icobandas ENL

RECOMENDACIONES DE DISEÑO

A: La distancia entre los bordes

de la banda y la estructura debe
ser mayor a una pulgada, entre
mayor sea esta distancia, menor ANCHO
la probabilidad de roce lateral de
la banda contra la estructura. ESTRUCTURA DEL ELEVADOR
B ≥ 1"
B: La distancia entre la parte
posterior de la banda y la A≥ 1" A≥ 1"
estructura debe ser mayor a una
icobandas ENL
pulgada.
D≥ 1/2" D≥ 1/2"
C: La distancia entre el labio

PROYECCIÓN
frontal del cangilón y la estructura
debe ser entre 3" y 4 ", y debe
aumentar de acuerdo a la altura y
el tamaño del cangilón CANGILÓN
(proyección) para evitar
atascamientos de los cangilones
por la curvatura que toma la
banda a lo alto durante su
operación.

D: La holgura que debe haber

entre el ancho de la banda y la
del cangilón debe ser de al C ≥ 3"
menos una pulgada.

A mayor proyección y peso del

cangilón, mayor debe ser la
resistencia a la rotura de la trama
y urdimbre de la banda.
 DIANA Espinal elevadores 10 y 11
Elevadores 10 y 11:
 La polea motriz es convexa, lo que
impide que la polea entre en contacto
con toda la superficie del ancho de la
banda, concentrando la tensión y
compresión en el centro de la misma
(ver figura derecha).
 Al tener poca superficie de contacto,
para tratar de mantener la tracción sin
que patine la banda, se nota una
sobretensión sobre la misma fatigando
el centro de la banda en el lado polea.
 Estos patinamientos, sumados a la
alta tensión y compresión, tratan de
desprender la cubierta mecánicamente
con la tracción de la polea motriz,
finalmente sucede y se desprende el
caucho en el centro en el lado polea
sin romperse aún.
 La polea de cola recibe toda la lluvia
de material y no lo expulsa
efectivamente hacia los lados,
tratándolo de incrustar con
rozamiento, patinamiento y presión
dentro del caucho de lado polea. Al
incrustarse el material en el caucho se
forman bolsas que se llenan
acrecentándolas primero en el centro y
luego hacia los lado, hasta romperse.
RECOMENDACIONES DE DISEÑO

POLEA MOTRIZ:
 Las poleas motrices realizan la función de transmitir la fuerza tangencial producida por el equipo moto-reductor.
 Es conocido que las poleas metálicas de los transportadores, debido a su bajo coeficiente de fricción son propensas a producir
patinamientos de las bandas que gravitan sobre ellas, haciendo ineficiente el sistema de transporte. Una forma de corregir este
problema es incrementando la tensión de las bandas, pero si la tensión requerida es excesiva, se producirá un estiramiento
perjudicial para la resistencia de la banda, además de un desgaste prematuro de las cubiertas de la banda y de las poleas del
elevador.
 Los cauchos icobandas CMU e icobandas CMU-Rombos para revestir poleas, incrementan el coeficiente de fricción, lo cual
permite disminuir la tensión de la banda aumentando la vida útil de ésta y de la unidad transportadora.
 El revestimiento permite disminuir la cantidad de energía requerida al aumentar la tracción y disminuir los patinamientos, todo lo
cual se traduce en un significativo ahorro de costos.
 Este aumento en el coeficiente de fricción ayuda adicionalmente a que la banda se mantenga en su posición para que no se
descentre.
 Este modelo de caucho se puede fabricar con resistencia a grasas, temperatura o ácidos cuando las condiciones de transporte
así lo requieran.
RECOMENDACIONES DE DISEÑO
POLEA DE COLA:
 Las poleas de cola situadas en la «bota» del elevador se utilizan como
tensor de las bandas elevadoras.
 Las poleas de aspas y jaulas de ardilla se utilizan para este tipo de
tambores con el fin de evitar atrapamientos de material entre la polea y la
banda.
 Es importante notar que el material debe salir hacia los lados de la banda,
esto se logra con una estructura cónica en el centro.

 El no uso de la estructura cónica en el centro ocasiona que el material no

salga hacia los lados, permitiendo que el material se revuelva entre la
polea y la banda, aprisionándolo, y generando desgaste prematuro sobre
la banda al mismo tiempo que se maltrata el material transportado.

 El material que sale hacia los lados cae al fondo de la «bota» del elevador,
donde los cangilones lo recogen y lo llevan al chute de descarga.
RECOMENDACIONES DE DISEÑO

BOTA DE ELVADOR AUTOLIMPIANTE: La distancia entre el labio exterior del

cangilón y la estructura redondeada auto-limpiante en la bota del elevador debe
ser de al menos 2-1/2″. Ver figuras abajo.
La estructura tradicional de elevador (Ver figura en la parte derecha), en el caso
de cereales como el arroz, se genera gran acumulación de material en la bota
del elevador, ocasionando problemas como:
 Atascamiento de los cangilones.
 Incrustación de material por la polea de cola entre las cubiertas de la banda
 Frenado de polea de cola generando daño prematuro de las cubiertas
desgarrándolas y generándoles abrasión excesiva.
 Mayor consumo de energía por parte del elevador por frenado y
atascamiento.
 Daño del material transportado en la bota del elevador.
Vale la pena rediseñar el elevador aumentando su capacidad cada vez que haya
NO RECOMENDADO
exceso de lluvia de material.

 RECOMENDADO
 ICOBANDAS ELEVADORAS

Las icobandas Elevadoras de caucho y lona ofrecen

las siguientes ventajas en el servicio de transporte de
materiales:
1. Alta velocidad, alta capacidad manejo de
materiales.
2. Operación silenciosa y liviana
3. Alta resistencia a la abrasión
4. Resistencia a diferentes agentes químicos y de
temperatura.

De acuerdo al tipo de trabajo, las icobandas ENL se

pueden fabricar con compuestos de caucho
resistentes a temperaturas, aceites, ácidos o
antiabrasivos con o sin recubrimiento de caucho.

La icobandas ENL presenta una excelente resistencia

a la tensión y al desgarre, lo mismo que las
inclemencias del tiempo, gracias a la gran calidad de
sus compuestos de caucho y al tratamiento químico de
sus lonas de nylon y poliéster.
 ICOBANDAS ELEVADORAS

Tipos de Elevadores de Cangilones

Los dos tipos de elevadores de cangilones de caucho y lona

más comúnmente usados son: de descarga centrífuga y de
cangilones continuos.

Descarga Centrífuga. – Este tipo de elevador es el más usado

para el manejo de materiales de descarga libre, materiales finos
o de baja granulometría como granos, carbón, arena, azúcar o
químicos secos. Los cangilones son cargados mediante una
combinación de material en caída y libre, y recogida de material
acumulado en la parte inferior del transportador.

Cangilones Continuos. – Este tipo de elevador se usa

principalmente para materiales de granulometría mayor que en
los de “Descarga centrífuga” y materiales frágiles dónde se
debe evitar el deterioro del material transportado. La
alimentación se realiza mediante caída directa sobre los
cangilones. La velocidad requerida para la descarga es un 50%
a un 60% más baja que los elevadores de Descarga
Centrífuga.
 ICOBANDAS ELEVADORAS

Instalación

El recorrido del tensor de las bandas elevadoras generalmente es

limitado, debido a la posición de la polea en la caja de carga. Este
espacio reducido dificulta también el empalme; por tal razón, es
importante situar el tensor de tal manera que se pueda aprovechar
toda la carrera disponible cuando se instale la icobandas ENL.

