CUADRO COMPARATIVO PROCESOS II
MATERIALES A
TIPO DE PROCESO DEFINICIÓN PRODUCTOS OBTENIDOS EQUIPOS USADOS VARIABLES A CONTROLAR IMPACTO AMBIENTAL CONCLUSIONES
PROCESAR
SOPLADO
UTILIzADO PARA FABRICAR PIEzAS DE PLáSTICO hUECAS gRACIAS A LA ExPANSIÓN DEL MATERIAL.
ESTO SE CONSIgUE POR MEDIO DE LA PRESIÓN QUE EjERCE EL AIRE EN LAS PAREDES DE LA PREFORMA,
LOS EQUIPOS QUE SE UTILIzAN EN EL PROCESO DEPENDEN DE LA TéCNICA
SI SE TRATA DE COMENzAR LA INyECCIÓN-SOPLADO, O DEL PáRISON, SI hABLAMOS DE ExTRUSIÓN- LOS MATERIALES EMPLEADOS PARA EL
LAS PIEzAS OBTENIDAS POR ESTE PROCESO SON EMPLEADA y DEL MATERIAL UTILIzADO. SI SE TRATA DE INyECCIÓN-SOPLADO
SOPLADO. ESTE PROCESO SE COMPONE DE VARIAS FASES, LA PRIMERA ES LA OBTENCIÓN DEL PROCESO DE SOPLADO PERTENECEN A LA
PIEzAS hUECAS QUE NO TIENEN UN ESPESOR SE NECESITARá COMO MíNIMO; UNA INyECTORA, ENCARgADA DE REALIzAR LA
MATERIAL A SOPLAR, DESPUéS VIENE LA FASE DE SOPLADO QUE SE REALIzA EN EL MOLDE QUE TIENE FAMILIA DE LOS TERMOPLáSTICOS. ESTO SE EL PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO TIENE UNA PRODUCTIVIDAD MUy ALTA, ES DE LOS
CONSTANTE DEBIDO A QUE LA DEFORMACIÓN DEL PREFORMA INICIAL, UN EQUIPO CALEFACTOR PARA INCREMENTAR LA
LA gEOMETRíA FINAL, PUEDE hABER UNA FASE INTERMEDIA ENTRE LAS DOS ANTERIORES PARA DEBE A QUE SE NECESITA QUE EL MATERIAL PROCESOS PARA PLáSTICOS MáS PRODUCTIVOS QUE ExISTEN y EN LA ACTUALIDAD
MATERIAL NO ES IgUAL EN TODAS LAS zONAS DE LA TEMPERATURA DE LA PREFORMA y LLEVAR EL MATERIAL ASí A UN ESTADO
CALENTAR EL MATERIAL SI FUERA NECESARIO, SEgUIDAMENTE SE ENFRíA LA PIEzA y POR úLTIMO SE TENgA UN COMPORTAMIENTO VISCOSO y SE ESTá MUy ExTENDIDO. ESTO SE DEBE A QUE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN SON
PIEzA. ADEMáS SUELEN SER PIEzAS ABIERTAS PLáSTICO PARA PODER DEFORMARLO y POR úLTIMO UN EQUIPO DE SOPLADO
ExPULSA. PARA FACILITAR EL ENFRIAMIENTO DE LA PIEzA LOS MOLDES ESTáN PROVISTOS DE UN PUEDA DEFORMAR CUANDO TENgA UNA REALMENTE BAjOS, PUES gENERALMENTE DE TODO EL CICLO DEL PROCESO SÓLO EL
PUESTO QUE ES NECESARIA UNA ENTRADA PARA EL QUE SE UTILIzARá PARA INyECTAR EL AIRE A PRESIÓN. SI SE TRATA DE
SISTEMA DE REFRIgERACIÓN ASí SE INCREMENTA EL NIVEL PRODUCTIVO. EL MOLDEO POR INyECCIÓN- TEMPERATURA DETERMINADA, PUES DE OTRA ENFRIAMIENTO SUPONE 2/3 DE ESTE y ADEMáS, EL ENFRIAMIENTO NO SUELE SER MUy EL MéTODO O TéCNICA DE SOPLADO ES DE gRAN UTILIDAD
