ABRIL DE 2002

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA PROCESO TIG (GTAW).

DESCRIPCIÓN

SOLDADORA DE TIPO CA Y CD

ALPHA TIG 252

SOLDADORA DE ARCO CC CA / CD

Visite nuestro website en:

[Link]

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

MANUAL DE OPERACION
 INDICE

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .......................... i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD ..................................................... 1
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ....................................................................................... 1
2 - 1. Curvas Volt-Ampere ........................................................................................................................... 1

2 - 2. Curva de Ciclo de Trabajo ................................................................................................................. 2

SECCION 3 -- INSTALACION .................................................................................................. 2

3 - 1. Selección de la Ubicación y Movimiento de la Máquina ..................................................................... 2

3 - 2. Selección y Preparación de los Cables de Salida para Soldar........................................................... 3

3 - 3. Panel Frontal Inferior .......................................................................................................................... 3

3 - 4. Conexión en las terminales de salida ................................................................................................. 4

3 - 5. Información y Conexión del Receptáculo R14. .................................................................................. 4

3 - 6. Conexiones del Remoto 14. ............................................................................................................... 5

3 - 7. Receptáculo Duplex de 120 VCA ...................................................................................................... 5

3 - 8. Conexiones de Entrada. ..................................................................................................................... 5

3 - 9. Conexión del Gas. .............................................................................................................................. 6

SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ............................................................................. 6

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ............................................... 10
5 - 1. Mantenimiento de Rutina ................................................................................................................. 10

5 - 2. Protección Contra Sobrecargas. ...................................................................................................... 11

5 - 3. Guía de Problemas .......................................................................................................................... 11

5 - 4. Sobrecalentamíento. ........................................................................................................................ 12

5 - 5. Ajuste de Chisperos. ........................................................................................................................ 13

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ............................................................................... 14

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES ......................................................................................... 15
SECCION 8 -- ELECTRODO DE TUNGSTENO ..................................................................... 19
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ........................................................... 21

ALPHA - TIG-252.PM6
PC2
 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO.
MANTENGA A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáti- 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
cos y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación inco- 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
rrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pue- de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
den quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura pro- 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
ducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud.
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguien-
tes: 6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la
pieza de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
causar fuego o quemaduras. El contacto accidental del electro- donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
do, del microalambre con objetos metálicos pueden causar nientes de la soldadura.
chispas, sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomen- 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
daciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para
caliente. gasolina, aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provo-
cara un corto circuito.

ALPHA - TIG-252.PM6
i
PC3
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
manejo. Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden causar 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
recomendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la antes de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
accidentes. reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
atrapar ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. batería.
Siga las siguientes recomendaciones 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.
5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CA- Siga las siguientes recomendaciones:

LIENTE Y PRESURIZADO pueden quemar cara, 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

ii ALPHA - TIG-252.PM6
PC4
 SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE
SEGURIDAD
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y
para identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó
PRECAUCION conductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó
ADVERTENCIA conductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del
equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES
Tipo de Salida. Corriente Constante, Corriente Alterna o Corriente Directa.
Proceso de Soldadura. Proceso GTAW con Alta Frecuencia, Proceso SMAW.
Voltaje a Circuito-Abierto. 80 V.
Rango de Soldadura en Amperes. 5 - 310 A.
Dimensiones de la Maquina. Largo: 121 Cm (48") Ancho: 57 Cm (22-1/4") Alto: 83 Cm (32-1/2")
Salida Nominal Para Soldadura. NEMA Clase I (60)-250 A,30Vca a 60% Ciclo de Trabajo(Ver Seccion 2-2).
Peso. Neto:186 Kg(410.05 Lb); Embarque:193.5 Kg (426.58 Lb).

NEMA Clase I(60)

Alimentacion. 1 Fase;220,440Vca
Corriente de Entrada a Salida Nominal Balanceada CA. 100 A a 220 V, 50 A a 440 V
KVA / KW a Salida Nominal. 22 kVA / 11,8 kW

2-1 CURVAS VOLT-AMPERE.

A. Modo CA. B. Modo CD.

80 80
Las curvas volts-
70 70
amperes nos muestran la
60 60 capacidad mínima y máxima
de salida de voltaje y de
VOLTS CD

50
VOLTS CA

50
corriente de la fuente de
40 40
poder. Para valores inter-
30 30
medios las curvas estarán
20 20 entre las dos mostradas del
10 10 rango respectivo.
0
0
0 50 100 200 300 400 500 50 100 200 300 400 500
AMPERES CA AMPERES CD

FIGURA 2-2 CURVAS VOLT-AMPERE

ALPHA - TIG-252.PM6
1
PC5
2-2 CURVA DEL CICLO DE TRABAJO.
EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNI-
PRECAUCION DAD
No exceda los ciclos de trabajo indicados.
0 Definición SALIDA NOMINAL

10 Ciclo de trabajo de una máquina soldadora

es el porcentaje de un periodo de 10 minu-
tos, que puede trabajar la unidad sin que se
MINUTOS le produzcan daños o sobrecalentamíentos. CA
CD
60 % Ciclo de Trabajo.

6 Minutos 4 Minutos
Soldando Descansando

FIGURA 2-3 CURVA DEL CICLO DE TRABAJO.

SECCION 3 INSTALACION
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
PRECAUCION MANUAL

3.1 SELECCION DE UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.

Soldadora con
unidad de alta SMAW
frecuencia Trabajo.
apagada.

Soldadora con
unidad de alta
GTAW
frecuencia Trabajo.
encendida.

FIGURA 3-1 CONEXIONES TÍPICAS EN PROCESOS DE SOLDADURA.

1 2 R
E
A I
Superior
Izquierda Posterior 1.- Deje libre un espacio de 46 cms
(18") alrrededor de la unidad para el
buen flujo de aire.

2.- Argolla de [Link] solo para

Frente Derecha IR
E levantar la unidad.
A
E
R
A I

FIGURA 3-2 LOCALIZACIÓN Y MOVIMIENTO DE LA MÁQUINA SOLDADORA.

2 ALPHA - TIG-252.PM6
PC6
3-2 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.
1.- Cable del Circuito de Soldadura. Determine
la longitud total del cable en el circuito de solda-
dura y la máxima corriente para soldar.
Use la tabla 3-1 para seleccionar el calibre ade-
cuado del conductor.

2.- Zapata de Conexión. Use las zapatas

adecuadas a la corriente que se esta manejando.

3.- Portaelectrodo aislado.

4
4.- Antorcha GTAW. Instale de acuerdo a las
3 instrucciones del fabricante.

10 ft ( 3 m ) 5.- Pinza de trabajo. instale en el cable de trabajo.

Por ejemplo ,
la longitud
2 total del cable Herramienta necesaria:
10 ft ( 3 m ) en el circuito
de soldadura
es de= 20 ft
1 5 (6 m)
3/4" (19 mm)

FIGURA 3-3 SELECCIÓN DE LOS CABLES PARA SOLDAR

TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR.*

Largo Total Del Cable(Cobre) en el Circuito de Soldadura (No Exceder).

100 ft (30 m) o menos 150 ft 200 ft 250 ft 300 ft 350 ft 400 ft

Amperaje de (45 m) (60 m) (70 m) (90 m) (105 m) (120 m)
Soldadura 60 hasta
10 a 60%
100% 10 hasta 100% C. de T.
C. de T.
C. de T.
100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

* El tamaño para soldar (AWG), esta basado en una caída de voltaje de 4 Volts o en una densidad de corriente de
300 MCM/ Amp. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual o mayor que el voltaje de circuito abierto.