El procedimiento ideal consiste en dejarla colgada en el tambor

motriz con todos sus cangilones instalados durante 24 horas; luego
se debe tirar de ella fuertemente antes de hacer el empalme. ESTO
ELIMINARA GRAN PARTE DEL ESTIRAMIENTO
CARACTERÍSTICO A TODAS LAS BANDAS NUEVAS. Si no es
posible realizar este procedimiento, al menos se debe instalar la
cinta lo mas tensada posible para minimizar el ajuste del tensor.
 ICOBANDAS ELEVADORAS

Unión Bandas Elevadoras

Generalmente las uniones de las icobandas

elevadoras de cangilones se realizan por
medio del sistema de traslapado como se
ilustran en el gráfico a la derecha:
 Unión con refuerzo de banda (cubrejuntas)
 Unión mecánica (para tensiones
nominales inferiores al 50% de la tensión
normal de la banda)
 Unión sobrelapada.
SELECCIÓN DE LA BANDA
EMPRESA: CIUDAD: FECHA:
TELEFONO: NOMBRE ELEVADOR:
 Banda actual  Cangilón
Ancho: No. Lonas: Peso de material en c/ cangilón:
Espesor cubiertas: Peso del cangilón vacío:
Longitud: Velocidad: Cangilón Plástico  Metálico 
Distancia entre centros de poleas: Longitud / Proyección / Profundidad:
Recorrido tensor: Marca / Referencia:
 Banda anterior Separación entre centros de cangilones:
Ancho: No. Lonas: No. De filas de cangilones:
Espesor cubiertas: Agujeros por cangilón:
Toneladas transportadas:  Capacidad del elevador
Falló por: Ton / hora:
 Polea motriz Horas de trabajo por día:
Diámetro: Ancho:  Polea de cola
Revestida en Caucho  Desnuda  Diámetro: Ancho:
Canastilla:  Ancho:
HP motor: Revestida en Caucho  Desnuda 
R.P.M. salida del reductor: Canastilla: 

CONDICIONES DE CARGA – MATERIAL

Material:
Densidad:
Granulometría:
Abrasividad:
Temperatura promedio:
Temperatura máxima:
 SELECCIÓN DEL CANGILÓN
MEDIDAS ESTILO

Ancho: se mide la dimensión exterior de la

parte posterior del cangilón.

Proyección: se mide verticalmente hasta el

labio, ya que así se proyectará desde la
banda.

Profundidad: se mide en toda la dimensión

general de su perfil lateral.

CON O SIN VENTILACIÓN (BAJO PEDIDO)

MATERIAL La ventilación de un cangilón elevador contribuye al llenado y descarga
H.D.P.E. Polietileno de alta densidad: del cangilón durante el manejo de los materiales ligeros y esponjosos.
 Normalmente usado para Granos y productos alimenticios. Los materiales ligeros y/o esponjosos, aquellos que son
 Rango de temperatura: -84ºC a 82ºC extremadamente densos o fluyen con dificultad, pueden ser difíciles de
 Aprobado FDA manejar a altas velocidades utilizando los cangilones elevadores.
Debido a que estos materiales tienden a atrapar el aire durante su
NYLON:
manejo con cualquier cangilón elevador, es necesario proporcionarles
 Para productos altamente abrasivos, alto impacto y/o altas un escape de aire como medio de ayuda para su llenado y descarga.
temperaturas. Los materiales contemplados en esta categoría pudieran ser varias
 Rango de temperatura: -51ºC a 148ºC clases de harinas, forraje, forraje molido o cernidos. Al entrar los
FDA NYLON: materiales al cangilón, el aire se escapa a través de una serie de
 Para productos altamente abrasivos, alto impacto y/o altas orificios de ventilación colocada en el fondo del cangilón, que le
temperaturas tipo alimenticio. proporcionará un llenado más completo. Estos orificios de ventilación
 Rango de temperatura: -51ºC a 148ºC también permiten que el aire vuelva a penetrar en el cangilón, que a su
 Aprobado FDA vez facilita liberar el producto hacia la descarga. Los diámetros estándar
URETANO: de los orificios son iguales a los diámetros de los orificios para los
 Para productos abrasivos, pegajosos. sujetadores. Cualquier otro tipo diferente se considerará como una
ventilación hecha a la medida.
 Rango de temperatura: -51ºC a 82ºC
 Aprobado FDA
Los cangilones también se pueden suministrar en hierro
dúctil, acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
ICOBANDAS ELEVADORAS

P
E
R
F
I
L
E
S
ICOBANDAS ELEVADORAS
CANGILONES PARA LA

AGRICULTURA
 HD-MAX
El cangilón HD-MAX para Trabajo Pesado está diseñado cuidadosamente para exceder los
requerimientos de desempeño del cangilón estándar. Este cangilón está diseñado con paredes
de mayor espesor y labio frontal reforzado para incrementar su vida útil y evitar que se rompa,
lo que permite disminuir los reemplazos frecuentes y minimizar las paradas de producción.
El cangilón elevador HD-MAX Hy-Pro cuenta con una modificación al disminuir su altura y
acercar el espacio vertical en la banda elevadora. Al modernizarse a cangilones HD-MAX Hy-
Pro para trabajo pesado, será necesario evaluar nuevamente el caballaje, esto debido al
incremento en la capacidad.
Características Beneficios
 Paredes más gruesas, labio frontal  Aumentan la vida útil del cangilón.
reforzado para excavar.
 Mayor capacidad  Aumenta la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Disminuye el mantenimiento del elevador.
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto  Disminuye las paradas.
 No-corrosivo, no genera chispas.  A prueba de corrosión, FDA.
 TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) ORIFICIOS, PULGADAS PESO, LBS. CAPACIDAD (PULG. CÚB.) Hy-Pro
HD-MAX
Espesor
¤
Número
Dimensión Arriba (Poly ) Niv el del agua A 5º sobre x -
ESPACIADO ESPACIADO
A 5º sobre x -
Dimensión Ancho Proy ección Profundidad pared del de Ny lon Uretano ESTÁNDAR Profundidad ESTÁNDAR
Centros del tornillo abajo H.D.P.E x -x x x
respaldo orificios (PULG.) (PULG.)

