Simulación de

Operaciones
Modelos Básicos

✓ Maestría en Ingeniería
✓ Especialización en Gerencia de Operaciones
✓ Especialización en Gerencia Logística
Integral

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5/11/2022
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 Descripción del proceso
• Propósito:
• Introducción a los 5 pasos básicos para construir un modelo.
• Objetos:
• Source, Queue, Processor, Sink
• Descripción:
• Las personas llegan a la oficina postal, en promedio, cada 60 segundos. La función de
distribución de probabilidad que mejor representa el tiempo entre arribos es una
distribución exponencial con location 0 y scale 60.
• El tiempo de servicio de la única ventanilla de servicio en la oficina postal es
lognormal2(45, 3.1, 0.5) segundos.
• Si la cola para la ventanilla de servicio excede 20 personas, las nuevas personas que
lleguen saldrán del modelo como “clientes insatisfechos”.

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Diagrama de flujo

¿Hay 20
Espera Atención
Llegada clientes Salida clientes
para ser en
personas o más en atendidos
atendidos ventanilla
cola?

Salida clientes
insatisfechos

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 Pasos básicos para modelar en FlexSim
1.Crear el layout usando las librerías de objetos.

2.Conectar los objetos.

3.Editar el comportamiento y la forma en que se ven los objetos.

4.Correr la simulación.

5.Ver los resultados.

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 Creación del layout

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 Source Queue
• El Source es usado para introducir los • El Queue es utilizado para dejar en
flowitems al modelo. espera los FlowItems para las
operaciones siguientes.
• La tasa de arribos de los flowitems se • Las colas son usadas en cualquier parte
basará en: Inter-Arrival Time, Arrival donde exista trabajo en proceso (WIP)
Schedule o Arrival Sequence. entre etapas del proceso.
• La mayoría de los modelos empiezan • Un Queue puede ser una canasta, una
con un Source. línea o una sala de espera.

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 Processor Sink
• El Processor es usado cada vez que se deba
ejecutar una operación sobre el FlowItem. • El Sink es usado como punto de
• Puede ser cualquier clase de máquina o salida para los Flowitems.
estación; cualquier cosa que se tome un • Los FlowItems solo pueden salir del
tiempo en manipular el FlowItem. modelo a través de un Sink.
• Los FlowItems deben estar en el Processor por • La última oportunidad para
el tiempo que corresponde a la suma entre el almacenar información de los
Setup Time y el Process Time, más cualquier FlowItems es en el OnEntry
tiempo de bloqueo. El tiempo también podría trigger del Sink.
contemplar la espera por un operario, un
transportador o el tiempo que tome reparar
la máquina si estuviese dañada.

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 Paso 1: crear el layout

• Tome los objeto de la librería y suéltelos

en la zona de modelado en
3D usando el mouse (DRAG AND DROP)
• Reubique, cambie de tamaño o rote los
objetos como desee.

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Paso 2: conectar los objetos

• Utilice los atajos del teclado o las

opciones de la barra de herramientas
para conectar los objetos.
• La dirección es importante!!!
Conecte del objeto que envía al
objeto que recibe.

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Ventana de propiedades

• Doble click (o click derecho y seleccionar Properties)

• Se utiliza para editar el comportamiento de los objetos
• Se utiliza para editar y ver información de los objetos.
- Forma, tamaño, orientación, ubicación
- Nombre
- Conexiones/Puertos
- Labels

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 Ventana de propiedades
• Cada tipo de objeto tiene sus propiedades.

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Entendiendo los picklist

Elija una opción o

escriba directamente Escoja algo
Nombre de la opción
en el campo

Edite la opción
Seleccionada
gráficamente
(Template) Edite código para
esta opción

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Paso 3: editar comportamiento y forma

• Tiempo entre arribos

Tipo de
• Tiempo de servicio
- llegada • Clientes
insatisfechos

Distribución

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Paso 3: editar comportamiento y forma
• Tiempo entre arribos
• Tiempo de servicio
• Clientes
insatisfechos

Tiempo de
proceso

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 Paso 3: editar comportamiento y
forma
• Tiempo entre arribos
• Tiempo de servicio
• Clientes
insatisfechos

Capacidad
Cola

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Paso 4: reset / run

• Buenas prácticas
• Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para
que tenga en cuenta todos los cambios.
• Siempre parar y reiniciar el modelo antes de realizar
cambios para que sea más rápido y más fácil.

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Cambiar la configuración de las vistas
• Fly through mode (F8): para sobrevolar el modelo

Cambio de vista (modo

trabajo/modo presentación)

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 2 vistas particulares
Working mode Presentation mode

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Paso 5: ver los resultados
• Visualización de estadísticas simples de los objetos.

Mostrar
estadísticas

• Guardar el modelo.

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 General
• Cree un “State Report” completo o resumido
usando el
menú Statistics.
• Otras opciones para reportar vistas más
adelante son: Dashboards
Sección Statistics en Quick Properties
statistics
Triggers para escribir en GlobalTables

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 Dashboards

• Permite agregar cuadros y

gráficos personalizados que se
actualizan en tiempo real con el
modelo.
• Posee varios cuadros
prediseñados, así como
gráficos personalizables.
• Utilizando la herramienta Tracked
Variables, se pueden crear
cuadros definidos por el usuario.

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 Analicemos!
•Preguntas (Corra el modelo 8 h):
- ¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que la gente espero en cola?
- ¿Cuántos clientes insatisfechos hubo?
- ¿Cuál fue la utilización de la ventanilla de servicio?
- ¿Cuántos clientes fueron atendidos?

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Propósito:
- Aprender a duplicar objetos.
- Ver los efectos de agregar una segunda ventanilla de servicio.
- Introducción al “Send To Port” (Pestaña Flow).
• Objetos:
-Source, Queue, Processor, Sink
• Descripción:
- Agregue otra ventana de atención al modelo de la Oficina
Postal.
- Si las ventanas de atención difieren de acuerdo al servicio que ofrecen
de forma que el 40% de la gente necesita ir a la ventana 1 y el 60% a la
ventana 2, ¿Cómo aumenta el tiempo en cola?
• Preguntas:
-Responder las preguntar del Modelo 1.

