Ing.

José Guerra Lu
DEFINICIONES BASICAS
Etapas de Reducción del mineral
Inicio de la
reducción
Dimensional

MINADO

A: Flotación,
Lixiviación, etc
Chancado
Primario

SAG
Clasificación de los molinos

En función de la carga Moledora

1. Molino de Barras

2. Molino de Bolas

3. Molino Autógeno

4. Molino Semi Autógeno

Partes del Molino SAG
 Sección Típica
entrada y descarga de
los forros del casco

Anillo del Motor Estator

Guarda

Rotor
Sello Izadores
del casco

Tapa de Parrilla
Alimentación
Levantadores
del pulpa
Trunnion
bearing
Descarga final

Cono de
Descarga

Forros del
Chute de Trunnion
Alimentación

Soporte Tapa de
Descarga

Guarda
del Motor

Sección Típica en
la parrilla de
descarga
Forma de reducción de tamaño del mineral
Compresión Cizallamiento

Percusión o impacto Atrición o abrasión

Mecanismo durante la molienda

La Molienda puede ocurrir por:

impacto,

Atricción/ abrasión
Tamaño de trituración óptimo

Baja-trituración Sobre-trituración
• Partículas demasiado • Demasiado consumo de
grandes energía
• Liberación insuficiente • Dificultad para Espesar los
• Lixiviación lenta lodos (generación de
lamas)
• Pérdida de oro (baja
recuperación) • Concentrado de grado bajo
• Concentrado sucio (bajo • Ocasiona problemas de
Grado) filtración
• Relave alto
Movimiento de la carga dentro del molino

Mineral
Carga molturante
agua
Video
Video
¿Cómo calculo la Velocidad Crítica?
76.63 42.3
Nc  Nc 
Dm Dm
Dm : en pies Dm : en metros

El Molino SAG puede operar hasta un máximo del 85 % de su

velocidad Crítica
 Realice Trabajo Grupal con los ejercicios del
Cuaderno de Trabajo

Ejemplo método 1

H
%C arg a  J  (0.81  )  61.7
R
1
%C arg a  (0.81  )  61.7
3.5

% Carga = 32.34 %
 Método 2

Hc
Dm

Hc
Vc arg a(%)  J  113  126
DM
Video
 Realice Trabajo Grupal con los ejercicios del
Cuaderno de Trabajo

Ejemplo método 2

4.5
Vc arg a(%)  J  113  126
7

V carga = 32 %
 Realice Trabajo Grupal con los ejercicios del
Cuaderno de Trabajo

Método 3
TM
Moly-Cop Tools
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
by Counting the Exposed Lifter Bars

Remarks : SAG Mill # 1

Eff. Mill Diameter 32.00 60

Total # Lifter Rows 14.00
Lifter Rows Exposed 8.00 50
Fraction Exposed 0.57
40
% Filling

30
20
10
Angle f, degrees 154.29
Height (h) Above 19.56 0
Charge Level, % 35.95
0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
h/D Ratio
El molino SAG Opera entre 25 al 35 % de llenado de
Carga
Porcentaje de llenado de Bolas

VB 0.821D 2 LJ B  B a
JB   100 Cw 
V 2000

Del 6 a 12 % del volumen del Molino

Plantas que operan entre 14 a 18% desgate excesivo de
acero
Densidad de Pulpa - % de Sólidos

1
p 
Mp p 
 S 1   S 
Vp 
 100  
 1 
 m   100 

MM
S   100
MP ¿Cuál es el % de
sólidos en el SAG
de Gold Mill?

Del 70 al 75 % en la descarga del Molino

 ¿Cómo se mide la densidad y el porcentaje
de sólidos?
Dinámica Grupal

Video
 Torque en el molino SAG

N = velocidad de rotación

Video
Calculo de la potencia
• M = ρ carga * V ocupado carga
• V ocupado = π D2*JL/4
• Radio al centro de masa (r)
• r/D = 0.447 – 0.476 * J
• ρ carga = (1-Fh) ρbolas*Jbolas + (1-Fh) ρrocas(J-Jbolas)+ ρpulpaJpulpaFh
J
• Fh = 0-4

Potencia = PNC + Pnet

Ecuación de Bond

P = 10 Wi[(1/P80)0.5 – (1/F80)0.5]m
 ¿De que depende el Tiempo de Residencia?

