GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

SERVICIO NACIONAL DE
APRENDIZAJE SENA

CURSO: TEGNOLOGO. MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL

SEDE: CENTRO INDUSTRIAL DE MANTENIMIENTO Y

MANUACTURA CIMM

EVIDENCIA: GUIA N°19

APRENDIS: - JERSON FERLEY OSMA RATIVA

MIGUEL ANGUEL BONILLA GONZALEZ

JOSE ALFREDO VERA

JUAN PABLO CUTA

INSTRUCTOR: GUSTAVO JIMENEZ LOPEZ

FECHA:

GFPI-F-019 V3
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FICHA: 2501979

CORREO: jersonrativa10@[Link]

Miguelanguel200401@[Link]

Josealfredovera22@[Link]

Cutajuanpablo412@[Link]
1- Establezca la ruta de inspección. (Describir que tipos de inspección, con equipos
de mantenimiento predictivo, realizaría a una máquina o equipo)

inspecciones por ultrasonidos, boroscópicas, por termografía, análisis de vibraciones,

de aceite y de humos son las seis técnicas de mantenimiento condicional Para llevar

a cabo el mantenimiento condicional, hay que tener en cuenta cuáles son las técnicas

más apropiadas para cada máquina e invertir en los equipos que nos permitan

detectar cualquier indicio de anomalía, antes de que obligue a detener la producción

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2- Consulte en la bibliografía anexa, y en Internet, acerca de la teoría de vibraciones

y su aplicación al monitoreo de máquinas rotativas.
Esta técnica supone que la señal de ruido o vibración de una máquina giratoria
consiste en un número de ondas sinusoidales dependientes de la velocidad de
rotación del motor con amplitud y fase variables, y con una frecuencia que es un
factor constante (el número de orden) por la RPM del motor, El análisis de
vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y
diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon
equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacía
imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.
3- Documéntese acerca de ensayos no destructivos aplicables al análisis de fallas y
estado actual de las máquinas.

Básicamente, la aplicación de los métodos de Ensayos No destructivos consiste

en la utilización de una serie de técnicas no invasivas para la identificación y
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caracterización de un material así como la determinación de su integridad.

Contempla, asimismo, la medida de varias de sus características sin dañarlo,
Como principales métodos de END destacan, por su aplicación: Inspección Visual
(VT), Radiografiado (RT), Ultrasonidos (UT), Líquidos Penetrantes (PT), Partículas
Magnéticas (MT), Detección de Fugas LT (pruebas de presión, pruebas de
estanqueidad con halógenos, pruebas de vacío, …), Determinación de Posición

4- Determine la necesidad e importancia que en algunos casos puede revestir el

aplicar análisis termográficos y/o ultrasónicos en los actuadores eléctricos, las
redes, los dispositivos de control y otros componentes que se hallen sometidos a
variaciones de temperatura, para predecir la posible ocurrencia de fallas.

Debidamente es necesario estar con regularidad trabajando en buscar las posibles

fallas que se pueden presentar con regularidad en los equipos de rodamiento
estos pueden ser detectados por los distintos implementos que se dan a conocer,
fuera de ello se debe trazar una ruta de de diagnósticos donde se plasmen los
requerimientos encontrados y sean comparados con las especificaciones que
tiene la máquina que se inspecciona

5- Investigue sobre el funcionamiento, tipos y utilización de los equipos de

termografía para detectar puntos críticos en soldaduras, empalmes y demás
componentes que puedan verse sobrecalentados por efectos de la corriente que
los atraviesa.
La termografía IR se está convirtiendo en la herramienta de diagnóstico más fiable
en el mantenimiento de equipos eléctricos.

Los equipos de interior y exterior, como paneles, interruptores, relés,

transformadores, cables, redes eléctricas, etc., pueden examinarse con facilidad.

Las variaciones de temperatura que el ojo humano no ve pueden detectarse al

instante antes de que se produzcan acontecimientos importantes:

Averías y paradas de producción.

Accidente grave de la mano de obra.
Cortocircuitos e incendios.
Pero, la termografía infrarroja también puede utilizarse para detectar problemas
mecánicos, estructurales o de otro tipo.
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Por lo tanto, se recomienda la exploración por infrarrojos como procedimiento de

mantenimiento programado regularmente para:

Pérdidas estructurales o de energía.

