeto de que ciertas piezas cilíndricas no resbalen entre los dedos cuando deban manejarse, se labran
sobre su superficie exterior unas estrías que impidan el deslizamiento.
Esta operación, llamada moleteado, se realiza sin arranque de viruta, con unas ruedas, llamadas moletas, aplicadas
tangencialmente a gran presión.
Se fabrican las moletas con acero muy duro y llevan talladas en su parte exterior las estrías que deberán
grabar al rodar sobre las piezas.

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 Clases de moleteados
Moleteado paralelo. Moleteado cruzado. Moleteado en x. Están normalizados, según DIN 82.
Determinación del paso en el moleteado
El paso del moleteado es la distancia de centro a centro de las aristas en relieve y se elige según:
- el diámetro de la pieza: D.
- la anchura de la pieza: b.
- la clase de material de la pieza.

Representación y acotación de los moleteados

El rayado de los moleteados se representa por medio de línea llena estrecha (fig. 8.58) y la inclinación del
rayado.
La acotación del moleteado se puede efectuar de dos maneras:
1. Acotando el paso t en la representación.
2. Por medio de una indicación escrita (fig. 8.59).Cuando los moleteados se realizan sobre una superficie, cuyos
extremos están redondeados, las líneas de moleteado se interrumpen antes de llegar al final (fig. 8.60).Si la
superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, ésta deberá ir acotada (fig. 8.61).En las
superficies grandes, que deban moletearse, basta representar el moleteado en una parte de la pieza,
colocando la correspondiente indicación (fig. 8.58).

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