3x2 3-1/4 2-5/16 2-1/4 0,17 1-3/4 2 1/4 7/8 0,12 0,15 0,17 6,71 7,93 4 2-1/4 2-1/4 7,93
4x3 4-3/8 3-1/4 3 0,17 2-1/4 2 1/4 7/8 0,22 0,25 0,03 15,26 17,70 5 2-3/4 2-3/4 17,70
5x4 5-1/4 4-1/2 4 0,30 3-3/16 2 1/4 1-1/8 0,47 0,54 0,64 36,20 39,82 6 3-1/4 3-1/4 39,82
6x4 6-1/4 4-1/2 4 0,30 4-3/8 2 1/4 1-1/8 0,56 0,64 0,77 44,20 49,58 6 3-1/2 3-1/2 49,58
7x4 7-1/4 4-1/2 4 0,30 2-5/8 3 1/4 1-1/8 0,66 0,71 0,88 51,31 57,01 6 3-1/2 3-1/2 57,01
6x5 6-1/4 5-5/8 5 0,30 4-3/8 2 1/4 1-5/8 0,69 0,79 0,95 67,20 73,98 7 4 4 73,98
7x5 7-1/4 5-5/8 5 0,30 2-5/8 3 1/4 1-5/8 0,81 0,96 1,11 79,72 89,24 7 4 4 89,24
8x5 8-3/8 5-5/8 5 0,30 3-1/16 3 1/4 1-5/8 1,15 1,30 1,50 102,85 115,85 7 4 4 115,85
9x5 9-3/8 5-5/8 5 0,30 3-1/2 3 1/4 1-5/8 1,20 1,20 1,38 107,37 121,27 7 4 4 121,27
10 x 5 10-1/4 5-5/8 5 0,30 4 3 1/4 1-5/8 1,26 1,45 1,73 121,30 138,89 7 4-1/2 4-1/2 138,89
11 x 5 11-1/4 5-5/8 5 0,30 3-1/8 4 1/4 1-5/8 1,37 1,58 1,88 140,70 153,16 7 4-1/2 4-1/2 153,16
12 x 5 12-1/4 5-5/8 5 0,30 3-3/8 4 1/4 1-5/8 1,55 1,78 2,12 159,87 167,14 7 4-1/2 4-1/2 167,14
HD-MAX

8x6 8-3/8 6-5/8 6 0,30 3-1/16 3 1/4 1-5/8 1,35 1,54 1,85 135,56 150,85 8 5 5 150,85
9x6 9-3/8 6-5/8 6 0,30 3-1/2 3 1/4 1-5/8 1,53 1,74 2,10 150,26 165,87 8 5 5 165,87
10 x 6 10-3/8 6-5/8 6 0,30 4 3 1/4 1-5/8 1,64 1,87 2,25 170,69 185,62 8 5 5 185,62
11 x 6 11-3/8 6-5/8 6 0,30 3 4 1/4 1-5/8 1,82 2,07 2,49 185,18 200,36 8 5 5 200,36
12 x 6 12-3/8 6-5/8 6 0,30 3-3/8 4 1/4 1-5/8 1,89 2,15 2,58 200,37 220,58 8 5 5 220,58
13 x 6 13-3/8 6-5/8 6 0,30 3-5/8 4 1/4 1-5/8 2,04 2,32 2,79 220,78 240,48 8 5 5 240,48
10 x 7 10-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 4 3 5/16 1-7/8 2,35 2,68 3,22 240,91 264,59 9 6 6 264,59
11 x 7 11-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 3 4 5/16 1-7/8 2,55 2,91 3,49 269,32 292,41 9 6 6 292,41
12 x 7 12-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 3-3/8 4 5/16 1-7/8 2,73 3,15 3,78 292,41 319,63 9 6 6 319,63
13 x 7 13-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 3-5/8 4 5/16 1-7/8 2,89 3,32 3,90 344,20 356,40 9 6 6 356,40
14 x 7 14-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 3 5 5/16 1-7/8 3,10 3,57 4,19 356,40 386,90 9 6 6 386,90
15 x 7 15-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 3-1/4 5 5/16 1-7/8 3,23 3,71 4,36 379,50 408,20 9 6 6 408,20
16 x 7 16-1/2 7-3/4 7-1/8 0,33 3-1/2 5 5/16 1-7/8 3,37 3,88 4,55 406,40 432,00 9 6 6 432,00
10 x 8 10-1/2 8-3/4 8 0,40 4-1/8 3 5/16 2 2,89 3,29 3,96 328,52 353,97 10 6-3/4 7 353,97
11 x 8 11-1/2 8-3/4 8 0,40 3-1/8 4 5/16 2 3,17 3,61 4,34 358,11 388,30 10 6-3/4 7 388,30
12 x 8 12-1/2 8-3/4 8 0,40 3-3/8 4 5/16 2 3,46 3,94 4,74 390,67 423,22 10 6-3/4 7 423,22
13 x 8 13-1/2 8-3/4 8 0,40 3-5/8 4 5/16 2 3,57 4,00 4,79 406,39 452,77 10 6-3/4 7 452,77
14 x 8 14-1/2 8-3/4 8 0,40 3 5 5/16 2 3,86 4,44 5,21 465,00 502,80 10 6-3/4 7 502,80
15 x 8 15-1/2 8-3/4 8 0,40 3-1/4 5 5/16 2 4,06 4,67 5,48 511,30 541,90 10 6-3/4 7 541,90
16 x 8 16-1/2 8-3/4 8 0,40 3-1/2 5 5/16 2 4,26 4,90 5,75 543,10 571,10 10 6-3/4 7 571,10
18 x 8 18-1/2 8-3/4 8 0,40 3-1/8 6 5/16 2 4,66 5,36 6,29 610,20 648,00 10 6-3/4 7 648,00
 CC-MAX
El cangilón CC-MAX para trabajo pesado está a un nivel superior de los cangilones anteriores
del estilo CC. Tiene el contorno tradicional, las mismas características de llenado y descarga,
con las superficies de desgaste más gruesas. El resultado es una vida útil más larga y mayor
rendimiento operativo.
El cangilón elevador CC-MAX de bajo perfil cuenta con una modificación al disminuir su
altura y acercar el espacio vertical en la banda elevadora. Al modernizarse a cangilones CC-
MAX de bajo perfil y para trabajo pesado, será necesario evaluar nuevamente el caballaje,
esto debido al incremento en la capacidad.
Características Beneficios
 Paredes más gruesas, labio frontal  Aumentan la vida útil del cangilón.
reforzado para excavar.  Mueve más rápido los materiales a granel.
 Mayor capacidad  Aumenta la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Disminuye el mantenimiento del elevador.
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto  Disminuye las paradas.
 No-corrosivo, no genera chispas.  A prueba de corrosión, FDA.
 CAPACIDAD (PULG.
TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) HD-MAX
ORIFICIOS, PULGADAS PESO LBS.
CÚB.)
CC-MAX LP
Espesor ESPACIADO ESPACIADO
¤ Número de Dimensión (Poly ) Niv el del A 5º sobre A 5º sobre
Dimensión Ancho Proy ección Profundidad pared del Arriba abajo ESTÁNDAR Profundidad ESTÁNDAR
Centros orificios del tornillo H.D.P.E agua x -x x -x x -x
respaldo (PULG.) (PULG.)