Unidades de aire acondicionado en el techo o averías en la climatización.
Ventiladores de escape.
Verificación del estado de apertura o cierre de las válvulas de vapor o sifones.
Encontrar fugas de calor, agua o aire (nota: debe tener una temperatura más alta
o más baja que la del ambiente para ser detectada).
En Motores eléctricos para:

Crear un patrón de referencia del motor para futuras comparaciones.

Examinar si el motor funciona dentro del rango de temperatura nominal.
Detectar problemas de rodamientos, acoplamientos o conexiones.
Detectar problemas de flujo de aire / refrigeración.
Correas, poleas y rodamientos en líneas de transporte.
Por otro lado, los equipos rotativos como rodamientos, juntas y elementos de
rodadura, aunque pretenden reducir las fuerzas de fricción, siguen teniendo el
potencial de generar altas temperaturas cuando están en funcionamiento.

Las normas de inspección de los equipos rotativos tienen como objetivo mitigar el
riesgo de funcionamiento defectuoso.

6- Investigue acerca del uso de tintas penetrantes y su aplicación como parte del
procedimiento para detectar fugas y fisuras en los componentes eléctricos o
mecánicos de una máquina industrial.

El método de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos más

usados actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicación, hacen
de esta técnica, la preferida por gran parte de la industria. Adicionalmente, cuando
son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran
variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o
esfuerzos térmicos y fugas en recipientes herméticos, entre otros.
- Visual
- Fluorescentes
Aunque para su utilización no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta
experiencia, siempre es recomendable que esta técnica sea aplicada por un
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inspector certificado como Nivel II bajo una norma internacional reconocida (CP-
189, NAS-410, ISO-9712), ya que los resultados obtenidos en cada prueba
dependen totalmente de la rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los
pasos de la inspección. Así mismo, la interpretación de los resultados, a menudo
requiere de cierta experiencia, y depende del material que se vaya a examinar. La
mayoría de las normas internacionalmente aceptadas como ASME, API y AWS; y
los manuales de mantenimiento de algunos equipos (Boeing, Airbus, Bell) exigen
la certificación del personal que realiza la inspección.

5- Investigue sobre el funcionamiento, tipos y utilización de los equipos de termografía para detectar puntos
críticos en soldaduras, empalmes y demás componentes que puedan verse sobrecalentados por efectos de la
corriente que los atraviesa.

ACTIVIDAD 1

Teniendo en cuenta la siguiente tabla elabore la Descripción del equipo Características y funcionamiento del
equipo con los Link o enlace a manuales e información del equipo como se muestra al final de la tabla:

LINK a
Manual
Nombre del Función Descripción del equipo es e
Registro Fotográfico
equipo Características y funcionamiento informa
ción del
equipo
1 kit de diseñado para El yugo Y-7 tiene una construcción
partículas detectar indicaciones hermética para resistir ante https://
magnéticas superficiales y químicos, tiene patas articuladas magnafl
subsuperficiales para adaptarse a cualquier forma de [Link]/
durante las pieza y incluye un cable robusto de Files/
inspecciones más doce pies con alivio de tensión para Product-
exigentes. uso en campo. Es ideal para la Data-
inspección de soldaduras y pruebas Sheets/
remotas. English-
Product-
Data-
FUNCIONAMIENTO
Sheets/
Espanol-
Sus controles permiten que el
Product-
operador utilice campos magnéticos
Data-
tipo CA para indicaciones
Sheets/
superficiales o campos magnéticos
Y-
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CC para indicaciones subsuperficiales 7_PDS_S

para satisfacer todas las necesidades panish.p
de su inspección. df

FICHA TECNICA
Peso 8.0 lb / 3.6 kg

Amplitud de las patas 2 - 12 pulg. /

5.1 - 30 cm

Longitud del cable 12 ft / 3.7 m

Ciclo de servicio 25%, máx. en

tiempo es de 90 segundos

Requisitos eléctricos 115V - 60 Hz:

6.0 A 230V - 50/60 Hz: 2.7 A
2 SKF-TMST FUNCIONAMIENTO https://
estetoscopio Es una de las [Link]
herramientas este es más sensible, tiene una rioelectr
utilizadas en mejor respuesta a la frecuencia y onicoho
operaciones de tiene un control de volumen para [Link]/
búsqueda y rescate reducir el nivel cuando el ruido es blog/
en emergencia LPA molesto. El estetoscopio estetosc
(Localizador de electrónico es más adecuado, la opio-
Personas potencia y ganancia con los electroni
Atrapadas), basan auriculares unidos en paralelo co
su funcionamiento reproducen el sonido en fase,
prolongando el más natural por ambas
sentido del oído unidades auriculares.
humano mediante
sistemas
electrónicos, son Caracteristicas
de gran ayuda en
estas labores en Se modifica el filtro pasa bajos,
catástrofes en el para mejorar.
mundo. 10. 05-12-06 – Se añaden
formulas filtros pasa altos y pasa
bajos.

– Se añade el económico circuito

usando el LM324.
El actual esquema

Se modifica el esquema.
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– Modificado el error: LM385 por

el adecuado LM386 Amplificador
de audio.

Los auriculares de alta

impedancia tienen mejor
respuesta.

R11 de 5KW logarítmico, es el
control de volumen.
3. Los + 9V y – 9V se puede
obtener por dos baterías 9V
unidas en serie y solapadas
ligeramente en la envoltura.
ADVERTENCIAS

Tenga cuidado con el volumen,

pues el exceso de nivel de ruidos
puede dañar sus oídos.
1.  MIC1 es un montaje hecho
aparte, de una cabeza de
estetoscopio y un micrófono
electret de 20dB o más. Cortar la
cabeza  del estetoscopio y utilizar
un pedazo pequeño de tubo de
goma, para ensamblarla en la
cabeza, que entre roscada al
micrófono.

3 https://
ALINEADOR ALINEADOR LASER Con dos unidades de medición [Link]
LASER El TKSA 41 es una inalámbricas, detectores de gran .com/
solución avanzada tamaño y potentes láseres, el co/
de alineación por products
instrumento realiza mediciones
/
láser que permite precisas incluso en las condiciones
mainten
conseguir una más difíciles. Gracias a su unidad ance-
alineación precisa de visualización ergonómica, con products
de ejes. pantalla de navegación táctil /
intuitiva, las alineaciones se alignme
realizan de manera simple y nt-
tools/
rápida. Cuenta con características
shaft-
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innovadoras, como la “medición alignme

libre”, que ayuda a aumentar el nt/shaft-
rendimiento de la alineación.  alignme
nt-tool-
tksa-41
FICHA TECNICA

PESO : 220 G(0.5lb)

Dimensiones 120 × 90 × 36 mm (4.7
× 3.5 × 1.4 pulg.)

Dispositivo de funcionamiento
Pantalla táctil LCD resistiva a color de
5.6 pulg. PC/ABS de alto impacto con
sobremolde

Método de alineación Alineación de

ejes horizontales, medición en tres
posiciones: 9-12-3, medición
automática, medición (con giro mín.
de 90º), pata coja

Accesorios Dos soportes en V con

cadenas, ancho de 21 mm (0.8 pulg.)

Diámetros de ejes De 20 a 150 mm

(de 0.8 a 5.9 pulg.) 300 mm (11.8
pulg.) con cadenas de extensión
opcionales (no incluidas)

Altura máxima de acoplamiento 1)

105 mm (4.2 pulg.) con varillas
estándares 195 mm (7.7 pulg.) con
varillas de extensión (incluidas)
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4 Analizador Es un sistema de CARACTERISTICAS https://

de inspección digital 1 Deteccion de friccion de [Link]
ultrasonido ultrasónico, de maquinas rotativas .com/
almacenamiento y 1. Deteccion de fallas o
doc/
recuperación de fugas de válvulas
2. Deteccion de figas o 6783457
información, es
fluidos 8/
versátil y muy fácil de
3. Perdidas de vacio Analizad
usar
4. Deteccion de arco or-de-
Analizador de ultrasonido
electico ultrasoni
FUNCIONAMIENTO do

