Taller sesión 02

PROCESO DE ELABORACIÓN DE COLCHÓN MATRIMONIAL

El proceso para la elaboración del colchón matrimonial (1,40x1,90) m 2 de 8 años de garantía comienza desde el almacén del alambre con
aleación de carbono de diámetro 2,32 mm donde esta materia prima es trasladada manualmente al puesto de trabajo donde se elaboran los
resortes (ubicado a 6m) con la maquina Bonell, realizando la cantidad de resortes necesarios para comenzar con el montaje de la armadura
(formada por 13 resortes de ancho por 24 de largo, haciendo un total de 312 resortes). Una vez listos los resortes, se transportan manualmente a la
ensambladora ubicada a 6m, donde se hace la armadura con una máquina ensambladora, para ello se unen los resortes con alambre de
ensamblado y anillado (material comprado). Una vez unidos los resortes se pasa el conjunto de resortes manualmente a la anilladora ubicada a
8,5m, donde se realiza el anillado de la armadura y se le adicionan las cabillas de 3,17 mm como marco para darle firmeza al esqueleto.
Las cabillas de 3,17mm vienen a la medida y comienzan en el almacén de cabillas, desde donde son trasladadas manualmente a la
operación de doblado en la maquina dobladora ubicada a 6m, para luego ser trasladadas al puesto de anillado (a 10m) donde se ensamblan con los
resortes en la anilladora.
Posteriormente se traslada la armadura hasta un área provisional de espera (13m) donde esperan por operarios disponibles durante
aproximadamente 240 seg. Luego de la espera pasa al área de montaje (4m), donde se realiza el proceso de grapado elaborado con una
engrapadora industrial, que consiste en colocar las tapas de acolchado (material procesado) sobre la goma de relleno (material comprado), y sobre
la fibra de coco (material comprado).
Para obtener las tapas de acolchado se necesita la goma Piller (materia prima) que se encuentra en el almacén de relleno, de allí pasa al
cosido en la máquina de costura multiaguja, donde se le adicionan la tela bordada de las tapas (material comprado), una tela base spot bond
(material comprado) y el hilo (material comprado). Una vez listas las tapas de acolchado estas son transportadas por los operarios a la mesa de
cortado (ubicada a 5m). Una vez en la mesa de cortado se realiza el cortado en tirajes de 6,7m que posteriormente se cortan de nuevo para sacar
las tapas y las bandas que cubrirán el colchón. Una vez listos los acolchados son transportados al área de costura (50m) donde las operarias de
ese puesto de trabajo se encargan de coser (en máquinas de coser) los bordes de las tapas y de las bandas, estas últimas también se le unen los
extremos para formar una especie de cinturón. Las tapas son transportadas manualmente al área de ensamble (10 m), para formar parte del
grapado donde son colocadas sobre la fibra de coco y a la goma de relleno para cubrir la armadura en dicho puesto, mientras que las bandas son
trasportadas por gravedad al área de cerrado (3m) esperando la armadura cubierta del acolchado.
Inmediatamente después del grapado la armadura cubierta del acolchado es enviada manualmente al puesto de trabajo de cerrado (8m),
donde ocurre una demora por espera de operarios y máquinas disponibles (300 seg). El cerrado ocurre en la máquina de costura con base móvil,
allí se cierran las tapas junto a las bandas, se coloca la goma de relleno (material comprado) en las esquinas, y se coloca la etiqueta (material
comprado) al colchón. Inmediatamente el colchón pasa al área de embalaje donde un operador verifica el acabado del colchón y procede a colocar
la cubierta de plástico (material comprado). Por último, se traslada al almacén de colchones (6m) donde van a reposar hasta que sean
despachados.
A continuación, se anexan tablas con información de interés para la elaboración de los diagramas de operaciones, de valor agregado y de
caracterización de la unidad de análisis.

Tabla 1. Operaciones, tiempos, máquinas y objetivos funcionales de la unidad de análisis.

