MANUAL
DE MANTENIMIENTO
PARA LA
SUBESTACION
ELECTRICA
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Contenido
1. Introducción 3
2. Definiciones. 3
3. Otras Actividades Que Hacen Parte Del Mantenimiento 4
4. Equipos y Sistemas Objeto de Mantenimiento 5
5. Procedimientos de Seguridad Generales Para Trabajos de Mantenimiento 5
6. Reglas de Seguridad Para Ejecutar Trabajos Sin Tensión. 7
7. Elementos de Protección Personal A Utilizar 9
8. Tipos de Posibles Fallas en Subestaciones Eléctricas 9
9. Diagnóstico de la Subestación. 10
10. Procedimiento para realizar el mantenimiento 10
11. Pruebas para mantenimiento . 11
12. Notas 14
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MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA SUBESTACION
1 INTRODUCCIÓN
El presente Manual tiene como objetivo básico definir los procedimientos necesarios para
el óptimo desarrollo del mantenimiento para la subestación eléctrica del CAC.
2 DEFINICIONES
a) Inspecciones
La inspección es la primera actividad del mantenimiento y establece someter a la
subestación y al equipo en particular a una serie de observaciones detalladas y obtención
de datos característicos a fin de tener una información del estado físico y operación de los
mismos.
b) Revisión
Se refiere a un estado físico del equipo con la finalidad de detectar daños, anomalías y/o
deficiencias.
c) Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el
propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y
preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.
El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el
periodo de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de
operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en
servicio, reduzca sus posibilidades de falla.
d) Mantenimiento Predictivo
Son Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y
predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento
permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.
El mantenimiento predictivo tiene la finalidad de anticiparse a que el equipo falle; la
técnica de su aplicación se apoya en la experiencia adquirida con resultados estadísticos,
que determinan que el equipo está más propenso a fallar cuando se encuentra en el
periodo inicial de operación, a partir de su puesta en servicio y cuando se acerca al final
de su vida útil.
e) Mantenimiento Rutinario
Son verificaciones periódicas que se realizan a los equipos con el propósito de comprobar
su buen funcionamiento, conocer su estado actual y evidenciar fallas que se pudieran
estar ocasionando. El resultado de este mantenimiento permite tomar acciones
correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.
El mantenimiento predictivo tiene la finalidad de evidenciar la falla progresiva de un
equipo mediante verificaciones periódicas; la técnica de su aplicación se apoya en la
trazabilidad de los resultados obtenidos, que determinan el deterioro progresivo de un
equipo y a su vez, determina cuando un elemento es propenso a fallar.
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f) Mantenimiento Correctivo
Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido
el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha
producido la falla.
El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos
averiados y que no pueden funcionar operativamente en la subestación, el reemplazo
también se da cuando los equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fueron
fabricados.
g) Termografía
Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos resultados
permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o
deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de
carga), mal aislamiento y/o interruptores defectuosos.
La inspección termo gráfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda
del sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación
h) Zona de Aislamiento
Suministrar una ambiente seguro que independice a las personas y los equipos de los
peligros, ésta se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con
un material que no es conductor de la electricidad.
i) Certificado de apoyo
Documento adjunto al permiso de trabajo para autorizaciones de actividades criticas como
son: ingreso en espacios confinados, trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en
circuitos (sistemas) eléctricos y trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje
de equipos especiales).
j) Peligro
Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador (es) o la(s)
organización(es).
k) Permiso de trabajo
Autorización por escrito que permite la realización de un trabajo, que incluye la ubicación
y el tipo de actividad a realizar, el mismo certifica que los riesgos fueron evaluados por
personal capacitado y se determinaron las medidas de control necesarias para la
realización segura del trabajo.
l) Tarjeta de seguridad
Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para confirmar el aislamiento de una planta,
equipo o sistema eléctrico.
m) Energización
Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico.
n) Distancias mínimas de seguridad
Las distancias mínimas de seguridad para los trabajos en tensión a efectuar en la
proximidad de las instalaciones no protegidas y sometidas tensión, son las medidas entre
el punto más próximo en tensión y cualquier parte externa del trabajador, herramientas o
elementos que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.
