Estadísticas de
Mantenimiento
[2018-2021]:
Desafíos, Tendencias
y Métricas
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Maintenance
Innovators Programme
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1 Intelligence for Maintenance Innovators Programme - Módulo V
Seguro que ya has leído en algún lugar que el
mantenimiento predictivo permite un ahorro del 30-40
% (en comparación con el mantenimiento correctivo)
o un ahorro del 8-12 % (en comparación con el
mantenimiento preventivo). Lo que probablemente no
sabes es que estas estadísticas de mantenimiento son de
la Guía de Buenas Prácticas del Departamento de Energía
de los Estados Unidos de… 2010.
Las cosas han cambiado mucho en la última década y ha llegado el momento de
actualizar nuestras referencias. Las siguientes estadísticas de mantenimiento te darán una
perspectiva de lo que está pasando en este momento. Este es un buen punto de partida si
estás buscando benchmarks de mantenimiento para evaluar tu propio rendimiento.
El mantenimiento está cambiando pero ¿estamos cambiando al
mismo ritmo?
Para las empresas europeas, los principales puntos críticos son el downtime no
planeado y el mantenimiento de emergencia (90 %), el envejecimiento de la
infraestructura y tecnología de IT (88 %), la conexión de activos modernos y el
análisis de datos (76 %), la obtención de datos de activos (40 %), la conexión de
activos antiguos y la obtención de datos (29 %), los ciclos de mantenimiento (24
%), la conexión de activos a lugares remotos (24 %), el monitoreo de activos en
tiempo real (22 %) y la colaboración con proveedores (20 %).
Fuente: CXP Group Report, 2018
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Presupuesto y eficacia del
mantenimiento
• En 2021, el 42,5 % de las empresas en los
Estados Unidos gastaron el 21-40 % de
su presupuesto operacional en equipos/
materiales de limpieza y mantenimiento.
Cerca del 35,79 % gastaron solo el 1-20 %,
el 16,78 % gastaron el 41-60 %, el 3,36 %
gastaron el 61-80 % y el 1,57 % gastaron más
del 80 % [Statista].
• El 29 % de las fábricas gastaron del
5 al 10 % de su presupuesto anual en
mantenimiento; el 24 % gastaron del 11 al
15 %; el 17 % gastaron más del 15 %; el 17 %
gastaron menos del 5 %, y el 13 % no saben
lo que gastaron [Plant Engineering, 2021].
• Cerca del 88 % de las instalaciones
subcontratan algunas de las operaciones
de mantenimiento. De media, el 23 % de las
tareas de mantenimiento son subcontratadas
[Plant Engineering, 2021].
• El 44 % de las fábricas gastan más
de 40 horas por semana haciendo
mantenimiento [Plant Engineering, 2021].
• El 68 % de la industria considera su
programa de seguridad «bueno, pero
necesita ser mejorado», mientras que solo el
19 % lo clasifica como «excelente, de máximo
nivel». [Advanced Technology, 2020]
• El 93 % de las empresas consideran que
sus procesos de mantenimiento son muy
eficaces [CXP Group, 2018].
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Métricas de mantenimiento
• El Tiempo Medio de Reparación (MTTR) debe ser inferior a 5 horas
• La Eficacia Global del Equipo (OEE) debe ser igual o superior al 77 %, aunque las
empresas de carácter mundial tengan un OEE entre el 85 % y el 99 %
• La disponibilidad debe ser de por lo menos el 90 %
• El rendimiento debe rondar el 95 %
• La calidad debe acercarse al 100 %
• El Porcentaje de Mantenimiento Planeado (PMP) debe ser igual o superior al 85 %
• La conformidad de Mantenimiento Preventivo debe ser igual o superior al 90 %
Estrategias de Mantenimiento
• El 88 % de las empresas industriales utilizan el mantenimiento preventivo,
el 52 % utilizan el «usar hasta averiar», el 40 % realizan mantenimiento
preventivo utilizando herramientas analíticas y el 22 % mantenimiento centrado
en la confiabilidad (RCM) utilizando el análisis de datos operacionales [Plant
Engineering, 2021].
• En el mantenimiento industrial, el 80 % de las empresas asocian el CMMS a una
mayor productividad. La mayoría piensa que el mantenimiento predictivo es la
mejor estrategia para reducir el downtime y reducir la probabilidad de falla, pero
el RCM es lo que proporciona una mejor eficacia global a los equipos [Advanced
Technology, 2020].
• Las principales causas de downtime no planeado de equipos
son: envejecimiento de los equipos (34 %), fallo mecánico (20 %), error
operacional (11 %), falta de tiempo para mantenimiento (9 %) y mal diseño del
equipo (8 %) [Plant Engineering, 2020].
• Según Machine Metrics, las interrupciones duran de media 4 horas.
• El Grupo Aberdeen estima que el downtime no planeado de equipos cuesta, de
media, 220 400 € por hora (260 000 USD)
• Para disminuir el downtime, el 46 % de las empresas pretenden introducir
o alterar la estrategia de mantenimiento, el 46 % actualizar equipos, el 33
% mejorar y aumentar la frecuencia de capacitaciones, al 32 % les gustaría
expandir sus capacidades de monitoreo y el 16 % pretende automatizar
el análisis/downtime de máquinas. Además, el 13 % pretende aumentar el
downtime programado, el 9 % contratar más técnicos de mantenimiento y el 9 %
subcontratar servicios de mantenimiento [Advanced Technology, 2020].