3-3 PANEL FRONTAL INFERIOR.

1 2 3 4 5 Remueva el tornillo del panel inferior y abra la puerta de acceso.
1.- Chisperos (Vea sección 5-5).
2.- Salida de Gas
3.- Protección contra sobrecargas (Ver sección 5-2).
GAS
CB1
1 5 A M P. RC 14 4.- Receptáculo remoto RC14 (Vea sección 3-5).
5.- Receptáculo duplex 120 V, 15 A. El receptáculo esta protegido
contra sobrecargas por el restablecedor CB1 (Ver sección 5-2)
6.- Terminal del trabajo (Ver sección 3-4).
ELECTRODO TRABAJO
120 VCA 7.- Terminales de electrodo (Ver sección 3-4).
1 5 A M P.
Cierre y asegure la puerta de acceso.
Herramienta necesaria: 7 6
1/4" (6.3 mm) 3/4" (19 mm)

FIGURA 3-4 PANEL FRONTAL INFERIOR.

ALPHA - TIG-252.PM6
3
PC7
3-4 CONEXION EN LAS TERMINALES DE SALIDA.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

1.- Terminal de Trabajo.

Ubicacion de
lasTerminales 2.- Terminal de Electrodo
3 Para conexion en proceso SMAW y GTAW, conecte de
acuerdo a las instrucciones de la figura siguiente.
2
3.- Puerta de Acceso.
1
Conecte el cable como se muestra.
Cierre y Asegure la puerta de acceso.
Herramienta necesaria:

3/4" (19 mm)

Conexiones para pro- Conexiones para

ceso SMAW Terminal de proceso GTAW
Electrodo. 2 Terminal de
1 Trabajo.
Terminal de
Electrodo.
1
2 Terminal de
Trabajo. ó

Use solo un adaptador apropiado

para la antorcha, no golpee las
piezas durante la operacion

FIGURA 3-5 CONEXIONANDO LAS TERMINALES DE SALIDA.

3-5 INFORMACIÓN Y CONEXIONES DEL RECEPTÁCULO RC14.

1

1.- Receptaculo Remoto14 RC14 (Ver Seccion 3-

2 6)
2.- Bisel.
3.-Enchufe.
4.- Collar Roscado.
Para conectar al receptaculo alinear el bisel, insertar
R C1 4

el enchufe , y apretar el collar roscado

4
Herramienta necesaria:
1/4" (6.3 mm)

FIGURA 3-6 CONEXIONES REMOTO14

4 ALPHA - TIG-252.PM6
PC8
3-6 CONEXIONES DEL REMOTO 14.
REMOTO 14 Socket* Descripcion.

A 24 Volts CA.
SALIDA B Contacto Cierra con A Completando 24 VCA Circuito de
Control del Contactor.
C +10VCD Salida del Control Remoto
AMPERAJE D Comun del Circuito del Control Remoto.
E 0 a +10 VCD Entrada de Señal de comando desde el control
* Los Sockets Sobrantes no son remoto.
usados. K
Comun al Chasis.
FIGURA 3-7 CONEXIONES DEL CONTROL REMOTO 14.

3-7 RECEPTACULO DUPLEX 120 VOLTS CA.

Abra la Puerta de acceso
1
1.- Receptaculo Duplex de 120 Volts CA
El receptaculo esta protegido contra sobrecar-
gas por el restablecedor CB1 (Ver seccion 5-2)

Cierre la puerta de acceso.

FIGURA 3-8 RECEPTACULO DUPLEX DE 120 V CA.

3-8 CONEXIONES DE ENTRADA.

Una descarga electrica puede causar la muerte. La radiacion de AF,
ADVERTENCIA puede interferir con: navegación de radio, computadoras, etc.

Los puentes conectores permiten la operación sobre

diferentes voltajes de alimentacion (220/440 Volts)
y son colocados de fábrica para el voltaje más alto
1
6
D IA G R A M A D E C O N E X IO N E S de suministro (440 Volts). Verifique el voltaje de
suministro disponible al sitio. Abra la puerta de
2
L1 L2
acceso en el panel trasero para verificar la posicion
de los puentes.
1.- Interruptor de energia principal
2 2 0 V O LT S
3
2.- Puerta de Acceso.

5
3.- Etiqueta Diagrama de Conexiones
L1 L2
4.- Panel de Conexiones
5.- Puentes Conectores. Mueva los puentes para
4 4 0 V O LT S D C T P 00 0 7
4 ajustar al voltaje de entrada. Por ejemplo: Use la
6
posicion de 220 Volts cuando 220 sean del voltaje
de entrada que este disponible .
Herramienta necesaria: 6.- Conexion a Tierra. Cierre la puerta de Acceso.

7/16" (11.1mm)
3/8" (9.5mm)

FIGURA 3-9 CONEXIONANDO EN LAS TERMINALES DE SALIDA..

ALPHA - TIG-252.PM6
5
PC9
3-9 CONEXION DEL GAS.
ADVERTENCIA INHALAR EL GAS DE SOLDADURA PUEDE DAÑAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE.

1.- Cilindro de Gas.

2
2.- Válvula del Cilindro.
3.- Gatillo de la Antorcha.
1 Abra la válvula del cilindro antes de soldar, al operar el
gatillo de la antorcha enciende el arco de soldadura y
suministra el gas.

Cierre el suministro de gas cuando termine de soldar.

3

FIGURA 3-10 CONEXIONES DEL GAS.

SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES

VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD
PRECAUCIÓN AL PRINCIPIO DEL MANUAL

CONTROL
INTERRUPTOR DE BALAN-
DE LINEA CE DE CA.
CONTROL DE
INTERRUPTOR TIEMPO DE
DE POSTFLUJO.
ALTA FRECUEN-
CIA INTERRUPTOR
DE SALIDA DEL
CONTACTOR

SELECTOR DE
SALIDA VOLTMETRO

INTERRUPTOR Y AMPERMETRO
CONTROL DE CRA-
TER.

INTERRUPTOR Y
CONTROL DE ARCO
CONTROL DE AJUS-
INTERRUPTOR DE CON-
TE DE CORRIENTE.
TROL DE CORRIENTE.

FIGURA 4-1 CONTROLES

6 ALPHA - TIG-252.PM6
PC10
 1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con

cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecuado
en el cristal.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

1- Pinza de trabajo
Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.
Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de trabajo,
tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZAS DE TRABAJO.

( )

ON ( )

LINEA
OFF

INTERRUPTOR PRINCIPAL. Use el interruptor SELECTOR DE SALIDA. Use el selector para elegir el tipo de salida,
para Encender / Apagar la unidad y el ventilador. ya sea CA, CD (Polaridad Invertida) o CD (Polaridad Directa).

FIGURA 4-4 INTERRUPTOR PRINCI- FIGURA 4-5 SELECTOR DE SALIDA.