5x4 5-1/2 4-1/2 4-1/4 0,21 3-3/16 2 1/4 1-7/16 0,53 38,30 42,13 6 2-3/4 3 40,22
6x4 6-1/2 4-1/2 4-1/4 0,21 4-3/8 2 1/4 1-7/16 0,58 45,38 49,92 6 2-3/4 3 47,65
7x4 7-1/2 4-1/2 4-1/4 0,21 2-11/16 3 1/4 1-7/16 0,65 52,10 57,31 6 2-3/4 3 54,70
6x5 6-1/2 5-1/2 5 0,26 4-3/8 2 1/4 1-11/16 0,89 70,87 77,96 7 3-3/4 4 74,41
7x5 7-1/2 5-1/2 5 0,26 2-11/16 3 1/4 1-11/16 0,99 80,75 88,83 7 3-3/4 4 84,79
8x5 8-1/2 5-1/2 5 0,26 3-1/16 3 1/4 1-11/16 1,10 90,85 99,94 7 3-3/4 4 95,39
9x5 9-1/2 5-1/2 5 0,26 3-5/8 3 1/4 1-11/16 1,18 100,99 111,09 7 3-3/4 4 106,04
10 x 5 10-1/2 5-1/2 5 0,26 4-1/8 3 1/4 1-11/16 1,31 114,22 125,64 7 3-3/4 4 119,93
11 x 5 11-1/2 5-1/2 5 0,26 3 4 1/4 1-11/16 1,45 127,44 140,18 7 3-3/4 4 133,81
CC-MAX

8x6 8-9/16 6-5/8 6 0,27 3-1/16 3 1/4 2 1,40 136,00 149,60 8 4-3/4 5 142,80
9x6 9-9/16 6-5/8 6 0,27 3-5/8 3 1/4 2 1,52 149,19 164,11 8 4-3/4 5 156,65
10 x 6 10-9/16 6-5/8 6 0,27 4-1/8 3 1/4 2 1,64 166,89 183,58 8 4-3/4 5 175,23
11 x 6 11-9/16 6-5/8 6 0,27 3 4 1/4 2 1,73 180,62 198,68 8 4-3/4 5 189,65
12 x 6 12-9/16 6-5/8 6 0,27 3-3/8 4 1/4 2 1,91 200,76 220,83 8 4-3/4 5 210,79
13 x 6 13-9/16 6-5/8 6 0,27 3-5/8 4 1/4 2 2,13 215,00 236,50 8 4-3/4 5 225,75
10 x 7 10-9/16 7-7/8 7 0,32 4-1/8 3 5/16 2-3/16 2,35 236,00 259,60 9 5-3/4 6 247,80
11 x 7 11-9/16 7-7/8 7 0,32 3 4 5/16 2-3/16 2,44 247,74 272,52 9 5-3/4 6 260,13
12 x 7 12-9/16 7-7/8 7 0,32 3-3/8 4 5/16 2-3/16 2,63 267,27 293,99 9 5-3/4 6 280,63
13 x 7 13-9/16 7-7/8 7 0,32 3-5/8 4 5/16 2-3/16 2,78 284,60 316,93 9 5-3/4 6 302,53
14 x 7 14-9/16 7-7/8 7 0,32 3 5 5/16 2-3/16 2,94 303,57 333,93 9 5-3/4 6 318,75
15 x 7 15-9/16 7-7/8 7 0,32 3-1/4 5 5/16 2-3/16 3,10 335,00 368,50 9 5-3/4 6 351,75
16 x 7 16-9/16 7-7/8 7 0,32 2-7/8 6 5/16 2-3/16 3,29 350,87 385,95 9 5-3/4 6 368,41
12 x 8 12-9/16 8-7/8 8-1/4 0,35 3-3/8 4 5/16 2 3,25 373,00 409,00 10 6-3/4 7 391,65
14 x 8 14-9/16 8-7/8 8-1/4 0,35 3 5 5/16 2 3,76 435,07 478,58 10 6-3/4 7 456,83
16 x 8 16-9/16 8-7/8 8-1/4 0,38 2-7/8 6 5/16 2 4,30 515,62 567,18 10 6-3/4 7 541,40
18 x 8 18-9/16 8-7/8 8-1/4 0,39 3-1/8 6 5/16 2 4,79 580,61 638,67 10 6-3/4 7 609,64
20 x 8 20-9/16 8-7/8 8-1/4 0,42 3-1/2 6 5/16 2 5,85 655,00 720,00 10 6-3/4 7 688,00
 DURA-BUKET SS
El cangilón SS o Super Strength Dura-Buket es el cangilón original fabricado con material
plástico. El cangilón elevador Poly SS ha estado en uso durante más de 50 años. Este cangilón
fue diseñado con un ángulo de descarga a 45 grados, y podrá ser colocado para reducir el
espacio en una banda, y así brindarle una descarga superior y sin obstaculizaciones.
Los cangilones Poly SS de bajo perfil, o LP, cuentan con una modificación al disminuir su
altura y acercar el espacio vertical en la banda elevadora. Al modernizarse a cangilones de bajo
perfil, será necesario evaluar nuevamente el caballaje, esto debido al incremento en la
capacidad.
Características Beneficios
 Peso ligero.  Reduce el consumo de energía.
 Forma con memoria  Incrementa la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Reduce el mantenimiento del elevador.
 Esquinas y labio frontal reforzados.  Resiste deformaciones.
 No-corrosivo, no genera chispas.  Aumentan la vida útil del cangilón.
 A prueba de corrosión, FDA.
 DURA-BUKET
HD-MAX SS
TAMAÑO CANGILÓN ORIFICIOS, PULGADAS PESO LBS. CAPACIDAD (PULG. CÚB.) POLY SS LP
Número ESPACIADO ESPACIADO
Dimensión (Poly ) Niv el del A 5º sobre A 5º sobre
Dimensión Ancho Proy ección Profundidad ¤ Centros de Arriba abajo ESTÁNDAR Profundidad ESTÁNDAR
del tornillo H.D.P.E agua x -x x -x x -x
orificios (PULG.) (PULG.)
4x3 4-1/4 3-1/8 3 2-1/4 2 1/4 1 0,17 10,40 11,00 4 3 3 11,00
5x4 5-1/4 4-1/8 3-3/4 3-3/16 2 1/4 1 0,31 24,40 29,90 5 3 3-1/4 29,90
6x4 6-1/4 4-1/8 3-3/4 4-3/8 2 1/4 1 0,35 30,80 33,10 5 3 3-1/4 33,10
7x4 7-1/4 4-1/8 3-3/4 2-11/16 3 1/4 1 0,40 33,60 36,70 5 3 3-1/4 36,70
6x5 6-3/8 5-1/4 4-7/8 4-3/8 2 1/4 1-1/4 0,59 47,10 52,00 6 3-3/4 3-3/4 52,00
7x5 7-3/8 5-1/4 4-7/8 2-5/8 3 1/4 1-1/4 0,61 61,60 62,40 6 3-3/4 3-3/4 62,40
8x5 8-3/8 5-1/4 4-7/8 3-1/16 3 1/4 1-1/4 0,73 67,70 69,80 6 3-3/4 3-3/4 69,80
9x5 9-3/8 5-1/4 4-7/8 3-1/4 3 1/4 1-1/4 0,80 69,60 77,10 6 3-3/4 3-3/4 77,10
8x6 8-3/8 6-3/8 6-1/4 3-1/16 3 1/4 1-1/4 1,02 104,40 107,70 7 4-1/2 4-3/8 107,70
9x6 9-3/8 6-5/8 6-1/4 3-1/2 3 1/4 1-1/4 1,12 124,50 132,20 7 4-1/2 4-3/8 132,20
10 x 6 10-3/8 6-3/8 6-1/4 4 3 1/4 1-3/4 1,14 128,20 145,80 7 4-1/2 4-3/8 145,80
11 x 6 11-3/8 6-3/8 6-1/4 3 4 1/4 1-3/4 1,26 147,70 157,90 7 4-1/2 4-3/8 157,90
*12 x 6 12-3/8 6-3/4 6-1/2 3-3/8 4 1/4 1-3/4 1,70 172,10 183,60 7 5 5 183,60
*13 x 6 13-3/8 6-3/4 6-1/2 3-5/8 4 1/4 1-3/4 1,95 196,50 208,70 7 5 5 208,70
10 x 7 10-3/8 7-3/8 7-1/4 3-5/8 3 5/16 1-3/4 1,54 175,80 187,30 8 5-1/4 5 187,30
11 x 7 11-3/8 7-3/8 7-1/4 3 4 5/16 1-3/4 1,65 210,50 216,70 8 5-1/4 5 216,70
*12 x 7 12-3/8 7-3/8 7-1/4 3-3/8 4 5/16 1-3/4 2,02 223,20 241,10 8 5-1/4 6 241,10
*13 x 7 13-3/8 7-3/8 7-1/4 3-5/8 4 5/16 1-3/4 2,17 236,80 244,80 8 5-1/4 5 244,80
*14 x 7 14-3/8 7-3/8 7-1/4 3 5 5/16 1-1/2 2,29 269,70 290,10 8 5-1/4 5 290,10
*15 x 7 15-3/8 7-3/8 7-1/4 3-1/4 5 5/16 1-1/2 2,35 284,40 295,00 8 5-1/4 5 295,00
*16 x 7 16-3/8 7-3/8 7-1/4 3-1/2 5 5/16 1-1/2 2,55 289,90 304,80 8 5-1/4 5 304,80
*12 x 8 12-3/8 8-3/8 8-1/4 3-3/8 4 5/16 1-3/4 2,33 272,50 299,90 9 5-3/4 5-1/2 299,90
*14 x 8 14-3/8 8-3/8 8-1/4 3 5 5/16 1-1/2 2,58 324,70 364,80 9 5-3/4 5-1/2 364,80
*16 x 8 16-3/8 8-3/8 8-1/4 3-1/2 5 5/16 2 3,33 362,50 407,60 9 5-3/4 5-1/2 407,60
*18 x 8 18-3/8 8-3/8 8-1/4 3-1/8 6 5/16 2 3,75 404,90 440,60 9 5-3/4 5-1/2 440,60
 TIGER-TUFF
El modelo Tiger-Tuff es el cangilón original y de máximo rendimiento técnicamente
concebido para incrementar la vida útil del cangilón y reducir su rotura. Este es el mejor
cangilón para las aplicaciones que implican un alto volumen de producción. El ancho
recomendado de la banda elevadora para una sola hilera de cangilones es el ancho real del
cangilón más 2 pulgadas.
El cangilón Tiger-Tuff Hy-Pro cuenta con una modificación al disminuir su altura y acercar el
espacio vertical en la banda elevadora. Al modernizarse a cangilones Tiger-Tuff Hy-Pro, será
necesario evaluar nuevamente el caballaje, esto debido al incremento en la capacidad.

