MÁSTER UNIVERSITARIO EN INTEGRACIÓN

DE LAS ENERGÍAS RENOVABLES EN EL

SISTEMA ELÉCTRICO

TRABAJO FIN DE MÁSTER

SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y
PROTOCOLO DE PRUEBAS EN VACÍO
DE UNA SUBESTACIÓN

Estudiante Gómez, Solís, Jorge Mª

Director/Directora Zamora, Belver, Inmaculada
Departamento Ingeniería Eléctrica
Curso académico 1º
ÍNDICE
1. Introducción .......................................................................................................................... 1
2. Antecedentes ........................................................................................................................ 3
3. Elementos y características de una subestación................................................................... 5
3.1. Interruptor..................................................................................................................... 5
3.2 Seccionador ................................................................................................................... 6
3.3 Transformador de potencia .......................................................................................... 7
3.4 Transformador de medida y protección ....................................................................... 8
3.4.1 Transformador de intensidad ................................................................................ 9
3.4.2 Transformador de tensión..................................................................................... 9
3.5 Relés de protección ..................................................................................................... 10
4. Necesidades de protección ................................................................................................. 12
4.1 Sobreintensidad .......................................................................................................... 12
4.1.1 Sobreintensidad instantánea .............................................................................. 12
4.1.2 Sobreintensidad temporizada ............................................................................. 13
4.2 Sobretensión ............................................................................................................... 14
4.3 Frecuencia ................................................................................................................... 15
4.4 Diferencial ................................................................................................................... 15
4.5 Direccional................................................................................................................... 16
4.6 Distancia ...................................................................................................................... 17
5. Equipos de pruebas de protecciones .................................................................................. 19
5.1 Maleta Ómicron .......................................................................................................... 19
5.2 Switch .......................................................................................................................... 20
5.3 CPC 100 ....................................................................................................................... 21
5.3.1 Resistencia de contactos ..................................................................................... 22
5.3.2 Relación de transformación y polaridad ............................................................. 23
6. Pruebas funcionales de una subestación ............................................................................ 26
6.1 Caja de centralización ................................................................................................. 27
6.2 Seccionadores ............................................................................................................. 27
6.2.1 Posición de los seccionadores ............................................................................. 31
6.2.2 Alarmas, señales, motores y calefacciones ......................................................... 32
6.3 Interruptor................................................................................................................... 34
6.3.1 Posición de los seccionadores de aislamiento .................................................... 34
6.3.2 Cierre y disparos monofásicos ............................................................................ 35
6.3.3 Antibombeo......................................................................................................... 36
6.3.4 Bloqueo por resortes (muelles destensados)...................................................... 37

i
 6.3.5 Circuitos de apertura del interruptor: Circuitos de apertura por bobinas 1 ....... 38
6.3.6 Circuitos de apertura del interruptor: Circuitos de apertura por bobinas 2 ....... 40
6.4 Circuitos de tensiones e intensidades ......................................................................... 42
7. Pruebas de ajustes de protecciones.................................................................................... 45
7.1 Test Universe ............................................................................................................... 45
7.2 Sobreintensidad (50/51) ............................................................................................. 47
7.3 Distancia (21)............................................................................................................... 58
8. Conclusiones........................................................................................................................ 63
9. Bibliografía .......................................................................................................................... 64

ii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Polaridad del transformador de intensidad ................................................................... 9
Figura 2. Curva t/I sobreintensidad temporizada ....................................................................... 13
Figura 3. Esquema protección diferencial ................................................................................... 15
Figura [Link] de protección direccional ................................................................................... 16
Figura 5. Zonas protección de distancia ...................................................................................... 17
Figura 6. Caracterísitca Mho y cuadrilateral ............................................................................... 18
Figura 7. Características maleta Ómicron CMC353..................................................................... 20
Figura 8. Switch ........................................................................................................................... 21
Figura 9. CPC100 ......................................................................................................................... 22
Figura 10. Esquema de conexión de resistencia de contactos.................................................... 23
Figura 11. Esquema de conexión de relación de transformación ............................................... 24
Figura 12. Resultados en el display de la prueba relacion de transformación ........................... 25
Figura 13. Enclavamientos externos ........................................................................................... 28
Figura 14. Circuito cierre/apertura del seccionador ................................................................... 29
Figura 10. Enclavamiento del seccionador de tierra con el seccionador de línea ...................... 30
Figura 11. Enclavamiento del seccionador de tierra con la tensión de barras ........................... 30
Figura 12. Posición de los seccionadores .................................................................................... 31
Figura 13. Alarma señalización motores ..................................................................................... 33
Figura 14. Apertura interruptores automáticos de calefacción de los seccionadores ............... 34
Figura 15. Posición de los seccionadores de aislamiento ........................................................... 35
Figura 16. Circuito de antibombeo.............................................................................................. 36
Figura 17. Bloqueo por resortes del interruptor ......................................................................... 37
Figura 18. Bloqueos y disparos por baja presión de SF6 ............................................................. 38
Figura 19. Alarma baja presión de gas Figura 20. Bloqueo disparo por baja presión de gas .. 39
Figura 21. Discordancia de polos ................................................................................................ 40
Figura 22. Bloqueo por vigilancia de bobinas ............................................................................. 41
Figura 23. Circuito de tensiones .................................................................................................. 43
Figura 24. Circuito de intensidades ............................................................................................. 44
Figura 30. Pantalla principal Test Universe 4.20 ......................................................................... 46
Figura 31. Ajustes generales del equipo ..................................................................................... 47
Figura 32. Ajustes de la protección ............................................................................................. 48
Figura 33. Arranque instantáneo de fases .................................................................................. 48
Figura 34. Ajuste de arranque instantáneo de fases................................................................... 49

iii
Figura 35. Rampa de arranque instantáneo de fases ................................................................. 49
Figura 36. Ejecución de la prueba de arranque instantáneo de fases ........................................ 50
Figura 37. Resultados prueba arranque instantáneo de fases.................................................... 50
Figura 38. Estados tiempo de disparo ......................................................................................... 51
Figura 39. Ejecución de la prueba de disparo instantáneo ......................................................... 52
Figura 40. Resultados prueba disparo instantáneo .................................................................... 52
Figura 41. Ajuste arranque temporizado .................................................................................... 53
Figura 42. Rampa arranque temporizado ................................................................................... 53
Figura 43. Ejecución de la prueba arranque temporizado .......................................................... 54
Figura 44. Resultado prueba arranque temporizado .................................................................. 54
Figura 45. Ajuste del índice de tiempo e intensidad de arranque .............................................. 55
Figura 46. Factor de índice de tiempo......................................................................................... 55
Figura 47. Ajuste de la característica de la curva ........................................................................ 56
Figura 48. Magnitudes y tiempos de la curva característica ....................................................... 57
Figura 49. Ejecución de la curva característica ........................................................................... 57
Figura 50. Configuración de la línea ............................................................................................ 58
Figura 51. Parámetros de la protección de distancia .................................................................. 59
Figura 52. Ajustes de la zona de protección ............................................................................... 60
Figura 53. Zonas de protección ................................................................................................... 60
Figura 54. Configuración del dispositivo ..................................................................................... 61
Figura 55. Configuración de las entradas binarias ...................................................................... 61
Figura 56. Ejecución de la prueba de distancia ........................................................................... 62
Figura 57. Resultados de la prueba de distancia......................................................................... 62

iv
 1. Introducción

El ciclo de la energía eléctrica comienza en las centrales de generación eléctrica, donde

las fuentes de energía primaria, que pueden ser puramente renovables o basadas en
combustibles fósiles y/o nucleares, se convierten en energía eléctrica a través de
diferentes procesos de generación de energía. La mayor parte de la energía primaria
fósil debe transportarse desde donde se extrae a una planta de energía, para convertirla
en electricidad, mientras que la energía renovable pura suele ser un recurso directo,
como la energía solar o eólica. Una vez que se genera la electricidad, se transporta a
través de líneas de transmisión de alta tensión a grandes centros de consumo, a varios
kilómetros de distancia de las centrales eléctricas, formando lo que se conoce como red
de transporte de energía eléctrica. El uso final de la electricidad tiene lugar en los
hogares, la industria y, en menor medida, en el transporte de vehículos eléctricos. Para
dar cobertura a los millones de consumidores finales de electricidad distribuidos en una
geografía nacional, se utilizan redes altamente ramificadas denominadas redes de
distribución. Las conexiones entre líneas eléctricas de diferentes tensiones, frecuencias
o magnitudes se realizan a través de las denominadas estaciones de conversión,
subestaciones eléctricas y centros de transformación. Existen tres niveles de tensión,
según los cuales, se utiliza la energía eléctrica para un uso determinado:

1. Alta tensión: las instalaciones de alta tensión superan los niveles de 36 kV de

tensión. Por norma general, en España, los voltajes de alta tensión son de 132
kV, 220 kV y 400 kV. En otras partes del mundo, puede llegar a haber tensiones
de hasta 1000 kV. Se utiliza esta elevada tensión para transportar la energía y
evitar así grandes pérdidas.
2. Media tensión: las instalaciones de media tensión, comprenden tensiones de
entre 1 y 36 kV. Este tipo de instalaciones se utilizan para distribuir la electricidad
desde el lugar donde se ha generado (centrales de generación) hasta los
consumidores, pasando por una subestación transformadora para adecuar los
niveles de tensión.
3. Baja tensión: las instalaciones de baja tensión alcanzan un valor máximo de 1 kV,
aunque, por lo general, esta tensión suele ser de 230 y 400 V. Es la tensión
utilizada para el consumo de hogares y fábricas. Para poder adecuar la tensión y
que sea apta para su consumo, la electricidad tiene que pasar por centros de
transformación.

La generación de energía en el sistema eléctrico español está formada por múltiples

energías. El sistema se basa en la combinación de energías no renovables (nuclear, ciclo
combinado, carbón…) con energías renovables (eólica, solar térmica, solar
fotovoltaica…). El sistema actual tiende, cada vez más, a la implementación de mayores
aportes de energías renovables, lo que supone un beneficio medioambiental importante

1
y una amortización de los costes de producción en menor tiempo. Por otro lado, la
demanda energética se va incrementando año tras año (a excepción del año 2020 donde
se produjo un pequeño decremento provocado por la pandemia del Covid-19), lo que
supone un constante desarrollo de instalaciones de generación, transporte y
distribución, con sus consecuentes elementos y equipos de protección. Pese al
incremento constante de la demanda, España puede generar el doble de lo que se
consume, lo que conlleva a que ciertas centrales eléctricas deben permanecer paradas
mientras otras funcionen. Estos problemas de exceso de producción se traducen en
pérdidas para las empresas que no pueden cubrir los gastos de mantenimiento y
operación.

Un sistema eléctrico (S.E.) puede definirse como un conjunto de máquinas

convertidoras, transformadores, líneas eléctricas y muchos otros componentes,
convenientemente conectados y coordinados, a través de los cuales se genera,
transporta, distribuye y utiliza la energía eléctrica. Dentro de estos componentes, las
subestaciones eléctricas son las encargadas de establecer los niveles de tensión
adecuados para el transporte y distribución de la energía.

El objetivo del presente Trabajo Fin de Master es exponer las necesidades de protección
de una subestación eléctrica, desde el cableado que llega a los diferentes elementos que
lo componen, hasta la realización de diversas pruebas funcionales de los relés de
protección. Los relés de protección deben ser capaces de despejar las faltas que puedan
aparecer de la forma más rápida posible, para garantizar la continuidad del suministro y
una buena calidad de la forma de onda de la red. Ante la aparición de cualquier falta o
incidencia en la subestación, los relés de protección deben enviar, de forma
prácticamente instantánea, la orden de desconexión de los elementos afectados, para
así salvaguardar y proteger al sistema eléctrico.