PAL

CO NTR OL DE 1.- CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

CO RR IENTE Use el control para seleccionar la corriente de soldadura.
150 175
1 Los numeros representan la corriente de soldadura.
125
200 A El control puede ser ajustado mientras suelda.
100
225
PANEL 2.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE CORRIENTE.
75 Use el interruptor para seleccionar la forma de controlar el
250
ajuste de corriente.
50 275 Desde el panel de control ubique el interruptor en la posicion
de NORMAL.
25 300
10 Desde el control remoto ubique el interruptor en la posicion
0
REM O TO de REMOTO (Ver Seccion 3-6).
MAX.
2

FIGURA 4-6 CONTROL DE CORRIENTE

ALPHA - TIG-252.PM6
7
PC11
 INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTOR. Use el interruptor
para seleccionar la forma de controlar la salida de la unidad.
NORMAL.: Seleccione esta opcion para controlar la salida desde el SA L ID A D EL
C O N TA C TO R
frente de la maquina.
ON
REMOTO: Ubique el interruptor en esta opcion para controlar la salida
desde un control remoto.

Las terminales de salida estan energizadas cuando el

Switch esta en NORMAL y energizada la unidad. R E M OTO

FIGURA 4-7 CONTROL DE SALIDA DEL CONTACTOR.

A LTA 1 1.- INTERRUPTOR DE ALTA FRECUENCIA.
Para usar la Alta F R E C U E N C IA
Frecuencia. ARRANQUE
ARRANQUE.- Provee de AF para iniciar el arco.
FUERA.-No provee de AF. Use Fuera para proceso SMAW.
SA LID A D E L CONTINUO.- Provee AF Continuamente cuando esta
C O N TA C TO R OFF soldando.
NO RMAL
C O N T IN U O
2.- CONTROL DE INTENSIDAD DE ALTA FRECUEN-
CIA (Ubicado en el panel frontal inferior).
Use el control para cambiar la cantidad de energía de AF
para mantener el arco. Póngalo tan bajo como pueda para
REM OTO evitar interferencias con aparatos electrónicos.
Conecte Control
Remoto 2
FIGURA 4-8 CONTROLES DE ALTA FRECUENCIA.
1 2
1.-CONTROL DE ARCO CO NT R O L DE AR CO
El control de arco es usado cuando se aplica soldadura de arco
ON
con electrodo revestido para ayudar a iniciar el arco o cuando se
suelda fuera de posicion.

2.-INTERRUPTOR DE CONTROL DE ARCO.

Ubique el interruptor en la posicion ON para activar el control de
arco. Ponga el interruptor en la posicion OFF para el proceso O FF
TIG.

FIGURA 4-9 CONTROL DE ARCO

CONTRO L DE
CORRIENTE ( )
150 175
A SA LID A D EL 125
200
C O N TA C TO R ( ) 100
PA N E L
ON
75
250

50 275

25 300
R EM O T O 10
0
RE M OTO
M AX.

Ubique los Interruptores Seleccione la Salida. Ubique el control.

2 3
1.- Control en la Antorcha (FTC). Min= 0 A CD

2.- Control Remoto de Pie.

1
3.- Control Remoto de mano. Min=0 A CD
Max= 200 A CD

Ver ejemplo a continuacion. Ajuste el Control Porcentaje de Rango=50%

Remoto Salida=100 A CD (50% de 0 a 200)

FIGURA 4-10 EJEMPLO DE COMBINACIONES DE CONTROL REMOTO DE CORRIENTE.

8 ALPHA - TIG-252.PM6
PC12
 Para usar el circuito de 1
1.- TIEMPO DE POSTFLUJO.
tiempo de postflujo.
Use el control para seleccionarel tiempo de
SALID A DEL
CO N TA CTO R flujo de gas despues de terminar de soldar.
ON Ajuste el tiempo acorde a la medida del electro-
do de Tungsteno en la antorcha.

REMOTO

Conecte el Control
Remoto.

FIGURA 4-11 CONTROL DE TIEMPO DE POST FLUJO.

PARA USAR EL CIRCUITO DE CRATER 1

1.- CONTROL DE CRATER

El circuito cráter suministra una disminución gra- A
dual de la salida de la máquina al final de una SALIDA DEL
CONTROL DE CO NTACTOR
soldadura. Esto mejora la solidificación de la CORRIENTE
NORMAL
misma en el proceso TIG. NORMAL

2.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE CRA- C R ATE R / SE G U N D O S

TER. 2 ON
REM OTO REM OTO
DENTRO- Cuando se haga soldadura en proceso
TIG y se desee el rellenado de cráter.
FUERA- Para soldadura con electrodo revestido, O FF
si la aplicación del proceso TIG no requiere
Conecte el Control Remoto.
rellenado de cráter.

FIGURA 4-12 CONTROL DE CRÁTER.

1
Control de Balance en Ejemplos de Formas de Onda.
50% Electrodo
Positivo
50% Electrodo
Negativo

32% Electrodo
Positivo
1.- CONTROL DE BALANCE CA.
68% Electrodo
Use el control para cambiar la forma de
onda de la salida. Negativo
Mueva el control hacia el 10 para obtener
mejor penetración. Mueva el control hacia 0 55% Electrodo
para obtener mayor acción de limpieza en la Positivo
pieza de trabajo. La forma de onda de la
posición 3 ( Balanceado) da limpieza en la 45% Electrodo
acción y es un punto de arranque recomen- Negativo
dado para proceso GTAW.

FIGURA 4-13 CONTROL DE BALANCE CA.

ALPHA - TIG-252.PM6
9
PC13
 2 1.- TANQUE DE GAS.
3 2.- VALVULA.
4 3.- CONTROL EN LA ANTORCHA (FTC).
4.-CONTROL DE PIE.
1 Abra la valvula del cilindro de gas solo antes de
O [Link] el control en la antorcha (FTC) o el control
de pie para elegir la salida de soldadura y flujo o no
flujo de gas. Cierre la valvula de gas cuando termine
de soldar.

FIGURA 4-14 TANQUE DE GAS

Instale y Seleccione el Instale el Vistase el

Ubique los Abra la valvula
conecte el Tungsteno(Ver Tungsteno en la equipo de
controles de gas
equipo. seccion 6) antorcha seguridad

Encienda el Comience a
equipo soldar.

FIGURA 4-15 SECUENCIA PARA PROCESO GTAW Y PROCESO GTASW.

Instale y Vistase el Inserte el

Seleccione el Ubique los Encienda el
conecte el equipo de electrodo en el
electrodo. controles equipo
equipo. seguridad. portaelectrodo

Comience a
soldar..

FIGURA 4-16 SECUENCIA PARA PROCESO SMAW .

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA

DE PROBLEMAS
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
ADVERTENCIA MANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO
CADA MES USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑA-
DO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTER-
NAS.
REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA
CADA 3 MESES SI ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL
POLVO ACUMULADO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó

CADA 6 MESES ASPIRE EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

10 ALPHA - TIG-252.PM6
PC14
5-2 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.
Una descarga electrica puede causar la muerte. Las partes calien-
ADVERTENCIA tes pueden causar severas quemaduras.

Desconecte la unidad ANTES de inspeccion.

1.- RESTABLECEDOR CB1

El restablecedor termico CB1 proteje a la
unidad contra sobrecargas en el receptaculo
de 120 Volts.

Revise si el restablecedor esta activado

(Abierto), restablezca la proteccion con solo
pulsar el boton si es necesario.

FIGURA 5-1 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

5-3 GUÍA DE PROBLEMAS.