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 DIAGRAMA DE FLUJO

Atención en
60% ventanilla 1
¿Hay 10 ¿A qué
¿Hay 20 Espera para Salida
Llegada clientes
clientes ventanil ¿A que ventanil
ser clientes
personas o más
o más
la debe la debe ir?
en cola?
atendidos atendidos
en cola? ir? 40%
Atención en
ventanilla 2

Salida clientes
insatisfechos

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CREACIÓN DEL LAYOUT

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EDITAR LOS OBJETOS

• Agregar una nueva

ventanilla
• El 40% de los clientes
deben ser atendidos en
la ventanilla 1, el 60% en
la ventanilla 2.

Mismo
Puede copiar
tiempo para
y pegar el
ambas
objeto
ventanillas

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 SEND TO PORT

• Ubicado en la pestaña Flow para todos los recursos fijos.

• Se puede usar el Template para determinar la regla con la
que se determina a donde salen los objetos.
• Puede tomar un valor estático o dinámico.

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EDITAR LOS OBJETOS

• Agregar una nueva

ventanilla
• El 40% de los clientes
deben ser atendidos en
la ventanilla 1, el 60% en
la ventanilla 2.
Se asigna el %de
Opción By
los flowitems que
Percentage
va a cada puerto

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 RESET / RUN

• Buenas prácticas
• Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para
que tenga en cuenta todos los cambios.
• Siempre parar y reiniciar el modelo antes de realizar
cambios para que sea más rápido y más fácil.

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 ANALICEMOS!

• Preguntas (Corra el modelo 8 h):

- ¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que la gente
espero en cola?
- ¿Cuántos clientes insatisfechos hubo?
- ¿Cuál fue la utilización de las ventanillas de servicio?
- ¿Cuántos clientes fueron atendidos?

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5/11/2022
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 Descripción del Proceso

• Propósito:
- Aprender como se asignan y crean los ItemTypes y Labels para los flowitems para
enrutarlos y procesarlos.
- Aprender a utilizar una distribuciones.
• Objetos:
- Source, Queue, Processor, Sink, Conveyor
• Descripción:
- Las partes llegan a la cola de acuerdo a una distribución exponencial de parámetro 30
seg. Hay 4 tipos de partes (1,2,3,4) distribuidas (20%,30%, 40%, 10%)
respectivamente.(Ver comando dempirical).
- Las partes son procesadas en una de 4 máquinas donde cada máquina es dedicada
a un solo tipo de parte. Los tiempos de proceso para cada máquina se distribuyen
Uniforme( 100,120) seg para las primeras partes, y Uniforme (120,130) seg para las
partes reprocesadas.

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 Descripción del Proceso
- Luego que las partes son procesadas, estas son ubicadas en una cola
para esperar y ser probadas. La prueba toma 10 seg en ser realizada.
Las partes que pasen esta prueba, salen del sistema, mientras que
aquellas que no pasen la prueba deben ser reprocesadas por lo que
deben retornar a la cola inicial. Se sabe que el 10% de las partes fallan.
- Las partes que deben ser reprocesadas tienen prioridad en la
cola.
• Preguntas:
- ¿Cuál es el cuello de botella?
- ¿Podría cambiar el color y forma de las partes con falla?

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 Diagrama de Flujo
Espera
Máquina1 para ser
Probada

¿Qué Máquina2
Espera
Llegada tipo de
para ser Salida de
partes parte Prueba
procesada partes
es? Máquina3

Sí
Máquina4
¿Qué
tipo de
parte
es?
No

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 Librería Conveyors- Generalidades

• Contiene todos los objetos relacionados con

el funcionamiento de rodillos o bandas
transportadoras.
• Permite conveyor en espiral, lógicas de merge,
lógicas de sorter, entre otras.
• Facilita el modelaje de los procesos de picking.
• Funciona bajo la configuración del Conveyor
System.

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 Librería Conveyors- Objetos
• Obtenidos directamente desde la librería.

STRAIGUHT
CONVEYOR

CURVED
CONVEYOR

JOIN
CONVEYOR

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 Librería Conveyors- Objetos
• Obtenidos directamente desde la librería.

DECISIÓN
POINT

PHOTO
EYE

MOTOR

MERGE
CONTROLLER

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 Librería Conveyors- Objetos
• Obtenidos al interactuar entre objetos.

TRANSFER

ENTRY TRANSFER

EXIT TRANSFER

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 Librería Conveyors - Conveyor System

Sistema que determina las características de los

objetos de la librería Conveyor. En este se
puede:
• Definir “tipos” de conveyors, transfers,
decisión points y photo eyes.
• Modificar todos los “tipos” de objetos en la
misma interfaz.
• Establecer características globales.
• Crear cantidades ilimitadas de “tipos” de
objetos.

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 Librería Conveyors - Conveyor System

• A cada conveyor se le otorga un “tipo” y

heredará la características de dicho
“tipo”.
• Los tipos de conveyors se crean en el
Conveyor System.

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 Librería Conveyors - Conveyor System

• ¿Qué características tiene un tipo?

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 Librería Conveyors - Conveyor System
• ¿Qué características globales se pueden modificar?

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 Creación del Layout

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 Arribos Según Distribución Exponencial

Tiempo
entre
arribos

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 Global Tables

•Funciones de las tablas globales

• Permiten definir parametros del sistema (rutas, tiempos, …).
• Permiten capturar información (estadísticas
personalizadas..).
• Se pueden cargar/exportar desde/hacia Excel.
• Las tablas se pueden acceder/modificar desde cualquier
objeto del modelo.

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 Global Tables
•¿Cómo crear una Global Table?

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 4 Tipos de Partes
• 1era columna: Probabilidad (Debe sumar 100).
• 2nda columna: Valor

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 Triggers
•Cuando ocurren eventos clave en un objeto, se
dispara un trigger.

•El usuario especifica una variedad de

comportamientos que se deben ejecutar en el
momento en que se dispara un trigger.

• Cada objeto tiene sus propios triggers.