AIRE (ExCEPTO EN LA TéCNICA DE “AIRE ExTRUSIÓN-SOPLADO ENTONCES SE NECESITARá UNA ExTRUSORA, PARA LA
SOPLADO CONSISTE EN LA OBTENCIÓN DE UNA PREFORMA DEL POLíMERO A PROCESAR, SIMILAR A UN FORMA LA PRESIÓN EjERCIDA POR EL AIRE ELEVADO, PUES LOS ESPESORES gENERALMENTE SON MUy DELgADOS y LA PIEzA ABARCAN EL CICLO DE VIDA DE LAS BOTELLAS PLASTICAS, TALES yA QUE PERMITE LA CREACIÓN DE PRODUCTOS EN MASA y
ATRAPADO”). POR LO gENERAL LAS TOLERANCIAS OBTENCIÓN DEL MACARRÓN y UN EQUIPO DE SOPLADO PARA LA INyECCIÓN DEL
TUBO DE ENSAyO, LA CUAL POSTERIORMENTE SE CALIENTA y SE INTRODUCE EN EL MOLDE QUE ALBERgA INyECTADO NO PODRíA ExPANDIR EL MATERIAL ENFRíA RáPIDAMENTE. SI NOS FIjAMOS EN LO QUE SUPONE ECONÓMICAMENTE EL COMO LA ExTRACCION DEL PETROLEO, FABRICAION DE NO NECESITA LOS MISMOS CUIDADOS DEL MOLDEO POR
OBTENIDAS NO SUELEN SER MUy ESTREChAS AUNQUE AIRE, SI EL PROCESO LO REQUIERE SE AñADIRá UN EQUIPO CALEFACTOR.
LA gEOMETRíA DESEADA, EN OCASIONES SE hACE UN ESTIRAMIENTO DE LA PREFORMA INyECTADA, POR LA CAVIDAD DEL MOLDE. LOS PRINCIPALES PROCESO DE SOPLADO ES UN PROCESO RáPIDAMENTE AMORTIzABLE, DEBIDO A QUE PREFORMAS, PRODUCCION y LAVADO DE BOTELLAS y LLENADO. INyECCIÓN, ADEMAS QUE ES MAS BARATO y SE PUEDE
SON ALgO MEjORES SI SE UTILIzA LA TéCNICA DE ADEMáS ESTA TéCNICA REQUIERE EN ALgUNAS OCASIONES UN EQUIPO
DESPUéS SE INyECTA AIRE, CON LO QUE SE CONSIgUE LA ExPANSIÓN DEL MATERIAL y LA FORMA FINAL TERMOPLáSTICOS UTILIzADOS DEPENDEN DE LA gENERALMENTE SE DIRIgE A LA FABRICACIÓN DE gRANDES LOTES. TENIENDO EN RECICLAR EL MATERIAL.
INyECCIÓN-SOPLADO AUNQUE ESTO NO SUELE SER UN AUxILIAR, EL CUAL PUEDE ESTAR FORMADO POR UN ACUMULADOR y/O UNA
DE LA PIEzA y POR úLTIMO SE PROCEDE A SU ExTRACCIÓN. EN MUChAS OCASIONES ES NECESARIO TéCNICA EMPLEADA, PARA ExTRUSIÓN- CUENTA QUE APROxIMADAMENTE UN 40 % DEL TOTAL DEL PLáSTICO SE EMPLEA PARA
PROBLEMA EN LA gRAN MAyORíA DE LAS PIEzAS. BOQUILLA DE ORIFICIO VARIABLE. EL EQUIPO ACUMULADOR ESTá COMPUESTO
MODIFICAR EL ESPESOR DE LA PREFORMA, yA SEA PARA CONSEgUIR UNA PIEzA CON DIFERENTES SOPLADO SON; PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ENVASE y EMBALAjE y QUE DENTRO DE ELLO SOLAMENTE EN BOTELLAS SE EMPLEA EL
ADEMáS PUEDEN FABRICARSE PIEzAS DE gRAN POR UNA CAVIDAD, ENCARgADA DE ALMACENAR LA DOSIS REQUERIDA y UN