Una subestación eléctrica es una instalación encargada de transformar la tensión para

poder transportar y distribuir la energía eléctrica. Se ubican cerca de las centrales de
generación eléctrica y son uno de los pilares del sistema eléctrico de potencia.
Principalmente, existen dos tipos de subestaciones:

• Subestaciones de transformación: son las encargadas de transformar la

tensión mediante uno o más transformadores, por ello, pueden ser
subestaciones elevadoras o reductoras de la tensión.
• Subestaciones de maniobra: estas subestaciones se encargan de conectar
dos o más circuitos y realizar las maniobras oportunas para ello. A diferencia
de las subestaciones de transformación, en este tipo, no se modifica la
tensión eléctrica.

2
 2. Antecedentes

Desde la implantación de la Ley del sector eléctrico 54/1997, la electricidad pasa de ser
un servicio público a convertirse en un producto de consumo. Debido a ello, la
electricidad está obligada a pasar unos controles de calidad que satisfagan al
consumidor final. El sistema eléctrico se caracteriza por tener una buena calidad de
suministro, lo que conlleva a tener menos pérdidas económicas y sociales. Para
garantizar dicha calidad del suministro, se deben tener en cuenta aspectos tanto de
continuidad del suministro, como de la calidad de la onda de la red. La continuidad del
suministro está cuantificada por el número y la duración de interrupciones del
suministro, mientras que la calidad de la onda se cuantifica por los valores de
alimentación establecidos en la norma UNE-EN 50160.

En el sistema eléctrico pueden aparecer una serie de perturbaciones que ocasionen

serios problemas en la instalación. Las principales perturbaciones que se pueden dar
son:

1. Cortocircuitos: se producen por una conexión accidental entre conductores de

una misma fase o entre una fase y tierra. Ocasionan una elevación de la corriente
en un periodo muy corto de tiempo.
2. Sobrecargas: se producen cuando se exceden los valores nominales de la
corriente por exceso de carga en la línea.
3. Sobretensiones: se producen cuando se exceden los valores nominales de la
tensión. Puede ocasionar cortocircuitos, daños en las personas y en los aparatos
conectados a la red.
4. Subtensiones: se produce un descenso de la tensión por debajo del valor
nominal. Puede llegar a producir sobrecargas si la potencia demandada es
constante.
5. Variación de la frecuencia: se producen por exceso o decremento de la
frecuencia con respecto a la nominal (50 Hz).
6. Oscilación de la potencia: se produce por un avance o retroceso de los ángulos
relativos entre generadores.

La integración de las energías renovables en el sistema eléctrico es otro aspecto a tener

en cuenta a la hora de desarrollar un sistema de protección. Debido a las limitaciones
del interconexionado del sistema eléctrico actual, y a la demanda de energía, aparece el
problema de exceso de energía generada sin la posibilidad de consumirla o de venderla
a terceros países. Esto puede suponer una sobrecarga del sistema si no se tienen
grandes equipos de almacenamiento. Además, la producción de energía renovable está
asociada a las condiciones climáticas, lo que es una variable a tener en cuenta en el
futuro, sobre todo, debido al cambio climático existente a día de hoy. Con todo ello, es

3
necesario un desarrollo y refuerzo de los dos puntos débiles del sistema: mejorar la
interconexión con terceros países y mejorar las herramientas de predicción climáticas.

En el sistema eléctrico español es importante que exista una coordinación de los

sistemas de protecciones, debido a la diversidad de empresas que participan en él. Los
relés de protección garantizan el equilibrio del sistema eléctrico enviando señales de
disparo para evitar que se produzcan faltas en el sistema. Se ubican en la subestación,
dentro de las casetas con bastidores, donde cada bastidor pertenece a una línea o
posición diferente. Las líneas se protegen con tres relés de protección, uno para la
protección primaria, otro para la secundaria y el tercero es el de la protección del
interruptor. Las tres protecciones están comunicadas entre sí para poder enviar y recibir
órdenes de disparo, en el caso que se produzca una falta en el sistema. Es importante
que actúen de forma rápida, para despejar la falta en el menor tiempo posible y para
evitar posibles daños en los equipos eléctricos. Para poder verificar el correcto
comportamiento de los relés, se establecen una serie de funciones recogidas en la
normativa ANSI. Las funciones más comunes utilizadas en protección de líneas son:
protección de sobrecorriente instantánea y temporizada (50/51), protección direccional
(67), protección diferencial (87) y protección de distancia (21).

En resumen, los relés de protección son importantes para asegurar la continuidad del
sistema eléctrico durante la aparición de faltas o eventos indeseados y, también, para
proteger a los equipos eléctricos y a las personas que se encuentren trabajando en las
subestaciones en operación.

4
 3. Elementos y características de una subestación

En este apartado se van a describir los principales elementos que componen una
subestación de maniobra y que se pueden ver involucrados en el desarrollo del presente
Trabajo de Fin de Master.

3.1. Interruptor

Es un dispositivo mecánico, encargado de energizar o desenergizar una parte del sistema

eléctrico, en condiciones normales de trabajo. Tiene la capacidad de interrumpir las
corrientes de falta de forma segura y rápida, con lo que se limitan los daños que se
pudiesen producir en el resto de elementos de la subestación. La tipología de los
interruptores se puede dividir en las siguientes clasificaciones:

• Según su medio de extinción: se encuentran los interruptores de aceite, los de

soplo de aire, de extinción de vacío y los de hexafluoruro de azufre (SF6).
• Según el tipo de mecanismo: los más habituales son de resorte o muelles
tensados, neumáticos e hidráulicos.
• Según la ubicación de cámaras: se clasifican en interruptor de potencia de
tanque vivo y tanque muerto.

A la hora de comprobar el correcto funcionamiento del interruptor, se deben verificar

los siguientes circuitos relacionados con el sistema de protección y control:

• Circuitos de cierre
• Circuitos de apertura y disparo
• Supervisión de las bobinas de disparo
• Contactos auxiliares de señalización
• Calefacción, iluminación y toma de corriente alterna
• Alimentación del motor y muelles tensados
• Alarma y bloqueo por baja densidad de SF6

Un interruptor puede llevar implementadas las siguientes funciones de protección y

control:

• Función de fallo de interruptor (50S-62): es un sistema de protección de respaldo

que garantiza la eliminación de una falta. Su principio de funcionamiento
consiste en comprobar si continúa el paso de corriente, después de un intervalo
de tiempo tras el arranque de la protección principal.

5
 • Vigilancia de la continuidad del circuito de disparo: es una función de
monitorización que comprueba constantemente el correcto estado del circuito
de disparo del interruptor
• Discordancia de polos (2): esta función se encarga de vigilar que los tres polos
del interruptor estén en la misma posición, o lo tres abiertos o los tres cerrados.
• Reenganchador (79): la función del reenganchador está diseñada para corregir
fallos transitorios y semipermanentes. Esta función genera automáticamente
órdenes de cierre de los disyuntores para realimentar las líneas después de un
fallo.

El presente Trabajo Fin de Master se va a centrar en los interruptores de aislamiento por

SF6 y de mecanismo de muelles tensados.

En cuanto al SF6, se trata de un compuesto químico con muy buenas propiedades

aislantes, pero muy contaminante y perjudicial para la salud. Por eso, es necesario tener
un control en todo momento de su nivel y presión dentro del interruptor. Para ello se
instalan diferentes sensores, para poder llevar a cabo estas mediciones y evitar así
posibles pérdidas y fugas. Se analizará en cada una de las fases o polos el estado
constante de la presión del SF6.

Al igual que con el gas SF6, se tendrá que revisar el comportamiento de los muelles. Se
comprobará que cuando el interruptor ha disparado, los muelles se encuentran
destensados, mientras que, si el interruptor está cerrado, los muelles deben permanecer
tensados.

3.2 Seccionador

Es el dispositivo utilizado para aislar física y visiblemente los diferentes elementos que
componen la instalación. La principal diferencia que existe con respecto a los
interruptores, es que los seccionadores deben operar sin carga, ya que, de lo contrario,
se podría producir un arco eléctrico peligroso para la instalación y las personas que estén
en ese momento en la subestación.

Los circuitos de los seccionadores que están relacionados con el sistema de protección
y control son los siguientes:

• Circuito de mando. En estos esquemas se encuentran los circuitos de cierre y

apertura del seccionador.
• Contactos auxiliares de señalización. Son los circuitos que reflejan las posiciones
del seccionador y las alarmas correspondientes a los leds de señalización.

6
 • Calefacción, iluminación y toma de corriente. Esquemas en los que aparece la
alimentación de los circuitos de calefacción, iluminación y el enchufe de toma de
corriente. Normalmente, estos circuitos se alimentan con corriente alterna.
• Alimentación del motor. En estos esquemas se encuentran las alimentaciones de
los motores, que proceden de los magnetotérmicos ubicados en las casetas de
bastidores. La alimentación de los motores, por lo general, se alimenta con
corriente continua.

A la hora de realizar la comprobación del cableado de los seccionadores se debe tener

en cuenta las siguientes consideraciones:

• Los seccionadores tienen una serie de enclavamientos que evitan que se puedan
maniobrar si el interruptor está cerrado. Estos enclavamientos se explican en el
apartado 5.2
• Tienen una maneta con tres posiciones: local, remoto y bloqueo. Se debe
verificar el correcto funcionamiento de apertura y cierre en cada una de las
posiciones de la maneta. La posición de local hace referencia a la maniobra desde
el mando del seccionador, mientras que la de remoto, se maniobra desde la
caseta de bastidores por medio de las órdenes enviadas a través de la m.U.L.C
(Unidad Local de Control tipo mini). Con la maneta en bloqueo, tanto la apertura
como el cierre no deben ejecutarse.
• Los seccionadores de línea y tierra tiene un enclavamiento entre ellos. Si el
seccionador de tierra está cerrado, el de línea no se puede maniobrar.

3.3 Transformador de potencia

El transformador de potencia es una maquina estática que permite variar la tensión o

corriente, manteniendo fija la frecuencia y la potencia (en el caso de tratarse de un
transformador ideal). Para ello, transforma el nivel de tensión del devanado primario
para adecuarlo a las condiciones específicas del devanado secundario.

El transformador de potencia es el elemento de mayor coste de la subestación, por ello

es imprescindible protegerlo frente a todo tipo de fallos que se puedan ocasionar en el
sistema. Los principales fallos que pueden producirse en un transformador son los
siguientes:

• Descargas parciales: son descargas dieléctricas que aparecen en un área

determinada del sistema de aislamiento eléctrico. Estas descargas, cuando se
producen en un transformador de potencia, deterioran su aislamiento y pueden
llegar a provocar un fallo en el transformador. La detección de este tipo de fallo
se lleva a cabo mediante la emisión de ultrasonidos, de forma que se identifica
el fallo a través de las frecuencias de rastreo.

7
 • Sobretensiones: pueden aparecer sobretensiones como consecuencia de
maniobras de conexión dentro de la subestación, descargas de rayos y descargas
electrostáticas. El peligro que pueden ocasionar se debe a la magnitud y la forma
de onda de la sobretensión. Por ello, se deben descargar a tierra lo más
rápidamente posible por medio de descargadores de sobretensión.
• Cortocircuitos: los cortocircuitos pueden provocar deformaciones por tensiones
mecánicas, calentamiento del material con posibilidad de daños peligrosos y
averías importantes si el interruptor no actúa a tiempo. Para poder eliminarlos,
se utiliza el interruptor automático que dispara cuando se produce una
sobrecarga de intensidad.
• Faltas en la cuba: se producen por la pérdida de aceite debido a posibles fugas
que aparecen en la cuba. Estas pérdidas, suponen situaciones de peligro por no
mantener los niveles de aislamiento establecidos por el fabricante, pudiendo
provocar situaciones de sobrecalentamiento del transformador. Para evitarlo, la
cuba debe estar rígidamente conectada a tierra.
• Averías en el intercambiador de tomas en carga: el cambiador de tomas es un
accesorio del transformador que permite ajustar la relación de transformación
por medio de la instalación de unas tomas en uno de los dos devanados para
cambiar el número de espiras y así poder variar la tensión. Al ser un dispositivo
mecánico, está expuesto a los desgastes y envejecimiento propios. Para prevenir
este fallo, se debe llevar un control y registro de los consumos de corriente del
motor y de la resistencia de contactos de cada toma.

