Documento No. 659413602.

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HCA METALURGICA

INFORME TÉCNICO

DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCEDIO

DE CERVECERÍA PARAGUAYA S.A.

julio de 2021

Paraguay: Av. 8 de marzo con Acuna Figueroa • Móvil: +595 985 666 702
Venezuela: Av. Universidad • Esq. Coliseo a Peinero • Edif. Centro Ejecutivo • Piso 4 • Ofic. 42 • E-
mail: [email protected] • www.hidraconsult.com
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CERVECERÍA PARAGUAYA S.A.

OBJETO:

DIAGNÓSTICO TÉCNICO

DOCUMENTOS ANEXOS:

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

REV. FECHA OBSERVACIONES APROBADO. FIRMA

A abr-23 ENTREGA DE PRODUCTOS R. CABRITA

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(Este documento posee 12 páginas)

CONTENIDO

1. OBJETO 1

2. ANTECEDENTES 1

3. INFORMACIÓN BASICA 2

4. CODIGOS Y NORMAS 3

5. DRESCRIPCION DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO EXISTENTE 3

5.1. RESERVORIO DE INCENDIO Y BOMBAS DE INCENDIO 3

5.2. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (B.I.E) Y CONEXIÓN DE INCENDIO PARA BOMBEROS 3

5.3. ASPERSORES 4

5.4. TUBERÍAS DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO 4

6. RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO DE SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO 5

6.1. RESERVORIO DE INCENDIO 6

6.2. BOMBAS HIDRÁULICA DE INCENDIO 6

6.3. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (B.I.E) Y CONEXIÓN DE INCENDIO PARA BOMBEROS 7

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6.4. ASPERSORES 8

6.5. RED DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO 9

7. VERIFICACIÓN DE BOMBA HIDRÁULICA DE INCENDIO EXISTENTE 11

7.1. CRITERIOS HIDRÁULICOS 12

7.2. ANÁLISIS HIDRAULICO DE RED DE TUBERÍA 13

7.2.1. Caso de estudio 1: 1 Boca de incendio operativa, ubicación: galería de filtros de la planta de efluentes
14

7.2.2. Caso de estudio 2: 2 Bocas de incendio operativa, ubicación: planta de efluentes 15

7.2.3. Caso de estudio 3: 1 Boca de incendio operativa, ubicación: línea 8 de la sala de embotellamiento. 16

7.2.4. Caso de estudio 4: 3 bocas de incendio operativas, ubicación línea 8 e la sala de embotellamiento. 17

7.3. RESULTADOS 18

8. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS 19

1 REFERENCIAS 22

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Lista de figuras

FIGURA 1. CURVA DE OPERACIÓN BOMBA EXISTENTE KSB RDL 122-310B 11

FIGURA 2. ECUACIÓN DE HAZEN-WILLIAM PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS PRO FRICCIÓN 13
FIGURA 3. VALORES DEL COEFICIENTE C, PARA TUBERÍAS (FUENTE: TERENCE 1999, P. 32) 13
FIGURA 4. UN HIDRANTE EN FUNCIONAMIENTO EN LA PLANTA DE EFLUENTES, CON UN INCENDIO DE 2 HORAS DE
DURACIÓN. 14
FIGURA 5. DOS BOCAS DE INCENDIO EN OPERACIÓN, PLANTA DE EFLUENTES, INCENDIO DE 2 HORAS. 15
FIGURA 6. 1 BOCA DE INCENDIOS OPERATIVA EN LA LÍNEA 8 DE LA SALA DE EMBOTELLAMIENTO, INCENDIO 2
HORAS DE DURACIÓN. 16
FIGURA 7. 3 BOCAS DE INCENDIO OPERATIVAS, LÍNEA 8 DE LA SALA DE EMBOTELLADO, 2 HORAS DE INCENDIO. 17
FIGURA 8. INCORPORACIÓN DE TRAMO ADICIONAL DE CONEXIÓN ENTRE LAS LÍNEAS 5 Y 8 DE LA SALA DE
EMBOTELLAMIENTO. 19
FIGURA 9. REFUERZO DEL ANILLO EXTERNO DE Ø8" 20

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CERVECERÍA PARAGUAYA S.A.

