FRESADORA I
OPERACIÓN:
FRESAR SUPERFICIE PLANA INCLINADA
Esta operación consiste en obtener superficies planas inclinadas respecto a la mesa,
mediante fresado. Para lograrlo se recurre a la inclinación de la herramienta o a la
reproducción del perfil de la fresa. (Figs. 1 y 2).
Se aplica en la construcción de bloques prismáticos en V y superficies planas e inclinadas
(cola de milano).
Fig. 1 Fig. 2
PROCESO DE EJECUCIÓN
1ºPASO : Monte el cabezal universal.
2º PASO : Monte y alinee la prensa.
3º PASO : Monte el material.
4º PASO : Monte el porta fresa y fresa.
5º PASO : Frese
a) Incline el cabezal universal en
el ángulo conveniente.
OBSERVACIONES
Fig. 3
Para obtener la inclinación
mediante fresado gire el
cabezal universal en el mismo
ángulo que se desea obtener
en la pieza. (Fig. 3).
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 147 REF. H.O.11 MM 1 / 2
FRESADORA I
b) Regule las revoluciones y la
velocidad de corte.
c) Aproxime la fresa sobre el
material.
d) Ponga en funcionamiento la
fresadora y avance
manualmente.
e) Efectúe otras pasadas (si
fuese necesario)
.
OBSERVACIÓN
También puede hacerse el Fig. 7
mecanizado de una superficie
plana, inclinada copiando el
perfil de una fresa. Por este
procedimiento puede
trabajarse con desplaza- 10
0º
miento longitudinal o
90º
transversal, según el tipo de
fresa elegido. Fig.7).
25
6º Paso : Verifique las medidas del bloque
prismático en V. (Fig. 8).
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Fig. 8
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 148 REF. H.O.11 MM 2/2
FRESADORA I
OPERACIÓN:
FRESAR RANURA RECTA-SECCIÓN TRAPECIAL
Es producir una ranura recta en el material, cuya sección en forma de trapecio se obtiene por
generación (Fig. 1) o reproduciendo el perfil de la fresa. (Fig. 2).
Se aplica en la construcción de guías para los órganos de máquinas, de las cuales las más
comunes son las llamadas “colas de milano”. (Fig. 3).
1
2
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO : Monte y alinee el material.
2º PASO : Monte la fresa para ranura rectangular.
3º PASO : Prepare la máquina.
a) Seleccione y fije las velocidades de rotación (rpm) y avance automático.
b) Sitúe y fije los topes.
4º PASO : Frese
a) Una ranura de sección
rectangular inscrita en la
0,5 mm
sección trapecial final. (Fig. 4).
0,5 mm
OBSERVACIÓN
Debe dejarse un exceso de
material de aproximadamente
0,5 mm de espesor para
terminar con la fresa de forma Fig. 4
(Fig. 4).
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 149 REF. H.O.11A MM 1/ 3
FRESADORA I
b) Cambie la fresa por una angular, de acuerdo al perfil final de la sección.
c) Inicie el perfilado de forma que roce el fondo de la ranura rectangular y el
flanco sobre el cual vamos a trabajar. Tome referencias en los anillos
graduados.
OBSERVACIÓN
Debe tenerse en cuenta el sentido de rotación de la fresa y el avance del
material, para que el corte se haga en oposición. (Fig. 5).
d) Retire la fresa fuera del
material y dé profundidad de
corte, avanzando hacia el
flanco que deba cortarse.
e) Comience el corte en forma
manual.
OBSERVACIÓN
Avance en forma lenta, ya que
los dientes muy agudos de
este tipo de fresas son
Fig. 5
frágiles.
f) Desbaste aproximado el perfil del flanco de forma manual y/o en forma
automática.
OBSERVACIÓN
Quite frecuentemente el material cortado con el chorro refrigerante o con un
pincel.
PRECAUCIÓN
SI LIMPIA CON UN PINCEL, HÁGALO CON LA MÁQUINA DETENIDA.
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 150 REF. H.O.11A MM 2/3
FRESADORA I
g) Desbaste el flanco opuesto
repitiendo los pasos
anteriores. m
h) Termine la ranura.
Haga penetrar la fresa hasta la
profundidad final de la ranura.
5º Paso : Verifique las medidas.
a) Asegúrese, antes de dar la
última pasada a este flanco, si x
obtiene la medida (m) Fig. 6
deseada (Fig. 6).
b) Si la precisión lo exige, la verificación final se hace comprobando que se
tiene, entre los cilindros, la dimensión (x) previamente calculada (Fig. 6).
PRECAUCIÓN
NO REALICE MEDIDAS CON LA MÁQUINA EN MOVIMIENTO.
UN GRAMO
ES MEJOR QUE
DE UN KILO
PREVENCIÓN DE CURA!
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 151 REF. H.O.11A MM 3/3