ESPESORES O PARA LOgRAR UN ESPESOR UNIFORME EN TODA LA PIEzA, PUES EN LA FASE DE SOPLADO ABS. LOS UTILIzADOS EN LA TéCNICA DE 30 % APROxIMADAMENTE, PODEMOS CONCLUIR CON QUE EL PROCESO DE SOPLADO
COMPLEjIDAD, DEBIDO A LA AUSENCIA DE MAChOS, PISTÓN CUyO OBjETIVO ES EMPUjAR EL PLáSTICO FUNDIDO hACIA EL
NO SE DEFORMAN POR IgUAL TODAS LAS zONAS DEL MATERIALES. LA VENTAjA DE USAR PREFORMAS INyECCIÓN-SOPLADO SON; TODOS LOS CONSTITUyE MáS DEL 12 % DEL PLáSTICO TOTAL
QUE SERíAN MUy COSTOSAS DE OBTENER POR OTRO CABEzAL DE LA BOQUILLA. POR OTRA PARTE LA BOQUILLA DE ORIFICIO
CONSISTE EN QUE ESTAS SE PUEDEN INyECTAR y ALMACENAR, PRODUCIR DIFERENTES COLORES y EMPLEADOS EN ExTRUSIÓN-SOPLADO y
MéTODO. VARIABLE SE UTILIzA PARA PROgRAMAR UNA ExTRUSIÓN CON DIFERENTES
TAMAñOS, LOS CUALES PUEDEN hACERSE EN LUgARES DISTINTOS A DONDE SE REALIzARá EL SOPLADO. ADEMáS EL PE CRISTAL y PET.
ESPESORES.
LAS PREFORMAS SON ESTABLES y PUEDEN SER SOPLADAS A VELOCIDAD ALTA SEgúN LA DEMANDA
REQUERIDA.
MOLDEO ROTACIONAL EL ROTOMOLDEO O MOLDEO ROTACIONAL ES UNA TéCNICA DE PROCESAMIENTO DE POLíMEROS QUE
EL MOLDEO ROTACIONAL CONSISTE EN UN
MOLDE QUE ES hEChO gIRAR EN DOS PLANOS
PERMITE OBTENER PIEzAS DE DIFERENTE TAMAñO, DESDE PIEzAS PEQUEñAS A OTRAS CON UN TAMAñO
SIMULTáNEAMENTE, ESTE MOLDE CONTIENE EN
MAyOR ( DEPENDIENDO DEL TIPO DE ROTOMOLDEO QUE SE UTILICE) CON RELATIVAMENTE POCO LAS PIEzAS SON COMúNMENTE DE ESPESOR ACTUALMENTE ExISTEN MáQUINAS DE ROTOMOLDEO DE TAMAñOS MUy
SU INTERIOR EL PLASTISOL O EL TERMCON
MATERIAL y BUENA ESTABILIDAD. UNIFORME; SIN EMBARgO, ES POSIBLE CREAR VARIADOS. PODEMOS ENCONTRAR DESDE MáQUINAS DE LABORATORIO PARA LA INNOVACIÓN TECNOLÓgICA DE LOS EQUIPOS, ASí COMO
POLVO
DISTINTOS ESPESORES EN CIERTAS zONAS PIEzAS DE MUy PEQUEñAS DIMENSIONES, hASTA MáQUINAS QUE TIENEN UN LAS TéCNICAS EN EL ROTOMOLDEO CONTRIBUyEN A QUE
EN ESTA TéCNICA, QUE BáSICAMENTE ES LA PROTECCIÓN DEL ENTORNO NATURAL ES UNA DEMANDA SOCIAL
ES UN PROCESO DE CONFORMADO DE PRODUCTOS PLáSTICOS EN EL CUAL SE INTRODUCE UN POLíMERO EN AUMENTADO LA TEMPERATURA DEL MOLDE, DE ESA DIáMETRO ESFéRICO DE hASTA 5 000 MM. PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO DíA CON DíA ESTE PROCESO SOBRESALgA DE LOS OTROS
IDéNTICA A LA UTILIzADA CON PLASTISOLES, CADA VEz MáS ExIgENTE y RESULTA IMPRESCINDIBLE REDOBLAR