El sonido cuya frecuencia esta

por encima del rango de
captación ( 20-a -20.000 Hertz )
se considera ultrasonido . Cai
todas las fricciones
mecánicas ,arcos eléctricos y
fugas depresión o vacio producen
ultrasonido en un rango
aproximado a los 40Khz
5 analizador El SKF TMEH 1 es FUNCIONABILIDAD https://
de aceite [Link]
un instrumento
Al comparar las mediciones .com/
portátil que co/
obtenidas de aceites usados y
muestra sin usar del mismo tipo y products
información marca, el controlador de la /
condición del aceite es capaz lubricati
inmediata sobre
on-
la condición del de determinar el grado de
manage
cambio en la condición del
aceite y evita, en ment/
aceite. El cambio dieléctrico
muchos casos, la manual-
está directamente relacionado lubricati
necesidad de con la degradación y el nivel on-
llevar a cabo de contaminación del aceite. tools/
largas Permite al usuario lograr lubrican
investigaciones intervalos optimizados entre t-
de laboratorio. La los cambios de aceite, además analysis-
de detectar el aumento del tools/
unidad mide los
desgaste mecánico y la oil-
cambios en la pérdida de las propiedades check-
constante lubricantes del aceite. Para monitor
dieléctrica de un facilitar el análisis de
aceite.  tendencia, el instrumento
muestra lecturas numéricas.

AFECTACIONES
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 contenido de agua
 contaminación por
combustible;
 contenido metálico;
 oxidación.

FACILIDAD

 Es portátil y fácil de
usar.
 La lectura numérica
facilita el análisis de
tendencia.
 Permite almacenar la
calibración (aceite en
buen estado) en su
memoria

FICHA TECNICA

Tipos de aceites adecuados :

Aceites minerales y sintéticos
Dimensiones

Instrumento : 250- 95-32mm( 9.8-

3.7-1.3 pulg )

PESO : 385g ( 14 oz)

Este no es un instrumeto analítico

sino únicamente destinado a
detectar los cambios de condición
del aceite
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6 analizador CARACTERISTICAS http://

de  FUNCION rodballs
vibraciones- El analizador de vibraciones se [Link]
Micro log es una envía junto a un sensor /
herramienta ideal conectado a un cable en product/
para el personal espiral, un adaptador analizad
magnético, una bolsa y las ores-de-
de mantenimiento
vibracio
pues le permite correspondientes pilas. El
n/
comprobar de certificado de calibración ISO
forma rápida las completa el contenido de
vibraciones en envío. El analizador de
piezas, máquinas vibraciones integra una
o instalaciones. pantalla gráfica que facilita la
Este analizador navegación. Además, el menú
de vibraciones está disponible en 12 idiomas
indica en pantalla
los valores de Especificación técnica
aceleración, 30 kHz
velocidad y Sensibilidad
desplazamiento. ≤ 5%
Esto le permite Limite de rotura
detectar y hacer 5000 g (Peak)
un seguimiento
Condiciones operativas
del desequilibrio y
-20 ... +80 °C; máx. 95 % H.r.
los daños en
Material de carcasa
cojinetes.
Acero inoxidable

Rosca de sujeción
M5
Dimensiones
16 x 36 mm
Peso sin cable
35 g
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7 analizador  es un FUNCIONES https://

de redes instrumento de  tiene el objetivo de examinar y [Link]
eléctricas mesa que mide la proporcionar información sobre [Link]/
potencia efectiva, las propiedades de una red es-co/
la potencia eléctrica. product
 Por lo general, estos o/
aparente, el
dispositivos cuentan con cables comprob
factor de
para conectarlos a la red e, acion-
potencia, el
incluso, al computador. El electrica
consumo /
profesional que los opere
energético, la calidad-
simplemente debe configurar el
corriente y la electrica
aparato, conectarlo e iniciar la
tensión alterna, la /434-
medición.
corriente y la 435
tensión continua, USOS
la resistencia y la https://
es una herramienta
frecuencia. [Link]
indispensable del técnico
[Link]
electricista; cada vez son más
m/
las empresas que buscan
watch?
reducir sus costes y, por lo
v=7S7L
tanto, requieren un mejor control
mqxmMf
de la eficiencia energética
c

FICHA TECNICA

Corriente AC (50 o 60 Hz,

selección de rango automática.