Para una mayor protección del transformador, se instalan relés de protección que se
encarguen de disparar el interruptor en caso de la aparición de alguna falta en el
sistema. Estos relés, contarán con las funciones de protección diferencial de
transformador y sobreintensidad, las cuales se detallarán en el capítulo 6 de este Trabajo
Fin de Master.

3.4 Transformador de medida y protección

Los equipos de medida y los relés de protección, utilizados en las subestaciones

eléctricas, no están diseñados para soportar elevadas tensiones e intensidades, por ello,
estos equipos se conectan a través de los transformadores de medida y protección.
Estos dispositivos de medida y protección, son los encargados de detectar los niveles de
tensión e intensidad que circulan por el sistema, para, en caso de que se produzca una
falta, enviar la orden de actuación a los elementos de corte.

8
 3.4.1 Transformador de intensidad

El transformador de intensidad es el equipo utilizado para reducir la intensidad

proveniente de alta tensión (primario), a valores proporcionales y manejables por los
equipos de protección y medida (conectados en el secundario). También proporciona
una separación galvánica entre el circuito de alta tensión y los instrumentos de medida,
contadores, relés, etc.

Para seleccionar la relación de los transformadores de corriente, se debe tener en

cuenta el rango de corriente continua de los equipos de medida y de los relés de
protección, así como el devanado secundario del mismo transformador de corriente.
Por lo general, la relación de corriente que se utiliza en los transformadores de
intensidad es aquella que, a plena carga en el primario, en el secundario de unos valores
de 5 a 1 amperios de corriente.

En el presente Trabajo Fin de Master se va a reflejar una prueba de inyección de

transformadores de intensidad, donde se mide la relación de transformación y se
comprueba que la polaridad sea la correcta según lo estipulado por el fabricante. La
polaridad de los transformadores de intensidad viene determinada por marcas visibles
(P1 y P2) en su propia estructura. La intensidad que entra por el terminal P1 del
devanado primario, sale por el S1 del devanado secundario. Se puede observar en la
Figura 1

Figura 1. Polaridad del transformador de intensidad

3.4.2 Transformador de tensión

El transformador de tensión es el equipo utilizado para reducir el valor de alta tensión,

a unos valores manejables para los equipos de protección y medida. También aseguran

9
una separación galvánica entre la parte de alta y baja tensión, con lo que aumenta la
seguridad. El devanado primario se conecta en paralelo con el circuito de tensiones
primarias a medir y el devanado secundario se conecta en paralelo con las bobinas de
tensión de los aparatos de medición y protección que se quieren energizar. Los
transformadores de tensión se fabrican generalmente con el núcleo rectangular y los
devanados secundarios se bobinan sobre ese mismo núcleo. Como consecuencia, los
devanados secundarios tienen el mismo núcleo y, por ello, la carga de un secundario
influye en la precisión de otro.

Existen dos tipos de transformadores de tensión, los inductivos que responden

rápidamente a cambios de tensiones, y los capacitivos que son utilizados en instalación
de muy alta tensión (a partir de 132 kV) y se utilizan para teleprotección ya que, al
disponer de un divisor de tensiones capacitivo, permiten filtrar y sintonizar
determinadas frecuencias. En el presente Trabajo Fin de Master se va a hacer referencia
a los transformadores de tensión capacitivos.

3.5 Relés de protección

Los relés de protección son los equipos encargados de enviar la orden de disparo al
interruptor, para aislar cualquier elemento del sistema eléctrico de potencia, ante la
presencia de un cortocircuito o un funcionamiento inadecuado, ya que podría causar
daños o interferir en el correcto funcionamiento del sistema.

Los relés deben cumplir una serie de características funcionales, propias de todo sistema
de protección. Las características son las siguientes:

• Sensibilidad: es la característica que reconoce las corrientes de falta que pueden

afectar al correcto funcionamiento del sistema. Para poder determinar cuándo
se ha producido una falta, en los equipos de protección se deben ajustar las
magnitudes mínimas necesarias, así como los valores límite para los cuales la
protección debe despejar la falta. El sistema de protección y los elementos
asociados a él, deben ser capaces de operar una vez que se ha producido una
variación en uno de los parámetros establecidos en la protección (intensidad,
tensión, frecuencia…).
• Selectividad: La selectividad es la característica del relé de protección que debe
permitir diferenciar si la falta se ha producido dentro o fuera de la zona de
protección y, en consecuencia, dar orden de disparo a los interruptores
automáticos que controla. Es muy importante que una protección actúe cuando
tiene que actuar y que no actúe cuando no tiene que actuar. En el caso de que la
falta aparezca dentro de la zona de protección, el relé debe enviar la orden de
disparo del interruptor. Por el contrario, si la falta se produce fuera de la zona de

10
 protección, el relé deberá dejar que las otras protecciones actúen para despejar
la falta, ya que, si se produjese una orden de disparo, podría producir un fallo en
el sistema.
• Rapidez: La rapidez es la cualidad por la cual el equipo de protección debe ser
capaz, una vez detectada la falta, de despejarla lo más rápidamente posible.
Cuanto menor sea el tiempo de reacción, menores serán los daños producidos
por la falta en los diferentes equipos del sistema.
• Fiabilidad: Los equipos de protección deben actuar siempre de forma correcta.
Esto significa que deben responder con seguridad y efectividad ante cualquier
situación que se produzca.
Hay que diferenciar entre la respuesta de la protección con su actuación u
operación. El equipo de protección está siempre vigilante de los flujos del
sistema y, en consecuencia, está respondiendo en cada instante a las exigencias
que el sistema demanda. Por ello, la respuesta de la protección puede ser tanto
de actuación como de no actuación. Cuando se produce una falta, es
imprescindible que todos los procesos de despeje de la falta actúen
adecuadamente. El fallo en cualquiera de las etapas de despeje implicaría el fallo
de la protección y, por lo tanto, una mala fiabilidad.
• Economía y simplicidad: Los relés de protección, al actuar a tiempo frente a
faltas producidas en el sistema, permiten reducir los costes de reparación
provocados por los daños en los diferentes elementos, así como los tiempos en
los que el sistema queda fuera de servicio. Por ello, cuanto mejor sea el sistema
de protección, menores pérdidas económicas se producirán.
Finalmente, tiene relevancia el hecho de diseñar protecciones que no supongan
una complejidad innecesaria, ya que derivarían en fuentes de riesgo que
pondrían en compromiso las propiedades de funcionamiento de protección.

El objetivo del presente Trabajo de Fin de Máster se basa en comprobar el correcto

funcionamiento de los relés de protección. En este proyecto, se van a utilizar los relés
de la compañía ZIV, los cuales cuentan con una interfaz de comunicaciones con sistemas
de acceso seguros (SSH, SFTP, HTTPS), y soportan distintos protocolos incluyendo el
estándar de comunicaciones IEC61850 ED 2.

11
 4. Necesidades de protección

Los sistemas de protección de una subestación eléctrica son los elementos que protegen
los equipos de cualquier falta que aparezca o afecte a éstos, por ejemplo,
sobrecorrientes, sobretensiones, corrientes inversas, corrientes diferenciales, etc. Los
principales elementos a proteger son: generadores, motores, transformadores, barras,
líneas de transmisión, interruptores de potencia, etc.

Dependiendo del uso del equipo y de la configuración de la subestación, se pueden

implementar diferentes necesidades de protección.

El presente Trabajo Fin de Master se va a centrar en las siguientes unidades de

protección:

1. Sobreintensidad (50/51)
2. Sobretensión (59)
3. Sobrefrecuencia (81M)
4. Subfrecuencia (81m)
5. Derivada de la frecuencia (81D)
6. Diferencial (87)
7. Direccional (67)
8. Distancia (21)

4.1 Sobreintensidad

Las protecciones de sobreintensidad se emplean en múltiples elementos de la red como

protección generalmente ante sobrecargas, cortocircuitos, etc. Este tipo de
protecciones analizan la intensidad y si se supera el valor de arranque ajustado la unidad
emite la señal de disparo.

Las unidades de sobreintensidad actúan de acuerdo con el valor eficaz de las

intensidades de entrada. La actuación se produce cuando el valor eficaz supera el valor
de 1,05 veces el arranque ajustado en el equipo, realizándose la reposición a 1 vez el
valor ajustado.

4.1.1 Sobreintensidad instantánea

Esta unidad de protección actúa ante una falta de forma instantánea. Cuando el nivel de
intensidad es superior al nivel de arranque, la protección dispara automáticamente,
produciéndose un desfase de tiempo prácticamente nulo.

12
 • Sobreintensidad instantánea de fase (50F): estas unidades de sobreintensidad
son trifásicas y actúan sobre el valor eficaz de la componente fundamental de la
intensidad de fase.

• Sobreintensidad instantánea de secuencia homopolar (50N): estas unidades son

monofásicas y actúan sobre el valor eficaz de la componente fundamental de la
intensidad de neutro, calculada como suma de las intensidades de fase.

• Sobreintensidad instantánea de puesta a tierra (50G): las unidades de

sobreintensidad de puesta a tierra son monofásicas y actúan sobre el valor eficaz
de la componente fundamental de la intensidad que circula por la puesta a tierra
del elemento que se protege.

4.1.2 Sobreintensidad temporizada

Las protecciones de sobreintensidad temporizada se suelen utilizar como protecciones

ante sobrecargas y el tiempo de disparo de estas unidades depende del tipo de curva
característica con la que está ajustada la unidad. El tiempo de disparo depende de varios
factores: la intensidad de falta, la curva seleccionada y el índice de curva ajustado.

Figura 2. Curva t/I sobreintensidad temporizada

13
En la Figura 2, se pueden observar las tres principales curvas características
normalizadas por IEC: extremadamente inversa, muy inversa y estándar. La curva
representa el tiempo de que tarda en disparar la protección en relación al valor de la
intensidad que lo atraviesa.

Cada uno de los tres tipos de curvas está regido por las siguientes ecuaciones:

0,14
Estándar 𝑡 = 𝑇𝑀𝑆 ∙
𝐼𝑟0,02 −1
[1]

13,5
Normalmente inversa 𝑡 = 𝑇𝑀𝑆 ∙ 𝐼1 −1 [2]
𝑟

80
Extremadamente inversa 𝑡 = 𝑇𝑀𝑆 ∙ 𝐼2 −1 [3]
𝑟

Donde:

𝑡: Tiempo de operación del relé

𝑇𝑀𝑆: Time Dial. Índice de la curva de tiempos. Constante de ajuste del relé
𝐼
𝐼𝑟 : múltiplo de la intensidad de ajuste: 𝐼𝑟 = 𝐼
𝑠

𝐼𝑠 : Intensidad de arranque o pick-up

𝐼: Intensidad que mide el relé

4.2 Sobretensión

Las sobretensiones transitorias son el aumento de tensión de muy corta duración,

medidas entre fases o entre fase y tierra. La actuación se produce cuando los valores de las
tensiones medidas alcancen un determinado valor, el ajustado en la unidad
correspondiente. Se han implementado diferentes unidades que actúan contra estas
subidas de la tensión:

• Unidades de máxima tensión (59): se ajustan para actuar sobre el valor eficaz de
la tensión de fase o línea. Cuando esta tensión supera el valor máximo ajustado
en la unidad, se activa la señal de disparo.
• Unidades de sobretensión de neutro calculado (59N): se ajustan para actuar
sobre el valor eficaz de la tensión de neutro calculada a partir de las tres
tensiones de fase. Si aparece una tensión de secuencia homopolar superior al
valor ajustado se activa la señal de disparo.