Características Beneficios
 Paredes más gruesas, labio frontal  Aumentan la vida útil del cangilón.
reforzado para excavar.
 Mayor capacidad  Aumenta la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Disminuye el mantenimiento del elevador.
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto  Disminuye las paradas.
 No-corrosivo, no genera chispas.  A prueba de corrosión, FDA.
 TIGER-TUFF
TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) ORIFICIOS, PULGADAS PESO, LBS. CAPACIDAD (PULG. CÚB.) Hy-Pro
Espesor Número ESPACIADO ESPACIADO
¤ Dimensión Arriba (Poly ) Niv el del A 5º sobre A 5º sobre
Dimensión Ancho Proy ección Profundidad pared del de Ny lon Uretano ESTÁNDAR Profundidad ESTÁNDAR
Centros del tornillo abajo H.D.P.E agua x -x x -x x -x
respaldo orificios (PULG.) (PULG.)
12 x 7 12-1/2 7-3/4 7 0,43 3-3/8 4 5/16 2 3,44 3,92 4,26 269,24 298,12 9 5-3/4 6 298,12
13 x 7 13-1/2 7-3/4 7 0,43 3-5/8 4 5/16 2 3,63 4,22 4,59 292,51 323,22 9 5-3/4 6 323,22
14 x 7 14-1/2 7-3/4 7 0,43 3 5 5/16 2 3,94 4,49 4,88 315,77 350,58 9 5-3/4 6 350,58
15 x 7 15-1/2 7-3/4 7 0,43 3-1/4 5 5/16 2 4,19 4,63 5,05 346,64 383,38 9 5-3/4 6 383,38
16 x 7 16-1/2 7-3/4 7 0,43 2-7/8 6 5/16 2 4,38 4,77 5,18 377,41 415,14 9 5-3/4 6 415,14
11 x 8 11-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 3 4 5/16 2 4,05 4,80 5,69 340,02 374,70 10 6-3/4 7 374,70
12 x 8 12-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 3-3/8 4 5/16 2 4,29 5,08 6,03 373,00 411,05 10 6-3/4 7 411,05
13 x 8 13-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 3-5/8 4 5/16 2 4,47 5,16 6,46 404,85 446,15 10 6-3/4 7 446,15
14 x 8 14-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 3 5 5/16 2 4,82 5,55 6,60 436,80 481,35 10 6-3/4 7 481,30
16 x 8 17 9-1/16 8-1/8 0,50 2-7/8 6 5/16 2-1/2 5,35 6,18 7,51 512,57 566,39 10 6-3/4 7 566,39
18 x 8 19 9-1/16 8-1/8 0,50 3-1/8 6 5/16 2-1/2 5,89 6,91 8,08 567,49 627,08 10 6-3/4 7 627,08
20 x 8 21 9-1/16 8-1/8 0,50 3-1/2 6 5/16 2-1/2 6,62 7,51 8,80 646,81 714,73 10 6-3/4 7 714,73
22 x 8 23 9-1/4 8-1/4 0,50 4 6 5/16 2-1/2 7,85 9,23 11,02 701,90 757,40 10 6-3/4 7 757,40
24 x 8 25 9-1/4 8-1/4 0,50 3-1/2 7 5/16 2-1/2 8,50 9,55 11,48 763,40 831,08 10 6-3/4 7 831,08
16 x 10 17 11 10 0,60 2-7/8 6 5/16 2-1/2 8,87 10,03 12,24 795,70 875,37 12 8-1/2 9 875,37
18 x 10 19 11 10 0,60 3-1/8 6 5/16 2-1/2 9,83 11,13 13,58 910,00 1.001,21 12 8-1/2 9 1.001,21
20 x 10 21 11 10 0,60 3-1/2 6 5/16 2-1/2 10,57 12,05 14,42 1.032,50 1.135,98 12 8-1/2 9 1.135,98
CANGILONES PARA LA