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o) Trabajos en tensión
Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en contacto con elementos
energizados o entra en la zona de influencia directa del campo electromagnético que este
produce, bien sea con una parte de su cuerpo o con herramientas, equipos o los
dispositivos que manipula.
p) Puesta a tierra
Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto eléctrico con el suelo o una
masa metálica de referencia común, que distribuye las corrientes eléctricas de falla en el
suelo o en la masa. Comprende electrodos, conexiones y cables enterrados.
q) Elementos conductores
Todos aquellos que son susceptibles de conducir corrientes eléctricas.
r) Bloqueo
Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema, evitando
una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición.
3 OTRAS ACTIVIDADES QUE HACEN PARTE DEL MANTENIMIENTO
a) Tiempos y frecuencias recomendadas para el mantenimiento.
b) Formato con experiencia y conocimientos técnicos del personal y los contratistas del
mantenimiento.
c) Cantidad de personal técnico y recursos para realizar el mantenimiento.
d) Repuestos para el mantenimiento.
e) Seguridad industrial en el mantenimiento.
f) Programas de salud ocupacional en el mantenimiento.
g) Manejo de la información (archivos físicos y magnéticos).
h) Entrega de Informe final con recomendaciones de cada una de las actividades
realizadas y de los hallazgos positivos y negativos encontrados.
4 EQUIPOS OBJETO DE MANTENIMIENTO
1) Transformadores
2) Interruptores
3) Seccionadores
4) Pararrayos (Descargadores de sobretensión)
5) Transformadores de corriente
6) Transformadores de tensión
7) Fusibles
8) Sistemas de protecciones.
9) Sistemas de medición y control
10) Sistema de barras colectoras (buses)
11) Sistema de Instalaciones eléctricas e iluminación.
12) Sistema de Puesta a Tierra.
13) Sistema de Apantallamiento
14) Cables aislados de Potencia, de fuerza y control.
15) Cables desnudos.
16) Celdas de media tensión 13,2 kV.
17) Celdas de baja tensión.
18) Ductos porta cables.
19) Conectores y Terminales.
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5 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD GENERALES PARA LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO.
Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales que deben tenerse en
cuenta durante el mantenimiento.
Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que deberá
ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes.
Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un Instructivo Bloqueo
y Tarjeteo.
Todo trabajo en la subestación eléctrica sólo podrá ser realizada por personal
calificado, autorizado y con experiencia en el área de subestaciones de baja tensión.
Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto metálico tal
como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco dieléctrico,
guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas dieléctricas, gafas de
seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección facial, cinturón de seguridad,
arnés, líneas de tierra, linterna, pinza voltiamperimétrica , tapones auditivos, conexiones a
tierra portátiles.
Vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes al fuego
de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por Salud Ocupacional.
Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las herramientas y se
utilizarán herramientas dieléctricas.
Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo se
mantengan las distancias mínimas en las condiciones más desfavorables.
Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por medio de una
herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.
En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no iniciados,
retirando al personal del área hasta que las condiciones atmosféricas vuelvan a ser
favorables.
Señalizar la zona de trabajo.
No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos húmedas.
Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos trabajadores.
En lo posible no se debe trabajar con equipos energizados, pero para trabajos en
tensión, se deben cumplir todas las normas de seguridad y acatar las distancias mínimas
de acercamiento
Los trabajadores deben asegurarse de contar con los equipos y materiales de trabajo
necesarios de acuerdo a las características del trabajo, tensión de servicio y método de
trabajo a emplear.
El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para las personas que realicen
trabajos en instalaciones de cualquier tipo. Este nunca deberá ser perforado con el fin de
adaptar elementos de seguridad no previstos en el diseño original. El casco debe ser
cambiado cuando reciba algún impacto o cuando se encuentre dañado o cuando tenga
tres años de uso.
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Los anteojos de protección o la careta de protección facial es de uso obligatorio para
toda persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco eléctrico, proyección de
gases y partículas, polvos y otros.
Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que interviene
circuitos energizados o circuitos sin tensión que se consideren como si estuvieran con
tensión.
La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener
elementos sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a riesgo eléctrico
es obligatorio el uso de camisa de manga larga.
Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.
El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material (neopreno
impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso obligatorio para todo aquel
que deba ascender a una altura mayor a 1.5 mts.
Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y
funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final de las
actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas.
Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que haya sido
confirmada proceder a su ejecución.
Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que detecte la
existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo, incluyendo materiales o
herramientas que se encuentren en mal estado
En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe dar aviso
al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el médico para que determine
si se encuentra en condiciones para ejecutar el trabajo.