14
 4.3 Frecuencia

Los relés cuentan con un módulo de protección que actúa frente a variaciones de la
frecuencia. En esta protección se distinguen tres tipos de unidades diferentes:

• Protección de máxima frecuencia (81M): se ajustan para actuar cuando detecten

aumentos de la frecuencia. En el momento en que la frecuencia supere el valor
ajustado, la protección dará la orden de disparo.
• Protección de mínima frecuencia (81m): se ajustan para actuar cuando detecten
disminuciones de la frecuencia. En el momento en que la frecuencia disminuya
del valor ajustado, la protección dará la orden de disparo.
• Protección de derivada de frecuencia (81D): se ajusta para actuar cuando se
produce una disminución de la frecuencia por segundo muy elevada. En esta
unidad se ajusta un valor de gradiente negativo de frecuencia y si se detecta un
gradiente de frecuencia superior al ajustado en la unidad, se activa la señal de
disparo.

4.4 Diferencial

La protección diferencial es una de las protecciones más selectivas que actúan,

especialmente, frente a cortocircuitos. Se basa en la comparación de la corriente de
entrada al elemento a proteger y la corriente a la salida del mismo. Es una zona
comprendida entre dos transformadores de intensidad.

Figura 3. Esquema protección diferencial

Si la intensidad que entra en dicha zona no es la misma que la que sale, significa que
existe una fuga de corriente, con lo que la protección actuará. Si, por el contrario, la
corriente que entra es igual a la que sale, la protección no actuará. En la Figura 3, se
representa el esquema correspondiente a la protección diferencial. Los dos relés
representados en los extremos de la línea son los encargados de verificar que la
corriente que pasa por ellos no entra en discordancia con la del extremo opuesto, de lo
contrario, enviarán la orden de disparo.

15
Existen tres tipos de protecciones diferenciales que se utilizan en las subestaciones:

• Protección diferencial de línea (87L). Se compara la corriente medida en cada

uno de los extremos de la línea.
• Protección diferencial de barras (87B). Se suma la corriente de cada posición
conectada a barras, la cual debe ser cero según la primera ley de Kirchoff
• Protección diferencial de transformador (87T). Se compara la corriente medida
a ambos lados de un transformador.

4.5 Direccional

La protección direccional tiene en cuenta tanto el módulo como el valor fasorial de la

intensidad que circula por la línea. Gracias a ello, la protección es capaz de identificar,
mediante el uso de una magnitud de referencia, si la falta se ha producido en dirección
a la línea o en contraposición a ésta.

Si el valor de intensidad supera el valor de arranque ajustado pero la dirección no es

correcta, la protección no actúa. Sin embargo, si el desfase entre la intensidad y la
magnitud de polarización está dentro de un determinado rango de valores, la protección
dará la orden de disparo. En la Figura 4 se puede apreciar un esquema gráfico del
funcionamiento de la protección. En la zona de desconexión, el relé no actúa, puesto
que no está configurado para ello. Sin embargo, en la zona de no desconexión, cuando
el relé observa que, o bien el módulo, o bien el ángulo no entran dentro de los límites
del ajuste, la protección actúa y envía la orden de disparo.

Figura [Link] de protección direccional

16
 4.6 Distancia

La protección de distancia posee una gran selectividad, lo que hace que sea muy
utilizada en líneas de alta tensión. La protección calcula la distancia a la que se ha
producido la falta, por medio de los transformadores de medida que recogen la
intensidad y la tensión. Con el cociente tensión-intensidad, se calcula la impedancia a la
cual se ha producido la falta.
Al relé de protección se le asigna una zona de actuación, por medio de la cual se
establecen unos límites de impedancias. Si la impedancia medida se encuentra dentro
de esos límites, la protección debe actuar. En la Figura 5 se representan las diferentes
zonas, las cuales tienen los siguientes alcances:
• Zona 1: protege el 80% de la longitud total de la línea. Una falta en esta zona,
hace que la protección actúe de forma instantánea.
• Zona 2: protege el 100% de la línea y un 50% de la siguiente línea más corta. La
actuación en esta zona lleva consigo un retraso de unos 400 ms
• Zona 3: protege el 100% de la línea y un 150% de la siguiente línea más larga. El
tiempo de actuación en esta zona es de unos 800 ms.

Figura 5. Zonas protección de distancia

17
Para ajustar esta función en los relés de protección, se utilizan fundamentalmente dos
características de delimitar las zonas: la característica Mho y la cuadrilateral. Estas
características se muestran en la Figura 6.

Figura 6. Caracterísitca Mho y cuadrilateral

La característica Mho es una circunferencia que pasa por el origen y cuyo centro se ubica
sobre la línea de impedancia característica, cuyo ángulo es el característico de la línea.
El relé de protección opera ante cualquier impedancia de falta que se encuentre ubicada
dentro de las zonas delimitadas por las circunferencias. Si la carga se encuentra fuera de
esas zonas, el relé no es capaz de visualizar la falta y no enviará la orden de disparo. En
ocasiones, se coloca una zona de reverse (hacia atrás) para disparos rápidos y sin
retardo, ya que, para defectos en la dirección opuesta, esta zona tiene garantías de
disparar en el menor tiempo posible.

La característica cuadrilateral está delimitada por cuatro elementos: los límites superior
e inferior son los alcances de reactancia y los límites laterales o blinders que
corresponden a los alcances resistivos. Los límites resistivos pueden ajustarse
independientemente de los alcances de reactancia, lo que supone una ventaja para
proteger líneas cortas ante faltas con alto valor de resistencia de falta. Por lo general, la
característica Mho se emplea en faltas bifásicas y trifásicas, mientras que la cuadrilateral
se suele utilizar para falta monofásicas, aunque cada vez más se está implementando en
faltas bifásicas y trifásicas.

18
 5. Equipos de pruebas de protecciones

Para verificar el correcto comportamiento de los equipos de protección, es necesario

realizar pruebas que simulan los parámetros típicos de una falta, las condiciones
normales de funcionamiento, las operaciones de conmutación de interruptores y los
esquemas de protección.

A continuación, se describen los equipos utilizados para poder configurar y determinar

el correcto funcionamiento de las protecciones de la subestación.

5.1 Maleta Ómicron

Este dispositivo, analiza el funcionamiento de las protecciones eléctricas, ya que cuenta

con un software específico para la realización multifuncional de pruebas. Consta de
diferentes módulos de prueba adaptados a cada una de las unidades a probar por el
usuario.

Dentro de la gama de maletas Ómicron, la escogida para el presente Trabajo Fin de

Master es la Ómicron CMC353. Es el equipo de pruebas utilizado para pruebas de
protección trifásicas y para la puesta en servicio de sistemas SCADA.

El equipo CMC353 cuenta con tres canales de salida de corriente y cuatro de tensión, los
cuales son ajustables en amplitud, fase y frecuencia. Las salidas de corriente (3 x 32 A /
430 VA) soportan de forma óptima pruebas de relés de 5 A. A su vez, cuenta con 10
entradas binarias y 4 salidas binarias, requeridas para la reproducción de señales
digitales. En la Figura 7, se presenta una imagen real de la maleta Ómicron CMC353
diferenciando sus diferentes componentes.

19
 Figura 7. Características maleta Ómicron CMC353

La maleta Ómicron CMC353 tiene 4 salidas de tensión (3 de fases y 1 de neutro), las cuales
pueden inyectar una tensión de hasta 600 V. También posee una salida auxiliar de corriente
continua capaz de inyectar hasta 264 V.

En cuanto a las intensidades, el equipo tiene 4 canales de intensidad (3 de fases y 1 de neutro),

por los cuales es capaz de hacer inyecciones de intensidad de hasta 128 A. A su vez, se ha
equipado con un zócalo combinado de tensiones e intensidades, con un poder de inyección de
300 V y 32 A, lo cual lo hace óptimo para realizar las pruebas a los relés de protección.

Con la combinación de 10 entradas binarias (las cuales también pueden funcionar como
entradas de medidas analógicas) y 4 salidas binarias, se puede simular, por ejemplo, los disparos
del interruptor, así como su posición.

5.2 Switch

El switch o conmutador es el dispositivo encargado de interconectar todos los equipos

pertenecientes a la misma red de área local (LAN). Sus especificaciones técnicas siguen
el estándar conocido como Ethernet (o técnicamente IEEE 802.3). El protocolo IEEE
802.3 es una tecnología utilizada para vincular software y/o hardware entre sí. Se realiza
a través de cables de redes LAN, lo que permite el intercambio de datos entre diferentes
terminales como ordenadores, servidores, relés de protección, etc.

Existen diferentes switches con diferentes configuraciones de conexión, los cuales

pueden utilizar conectores de tipo RJ45 o fibra óptica.

20
Utilizando los diversos canales que posee, se introducen, por medio de conectores RJ45,
todos los equipos de protección y control sobre los cuales se va a proceder a crear una
red local para que exista una intercomunicación entre ellos.

Figura 8. Switch

5.3 CPC 100

El equipo CPC 100 se utiliza para inyectar elevadas corrientes, tanto de alterna como de
continua, en los diferentes elementos de la subestación que así lo requieran. Se trata
de un equipo capaz de inyectar 400 A de corriente continua u 800 A de corriente alterna.
Tambien es capaz de inyectar tensiones de 2 KV con hasta 5 kVA en un rango de
frecuencias de 15 Hz a 400 Hz. Las dimensiones del equipo se han reducido en
comparación con otras maletas de inyección de similares características, lo que hace
que sea fácilmente transportable. En la Figura 9 se puede observar la estructura del
equipo y su diseño. Con la unidad CPC 100 se pueden realizar pruebas a los siguientes
elementos:

• Transformadores de corriente
• Transformadores de tensión
• Transformadores de potencia
• Seccionadores
• Pararrayos
• Cables de alta tensión
• Sistemas de puesta a tierra
• Máquinas rotativas
• Interruptores de potencia

21
 Figura 9. CPC100

El equipo CPC100 es capaz de realizar las siguentes pruebas:

• Medición de relacion de transformación para transformadores de intensidad y

de tensión.
• Transformador de inyección de alta corriente.
• Contador eléctrico de potencia activa, reactiva y aparente.
• Comprobación de curva de excitación.
• Comprobación del ángulo de fase.
• Medición de impedancia de línea y de fase.
• Equipo de prueba de cambiador de tomas en carga.
• Medición de resistencia a tierra.
• Comprobación de bobinas Rogowski.
• Medición de resistencia del devanado.
• Comprobación de la polaridad.
• Medición del factor de potencia y de disipación.
• Sistema de verificación de grupo vectorial para transformadores de potencia.

En el presente Trabajo de Fin de Master, se va a hacer referencia a las siguientes pruebas

de inyección con el equipo CPC100: cálculo de resistencia de contactos y cálculo de
relacion de transformación y polaridad de los transformadores de intensidad.

5.3.1 Resistencia de contactos

Es la resistencia que se opone al flujo de corriente debido a la unión del dispositivo

(interruptor, seccionador) con los elementos de sujeción. Si la resistencia de contactos

22
es muy elevada, indica que hay una mala conexión, lo que puede provocar problemas
en el sistema. Para poder verificar que se establecen unos valores adecuados de
resistencia, se debe realizar una prueba con el esquema de conexionado que se muestra
en la Figura 10.