Tiempo Máquinas
Nº ACTIVIDAD OBJETIVO FUNCIONAL
Seg.
1 Elaboración de resortes. 600 Bonell Elaborar resortes para construcción de la armadura.
2 Ensamble de armadura. 420 Ensambladora Unir todos los resortes para formar la base de la armadura.
3 Doblado de cabilla 60 Dobladora Prepararla para la armadura
4 Anillado de la armadura. 300 Anilladora Darle firmeza a la armadura a través de la cabilla que la bordea.
5 Cosido de cubierta acolchada. 180 Maquina multiaguja Formar la superficie acolchada que cubrirá el colchón.
Corte de tirajes de cubierta 180 Mesa de corte Dividir los tirajes de cubierta acolchada en las tapas que cubrirán las
6
acolchada en tapas y bandas. caras y las bandas que cubrirán los laterales.
 120 Máquinas de coser Preparar el acabado de las tapas y bandas para el ensamblado del
7 Cosido de tapas y bandas.
colchón.
Engrapado de fibra de coco, 300 Engrapadora
8 goma de relleno y tapa industrial Cubrir la cara superior e inferior de la armadura.
acolchada en la armadura.
300 Máquina de coser
10 Cerrado del colchón. Unir toda la cubierta para cerrar el colchón.
de base móvil
Máquina de coser
11 Etiquetado del colchón. Identificar el fabricante y garantía del colchón.
de base móvil
12 Embalado del colchón. 300 Área de embalado Empaquetar los colchones en plásticos de empaque.

Tabla 2. Transportes involucrados

Tiempo MEDIO
Nº TRANSPORTE
Seg.
Alambre al área de 5 manual
1
ensamblado.
Resorte a máquina 5 manual
2
ensambladora.
3 Armadura a la anilladora 8 manual
4 Cabillas a máquina dobladora 4 manual
5 Cabillas a anilladora 8 manual
Anillado al área provisional de 10 manual
6
espera
7 Anillado al área de montaje 4 manual
8 Cubierta a mesa de corte 5 manual
Tirajes y bandas al área de 40 manual
9
costura
30 manual
10 Tapas al área de montaje
11 Bandas al área de cerrado 2 gravedad
Armadura grapada al área de 5 manual
12
cerrado.
Colchón al almacén de 6 manual
13
productos terminados

Tabla 3. Recursos que utiliza la unidad de análisis

Tipo de recurso Nombre
Materia Prima Alambre con aleación de carbono
Cabilla
Relleno Piller
Materiales comprados Alambre de ensamblado y anillado
Relleno Piller
Tela bordada
Tela base-spot bond
Hilo
Fibra de coco
Goma de relleno
Etiqueta
Plástico de empaque
Equipo Máquina Bonell
Ensambladora
Anilladora
Máquina de doblado
Máquina de costura multiaguja
Mesa de corte
Máquinas de coser
Engrapadora industrial
Máquina de coser con base móvil
Humanos 17 operarios
 Supervisor
Otros Energía eléctrica

Tabla 4. Características de calidad de los recursos exigidos por la unidad de análisis.

Recurso Característica de calidad Tolerancias y especificaciones
Alambre con aleación de carbono Diámetro 2,32 mm
Alambre de ensamblaje y anillado Diámetro 1,37 mm
Diámetro 3,17 mm
Cabilla
Largo 3,30 m
Densidad 16 kg/m3
Relleno Piller
Espesor 10 mm
Tela bordada Composición 70% poliéster y 30%algodon
Dimensión (1,50 x 2,10) m2
Fibra de coco
Espesor 1,50 cm
(1,50 x 2,10) m2 y 120 cm2 para las
Dimensión
esquinas.
Goma de relleno
Espesor 6 cm
Densidad 18 kg/m3
micras 100
Plástico de empaque Fuelle 22 cm
Dimensión (1,38 x 2,20) m2
Producto Característica de calidad Tolerancias y especificaciones
 Dimensión: 1,40 x 1,90 m2
Colchón matrimonial 8 años de garantía, color blanco
 Espesor: 22 +/- 2 cm

Tabla 5. Hoja de operaciones

Materia Prima/ Subproducto Operaciones necesarias
Alambre con aleación de carbono 2,32 mm  Fabricación del resorte
 Ensamble de armadura con el alambre de ensamblado
Cabilla 3,17 mm, largo 3,30m  Doblado
Relleno piller  Cosido de la cubierta: Es la unión del relleno piller con la tela
bordada, tela base spot bond y el hilo.
 Corte de tirajes en tapas y bandas
 Cosido de tapas y bandas acolchadas
Armadura  Anillado: unión de la armadura y la cabilla doblada
Armadura Anillada  Grapado: Consiste en la unión de la armadura anillada con
las tapas acolchadas, la fibra de coco y la goma de relleno
 Cerrado: El colchón grapado se cierra junto con las bandas
acolchadas, se le colocan las gomas de relleno en las
esquinas y se colocan las etiquetas.
Colchón  Embalado e inspección: Se verifican detalles y se envuelve
el colchón en plástico de embalaje.