En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo, este debe
suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta adecuadamente.
Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación de acuerdo a un
Procedimiento de Comunicación para maniobras y trabajos eléctricos.
6 REGLAS DE SEGURIDAD PARA EJECUTAR TRABAJOS SIN TENSIÓN:
Primera Regla: Corte Efectivo De Todas Las Fuentes De Tensión.
Esta regla implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por inspección
visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión a través de
interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal
manera que se impida el retorno de tensión.
Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar “aguas
arriba” del punto donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar
ubicadas “aguas abajo” (p.e. Grupos electrógenos).
Segunda Regla: Bloqueo De Los Aparatos De Corte o Seccionamiento E Instalación
De Su Respectiva Señalización.
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Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones tendientes a
impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede deberse a
diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico.
Existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte:
Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a través de
candados, cerraduras, cadenas etc.
Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de corte
colocando un elemento de bloqueo entre los cuchillas del mismo, de modo que se
imposibilite la unión de sus contactos,
Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte abriendo
su circuito de accionamiento
La señalización de los aparatos de corte deberá ubicarse en el respectivo mando de
accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que este no dispone de tal
dispositivo de mando. En el caso de aparatos que adicionalmente cuenten con
accionamientos a distancia, la señalización se deberá instalar en ambos mandos.
Tercer Regla: Comprobación De Ausencia De Tensión
Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y protección personal
adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles fuentes de tensión
han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la ausencia de tensión se deberá
proceder como si las instalaciones estuvieran energizadas”
La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y equipos que
se encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.
Para ello se utilizaran los equipos de medición adecuados a las características de los
elementos a medir.
Previamente a la medición deberá verificarse el funcionamiento de los instrumentos de
medición. Para ello se pulsara el botón de prueba en aquellos instrumentos de prueba
luminosos o sonoros que dispongan del mismo (chicharas, tester de ruido). En caso
contrario se deberá poner éste en contacto con un elemento para el cual se haya
comprobado que se encuentra energizado.
Cuarta Regla: Puesta A Tierra Y En Cortocircuito De Todas Las Fuentes Posibles De
Tensión.
Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar parte de un
equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases mediante un
elemento conductor de material y sección adecuada y con conectores normalizados.
Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas, aún existe
riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los trabajos:
- Por efectos capacitivos
- Pueden surgir tensiones inesperadas una vez comenzados los trabajos, los cuales
pueden alcanzar valores muy diversos y tener diversos orígenes: tensiones por
fenómenos de inducción magnética, caída de conductores en cruces de línea, tensiones
por fenómenos atmosféricos y por cierre intempestivo.
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Un equipo de puesta a tierra debe constar esencialmente de los siguientes
Elementos:
Pinzas (conectores, mordazas, terminales) de conexión
Grapas
Conductores de puesta a tierra
Conductor de puesta en cortocircuito
Algunos aspectos que se deben considerar al realizar el proceso de conexión de la
puesta a tierra son:
Debe hacerse uso en todo momento de los implementos de seguridad: pértiga, guantes
aislantes del nivel de tensión que corresponda, casco y cinturón de seguridad
Previo a la conexión se debe descartar la presencia de tensión en el elemento a ser
conectado a tierra. Para ellos debe utilizarse un detector de tensión acoplado a la pértiga,
siguiendo las recomendaciones dadas en la tercera regla.
Las tierras de trabajo deberán ser instaladas lo más cerca posible de las instalaciones
donde se ejecutara el trabajo y ubicada a la vista de los trabajadores.
Se utilizará un número de ellas que permita aislar completamente la zona de trabajo de
todas las fuentes posibles de tensión.
Quinta Regla: Señalización De La Zona De Trabajo
Deben colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de trabajo.
Se debe delimitar la zona de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que se deben
acompañar de banderolas y carteles.
Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y amarillo para demarcar
físicamente el paso a zonas energizadas donde el acceso a una distancia menor
constituye un peligro
Para los trabajo que se realicen en vía pública, la correcta señalización y delimitación
de la zona de trabajo tiene como fin, no solo proteger al trabajador de riesgo de
electrocución, sino proteger al peatón del riesgo de accidentes – electrocución o caídas a
zanjas o choque con vehículos.
En la noche se debe incluir la utilización de luces autónomas o intermitentes que
indiquen precaución.
7 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR.
Gafas protección ultravioleta, lente oscuro.