1. OBJETO

El presente informe se refiere a los trabajos realizados por el equipo de HCA METALURGICA S.A.
entre los días 16/09/2021 y 01/10/2021 en la CERVECERIA PARAGUAYA (CERVEPAR), ubicada en la
Ypané.

2. ANTECEDENTES

La planta de CERVEPAR cuenta con un sistema de combate de incendio que abarca prácticamente
todas las áreas operativas de la planta. Este, ha ido creciendo a medida que la planta va ampliando
los sectores operativos. Por otro lado, es un sistema que para cuando fue diseñado se aplicaron
normativas que para el día de hoy han sido actualizadas. En tal sentido, se ve la necesidad de
realizar un diagnóstico técnico para la sugerir medidas correctivas y mejoras necesarias.

Con el panorama expuesto anteriormente, se le encarga al equipo de HCA METALURGICA hacer un

levantamiento de la red hidráulica del sistema de combate de incendio, y la verificación desde el
punto de vista hidráulico a la bomba de incendio PLACA: RDL. 125-310B año 1994 que
actualmente opera en la planta

A continuación, se indica el equipo de profesionales que participó durante el servicio

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Por CERVEPAR: Por HCA METALURGICA

 Ing. Estefano ATTADEMO  MSc. Ing. Raúl Cabrita

 Ing. Roscio SILVA  Ing. Mauricio Mariño
 Ing. Rafel Hernández
 Sr. Gustavo Blanco

3. INFORMACIÓN BASICA

Informes técnicos:

 MARTINES, Juan Manuel. (2021). “INFORME TECNICO PCI”. PREFIRE

Planos:

 ARQ. CESAR VIVEROS. LAMINA 1: PLANTA GENERAL PCI Y UBICACIÓN. PDF

 ARQ. CESAR VIVEROS. LAMINA 2: PLANTA GENERAL PCI SECTOR. PDF
 ARQ. CESAR VIVEROS. LAMINA 3: PLANTA GENERAL PCI SECTOR. PDF
 ARQ. CESAR VIVEROS. LAMINA 4: PLANTA GENERAL PCI SECTOR. PDF
 ARQ. CESAR VIVEROS. LAMINA 5: PLANTA GENERAL PCI SECTOR. PDF

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4. CODIGOS Y NORMAS

CODIGO NORMA TITULO

NFPA 13 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER
SYSTEMS
NFPA 14 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STANDPIPE
AND HOSE SYSTEMS
NFPA 20 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STATIONARY
PUMPS FOR FIRE PROTECTION

NFPA 25 STANDARD FOR THE INSPECTION, TESTING, AND

MAINTENANCE OF WATER-BASED FIRE PROTECTION
SYSTEMS

5. DRESCRIPCION DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO

EXISTENTE

5.1. RESERVORIO DE INCENDIO Y BOMBAS DE INCENDIO

Cercano a la planta de tratamiento de agua, se ubica un tanque cilíndrico superficial con capacidad
de 550m3 el cual posee una acometida regularizada por una válvula de compuerta de 8 pulgadas
para la conexión a la red hidráulica de combate de incendio.

En cuanto las bombas de incendio, se tienen:

 Una bomba principal modelo KSB RDL. 125-310B.

 Una bomba jockey modelo LOWARA 5SV16F022

5.2. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (B.I.E) Y CONEXIÓN DE INCENDIO

PARA BOMBEROS

Durante el recorrido se identificaron hasta 98 bocas de incendio equipadas (B.I.E.) y tres (03)
conexiones de incendio para bomberos.

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En cuanto las B.I.E. se tiene:

 Su ubicación generalmente estaba entre 1.20m y 1.50m respecto al nivel del piso.
 Tienen Válvula de bronce ASTM B 62, tipo globo, diámetro 2 ½”.
 Se tienen dos (02) tipo de boquillas de manguera. Algunos son con boquilla de chorro
pleno y niebla con grifo de cierre lento; y otros son de chorro pleno.
 La mayoría de las B.I.E. tienen mangueras de 1 ½” de diámetro y 30 m de longitud, en
material sintético tipo RYLJET.
 En cuanto las Llaves de Ajuste, no se observa en ninguna de las B.I.E.
 En cuanto los Gabinetes, estos son metálico rectangular, y tienen la capacidad de
almacenamiento de la manguera de incendio. También todos son de color rojo.