INDUSTRIA
HD-MAX
 MAXI-TUFF AA
El cangilón Maxi-Tuff AA tiene el contorno tradicional de un cangilón de hierro fundido. Este
cangilón tiene un labio y esquinas fuertemente reforzadas con un respaldo más grueso
para reforzar su montaje. El espaciado estándar es su proyección x 2. Entre los usos más
comunes se incluye el manejo de cemento, piedras, arena, grava, carbón, fertilizante, barro, sal,
piedra caliza y concreto. El cangilón Maxi-Tuff AA es el mejor cangilón para los usos
industriales difíciles y abrasivos.
Características Beneficios
 Paredes más gruesas, labio frontal  Reduce el consumo de energía.
reforzado para excavar.  Aumentan la vida útil del cangilón.
 Mayor capacidad  Aumenta la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Disminuye el mantenimiento del elevador.
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto  Disminuye las paradas.
 No-corrosivo, no genera chispas.  Ahorra dinero, frente a los metálicos.
MAXI-TUFF AA
TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) PESO, LBS. CAPACIDAD
Niv el del
Dimensiones Grosor de la (Poly ) Espaciado
Longitud Proy ección Profundidad Ny lon Uretano agua X-X
del cangilón pared posterior H.D.P.E. estándar
pulg. cúb.
4 x3 4-1/4 3-1/8 3-1/8 0,205 0,18 0,20 0,24 13,4 6
5 x4 5-1/4 4-1/8 4-1/8 0,205 0,44 0,51 0,60 34,8 8
6 x4 6-1/4 4-1/8 4-1/8 0,205 0,49 0,56 0,69 41,5 8
7 x4 7-1/4 4-1/8 4-1/8 0,225 0,56 0,65 0,78 51,3 8
7 x5 7-1/8 5-1/8 5-1/4 0,325 0,82 0,93 1,14 76,6 10
8 x5 8-1/8 5-1/8 5-1/4 0,325 1,02 1,17 1,40 89,7 10
9 x5 9-1/8 5-1/8 5-1/4 0,032 1,02 1,17 1,41 101,3 10
9 x6 9-3/8 6-1/8 6-1/8 0,029 1,23 1,45 1,72 132,4 12
10 x 6 10-3/8 6-1/8 6-1/8 0,322 1,39 1,54 1,88 148,3 12
11 x 6 11-3/8 6-1/8 6-1/8 0,285 1,43 1,63 1,99 163,5 12
12 x 6 12-3/8 6-1/8 6-1/8 0,345 1,95 2,21 2,62 186,1 12
12 x 7 12-3/8 7-1/8 7-1/8 0,284 2,21 2,47 3,00 244,1 14
14 x 7 14-3/8 7-1/8 7-1/8 0,300 2,57 2,91 3,50 298,4 14
14 x 8 14-3/8 8-1/8 8-1/8 0,455 3,64 4,12 4,93 351,5 16
16 x 8 16-3/8 8-1/8 8-1/8 0,455 4,12 4,62 5,58 406,4 16
18 x 8 18-1/8 8-1/8 8-1/8 0,455 4,52 5,24 6,09 467,4 16
18 x 10 18-1/2 10-1/8 10-1/8 0,463 6,83 7,80 9,40 692,6 20
 TIGER-TUFF ID
El modelo Tiger-Tuff para uso industrial es el cangilón original y de máximo
rendimiento diseñado y técnicamente concebido para incrementar al máximo la vida útil del
cangilón y su capacidad de carga. Esto significa una reducción en el tiempo de interrupciones y
disminución de sus costos de mantenimiento. El cangilón Tiger-Tuff para uso industrial cuenta
con el labio, pared posterior, y esquinas más gruesas para extender su vida útil y mantener su
capacidad. El espaciado estándar es su proyección x 2. Entre los usos más comunes se incluye
el manejo de cemento, agregados, arena, grava, carbón, yeso, piedra caliza, barro, concreto y
muchos, muchos más.
Características Beneficios
 Paredes más gruesas, labio frontal  Reduce el consumo de energía.
reforzado para excavar.  Aumentan la vida útil del cangilón.
 Mayor capacidad  Aumenta la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Disminuye el mantenimiento del elevador.
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto  Disminuye las paradas.
 No-corrosivo, no genera chispas.  Ahorra dinero, frente a los metálicos.
TIGER-TUFF ID
TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) PESO, LBS. CAPACIDAD
Grosor de Niv el del
Dimensiones Espaciado
Longitud Proy ección Profundidad la pared Ny lon Uretano agua X-X
del cangilón estándar
posterior pulg. cúb.

12 x 7 12-1/2 7-3/4 7 0,43 3,92 4,26 269,24 14

13 x 7 13-1/2 7-3/4 7 0,43 4,22 4,59 292,51 14
14 x 7 14-1/2 7-3/4 7 0,43 4,49 4,88 315,77 14
15 x 7 15-1/2 7-3/4 7 0,43 4,63 5,05 346,64 14
16 x 7 16-1/2 7-3/4 7 0,43 4,77 5,18 377,41 14
11 x 8 11-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 4,80 5,69 340,02 10
12 x 8 12-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 5,08 6,03 373,00 16
13 x 8 13-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 5,16 6,46 404,85 16
14 x 8 14-5/8 8-3/4 8-1/4 0,43 5,55 6,60 436,80 16
16 x 8 17 9-1/16 8-1/8 0,50 6,18 7,51 512,57 16
18 x 8 19 9-1/16 8-1/8 0,50 6,91 8,08 567,49 16
20 x 8 21 9-1/16 8-1/8 0,50 7,51 8,80 646,81 16
22 x 8 23 9-1/4 8-1/4 0,50 9,23 11,02 701,90 16
24 x 8 25 9-1/4 8-1/4 0,50 9,55 11,48 763,40 16
16 x 10 17 11 10 0,60 10,03 12,24 795,70 20
18 x 10 19 11 10 0,60 11,13 13,58 910,00 20
20 x 10 21 11 10 0,60 12,05 14,42 1.032,50 20
 MAXI-TUFF MF
El cangilón Maxi-Tuff MF medio frente continuo tiene el contorno tradicional de un cangilón
MF de acero. También tiene un labio y esquinas fuertemente reforzadas con una pared
posterior más gruesa para reforzar su montaje. La profundidad del espaciado vertical estándar
es su profundidad + 1/4 pulgadas. Entre los usos más comunes se incluye el fertilizante, barro,
alúmina y gránulos. El cangilón Maxi-Tuff MF es el mejor cangilón para usarse con los
materiales esponjados o de flujo libre, o aquellos que exigen un manejo delicado.

Características Beneficios
 Paredes más gruesas, labio frontal  Reduce el consumo de energía.
reforzado para excavar.  Aumentan la vida útil del cangilón.
 Mayor capacidad  Aumenta la capacidad del elevador.
 Descarga más limpia  Disminuye el mantenimiento del elevador.
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto  Disminuye las paradas.
 No-corrosivo, no genera chispas.  Ahorra dinero, frente a los metálicos.
 MAXI-TUFF MF
TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) PESO, LBS. CAPACIDAD
Grosor de Niv el del
Dimensiones del (Poly ) Espaciado
Longitud Proy ección Profundidad la pared Ny lon Uretano agua X-X
cangilón H.D.P.E. estándar
posterior pulg. cúb.