Guantes de nitrilo.
Protectores de oídos contra ruido
Protector de tela para cabeza y cuello.
Casco de seguridad dieléctrico con barbuquejo.
Botas dieléctricas con puntera en fibra de vidrio, certificadas.
Ropa apropiada (pantalón y camisa o enterizo) marcada con el nombre de la empresa
Guantes no dieléctricos de vaqueta.
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Cada persona que trabaje en alturas superiores a 1.5m debe poseer un Sistema de
detención de caídas el cual debe contener como mínimo un arnés de seguridad, una línea
de seguridad, un absolvedor de choque y un conector a un punto de anclaje. El único
arnés aceptable para detención de caídas es el de cuerpo completo (Si una persona cae,
un arnés bien puesto repartirá la fuerza de detención por los muslos, la pelvis, el pecho y
los hombros).
8 TIPOS DE POSIBLES FALLAS EN SUBESTACIONES ELÉCTRICAS, GABINETES
DE MEDIDA O ZONAS COMUNES.
A continuación, se describen las fallas que frecuentemente se presentan en las
subestaciones eléctricas, las cuales incluyen fallas de sistema y fallas externas:
Fallas de aislamiento: es aquel que se refiere a que algún elemento
(Aislador, cables aislados), en particular disminuye su aislamiento por humedad o
envejecimiento, la cual da lugar al paso de corrientes de falla de fase a tierra.
Se debe aislar el circuito fallado apagando la protección correspondiente y ponerse en
contacto con personal especializado.
Fallas de protección: Se refiere al funcionamiento inadecuado de los relés de
protección que no actuaron de manera apropiada para proteger zonas con sobrecarga,
sobretensiones o sobre corrientes transitorias.
Se debe contactar el fabricante de la celda que contiene el relé que no actuó de manera
normal.
Fallas por lluvia o tormentas: Esta es debido a fuerte lluvia, que puede, debido a
vientos huracanados, provocar acercamiento de los conductores, los cuales pueden hacer
corto circuito.
La protección respectiva del circuito fallado debe aislar la falla por corto circuito, pero no
se debe reponer la protección hasta no estar seguro que la falla no esté presente, se debe
contactar a personal especializado que asegure condiciones normales y pueda hacer la
reposición de la protección de manera segura.
Fallas por Rayos o descargas Atmosféricas: Los rayos o descargas atmosféricas
provocan fallas debido a la inyección de altas corrientes en el sistema eléctrico. Esto
puede producirse por las descargas consecutivas o por descargas que no nos detectadas
por los DPS debido a que son más bajas que el Nivel de Protección del DPS. Estas
descargas o fallas son de corta duración y por lo general son reestablecidas, ocasionando
fallas transitorias. Pueden afectarse también por flameos inversos o descargas a tierra
cercanas a las líneas.
Ante fallas de este tipo se debe contactar personal especializado que haga la evaluación y
realice los correctivos necesarios.
No determinados: Son fallas que luego de una inspección, no fue posible determinar
su causa.
Falla a tierra: Ocasionadas por la caída de una fase a tierra o por contacto de algún
elemento con una fase.
Se debe aislar el circuito fallado apagando la protección correspondiente y ponerse en
contacto con personal especializado.
Corto Circuito provocado por animales: Los animales que circundan y se depositan
sobre los conductores o las cubas de los transformadores pueden provocar corto circuitos
al entrar en contacto con los conductores.
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Se debe aislar el circuito fallado apagando la protección correspondiente y ponerse en
contacto con personal especializado.
Fallas en interruptor: Un interruptor de potencia, no realiza la maniobra de una
manera adecuada, abrir o cerrar el circuito puede producir una falla por causa del arco
eléctrico.
Se debe contactar al fabricante de la celda para que haga la respectiva revisión y
diagnóstico.
Movimiento sísmico: Un movimiento sísmico afecta las estructuras de la subestación,
pudiendo provocar corto circuito si los cables conductores chocan entre sí o entran en
contacto con las estructuras aterrizadas.
Se debe contactar a personal especializado que haga la respectiva revisión y diagnóstico.
Línea rota: Simplemente se refiere a que una línea se rompe por un motivo cualquiera,
provocando una falla fase a tierra o entre fases.
Se debe aislar el circuito fallado apagando la protección correspondiente y ponerse en
contacto con personal especializado.