En cuanto las conexiones de incendio para bomberos, se tiene:

 Están ubicada a una altura de 1.20m

 Poseen Válvula de bronce ASTM B 62, tipo globo, diámetro 2 ½”.

5.3. ASPERSORES

En los sectores de BIOMASA y CALDERA DE BIOMOSA se encontraron un total de 35 aspersores

controlados manualmente por válvulas de control.

5.4. TUBERÍAS DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO

En cuanto las tuberías se tienen:

 La mayoría del trazado es superficial.

 El material utilizado para las tuberías observadas es de hierro galvanizado, pintadas de
color ROJO.
 Los diámetros nominales observados son: 1”;2”; 2 ½”; 3”; 4”; 6”; 8”; y 10”

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 Las conexiones y tuberías son unidas por soldadura. Por otro lado, las válvulas son unidas
mediante bridas. En la siguiente tabla se indica el tipo y cantidad de válvulas.

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
VALV. MARIPOSA 75 mm 3
VALV. MARIPOSA 100 mm 3
VALV. MARIPOSA 150 mm 1
VALV. MARIPOSA 200 mm 2
VALV. ESFÉRICA 65 mm 1
VALV. ESFÉRICA 75 mm 1
VALV. ESFÉRICA 100 mm 1
VALV. COMPUERTA 50 mm 5
VALV. COMPUERTA 75 mm 2
VALV. COMPUERTA 100 mm 5
VALV. COMPUERTA 150 mm 2
VALV. COMPUERTA 200 mm 3
VALV. COMPUERTA 250 mm 1
 La longitud total de tuberías medida en sitio es de 5.574metros aproximadamente. Esta se
distribuye según la siguiente tabla

Diametro
Long. [m]
[pulg]
1 4,84
2 50,09
2½ 347,91
3 816,2
4 1784,82
6 796,58
8 1630,74
10 143,13

6. RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO DE SISTEMA DE COMBATE DE

INCENDIO

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A continuación, se indica los resultados del diagnóstico del sistema de combate de incendio por
componente:

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6.1. RESERVORIO DE INCENDIO

 CERVEPAR se considera RIESGO EXTRA de acuerdo a la NFPA 10. En tal sentido, el

almacenamiento requerido considerando un sistema de hidrantes, sería entre 171m 3
(90min) a 228m3 (120min). La capacidad del reservorio existente (550m 3) es ACEPTADA.
(ver fotos 1 y2)
 El tanque de almacenamiento debe estar con el nivel completo o en el nivel de agua
diseño. No se ubicó un indicador del nivel de agua para la respectiva verificación.

6.2. BOMBAS HIDRÁULICA DE INCENDIO

En cuanto las bombas hidráulicas de incendio se tienen:

 Se observa que únicamente hay una bomba principal modelo KSB RDL. 125-310B. (Ver foto
1, 3, y 4). Es necesario tener una bomba de reserva para el sistema.
 No cumple con los requerimientos de presión mínima en el sistema, el cual es 100PSI. (VER
ANÁLSIS HIDRÁULICO E INFORME: MARTINES, Juan Manuel. (2021). “INFORME TECNICO
PCI”. PREFIRE)
o La carcaza cerca el rotor de bomba se ven signos de corrosión
o La cabina insonora no presenta medios para mantenerse cerrada.
 Bomba jockey modelo LOWARA 5SV16F022 (ver fotos 1, 5, y 6)
o No se observa filtración ni fuga en la línea que va desde la acometida del tanque
hasta la bomba jockey, y de ahí a la red principal
o Está operativa y no se detectaron fallas durante su operación.

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6.3. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (B.I.E) Y CONEXIÓN DE INCENDIO

PARA BOMBEROS

En la planta industrial se registró un total de 98 bocas de incendio equipadas, y se observó lo

siguiente:

 La mayoría de los gabinetes que están ubicados en las zonas de alta frecuencia de
personal de planta presentan una condición ACEPTABLE. (Ver fotos 7, 9, y 17)
 Los gabinetes que están ubicado en el anillo externo, presentan una condición REGULAR, y
en algunos casos MALA. (Ver fotos 14, 18, 19, 20) Entre los detalles se encontraron: faltan
cubierta tipo “rompa el vidrio”, puertas dobladas, pintura deteriorada, sin letrero de
identificación, maguera de 15m, y falta de lubricación en las conexiones.
 Ninguna boca de incendio posee su llave de ajuste de manguera. (Ver Imagen 1)