8x5x7 8-1/4 5-1/2 7-1/2 0,380 1,70 1,97 2,37 80,56 8

10 x 5 x 7 10-1/4 5-1/2 7-1/2 0,395 2,04 2,32 2,86 94,90 8
12 x 7 x 11 12-1/4 7-1/2 11-1/2 0,350 3,62 4,00 4,80 172,63 12
14 x 7 x 11 14-1/4 7-1/2 11-1/2 0,325 3,88 4,53 5,33 201,30 12
16 x 7 x 11 16-1/4 7-1/2 11-1/2 0,325 4,39 4,97 5,97 238,81 12
18 x 7 x 11 18-1/4 7-1/2 11-1/2 0,325 4,95 5,83 6,74 244,31 12
12 x 8 x 11 12-1/4 8-1/2 11-1/2 0,325 4,32 4,81 5,65 274,60 12
14 x 8 x 11 14-1/4 8-1/2 11-1/2 0,325 4,57 5,26 6,28 335,61 12
16 x 8 x 11 16-1/4 8-1/2 11-1/2 0,325 5,17 5,81 7,03 396,63 12
18 x 8 x 11 18-1/4 8-1/2 11-1/2 0,325 5,83 6,77 7,94 467,65 12
 DI-MAX AA y AC
Los cangilones de los estilos DI-MAX AA y AC, fabricados en hierro dúctil, fueron
técnicamente diseñados para exceder las necesidades del rendimiento operativo en cualquier
uso industrial. Estos cangilones fueron diseñados con paredes más gruesas y con un labio
delantero reforzado para incrementar la vida útil del cangilón en ambientes extremos. El hierro
dúctil es superior al hierro maleable tanto en la resistencia al impacto, como al efecto abrasivo.
Al reemplazar los cangilones elevadores, fabricados con hierro maleable, con los cangilones DI-
MAX de hierro dúctil, dará como resultado la vida útil más prolongada del mismo, y una
operación más eficiente. Diseñados para el manejo de arena, desperdicios de vidrio, piedras,
perdigones, roca, concreto y otros productos abrasivos.
Características Beneficios
 Uso en molinos, paredes más gruesas y  Labio excavador de larga duración.
esquinas reforzadas.  Más resistente que el acero del mismo
 Alta resistencia a la abrasión y al impacto. calibre.
 Uso hasta 315ºC.  Superficie lisa para facilitar su llenado..
 No-corrosivo, no genera chispas.  Resistente a los impactos fuertes y
abrasivos para maximizar su vida útil.
 TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) ESPESOR (PULGADAS) CAPACIDAD PESO
Dimensiones Espesor pared Grosor esquinas Espesor labio Niv el del agua
Longitud Proy ección Profundidad (LBS.)
del cangilón posterior frontales frontal X-X pulg. cúb.

4x3 4-1/2 3-3/8 3-1/2 0,185 0,275 0,250 17,1 1,7

5 x 3-1/2 5 3-1/2 3-3/4 0,185 0,275 0,250 23,4 2,8
6x4 6-1/2 4-3/8 4-1/2 0,250 0,350 0,275 42,3 3,8
7 x 4-1/2 7-1/2 4-3/8 4-1/2 0,250 0,350 0,275 49,5 4,0
7x5 7-7/8 5-1/8 5-1/2 0,250 0,250 0,210 68,6 6,1
8x5 8-1/2 5-3/8 5-1/2 0,250 0,400 0,375 83,1 6,5
9x5 9-1/2 5-3/8 5-1/2 0,250 0,400 0,375 90,7 7,5
11 x 5 11-7/8 5-1/4 5-1/2 0,210 0,250 0,210 102,6 7,0
15 x 5 15-7/8 5 5-1/2 0,210 0,400 0,350 154,2 10,7
19 x 5 19-7/8 5-1/4 5-1/2 0,250 0,400 0,350 198,2 14,1
9x6 9-5/8 6-3/8 6-1/2 0,300 0,400 0,375 124,7 10,2 DI-MAX AA
10 x 6 10-5/8 6-3/8 6-1/2 0,300 0,400 0,375 143,4 11,2
11 x 6 11-5/8 6-3/8 6-1/2 0,300 0,400 0,375 159,8 12,2
12 x 6 12-5/8 6-3/8 6-1/2 0,300 0,400 0,375 175,4 13,1
12 x 7 12-5/8 7-3/8 7-1/2 0,330 0,625 0,450 219,7 18,5
14 x 7 14-5/8 7-3/8 7-1/2 0,330 0,625 0,450 265,2 20,4
16 x 7 16-5/8 7-3/8 7-1/2 0,330 0,625 0,450 301,2 22,9
14 x 8 14-5/8 8-3/8 8-1/2 0,375 0,625 0,500 366,0 24,6
16 x 8 16-5/8 8-3/8 8-1/2 0,375 0,625 0,500 381,4 26,8
18 x 8 18-5/8 8-3/8 8-1/2 0,375 0,625 0,525 450,3 30,0
20 x 8 20-5/8 8-3/8 8-1/2 0,375 0,625 0,525 499,3 34,3
24 x 8 24-5/8 8-3/8 8-1/2 0,375 0,625 0,525 597,3 42,9
18 x 10 18-3/4 10-3/8 10-1/2 0,440 0,800 0,750 661,5 44,6

TAMAÑO CANGILÓN (PULGADAS) ESPESOR (PULGADAS) CAPACIDAD PESO

Dimensiones Espesor pared Grosor esquinas Espesor labio Niv el del agua
Longitud Proy ección Profundidad (LBS.)
del cangilón posterior frontales frontal X-X pulg. cúb.

12 x 8 12-1/2 9-1/4 9 0,425 0,575 0,550 368,9 28,0

16 x 8 16-1/2 9-1/4 9 0,425 0,600 0,550 508,1 38,0
DI-MAX AC
18 x 10 18-3/4 11-1/2 11 0,550 0,675 0,700 874,5 70,0
24 x 10 24-3/4 11-3/4 11 0,410 0,725 0,600 1.231,6 72,0
ACCESORIOS
 ICOBANDAS ELEVADORAS

Tornillos, arandelas y almohadillas

Tornillos. – Los tornillos utilizados para asegurar el cangilón a la banda, deberá instalarse
adecuadamente y con las dimensiones apropiadas. Los mas conocidos son los de cabeza
avellanada y plana . Deben poseer buen diámetro o con gran área superficial, reduciendo de
esta forma la posibilidad que el tornillo pase a través de la banda. Aunque el diámetro de
poleas de los elevadores está definido, el diámetro mínimo de poleas para utilizar tornillos de
este tipo es de 14”. Los tornillos de cangilones con dientes deber ser de idénticas
características del tornillo plano; las estrías se insertan en la icobandas ENL, evitando de
esta forma que rote cuando se están instalando o retirando los cangilones.
TORNILLOS

PESO
TAMAÑO
TIPO Material 1 Metarial 2 Material 3 100 pcs.
Pulgadas
KG.
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 3/4 x 1 Acero al carbón Galvanizado 1,34
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 1 x 1 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 1,47
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 1-1/4 x 1 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 1,56
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 1-1/2 x 1 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 1,70
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 1-3/4 x 1 Acero al carbón Galvanizado 1,81
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 2 x 1 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 1,95
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 2-1/4 x 1 Acero al carbón Galvanizado 2,22
Tornillo Sabre-Tooth 1/4 x 2-1/2 x 1 Acero al carbón Galvanizado 2,24
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 3/4 x 1-1/4 Acero al carbón Galvanizado 2,16
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 1 x 1-1/4 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 2,30
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 1-1/4 x 1-1/4 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 2,52
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 1-1/2 x 1-1/4 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 2,90
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 1-3/4 x 1-1/4 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 2,95
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 2 x 1-1/4 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 3,24
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 2-1/4 x 1-1/4 Acero al carbón Galvanizado 3,38
Tornillo Sabre-Tooth 5/16 x 2-1/2 x 1-1/4 Acero al carbón Galvanizado 3,54
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 1-1/4 x 1-3/8 Acero al carbón Galvanizado 2,97
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 1-1/2 x 1-3/8 Acero al carbón Galvanizado 3,23
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 1-3/4 x 1-3/8 Acero al carbón Galvanizado 3,48
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 2 x 1-3/8 Acero Inox. Acero al carbón Galvanizado 3,78
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 2-1/4 x 1-3/8 Acero al carbón Galvanizado 4,25
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 2-1/2 x 1-3/8 Acero al carbón Galvanizado 4,47
Tornillo Sabre-Tooth 3/8 x 3 x 1-3/8 Acero al carbón Galvanizado 4,90
 ICOBANDAS ELEVADORAS
Arandelas de Caucho o Cuero. – Se usan algunas veces entre el
cangilón y la banda para los siguientes propósitos:
Permiten que la banda se aproxime más fácilmente a la curvatura
de la polea, de ese modo se disminuye parcialmente la presión.
Actúan como amortiguador absorbiendo la “sacudida” que se
produce al pasar por las poleas.
Sirven como espaciadores para reducir la acumulación de
materiales finos, secos entre los cangilones y la banda.
Ayudan a sellar los orificios de los tornillos en la banda contra
humedad y materiales finos.