PROBLEMA. PROBABLE CAUSA REMEDIO
Poca presion del gas en el regulador o linea del gas.
Existencia de Oxigeno en la zona de soldadura. Revise y apriete las conexiones del gas.
Insuficiente Flujo de Gas. Incremente el flujo del gas.
El electrodo de Tungsteno se oxida y no
El filtro esta sucio o el material. Use un filtro limpio, barra o material.
permanece brillante despues de soldar.
El gas se cerro muy rapido despues de soldar. Incremente el valor del control de tiempo de
(Ver Seccion 4-11).
Posicion del interruptor de ALTA FRECUENCIA. Ubique el interruptor S2 en DENTRO o en la
posicion de CONTINUO.
La unidad solo da minima o maxima salida Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas cer-
de soldadura cano.
La salida siempre es mayor o menor al valor Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas cer-
seleccionado. cano.

Control de BALANCE CA R3 Cheque y Reemplace R3.

No hay control en BALANCE CA
Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas cer-
cano.
Posicion del control de corriente interruptor S5 Ubique S5 en la posicion de NORMAL, si no
esta usando el control remoto. Ubique S5 en
la posicion de REMOTO y asegurese que el
control remoto este conectado al receptaculo
No hay control salida de soldadura. RC2 (Ver Seccion 3-4 y Figura 4-5).
Control de corriente R1 Cheque y Reemplace R1.
Tarjeta de Circuito PC1 Contacte con su centro de servicio mas cerca-
no.
No hay alta frecuencia, flujo de gas ni Fusible F1 Cheque y Reemplace Fusible abierto.
control de punteo (si es aplicable).
El Tungsteno usado es considerablemente mas Use el tamaño apropiado del Tungsteno
Arco Erratico - Pobre Control de la direccion largo que el recomendado. (Ver Tabla 8-1).
del arco. Tungsteno incorrectamente preparado. Prepare el Tungsteno como se instruye en
la Seccion 8-2).

ALPHA - TIG-252.PM6
11
PC15
5-3 GUÍA DE PROBLEMAS (CONT).
PROBLEMA. PROBABLE CAUSA REMEDIO
Use el largo de Tungsteno recomendado para la Use el tamaño apropiado del tungsteno para
corriente de soldadura. la corriente de soldadura. (Ver Tabla 8-1)
Disipacion de alta frecuencia desde el portaelectrodo. Asegurese que el cable de electrodo este en
buenas condiciones o aterrizado a metal.
Pobre o alta frecuencia dificultan la estabili-
Fugas en el cable de Soldadura. Revise que cables y antorcha no esten rotos
dad del arco.
o deteriorados del islamiento,malas conexio-
nes. Reemplace partes necesarias.
Chisperos inapropiados. Cheque los chisperos y ajuste si es necesario
(Ver Figura 5-3).
Interruptor de energia no tiene energia. Cierre cuchillas del desconectador principal
No hay salida como soldadora; la unidad
(Asegurese que no haya peligro).
completamente inoperable.
Fusible Abierto. Revise y reemplace fusible.
Conexiones electricas de entrada inadecuadas. Ver seccion 3-6 para conexiones de entrada.
Puentes conectores en posiciones inadecuadas. Vea la posicion de los puentes conectores.
Interruptor Principal S1 Reemplace S1.

Posicion del interruptor de SALIDA DEL CONTAC- Ubique S3 en DENTRO, si no esta usando
TOR S3. control remoto. Ubique S3 en REMOTO y
asegurese que este conectado al receptacu-
No hay salida como soldadora pero si lo RC2 (Ver Seccion 3-5 y Fig.4-6).
funciona el ventilador.
Piezas del control remoto. Revise, repare o reemplace los implementes
del Control Remoto.
Termostato TP1 abierto (Por sobrecalentamiento). Permita un periodo de enfriamiento.

5-4 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad se sobrecalienta, el termostato se abre, no

hay salida como soldadora.

Comience a
Permita que el
Soldar.
ventilador trabaje
durante 15 Minutos

Figura 5-2 Sobrecalentamiento

12 ALPHA - TIG-252.PM6
PC16
5-5 CHISPEROS.
APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTE LA ENERGIA
3 4 ELECTRICA. Remueva el tornillo de la puerta del panel
frontal y abra la puerta de acceso.
1
1.- FIN DE PUNTA DEL TUNGSTENO. No limpie o talle
D istan cia
D isr up tiv a el Tungsteno, reemplace la punta si esta desaparece.

2.- CHISPERO. Los chisperos vienen ajustados de

CH IS PE RO S
Aju ste la d is ta n cia d is ru ptiv a
fábrica a una distancia disrruptiva de 0.020 cm.
a 0 .2 54 m m (0.01 0 ”)
C o n su lte el Ins truc tiv o de 2 (0.008"). En caso extremoso donde mayor canti-
O p erac ión .
dad de alta frecuencia es requerida, será necesa-
rio reajustar la distancia disrruptiva a 0.025 cm.
(0.010") o hasta 0.033 cm. (0.013"). Si requiere
ajuste, proceda como sigue:
3.- TORNILLOS DE AJUSTE. Afloje los tornillos. Ponga
el medidor del tamaño correcto en los chisperos.

4.- PUNTO DE PRESIÓN. Aplique presión lentamente

hasta que el medidor este presionado firmemente en el
chispero. Apriete el tornillo de ajuste. Repita la opera-
Herramienta Necesaria:
ción con el otro chispero
Cierre la puerta de acceso.
0.008 in" (0.203mm)

Figura 5-3 Ajuste de Chisperos.

ALPHA - TIG-252.PM6
13
PC17
 14
R5

C2
T1 E l e c tro d o N e g a ti v o

6
9
4
4
5

12
41
43
*

104
105
11 7
11 8
50 SR 42
6 0 NO R 3 59
S N1 R4 1T 1 2 2T
C R5 S3 - S4
57V CR5 + A B C D E F G H J K L M N P Q A
7 4 6 9
37 Electro do
51 58
36 RMT positivo
* E l e c tro d o C .A .
P 26
P LG 2
* P LG 1
T IE R R A
1 11 8
2 42
82
80 Z1 S HUNT 3 11 7
L1 S1
17 52
4 5
SCR1 26 SCR2 53 33
C 12 220 V +
40 76 77 5 41
SR1 56 50
440 V C7 C1 0 83 6
66 54
7 51
L2 14 220 V 81 8 4
15 S CR4 S CR3 D1 V1
C 11 9 1
57 - +
C8 54 C9
61
55 E le ct. E le c t. Po s t. 22
MV S4 N eg. C13 68 T3 ELECT RODO
C1 5 10 E l e c t. C .A . S4 SR2
S4

R8
CB1 - + R 13 64

R7
1 28 C2 0 C4
* C3
P
G TR ABAJO
11 5 V 11 8 C r a te r F ill S4 23
* 18 V
+ 62 63
R C7 24 V * R 11 R6
A1 B CR A
5 2 11 5 V 18 V CW 1
4 11 7 T2
* S7 79 - + C 14
27 29
R25