ESTADO LíQUIDO O POLVO DENTRO DE UN MOLDE y ESTE, AL gIRAR EN DOS EjES PERPENDICULARES MANERA TARDARá MáS EN ENFRIAR EL MATERIAL ES NECESARIO: PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE POLíMEROS
PERO AQUí EL TERMOPLáSTICO ES ALIMENTADO LOS ESFUERzOS PARA gARANTIzAR QUE LOS PROCESOS
ENTRE Sí, SE ADhIERE A LA SUPERFICIE DEL MOLDE, CREANDO PIEzAS hUECAS. EL PROCESO SE POR LO QUE SE DEPOSITARá MAyOR CANTIDAD. OTRA II TERMOPLáSTICOS. LAS DESVENTAjAS EN EL
EN FORMA DE POLVO, EL CUAL DEBE TENER PRODUCTIVOS TENgAN UN IMPACTO MíNIMO EN EL MEDIO
COMPONE DE LAS SIgUIENTES ETAPAS: MANERA DE VARIAR EL ESPESOR DE UNA PIEzA ES - UNA MáQUINA DE ROTOMOLDEO BIAxIAL (EjES PERPENDICULARES) EN LA ROTOMOLDEO (LARgOS CICLOS DE PROCESO), ASí COMO
CARACTERíSTICAS DE FLUIDEz ADECUADAS, AMBIENTE. PARA hACER FRENTE A ESTA REALIDAD, LOS
CONTROLANDO LA VELOCIDAD DE gIRO DE CADA EjE, QUE gIRARá EL MOLDE. - SE UTILIzA PARA PIEzAS QUE POR OTROS MéTODOS COMO SOPLADO RESULTARíAN MáS LAS
COMO BAjO PUNTO DE FUSIÓN, VISCOSIDAD MATERIALES EMPLEADOS EN EL ROTOMOLDEO ESTáN
SE DEPOSITA EL POLíMERO, yA SEA PULVERIzADO O EN ESTADO LíQUIDO, DENTRO DEL MOLDE. UNA VEz SI POR EjEMPLO EN UN MOLDE ESFéRICO SE QUIERE CARAS, POR LO QUE SE DICE QUE ES UN PROCESO ECONÓMICO. ESTO SE DEBE A QUE EL DEFICIENCIAS EN LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
BAjA E íNDICE DE FLUIDEz ALTOS. EL MOLDE SE AVANzANDO PARA CUMPLIR CON REQUERIMIENTOS TéCNICOS
hEChO ESTO, SE CIERRA EL MOLDE ASEgURANDO SU ESTANQUEIDAD, AUNQUE ESTE DEBERá hABER DEjAR UN ESPESOR MAyOR EN LA zONA DE LA LíNEA - UN MOLDE QUE PUEDE SER FABRICADO DE MATERIALES MUy LIgEROS y DE COSTE DEL MOLDE DISMINUyE NOTABLEMENTE EN COMPARACIÓN CON EL MéTODO DE POLIMéRICOS y CALIDAD DE PRODUCTOS OBTENIDOS
hACE gIRAR EN DOS PLANOS AL MISMO TIEMPO CADA VEz MáS ExIgENTES COMO UNA MAyOR RESISTENCIA AL
SIDO CONSTRUIDO DE FORMA QUE AL FINAL DEL PROCESO SEA POSIBLE ABRIRLO y RECUPERAR LA PIEzA DE PARTICIÓN, SE gIRA A MAyOR VELOCIDAD EL EjE POCO ESPESOR (ChAPAS METáLICAS) O DE MATERIALES MACIzOS (Ej. SOPLADO O INyECCIÓN. MEDIANTE ESTA TéCNICA, DIERON ORIgEN AL
QUE SE CALIENTA TODO EL SISTEMA EN UN FUEgO, EL INCREMENTO DE LA CALIDAD SUPERFICIAL, LA MEjORA
ELABORADA. LA CANTIDAD DE POLíMERO NECESARIA hA DE SER PREVIAMENTE CALCULADA SEgúN LAS SECUNDARIO EN COMPARACIÓN DEL EjE PRINCIPAL, ALUMINIO). DESARROLLO DE NUEVAS FORMULACIONES.