Video
Tiempo de
Producto Capacidad
Residencia
 Estado Estacionario

Video
OPERACIÓN Y CONTROL
DEL MOLINO SAG
 Circuito de Molienda Típico
Agua Procesos
Stock Pile

Lechada de cal
4.9 m3/h (25 % s)
Carga Circulante – Gruesos Finos
(Under Hidrociclón)
80 % - 75 μm
21 % sólidos
Alimentadores de
HCN
placas (3)

Tonelaje: 620 tph

HCN
SAG: 70 a 75 %
Sólidos

Cajón 45 %
sólidos

Fajas de Retorno de Pebbles (3)

220 t/h
Variables que influencian en la operación

Tipo de mineral
Granulometría – Nivel Pila
Velocidad de rotación
% de solidos
Nivel de carga y bolas
Levantadores
% pebbles
Tipos de abertura de la parrila
 ¿QUE VARIABLES SE CONTROLA
EN CIRCUITOS SAG?

• Potencia en el eje.
• Presión de aceite en descansos.
• Velocidad del molino.
• Tonelaje molino.
• Granulometría.
• Densidad de pulpa alimentación a los
hidrociclones.
• Densidad de rebalse de hidrociclones
• Nivel de cajón de bombas.
• Flujo de agua al molino.
• Nivel de ruidos del molino.
• Preción en los hidrociclones

Video
Influencia del tipo de mineral

Si el mineral es más suave. • Si el mineral es más duro

• La molienda es mas fina P80. • Aumenta el P80
• Aumenta la capacidad de • Disminuye la capacidad de
tratamiento. tratamiento
• Se reduce la carga circulante. • Aumenta carga circulante.
• Se reduce la cantidad de • Aumenta la cantidad de
pebbles. pebbles.
• Disminuye el consumo de • Aumenta el consumo de
acero acero
Granulometría del mineral
 ¿Como afecta la distribución de
tamaños en la alimentación al
SAG?

• La molienda SAG usa al mineral como elemento de molienda y como medio

sometido a molienda.
• Una distribución de la granulometría de carga entrante permite obtener
una adecuada capacidad de molienda.

Los minerales de tamaño mayor producen la fractura necesaria para la

obtención de tamaños finales pequeños y que en definitiva la ausencia de
ellos, provoca la acumulación de tamaños medios o críticos, que tornan al
proceso inestable e ineficiente. Adicionalmente, los tamaños mayores
permiten mantener un volumen de carga eficiente disminuyendo la
probabilidad de daños severos en los revestimientos.
 Precaución
de Seguridad

El perfil granulométrico de la alimentación a la etapa de

molienda SAG es la variable de mayor incidencia en el proceso

• El Operador de molienda debe controlar la granulometría de

alimentación al molino, combinando la operación de los
alimentadores de mineral, del Stockpile.
 ¿Qué ocurre si aumenta la
velocidad del Molino SAG?
Agua Procesos

3 7 5
6

1 2

4 9

Video
 La adición de agua de proceso al molino SAG se realiza en
proporción al:
• Peso total del mineral que se está alimentando desde la
pila de mineral
• del material grueso que retorna de los hidrociclones (carga
circulante).
• Del retorno de pebbles (Grueso del Trommel)

Porcentaje de sólidos es de 70 al 75 %
Efecto de un exceso de agua

• Poca agua • Exceso de agua

• % solidos, densidad y • % solidos, densidad y
viscosidad alta viscosidad baja
• Velocidad de transporte • Velocidad de transporte
baja alto
• Alta probabilidad de • Baja probabilidad de
fractura fractura
• Molienda fina • Molienda gruesa
Efecto de la carga