41 78
10 V F u e ra 72
RMT NOR * * 42 75 90 91 73
CW 74
R 16 P

124
S3

125
CR5 D F *
8 2 TD1 34 35
44 EC AG

R C 2 -C
R C 5 -G
R C 5 -K
R C 3 -B
R C 5 -D
R C 4 -F
R C 4 -G
R C 5 -B
R C 4 -E
R C 3 -G
R C 3 -H
R C 3 -F
R C 3 -E
S3 105 81
21 R C 1 -E
43 GS1 R C 3 -D
C R2 9 54
R C 1 -A
7 4 NOR
RMT CR2 83
S3 6 R C 1 /P L G 1 : A -H R C 1 -B
C O N TA C T O R
R C 2 /P L G 2 : A -D 52
R C 1 -F
104
TP 1 101 P C -1 R C 3 /P L G 3 : A -J R C 1 -D
R C 5 -A
Tra n s f . R C 4 /P L G 4 : A -G 82
R C 1 -C
R C 5 /P L G 5 : A -K 80
42 R C 1 -H
R C 5 -C
26
R C 1 -G
C6
21

RC 3 - J
RC 4 - C
RC 5 - H
RC 2 - D
RC 5 - F
RC 3 - A
RC 4 - B
RC 4 - D
RC 4 - A
RC 2 - B
RC 2 - A

49 123 122 121 120 109 107 11 0 54

ALTA 106 103 102 59
CA

Control CW 11 9
PI

F R ECU E NCIA CW C o ntro l

T OP

de de 54
PD

R3
E

A rra n q u e C R1 Aju ste C orrien te 15

arco CW de S5 B CR A 59 1 D
4 7 5 14 P

R1
B a l a n c e C. A . C orriente RMT

R2
C R 5 S 2A 46 4
8 5 NOR. PI
RFC1 2 56
F u e ra 4 2 19
45 Ar ra n q u e 13
S6 S2 B CA
C o n ti n u o F u e ra C18 42 3
47 42 C1 9 47 4 10
C o n ti n u o CA
4 2 F u e ra C on trol rem oto 12 58 57
9 12 de Co rriente
B CR A
E C 55 4 PI
2 RC14 D
TD3 11
PD 23
22 5
56 PD
6
10 57
PI 6
55
9
C
SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO.

7
A

8
28
CA

C 16 C 17
PI

54
PD

R C 14 55 56
A B
A L P H A T IG 2 5 2

PC18
ALPHA - TIG-252.PM6
 SECCIÓN 7 LISTA DE PARTES
Lista 7-1 Ensamble General
No de
No I.D. Descripcion Cantidad
Inventario.
1 PF 0563 Fig. "A" Frente armado. 1
2 PC 1397 Chasis. 1
3 PT 1126 T1 Transformador armado. Consiste de: 1
PB 0758 Bobina prim-sec. 1
PN 0070 Nucleo del transformador. 1
PC 1107 Cabeza del nucleo. 1
4 PT 0835 Torre de levantamiento. 1
5 PT 1127 Tablero de relevadores. 1
A MR 05697 R1 Resistencia fija 100W, 50Ω. 1
B MR 05642 CR1 Relevador 2P2T 24 vcd. 1
C MR 09534 CR2 Relevador 2P2T 24 vca 1
D MT 06899 Terminal Kulka 10 Amp. 15 Pos. 1
E MR 01208 SR2,3 Rectificador Integrado 2
F MR 05704 CR5 Relevador 3P2T 24 vcd 1
6 PT 1473 Tapa lateral izquierda. 1
7 PT 1129 PC1 Tarjeta de control. 1
8 PT 1507 Tablero primario de conexiones. 1
9 MR 01048 R2 Resistencia 30-060 1
10 PT 1509 Tapa posterior. 1
11 MA 01108 Aspa de aluminio para ventilador 16". 1
12 PS 0795 Shunt. 1
13 PS 0876 Ducto del ventilador. 1
14 MM 02971 M Motor del ventilador 1/6HP. 1
15 PC 0707 Cubierta. 1
16 PR 0598 SR1 Rectificador armado consiste de: 1
MT O3939 Thyristor SKT 340 4
PC 0959 Capacitor p/ rectificador. 4
PP 2194 Placa rectificadora positiva. 1
PP 2195 Placa rectificadora negativa. 1
PP 2196 Placa rectificadora central. 2
17 PR 0522 Z1 Reactor. Consiste de: 1
PB 0549 Bobina. 2
PC 1111 Nucleo. 1
PC 1112 Cabeza del nucleo. 1
18 MC 08430 C2 Capacitor electrolitico 4000 uF, 100V. 1
19 PT 1076 PC2 (TD1) Tarjeta de timer de post-flujo. 1
20 PT 1187 Tapa lateral derecha. 1
21 MF 02086 Filtro 115/250V 50-400Hz AT2AM. 2
22 PC 1385 S2 Conmutador de rangos. 1
23 Fig. "B". Unidad de alta frecuencia. 1
24 MV 00768 Valvula solenoide

ALPHA - TIG-252.PM6
15
PC19
 16
11
15

13

19
14

20
17
18

12
16
21 A
9
B
23 22
C 24
F
10
8
D E 7

4
1
3
ALPHA - TIG-252.PM6

2
PC20
 Figura A FRENTE ARMADO
No de
No I.D. Descripción Cantidad
Inventario.
1 PT 0923 Tablero portabirlo negro. 2
2 PF 0545 Frente. 1
3 MV 00955 V Voltmetro 0-100 V ca/cd. 1
4 MC 10192 CB1 Restablecedor 10 Amp. 250V. 1
5 MR 02583 RC14 Receptaculo de 14 pins. 1
6 MR 00521 RC7 Receptaculo duplex 120V. 1
7 MA 03231 A Ampermetro 100mV 0-300Amp. ca/cd. 1
8 MI 00110 S6, 7 Interruptor 1P1T. 2
9 MI 01196 S5 Interruptor 1P2T. 1
10 MP 03137 R1, 2 Potenciometro 1 KΩ, 2W. 2
11 MP 02521 R3 Potenciometro 5 KΩ, 2W. 1
12 MI 01093 S3 Interruptor 4P2T 15A, 125V. 1
13 MP 03155 R11, 16 Potenciometro 5 MΩ, 2W. 2
14 MI 00147 S2 Interruptor 2P2T, 15 Amp. 1
15 PI 0028 S1 Interruptor monofasico de linea. 1
16 PP 2889 Placa de datos, 1
17 MP 03084 Perilla de bakelita chica (0.875). 4
18 MP 00505 Perilla de bakelita grande (1.625). 1
19 PM 0330 Manija para conmutador 1
20 MR 03555 R1 Reostato 1.5 Ohms 50W. 1
21 PP 2873 Puerta Frontal. 1

15 11
13 10
14
12
16

17
8
9
18 7

19 6

5
20
4

3
21

1 2

ALPHA - TIG-252.PM6
17
PC21
 Figura B UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA.
No No. Inv. I.D. Descripción Cantidad

1 MT 07003 T2 Transformador 115/3600V 1

2 PT 1565 Tapa izquierda 1
3 PT 1567 Tapa superior 1
4 PT 1566 Tapa derecha 1
5 MR 01735 R8 Resistor 10 Ω 25 W 1
6 PB 0942 T3 Bobina de acoplamiento 1
7 G Chispero armado. Consta de:
MP 07956 Punto de arqueo 4
MA 03955 Aislador glastic. 1
8 PA 0377 Abrazadera para capacitor 1
9 MC 08421 C3 Capacitor, 10 µf 250 Vac 1
10 MC08412 C4 Capacitor, 0.002 µf a 10 kV 1

3
2

4 10
9

8
5

7
6

18 ALPHA - TIG-252.PM6
PC22
 SECCION 8 ELECTRODO DE TUNGSTENO

NOTA Para mayor información, consulte a su distribuidor sobre el proceso TIG (GTAW)

Use guantes limpios para prevenir contaminación en el electrodo de tungsteno.

