UNIVERSIDAD TÈCNICA DE COTOPAXI
INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE PROCESOS
ING.ANGEL MARCELO TELLO CÒNDOR
“PROCESO DE FABRICACIÒN DE
TABLEROS NOVOPAN”
NOMBRE: LIZBETH ANAGUMBLA
CURSO: SÈPTIMO “A”
ABRIL 2023-AGOSTO 2023
1. INTRODUCCIÒN
Desde la antigüedad se ha utilizado la madera para la construcción. Inicialmente con los
troncos cortados como rollizos, posteriormente haciendo tablones, a partir de estos y como
unión de los mismos se construyen los primeros tableros, que al tratar de aligerarlos
quitándoles espesor, surgía el problema de la estabilidad dimensional, pero sobre todo de su
deformación según las condiciones hidrotérmicas debidas a la propia estructura de las vetas
y nudos del árbol de origen. Este producto alcanzo una relevancia muy grande en los países
europeos ya que han estado presentes desde los años setenta. En la búsqueda de la solución
de este problema, está, la evolución tecnológica, que de una construcción de albañilería,
húmeda, sucia y a veces impredecible pasamos a sistemas constructivos en seco, donde la
carpintería y los sistemas de montaje toman el protagonismo. El uso de paneles derivados de
la madera para uso estructural ha aumentado en el mercado ya que son elementos integrantes
del encofrado horizontal y se utilizan para soportar y contener la colada de hormigón para
losas, forjados y vigas, como un fin provisional auxiliar. Podemos encontrarlos varios tipos
que son: Madera contrachapada (Tablero marino o Fenólico), Tablero MLV (Micro
laminado), Tableros de fibras orientadas (OSB), Tableros de partículas (Aglomerado),
Tableros de fibra de alta densidad (HDF), Tableros de fibra de densidad media (MDF),
Tableros combinados como SUPERPAN (Aglomerados +MDF), Tablero de VIROC, y
Tablero HPL con compacto fenólico .Pero la difusión y el uso no son los mismos para todos
estos tipos de productos.
2. OBJETIVOS
2.1 . -OBJETIVO GENERAL
2.2 Proporcionar a mis compañeros de clase los conocimientos teóricos y prácticos de la madera
como materia prima dentro del proceso de elaboración de Tableros MDP en la empresa
NOVOPAN, mediante diagramas elaborados, que especifiquen la línea de producción
2.3 .-OBJETIVOS ESPECÌFICOS
▪ Describir cada una de las actividades que se realizan en la línea de producción de
tableros MDP en NOVOPAN
▪ Analizar la materia prima utilizada para llevar a cabo la producción
▪ Impartir información mediante diagramas de recorrido, flujo, hombre máquina.etc.
3. DESARROLLO
La Empresa Novopan usa el 70% de pino rabiata y 30% eucalipto, tienen aproximadamente
8500 hectáreas de bosques, ubicados en 6 provincias a Nivel Nacional, Las principales se
encuentran en las faldas del Cotopaxi y Quevedo (cuenta con 4000 hectáreas de eucalipto
tropical), se analizó una comparativa que dio como resultado que en Quito el eucalipto se
daba en 12, 13, o hasta 14 años mientras que en la zona tropical tarda de 7 a 8 años, generando
optimización de tiempo para la producción. El Objetivo anual de Novopan es producir más
de 2 millones de árboles, manteniendo una política forestal, que dice: “De cada árbol talado
se siembran 3” es por ello que para continuar con un estándar se hacen nuevas inversiones
para lograrse abastecer y creando respeto por el medio ambiente. Tienen un sistema único de
clonación, es decir toman el mejor árbol, para poder disminuir el tiempo de proceso, la
materia prima debe tener características iguales, ya sea el mismo grosor, la misma altura y el
mismo tipo de ramas. La elaboración de Tableros de Madera, son avalados por la
certificación ambiental ISO 140001, ISO 17000 e ISO 9000.El 19% de sus bosques son áreas
destinadas a incentivar la vida silvestre. En este informe nos enfocaremos en MDP
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO DE FABRICACIÒN
Mediante una representación gráfica y secuencial de un proceso o flujo de trabajo se
observará el proceso por el cual es sometido la Madera para llegar al producto final el Tablero
MPD Al igual que otros paneles de madera no es vulnerable a los ambientes húmedos.
▪ Según estudios mantienen una producción diaria de 12.000 tableros y una producción
anual de 4 millones de tableros, con un 85% de ventas destinadas a exportación.
▪ Reutilizan más de 103 .00 toneladas de madera reciclada, evitando que se desechen y
formen parte de la basura.