9 DIAGNOSTICO DE LA SUBESTACIÓN
Antes de iniciar el mantenimiento de la subestación es necesario contar con un
diagnóstico del estado actual de los equipos, para lo cual deberá emplearse un formato de
diagnóstico.
10 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO.
– La periodicidad del mantenimiento está definida En el artículo “24.6 MANTENIMIENTO
DE SUBESTACIONES” del RETIE, donde textualmente dice “De las actividades de
mantenimiento y de limpieza deben quedar los registros respectivos. La periodicidad de
los mantenimientos y limpieza dependerá de las condiciones ambientales del lugar, en
todo caso no podrá ser mayor a semestral.” Lo cual indica que, la frecuencia del
mantenimiento queda a disposición del cliente, dependiendo del nivel de contaminación y
utilización de la subestación, pero nunca podrá ser mayor a seis (6) meses.
METALANDES como empresa fabricante de las subestaciones recomienda realizar
mantenimiento preventivo una (1) vez a año, seguido de tres (3) mantenimientos rutinarios
a lo largo del año, cada tres (3) meses.
Para esto se debe tener presente las siguientes condiciones de la instalación:
1. Esperar el corte de energía por parte de la empresa prestadora del servicio o de
apertura del interruptor principal.
2. Verificar con el sensor de voltaje la ausencia de tensión en todas las celdas.
3. Descargar a tierra todas las acometidas y cables de entrada o asegurar que la tensión
no será reestablecida mientras se ejecuta el mantenimiento.
4. No abrir y menos ingresar a los tableros y/o equipos, sin antes Verificar la ausencia de
tensión.
5. Antes de realizar el mantenimiento en las celdas de baja tensión Verificar con el tester
la ausencia de tensión.
6. Marcar con avisos de peligro las celdas que permanezcan energizadas
7. Donde sea posible se coordinara con el personal encargado de la subestación, la des
energización de las celdas que lo estén, para realizar el mantenimiento.
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8. En las celdas selladas no se hará mantenimiento, a no ser que el encargado de la
subestación, de la autorización.
10 No se deben romper sellos sin la autorización respectiva.
11 Mediciones en el mantenimiento
Medida de la relación de transformación, verificación de polaridad y relación de fase.
Medida de resistencia óhmica de devanados.
Medición de la resistencia de puesta a tierra.
Revisar y medir puesta a tierra de pararrayos.
Pruebas de campo para medir el aislamiento de cables aislados.
NOTA ACLARATORIA: la capacitación de funcionamiento y operación deberá ser
brindada por el Fabricante de la Subestación, según sus acuerdos y disposiciones
respecto de la entrega, sin embargo, se debe tener presente las siguientes disposiciones
del RETIE:
Articulo 10.2 Capitulo 2 Reglamento Técnico De Instalaciones Eléctricas
“INTERVENCIÓN DE PERSONAS CON LAS COMPETENCIAS
PROFESIONALES “
La construcción, ampliación o remodelación de toda instalación eléctrica objeto del
RETIE, debe ser dirigida, supervisada y ejecutada directamente por profesionales
competentes, que según la ley les faculte para ejecutar esa actividad y deben
cumplir con todos los requisitos del presente reglamento que le apliquen.
Conforme a la legislación vigente, la competencia para realizar bajo su
responsabilidad directa actividades de construcción, modificación, reparación,
operación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas, corresponderá a
los siguientes profesionales, quienes responderán por los efectos resultantes de su
participación en la instalación:
a. Ingenieros electricistas, electromecánicos, de distribución y redes eléctricas, de
conformidad con las Leyes 51 de 1986, 842 de 2003, las demás que la adicionen,
modifiquen o sustituyan. Ingenieros electrónicos, Ingenieros de Control y de otras
ingenierías especializadas en actividades relacionadas con las instalaciones
eléctricas, solo podrán ejecutar la parte o componente de la instalación eléctrica
que le corresponda a su especialización y competencia técnica y legal.
b. Tecnólogos en electricidad o en electromecánica, de acuerdo con la Ley 842 de
2003 y en lo relacionado con su Consejo Profesional se regirá por la Ley 392 de
1997 de conformidad con lo establecido en la Sentencia C - 570 de 2004.
c. Técnicos electricistas conforme a las Leyes 19 de 1990 y 1264 de 2008, en el
alcance que establezca su matrícula profesional para el ejercicio de la profesión a
nivel medio.