Figura 10. Esquema de conexión de resistencia de contactos

En los extremos del dispositivo a medir (seccionador, interruptor) se colocan las dos
pinzas de inyección primaria, y entre ambas, las dos pinzas de medida. Se utiliza el canal
de intensidad de 400 A de corriente continua con las pinzas de inyección primaria, y se
realiza una primera inyección de 1 A para verificar que el circuito se ha cerrado
correctamente. Una vez verificado el estado del circuito, se realiza la inyección
correspondiente de 100 A y se recogen los resultados de la resistencia en ohmios por
medio de las pinzas de medida. Si el dispositivo se encuentra bien ajustado, los valores
obtenidos de resistencia pueden oscilar entre 60 y 100 µΩ (dependiendo del estado del
elemento a medir).

5.3.2 Relación de transformación y polaridad

La relación de transformación es la relación inversa que guardan las intensidades

nominales del devanado primario y secundario con respecto al número de espiras de
ambos devanados.
𝑁1 𝐼2
𝑟𝑡 = = [4]
𝑁2 𝐼1

Para poder obtener la relación de transformación correcta, se precisa de una prueba de

inyección con el esquema eléctrico reflejado en la Figura 11.

23
 Figura 11. Esquema de conexión de relación de transformación

En esta prueba, la colocación de las pinzas de inyección tiene que ir acorde a la

polaridad, ya que se va a realizar una inyección de corriente alterna. Una de las pinzas
se coloca en el terminal P1 del transformador, y se debe introducir en el polo positivo
del equipo CPC100. La otra pinza se coloca en el terminal P2 del transformador y se
introduce en el polo negativo.

Para poder comprobar la relación de transformación y la polaridad, se comienza

haciendo la inyección en uno de los devanados (1S1-1S2) y cortocircuitando el otro
devanado (2S1-2S2). Al igual que en el caso anterior, se realiza una primera inyección de
1 A de corriente alterna para comprobar que el circuito está correctamente cerrado.
Una vez cerciorado este aspecto, se procede a realizar una inyección de cierto amperaje,
dependiendo del tipo de transformador del que se disponga. Por ejemplo, para un
transformador con una relación 2000/5, se realiza una inyección de 200 A, con la
posibilidad de ejecutar una segunda prueba al doble de intensidad.

El display del equipo CPC100, indica los resultados de la prueba, y se puede comprobar
si la relación de transformación aportada por el fabricante es la misma que la ejecutada
durante las pruebas. En la Figura 12 aparece el display obtenido tras la realización de
una prueba. Se puede observar que se ha hecho una inyección primaria de 199,98 A y
se ha obtenido una inyección por el secundario de 5,012 A. La relación de
transformación obtenida es de 200/5,0125 con una desviación del 0,25%, lo que hace

24
que la prueba sea correcta. También indica que la polaridad es correcta, por lo tanto, el
resultado global de la prueba es satisfactorio.

Figura 12. Resultados en el display de la prueba relacion de transformación

25
 6. Pruebas funcionales de una subestación

Se denominan pruebas funcionales a todas aquellas pruebas necesarias para verificar el

correcto funcionamiento de los elementos de una subestación. Estas pruebas incluyen,
desde la comprobación del correcto cableado que se establece entre el equipo y la
caseta de bastidores, hasta las diferentes maniobras de apertura y cierre desde todos
los niveles (en local, en remoto y desde el centro de control). Los diferentes tipos de
pruebas funcionales que se realizan en una subestación de alta tensión, se pueden
clasificar en tres apartados:

1. Seccionadores
2. Interruptores
3. Circuitos de tensión e intensidades

Se debe tener en cuenta una serie de generalidades que afectan a casi todos los
apartados, como son:

• Por lo general, la línea se entrega sin ninguna alimentación, con lo que se debe
alimentar a los equipos desde la caseta de alimentaciones donde suelen
colocarse las baterías.
• Con el fin de no alimentar ningún circuito de forma errónea, se ha de corroborar
que todos los elementos de corte (manetas generales y magnetotérmicos)
posteriores a la alimentación general, estén en posición “OFF” y que todas las
bornas del bastidor integrado, caja de centralización, cajas de tensiones e
intensidades, etc. estén abiertas.
• A continuación, se debe timbrar los circuitos de alimentación desde las baterías
hasta el bastidor integrado de relés.
• Una vez que esté todo comprobado, se puede alimentar el cuadro de control que
alimenta a los equipos de la subestación.

De forma general, los circuitos de una subestación eléctrica siguen el siguiente esquema
de conexionado:

1. En la sala de servicios auxiliares se colocan las baterías que alimentarán a los

circuitos.
2. El primer sitio al que llegan es al bastidor de relés, ubicado en la caseta de relés.
3. Seguidamente, el conexionado sale hacia campo a la caja de centralización.
4. De la caja de centralización distribuye a los diferentes circuitos de seccionadores
e interruptores.

En el presente Trabajo Fin de Master se va a proceder a analizar las diferentes partes de

la subestación. En primer lugar, se comprueba que los circuitos de la caja de
centralización están correctamente cableados y distribuidos. Una vez comprobado, se

26
procede a examinar los seccionadores. Se verifica que los mandos de control de cada
seccionador funcionan correctamente (los cierres y aperturas son correctos y se puede
visualizar su posición desde la caseta de bastidores). También se verifica que los circuitos
de señales, alarmas y calefacción se han efectuado acorde a lo establecido en los
esquemas. Para comprobar el estado del interruptor, se realiza el mismo proceso que
en el seccionador, añadiendo los circuitos de disparo por ambas bobinas, el antibombeo
y los circuitos de muelles destensados. Por último, se verifican los circuitos de tensiones
e intensidades correspondientes a los transformadores de medida.

La comprobación de todos estos circuitos no tiene un orden establecido, ya que se trata

de circuitos independientes.

6.1 Caja de centralización

Por lo general, todos los circuitos correspondientes al interruptor y a los seccionadores

que salen del bastidor de relés, pasan por una caja de centralización, que se encuentra
en el parque junto a la posición correspondiente y colocada de manera que la parte del
interruptor permita tenerlo de frente para la realización de las pruebas.

La caja de centralización tiene dos puertas. Por un lado, se encuentran todas las bornas
correspondientes a los seccionadores, incluyendo el circuito de fuerza y la calefacción.
Por el otro lado, se localizan las bornas del interruptor, junto con las manetas,
pulsadores y relés.

Es imprescindible revisar que todo el cableado esté correctamente colocado en su

posición y de forma segura. Se ha de comprobar que los cables no estén sueltos ni
defectuosos.

6.2 Seccionadores

Con el fin de comprobar el correcto funcionamiento de los seccionadores, es

imprescindible alimentarlos para poder comprobar que la tensión va llegando a las
bornas correspondientes. Para ello, se timbran todos los cables que salen del bastidor
de relés a la caja de centralización.

Una vez cumplida esta primera parte, se procede a energizar el circuito mediante el
magnetotérmico, o bien, desde la borna del bastidor que conduce a campo. Se debe

27
tener en las bornas de entrada del circuito de control de seccionadores 125 Vcc con
polaridad correcta.

Se empieza alimentado todo el circuito referido al positivo, siempre comprobando antes

de cerrar ninguna borna que no hay tensión proveniente de otro circuito independiente.
Una vez que el mando del seccionador recibe el positivo (cerrando las bornas
correspondientes de la caja de centralización), se comienza a verificar la polaridad
negativa realizando la misma operación. Si ambas polaridades son correctas, se
comprueba que, en el mando, se cumple la lógica operacional de las manetas y
pulsadores.

Una vez cumplido el paso anterior, es necesario asegurarse que se salvan los
enclavamientos externos, referidos al interruptor, a las distintas posiciones de los demás
seccionadores, el referido al acoplamiento realizado y el de fallo de interruptor (OUT
206). Seguidamente, se comprueban los enclavamientos internos tal y como se muestra
en la Figura 13.

Figura 13. Enclavamientos externos

Para maniobrar un seccionador de barras, es necesario que se cumplan los siguientes

criterios:

1. Tener el interruptor abierto. En este caso, al inicio de las pruebas siempre estará
el interruptor abierto y sus bornas de interconexión abiertas.
2. La salida 206 (fallo de interruptor) activada. Si se ha producido un fallo de
interruptor, es decir, si el interruptor debería haber disparado por una orden y,
sin embargo, se encuentra cerrado debido a un fallo mecánico.
3. Acoplamiento realizado. Con el acoplamiento realizado, la diferencia de
potencial entre las barras se anula, teniendo en cuenta que los seccionadores no
están diseñados para maniobrar en carga

Con cualquiera de los tres criterios, la polaridad negativa procedente de la borna BRP-
66, puede continuar hasta la bobina de accionamiento de cualquiera de los
seccionadores, la cual aparece descrita en la Figura 14 como Y1.

Finalmente, se deben probar los enclavamientos propios de cada seccionador. Para ello,
como muestra la Figura 14, la tensión positiva proveniente de la polaridad PMS debe
continuar por la maneta de Local-Bloqueo-Remoto (LR), y la tensión negativa por el

28
magnetotérmico de motores (Q1), la manivela extraída (CM) y el contacto 4-7 que
depende del fabricante del mando (27).

Para poder ejecutar una maniobra de cierre/apertura del seccionador, es necesario que
la polaridad positiva continúe por la maneta Local-Bloqueo-Remoto en posición de Local
(LR/L), y que la polaridad negativa continúe por el magnetotérmico de motores (Q1) en
posición “ON”, la manivela extraída (CM) y el contacto 27 se encuentre cerrado.

Figura 14. Circuito cierre/apertura del seccionador

Una vez que se ha realizado la operación desde la posición de Local, se realiza la misma
operación desde Remoto. Para ello, las bornas correspondientes LSD-17, LSD-18, LSD-
19 y LSD-20 deben estar cerradas en el bastidor de relés, así como las BRP-107 y BRP-
108. Seguidamente, la maneta LR se debe colocar en la posición de Remoto (LR/R). Con

29
ello se consigue que la tensión positiva proveniente de PMS continúe hasta los
accionamientos del seccionador y se pueda realizar la apertura/cierre desde la caseta
de bastidores.

Con respecto al seccionador de tierra, el único enclavamiento que tiene referido al resto
de seccionadores es con el de línea (89-L), tal y como se muestra en la Figura 15 .

Figura 15. Enclavamiento del seccionador de tierra con el seccionador de línea

Para maniobrar dicho seccionador, es imprescindible tener la línea abierta. A parte,

tiene otros dos enclavamientos que hacen referencia a la tensión de barras, así que para
maniobrar los seccionadores de tierra, es necesario que el relé de mínima tensión (27X)
no esté activo y que el magnetotérmico que lo alimenta (98-2) se encuentre en posición
“ON”. Para desactivar el relé de mínima tensión, es necesario abrir las bornas BRP-13 y
BRP-15 del bastidor de relés, tal y como se muestra en la Figura 16. Enclavamiento del
seccionador de tierra con la tensión de barrasFigura 16.

Figura 16. Enclavamiento del seccionador de tierra con la tensión de barras

30
 6.2.1 Posición de los seccionadores

Es importante conocer en qué posición se encuentran los seccionadores (abierto,

cerrado o indeterminado), ya que son los elementos de corte visibles dentro de la
subestación. Las posiciones se registran en las protecciones, en la m.U.L.C. y en el
despacho de la compañía.

En la Figura 17 se representa el circuito eléctrico que determina la posición de los

seccionadores.

Figura 17. Posición de los seccionadores

El circuito de la Figura 17 se representa sin tensión y con el seccionador en posición de abierto.