Imagen 1 Llave de ajuste de manguera de incendio

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 Se debe proveer a todas las B.I.E las boquillas para las mangueras de incendio. Durante el
levantamiento se contaron 15 BIE sin las boquillas. (ver fotos 8, 15, 19,20, y 21)
 Existe una boca de incendio equipada en el pozo 8. Esta no está conectada la red de
incendio, más está vinculada con la acometida del pozo. Esta solución es ACEPTABLE. Se
tiene entendido que se aplicará una solución similar en el pozo 7.
 El distanciamiento entre bocas de incendio en las zonas internas está en un rango entre
22m a 28m; así garantizando la cobertura de estos.
 En las áreas externas se ubican hidrantes en sitios adecuados para su radio de cobertura.
Por ejemplo, las que están en la planta de afluentes los radios de cobertura no se
intersecan más están muy próximo que se puede ACEPTAR.

En cuanto las conexiones de incendio para bomberos, se tiene:

 Las tres (03) conexiones para el cuerpo bomberos deben estar equipadas con tapones
apropiadamente colocados de manera segura y configurados para que puedan ser
fácilmente quitados por los cuerpos de bombero. Por otro lado, presentan una condición
ACEPTABLE. (Ver foto 26)

6.4. ASPERSORES

Todos los aspersores se ubican en la zona de BIOMASA (ver foto 23), CALDERA DE BIOMASA (ver
foto 24) y tanques de combustible; estos son controlados y activados mediante la operación
manual de válvulas de control (ver fotos 22, 25, y 33). Esto tiene como consecuencia la
dependencia de la operación por parte del personal autorizado en la planta. Generalmente este
tipo de sistemas, se controlan mediante el uso de una válvula de diluvio (ver Imagen 2)

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Imagen 2 Válvula diluvio

6.5. RED DE TUBERÍAS DEL SISTEMA DE COMBATE DE INCENDIO

 Hay puntos en la red de tuberías donde hay evidencia de corrosión. Los tramos que se
resaltan son:
o Codo de 90 en aproximación a casa de bomba - tramo biomasa (ver foto 27)
o Tanquilla para transición de tramo superficial a enterrada cerca del predio de la
planta de afluentes (ver foto 39)
o Sala de embotellado (ver fotos 43 y 44)
 Se observan tramos que están desvinculado o taponeados en el alineamiento de la red de
incendio. Estos se presentan en el anillo externo. (Ver foto 28 y 29)
 El tramo de tubería cuyo alineamiento va hacia los pozos de agua 7 y 8, no se observa fuga
de agua. Se observa es deterioro en la pintura (Ver fotos 30 y 31). El tapón al final del
tramo se observa en condición ACEPTABLE

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 La mayoría de los tramos de tubería presenta deterioro en su pintura. Hay que destacar
que además de servir para la identificación del sistema de combate de incendio, ayuda a
mitigar los efectos del clima en la superficie de esta. (ver fotos 35, 36, 37, y 38)
 Hay tramos en el sistema donde la ubicación de las válvulas de control no son las más
conveniente, debido a la dificultad para acceder para su manipulación manual (ver foto
41). Por otro lado, en las válvulas de control que son de fácil acceso, deben estar con
candado para evitar que no sean cerradas.

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7. VERIFICACIÓN DE BOMBA HIDRÁULICA DE INCENDIO EXISTENTE

A continuación, podemos observar la curva de operación de la bomba actual del sistema contra
incendios.

Figura 1. Curva de operación bomba existente KSB RDL 122-310B

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Estudiando a detalle esta curva, podemos destacar varios puntos importantes para el análisis
hidráulico:

 La actual bomba, KSB RDL 125-310B, con impulsor de Ø290mm, es capaz de suministrar
con una eficiencia óptima del 75%, 67 litros/seg (1.061 GPM) a una altura de 90 mca.
 La bomba actual tiene la capacidad de impulsar únicamente el caudal de 5 bocas de
incendio de 15,77 litros/seg (250 GPM), con el riesgo de embalar la bomba, desviándola a
la derecha de la curva.
 El motor Diesel asociado a esta bomba no cuenta con las revoluciones necesarias para el
completo aprovechamiento de la capacidad de impulsión de la bomba KSB RDL 125-310B.