Parágrafo 2. Si la persona que dirige y/o ejecuta directamente la instalación no posee matricula
profesional, se deberá dar aviso a la autoridad competente, por ejercicio ilegal de la profesión. Del
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hecho se le informará a la Superintendencia de Industria y Comercio por el incumplimiento de
reglamentos técnicos.
Articulo 10.6 Operación Y Mantenimiento De Instalaciones Eléctricas
El propietario o tenedor de la instalación eléctrica, será responsable de mantenerla
en condiciones seguras, por lo tanto, debe garantizar que se cumplan las
disposiciones del presente reglamento que le apliquen, para lo cual debe apoyarse
en personas calificadas tanto para la operación como para el mantenimiento.
Metalandes tiene todo su personal calificado y con matricula profesional vigente,
como lo exige el RETIE (Reglamento técnico de instalaciones eléctricas – ley de
1990 – ley 1264 del 2008)
11 PRUEBAS PARA MANTENIMIENTO
Para el mantenimiento Preventivo se deben realizar las siguientes pruebas a los equipos:
11.1 Transformador de potencia.
a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
b). Verificación de anclaje.
c). Verificación de conexiones a tierra.
d). Pruebas de Aislamiento.
e). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.
f). Verificación cambiador de derivaciones, funcionamiento operativo de mecanismos
de accionamiento, señalización, protecciones y mandos.
g). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores.
h). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
i). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
j). Mantenimiento a cambiadores de tomas
11.2 Interruptor de Potencia.
a). Inspección y verificación de mecanismos de operación, apertura y cierre manual.
b). Verificación de mando local y a distancia, apertura y cierre.
c). Verificación de hermeticidad.
d). Prueba de operación mecanismo de accionamiento.
e). Verificación de disparos por protecciones.
f). Verificar la puesta a tierra. Ajuste en terminales de puesta a tierra
g). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores.
h). Limpieza manual con trapo a porcelanas.
11.3 Seccionadores de Potencia.
a). Inspección visual de la pintura o galvanizado.
b). Verificación de Alineación – anclaje y conexiones.
c). Verificación apertura y cierre local - remoto
d). Operación cuchilla de puesta a tierra.
e). Verificar la puesta a tierra.
f). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores.
g). Limpieza a contactos del seccionador y aplicación de grasa conductora.
h). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
i). Verificar el perfecto alineamiento del seccionador y posición de contactos o cuchillas.
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j). Lubricar articulaciones y partes móviles del seccionador.
k). Ajuste en terminales de puesta a tierra
l). Comprobar la operación manual del seccionador en las diferentes direcciones y
detectar e identificar cualquier anomalía.
11.4 Transformadores de Corriente.
a). Verificación de anclaje y conexiones.
b). Verificación de conexiones.
c). Verificar la puesta a tierra.
d). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores.
e). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas
f). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
11.5 Transformadores de Tensión.
a). Inspección visual a la pintura o galvanizado.
b). Verificación, anclaje y conexiones.
c). Verificar conexiones.
d). Verificar la puesta a tierra.
e). Verificación de la placa de características.
f). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores.
g). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
h). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
11.6 Malla de Puesta a Tierra y Apantallamiento.
a). Inspección calibre del cable de puesta a tierra.
b). Inspección de los cables de puesta a tierra.
c). Verificación cajas de pruebas.
d). Limpieza de cajas.
e). Medida de la resistencia de puesta a tierra.
f). Verificación, conexiones de los equipos y estructuras a la malla de puesta a tierra.
11.7 Barrajes y Cables desnudos.
a). Verificación del estado del material
b). Inspección soportes: aisladores, grapas, conectores.
c). Verificación bajantes y conexiones de equipos.
d). Verificación distancia crítica mínima.
e). Inspección y ajuste de conectores y terminales.
11.8 Celdas 13.2 kV.
a). Inspección anclaje de las celdas al piso.
b). Verificación, conexiones a barras y cables.
c). Verificar Puesta a tierra.
d). Verificación, conexiones de transformadores de corriente y potencial e inyección de
corriente primaria.
e). Verificación de Fusibles.
f). Verificación accionamiento mecánico.
g). Protecciones, disparos.
h). Verificación iluminación.
11.9 Tableros de Control y Medida.
a). Inspección visual de la pintura.
