HORMIGON
PREESFORZADO
CAP. 01 – INTRODUCCIÓN
AL HORMIGON
PREESFORZADO
Docente: Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
INTRODUCCIÓN E HISTORIA DEL
CONCRETO PREESFORZADO.
• ANTECEDENTES.
Según la literatura, la primera
aplicación del preesfuerzo a una
estructura, consistió en tratar de
mantener unidos bloques de
concreto usando un tirante
atornillado en sus extremos.
Este uso se debe a P.H.
Jackson California [Link]. , en
el año de 1886.
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• CONCEPTOS PRELIMINARES.
Cuando no es suficiente con armar el hormigón para resistir las
solicitaciones o se tienen grandes luces, comúnmente se recurre a
el hormigón preesforzado.
Y se denomina preesforzado, porque dicho proceso se realiza entes
de que la estructura tome las cargas o solicitaciones externas.
A su vez, los cables, pueden ser pre-tesadas o pos-tesadas antes
o después de que el hormigón fragüe o alcance una determinada
resistencia.
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• DEFINICIONES
**El Concreto Presforzado consiste en crear deliberadamente
esfuerzos permanentes en un elemento estructural para mejorar
su comportamiento a servicio y aumentar su resistencia.
**El presforzado es una técnica de precargar el concreto en tal
forma que se eliminen o se reduzcan los esfuerzos de tracción
que son inducidas por las cargas muertas y no permanentes.
**De acuerdo al comité de la ACI 423 del Pre-esforzado dice: “El
concreto pre-esforzado es un concreto en el cual se han
introducido esfuerzos internos de tal magnitud y distribución que
los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se
equilibran hasta un grado deseado. En miembros de concreto
reforzado se introduce, comúnmente, el pre-esfuerzo dando tensión al
refuerzo de acero”.
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• DEFINICIONES
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
• DEFINICIONES
LA IDEA BÁSICA QUE RESUME EL TEMA, ES QUE EL
PRETENSADO ES FUNDAMENTALMENTE UNA ACCIÓN
CONTRARIA A LAS CARGAS EXTERIORES QUE LÓGICAMENTE
PROVOCA EFECTOS CONTRARIOS (ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES)
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
POSTENSADO
El postensado es el método de presfuerzo que consiste en tensar los
tendones y anclarlos en los extremos de los elementos después
de que el concreto ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria.
Previamente al colado del concreto, se dejan ductos perfectamente
fijos con la trayectoria deseada, lo que permite variar la
excentricidad dentro del elemento a lo largo del mismo para lograr las
flechas y esfuerzos deseados.
Los ductos serán rellenados con mortero o lechada una vez que el
acero de presfuerzo haya sido tensado y anclado. Las funciones
primordiales del mortero son las de proteger al presfuerzo de la
corrosión y evitar movimientos relativos entre los torones
durante cargas dinámicas. En el postensado la acción del
presfuerzo se ejerce externamente y los tendones se anclan al
concreto con dispositivos mecánicos especiales (anclajes),
generalmente colocados en los extremos del tendón.
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
POSTENSADO
Este postensado puede emplearse tanto para elementos fabricados
en planta, a pie de obra o colados en sitio. Las aplicaciones más
usuales son para vigas de grandes dimensiones, dovelas para
puentes, losas con presfuerzo uni/bidireccional, diafragmas de
puentes, vigas hiperestáticas, cascarones y tanques de agua, entre
otros.
Las trayectorias del presfuerzo pueden
ser curvas, lo que permite diseñar con
mayor eficiencia elementos
hiperestáticos y evitar esfuerzos en los
extremos del elemento.
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
POSTENSADO
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
POSTENSADO
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
PRETENSADO
El término pretensado, se usa para describir el método de presfuerzo
en el cual los tendones se tensan antes de colar el concreto. Se
requiere de moldes o muertos (bloques de concreto enterrados en el
suelo) que sean capaces de soportar el total de la fuerza de
presfuerzo durante el colado y curado del concreto antes de
cortar los tendones y que la fuerza pueda ser transmitida al
elemento. La mayoría de los elementos presforzados se fabrican en
serie dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la
reutilización de moldes metálicos o de concreto y se pueden
presforzar en una sola operación varios elementos. Los elementos
pretensados más comunes son viguetas, trabes, losas y gradas,
aplicados edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios
principalmente.
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
PRETENSADO
El curado de los elementos se realiza con vapor de agua cubriéndolos
con lonas, agua, antisol, etc. La acción del presfuerzo en el
concreto es interna ya que el anclaje se da por adherencia. Las
trayectorias del presfuerzo son siempre rectas y en moldes adaptados
es posible hacer desvíos para no provocar esfuerzos excesivos en los
extremos En aquellas secciones donde el presfuerzo resulte excesivo,
como en los extremos de vigas simplemente apoyadas sin desvío de
torones, se debe disminuir la fuerza presforzante encamisando
algunos de ellos.