Ejemplos:
OnEntry OnMessage
OnReset

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 Triggers
•Se pueden definir y personalizar
comportamientos en el momento que
ocurre un evento.
• Escribir/Leer información
a/desde un flowitem.
• Cambiar las propiedades
visuales de un flowitem u
objeto.
• Mandar mensajes a otros
objetos.
• Y más…

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 Triggers
Editar ** las
Nombre del Trigger
opciones

Editar el código
para esta opción

**El botón de editar mostrará el ícono cuando no

se ha seleccionado ninguna opción.

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 4 Tipos de Partes

Se referencia la
tabla con la función
dempirical()

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 Procesamiento Según Tipo

Seindica que el puerto

de salida será de
acuerdo al tipo de
parte

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 Prueba de Fallas
• Toma 10 seg hacer la
prueba.

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 Reproceso de Productos que Fallan

• El 10% de las partes

fallan.

Asegurarse de qué
objeto está
conectado a qué
puerto

Asignar el porcentaje
según el puerto

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 Labels
•Guardan atributos
(características) de los flowitems
( y de otros objetos del modelo).
•Los flowitems y los objetos pueden
tener un número ilimitado de labels.
•Los labels tienen un nombre y la
información. La información pueden
ser de tipo numérico, string, lista o
tabla.

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 Labels
•Para acceder y cambiar desde cualquier parte del modelo:
• getlabelnum(objeto, “nombreLabel”)
• setlabelnum(objeto, “nombreLabel”, valor)
• getlabelstr(objeto, “nombreLabel”)
• setlabelstr(objeto, “nombreLabel”, string)
• label(objeto,”nombreLabel”)
• Ejemplos:
• getlabelnum(objeto, “numeroSerie”)
• setlabelnum(objeto, “numeroSerie”, 10)
• getlabelstr(objeto, “categoria”)
• setlabelstr(objeto, “categoria”, “terceraEdad”)
• inc(label(objeto,”numeroIngreso”), 1)
* El comando de incremento solo aplica con números.
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 Identificar Reproceso
• Numérico

Agregar un label que identifique

si la parte va a ser reprocesada o
no.
Toma el valor de 0 si no, 1 si, sí.

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 Identificar Reproceso

Agregar un Decision
Point a la entrada
del conveyor

Asignar valor al
Label en el On
Arrival Trigger

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 Prioridad en la Cola

Se organiza la
cola de acuerdo
al Label

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 Tiempos de Proceso Diferenciados

Se especifica el
tiempo según el
valor del Label

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 Edit Selected Objects
• Además de copiar y pegar hay un método para modificar grupos de objetos.

• Un objeto resaltado
(cuadro amarillo).
• Un objeto seleccionado (cuadro rojo).
• Ventana Edit Selected
Objects
s
o
d
a
vr
e
s
e
rs
o
h
ce
r
e
d
lo
s
s
o
T
od
–
p
u
o
Gr
in
g
lt
u
s
n
o
C

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 Reset / Run
• Buenas prácticas
• Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para
que tenga en cuenta todos los cambios.

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 Analicemos!
•Preguntas (Corra el modelo 24 h):
- ¿Cuál es el cuello de botella?
- ¿Cuántas partes se producen por hora?
- ¿Cuántas partes fueron reprocesadas?
- ¿Podría cambiar el color y forma de las partes con
falla?

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 Descripción Del Proceso
• Propósito:
- Aprender a utilizar los ejecutores de tareas.
- Definir y asignar un Network Node a los ejecutores de tareas.
- Palletizar las partes y almacenarlas en estanterías.
- Definir estadísticas propias.

• Objetos:
- Source, Queue, Processor, Sink, Conveyor, Operator,
Transporter, Distpacher, Combiner, Rack, NetworkNode.
• Descripción:
- Al Modelo 3 se le incorporarán elementos adicionales.
- El 1ero consiste en que una vez las partes estén listas, estas serán ubicadas en
- un pallet y almacenadas en una estantería.
- Cada pallet consiste de 6 partes de cualquier tipo.
La estantería tiene capacidad para 50 pallets, con 5 niveles de altura.
67

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 Descripción del Proceso

- Adicionalmente, serán 2 operarios quienes tomen las cajas de

cada máquina y las ubiquen en la cola para la prueba de fallas.
- Igualmente, será un montacargas el que tome los pallets armados y los
ubique en la estantería.
- Finalmente, el montacargas no podrá desplazarse libremente por lo que tiene
un camino designado.

• Preguntas:
- ¿Cuántas partes hay en proceso en promedio?
- ¿Cuál es la utilización de los operarios y del transportador?

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 Descripción del Proceso
LOS OPERARIOS
TRANSPORTAN
LOS PRODUCTOS
DESDE CADA
MÁQUINA HASTA
LA COLA
Espera
Almacenar
Máquina1 para ser
en Rack
Probada
EL MONTACARGAS
LLEVA LOS
¿Qué Máquina2 PALLETS AL
Espera RACK
Llegada tipo de
para ser
partes parte Prueba
procesada Paletizar
es? Máquina3

Máquina4
¿Qué
Sí
tipo de
parte
es?
No

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 Creación del Layout
COMBINER
• Es un tipo de procesador (alistamiento, proceso, fallas…)

• 3 modos:
• Pack (Empacar): permite agrupar objetos, poniendo unos
Flowitems dentro de otros.
• Batch (Lotear): permite procesar lotes de objetos
• Join (Juntar): permite unir varios Flowitems en uno solo

• Puertos de entrada:
• Puerto 1: entrada del contendor
• Puerto >=2: entrada del contenido
• No se comporta como procesador hasta que no se
hayan recibido las cantidades de flowitems
requeridas.

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 Rack
• Es utilizado pata almacenar flowitems en una fila y columna específica
(Bahías y Niveles).
• Se puede visualizar el rack de tres formas distintas manteniendo
presionada la tecla X y haciendo click derecho sobre el rack.
• La configuración física es determinada por el tamaño de la tabla

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 Task Executers
• Son los operadores, transportadores, elevadores,
robots, entre otros.
•
TASK (tarea)
Una acción elemental a ser realizada por un objeto de
tipo TaskExecuter
• TASKSEQUENCE (secuencia de tarea)
Serie de Tasks que deben desempeñarse en secuencia para
cumplir una actividad, una operación.