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b). Anclaje al piso.
d). Verificar Puesta a tierra.
e). Verificación lista de equipos y accesorios.
f). Verificación identificación de cables y borneras.
g). Verificación señales desde transformadores de corriente y de potencial.
h). Verificación y operación de instrumentos.
i). Verificación de mandos.
j). Verificación de señalización
k). Verificación de sincronismo.
l). Verificación de alarmas.
m). Identificación de elementos.
11.10 Cargadores.
a). Anclaje al piso
b). Verificación calefacción.
c). Verificación Puesta a tierra
d). Identificación de cables y borneras
e). Identificación de elementos
f). Verificación de mandos
g). Verificación de enclavamientos.
h). Verificación de voltajes y corriente de carga.
11.11 Baterías.
a). Verificación de tensión.
b). Verificación de la densidad del electrolito
c). Verificación del nivel del electrolito
d). Verificación de conexiones entre celdas
e). Verificación de conexiones a tableros de distribución
f). Carga rápida- lenta-temperatura
g). Ventilación adecuada.
11.12 Planta de emergencia.
a). Anclaje al piso, alineación, nivelación.
b). Verificar puesta a tierra.
c). Verificación ciclos de operación
d). Enclavamientos.
e). Equipos de medida y señalización.
f). Revisión del generador y sus conexiones.
g). Conexiones al tanque de ACPM.
h). Nivel de aceite, reposición.
i). Verificación carga de Baterías.
j). Limpieza general.
11.13 Sistema de Instalaciones Eléctricas E iluminación.
a) Verificar en contacto seguro en las conexiones y borneas.
b) Realizar limpieza de elementos que puedan ser afectados por el polvo y la
contaminación.
c) Medir el nivel de tensión o regulación.
11.14 Ductos Porta cables.
a). Verificar el estado de la pintura.
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b). Verificar el estado de los empalmes.
c). Verificar la puesta a tierra.
11.15 Conectores y Terminales.
a). Verificar el apriete de las conexiones.
11.16 Puntos calientes en las terminales
Mediante una cámara termografía para medir puntos calientes, se determinará la
temperatura de los conectores, puentes de entrada y salida de interruptores, barrajes,
equipos comprobando si esta temperatura no supera los 60°C, que se considera normal.
Si se encuentra entre 60 y 75 °C, tiene una valoración leve; si ésta es mayor a 75°C, se
califica como grave.
12. NOTAS:
1. En general el mantenimiento consiste el limpiar el polvo en todos los equipos en
los diferentes tableros, se debe reapretar toda la tornillería en todos los equipos
dando especial interés a la tornillería de potencia, en lo posible usar llaves con
torques ajustables y usar siempre las herramientas adecuadas y en buen estado.
2. En seccionadores y equipos similares se debe hacer lubricación de todas las
partes Móviles expuestas a fricción mecánica y una persona con experiencia debe
revisar los Ajustes del seccionador y realizar la calibración necesaria.
3. Se debe hacer inspección visual de todos los componentes de la subestación
como:
Transformadores, seccionadores, interruptores, contactores, térmicos,
condensadores, Relés térmicos, cables de potencia y control, terminales,
analizadores de red, Contadores, cosenofimetros y en general todos los
componentes eléctricos tratando de Encontrar anormalidades como
recalentamiento, mal contacto, sulfatamiento, Terminales mal ponchadas, equipos
con indicaciones o mal funcionamiento, Pilotos fallados, cables sueltos y en
general puntos potenciales de falla.
4. Se debe hacer las correcciones inmediatamente de ser posible, cambiar los
componentes que lo ameriten y dejar anotaciones de los equipos que no pudieron
ser reparados o reemplazados por falta de repuesto, por alta complejidad o porque
su reparación o cambio requiere de programación posterior.
5. Finalmente se debe hacer un informe anotando todas las anomalías encontradas,
Mencionar detalladamente cada anomalía, su corrección o si se dejó pendiente.
6. Es conveniente referirse a las anomalías con el respectivo tablero o celda donde
esta Se encuentra y ayudas visuales son muy convenientes como registros
fotográficos.
7. Cuando se tiene estudios previos de termografías esto ayuda a determinar con
mucha Certeza los puntos potenciales de fallas futuras.
8. Luego de terminar el mantenimiento, se debe revisar que no hayan quedado
herramientas o elementos que puedas ocasionar Cortocircuitos o mal
funcionamiento de los equipos.