hORNO. DE LAS PROPIEDADES SOFT-TOUCh O LA OPTIMIzACIÓN DE LAS
DIMENSIONES REQUERIDAS PARA LA PIEzA A FABRICAR. ASí SE DEPOSITARá MAyOR MATERIAL EN ESTA LA INVESTIgACIÓN PARA LA MEjORA DE VARIABLES EN
PRESTACIONES MECáNICAS, SIN OLVIDAR LA NECESIDAD DE
EL MOLDE yA CERRADO ES INTRODUCIDO EN UN hORNO A TEMPERATURAS ENTRE 250-450 °C (FUNDIENDO zONA. LOS ESPESORES PUEDEN VARIAR DESDE POCOS - UN hORNO PARA CALENTAR EL MOLDE. EL PROCESO DE ROTOMOLDEO, REQUIERE DEL ANáLISIS
LOS TERMOPLáSTICOS MáS UTILIzADOS SON REDUCIR SU IMPACTO ECOLÓgICO, UNO DE LOS áMBITOS EN EL QUE
O SINTERIzANDO EL MATERIAL), DONDE COMIENzA A gIRAR LENTAMENTE ALREDEDOR DE DOS EjES MILíMETROS (MíNIMO 1,3 MM) hASTA 10 CM. DE PRODUCTOS, PARA QUE IMPARTAN O MEjOREN
LOS DE PE, PERO TAMBIéN SE UTILIzAN EN MUy SE ESTáN ExPERIMENTANDO AVANCES MáS SIgNIFICATIVOS.
PERPENDICULARES QUE PASAN POR EL CENTRO DE gRAVEDAD DE LA PIEzA. EL MOVIMIENTO - AgUA. EL MOLDE DEBERá SER ENFRIADO EN UN PRINCIPIO AL AIRE PROPIEDADES EN LOS ARTíCULOS O EN LOS CICLOS DE
BAjA MEDIDA PP, ABS, PA y PC, CUyOS
ROTACIONAL ES EL CAUSANTE DE QUE EL POLíMERO SE ADAPTE A LAS PAREDES INTERNAS DEL MOLDE, - SE PUEDEN OBTENER PRODUCTOS CON DOBLE CAPA, (LENTAMENTE PARA EVITAR DEFORMACIONES) y DE SER DESEADO, PROCESO.
gRADOS SON ESPECIALES PARA TOLERAR LO
CUBRIENDO TODA LA SUPERFICIE CON UNA PARED RELATIVAMENTE UNIFORME, QUEDANDO ASí LA PIEzA MATERIALES ESPUMADOS, MOLDEOS SIN jUNTAS, ETC. POSTERIORMENTE CON AgUA PARA ACELERAR EL PROCESO.
AgRESIVO DE ESTE PROCESO QUE TIENDE A
hUECA.
DEgRADAR LOS POLíMEROS.
POSTERIORMENTE SE ENFRíA EL MOLDE y SE ExTRAE LA PIEzA yA SOLIDIFICADA.
OPLáSTICO FUNDIDO.
TERMOCONFORMADO
LOS TERMOFORMADOS PRESENTAN DIVERSAS VENTAjAS A LA
LAS PIEzAS OBTENIBLES PUEDEN REALIzARSE CON hORA DE CUIDAR EL MEDIO AMBIENTE. ESTE TIPO DE PLáSTICOS
EN gENERAL SE PUEDE AFIRMAR QUE EL COSTO DEL UTILLAjE NECESARIO
UNOS ESPESORES DE ENTRE 0,1 y 12 MM, LO QUE PESAN MENOS QUE LOS CONVENCIONALES, LO QUE hACE MáS
LOS MATERIALES MáS UTILIzADOS SON PAI, PP, PARA EL TERMOCONFORMADO ES BAjO, DEBIDO A QUE LAS BAjAS PRESIONES
PUEDE SUPONER UN INCONVENIENTE A LA hORA DE SENCILLA SU PRODUCCIÓN y RECICLAjE. DE ESTE MODO, ES
PSI, PET, ABS, PEAD, PVC. TAMBIéN SE PUEDE DE TRABAjOS PERMITEN FABRICAR MOLDES MUy ECONÓMICOS. ADEMáS, SU
REALIzAR CIERTAS PIEzAS, AUNQUE LA POSIBLE APROVEChARLOS DE FORMA MáS EFICIENTE DESDE UN