Ejemplo de secuencia para transportar items de una cola

hacia un procesador

MOVERSE hacia la cola

TRAVEL to queue CARGAR el flowitem
LOAD flowitem MOVERSE hacia le
TRAVEL to processor procesador
DESCARGAR el flowitem
UNLOAD flowitem

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 Operator
• Un Operator modelará tareas humanas como el
alistamiento de una máquina o un proceso manual.
• El operario también puede ser usado para transportar
Flowitems de un FixedResource a otro.
• Es un TaskExecuter (Ejecutor de Tareas).
• Se puede mover en las direcciones x,y y z.
• Como todos los TaskExecuter, el operario puede cargar
varios FlowItems de múltiples ubicaciones y luego
descargarlos separadamente en ubicaciones diferentes.

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 Transporter

• Un Transporter es usado en un modelo cuando se

requiere algún vehículo de transporte.
• Se usa para transportar FlowItems de un
FixedResource a otro.
• El Transporter se puede mover en direcciones x, y y z.
• Durante el “Offset Travel”, las uñas del montacargas
se elevan o bajan en el eje z en el modo que sea
necesario para tomar o ubicar los FlowItems.

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 Dispatcher

• El Dispatcher recibe tasksequences y las ubica en cola

o las despacha inmediatamente a otros Dispacher y/o a
ejecutores de tareas conectados a sus puertos de salida.
• Todos los TaskExecuters son una sub-clase del
Dispatcher, por tanto pueden actuar también como
despachadores y conectarse a través de sus puertos de
salida a otros TaskExecuters.

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75
 Creación del Layout

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 Fuente de Pallets

• Se supone que
siempre hay pallets
disponibles

Cambiar el
FlowItem

5/11/2022
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 Palletizado

Recordar que el
contenedor debe
estar en el
Fuente de puerto 1
Pallets
(Contenedor)

Fuente de
partes
(Contenido)

5/11/2022
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 Palletizado

Cada pallet
tiene 6 partes

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 Tamaño de Estantería

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 Conexiones

• Las conexiones entre los recursos fijos y

el dispatcher son de tipo “referenciación”
(con la tecla S)
• Las conexiones entre el dispatcher y los
operadores son de tipo “Flujo” (con la
tecla A), existe un flujo de tareas del
dispatcher hacia los operadores.

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 Indicar el Uso del Operario

• Se debe indicar que el

objeto no sale del procesador
hasta que un operario lo
recoja.
Seleccionar • Repetir para todas las
Use Transport
máquinas.

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 Incorporar Montacargas

Conexión de Indicar el uso

referenciación del
(S) Transporter

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 NETWORK NODES
• Los nodos de red o NetworkNodes se usan para definir
redes de caminos por los cuales se pueden mover los
ejecutores de tareas (transportadores, operadores,
vehículos ASRS, grúas, etc.)
• Por defecto, los ejecutores de tareas se mueven
libremente (en línea recta, la ruta mas corta). Un
Network Path esta hecho a partir de las conexiones
entre distintos NetworkNodes.
• Las redes pueden contener líneas rectas, curvas,
inclinaciones, elevaciones, limitaciones de velocidad,
direcciones únicas, reglas de adelandamiento, etc.

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 NETWORK NODES

• Para una mayor agilidad en la creación de la

red se recomienda:
• Esconder las conexiones
• Ponerse en vista Top

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 NETWORK NODES
• Agregue los NetworkNodes para demarcar el camino que
tomará el montacargas.
• Conecte los NetworkNodes entre sí utilizando la tecla A entre
Se generará una línea negra

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 NETWORK NODES
Se puede mover en ambas
direcciones

No pueden pasar otro Task

Executer hacía la izquierda.

No pueden pasar otro Task

Executer hacía la derecha.

No se puede mover hacía la

izquierda.

No se puede mover hacía la

derecha.

• Pueden haber restricciones simultáneamente en ambas

direcciones
• Para implementar estas restricciones use la tecla Q u oprima
click derecho sobre las fechas.

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87
 NETWORK NODES
• Puede darse curva a los caminos, haga click
derecho sobre las flechas y seleccione Curved.

5/11/2022
88
 NETWORK NODES
Conecte con A los objetos con los que deba interactuar el TaskExecuter a
la red mediante el nodo más cercano.
Aparecerá una línea azul indicando la conexión

5/11/2022
89
 NETWORK NODES
• Un TaskExecuter se asigna a la red conectándolo a cualquier
NetworkNode en el camino.
• El nodo al que fue conectado se convierte en el “Nodo Hogar” del
TaskExecuter.
• Conecte al Task Executer usando la tecla A.
• Aparecerá una línea roja indicando la conexión

5/11/2022
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 NETWORK NODES
Para modificar la forma en que se visualiza la red, oprima la tecla X y haga click en
cualquier NetworkNode

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 Reset / Run
• Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para que tenga en cuenta todos los cambios.

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92
 Analicemos!
-
Preguntas (Corra el modelo 24 h):
- ¿Cuántas partes hay en proceso en promedio?
¿Cuál es la utilización de los operarios y del transportador?

5/11/2022
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 TRACKED VARIABLES
• Son utilizadas para definir estadísticas personalizadas de
interés.
• Almacenan la información del valor de las variables a través
de la corrida y de las réplicas.
En este caso queremos evaluar la cantidad de partes en el
proceso

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 TRACKED VARIABLES

Cada vez que se sale un Cada vez que se entra un

objeto del source, se debe objeto a la segunda cola, se
aumentar la variable debe disminuir la variable
PartesEnProceso en 1. PartesEnProceso en 1.