7.1. CRITERIOS HIDRÁULICOS

Para los criterios de verificaciones del comportamiento del sistema hidráulico se tienen los
siguientes:

 Caudal máximo de una boca de incendio de 250 GPM (15,77 litros/seg).

 Presión mínima para una boca de incendio de Ø2 ½”: 6,8 BAR (68 metros de columna de
agua).
 Presión máxima permitida en cualquier punto del sistema de combate contra incendios no
debe exceder los 28 BAR (280 metros de columna de agua).
 Se considerarán análisis con un mínimo de 1 boca de incendio en operación y con un
máximo de 2 bocas de incendio en operación.
 Se tomará como hipótesis, un incendio con una duración de 2 horas.
 La velocidad máxima teórica permisible para este análisis estarán en los 2 metros/seg.

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 Se empleará la ecuación de Hazen-Williams para la determinación de las pérdidas por

fricción y un coeficiente de rugosidad “C” de 110 debido a los años de servicio.

Figura 2. Ecuación de Hazen-William para la determinación de las pérdidas pro fricción

Figura 3. Valores del coeficiente C, para tuberías (fuente: Terence 1999, p. 32)

Todos estos criterios se encuentran asociados a los criterios estipulados en las normas NFPA 14 y
NFPA 13, de la “Asociación Nacional de Protección de Incendios” (NFPA por sus siglas en ingles).

7.2. ANÁLISIS HIDRAULICO DE RED DE TUBERÍA

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Partiendo de los criterios antes enunciados, se procede a realizar un análisis hidráulico a través del
software EPANET de todo el sistema de combate contra incendios de la CERVECERÍA PARAGUAYA
S.A.

7.2.1. Caso de estudio 1: 1 Boca de incendio operativa, ubicación: galería

de filtros de la planta de efluentes

Para el primer caso de estudio se determina que el hidrante hidráulicamente más desfavorable se
encuentra ubicado en la galería de filtros de la planta de efluentes ya que es el que requiere de un
mayor recorrido de tubería y se encuentra en uno de los puntos más altos de la planta.

Figura 4. UN hidrante en funcionamiento en la planta de efluentes, con un incendio de 2 horas de duración.

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Como se puede observar en la figura 4, el sistema cumple con todos los criterios enunciados
anteriormente, sin superar la presión máxima y sin estar por debajo del requerimiento mínimo de
6,8 BAR. Así mismo, se pudo constatar que la velocidad circulante en este sector no supera la
máxima teórica permisible.

7.2.2. Caso de estudio 2: 2 Bocas de incendio operativa, ubicación: planta

de efluentes

En este caso, se presenta el estudio para dos bocas de incendio operando en simultáneo en la
planta de efluentes.

Figura 5. Dos bocas de incendio en operación, planta de efluentes, incendio de 2 horas.

Podemos observar claramente como, ya con una segunda boca de incendio operativa en la planta
de efluentes, las presiones caer por debajo del mínimo normativo de 6,8 BAR (69 metros de
columna de agua) por lo que no se garantiza el correcto funcionamiento y combate contra el

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incendio. Otro punto a resaltar en este escenario son las altas velocidades circulantes por las
tuberías existentes que conforman el sistema dentro de la planta de efluentes, teniendo
velocidades de hasta 4,5 metros/seg, lo que provoca grandes pérdidas por fricción que superan la
carga hidráulica que puede otorgar la bomba actual.

7.2.3. Caso de estudio 3: 1 Boca de incendio operativa, ubicación: línea 8

de la sala de embotellamiento.

Otra de las locaciones hidráulicamente más desfavorable, se encuentra en la última línea (línea 8)
de la sala de embotellamiento. Debido al recorrido que debe realizar el caudal circulante para
llegar hasta el hidrante, lo presenta como uno de los mas desfavorables ya que las pérdidas por
fricción son considerables.

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Figura 6. 1 boca de incendios operativa en la línea 8 de la sala de embotellamiento, incendio 2 horas de duración.

Podemos observar que a pesar de presenta una perdida significativa en la carga hidráulica, cumple
con los requerimientos normativos y los criterios enunciados. De igual formas las velocidades se
encuentran dentro del rango estipulado.

7.2.4. Caso de estudio 4: 3 bocas de incendio operativas, ubicación línea 8 e

la sala de embotellamiento.