Almohadilla Almohadillas. – Se emplean en casos donde se produce un

desgaste severo o donde existan condiciones de alta temperatura
para prolongar la vida útil de la banda. Banda usada, resistente al
Banda Cangilón material transportado, se puede usar como almohadilla, y actúa
como aislante entre la banda y el cangilón cuando el elevador
maneja materiales calientes.

En aplicaciones de alta temperatura (superior a 60°C), se puede

insertar una almohadilla, empaque o lámina entre el cangilón y el
área de contacto con la banda, y arandelas en las cabezas de los
tornillos para reducir la conducción de calor hacia la banda.
 TUERCAS & ARANDELAS
PESO
TAMAÑO
TIPO Material 1 Metarial 2 Material 3 100 pcs.
Pulgadas
KG.
Tuerca estándar 1/4-20 Acero Inox. Galvanizado 0,32
Tuerca estándar 5/16-18 Acero Inox. Galvanizado 0,50
Tuerca estándar 3/8-16 Acero Inox. Galvanizado 0,73
Tuerca estándar 40575 Acero Inox. Galvanizado 1,73
Arandela 1/4 Acero Inox. Galvanizado 0,59
Arandela 5/16 Acero Inox. Galvanizado 0,91
Arandela 3/8 Acero Inox. Galvanizado 1,36
Arandela 1/2 Acero Inox. Galvanizado 1,73
Arandela de seguridad 1/4 Acero Inox. Galvanizado 0,09
Arandela de seguridad 5/16 Acero Inox. Galvanizado 0,18
Arandela de seguridad 3/8 Acero Inox. Galvanizado 0,27
Arandela de seguridad 1/2 Acero Inox. Galvanizado 0,64

Arandela
de Poly,
Caucho o
Cuero
 EMPALMES MECANICOS
Opción 1: MAXI-SPLICE AB
Cada juego cubre 2” de ancho de la banda
Metal no ferroso
Para bandas con tensiones de hasta 800 PIW
No genera chispas, no corrosivo.
Color bronce
Peso: 2,9 lbs. Cada uno
Viene con tornillos hexagonales de ½” x 4-1/2” y sus
respectivas tuercas.

Opción 2: MAXI-SPLICE CI
Cada juego cubre 2” de ancho de la banda
Para bandas con tensiones de hasta 600 PIW
Color plata
Peso: 2,6 lbs. Cada uno
Viene con tornillos hexagonales de ½” x 4-1/2” y sus
respectivas tuercas.

Cada juego además trae las instrucciones de uso e

instalación en inglés y español, y es de anotar que
normalmente se reutilizan en nuevos cambios de
banda.
 EMPALMES MECANICOS

DESCRIPCIÓN
El empalme Maxi-Splice es un dispositivo de prensado mecánico fabricado simplemente con
tres piezas.
Su diseño es para uso en las bandas de PVC y caucho.
Use sujetadores largos de 4" en las bandas de hasta 1/4" de grosor.
Use sujetadores largos de 4 1/2" en las bandas entre 1/4" y 1/2" de grosor.
Use sujetadores largos de 5" en las bandas entre 1/2" y 5/8" de grosor.
Temperaturas operativas máximas: AB: 500°F, CI: 600°F.
Cada empalme tiene la capacidad para unir dos pulgadas del ancho de la banda

INSTALACIÓN
1) Procure antes que nada que los extremos de la banda estén a escuadra y a la par. Si se
tiene en uso una cinta como plantilla del empalme, adhiera la cinta para marcar las
perforaciones. Asegúrese de adherir la cinta a escuadra sobre los extremos de la banda.
Ahora, proceda con el paso 4. Si no tiene en uso esa clase de cinta, prosiga al paso 2.
2) Dibuje una línea de aproximadamente 4 -1/4 pulg. (107.9 mm) desde el extremo de la
banda para usarse como línea media para hacer las perforaciones. La instalación
apropiada en el caso de las bandas con el ancho a la par deberá iniciarse justamente
dentro de la orilla de la banda. En caso de que el ancho difiera de una a otra banda,
será necesario instalarlos a 1/2 pulg. (12.70 mm) de la orilla de la banda.
 EMPALMES MECANICOS

3) Use el empalme Maxi-Splice como plantilla, para marcar la ubicación de los orificios y
hacer las perforaciones. Después de haber hecho el primer orificio, cambie la posición a
2 pulg. (50.8 mm) y marque cada perforación consecutiva.
4) Perfore ambos extremos de la banda para instalar los sujetadores de 1/2 pulg. (12.70
mm) de diámetro.
5) Las dos placas en los extremos y la placa central serán utilizadas para sujetar con
firmeza la banda. Las placas en los extremos contienen de áreas sujetadoras – el área
sujetadora ranurada deberá instalarse hacia la cara de la banda y seguida de una serie
de dientes sujetadores. Estos dientes son instalados siempre hacia la cola de la banda.
La placa central es simétrica, por lo que no podrá ser instalada incorrectamente.
6) IMPORTANTE: Le hemos provisto un sujetador de 1/2 pulg. (12.70 mm) y 4 pulg. (101. 6
mm) con clasificación 5 y una tuerca con alma de nylon. Estos sujetadores deberán ser
apretados al par de torsión adecuado para empalmarse con el proceso Maxi-Splice con
eficacia. El requisito de par de torsión es de 75 ft/lbs en las bandas con un máximo e
inclusive de 600 PIW – las bandas con una tracción superior a 600 PIW requerirán que
los sujetadores sean apretados a un par de torsión de 100 ft/lbs.
7) Haga funcionar la banda durante treinta minutos. Interrumpa el retorno y vuelva a
apretar los sujetadores.
8) Cuando instale el Maxi-Splice siempre utilice las nuevas tuercas Nylock.
 EMPALMES MECANICOS

9) El pinzado, la fuerza de sujección del sujetador puede ser únicamente logrado después
de haber apretado durante la instalación el tornillo de grado 5 a su par de torsión. Es
necesario un par de torsión mínimo de 75 [Link] en el caso del empalme Maxi-Splice
"CI". Es necesario un par de torsión mínimo de [Link] en el caso del empalme Maxi-
Splice "AB". Se necesitará una llave de par de torsión para instalarse apropiadamente.
Una vez terminada la instalación, la banda deberá funcionar con carga durante 30
minutos, posteriormente será necesario volver a apretar los tornillos.