CURSO 5° CORE TOOL
PPAP
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OBJETIVO DEL CURSO
Dar a conocer al participante la
estructura de un PPAP, el proceso de
aprobacìón y los lineamientos
generales que se deben considerar al
realizarlo
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INTRODUCCIÓN
• La consecuencia más grave de una falla
del producto o del proceso es cuando
ésta no se detecta sino hasta que el
producto se encuentra en manos del
cliente y es necesario hacer una
campaña para remediar la falla, ya sea
reparando el producto o cambiándolo
por otro.
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INTRODUCCIÓN
Definición
• PPAP = Production part approval process
= Proceso de aprobación de partes
para producción
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Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,
AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
2009
ISO/TS
16949
PPAP APQP/CP
2006 (4a. Ed.).
2008 (2a. Ed.).
SPC AMEF
2005 (2a. Ed.). 2008 (4a. Ed.)
MSA
2002 (3a. Ed.).
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INTRODUCCIÓN
QUE ES UN PPAP?
Recopilación de requerimientos para aprobar
partes de producción previo a su venta con el fin
de determinar si todas las especificaciones de
Ingeniería del cliente se comprenden y si nuestro
proceso de manufactura tiene el potencial para
fabricar piezas consistentemente que cumplan con
las especificaciones durante una corrida de
producción al ritmo de producción cotizado.
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Propósitos del PPAP PPAP
• Definir los requerimientos para la aprobación
de partes de producción, incluyendo productos
a granel.
• Determinar si la organización comprende todas
las especificaciones y diseños del cliente.
• Comprobar que el procesos tiene el potencial
para fabricar piezas consistentemente que
cumplan con las especificaciones durante una
corrida de producción al ritmo cotizado.
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En qué caso se aplica el PPAP
• Se aplica a las instalaciones de manufactura que
proveen partes de producción, partes para refacciones
y materias primas.
• Para productos a granel sólo aplica cuando el cliente
lo requiere. Entiéndase por producto a granel (bulk
material) los adhesivos, selladores, químicos,
recubrimientos, etc.
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Cuando se presenta un PPAP?
1. Para partes o productos nuevos
2. Cuando se ha corregido alguna discrepancia
detectada en una presentación anterior
3. Cuando se ha realizado un cambio de ingeniería al
diseño, especificaciones o materiales
4. Cuando se ha realizado algún cambio al proceso de
producción (modificación a herramentales, movimiento de
líneas de producción, cambio de proveedor de algún
componente.
5. Cuando el proceso ha estado inactivo por 12 meses ó más
6. Cambio en los métodos de inspección o prueba
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Prueba de producción previa al PPAP
• Efectuar una prueba significativa de producción,
fabricando mínimo 300 piezas, a menos que el
cliente autorice lo contrario.
• Esta prueba se debe realizar con las condiciones
normales de producción (ritmo, herramentales,
ubicación, operadores). En caso de herramentales de
múltiples cavidades cada una de ellas debe estar
representada en la prueba.
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Requisitos del PPAP
• En total existen 18 requisitos que conforman el
PPAP.
• Todos deben cumplirse a menos que se tenga una
autorización por escrito del cliente para evitar
algún requisito
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REQUISITOS DEL PPAP
1. Registros de Diseños:
• Debemos contar con el último nivel de diseño
de la parte.
• Se debe tener una impresión del diseño
numerando todas las características
dimensionales que servirán de referencia para
la prueba dimensional (ver requisito 9)
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REQUISITOS DEL PPAP
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2. Documentos de cambios de
Ingeniería autorizados
• Documentos de aprobación de cambios de
ingeniería no reflejados aún en el diseño pero ya
incorporados al producto.
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3. Aprobación por Ingeniería del Cliente
• Cuando sea especificado por el cliente, la
organización debe tener el documento de
aprobación de Ingeniería.
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4. Análisis de Modo y Efecto de Fallas
de Diseño (DFMEA)
• Sólo en caso de que la organización sea
responsable del diseño deberá elaborar e incluir el
análisis de modo y efecto de fallas del diseño.
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5. Diagrama de flujo del proceso
•La organización debe contar con un
diagrama de flujo que describa cada una
de las operaciones del proceso y reuna los
requerimientos y expectativas del cliente.
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6. Análisis de Modo y Efecto de
Fallas del proceso (PFMEA)
• Se debe elaborar el análisis de modo
y efecto de fallas de acuerdo con el
manual de referencia de AMEF’s
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7. Plan de Control
• La organización debe contar con un plan de
control que defina todos los métodos usados
para controlar el proceso y que recopile
todos los requisitos del cliente.
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8. Resultados del Análisis del sistema
de medición.
• Se deben realizar todos los análisis
programados a los sistemas de medición
(R&R’s) para todos los calibradores, equipos
dimensional y de pruebas.
(Para estos estudios referirse al manual de
Análisis del sistema de medición MSA)
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9. Resultados Dimensionales
•Se debe tener evidencia de la verificación
dimensional de todos los requisitos del diseño.
Se deben incluir todas las dimensiones
del diseño y en caso de herramentales de
cavidades múltiples medir cada cavidad.