Carga Óptima Baja carga Sobre carga

Punto
de
Impacto
Punto
de
Impacto

Punto
de
Zona
Impacto
Abrasión Mineral
Bolas
Efecto de la velocidad de rotación

• Se necesita mayor potencia

• Mayor impactos por minuto
• Mayor probabilidad de rompimiento
• Mayor desgaste de revestimientos
• Mayor consumo de carga molturante
Tipos de revestimientos
 Efecto de los levantadores

Video
 Un alto nivel de ruido,
• Carga insuficiente,
• demasiada agua
Causa:
• Reducción en la eficiencia de trituración.
• Causa un desgaste excesivo de los medios de trituración y
revestimientos del molino.

Un bajo nivel de ruido,

• No esta ingresando suficiente cantidad de agua al Molino,
• O mucha carga dentro del molino.
 ¿Cómo es la recarga de bolas al
Molino SAG?

• La recarga se realiza con bolas de 4”.

• Aproximadamente se consumen 0.123 Kg/KWh.

Es importante adicionar las bolas de acuerdo con el programa

de recarga.
El objetivo es formar el collar de bolas con una determinada
área m2/m3.
 Criterio para la recarga
 Existe una natural creencia de que al recargar una
combinación de bolas de distintos diámetros, se lograría
una mejor eficiencia de la molienda de las partículas
gruesas (por la acción de las bolas más grandes) y a la
vez, una mejor eficiencia para las partículas finas (por la
acción de las bolas más pequeñas).
 Sin embargo, así como las bolas de mayor diámetro serían
eficientes para fracturar las partículas más gruesas, al
mismo tiempo, serían relativamente ineficientes para
fracturar las partículas más finas ... mientras lo contrario
aplicaría para las bolas más pequeñas.
 El resultado combinado de ambos collares de bolas sería
equivalente al de un collar de recarga única con bolas de
un tamaño tal que exponga igual área específica en
m2/m3.
 ¿De que depende el tamaño
máximo de bola a recargar?
El tamaño de la bola depende del tamaño de la partícula de
mineral de la alimentación

Podrián imaginar que siente

una pobre partícula cuando
Es atacada por una
bola de 6.0”...?
 Necesitaremos aumentar
más ciclones
....?
Podremos moler mas
Toneladas
Si alimentamos
mas fino...?
Deberiamos añadir
Mas agua..? Como Afectara el nuevo
Mineral a los molinos..?

¿Que ocurre si variamos la Necesitare cambiar de

Podremos aumentar
velocidad del molino Bombas..?
La potencia del
Molino

En la mente del Operador del Molino SAG debe estar

 ¿Qué ocurre si aumenta el
tonelaje del Molino SAG?
Agua Procesos

7
5
8
6

1 3
2

Video
 ¿Qué ocurre si aumenta el flujo de agua
en el estanque de la bomba?
Agua Procesos

9 4

6
5
2

1 7

Video
 ¿Qué ocurre si aumenta la
dureza del Mineral?
Agua Procesos

9 3

1 4

6 7

Video
Potencia VS nivel de llenado del molino

Video Potencia %
de llenado
 Criterio de decisión durante la operación

Potencia en el Molino
EnEn el valor
el valor Fuera
Fuera del Rango
del Rango de Operación
de Operación Normal Normal
deseado
deseado

EnEn el valor
el valor
deseado
deseado
OK
OK ++ ++
++ - --
Aumente el Aumente el Aumente el Disminuya la Corte la
++
en el Trunnion

flujo de agua flujo de agua flujo de agua alimentación alimentación

Agregue Disminuya la Disminuya la Corte la Sobrecarga

++
++ bolas alimentación alimentación alimentación del molino
Presión en el

Disminuya el Disminuya el Disminuya el Aumente la Aumente la

--
Trunnion

flujo de Agua flujo de Agua flujo de Agua alimentación alimentación

Presión

---- Aumente la
alimentación
Aumente la
alimentación
Aumente la
alimentación
Aumente la
alimentación
Aumente la
alimentación
 Carga Circulante Óptima

Video
Gracias