Con esta premisa, se puede observar que los contactos S2 correspondientes a la posición del

31
seccionador abierto se encuentran cerrados y energizan el relé 89B1-8/AX, con lo que la posición
del seccionador será de abierto. El relé 89B1-8/AX es un relé biestable, con lo que al energizarse
el contacto 1, se cierra, y a la vez abre el contacto B1. Los contactos S3 y S4 corresponden a cada
polo o fase del seccionador (polo 0, polo 4 y polo 8).

Ocurrirá el proceso inverso con el relé 89B1-8/CX. Cuando el seccionador haya cerrado sus tres
fases, el relé se energizará y marcará la posición de cerrado.

6.2.2 Alarmas, señales, motores y calefacciones

El último paso que se realiza para confirmar que los seccionadores están en perfecto
funcionamiento, es revisar las alarmas, señales, motores y calefacción de estos.

[Link] Alarmas y señales

Las alarmas y señales indican los posicionamientos del seccionador, el estado del
magnetotérmico de motores y de calefacción y la posición de la maneta Local-Bloqueo-
Remoto. Es necesario comprobar todos estos circuitos.

En estos esquemas, se tiene una polaridad positivo común que procede de una borna
“C+”, el cual pasará por todos los contactos de la maneta y llegará a un LED que indicará
la posición de la maneta. Esta posición también aparecerá en la m.U.L.C.

Tanto los motores como las calefacciones, están alimentados por unos
magnetotérmicos individuales y generales, que tendrán sus correspondientes cámaras
de señalización de su posición. Al igual que las alarmas y señales, habrá un positivo
procedente de una borna “C+” que pasará por los contactos correspondientes y quedará
señalizado en los correspondientes LEDs. En la Figura 18 se tiene el esquema
correspondiente a las alarmas de la señalización de motores. Se observa que la borna
C+13 es la que introduce la polaridad positiva en los diferentes elementos.

32
 Figura 18. Alarma señalización motores

[Link] Motores

Para verificar el estado de los motores, se prueba que la alimentación sea la correcta.
Cuando se ha manipulado la alimentación de corriente alterna de los mismos, es
importante comprobar el sentido de giro. Para comprobarlo, se colocan los
seccionadores a medio camino de tal forma que al activar el botón de apertura o cierre,
el seccionador haga el recorrido hasta la posición final. Finalmente, se comprueba si el
sentido de giro es el correcto y es acorde a la orden de apertura o cierre anteriormente
ejecutada.

[Link] Calefacciones

Las calefacciones se utilizan para mantener los contactos de la caja de seccionador libres
de humedad y a una temperatura adecuada de funcionamiento (normalmente a 20ºC).
Se comprueban los circuitos correspondientes a las calefacciones de los seccionadores,
el correcto funcionamiento de sus resistencias y que los termostatos queden regulados
según el protocolo vigente.

33
En el circuito de la Figura 14, se observa el estado de los magnetotérmicos de los
seccionadores. Si alguno de los seccionadores tiene el magnetotérmico en posición OFF,
el Led 2:19 se iluminará e indicará dicha incidencia.

Figura 19. Apertura interruptores automáticos de calefacción de los seccionadores

6.3 Interruptor

Al igual que con los seccionadores, es imprescindible comprobar los circuitos que
alimentan al interruptor. Se procederá a ir cerrando las bornas correspondientes, según
se coteja que los circuitos son correctos, siempre comprobando antes que no hay
tensión, y posteriormente se alimentará el circuito verificando que la polaridad es
correcta.

6.3.1 Posición de los seccionadores de aislamiento

La posición de los seccionadores de aislamiento afecta a la apertura del interruptor,

puesto que, si los seccionadores están cerrados, el interruptor no es capaz de abrir, tal
y como se muestra en la Figura 20. El primer enclavamiento que aparece es el de la
posición de los seccionadores de aislamiento. Este enclavamiento afecta exclusivamente
a la posición de local (posición en la cual se puede maniobrar el interruptor desde la caja
de mandos). Debido a ello, solo se podrá cerrar el interruptor con los seccionadores de

34
barras abiertos, o al menos con el de línea abierto, independientemente de la posición
de los otros dos. Esta situación no afectará en remoto (posición en la cual se puede
maniobrar el interruptor desde la m.U.L.C.), donde la posición de los seccionadores es
indiferente.

Figura 20. Posición de los seccionadores de aislamiento

6.3.2 Cierre y disparos monofásicos

Una vez que se ha comprobado que todos los circuitos implicados están correctos, se
procede a efectuar un cierre y una apertura trifásica del interruptor, así como tres
aperturas y cierres monofásicos para poder identificar que los tres polos están acordes
a las fases expuestas en el plano. Para realizar el cierre trifásico, se debe tener en cuenta
la posición de los seccionadores de aislamientos explicados anteriormente.

Otro aspecto a tener en cuenta, es la discordancia de polos. La discordancia de polos se

produce cuando uno de los polos del interruptor queda en la oposición opuesta a los
otros dos, por ejemplo, que uno de los polos esté abierto y los otros dos cerrados. Esta
discordancia, la realiza el relé propio de discordancia de polos TJ44 (2-2). Para realizar
las aperturas y cierres monofásicos es necesario quitar el relé de discordancia de polos
TJ44 (2-2) del bastidor de relés para que no se produzca un disparo indeseado. Una vez
que se ha quitado dicho relé, se procede a buscar un positivo en la caja de centralización
y siguiendo los planos de cierre y disparos, se realizan pulsos en la borna
correspondiente de cada polo.

35
 6.3.3 Antibombeo

El siguiente enclavamiento que es necesario verificar es el del antibombeo. El

antibombeo es una función que evita el cierre continuo y la apertura del interruptor. Si
las órdenes de encendido y apagado están permanentemente presentes en el
interruptor, al mismo tiempo, el interruptor llevará a cabo una secuencia de cierre.
Permanece en la posición de abierto hasta que se suspenda la orden de cierre y luego
se reactive esa orden para cerrar el interruptor.

En la Figura 21, se puede observar el circuito de antibombeo del interruptor. La prueba

en si consiste en realizar un cierre y mantener el pulsador de cierre (Pc-CC) presionado.
Con el pulsado activo, se realiza una apertura y se comprueba que el cierre está
enclavado (se abren los contactos 14-6 y se cierran los contactos 9-5 del 52y, lo que hace
que se activen las bobinas de antibombeo 52y1, 52 y2 y 52y3) y no actúa.

Figura 21. Circuito de antibombeo

36
 6.3.4 Bloqueo por resortes (muelles destensados)

En cada cierre del interruptor, se produce la carga o tensado de los muelles que
facilitarán la apertura del mismo. Para ello, en cada fase del interruptor habrá un
magneto-térmico que alimente el motor de tensado de los muelles.

En el caso de que no se produjese el tensado, el cierre del interruptor debe quedar

bloqueado. Por tanto, se comprueba que, con los magnetotérmicos de cada una de las
fases en posición OFF, se bloquea el cierre del interruptor.

Para que el interruptor pueda realizar una maniobra de apertura y cierre es necesaria
una cantidad de energía proporcionada por los muelles. Con los muelles cargados, el
interruptor puede disparar y los muelles quedarían destensados. Dentro del interruptor,
hay un motor que se encarga de volver a tensar los muelles. Para que se pueda volver a
realizar otra apertura del interruptor, es necesario que pase el tiempo suficiente para
que los muelles queden tensados. En la Figura 22, el contacto If es el encargado de
bloquear el disparo por muelles destensados.

Figura 22. Bloqueo por resortes del interruptor

37
 6.3.5 Circuitos de apertura del interruptor: Circuitos de apertura por bobinas 1

En las subestaciones eléctricas, se contempla la posibilidad de abrir el interruptor por

medio de dos bobinas diferentes de esta forma, en caso de que exista algún problema
en una de ellas, la otra pueda reaccionar a tiempo y disparar el interruptor. Cuando se
han verificado todos los circuitos del interruptor, se procede a alimentarlos hasta tener
todas las bornas correspondientes cerradas.

[Link] Bloqueos y disparos por baja presión de gas y aire

En la Figura 23 se dispone del circuito de disparo por bobinas 1, de un interruptor con

corte en SF6. Es importante verificar el correcto funcionamiento de los bloqueos y
disparos por baja presión de gas, debido a que, como se ha comentado anteriormente,
el SF6 es un gas muy contaminante y peligroso para el ser humano. Cualquier fuga podría
ocasionar graves problemas en el sistema eléctrico y en el medio ambiente.

Figura 23. Bloqueos y disparos por baja presión de SF6

Se puede observar que existen una serie de enclavamientos, referidos a los niveles de
SF6 que impiden la apertura, como son los temporizados (K9) y los directos (K11).

En el caso de interruptores con SF6, es necesario estudiar las posibles anomalías que
pueden aparecer por la falta de gas. Para ello, se excitarán los relés correspondientes a
los contactos de falta de gas con las dos posibilidades que ofrece la maneta de Bloqueo-
Disparo.

38
Para excitar el relé correspondiente a “alarma de baja presión de gas”, se realiza un
puente entre las bornas 11 y 37, de cada uno de los presostatos de las tres fases (63GAL)
tal y como aparecen en la Figura 24.

Figura 24. Alarma baja presión de gas Figura 25. Bloqueo disparo por baja presión de gas

En la Figura 2420, se observa el bloqueo y disparo por baja presión de gas tiene 3 relés,
los cuales corresponden a la actuación por bobinas 1 (K11), por bobinas 2 (K12) y el
común de ambas bobinas (K9). Para excitar los relés de “bloqueo y disparo por baja
presión de gas” se efectuarán puentes entre las bornas 11 y 38 de los presostatos (63GB)
y se comprueba que se excitan los relés K11, correspondientes al disparo por bobinas 1,
y los K12, que efectúan el disparo por bobinas 2. También se debe excitar por ambas
bobinas el relé temporizado K9, dando como resultado que, si la maneta está en
bloqueo, se bloqueará el interruptor, y si está en disparo, disparará y seguidamente
bloqueará el interruptor.

[Link] Discordancia de polos

La discordancia de polos se produce cuando uno de los polos o fases queda en posición
diferente a las demás. Este fenómeno se debe corregir instantáneamente, porque de lo
contrario, ante una falta, una de las fases quedaría cerrada y la falta podría progresar
por ella, ocasionando daños en los diferentes equipos del sistema.

39
Para poder realizar el análisis pertinente, es necesario comprobar que el interruptor está
cerrado y que, en el bastidor de relés, el relé temporizado de discordancia, se encuentra
colocado y en funcionamiento.

Con el interruptor cerrado, los contactos correspondientes a cada polo estarán abiertos
(contactos 33 y 34) y los otros cerrados (31 y 32), tal y como se muestra en la Figura 26.
En esta situación, si se realiza un puente en las bornas de cada polo, de manera
consecutiva se irán disparando los tres polos del interruptor.

Figura 26. Discordancia de polos

Seguidamente, con los tres polos cerrados, se irán realizando aperturas polo a polo, lo
que hará que cada vez que se abre uno, se disparen los otros dos por discordancia de
polos. Esta prueba se realiza tanto por bobinas 1 como por bobinas 2, para comprobar
que ambos circuitos cumplen con las condiciones indicadas por el cliente.

6.3.6 Circuitos de apertura del interruptor: Circuitos de apertura por bobinas 2

El procedimiento es el mismo que el utilizado en bobinas 1, con la particularidad de que,

en este caso, las únicas posibilidades de disparo son en remoto y a través de un disparo
debido a una falta o provocado por un teledisparo.