• Ver Apéndice C del Manual de PPAP para el
formato
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10. Registro de Materiales y
Resultados de pruebas de desempeño
10.1 Resultados de pruebas de materiales.
Se deben realizar todas las pruebas a los
materiales cuando existan requerimientos
químicos, físicos o metalúrgicos en el diseño.
Ver Apéndice D del Manual de PPAP para el
formato
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10. Registro de Materiales y
Resultados de pruebas de desempeño
10.2 Resultados de pruebas de desempeño
Se deben realizar todas las pruebas funcionales o
de desempeño al producto cuando estén
especificadas en el diseño.
Ver Apéndice E del Manual de PPAP para el
formato
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11. Estudio Iniciales al Proceso.
11.1 Se deben realizar estudios de capacidad
del proceso en las características designadas
como especiales por el cliente o la organización.
Estos estudios se deben realizar en base a los
lineamientos establecidos en el manual de SPC.
Cpk, Ppk.
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11. Estudio Iniciales al Proceso.
11.2 Criterios de aceptación:
• Índice > 1.67 El proceso es aceptable
• 1.33 ≤ Índice ≥ 1.67 El proceso puede ser aceptado a
criterio del cliente
• Índice < 1.33 El proceso no es aceptable.
Cuando un proceso no es aceptable se debe contactar al
cliente y entregarle todo los estudios. Dependiendo del
caso, se puede autorizar la producción, siempre y cuando
exista un plan de acciones para mejorar el proceso y una
modificación al plan de control para inspeccionar 100% la
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12. Documentación del laboratorio
acreditado.
Todas las inspecciones y pruebas realizadas a
los productos para el PPAP, deberán realizarse
en laboratorios acreditados para los tipos de
pruebas que se necesiten conducir.
Cuando las pruebas se realizan internamente la
acreditación se sustenta con la certificación ISO
de la organización.
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13. Reporte de Aprobación de Apariencia.
Cuando aplique se deberá realizar el reporte de
aprobación de apariencia (AAR).
El AAR se utiliza para piezas con especificaciones
de color, acabado, grabado o apariencia.
Ver Apéndice B del Manual de PPAP para el
formato
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14. Muestras de Producción.
Deberán estar disponibles muestras del
producto para el cliente tomadas del lote de
prueba de producción.
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15. Muestras Maestras
Se deben resguardar muestras maestras del
producto por el mismo periodo que se
mantengan los registros del PPAP* ó hasta que
se fabriquen nuevas muestras y se sometan al
proceso de aprobación.
* Nota: Los registros del PPAP se deben
mantener durante todo el tiempo que la parte
esté activa más un año calendario.
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16. Ayudas para Verificación
Si el cliente lo requiere, la organización deberá
presentar las ayudas para verificación utilizadas en
el producto o sus componentes.
Se considera ayuda para verificación a las plantillas,
calibradores por atributos (pasa-no pasa) o variables,
escantillones y modelos.
Se deberá garantizar que todos los aspectos de la
ayuda para verificación concuerdan con los
requerimientos dimensionales de la parte.
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17. Requerimientos específicos del cliente
Se deben añadir todos los requerimientos
específicos del cliente. Estos son documentos
exclusivos del cliente y que no están incluidos en
el PPAP por tratarse de algo especial. Por lo que
previamente se deberá consultar al cliente para
definir si existe algún requerimiento específico.
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18. Garantía de presentación de la parte
(PSW=Part Submission Warrant)
Una vez que todos los requisitos previos han
sido cumplidos se formula el PSW ( Ver
formato en el Apéndice A).
El PSW es la confirmación de que todos los
requisitos se han cumplido y va firmado por
un representante oficial de la organización.
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Niveles de presentación del PPAP
Se entregará al cliente sólo la garantía
NIVEL 1 (PSW) y el reporte de apariencia (AAR)
si aplica.
Se entregará al cliente la garantía
NIVEL 2
(PSW), muestras del producto y
documentos de soporte limitados
Se entregará al cliente la garantía
NIVEL 3 (PSW), muestras del producto y todos
los documentos de soporte
Se entregará al cliente la garantía
NIVEL 4
(PSW) y los documentos de soporte
especificados por el cliente
La garantía (PSW), muestras del
NIVEL 5 producto y todos los documentos de
soporte serán revisados en la planta de
manufactura de la organización
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Resultado del PPAP
•Aprobado: Significa que la parte cumple todos
los requerimientos. Por lo tanto, la
organización está autorizada a embarcar el
producto en base a los pedidos del cliente
• Rechazado: Significa que la parte no cumple
todos los requerimientos. Por lo tanto, la
organización no está autorizada a embarcar el
producto en base a los pedidos del cliente sino
hasta que se corrijan las discrepancias y se
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presente de nuevo el PPAP.
Resultado del PPAP
• Aprobación interina: Permite embarcar
producto por un periodo de tiempo limitado o
por una cantidad limitada aún cuando exista
alguna característica que no cumple con las
especificaciones. Esta condición se otorga
cuando:
• Están claramente identificadas la
características que no cumplen la especificación
y
• Se tiene un plan de acción, acordado con el
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cliente, para corregir la situación.
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GRACIAS POR SU
ATENCION Y
PARTICIPACION
PERDON, SIGUE EL EXAMEN Y
LA EVALUACION DEL CURSO
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