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 TRACKED VARIABLES

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5/11/2022
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 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Propósito:
- Aprender a usar la herramienta Experimenter.
• Objetos:
- Source, Queue, Processor, Sink
• Descripción:
- A la línea de producción llega la materia prima de acuerdo a un tiempo entre
arribos que se distribuye Exponencial con parámetro de 2 seg.
- La materia prima es procesada en una máquina tipo A para convertirse en
producto semi-terminado. La empresa cuenta con dos máquinas para poder
procesar dos unidades de materia prima en paralelo. El proceso A toma un
tiempo que se distribuye Exponencial de 8 seg.
- Luego el producto semi-terminado pasa a ser procesado en una máquina
tipo B para convertirse en producto terminado. La empresa cuenta con 1 sola
máquina para este proceso. El proceso B toma un tiempo que se distribuye
Exponencial de 10 seg.

• Preguntas:
- ¿Cuál es la producción por hora?
5/11/2022
98
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso A1

Cola de
Cola de Salida de
Llegada de producto
materia Proceso B productos
materia prima semi-
prima terminados
terminado

Proceso A2

5/11/2022
99
 CREACIÓN DEL LAYOUT

5/11/2022
100
 EXPERIMENTER
CORRER EL MODELO PRIMER RESULTADO
• Correr el modelo 1h (3600s)
¿Cuál es la producción por hora?
317 345
279 339
330 328 349 357

• ¿Cuál es el riesgo de sólo mirar uno de estos valores?

No saber qué tan confiable es el resultado.

5/11/2022
101
 Réplicas
• Réplicas
Correr varias veces un modelo ante diferentes
realizaciones de variables aleatorias para obtener
confiabilidad estadística.

• Herramienta en Flexsim: Experimenter

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102
 DEFINIR MEDIDAS DE DESEMPEÑO

5/11/2022
103
 CONFIGURACIÓN DE RÉPLICAS

5/11/2022
104
 CORRER LAS RÉPLICAS

5/11/2022
105
 VISUALIZACIÓN DE RESULTADOS

5/11/2022
106
 EVALUAR ESCENARIOS
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Propósito:
- Aprender a evaluar escenarios desde la herramienta Experimenter.
• Objetos:
- Source, Queue, Processor, Sink
• Descripción:
- A la línea de producción llega la materia prima de acuerdo a un tiempo entre arribos que se
distribuye Exponencial con parámetro de 2 seg.
- La materia prima es procesada en una máquina tipo A para convertirse en producto semi-
terminado. La empresa cuenta con dos máquinas para poder procesar dos unidades de
materia prima en paralelo. El proceso A toma un tiempo que se distribuye Exponencial de 8
seg.
- Luego el producto semi-terminado pasa a ser procesado en una máquina tipo B para
convertirse en producto terminado. La empresa cuenta con 1 sola máquina para este
proceso. El proceso B toma un tiempo que se distribuye Exponencial de 10 seg.

5/11/2022
107
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Preguntas:
- ¿ Cuál es la producción por hora?
- ¿Qué impacto sobre la producción tiene la
instalación de más máquinas tipo B?
- ¿Cuál es la proporción de tiempo que permanece
libre la máquina B?

5/11/2022
108
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso A1

Cola de
Cola de Salida de
Llegada de producto
materia Proceso B productos
materia prima semi-
prima terminados
terminado

Proceso A2

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109
 DEFINIR PARÁMETROS

5/11/2022
110
 EXPERIMENTER
CONFIGURACIÓN DE ESCENARIOS

5/11/2022
111
 EXPERIMENTER
CORRIDA DE RÉPLICAS

5/11/2022
112
 EXPERIMENTER
VISUALIZACIÓN DE RESULTADOS

5/11/2022
113
5/11/2022
114
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Propósito:
- Aprender a usar la herramienta Optquest.
• Objetos:
- Source, Queue, Processor, Sink
• Descripción:
- A la línea de producción llega la materia prima de acuerdo a un tiempo entre arribos
que se distribuye Exponencial con parámetro de 3 seg.
- La materia prima es procesada en una máquina tipo A para convertirse en producto
semi-terminado. La empresa cuenta con dos máquinas para poder procesar dos
unidades de materia prima en paralelo. El proceso A toma un tiempo de 10 seg para
la máquina A1 y 18 seg para la máquina A2. .
- Luego el producto semi-terminado pasa a ser procesado en una máquina tipo B
para convertirse en producto terminado. La empresa cuenta con 1 sola máquina
para este proceso. El proceso B toma un tiempo de 13 seg.

5/11/2022
115
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
- Los productos se venden tan pronto estén listos a un precio de $45.
- Debido al espacio disponible, el coordinador de la línea de producción
indica que no puede haber un inventario de productos semi-terminados
superior a 30 ítems.
- Por la misma razón, el coordinador establece que para el
• proceso 1 pueden haber máximo 7 máquinas.
- El interés es evaluar 1 hora de operación.
Tiempode Costo operacional Cantidad de
Tipo máquina Proceso
proceso por hora máquinaspossible
Maquina tipoA1 Proceso1 10 segundos $4,000 0 hasta 7
Máquina tipoA2 Proceso1 18 segundos $2,600 0 hasta 5
Máquina tipo B Proceso2 13 segundos $3,200 1 hasta 8

• Preguntas:
- ¿Con cuántas máquinas de cada tipo se debe contar
con el fin de maximizar las ganancias?

5/11/2022
116
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso A1

Cola de
Cola de Salida de
Llegada de producto
materia Proceso B productos
materia prima semi-
prima terminados
terminado

Proceso A2

Proceso1 Proceso 2

5/11/2022
117
 CREACIÓN DEL LAYOUT

5/11/2022
118
 OPTQUEST ¿QUÉ ES?

• Módulo para incorporar optimización en Flexsim. OptQuest funciona

en 2 etapas que se repiten hasta encontrar la mejor solución:
a. OptQuest genera un conjunto de valores para las variables de
decisión según su algoritmo metaheurístico y los resultados
anteriores.
b. Comunica los resultados a Flexsim que corre el modelo con
estos valores y devuelve el resultado a Optquest.