A continuación, analizamos la misma ubicación del caso anterior pero ahora con un mayor número
de hidrantes en funcionamiento.

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Figura 7. 3 bocas de incendio operativas, línea 8 de la sala de embotellado, 2 horas de incendio.

Como se pude destacar en la figura anterior, se tiene una gran pérdida de carga hidráulica, lo que
no garantiza el correcto funcionamiento del sistema y el combate contra el incendio. El gran
recorrido que debe hacer el caudal, genera una cumulado en las pérdidas por fricción que la actual
bomba no puede compensar.

7.3. RESULTADOS

Como se puede observar en cada uno de los casos anteriormente enunciados, podemos destacar
los siguientes resultados.

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 La actual bomba no puede compensar las grandes caídas de carga hidráulica provocadas
por las perdidas por fricción en todo el recorrido.
 En los hidrantes más desfavorables como en la planta de efluentes y la línea 8 de la sala
de embotellamiento, no se cumplen las condiciones mínimas normativas con la puesta en
marcha de 2 bocas de incendio o más.
 Los pequeños diámetros a zonas muy alejadas, aumentan las pérdidas por fricción y por
ende los requerimientos en carga hidráulica para el equipo mecánico; así como el
incremento significativo en las velocidades lo que aumenta el deterioro de la tubería
reduciendo así, el espesor interno y su vida útil.

8. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

 Se debe sustituir la actual bomba y motor bomba, que permitan otorgar al menos 500
GPM (32 litros/seg) con una carga hidráulica de no menos de 200 metros de columna de
agua.

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 Se debe colocar una bomba de respaldo de igual potencia que la sugerida.

 Se debe automatizar el sistema con la finalidad de un accionamiento expedito a la hora de

la detección de un incendio.

 Se proponen las siguientes mejoras en cuanto al sistema de combate contra incendio

o Conectar las líneas 5 y 8 de la sala de embotellamiento en la fachada noreste de la
edificación con 90 metros de tubería de acero galvanizado de Ø6”

Figura 8. Incorporación de tramo adicional de conexión entre las líneas 5 y 8 de la sala de

embotellamiento.

o Cierre de anillo perimetral con 370 metros lineales de tubería de acero

galvanizado de Ø8” para la regulación y estabilización de presiones, velocidades y
caudales del sistema, así como para el refuerzo e interconexión de toda la red.

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Figura 9. Refuerzo del anillo externo de Ø8"

 Los criterios y especificaciones serán según los indicados en la NFPA 14

 Para los hidrantes de incendio internos, se considerará el alcance máximo de la línea de
manguera de 30 metros.
 Para bocas de incendio externas, se considerará el alcance máximo de la línea de
manguera de 60 metros.
 los puntos de hidrante internos deben estar con una válvula angulares para Hidrantes de
fuego con un diámetro nominal de 2,1/2 "(65m) y mangueras con un diámetro nominal de
2,1/2" (65m);
 La red para Hidrantes internos y externos puede ser aérea y no debe tener un diámetro
nominal inferior a 4 "(100mm)

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 En tramos donde la cañería sea enterrada se puede considerar utilizar acero al carbono
con cinta protectora ó tubería de Polipropileno random (PPR)
 En cuanto los componentes de los hidrantes, se consideran:
• Columna con las adaptaciones del tipo acoplador rápido de 2.1/2 "(65m m);
• Tapa ciega con cadena;
• Caja doble para el empaquetado de mangueras;
• Mangueras de incendio, Ø 2,1/2 "(63m), 30m totales que pueden ser 2 pujas de
15M;
• Boquilla regulable de 2,1/2 "(63m), en cada caja de mangueras;
• Interruptores de manguera de acoplamiento de 21/2 "(63m).
 En cuanto la siamesa:
 Se debe proporcionar una toma en la fachada del edificio, en la pared fronteriza o
cerca de la calle interior, con una altura mínima de 0,60 m y un máximo de 1,00m
en relación con el piso acabado.

El registro debe ser doble (SIAMESAS) y con adaptaciones de tipo acoplamiento rápido, con un
diámetro de 2,1/2 "(65mm)

Asunción, 21 de abril de 2023.

Por HIDRACONSULT

MSc. Ing. Raúl Alfonzo Cabrita Figuera

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