MDP 6MM-36MM,7 TEXTURAS
Y 40 COLORES
Partículas de FIN
varios tamaños MOLINO SECADO
TRANSPORTE
SELLADO
CLASIFICADO
TIPOS
APILADO
▪ Pino Radiata
▪ Eucalipto
▪ Ciprés
▪ Aliso. Chollan y Mollen Silo de Capa Silo de Capa ENFRIADO
Media Exterior
TRANSPORTE
INICIO PLANTACIONES ENCOLADO Sierra Volante
Aplicación de Resina
FORESTACIÒN
CLASIFORMERS PRENSADO
Manejo Silvicultural CONTINUO
Recepción y Almacenamiento de Madera: El proceso inicia con la recepción de materia
prima. Novopan cuenta con plantaciones propias y proveedores externos para satisfacer su
demanda de madera. Una de las ventajas de la organización es que tiene la capacidad de
recibir madera de distintas especies y presentaciones. La gran mayoría de la madera utilizada
durante el proceso de elaboración es eucalipto y pino de tipo rolliza. Sin embargo, Novopan
también recibe madera tipo jampa (troncos cortados), láminas (desecho del proceso de
fabricación de contrachapados en Codesa), viruta y aserrín. La madera rolliza es
normalmente trasladada a los terraplenes de la empresa en donde es almacenada en espera de
que pierda humedad. El resto de madera es trasladada al patio de consumo diario.
Molienda: En el patio de consumo diario, la materia prima es clasificada dependiendo de su
tipo (p.e. madera rolliza, jampa, aserrín) y posteriormente es ingresada al proceso. Existen
cuatro puntos de entrada; el molino Hombak 1 donde se alimenta madera de tipo rolliza, el
molino Hombak 2 que es alimentado con jampa, la máquina HRL 600 que muele
principalmente láminas de madera, y el piso móvil donde el aserrín y la viruta ingresan al
proceso de fabricación. Las partículas obtenidas del proceso de molienda son clasificadas en
tres silos dependiendo del punto de ingreso. En el Silo 1 se almacena las partículas más finas
provenientes del piso móvil. En el Silo 2 se almacenan partículas de tamaño medio
provenientes del Molino de Martillo. Esta máquina transforma material grueso proveniente
de los molinos HRL 600, Hombak 2 y viruta media del piso móvil en material de menor
tamaño. Finalmente, en el Silo 3 se almacena viruta gruesa proveniente únicamente del
molino Hombak .
Secado y Clasificación de Material: Las partículas almacenadas en los Silos 1, 2 y 3
ingresan al proceso de secado en distintas proporciones. En esta etapa, las partículas son
expuestas a aire a temperaturas elevadas con el objetivo de reducir la humedad hasta un punto
óptimo. Posteriormente, el material seco ingresa a un proceso extenso de clasificación.
Inicialmente, la materia atraviesa una serie de zarandas y máquinas refinadoras en donde las
partículas de madera son clasificadas por su tamaño en cuatro distintos elementos; polvo fino,
polvo medio, material fino y viruta mediana. El polvo fino es almacenado en el Silo 4 el cuál
es utilizado posteriormente como combustible en el Quemador, el cual provee de aire caliente
al Secadero. Por otro lado, el polvo medio es almacenado en el Silo 7, el material fino en el
Silo 6 y la viruta mediana en el Silo 5. El objetivo de este complicado proceso de clasificación
es poder separar las partículas de madera en material fino y material grueso. El motivo de
esta clasificación se debe a que el proceso de fabricación de aglomerado requiere que el
tablero sea conformado por tres capas de partículas; las dos capas exteriores son compuestas
por material fino (para obtener una mejor textura y uniformidad) y la capa central por
partículas gruesas.
Encolado y Formación de Colchón: El material fino proveniente de los Silos 6 y 7 es
transportado a la Encoladora SL (Surface Layer). Por otro lado, el material grueso
proveniente del Silo 5 es transportado a la Encoladora CL (Core Layer). En estas máquinas
el material es mezclado con distintos químicos (p.e. parafina y resina) que proveen a las
partículas las características de compactación y resistencia deseadas. Posteriormente, el
material fino es transportado a las Esparcidoras 1 y 3, mientras que el material grueso a la
Esparcidora 2. El colchón de partículas es formado en las esparcidoras colocando,
inicialmente una capa de material fino seguido por otra de material grueso y nuevamente una
capa de partículas finas
Prensado: El colchón de partículas posteriormente ingresa a la etapa de compactación. La
máquina de Pre-prensado compacta ligeramente al colchón y lo prepara para la Prensa
Continua. Vale la pena mencionar que posterior a este proceso, existe un sistema automático
de rechazo el cuál detecta problemas en la formación del colchón. Material formado
incorrectamente, o con presencia de metales, es automáticamente desechado por el sistema.
Posteriormente, el colchón ingresa a la máquina de prensado continuo en donde es expuesto
a temperaturas y presiones muy altas. El resultado de este proceso es un tablero compactado
y continuo.