8-1 SELECCION DEL ELECTRODO DE TUNGSTENO

TABLA 8-1 TAMAÑO DE TUNGSTENO

Gas Argón, tipo de corriente - Polaridad
Diametro del
CD - Electrodo CD - Electrodo CA - Onda balanceada
electrodo negativo/Polaridad positivo/Polaridad
CA - Usando alta usando
frecuencia alta frecuencia
directa invertida

Tungsteno puro
( banda verde )

(.010") 0.25 mm hasta 15 * hasta 15 hasta 15

(.120") 0.5 mm 5 - 20 * 5 - 20 10 - 20
(.040") 1.0 mm 15 - 80 * 10 - 60 20 - 30
(1/16") 1.6 mm 70 - 150 10 - 20 50 - 100 30 - 80
(3/32") 2.4 mm 125 - 225 15 - 30 100 - 160 60 - 130
(1/8") 3.1mm 225 - 360 25 - 40 150 - 210 100 - 180
(5/32") 3.9 mm 360 - 450 40 - 55 200 - 275 160 - 240
(3/16") 4.8 mm 450 - 720 55 - 80 250 - 350 190 - 300
(1/4") 6.3 mm 720 - 950 80 - 125 325 - 450 250 - 400

tungsteno con 2% torio

(banda roja)

(.010") 0.25 mm hasta 25 * hasta 20 hasta 15

(.020") 0.25 mm 15 - 40 * 15 - 35 5 - 20
(.040") 0.25 mm 25 - 85 * 20 - 80 20 - 60
1/16" 0.25 mm 50 - 160 10 - 20 50 - 150 60 - 120
3/32" 0.25 mm 135 - 235 15 - 30 130 - 250 100 - 180
1/8" 0.25 mm 250 - 400 25 - 40 225 - 360 160 - 250
5/32" 0.25 mm 400 - 500 40 - 55 300 - 450 200 - 320
3/16" 0.25 mm 500 - 750 55 - 80 400 - 500 290 - 390
1/4" 0.25 mm 750 - 1000 80 - 125 600 - 800 340 - 525

tungsteno con
zirconio (banda cafe)

(.010") 0.25 mm * * hasta 20 hasta 15

(.020") 0.25 mm * * 15 - 35 5 - 20
(.040") 0.25 mm * * 20 - 80 20 - 60
1/16" 0.25 mm * * 50 - 150 60 - 120
3/32" 0.25 mm * * 130 - 250 100 - 180
1/8" 0.25 mm * * 225 - 360 160 - 250
5/32" 0.25 mm * * 300 - 450 200 - 320
3/16" 0.25 mm * * 400 - 550 290 - 390
1/4" 0.25 mm * * 600 - 800 340 - 525

El flujo de gas Argón es de 15 a 35 pies cúbicos por hora.

* No se recomienda.
Esta lista es una guía recomendada por la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

ALPHA - TIG-252.PM6
19
PC23
8-2 PREPARACION DEL TUNGSTENO

1.- Electrodo de tungsteno.

1 2
2.- Final en bola.
Dele forma redondeada al electrodo de
tungsteno antes de soldar tanto en CA
1 1/2 VECES EL
como en CD electrodo positivo al
DIAMETRO DEL
aplicar, la soldadura el diámetro de la
ELECTRODO
bola crece, este diámetro no deberá
rebasar 1-1/2 veces el diámetro del
electrodo.

FIGURA 8-1 PREPARACION DEL TUNGSTENO PARA CA ó CD ELECTRODO POSITIVO

LAS CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden causar quemadu-

ADVERTENCIA ras e iniciar fuego.

1 2 1.- Electrodo de tungsteno.

2.- Final en punta.

Dele forma al electrodo de

tungsteno con un disco de
arena, abrasivo y duro antes
de soldar. No use el disco
para otros trabajos ó el
tungsteno puede llegar a
contaminarse causando baja
2 1/2 VECES EL DIAMETRO DEL calidad de soldadura.
ELECTRODO

1
1.- Arco estable .
2
2.- Terminación plana.

3.- Disco de esmeril.

3
4.- Afilado recto.

4 PREPARACION IDEAL DEL

TUNGSTENO - ARCO ESTABLE

1 1.- Arco errático.

2.- Punta.

2 3.- Disco de esmeril.

4.- Afilado radial.

3

PREPARACION INCORRECTA DEL

4 TUNGSTENO - ARCO ERRATICO

FIGURA 8-2 PREPARACION DEL TUNGSTENO PARA CD ELECTRODO NEGATIVO

20 ALPHA - TIG-352.PM6
PC24
 POLIZA DE GARANTIA
VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se compro-
mete a reparar el producto, así como las piezas y componentes
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza defectuosos del mismo sin ningún cargo para el comprador o a reem-
sus equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus plazar el producto con previa autorización de SIISA descontando el
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega, monto de depreciación razonable por uso del equipo al momento del
comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que se cambio.
determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres Autori-
zados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de los 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30
materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo días, contados a partir de la recepción del producto.
abajo especificados contados a partir de fecha de facturación de la
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones
maquina.
citadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y
CORTE POR PLASMA
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOS
TRANSFORMADOR 3 AÑOS SIGUIENTES CASOS:
ALIMENTADORES 3 AÑOS a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no
autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 ME- o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones
SES de la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una mala
instalación o inadecuada transportación.
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRI- b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS
CANTE) tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores, toberas
portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo y de co-
CONMUTADORES 1 AÑO nexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y partes que
ESTATOR 3 AÑOS sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

ROTOR 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de

rutina indicado en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE). Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para
ser usados por usuarios comerciales, industriales y personas
ACCESORIOS entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento
de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
responsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o de
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla del
equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES especificada en el manual del propietario.
CONTROLES REMOTO 3 MESES
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA,
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
AL CONSUMIDOR OTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA
DE COMPRA O FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto
mayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de la con el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS
factura de venta con el producto en la dirección más cercana de la INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle de
fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la República Plásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez
Mexicana. Estado de México, CP 53560

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:
NOTAS
 CENTRAL DE SERVICIO
CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLASTICOS NO. 17
SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560 , NAUCALPAN, EDO. DE MEXICO
TEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

ALCA-TECH EL REY MILLER
Av. Gpe. Victoria # 21- A IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.
Eje 10 Sur # 97 Int. 8
Col. Cuautepec Barrio Bajo Guam No 68 Col. Euzkadi
Col Los Reyes Coyoacan
México D.F. CP 07210 C.P. 02660 México D.F.
México D.F. CP 04330
Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303- Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649
Tel. (55) 56-44-76-01 / 5421-1043
8290 AT`N: SR. MIGUEL CAMPUZANO
AT`N: ING. RICARDO FLORES
Email: alcatech@[Link]
SR. GABRIEL ALCALA SANCHEZ
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A. DE C.V. REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENAS SOLDADORAS Y REFACCIONES
Giotto No 46 Col. Mixcoac . Calz. Ignacio Zaragoza # 2599 Granada # 60-A Int. 3
México D.F. CP 01460 Col. Sta Martha Acatitla Col. Morelos CP 06200
Tel (55) 5611-6800 México D.F. CP 09510 México D.F.
Fax (55) 5611-4400 Tel (55) 2687-2396 TEL:(55) 5529-1010 FAX (55) 5526-2490
AT´N SR. RAUL GONZALEZ / LUIS SOLARES Fax(55) 5738-4813 AT´N ING RICARDO CARAVANTES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA

AGUASCALIENTES * SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURA-
ESTADO DE MEXICO
LES
* SEMASA Servicio Electromecanico y * EQUIPOS Y SERVICIOS JM.
Av. Chihuahua # 251
Maquinaria de Aguascalientes Col. Centro C.P. 25600 Paseo Vicente Guerrero # 220
España # 415-A Col. Hno. Carreon Cd. Frontera Coah. Toluca Edo. Mex. C.P. 50000
C.P. 20210 Aguascalientes. Tel (886) 635-15-58 ; 635-07-42 Tel. (722) 213-21-69
Tel. (449) 913-58-00 AT´N SR. JUAN GONZALEZ. AT`N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.
AT´N JULIO ROSALES V / MARIO
* EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.
PEREZ CHIAPAS Calle de la Barranca # 158
* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO. Barrio de Tlacopa C.P. 50010
Toluca Edo. Mex.
BAJA CALIFORNIA Calle 3ra Poniente Norte # 159
Tel y Fax .(722) 237-03-46 / 237-5103
* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA. Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090
Tuxtla Gutierrez Chiapas. AT`N LIC. EDGAR GARCIA.
Mision Sn. Luis # 655.
Frac. Kino C.P. 22580 Tel. (961) 612-7295
Fax (961) 600-0183 *SERVI WELD
Tijuana, Baja California.
AT'N SR. NESTOR RODRIGUEZ. Zumpango 123 - C
Tel .y Fax (664) 627 01 84
Col. La Romana C.P. 54030
AT´N SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.
* AGUILAR WILDE ADOLFO Tlalnepantla, Edo. de Mex
* MA. DE JESUS TAMAYO SOSA 12 Privada Norte s/n. TEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-
Rio Presidio y Gordiano Guzman #1299B Col. Centro C.P. 30700 19-40
Col. Independencia C.P. 21290 Tapachula Chis. AT`N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.
Mexicali, Baja California. Tel . (962) 626-91-71
Tel (686) 565 4405 AT´N SR. ADOLFO WILDE AGUILAR. *SERVI WELD ECATEPEC
AT´N ING. ADRIAN CAMACHO I. Via Morelos # 587
Col. Sta Clara C.P. 55540 Ecatepec Edo. de Mex
CHIHUAHUA Tel (55) 5749-4966 Cel 044 55 5100-1754
AT`N: SR HECTOR RAMOS G.
* HERRAMIENTAS IND. DE CHIHUAHUA
CAMPECHE Cedro # 203
* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.
*SERVI-TEC
Col.. Granjas. C.P. 31160 Mexicas #.14-3 Col. Sta. Cruz Acatlan
Av. Gobernadores No.345 CHIHUAHUA, CHIH.
Col. Santa Ana.C.P. 24050 Naucalpan Edo de México CP 53150
Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74 Tel.53-60-63-59 Cel. 044 55 5100-1754
Campeche Camp. Email. hicperez@[Link]
Tel. (981 ) 816-63-24 AT´N SR ENRIQUE GONZALEZ
AT'N: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.
Fax (981) 811- 34-90
AT´N SR. WILLIAM PATRON R. *SOLDADORAS INDUSTRIALES
* REPRESENTACIONES ESPECIALIZADAS Y MTTO. Andador del Carmen # 11 Col Sta. Lilia Chamapa
* BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVO Calle Cipres # 1317 Naucalpan Edo de México CP 53620
INDUSTRIAL S.A. DE C.V. Col. Granjas C.P. 31160 Chihuahua Tel. / Fax (55) 53-00-72-52
Calle 33 a # 105 TEL (614) 482-1891 AT´N SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L
Frac. Lomas de Holche. Email. iramos@[Link]
Cd. del Carmen, Camp. AT'N: ING. ISAAC RAMOS
Tel (938) 382-88-50 GUANAJUATO
Fax (938) 382-07-22 * CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL. * SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO
Email: jcamargo@[Link] Leona Vicario # 306
Blvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.
Col. Santa Rosa. Chih. Chih.
Salamanca Gto. CP 36750
Tel (614) 410-44-91
Tel. (464) 647-03-93
AT´N ING. LUIS RIVERA A.
Email: soldadurasfranco@[Link]
COAHUILA AT'N: SR. GERARDO FRANCO.
* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACERO COLIMA * SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO
S.A. DE C.V
Calz. Cuauhtemoc # 965 Norte. * SERVICIO GUCS. Av. 2 de Abril 230 Local 214
Col. Centro C.P. 27220 R-CHAVEZ CARRILLO # 118 Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.
Torreon Coahuila. Col Centro Colima CP 28000 Tel. (461) 613-31-09; 646-1509
Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49 Tel. (312) 312-19-66; AT'N: SR. GERARDO FRANCO.
Fax (871) 718 4549 Fax (312) 314-91-66
Email: lagaceromr@[Link] AT'N ING SEMEI GUTIERREZ. * R.E.S.M.A.S.
AT'N: LIC. DAVID SADA. Av. Chicago # 501. Col. Las Americas
Leon Gto. CP 37390
Tel. y Fax (477) 715-57-24
* HEMA SERVICIO DURANGO AT`N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.
Prolongacion Comonfort No 954 Sur
* LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.
Col. Luis Echeverria C.P. 27220
Enrique Carrola Atuna #706 Ote. *MARTIN MEZA PEREZ
Torreon Coahuila
Col. Cienega. Satelite Feba # 312
Tel (871) 716-09-99; 716-09-97
Durango Dgo. C.P. 34090 Col. Granjas Campestres
Fax (871) 716-29-93
Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00 León Gto. CP 37440
e-mail: hemaserv@[Link]
Email. lagacero@[Link] AT´N ING MARTIN MEZA PEREZ
AT´N ING. ALVARO HERNANDEZ.
AT`N LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.
 *SERVISOLDADORAS MONTERREY
GUERRERO. Av. Guerrero #. 3000 Nte. * GONZALEZ ESTRADA JORGE R.
* ELECTROINDUSTRIAL Y MAQUINARIA PESADA. Col. Del Prado C.P. 64410 Monterrey, N.L. Calle Tlaxcala # 331
Cuahutemoc # 125A Tel/Fax: . (81) 83 74 21 66 / 83 72 90 79 Col. Sn Benito C.P.83130
Col. Progreso CP 39350 AT´N: RAUL CERDA LOPEZ Hermosillo, Son.
Acapulco Guerrero
Tel (662) 218-63-07
Tel. (744) 486-0858 Fax (744) 485-6180
AUTOGENA Y ELECTRICA DE MONTERREY AT´N: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.
Email:electro_vivasalex@[Link]
Ave. Madero # 1148 Pte.
Col Centro C.P. 64000 Monterrey, N.L. * HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON SA DE
CV
HIDALGO. TEL. (81) 83 72 13 21 / 83 72 88 51
Dr. Norman E. Bourlag # 2605
* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA. AT´N: EVA ALVAREZ DIAZ.
Municipio Libre C.P. 85080
Ave Guanajuato # 214-B Cd Obregon, Son.
Col. Venustiano Carranza C.P. 42030 Tel. (664) 417-11-96
Pachuca Hgo. Fax. (664) 417-07-84