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MÉTODOS EN EL HORMIGÓN
PRESFORZADO
PRETENSADO
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
HORMIGÓN
El concreto que se usa para presforzar se caracteriza por tener
mayor calidad y resistencia con respecto al utilizado en
construcciones ordinarias. Los valores comunes de f´c oscilan entre
280 y 750 kg/cm2, siendo el valor estándar 350 kg/cm2 en nuestro
medio. Se requiere esta resistencia para poder hacer la transferencia
del presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado una resistencia de
280 kg/cm2. La gran calidad y resistencia generalmente conduce a
costos totales menores, ya que permite la reducción de las
dimensiones de la sección de los miembros utilizados.
Con ello, se logran ahorros significativos en peso propio, y grandes
claros resultan técnica y económicamente posibles.
Las deflexiones y el agrietamiento del concreto pueden
controlarse y hasta evitarse mediante el presfuerzo. Es posible el
uso de aditivos y agregados especialmente en elementos
arquitectónicos.
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FENÓMENOS REOLÓGICOS PROPIOS
DEL HORMIGÓN.
Contracción por secado.
Las mezclas de concreto contienen mayor cantidad de agua que la
requerida para la hidratación del cemento. Esta agua libre se evapora
con el tiempo. La velocidad y terminación del fraguado dependen de la
humedad, la temperatura ambiente y del tamaño y forma del
elemento.
Los efectos del fraguado del concreto es la disminución del
volumen del mismo, lo que provoca pérdidas considerables de la
fuerza de presfuerzo. Asimismo, la contracción provoca grietas que
deben evitarse con acero de refuerzo y en algunos casos con fibras y
aditivos.
La contracción del concreto es proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla; si se requieren contracciones mínimas, la
relación agua-cemento a utilizarse deberá ser la mínima, con
revenimientos no mayores que 10 cm. La calidad de los agregados es
otro factor que influye en la contracción por secado. Agregados duros y
densos de baja absorción y módulo de elasticidad de valor alto
provocarán una contracción menor. Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
FENÓMENOS REOLÓGICOS PROPIOS
DEL HORMIGÓN.
Contracción por
secado.
La magnitud de la
deformación unitaria
por contracción, etc,
varía desde cero, si el
concreto es
almacenado bajo el
agua o en condiciones
muy húmedas, hasta
0.001 en ambientes
muy secos.
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FENÓMENOS REOLÓGICOS PROPIOS
DEL HORMIGÓN.
Contracción por secado.
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FENÓMENOS REOLÓGICOS PROPIOS
DEL HORMIGÓN.
Acortamiento elástico.
Convencionalmente y por razones prácticas, podemos considerar que
la parte ascendente de la gráfica esfuerzo-deformación del concreto
exhibe un comportamiento elástico, aunque se sabe que no siempre
estas deformaciones son recuperables y la gráfica no es una línea
recta perfecta. Esta consideración nos permite hacer diseños elásticos
y fijar un módulo de elasticidad en función de la resistencia del
concreto, f´c.
Al igual que ocurre con otros materiales elásticos, cuando el concreto
se comprime en una dirección se expande en la dirección transversal a
la del esfuerzo aplicado. La relación entre la deformación transversal y
la longitudinal se conoce como relación de Poisson y su valor varía de
0.15 a 0.20. Este efecto puede modificar sensiblemente el presfuerzo
en elementos con presfuerzo biaxial.
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FENÓMENOS REOLÓGICOS PROPIOS
DEL HORMIGÓN.
Deformaciones por flujo plástico.
Debido a la presencia de esfuerzos permanentes, las partículas que
forman el concreto experimentan un reacomodo que modifica las
dimensiones de los elementos. Este fenómeno es conocido como
flujo plástico.
El flujo plástico en el concreto depende de la magnitud de las cargas
permanentes, de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de
las condiciones del curado y de la edad del concreto a la cual
comienza a ser cargado. La deformación de compresión ocasionada
por el flujo plástico tiene un efecto importante en el presfuerzo
provocando una disminución o perdida de la fuerza efectiva.
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
ACERO DE PRESFORZADO.
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera
activa momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados
por las cargas.
Acero de alta resistencia que se utiliza para pretensar el hormigón;
generalmente consiste en cordones de siete alambres, alambres
individuales, barras, varillas o grupos de cables o alambres.
Existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo:
alambres, torón y varillas de acero de aleación.
Alambres. Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente
lingotes de acero hasta obtener alambres redondos que, después del
enfriamiento, pasan a través de troqueles para reducir su diámetro
hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado, se ejecuta en frío lo
que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa
su resistencia.
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
Alambres.
Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un
tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades
mecánicas prescritas. Los alambres se fabrican en diámetros de 3,
4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían desde 16,000 hasta
19,000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado
liso, dentado y tridentado.
Según la ASTM los diámetros están entre los 3.00 mm a 7.00 mm
ASTM A-421.
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
Torón.