5/11/2022
119
 OPTQUEST
OPTIMIZER DESIGN: INCORPORAR FORMULACIÓN

Listado de variables
(Se declaran en la pestaña
Scenarios) Definición de las
restricciones

Definición de la
función objetivo

5/11/2022
120
 OPTQUEST
OPTIMIZER RUN: CORRIDAS

Configuraciones
Básicas

Configuraciones
Avanzadas

5/11/2022
121
 OPTQUEST
OPTIMIZER RESULTS: RESULTADOS

Panel de visualización

Panel de
configuración
de reporte de
resultados

5/11/2022
122
 OPTQUEST
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

• Variables de decisión:
X1: Cantidad de máquinas tipo A1.
X2: Cantidad de máquinas tipo A2.
X3: Cantidad de máquinas tipo B.
• Parámetros:
C1: Costo por hora máquina tipoA1.
C2: Costo por hora máquina tipoA2.
C3: Costo por hora máquina tipo B.
P: Precio de venta.
min1: Cantidad mínima de máquinas tipoA1.
min2: Cantidad mínima de máquinas tipo A2.
min3: Cantidad mínima de máquinas tipo B.

5/11/2022
123
 OPTQUEST
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

• Parámetros:
max1: Cantidad máxima de máquinas tipo A1.
max2: Cantidad máxima de máquinas tipo A2.
max3: Cantidad máxima de máquinas tipo B.
maxInv: Cantidad máxima de inventario de productos semi-terminados.
maxMaq: Cantidad máxima de máquinas para el proceso 1.
• Resultados de la simulación (Feedback):
prod: Cantidad de ítems producidos en 1 hora de operación.
maxCola: Cantidad máxima en cola en 1 hora de operación.
• Restricciones:
min1 <= X1 <= max1
min2 <= X2 <= max2
min3 <= X3 <= max3

5/11/2022
124
 OPTQUEST
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

• Restricciones:
maxCola<= maxInv
X1+X2 <=maxMaq
X1, X2, X3 son enteros
• Función Objetivo:
Max Ganancias = Ingresos – Costos
= (P*prod)- (C1*X1+C2*X2+C3*X3)

5/11/2022
125
 OPTQUEST
DEFINIR VARIABLES DE DECISIÓN

5/11/2022
126
 OPTQUEST
INCORPORAR FORMULACIÓN

5/11/2022
127
 OPTQUEST
CORRIDA DE LA OPTIMIZACIÓN

5/11/2022
128
 OPTQUEST
RESULTADO DE LA OPTIMIZACIÓN

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129
5/11/2022
133
 Descripción del proceso
• Propósito:
- Aprender a importar datos desde Excel.
- Definir turnos y descansos.
- Definir fallas.
• Objetos:
- Source, Queue, Processor, Combiner, Sink.
• Herramientas:
- Excel Interface, Time Table, MTBF MTTR
• Descripción:
- Una empresa de insumos de papelería distribuye kits escolares compuestos de
tres tipos de productos: cuadernos, lápices de colores y tijeras. La empresa
está interesada en analizar el proceso de armado de estos kits. Para esto, la
empresa cuenta con los tres tipos de productos prefabricados y se encarga
de empacarlos, etiquetarlos y armar los kits.

5/11/2022
134
Descripción del proceso
A la sección de armado de kits le llegan los productos prefabricados de acuerdo al siguiente
cronograma de llegadas:

Cantidad de
Hora deLlegada Tipo deproducto
producto
(unidades)
5:00 a.m. 50 Tipo 2:Lápices
8:00 a.m. 50 Tipo 1:Cuadernos
11:00 p.m. 50 Tipo 3:Tijeras
2:00 p.m. 50 Tipo 1:Cuadernos
5:00 p.m. 50 Tipo 2:Lápices
8:00 p.m. 50 Tipo 2:Lápices

Una vez llegan, estos pasan por el proceso de empacado que tiene un tiempo de
alistamiento que se distribuye triangular con moda 2 min, máximo de 2 min +10 % y
mínimo de 2 min -10%. Igualmente, tiene un tiempo de proceso de 4 min. Para este
proceso se cuenta con 2 máquinas que procesan cualquier tipo de producto y que
trabajan en paralelo.

5/11/2022
135
-
Descripción del proceso
Luego de empacados, los productos pasan a ser etiquetados. Para esto, se cuenta con una
máquina etiquetadora, dedicada a cada tipo de producto, que tiene un tiempo de alistamiento
de acuerdo a una distribución Normal de media 2 min y desviación estándar de 1 5 seg, y un
tiempo de proceso de 2 min.
- Finalmente, los tres tipos de producto pasan al proceso de armar los kits, que es realizado por
un operario, que toma un tiempo que se distribuye exponencial de media 4 min, y junta los
productos en las siguientes cantidades dentro de un tote:
Tipo deproducto Cantidad en 1kit
1: Cuadernos 2
2: Lápices de colores 3
3: Tijeras 1
- Los alistamientos tanto para el proceso de empaque, como para el de etiquetado deben ser
realizados por un operario. Se cuenta con un operario exclusivo para cada proceso.

5/11/2022
136
 Descripción del proceso
• Se sabe además que los operarios se desplazan a una velocidad máxima de 84 m/min y
tienen
una aceleración y desaceleración de 168 m/min 2 .
• Igualmente, la zona de armado de kits de la empresa trabaja de acuerdo a los siguientes
turnos: Sub-proceso Turnos
Empaque 5:00 a.m. – 12:00 p.m.
1:00 p.m. – 9:00 p.m.
Etiquetado 8:00 a.m. – 4:00 p.m.
Armado deKits 10:00 a.m. – 6:00 p.m.

• Del mismo modo, se sabe que las máquinas de empaque tienen cierta propensión a fallar
por atascamiento del material de embalaje. Se sabe que el tiempo transcurrido desde las 5
am hasta que ocurra la primera falla se distribuye normal con media de 1 hora y
desviación estándar de 10 segundos.

5/11/2022
137
 Descripción del proceso
• También se sabe que el tiempo entre fallas se comporta de acuerdo a una distribución
normal de media 3 0 min y desviación estándar de 1 0 segundos y que el tiempo que
toma desatascar la máquina toma un tiempo que se distribuye uniforme de mínimo 3 min
y máximo 4 min.
• Preguntas:
- ¿Cuántos kits se arman por día*?
- ¿Cuál es la utilización de cada operario?
- ¿Cuál es el cuello de botella?
- ¿Cómo podría mejorarse la operación?