40
 [Link] Bloqueo por vigilancia de bobinas

El vigilante de bobinas es un relé de protección, colocado en el bastidor de relés, que

debe comprobar el estado de la bobina de disparo del interruptor tanto si se encuentra
abierto como cerrado. Para ello, se procede a verificar la continuidad en los circuitos de
disparo y el bloqueo al cierre por pérdida de continuidad. Las etapas son las siguientes:

Figura 27. Bloqueo por vigilancia de bobinas

1. Continuidad en los circuitos de disparo: en la situación marcada por la Figura 22 (con

el interruptor abierto), al relé vigilante de bobinas le llega la tensión proveniente de las
bornas CCC:6, CCC:8 y CCC:10. Con el interruptor cerrado, la tensión se la envían las
bornas de disparo CCC:5, CCC:7 y CCC:9. Si se procede a abrir las bornas BRA de cada
uno de los polos, se podrá ver físicamente en el relé el led que indica la alarma de cada
una de las fases. Con esta comprobación, se puede verificar que el circuito está
correctamente cableado.

2. Bloqueo al cierre por pérdida de continuidad en los circuitos de disparo: El bloqueo al

cierre por pérdida de continuidad en los circuitos de disparo se produce cuando hay una
pérdida de continuidad en ambos vigilantes de bobinas. Por lo tanto, para realizar la

41
prueba se provocará una pérdida en una sola bobina cada vez y se comprobará que no
bloquea el cierre. Si se provoca la pérdida en las dos bobinas, se bloquea el cierre por
completo.

[Link] Alarmas, señales, motores y calefacciones

La comprobación de las alarmas, las señales, los motores y las calefacciones se realizan
de la misma forma que la explicada en el apartado de seccionadores, ya que la forma de
proceder es la misma y solo cambian los elementos a probar.

En el caso del interruptor, se tendrá que observar la posición del mismo a las distintas
protecciones, la discordancia y las alarmas de SF6.

6.4 Circuitos de tensiones e intensidades

Por circuitos de tensiones e intensidades se entiende a aquellos circuitos que van desde
cada polo de los transformadores de tensión (TT) e intensidad (TI), hasta las cajas de
tensiones e intensidades de dichos transformadores, y de estas al bastidor de relés.

En este apartado se presentan los circuitos correspondientes a los transformadores de

tensión e intensidad, donde se puede comprobar su conexionado, las características del
transformador y los circuitos a donde van dirigidos cada uno de los devanados.

[Link] Circuitos de tensiones

En estos circuitos se deben realizar las pruebas de timbrado de los cables entre las cajas
de cada polo de los TT hasta la caja de tensiones, y seguidamente hasta el bastidor de
relés.

En la Figura 23, se observa el conexionado de un transformador de tensión con tres

devanados, los cuales se distribuyen para llevar la tensión a dos protecciones (sistema
A y sistema B) quedando otra posible conexión de reserva para un futuro. Cada uno de
los devanados tiene una clase diferente, tal y como se observa en la parte superior
izquierda la imagen.

Para poder llevar a cabo estas operaciones, es importante abrir las bornas en la caja de
tensiones y desconectar los cables de los polos de los TT para que no se produzca un
timbrado erróneo, ya que estos últimos están anclados a tierra.

42
 Figura 28. Circuito de tensiones

Es muy importante que una vez realizado el timbrado de los cables, estos tienen que
quedar bien asegurados y el re-emborne y apretado de los mismos en la caja de los TT
debe quedar bien sujeto.

43
 [Link] Circuitos de intensidades

Al igual que en el caso de los circuitos de tensiones, el principal objetivo es timbrar los
cables para comprobar que se ha ejecutado correctamente según los esquemas
eléctricos. También será importante tener la precaución de que el re-embornado y el
apriete de los cables es el adecuado. En la Figura 24, se observa el conexionado del
circuito de intensidades del transformador. El transformador consta de cuatro
devanados, dos de ellos se derivan a las protecciones de diferencial de barras y de
interruptor, mientras que el tercero, se utiliza para medir las intensidades desde el
bastidor de relés.

Figura 29. Circuito de intensidades

A diferencia del circuito anterior, en este caso es conveniente comprobar la relación de

transformación de los transformadores de intensidad inyectando intensidades con el
equipo CPC 100.

44
 7. Pruebas de ajustes de protecciones

El objetivo principal de las diferentes protecciones es actuar ante faltas que se puedan
producir en el sistema eléctrico. Para poder simular los diferentes tipos de faltas, se
utiliza la maleta Ómicron con el software Test Universe 4.20. Con la maleta Ómicron
CMC 353 se inyectan tensiones e intensidades secundarias y se monitorea el
funcionamiento del equipo en prueba de forma analógica y binaria.

Se van a realizar los ensayos de sobreintensidad y de distancia. El ensayo de

sobreintensidad consta de:

• Sobreintensidad instantánea
o Arranque
o Tiempo de disparo
• Sobreintensidad temporizada
o Arranque
o Curva de disparo

En el ensayo de distancia se va a realizar un ensayo por medio de la característica Mho.

7.1 Test Universe

El software Test Universe 4.20 es el programa utilizado por la marca Ómicron para la
realización de las simulaciones de la maleta de inyección. En la Figura 30 aparece el
menú general del software con sus diferentes elementos.

En su menú principal, se pueden observar diferentes módulos de pruebas, los cuales se

van a utilizar para la simulación y verificación de las diferentes funciones de las
protecciones.

45
 Figura 30. Pantalla principal Test Universe 4.20

• QuickCMC: es el módulo para simulación de inyección de intensidad y tensión.

Se pueden modificar los valores de intensidad y tensión estando el equipo
operando.
• Ramping: con este módulo se pueden verificar las protecciones en las cuales se
requiere hacer rampas, en cualquiera de las siguientes magnitudes: amplitud,
frecuencia, intensidad y tensión. Se pueden realizar rampas de magnitud
independiente.
• State sequencer: en este módulo de prueba se programan secuencias de estados
para comprobar funciones de protección y aplicaciones, como en los
interruptores de potencia. Con este módulo se pueden hacer inyecciones de
intensidad y tensión, organizadas por estados definidos en un tiempo
determinado o por las entradas binarias procedentes de los equipos de
protección. Se simula el cambio de un estado a otro por tiempo transcurrido, por
una entrada binaria o por la combinación de ambas.
• Overcurrent: es el módulo de prueba para la realización de la simulación de
disparos en funciones de sobrecorriente. Contiene librerías de los diferentes
tipos de sobrecorrientes (IEC, ANSI, IEEE…) y se pueden modificar las ecuaciones
de curvas que no se encuentren dentro de la librería.
• Distance: es el módulo para la realización de las pruebas de la función de
distancia.
• Diferential: es el módulo de prueba que se utiliza para la simulación de la función
diferencial.

46
A continuación, se procede a explicar de forma más detallada las funciones de
sobreintensidad y de distancia que aparecen en los equipos de protección, para proteger
líneas, transformadores o elementos importantes de la subestación.

7.2 Sobreintensidad (50/51)

Para poder ensayar y validar la función de sobreintensidad, instantánea y temporizada,

se van a ejecutar dos módulos de pruebas del software Test Universe. Por un lado, con
la función Ramping, se hará una prueba de arranque de la sobreintensidad, para conocer
el valor exacto de intensidad sobre el cual la protección debería actuar. Por otro lado,
con el módulo de prueba Overcurrent, se efectuará la prueba que marca la curva
introducida en los ajustes de la protección, con el fin de verificar que, efectivamente,
cumple la dinámica establecida.

En primer lugar, se introducen los ajustes generales del equipo a probar. En este caso,
se trata de una protección 7IRV del fabricante ZIV. En la Figura 31 aparecen los ajustes
generales, en los cuales se refleja la descripción del equipo y la ubicación de la
subestación.

Figura 31. Ajustes generales del equipo

Seguidamente, el software Test Universe, requiere que se introduzcan los ajustes de

protección que se requiere probar. En la Figura 32 se pueden observar los ajustes
correspondientes al arranque de la sobreintensidad temporizada e instantánea, los
tiempos de actuación de la sobreintensidad, la curva característica y el índice de tiempo
denominado por la letra K.

47
 Figura 32. Ajustes de la protección

Para introducir los ajustes que se van a ejecutar en la prueba, es necesario acceder a la
protección por medio del software proporcionado por el fabricante. Dentro del
programa, en el apartado ajustes, se pueden consultar todos los campos requeridos por
los ajustes de protección. En la Figura 33, se puede observar que el arranque instantáneo
de fases (Arranque 50) es de 10 A y el tiempo instantáneo de fases (Tiempo 50f) de 0
segundos. Estos ajustes deben quedar marcados en los ajustes de la protección, tal y
como se muestra en la Figura 32.

Figura 33. Arranque instantáneo de fases

Como se ha comentado anteriormente, se va a proceder a ensayar el arranque de la

sobreintensidad instantánea. Para ello, se utiliza el módulo Ramping creando una rampa
en función de los valores aportados por los ajustes. Como se puede apreciar en la Figura
34, la intensidad a la cual está programada la protección para que dispare por
sobreintensidad instantánea es de 10 A.

48
 Figura 34. Ajuste de arranque instantáneo de fases

Por ello, se programa la rampa entre los valores 9,9 y 11 A, con el fin de que actúe en
ese rango teniendo en cuenta el posible margen de error que pueda existir. En la Figura
35, se muestra el tamaño de la rampa. La señal empieza a los 9,9 A, con un paso de 200
ms y un aumento de 10 mA.

Figura 35. Rampa de arranque instantáneo de fases

49
Para poder efectuar la prueba de forma satisfactoria, es importante tener en cuenta los
valores de la sobreintensidad temporizada, puesto que, en este caso, son menores que
los de la sobreintensidad instantánea. Por ello, la función de sobreintensidad
temporizada tiene que deshabilitarse para que no dispare antes del amperaje estimado
para la sobreintensidad instantánea. En la Figura 36 se puede apreciar la prueba de
arranque por sobreintensidad instantánea aplicada a la fase R.

Figura 36. Ejecución de la prueba de arranque instantáneo de fases

Una vez establecida las condiciones de la rampa, se procede a efectuar la prueba. Para
ello, se inyectará corriente por una de las fases, en este caso la fase R, y se irá
aumentando hasta que la protección entre en su rango de valores de ajuste y dispare.

Al terminar la prueba, se comprueba que, efectivamente, la sobreintensidad

instantánea ha disparado a los 10,5 A. Al estar dentro de los márgenes permitidos por
la protección (con un rango de ±600 mA), la prueba se concluye como satisfactoria tal y
como se muestra en la Figura 37.

Figura 37. Resultados prueba arranque instantáneo de fases

50
Una vez que se ha definido el arranque de la prueba de sobreintensidad, se procede a
verificar el tiempo en el que actúa dicho arranque. Al tratarse de sobreintensidad
instantánea, el tiempo tendrá que ser lo más próximo a 0 segundos.

Para poder realizar la prueba correspondiente al tiempo de disparo, se recurre al

módulo de pruebas State Sequencer, donde se implementarán los siguientes estados:

• Estado 1: se introduce una falta por la fase R.

• Estado 2: se deshabilita la falta y se deja 1 segundo de tiempo para que la
protección tenga tiempo suficiente para reponerse.
• Estado 3: se introduce una falta por la fase S.
• Estado 4: se deshabilita la falta y se vuelve a dejar 1 segundo de tiempo de
reposición.
• Estado 5: se introduce una falta por la fase T.

En la Figura 38 se pueden observar todos los cinco estados anteriormente definidos.

Figura 38. Estados tiempo de disparo

Con ello se consigue que la protección tenga que disparar por sobreintensidad
instantánea, en las tres fases, de forma consecutiva.

51
Definidos los estados, se procede a ejecutar la prueba. En la Figura 39 se observa el
estado general de dicha prueba. En la parte superior aparecen los estados
anteriormente definidos y en la parte inferior, se observa el resultado final de la prueba.