Tensión AC (50 o 60 Hz, TRMS)

Vatios AC (50 o 60 Hz, PF 0,5
hasta 1)
8 cá mara son pequeñas y CARACTERISTICAS C http://
Termografía ligeras, Son arquitec
E60 Flir ideales para el Resolución hasta de 320 x 240 [Link]
mantenimiento píxeles m/
preventivo y la
termogr
inspección Pequeña y liviana  afia/69-
planificada de
sistemas camara-
Galería de imágenes en termogr
eléctricos y
mecánicos y para miniatura afica-
garantizar que LED incorporados  flir-
funcionan con la Batería de larga duración [Link]
máxima eficiencia Puntero láser
y seguridad y un Comentarios de texto y de voz
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consumo de Comentarios de texto y de voz

energía mínimo. Orientación automática
Almacenamiento de imagen
multiespectral

FICHA TECNICA

Características de imagen
infrarroja
Resolución de infrarrojos
160 x 120 píxeles

Sensibilidad térmica (NETD)

100 mK

Campo de visión / distancia

mínima de enfoque 31° x 23° / <
0,5 m

Resolución geométrica (IFOV)

3,4 mrad

testo SuperResolution
(Píxel/IFOV) 320 x 240 píxeles
2,1 mrad

Frecuencia de actualización de
imagen 9 Hz

Foco Foco fijo

Banda de espectro 7,5 … 14 µm

 
 

 Materiales: Computador con acceso a internet. Bolígrafo, cuaderno, tintas penetrantes, analizador de
vibraciones, cámara termo gráfica, detector de ultrasonido sonido.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
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Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Conocimientos: Cuestionario sobre • Aplica las normas de seguridad TECNICA: Formulación de Preguntas.
recursos para el mantenimiento industrial, salud ocupacional y
predictivo. medio ambiental. INSTRUMENTO: Cuestionario
• Compara responsablemente los
registros de las variables
electromecánicas de operación con
Desempeño: Establecer daños los registros históricos para
crónicos para formular rediseños observar las variaciones y sus
causas.
utilizando análisis estadístico de
• Utiliza las herramientas de
falla. análisis de fallas tales como TECNICA: Observación directa.
diagrama Pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, INSTRUMENTO: lista de chequeo de
porque (análisis causa-raíz), 5M, desempeño.
Producto: Cuadro resumen 5W son s para encontrar las causas
de las fallas que se presentan en
un equipo.
• Encuentra responsablemente La
causa- raíz de la falla aplicando
técnicas de análisis de fallas al
diagnóstico del equipo para tomar
decisiones sobre mantenimientos
futuros.

• Identifica adecuadamente los

tipos de fallas que se pueden
presentar en los sistemas redes
eléctricas industriales, motores, TECNICA: Valoración de producto.
transformadores y sistemas
mecánicos para encontrar la INSTRUMENTO: Lista de chequeo de
posible causa de falla. producto.

5. GLOSARIO DE TERMINOS
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Mantenimiento Mejorativo: Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o
instalación. [Link]

Mantenimiento Predictivo: Está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se

basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
síntomas para después tomar acciones. [Link]/[Link]

Mantenimiento Preventivo: Es una técnica científica del trabajo industrial, que en especial está dirigida al soporte de
las actividades de producción y en general a todas las instalaciones empresarias.
[Link]

Mantenimiento Correctivo: Tiene por objetivo restaurar el funcionamiento de los equipos.  Para esto se requiere
hacer una evaluación integral de los daños. [Link]

Mantenimiento Programado: Acciones previamente planeadas para mantener un elemento en una condición
específica de operación. [Link]/u_dl_a/tales/documentos/lim/...g.../[Link]

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

Manuales de maquinaria
Manuales de funcionamiento
Manuales de mantenimiento
Electricidad Industrial. BURGOS MONFORT, José. Editorial Dossat. 1978
TPM Total Productive Manténganse, CUATRECASAS, Lluís. Editorial Gestión 2000
[Link]/productos/ jornada Domótica/conferencia_upv-[Link]
[Link] .com.
[Link]
[Link]
.

TPM Total Productive Manténganse, CUATRECASAS, Luis. Editorial Gestión 2000

[Link]

[Link]

[Link]

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Instructores de Instructor SENA-CIMM Julio 2021

mantenimiento Sena

8. CONTROL DE CAMBIOS
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Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)