Tendencias y Retos
del Mantenimiento para
2022
Intelligence for
Maintenance
Innovators Programme
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El mantenimiento es clave para que las empresas sigan
siendo competitivas y para aumentar el retorno de la
inversión. Al mismo tiempo, las empresas necesitan
controlar los costes para seguir siendo competitivas.
Entonces, ¿cómo pueden los responsables de
mantenimiento proporcionar un mantenimiento rentable?
Nuestro equipo ha analizado los mayores retos para
2022 – incluido el que acabamos de mencionar – y las
tendencias para afrontarlos. ¡Vamos a por ello!
E-maintenance y Mantenimiento como Servicio
(MaaS)
Para seguir siendo competitivos, relevantes y soportar las variaciones del
mercado, los fabricantes están ampliando los servicios relacionados con
los equipos. Uno de esos servicios es el mantenimiento, que se conoce
como e-maintenance o Mantenimiento como Servicio. Los fabricantes conocen
sus propios equipos mejor que nadie, por lo que hay un argumento de autoridad
cuando se ofrecen a ayudar a las empresas a optimizar sus recursos.
Existen varios modelos de e-maintenance. Los fabricantes de equipos pueden
ofrecer, por ejemplo, un mantenimiento de equipos por suscripción. O pueden
ofrecer una monitorización predictiva del estado de los equipos mediante etiquetas
RFID o sensores. En ambos casos, los fabricantes pueden ayudar a las empresas a
reducir su consumo de energía, mejorar la sostenibilidad, aumentar la seguridad y
la calidad y, finalmente, reducir los costes.
Tecnología de sensores
Aunque los sensores no son una tendencia nueva, se espera que crezcan. En
2020, Forrester predijo que las empresas que ya utilizaban sensores en el 25%
de su maquinaria multiplicarían por cuatro su uso hasta 2023. Eso significa que
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nos quedan dos años por delante y, después
de COVID-19, estamos seguros de que mucha
gente desearía haber instalado más sensores
en sus instalaciones para facilitar el trabajo a
distancia.
Por supuesto, no reducimos el uso de los
sensores a su practicidad. Dado que proporcionan
una recogida de datos automatizada, también son
la mejor fuente de datos fiables. Y los datos son la
base de una buena estrategia de mantenimiento
predictivo, que es otra tendencia innegable.
Según el mismo estudio de Forrester, el 47% de
los fabricantes mundiales utilizan tecnologías de
mantenimiento predictivo para reducir los costes
operativos. Es hora de que lo haga el otro 53%.
Realidad Aumentada (RA) y
Realidad Virtual (RV)
La Realidad Aumentada (RA) tiene el potencial
de ser una de las tecnologías más disruptivas
en mantenimiento. Su primera aplicación es
la formación inmersiva. En lugar de leer los
manuales de los equipos, los técnicos pueden
ver modelos en 3D. Siemens ha aplicado
este tipo de formación para reducir algunas
sesiones de formación de un día completo a
sólo 45 minutos. Además, da a los técnicos la
oportunidad de formarse en un entorno realista
pero seguro.
Los trabajadores pueden recorrer reparaciones
específicas, paso a paso, con imágenes realistas
de la máquina o de un equipo. Esta formación
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es ideal para procedimientos bien establecidos con poca variación. Por ejemplo, la
sustitución de una pieza determinada en una máquina, la inspección de equipos,
los procedimientos de etiquetado y bloqueo, etc. Sin embargo, la RA también
puede ser útil para preparar intervenciones poco comunes y complejas.
La segunda aplicación es el soporte remoto. Mediante la RA, los expertos pueden
ofrecer una supervisión virtual de las reparaciones, proporcionando apoyo a los
equipos y tecnologías in situ. Esto es muy prometedor como solución potencial a
uno de los mayores retos de la industria: la falta de competencias. Thyssenkrup,
por ejemplo, ya ofrece orientación remota de RA de los ingenieros superiores
a los técnicos, lo que reduce el downtime en un 50% y la duración de las
reparaciones en 4 veces.
Equipos de reparación descentralizados
Las empresas con varias instalaciones, a menudo repartidas por distintos territorios
y países, mantienen tradicionalmente equipos de mantenimiento in situ con un
gran coste. Siendo realistas, esta es la única opción que permite a las empresas
reaccionar rápidamente ante una avería repentina. Pero, si damos por hecho que
los sensores y la RA estarán presentes en un futuro próximo, ¿siguen teniendo
sentido los equipos in situ?
Los equipos de reparación descentralizados ya son factibles en 2022. Las redes
abiertas de registros de reparación y los datos de las máquinas en tiempo real
(y extremadamente fiables, si se recogen mediante sensores) permiten a los
gestores saber lo que está ocurriendo en cualquier momento. Mientras tanto, la RA
puede aplicarse a materiales de formación realistas y a la supervisión virtual de las
reparaciones. Esto significa que las empresas pueden tener equipos internos más
pequeños o asignarlos a una instalación sólo cuando sea estrictamente necesario.
En definitiva, los equipos de reparación descentralizados permiten a las empresas
optimizar su plantilla. También reducen los costes – en viajes, formación, etc. –
y las variaciones de costes. Por otro lado, dado el nivel de subcontratación en
Mantenimiento y FM, afectará a muchas empresas de terceros. Estas empresas
probablemente tendrán que ajustar su modelo de negocio y diferenciarse por el
nivel de apoyo y análisis que proporcionan.
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Más agilidad y menos downtime
Si nos llamas la atención por decir que menos downtime es una tendencia para
2022, no te culpamos. En realidad, buscar un menor downtime nunca pasa
de moda. Pero, dado que la competencia es cada vez mayor, las empresas
deben ser más ágiles. Podría decirse que la adaptabilidad s la mayor ventaja
competitiva que pueden tener las empresas. Eso significa que los equipos de
mantenimiento necesitan plataformas flexibles en las que puedan añadir o eliminar
funciones sin problemas.
Sin embargo, eso no es suficiente para reducir el downtime y mejorar la
productividad. Las empresas buscan ser más ágiles en todos los ámbitos, eliminar
el despilfarro e implantar prácticas lean. El mantenimiento lean incluye la gestión de
inventarios y adquisiciones “justo a tiempo”, el kaizen, el mantenimiento centrado
en la fiabilidad y la monitorización de la condición (que, en cierto modo, también es
un mantenimiento “justo a tiempo”).
Por cierto, aquí tenemos 9 técnicas de monitorización de la condición que debes
conocer.
La reducción del downtime no solo mejora el tiempo de actividad, sino que también
aumenta la vida útil del equipo. Ambas cosas tienen un impacto positivo en el
retorno de la inversión de los equipos, con lo que aumentan los márgenes de
beneficio. También influye en la sostenibilidad, ya que debemos utilizar los recursos
durante el mayor tiempo posible y abandonar la “cultura europea del descarte”.
En media, el mantenimiento supone entre el 20 y el 50% del presupuesto operativo
total. Un mantenimiento eficaz es fundamental para garantizar la competitividad y
la productividad. Es una tarea ardua para los responsables de mantenimiento, sin
duda, pero no es imposible prestar servicios de primera calidad con más agilidad
y economía. Siempre que se cuente con la tecnología adecuada, ¡por supuesto!
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