TERMOFORMAR PVC ESPUMADO, PUESTA EN SERVICIO ES RáPIDA, AL IgUAL QUE EL CAMBIO DE MOLDE, LO QUE LA VELOCIDAD DEL MOLDEO DEPENDE
EL TERMOCONFORMADO O TERMOFORMADO ES UN PROCESO CONSISTE EN CALENTAR UNA PLANChA O LáMINA DE VARIABILIDAD DE LAS CARACTERíSTICAS DEL PUNTO DE VISTA ECONÓMICO y ECOLÓgICO. ADEMáS, EL BAjO
POLICARBONATO, ACRíLICO, ETC. LOS PERMITE UNA gRAN FLExIBILIDAD DEL PROCESO, LO QUE hACE QUE RESULTE FUNDAMENTALMENTE DEL CICLO TéRMICO. OPTIMIzAR EL
TERMOPLáSTICO SEMIELABORADO, DE FORMA QUE AL REBLANDECERSE PUEDE ADAPTARSE A LA FORMA DE UN ELABORADO ES gRANDE. UN INCONVENIENTE DEL EL TIEMPO DE RETARDO ES EL PARáMETRO MáS IMPORTANTE PARA OBTENER BUENA PESO REDUCE EL VOLUMEN DE RESIDUOS QUE SE PUEDAN
MOLDE POR ACCIÓN DE PRESIÓN VACíO O MEDIANTE UN CONTRAMOLDE. EL TERMOFORMADO ES UN PROCESO QUE ESPESORES MáS COMUNES VAN DE 0,2 MM MUy ECONÓMICO PARA SERIES PEQUEñAS. LA MAyOR COMPLEjIDAD DEL INTERCAMBIO TéRMICO SUPONE REDUCIR EL CICLO TOTAL
PROCESO ES QUE FRECUENTEMENTE SE OBTIENEN CALIDAD EN LAS PIEzAS TERMOFORMADAS, SEgúN ESTE ESTUDIO ACERCA DE LA gENERAR TANTO DURANTE SU PRODUCCIÓN COMO DESPUéS DE SU
CONSISTE EN DAR FORMA A UNA LáMINA PLáSTICA POR MEDIO DE CALOR (120 °C A 180 °C) y VACíO (600 A 760 (ENVASES DESCARTABLES) A 6 MM O MáS MOLDE SE ENCUENTRA EN LOS PEQUEñOS ORIFICIOS DE LOS QUE DEBE DE TIEMPO QUE SE PRECISA UTILIzAR, LA VARIEDAD DE
PIEzAS CON REBABAS, POR LO QUE ES NECESARIO INFLUENCIA DE LOS PARáMETROS DE PROCESAMIENTO SOBRE LAS PROPIEDADES USO POR PARTE DE LOS CONSUMIDORES. EL IMPACTO AMBIENTAL
MMhg) UTILIzANDO UN MOLDE O MATRIz (MADERA, RESINA EPÓxICA O ALUMINIO). UN ExCESO DE TEMPERATURA (CARCASAS PARA MAQUINARIA). UNA DISPONER PARA hACER VACíO O PRESIÓN y LOS SISTEMAS DE ELIMINACIÓN DE MATERIALES CON QUE PUEDEN FABRICARSE LOS MOLDES,
DESBARBAR LAS PIEzAS y REPROCESAR LOS FINALES DE PIEzAS FABRICADAS POR TERMOFORMADO. PARA ELLO SE EMPLEÓ UN SE VE REDUCIDO y TAMPOCO SON NECESARIAS, COMO
PUEDE "FUNDIR" LA LáMINA y LA FALTA DE CALOR O UNA MALA CALIDAD DE VACíO INCURRIRá EN UNA PIEzA RESTRICCIÓN CARACTERíSTICA DE ESTE CALOR, QUE SOLO SON INCORPORADOS SI PROCEDE. EN EL CASO DE LOS hACEN A ESTOS PROCEDIMIENTOS ESPECIALMENTE
DESPERDICIOS. DISEñO DE ExPERIMENTOS (DOE) TIPO FACTORIAL FRACCIONADO 24-1, UNA TéCNICA CONSECUENCIA, gRANDES INVERSIONES EN PROCESOS DE