9. Quitar todas las tierras en los tableros donde se haya instalado Estas.
10. Verificar que los equipos normalicen su funcionamiento, que las transferencias
retornen a su circuito preferencial, las plantas diésel apaguen y retirar los
provisionales que hayan sido Instalados.
11. Organizar y asear la subestación.
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Consideración: La prueba de las transferencias se puede realizar simulando la falta de
una de las fases del lado de la electrificadora, esto se consigue apagando uno de los
interruptores de control del lado que alimenta la electrificadora, con esta acción, la planta
diésel debe arrancar de manera inmediata, y las cargas serán alimentadas por la planta
diésel una vez que el módulo de transferencia haya detectado condiciones Normales de la
planta diésel.
Para normalizar el sistema se debe Reponer el interruptor de control del lado de la
electrificadora que se había apagado para realizar la prueba, la carga deberá ser
Transferida al lado de la electrificadora y la planta diésel trabajará en vacío durante 5
Minutos para su refrigeración.
Importante: Para realizar mantenimiento a la transferencia automática, se deben apagar
las dos fuentes de alimentación la red normal y la red de emergencia, que obliga a
bloquear el arranque automático de la planta y adicionalmente apagar el interruptor de
salida de planta diésel.
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S
MEDIDA
TRABAJO
TIEMPO EN
ITEM.
MANTENIMIENTO AL BARRAJE EN CELDAS DE 13,2 KV MTO HORAS
1 Aterrizar el barraje de 13,2 Kv correspondiente al tren de celdas.
2 Verificar ausencia de tensión en cada uno de los cubículos de los
disyuntores cada vez que se vaya a laborar dentro de estos, se deberá
utilizar la pértiga, el verificador de ausencia de tensión y los guantes
dieléctricos.
3 Limpiar utilizando trapo (scotch cocina) que no desprenda pelusa los
contactos de la barra y con la aspiradora el cubículo del disyuntor,
utilizar varsol y alcohol isopropilico para la limpieza.
4 Retirar la totalidad de las tapas posteriores con el fin de dejar a la vista
el barraje.
5 Mantenimiento al barraje así: Ajuste de tornillería, cambio o reposición
de esta, comprobar estado de aisladores soporte, limpieza de
aisladores y barraje con alcohol isopropilico, limpieza total del barraje
con trapo o aspiradora, terminado el mantenimiento normalizar la barra.
6 Realizar prueba de resistencia de aislamiento al barraje contra tierra
durante un minuto.
7 Aplicar grasa conductora a los bornes de la barra donde llegan los
contactos del disyuntor.
8 Retirar puestas a tierra locales.
9 Tiempo estimado para realizar esta labor 8
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MTTO RUTINARIO A LA PLANTA DIESEL DE UNA SUBESTACIÓN.
ITEM. MANTENIMIENTO RUTINARIO A DESARROLLAR EN PLANTAS DIESEL EN TIEMPO
SUBESTACIONES DE ALTA TENSION. EN MTO
1 Aislar eléctricamente la planta del resto de la Subestación, colocarla en
manual y abrir el breaker que va hacia el tablero de servicios esenciales.
2
Retirar el filtro de aire y cambiarlo de acuerdo a las horas trabajadas.
3 Retirar el tapón inferior con el fin de drenar la totalidad del aceite de la
planta, deberá cambiarse por aquel recomendado por el fabricante, retirar
el filtro de aceite y cambiarlo por uno nuevo, chequear que no existan
fugas por ninguna parte.
Nota 1: Cuando se vaya a colocar el filtro de aceite este debe ser de las
misma característica del retirado y debe llenarse de aceite al ir a
instalarse.
4 Retirar el Filtro de combustible y cambiarlo de acuerdo a las mismas
características del original, llenar el repuesto con ACPM al momento de
ser instalado, purgar el sistema con el bombín para retirar el aire que le
haya penetrado al sistema.
5 Tomar la densidad de la batería y el voltaje, reponer nivel de agua si es
necesario, aplicar vaselina no ácida en bornes de la batería.
6 Concluido el mantenimiento dar arranque a la planta durante cinco (5)
minutos, pararla y luego verificar nuevamente el nivel del aceite.
7 Normalizar los breakers que se bajaron y dejar la planta lista para entrar
en servicio en automático.
8 Retirar todos los elementos utilizados en dicha labor y dejar el área
completamente limpia.
NOTA: Tiempo estimado para realizar dicha labor 8
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