* Considere un día de 24 horas que inicia a las 5 a.m.

5/11/2022
138
 Diagrama de
flujo
Empaque
Etiquetado Acumulación Unoperario arma los kits
1
Cuadernos Cuadernos dentro de un tote de la
siguiente forma:
2cuadernos, 3 lápices y 1
Un operario tijeras
Llegada de Espera realiza el Espera
alistamiento de la Etiquetado Acumulación Armado de
productos para ser para ser Hacia Bodega
máquina para Lápices Lápices kits
prefabricados empacado etiquetado
cada pieza

Etiquetado Acumulación
Tijeras Tijeras

Empaque
Un operario realiza el
2
alistamiento de cada
máquina de etiquetado
para cada pieza

5/11/2022
139
Crear el
layout

5/11/2022
140
Definir hora de inicio del modelo
Configuración de Inicio Unidades de Tiempo
de la Simulación de la Simulación

Configuración del
Tiempo de Configuración de
Calentamiento Tiempos de Parada del
Modelo

5/11/2022
141
 Configurar las llegadas
Seleccionar el
estilo de arribo
Indicar que el
Schedule se repite

• Las llegadas se van a manejar

Agregar un label y
llamarlo Type con el Arrival Style: Arrival
Schedule que funciona como
un cronograma/horario de
llegadas.
• La tabla será completada
leyendo los datos desde Excel.

5/11/2022
142
 Ajustar el tamaño de las cajas

• Con objetivo visual.

• Se vean bien
ubicadas dentro del
tote.
• Cada caja de producto va a
tener un tamaño de 30 cm
X 30 cm X 30 cm.

5/11/2022
143
Ajustar el color de las cajas

✓ Se asigna un color para cada tipo de

producto.
✓ Se puede dejar la configuración por
default o especificar el color para cada
tipo.

5/11/2022
144
Proceso de empaque
Agregar el tiempo
de alistamiento • Repetir para las
dos máquinas de
empaque.

Indicar que se
requiere al
operario para el
alistamiento

Agregar el tiempo
5/11/2022 de proceso
145
Proceso de etiquetado
Repetir para
las 3 máquinas
Definir tiempos
de etiquetado
de alistamiento y
proceso

Cada producto debe ser

etiquetado en la máquina
correspondiente a su tipo El alistamiento lo
de producto hace un operario

5/11/2022
146
 Fuente de totes

Se crean
totes

Indica que se
genera un tote
cada vez que se
necesite
✓ Se supone que hay un suministro infinito de totes.
✓ Se cuenta con un tote cada vez que se necesite.
✓ No se está analizando el proceso de cómo llegan, quien los lleva o
cuantos se requieren.

5/11/2022
147
 Armado de Kits

Configurar la cantidad
de la lista de
Agregar el componentes
tiempo de
proceso

Indicar el
uso del
operario

5/11/2022
148
 ¿Qué son las tablas de tiempo?
• Sirven para definir tiempos de para los
recursos fijos o móviles.
• Pueden representar: fines de semanas, cambios de turnos,

• mantenimientos programados, tiempos de almuerzo/descanso.

• Se debe configurar una tabla de tiempo por turno.

• A cada turno se le asignan los miembros que se someterán a ese turno.

• Se pueden definir acciones específicas para el momento en que

• un recurso deja de trabajar.

5/11/2022
149
 Configuración tablas de tiempo
• Se utilizarán 3* tablas de tiempo: (1) Empaque, (2) Etiquetado y (3) ArmadoKits.

2. Definir qué ocurre

1. Seleccionar los objetos cuando los objetos parar
que se regirán y cuando se reactivan
por la tabla 3. Definir horas inactivas
resaltándolas en color rojo.
El color cambia dependiendo
del estado seleccionado

5/11/2022
150
Miembros en las tablas de tiempo

5/11/2022
151
Definición de
turnos

5/11/2022
152
 ¿Qué son las MTBF MTTR?
• Sirven para definir tiempos de
para los recursos fijos o móviles.
• Pueden representar: paradas no programadas o fallas,
que necesitan una reparación o un tiempo para que se
reinicie la operación.
• Se debe configurar una tabla por tipo de parada.
• A cada tipo de parada se le asignan los miembros que
se someterán a esta.
• Se pueden definir acciones específicas para el
momento en que un recurso deja de trabajar.

5/11/2022
153
Configurar tablas MTBF
MTTR

4.Definir en qué estado

1. Seleccionar los está el objeto durante la
objetos que se regirán parada
por la tabla 5.Definir en qué estados
puede ocurrir la falla
2. Definir:
• Hora de primera falla
• Tiempo entre falla (Up Time)
• Tiempo en reparar (Down Time)
3. Definir el comportamiento del objeto
y del modelo al momento de la parada
y de la reparación

5/11/2022
154
 Configuración falla empaque

5/11/2022
155
 Correr el modelo
• Buenas prácticas:
• Siempre reiniciar el modelo antes de correrlo para que tenga en cuenta todo s lo s cambios
(RESET→RUN).
• Siempre parar y reiniciar el modelo antes de realizar cambios para que sea más rápido y más fácil
(STOP →RESET).

5/11/2022
156
Analicemos!

• Preguntas (Corra el modelo 1 día):

- ¿Cuántos kits se arman por día*?
- ¿Cuál es la utilización de cada operario?
- ¿Cuál es el cuello de botella?
- ¿Cómo podría mejorarse la operación?

* Considere un día de 2 4 horas que inicia a las 5 a.m.

5/11/2022
157
5/11/2022
158
 MODIFICAR IMÁGENES 3D

• Flexsim permite personalizar la parte visual del modelo

cambiando la imágenes 3D.
• Recibe diversos tipos de imágenes. Por ejemplo: .3ds
.skp, .dae entre otros.
• A cualquier FlowItem, FixedResource y TaskExecuter se
le puede cambiar la imagen 3D.
• Se pueden agregar objetos con un único objetivo visual.

5/11/2022
159
 MODIFICAR IMÁGENES 3D
EJEMPLOS

5/11/2022
160
 ¿CÓMO HACERLO?
• Para todos los objetos, se
cambia en 3D Shapes.
• Para los FlowItems,
accediendo a través del
FlowItem Bin.