Figura 39. Ejecución de la prueba de disparo instantáneo

Los resultados de los tiempos de disparo se ajustan a lo establecido en los ajustes de la

protección, ya que, en las tres fases, no se supera el umbral de los 100 ms. De
sobrepasarlo, se consideraría que la protección tiene algún defecto en su disparo
instantáneo. En la Figura 40 se puede comprobar que el disparo de la fase R se ha
producido a los 24,90 ms, el de la fase S a los 28,20 ms y el de la fase T a los 26,30 ms.
Todos ellos se han efectuado dentro de los límites de desviación establecidos (±100 ms).

Figura 40. Resultados prueba disparo instantáneo

Finalizadas las pruebas de la función de sobreintensidad instantánea, se procede a

ensayar la función de sobreintensidad temporizada. Al igual que en el caso anterior, el
primer paso es comprobar el arranque de la sobreintensidad temporizada. Para probar
dicho arranque, se repetiría el mismo proceso, salvaguardando las diferencias entre

52
ambas funciones. En la Figura 41, se observa que el valor del arranque temporizado es
de 1,67 A, tal y como describe los ajustes de la protección entregados por el fabricante.

Figura 41. Ajuste arranque temporizado

Debido a ello, la rampa se modificará acorde a un rango de valores suficiente para que
la protección actúe. Se ha decidido establecer esa rampa entre 1,5 y 1,837 A, valores
que se sitúan en un rango de ±17 mA, lo que hace que sea suficiente para poder registrar
el arranque en esa escala. En la Figura 42, se presenta la rampa que se va a utilizar para
ejecutar la prueba. Al igual que en el caso anterior, los pasos serán de 200 ms y de 10
mA.

Figura 42. Rampa arranque temporizado

53
Por último, se procede a ejecutar la prueba inyectando intensidad por la fase R, tal y
como se muestra en la Figura 43.

Figura 43. Ejecución de la prueba arranque temporizado

Como se puede observar en la Figura 44, los resultados de arranque de la

sobreintensidad temporizada están entre el rango establecido por la protección, y el
disparo se produce a los 1,76 A.

Figura 44. Resultado prueba arranque temporizado

Una vez comprobado el arranque de la protección de sobreintensidad, se procede a

efectuar la prueba correspondiente para verificar que la curva introducida en los ajustes
de la protección, cumple las condiciones requeridas por el cliente. Para ello, se va a
utilizar el módulo Overcurrent, el cual se tendrá que configurar para adaptarlo a la curva
IEC Normalmente inversa, tal y como aparece reflejado en los ajustes de la protección
(Figura 41).

Teniendo en cuenta los ajustes de la protección, se va a ajustar el índice de tiempo y la

intensidad de arranque. En la Figura 45 aparece la ecuación de la curva característica
con la intensidad de arranque y el índice de tiempo. Los valores de la ecuación ya vienen
establecidos por las características de la curva, por lo que no es necesaria su
modificación.

54
Para calcular la intensidad de arranque de la característica de la curva, se debe tener en
cuenta la intensidad de arranque establecida para la sobreintensidad temporizada (1,67
A) y la intensidad de referencia, la cual procede de la relación de transformación (en
este caso es de 5 A). Con ello, se obtiene la intensidad de arranque dividiendo la
intensidad temporizada entre la de referencia, tal y como se indica en la ecuación 5
1,67
𝐼𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = = 0,334 𝐴 [5]
5

Figura 45. Ajuste del índice de tiempo e intensidad de arranque

El índice de tiempo es un factor que viene establecido en los ajustes de la protección,

denominado con la letra K, tal y como se muestra en la Figura 46.

Figura 46. Factor de índice de tiempo

El resto de parámetros vienen definidos por la característica de la curva. En caso de

querer tener un mayor ajuste o que la curva especificada en los ajustes de la protección
no se encuentre recogida dentro de la base de datos del software, se pueden modificar
estos parámetros para adecuar la curva lo máximo posible a la requerida.

Con la característica de la curva definida, se procede a seleccionar el elemento sobre el

cual se quiere realizar la prueba. En este caso, al existir solamente un elemento activo,

55
se selecciona verificando que los valores de la intensidad de arranque y el tiempo son
correctos, y a su vez, que la curva característica de disparo está recogida dentro de dicho
elemento. En la Figura 47, aparece la ecuación de la curva característica con su
respectiva representación gráfica, así como el elemento activo seleccionado.

Figura 47. Ajuste de la característica de la curva

El siguiente paso es introducir las magnitudes de las intensidades y los tiempos, a los
cuales la curva se debería ajustar. Como la característica de la curva fue definida en el
paso anterior, tan solo es necesario referenciar dicha curva e introducir un factor que
determine los puntos más relevantes de la curva IEC Normalmente Inversa. En la Figura
48 se puede apreciar que la característica relativa pertenece a la descrita anteriormente,
así como los diferentes factores seleccionados, los cuales se seleccionan de tal forma
que la mitad de ellos describen el inicio de la curva y la otra mitad los puntos más
alejados, con el fin de realizar disparos en la parte característica de la curva. Con ello,
los puntos seleccionados van desde 1,1 a 4. El valor de la intensidad y el tiempo de
disparo se completan automáticamente.

56
 Figura 48. Magnitudes y tiempos de la curva característica

Una vez determinados los puntos a los cuales debería disparar, se procede a ejecutar la
prueba y se comprueba que los resultados sean correctos. En la Figura 49 se observa la
disposición de la curva y los puntos definidos anteriormente.

Figura 49. Ejecución de la curva característica

Como era de esperar, en el ensayo de verificación se dibuja la curva característica,

ajustándose a la IEC Normalmente Inversa y realizando los diferentes disparos acordes
a dicha curva.

57
 7.3 Distancia (21)

La protección de distancia es una de las funciones principales del sistema eléctrico y se

suele combinar con una protección diferencial, para utilizarla como apoyo a otras
posiciones situadas en la propia subestación o en subestaciones remotas. Al no necesitar
de un canal de comunicaciones directo, entre los dos extremos de la línea, se reduce el
coste la instalación y su complejidad.

La protección de distancia mide la tensión e intensidad del sistema para calcular la

impedancia a la cual se ha producido la falta, gracias a ello, se puede coordinar con otras
posiciones contiguas y así conseguir selectividad ante las faltas, despejando en primer
lugar las que se producen a una menor distancia. Con esto se reduce la extensión de la
zona afectada por el defecto y por lo tanto el número de clientes sin servicio.

Con el fin de poder realizar la prueba de distancia en los relés de protección, se presenta
en la Figura 50 la configuración de la línea a probar. La impedancia de la línea es 6,85 Ω
con un ángulo característico de 75,93° y una longitud de 80,77 km.

Figura 50. Configuración de la línea

Para comenzar con la prueba, lo primero que se debe hacer es parametrizar el equipo
en prueba. Para ello, se tienen en cuenta los parámetros de la línea de la Figura 50. Se
introduce la longitud de la línea en ohmios y el ángulo de la línea. Las tolerancias y el
factor de puesta a tierra se quedan por defecto tal y como se muestra en la Figura 51.

58
 Figura 51. Parámetros de la protección de distancia

En la Figura 52, se muestran los ajustes de zona de la protección. En esta pestaña, se

configuran las zonas de protección que deben actuar (en este caso se seleccionan las
zonas entre fases), según la configuración del relé de protección. Por lo general, la
mayoría de fabricantes facilitan un archivo .rio en el que se incluyen las características
del relé de protección, con lo que se importan por medio del software Test Universe y
se ajustan las zonas de disparo de forma más sencilla y automáticamente. Al seleccionar
las diferentes zonas, automáticamente se puede observar el área de la zona de
actuación, el tiempo de disparo y el porcentaje de tolerancia que se estableció en el
paso anterior.

59
 Figura 52. Ajustes de la zona de protección

En la Figura 53 aparecen las impedancias correspondientes a cada una de las zonas.

Como se puede observar, el valor de la impedancia va aumentando en función de la zona
en la que se encuentre, salvo en la zona 3 que es la zona de reverse.

Figura 53. Zonas de protección

Una vez introducidas todas las zonas y habiendo configurado el equipo en prueba, se
deben ajustar las tensiones e intensidades que se van a inyectar al relé de protección
para calcular las impedancias y así actuar acorde a lo establecido anteriormente. El
configurador del hardware es el expuesto en la Figura 54.

60
 Figura 54. Configuración del dispositivo

Con esta configuración del hardware se consigue inyectar a la protección hasta 25 A y

300 V, valores más que suficientes para efectuar la prueba, ya que la intensidad máxima
que necesita es de 5 A y 110 V. Seguidamente, se configuran las entradas binarias, tal y
como aparece en la Figura 55. Con ello, se consigue hacer un registro de los disparos de
las tres fases y contabilizar el tiempo de actuación. La tensión nominal de estas entradas
es de 70 V, con una tensión umbral de 49 V, lo que actuará de forma correcta ya que la
configuración del hardware del equipo está capacitado para inyectar hasta 300 V.

Figura 55. Configuración de las entradas binarias

61
Con todo ello, se procede a ejecutar la prueba y comprobar los resultados. En la Figura
56, se puede observar el desarrollo de la prueba. Aparecen reflejados los disparos sobre
los límites establecidos para las diferentes zonas.

Figura 56. Ejecución de la prueba de distancia

Como se puede observar en la Figura 57, se aprecia que los resultados obtenidos han
sido disparados dentro de las zonas establecidas en los ajustes de la protección. El
disparo de la zona 1 se produce a los 26,50 ms, el de la zona 2 a los 430,2 ms, sin
embargo, en la zona 3, el disparo se ha producido a los 1,024 s, lo que es demasiado
tiempo. Este error se debe a que la desviación en los tiempos de disparo estaba
programada para poder actuar con unos límites muy superiores (70% de desviación), lo
que ocasiona que este resultado sea excluido y no se considere válido para la prueba.

Figura 57. Resultados de la prueba de distancia

62
 8. Conclusiones

El buen funcionamiento del sistema eléctrico se basa en su propia protección ante faltas
e imprevistos que puedan surgir. Los problemas pueden empezar a surgir desde el
cableado interno del bastidor, hasta un mal ajuste de los relés de protección, por ello,
es imprescindible realizar una revisión exhaustiva de cada uno de estos aspectos.

La comprobación del cableado no solo se centra en que dichos cables estén bien
conectados, si no también, en que los elementos actúen de la forma estipulada por el
fabricante. También hay que tener en cuenta que, en algunas ocasiones, los esquemas
desarrollados de los diferentes elementos tienen fallos de concepto, los cuales se deben
corregir y cotejar con el comportamiento lógico que deberían tener, para evitar un
incorrecto funcionamiento.

Por otro lado, los relés de protección son aparatos capaces de enviar las órdenes de
disparo al interruptor para cortar una falta. Se deben realizar las pruebas oportunas para
que, en ningún caso, una falta pueda dañar cualquiera de los elementos de la
subestación. Los ensayos realizados en este Trabajo Fin de Master han demostrado que,
si se ajustan correctamente los relés, las órdenes de disparo se producen dentro del
rango de valores establecido. Con ello se consigue cortar las posibles faltas que
afectasen a la subestación de forma instantánea, evitando posibles daños en los
equipos. Si por el contrario, alguno de los ensayos hubiese demostrado que el relé no
envía la orden de disparo, o lo hace en un tiempo excesivo, debería ser retirado y
enviado al fabricante para que analizase la anomalía producida en el equipo.

En la actualidad, algunos de estos relés de protección ya se encuentran preparados para

hacer el cambio de transición hacia el protocolo IEC 61850, el cual va a ser el estándar a
seguir en los próximos años para la configuración de las subestaciones.

63
 9. Bibliografía

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