El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas
características se mencionaron en el párrafo anterior; sin embargo, las
propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran
notablemente, sobre todo la adherencia.
El paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 a 16 veces el diámetro
nominal del cable. La resistencia a la ruptura, fsr, es de 19,000 kg/cm2
para el grado 270K (270,000 lb/pulg2), que es el más utilizado
actualmente. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños
que va desde 3/8” hasta 0.6 pulgadas de diámetro, siendo los más
comunes son los de 3/8” y de 1/2" con áreas nominales de 54.8 y 98.7
mm2, respectivamente.
Según la ASTM A-416 van desde los 0.5” (rotura de 18.70 ton. Aprox.)
a 0.60” (rotura de 26.50 ton. Aprox.)
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
Barras de tensado.
La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la
introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación.
Adicionalmente se efectúa trabajo en frío en las varillas para
incrementar aún más su resistencia. Después de estirarlas en frío se
les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las
varillas de acero de aleación se producen en diámetros que varían de
1/2" hasta 13/8”.
Según la ASTM A-722 comprende los ø32.00 mm y 36.00 mm.
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
Curva de Esfuerzo – Deformación
En la Figura siguiente se observa que el acero de presfuerzo no
presenta un esfuerzo de fluencia definido. Usualmente este
esfuerzo se calcula como el correspondiente a una deformación
unitaria de 1.0 por ciento.
Después del inicio de la fluencia del acero, los alambres muestran una
fluencia gradual y la curva continúa creciendo hasta la falla. Las varillas
de aleación tienen características similares a aquellas de los alambres
redondos o de los torones, pero sus límites proporcionales y
resistencias son de 30 a 40 por ciento menores.
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MATERIALES PARA EL HORMIGON
PRESFORZADO
Curva
Esfuerzo
Deformación
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FENÓMENOS REOLÓGICOS PROPIOS DEL
ACERO DE TENSADO
Relajación del acero
Cuando al acero de presfuerzo se le mantiene en tensión
experimenta un reacomodo y rompimiento interno de partículas
conocido como relajación. Esta relajación debe tomarse en cuenta
en el diseño ya que produce una pérdida significativa de la fuerza
presforzante. Actualmente, la mayoría de los aceros son de baja
relajación y son conocidos como Acero de Baja Relajación o LO-LAX, y
deben de preferirse sobre los otros para evitar pérdidas excesivas.
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VENTAJAS DEL HORMIGÓN
PREESFORZADO
• Notable reducción en la sección disminuyendo así la carga
muerta en cada piso llegando a una menor carga final en
fundaciones. Con un promedio de reducción del 50%.
• Obtención de claros más largos permitiendo una mejor distribución
de columnas o apoyos.
• Mejores condiciones estéticas en cielos falsos, debido a que las
losas postensadas no tienen vigas entre columnas a diferencia de
las losas clásicas de hormigón armado (edificios).
• Debido a las propiedades del postensado, una vez tensados los
cables y anclados en el hormigón la losa ya está lista para resistir el
peso del encofrado y armado de la siguiente losa reduciendo así
notablemente los tiempos de armado y vaciado de losas en el
cronograma general de la obra.
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
VENTAJAS DEL HORMIGÓN
PREESFORZADO
• Menor costo de las cimentaciones.
• Las tensiones y fisuraciones bajo las cargas de servicio, pueden
ser reducidas a un nivel mínimo, dependiendo de la magnitud de la
fuerza de presfuerzo.
• Aprovechamientos de las propiedades mecánicas de los
materiales.
• Rapidez en la construcción.
• Reducción de las cuantías de aceros.
• Las deflexiones en las vigas y en las losas bajo cargas de
servicio, pueden ser reducidas total o parcialmente.
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN
PREESFORZADO
• El hormigón de mayor resistencia implica mayores controles
tecnológicos.
• Los aceros de alta resistencia exigen cuidados especiales para
la protección contra la corrosión.
• La colocación de los cables de presfuerzo, deben ser hechas con
mayor precisión de manera a garantizar las posiciones realizadas
en los cálculos
• Como la fuerza de presfuerzo posee generalmente un valor muy
alto, un pequeño desvío del cable de la posición del proyecto
puede producir esfuerzos no previstos, llevando a un
comportamiento no adecuado de la pieza e incluso hasta el
colapso.
• Las operaciones de presfuerzo, requiere de equipos y personal
especializado, con control permanente de las tensiones
aplicados y de los alargamientos producidos.
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN
PREESFORZADO
DE MANERA GENERAL LAS
CONSTRUCCIONES PRESFORZADAS,
REQUIEREN UNA ATENCION Y CONTROL
SUPERIOR A LAS DEL CONCRETO
ARMADO
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
• Cimentaciones
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
• Estabilización de muros
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
• Puentes
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
• Puentes
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
• OTROS
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
APLICACIONES
• OTROS
Ing. Elmer Freddy Torrico Rodriguez