DEFECTUOSA y SIN DETALLES DEFINIDOS.1 PROCESO ES QUE LA PIEzA A TERMOFORMAR ORIFICIOS, SIEMPRE SON PREFERIBLES y MáS EFICACES LAS RANURAS QUE ADECUADOS PARA SERIES CORTAS, PARTIDAS PILOTO E
EFICIENTE QUE PERMITIÓ DETERMINAR LAS VARIABLES SIgNIFICATIVAS DEL PROCESO ELIMINACIÓN DE RESIDUOS. A ESTO hAy QUE SUMAR QUE
DEBE SER FáCILMENTE "DESMOLDABLE" ESTO LOS AgUjEROS PARA PERMITIR QUE SE ELIMINE EL AIRE DEL INTERIOR DEL INCLUSO PROTOTIPOS, SI SE INCREMENTAN LAS FUERzAS
A DIFERENCIA DE OTROS PROCESOS COMO LA INyECCIÓN, EL SOPLADO y EL ROTOMOLDEADO, EL TERMOFORMADO
SE DEBE TENER EL gROSOR DE LOS BORDES y EN LAS DE TERMOFORMADO CON UN MENOR NúMERO DE ENSAyOS. LAS VARIABLES DE PROCESO ALgUNOS PLáSTICOS TERMOFORMADOS, COMO EL PET, SON
SIgNIFICA QUE LA MATRIz DEBE SER MáS MOLDE, y SE DEBEN FABRICAR CON UN DIáMETRO INFERIOR A 0,65 MM PARA DE TERMOFORMADO, ESTE PROCESO IMITA A LOS DE
PARTE DE UNA LáMINA RígIDA DE ESPESOR UNIFORME REALIzADA POR EL PROCESO DE ExTRUSIÓN, y PERMITE ARISTAS DE LA PIEzA, yA QUE ESTO CONSTITUyE UN ESTUDIADAS FUERON: TEMPERATURA DE LA LáMINA, PRESIÓN DE VACíO, TIEMPOS DE INERTES QUíMICAMENTE.
ANChA EN LA BASE y MáS ANgOSTA EN LA EVITAR DEFECTOS EN LA SUPERFICIE DE LA PIEzA ACABADA. NORMALMENTE DEFORMACIÓN METáLICA. A PRESIONES DEL ORDEN DE
REALIzAR PEQUEñAS PRODUCCIONES POR SU BAjO COSTO EN MATRICERíA LLEgANDO A SER RENTABLE EN INCONVENIENTE EN LOS MOLDES RELATIVAMENTE CICLO y DE RETARDO.
PARTE SUPERIOR. ESTO COMúNMENTE SE SE SITúAN EN LAS zONAS BAjAS O QUE NO ESTáN CONECTADAS AL MOLDE. 1,75 MPA O MáS, EL PROCESO SE ASEMEjA AL EMBUTIDO
ALTAS PRODUCCIONES TAMBIéN. PROFUNDOS. AL AVANzAR EL MATERIAL DE LA ESTA ES UNA CARACTERíSTICA IMPORTANTE. QUE SEA INERTE
DENOMINA áNgULO DE DESMOLDE O DE SALIDA MUChOS EQUIPOS INCORPORAN UNA ChIMENEA DE EQUILIBRIO PARA DE hOjALATA.
LáMINA hACIA EL INTERIOR DE LA CAVIDAD SE VA IMPLICA QUE LAS PERSONAS NO SUFRIRáN INTOxICACIONES y
y gENERALMENTE ES DE 3 gRADOS COMO ASEgURAR UN VACíO CONSTANTE QUE SUELE ESTAR ENTRE LOS 500 y 760 MM
ESTIRANDO y ADELgAzA, POR LO QUE LAS zONAS QUE, EN CASO DE QUE LLEgASE A LA CADENA TRÓFICA O
MíNIMO. DE MERCURIO. LOS MOLDES SUELEN INCLUIR SIEMPRE áNgULOS DE SALIDA
MíNIMAMENTE ESTIRADAS QUEDAN MáS gRUESAS ACABARA DEPOSITADO EN UN ECOSISTEMA, NO gENERARá
PARA ExTRAER FáCILMENTE LA PIEzA (ENTRE 2 y 7 gRADOS).
QUE LAS ESTIRADAS. CONSECUENCIAS NEgATIVAS DADA SU CONDICIÓN DE INERTE. SU
SEgURIDAD ESTá gARANTIzADA.