Corte y Apilamiento: El tablero continuo ingresa al proceso de corte. Dos sierras
longitudinales remueven los bordes irregulares del producto y una sierra transversal corta el
colchón, separando los tableros. Vale la pena mencionar que la programación y dirección de
la sierra transversal permite que el proceso sea continuo e ininterrumpido. Una vez que los
tableros han sido cortados ingresan al Enfriador en donde su temperatura es reducida y
posteriormente son apilados. Esto concluye el proceso continuo de fabricación de
aglomerado MDP.
Lijado y Laminado: En el proceso de lijado el tablero es sometido a tres lijas sucesivas;
gruesa, media y fina. En esta etapa el tablero adquiere una superficie uniforme, con menos
irregularidades y muy porosa. Esto permitirá que el papel melamínico pueda ser adherido al
tablero con facilidad. Luego, los tableros son llevados al proceso de laminado en donde una
lámina de papel decorativo es impregnada al tablero mediante termo-fundición. Finalmente,
los tableros laminados son embalados, almacenados y transportados a los distintos clientes y
centros de distribución. (Bolaños) .
ORGANIGRAMA ORGANIZACIONAL
El tener un organigrama nos ayudará a planificar la estructura de nuestra organización
empresarial y como es que queremos que esta siga creciendo. Representa la estructura
interna, reflejando las relaciones jerárquicas y las competencias de la misma. Es muy
importante ya que sienta las bases de la empresa y ofrece información esencial relacionada
con el negocio y sus personas. En este caso se ha hecho un estudio dentro de la empresa
Novopan y se ha identificado lo siguiente:
▪ Parte de un CEO o líder y, posteriormente, se divide en áreas o departamentos.
▪ Se ordena según las capacidades de cada empleado con el objetivo de que todas las
áreas funcionen bajo el enfoque global de la empresa y evitar inconvenientes que
afecten a la productividad
.(Ejemplo:Aserrìn,paletas de helado ,lo pasan por un proceso de desinfección para poder reutilizarlo)
Se genero una nueva planta con el fin de generar optimización y generar una mejora continua permitiendo la duplica de la producción
Exportan a Estado Unidos
DIAGRAMA DE FLUJO
A continuación se mencionara los tipos de tableros q
MDP Medium density particleboard; Tableros de partículas de densidad media, es un tablero fabricado a partir de partículas de madera lo que lo
hacen ser un tablero muy resistente estructuralmente y presenta comportamientos muy óptimos ante procesos de anclaje y agarre del tornillo.
PROCESOS SEGÚN LA CADENA DE VALOR DE NOVOPAN ECUADOR S.A
PROCESOS DE REALIZACIÒN
MACROPROCESO PROCESO SUBPROCESO
Compras Locales
Gestión de Compras Importaciones Almacenamiento y
suministro de materiales
Control de Materiales e
insumos
Producción Producción tableros Control de Calidad
aglomerados
Mantenimiento
Almacenamiento y
distribución de tableros
Gestión Comercial Ventas Enzunchado
Publicidad
PROCESOS DE SOPORTE
MACROPROCESO PROCESO SUBPROCESO
Recursos Humanos Selección Generación de roles de
pago
Colocación del personal
Contabilidad Facturación
Finanzas Contabilidad
Importación
Exportación
Abastecimientos Compra de materiales
MAPEO DE PROCESOS
CADENA DE VALOR
Al identificar el proceso del Tablero de madera, se realiza un diagrama para conocer el sitio
en donde se encuentran distribuidas las maquinarias, se adopta un plano del centro de
maquinado de NOVOPAN.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un complemento valioso del cursograma analítico, pues en él puede trazarse el recorrido
inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder
lograr una mejor distribución en la planta. Novopan cuenta con área de construcción de 5
naves que en total cubren un área de 10000 m2 distribuidos en áreas de producción oficina
de ingenieros operación de máquinas y personal administrativo. Producción ocupa la mayor
parte que son tres naves destinadas al proceso de línea de formación de lijado y laminado.
Bodega de producto terminado ocupa naves distribuida en enzunchado. Novopan a invertido
en la más moderna tecnología de producción en la elaboración de tableros de partículas
MDP.Gracias a un adecuado sistema de organización de los patios de madera su
procesamiento incluye sofisticados sistemas de secado y limpieza lo que permite ofrecer un
tablero libre de impurezas.
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ENCOLADO
CONCLUSIÒN. - La madera es un elemento base, sobre la cual se desarrolla casi la totalidad
de muchos trabajos, estando presente en ellos de una pequeña o gran manera. Siempre se
utiliza madera de los mejores árboles, de gran calidad, por eso es muy importante, su
selección y posterior elección.