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Fuente: Industrial Maintenance 2020 | Status, Trends + Forecasts
Report, Advanced Technology, 2020
Mantenimiento Preventivo: bueno en teoría pero difícil en la práctica
• El 94 % de las empresas consideran el Mantenimiento, Reparación y
Operaciones (MRO) extremamente, o de cierta forma, importante para evitar
el downtime, por lo que es importante leer y seguir prácticas para gestionar el
mantenimiento preventivo [Peerless Research Group (PRG), 2018].
• El 37 % de las empresas tratan todos los MRO manualmente, pero el 27 % ya
automatizaron el 25-50 % de las tareas, el 21 % automatizaron el 50-75 %, el 9 %
están mayoritariamente automatizadas, y el 6 % están totalmente automatizadas
[Peerless Research Group (PRG), 2018].
• En el mantenimiento industrial, el 60 % de las empresas asocian el
mantenimiento preventivo a una mejor productividad, y más del 60 % a una
disminución del downtime y mayor seguridad [Advanced Technology, 2020].
De acuerdo con un Estudio de Mercado de Gestión de Activos Empresariales y
Gestión de Servicios en el Terreno de ARC Advisory Group:
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• Hasta el 50 % de los costes de
mantenimiento son un «desperdicio».
• Cerca del 30 % del mantenimiento
preventivo se realiza con demasiada
frecuencia.
• Solo el 18 % de las averías relacionadas con
la edad de los equipos siguen un modelo.
Estadísticas de Software de
Mantenimiento
• El 52 % de las instalaciones industriales
utilizan un Sistema de Gestión de
Mantenimiento Computarizado (CMMS) [Plant
Engineering, 2021].
• El 60-80 % de las implementaciones
de CMMS fallan. ¿Por qué? Las causas
más populares son la débil relación
y formación de los usuarios, la falta
de apoyo de la administración y
el establecimiento de funciones y
responsabilidades poco claras.
Mantenimiento predictivo y datos:
¿cumplen las expectativas?
• El 48 % de las fábricas ya utilizan
dispositivos conectados para capturar,
analizar y mejorar el mantenimiento. Otro
30 % están estudiando el tema [Plant
Engineering, 2021].
• En España, el 60 % de las empresas ya
han invertido, o planeado invertir, en
mantenimiento predictivo en 2018. En
Alemania, el 54 % ya han invertido en
mantenimiento predictivo y el 80 % han
planeado hacerlo [CXP Group, 2018].
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• El 89 % de las empresas están preocupadas con la seguridad y privacidad
de los datos. La falta de capacidad para procesarlos y las infraestructuras
inadecuadas son otros obstáculos para implementar el mantenimiento
predictivo [CXP Group, 2018].
• El mercado global de mantenimiento predictivo crecerá hasta 23,5 mil
millones de dólares hasta 2024 [IoT Analytics, 2019].
• El 91 % de las empresas reducen el tiempo de reparación y el downtime no
planeado tras la implementación del mantenimiento predictivo [CXP Group, 2018].
• El 93 % mejoran el mantenimiento de las infraestructuras envejecidas [CXP
Group, 2018].
De acuerdo con «PWC’s Predictive Maintenance 4.0 – Beyond the Hype: PdM
delivers results», un estudio con 268 empresas europeas reales de Bélgica,
Alemania y Países Bajos:
• El mantenimiento predictivo disminuye los costes en un 12 %
• La disponibilidad mejora en un 9 %
• Prolonga en un 20 % la vida útil de los activos envejecidos
• Reduce los riesgos de seguridad, salud, ambiente y calidad en un 14 %.
Obtén más información sobre las técnicas de mantenimiento basado en la
condición y los beneficios que debes esperar de cada una de ellas.
El futuro del mantenimiento: lo que piensan los gestores sobre lo
que va a venir
• Pero, ¿es tan fácil invertir en mantenimiento predictivo y en conexión? Además
del envejecimiento de los equipos, ¿cuáles son los obstáculos que los gestores
enfrentan?
• Los gestores creen que el principal desafío que enfrentarán en el futuro es
el envejecimiento de los equipos (67 %). Otros desafíos incluyen: la falta de
comprensión de nuevas opciones/tecnologías (37 %), falta de recursos o
personal (34 %), falta de presupuesto (29 %), falta de formación (28 %), falta
de apoyo de la administración (26 %), falta de adhesión de los empleados (23
%), mala planificación, no se siguen las indicaciones (20 %), otras (2 %) y no
aplicable (1 % [Plant Engineering, 2021].
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Automatización, IOT y el déficit de competencias
• International Data Corporation (IDC) proyecta invertir 4,1 mil millones de dólares
en realidad virtual para mantenimiento industrial hasta 2024.
• Solo el 29 % de los facility managers creen que sus técnicos están «muy
preparados», el 45 % dicen que están «un poco preparados» y el 26 % «nada
preparados» [Peerless Research Group (PRG), 2018].
• La falta de personal cualificado es una realidad. El 31 % de las empresas
subcontratan porque «las personas cualificadas son difíciles de encontrar». El
58 % de los trabajadores de la industria trabajan en el sector hace más de 20
años [Plant Engineering, 2021].
• En el mantenimiento industrial, la situación se agrava: Las tres principales
razones para subcontratar el mantenimiento son: la falta de tiempo o de mano
de obra (48 %), la falta de capacitación de los trabajadores existentes (41 %) y
el exceso de formación especializada (39 %) [Advanced Technology, 2020].
• El 48 % de las empresas industriales encuentran en el proceso de
contratación, integración y retención el mayor desafío para su programa
actual. Además, el 41 % considera la falta de recursos o personal como el
mayor desafío para mejorar el mantenimiento [Advanced Technology, 2020].
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