Cambiar la Ruta
del objeto 3D

5/11/2022
161
 Crear submodelos
PUNTOS CLAVES
• Los submodelos permiten crear unidades lógicas de modelos constituídos por
varios objetos.
• Facilita la creación de modelos complejos en corto tiempo.
• Mejora la organización visual de un modelo.
• Por ejemplo: Varios pisos o niveles es una locación.
• Se construyen mediante el objeto Plane de la librería visual.

5/11/2022
162
 OTRA UTILIZACIÓN DEL VISUAL TOOL
• El VisualTool permite mejorar la organización visual de un
modelo
Adicionar un VisualTool al modelo.
Incluír dentro del VisualTool los objetos del submodelo.

5/11/2022
163
 OTRA UTILIZACIÓN DEL VISUAL TOOL
• Se puede copiar el submodelo para crear nuevas celdas Copiar el
submodelo
Completar el modelo

En el árbol, se puede ver la

jerarquía de los objetos
(contenedor/contenido)

5/11/2022
164
 VISUALIZACIÓN DEL SUBMODELO
• Posibilidad de entrar al nivel del submodelo

5/11/2022
165
 VISUALIZACIÓN DEL SUBMODELO

• Posibilidad de esconder el contenido (submodelo del

VisualTool)

5/11/2022
166
 Librerias
¿PORQUÉ UTILIZAR LIBRERÍAS?
•Guardar objetos personalizados para poder
reutilizarlos.

•Controlar los objetos usados por otros usuarios.

•Facilitar la creación de modelos usando módulos

pre-construídos.

•Construir modelos más rápidamente.

•Se pueden guardar y utilizar posteriormente en

nuevos proyectos o definir objetos en la librería
que se instalen automáticamente en el modelo
cuando un modelo es creado o cuando se carga la
librería
5/11/2022
167
 PERSONALIZACIÓN DE OBJETOS
• Se pueden cambiar los nombres de los objetos.
• Sin caracteres especiales (excepto “_”) , no puede empezar por un número
pero puede contener uno.
• Todos los objetos tienen un campo para incluir un texto explicativo de su
funcionamiento
Nombre
personalizable

Texto descriptivo
del objeto

5/11/2022
168
 BARRA DE HERRAMIENTAS

Librería de Propiedades de
Usuario la librería

Instalar componentes auto

instalables
Librerías Preestablecidas

5/11/2022
169
 ADICIÓN DE OBJETOS A LA LIBRERÍA
• Clic derecho sobre el objeto y agregarlo a la librería

5/11/2022
170
 OBJETOS DE LIBRERÍAS
• Cada vez que se utilice un objeto de una librería
personalizada, tendrá todas las propiedades y todos los
parámetros del objeto inicial.

¿Qué se puede agregar?

• Objetos (procesadores, colas…) Modo drag and drop
• Submodelos (VisualTools) GUIs
• Tablas globales
Modo auto-install
• Flowitems
• Funciones de usuario

5/11/2022
171
 TEXTOS OBJETIVOS

• Agregar información al modelo, para que sea más fácil de interpretar

visualmente.

• Añadir nombres de áreas, frases explicativas, etc.

• Desplegar la información estadística elegida de objetos

seleccionados durante la ejecución de la simulación, sin necesidad
de acceder a ellos individualmente mientras corre el modelo.

5/11/2022
172
 CONFIGURACIÓN DEL VISUAL TOOL
•Agregar información al modelo, para que sea más fácil de interpretar
visualmente.
•Añadir nombres de áreas, frases explicativas, etc.
•Desplegar información estadística de objetos durante la ejecución de la
simulación.
•Se agregan con el objeto Text de la librería Visual.

5/11/2022
173
CONFIGURACIÓN DEL VISUAL TOOL

1. Seleccionar la
forma de la
herramienta
2. Seleccionar el
tipo de texto

5/11/2022
174
 CONFIGURACIÓN DEL VISUAL TOOL

3. Seleccionar el
objeto de interés

4. Cambiar el
texto y la
estadística que se
quiere mostrar

5/11/2022
175
5/11/2022
176
 TALLER EN CLASE
Usted ha sido contratado por una compañía textil para realizar
un modelo que represente el sistema productivo de la planta.

1. Diseñe un esquema o diagrama para representar la situación.

2. Realice el modelo en flexsim
3. Cambie los tiempos de operación por variables aleatorias de la
siguiente forma:
• Tinturado: exponencial 9 minutos
• Corte y confección pantalones: normal, media 60, desviación 10
• Corte y confección sacos: normal, media 50, desviación 5
4. Agregue dos operarios para transportar el producto en todos los
movimientos hasta corte. (Cada operario tiene una velocidad de 120 m/min)
5. Haga que uno de esos operarios transporte los productos de corte a los
racks
6. Responda:
1. ¿Cuántos pantalones y sacos de cada color se produjeron en 8 horas?
2. ¿Cuál fue la utilización de los operarios y de las máquinas?

5/11/2022
177
 Descripción del Sistema Productivo

Fase 1
•Al la planta, llega materia prima para confeccionar dos tipos de
prendas (pantalones y sacos) de la siguiente forma:
• Sacos: 1 cada 10 minutos
• Pantalones: 1 cada 15 minutos

•La materia prima para sacos debe ser tinturada en una de dos máquinas,
cada una tintura la materia de colores diferentes, el tiempo de tinturado por
prenda es de 9 minutos. La distribución de los colores es la siguiente.
• Azul: 40%
• Verde: 60%

•Los pantalones son todos de color azul y la tela llega de este color así que
no deben ser tinturados.

5/11/2022
178
 Descripción del Sistema Productivo

Fase 2
•Luego tanto la materia prima para sacos como para
pantalones debe ser almacenada en un almacén para
luego pasar a la sección de corte y confección la cual se
hará en una de 3 máquinas y tomará un tiempo de 60
minutos para los pantalones y de 50 para los sacos en
cualquiera de las maquinas, finalmente las prendas
serán almacenadas en 3 racks dependiendo del tipo y
color.

5/11/2022

179