TEL. (771) 711-08-19
AT`N ING. CARLOS RODRIGUEZ.
OAXACA AT´N: ING MANUEL DE JESUS FELIZ R.
* AUTOGENA DEL SURESTE
*CASA FUENTES DE HIDALGO SA DE CV Ave. 5 de Mayo # 1861
Col. 5 de Mayo C.P. 68360
Av. Revolución s/n
Tuxtepec Oaxaca
TABASCO
Vito Hidalgo
Tel y Fax. (287) 875-35-11 * SERVICIO LAZARO
Tel (778)735-0733
AT'N: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ. Cerrada Nuevo Tabasco # 55
Fax (778) 735-0266
Col. Miguel Hidalgo 1a. Sección C.P. 86126
AT`N SR. RAUL Z. FUENTES SANCHEZ
* POWER MACHINES. Villahermosa, Tab.
Simbolos Patrios # 900 Tel (993) 350-2285 / 350-3374
AT´N SR. LAZARO RODRIGUEZ
JALISCO Reforma Agraria CP 68130
Oaxaca Oax.
*ARCOTECNIA
Tel (951) 516-66-56; 516-98-47
Prolongación Primero de Mayo No.1897-1
Email: powermachines@[Link]
Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000
AT´N SR. ALFREDO TORRES.
TAMAULIPAS
Tel/Fax (341) 413-23-68 * CEDILLO CASTILLO DANIEL
AT´N ING DANIEL RIVA MORALES Republica del Salvador # 29
Col. Modelo C.P.87360
* TECNICOS RIMAG PUEBLA Matamoros, Tams.
Tel.: (868) 813-70-10
Calle Dr. R. Michel # 1709-B, * TECNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO SA
Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100 AT`N SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.
Av. Independencia # 425-B
Tel. (33) 36-39-2580 Fax:( 33) 36-19-40-73 Col. Casa Blanca C.P. 72990 Puebla, Pue.
AT´N:SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS. Tel (222) 253-04-06; *MARIO ALBERTO GARZA GARZA
AT´N ING. JAVIER CORTINA Calle Perú # 3806
*TECNICOS RIMAG Col San Rafael CP 87911
Calle Gante # 29 Sect. Reforma Nuevo Laredo Tamps.
Guadalajara Jal. CP 44460 TEL: (867) 714-8476
Tel (33) 3619-9597 Fax (33) 3619-4073
QUERETARO. AT`N:
AT´N SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS * SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QRO.
Calle Florida #. 41 * SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSA
Col La Florida C.P. 76150 Ave. Constitucion # 213
Queretaro, Qro. Col San Antonio C.P. 88710
MICHOACAN Tel. (442) 216-60-90 Reynosa Tams.
* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA Fax: (442) 216-29-00 Tel. (899) 924-85-57
Gertrudis Bocanegra # 898 AT´N: SR. GUILLERMO LAZCANO. AT´N: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ
Col. Ventura Puente CP 58020
Morelia Michoacan * SOLDADURAS ORTA.
Tel (443) 312-6052 Fax (443) 312-9915 Calle Laredo # 102-A
AT´N SR. MIGUEL RUIZ. SAN LUIS POTOSI. Col. Guadalupe Maynero. C.P. 89070
* SERVITECNICA GRIMALDO Tampico, Tams.
* HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA. Ave. Industrias #. 3645 Tel. (833) 214-29-93 Fax (883) 219-03-19
Calle Dr. Salvador Pineda #53 y Zona Industrial, C.P. 78900 AT´N: ING. JOSE LUIS ORTA.
Dr. Miguel Silva C.P. 58020 San Luis Potosi. S.L.P.
Morelia, Mich. Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23
Tel (443) 313-55-69 AT´N: SR. JOSE ASENCIO G. VERACRUZ
AT´N SR. PASTOR SOSA. * MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.
Calle Juan Escutia # 1001
* EDUARDO ROSENDO LEON Y LLANDERAL
Av. Madero Pte # 2800 SINALOA Col. La Palma Sola C.P.96579
Coatzacoalcos, Ver.
Col. Los Ejidos CP 58140 * TALLER ELECTRICO MIRAMONTES. Tel.: (921) 214-51-71 Fax.: (921) 215-
Morelia, Michoacan Blvd Emiliano Zapata # 1425 90-03
Tel.(443) 320-73-20 Col. Los Pinos C.P. 80128 AT`N SR. ANTONIO E. GORRA.
Culiacan Sin.
Tel. (667) 714-20-67 / 714-51-34 * AUTOGENA INDUSTRIAL DE MINATITLAN
MORELOS. Email: indem@[Link] Calle Justo Sierra Esq. Revolucion
* INDELSA AT´N: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR. Col. Ruiz Cortinez C.P. 96700
Calle Arcelia # 4 Esq. Anahuac Y/O SR. CERSAR MIRAMONTES Minatitlan, Ver.
Ampliacion Porvenir Tel. (922) 223-68-32; (922) 223-68-33.
Jiutepec Mor. CP 62550 * TALLER ERENA AT´N: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.
Tel / Fax (777) 320-73-05 / 320-15-64 [Link] No.1008
AT´N HUMBERTO GUTIERREZ. [Link] * SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.
Mazatlan, Sinaloa Calle [Link] # 1341-B
* LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIA C.P. 82180 Col. 21 de Abril C.P. 91720
Eje Norte Sur # 436 Tel y Fax: (669) 982-16-99 Veracruz, Ver.
CIVAC C.P. 62550 Jiutepec Mor. AT’N: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS Tel. (229) 938-60-81
Tel 01 (777) 320-01-20 AT´N: SR JORGE GARCIA FLORES S
AT´N SRITA. SARA L. LOPEZ H.
YUCATAN
NAYARIT SONORA * SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA SA DE
* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ. * RUIZ MARTINEZ ARTURO. CV
Calle Prisciliano Sanchez # 400 S Carretera Int. Km 1883 Calle 43 # 445 por 50 Y 52
Col. San Antonio C.P. 63159 Col. Loma Linda C.P.85420 Merida, Yuc. C.P.96579
Tepic, Nayarit Guaymas, Son. Tel.: (999) 924-57-84
Tel (311) 213-25-85 Tel (622) 221-03-32 Fax (999) 962-2340
AT´N JUAN F. HERNANDEZ. AT´N: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ. Email: castillopantoja@[Link]
AT`N SR. GONZALO CASTILLO.
* SERVITECNICOS DEL NOROESTE
NUEVO LEON. Rodolfo Elias Calles # 252 Ote.
Col. Campestre CP 85160 * COMPAÑIA ELECTROMECANICA SA DE CV
DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTA Cd Obregon, Son. Calle 11-A # 55 entre 4 y 6
Av. Morones Prieto # 1356 Tel. (664) 455-3184 Col Felipe Carrillo Puerto
Esmeralda C.P. 67140 Monterrey, N.L. Fax. (664) 456-3462 Merida, Yuc.
Tel. y Fax(81) 83 54 88 25 / 83 54 88 20 Email: seteno@[Link] Tel.: (999) 926-6848
AT´N: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA. AT´N: SR. J. MANUEL HERNANDEZ I Fax (999) 927-5179
AT`N ING. MIGUEL NOVELO
EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.
Plásticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560
Naucalpan de Juárez Edo. de México
Tels: (55) 53-58-58-57; 5358-87-74; 53-58-44-00
Fax: (55) 55-76-23-58