UNIDAD 1
LOGÍSTICA Y - El almacén.
- La logística empresarial.
PLANIFICACIÓN -
-
Funciones del almacén.
Tipos de almacén.
DEL ALMACÉN
OBJETIVOS:
• Conocer las funciones y objetivos de la
logística en las empresas industriales,
comerciales y de servicios.
• Analizar los canales de distribución que
aproximan los productos desde el
centro de producción o extracción a los
puntos de venta y consumo.
• Saber las funciones que cumple cada
tipo de almacén.
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1. EL ALMACÉN Y LA LOGÍSTICA EMPRESARIAL
¿QUÉ ES LOGÍSTICA?
Antes de saber cuál es la definición de logística, empezaremos por definir a los
almacenes. La palabra se define como edifico o lugar donde se
guardan o depositan mercancías o materiales y donde, en algunas ocasiones, se
venden artículos al por mayor.
Durante el Imperio Romano se llamaba “silo” y era un local subterráneo que se utilizaba
para guardar aceite, vino, cereales, etc. Posteriormente, cuando los musulmanes se
instalaron en la península, los depósitos de cereales o graneros se construyeron sobre
la superficie y se denominaron “al-malizén”, de cual deriva la denominación actual de
almacén, aunque también se utilizan términos como “silo” y “dock”.
• Silos: hoy en día, son depósitos que se destinan para almacenar a granel
determinados productos como trigo, arroz, semillas, etc.
• Dock: son almacenes generales de depósito situados en las dársenas de los
muelles.
La logística por su parte, es definida como:
“Conjunto de medios y métodos necesarios para
llevar a cabo la organización de una empresa o de
un servicio, especialmente de distribución.”
Las actividades de la logística son fundamentales
para el comercio, pues sirven de enlace entre los
centros de producción y los mercados que están
separados por el tiempo y la distancia.
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Podemos definir la logística como una parte de la cadena de suministro encargada de
planificar, gestionar y controlar el flujo y almacenamiento de los bienes, los servicios y
la información generada, desde el punto de origen del producto hasta el punto de
consumo, con el objetivo de satisfacer la demanda de los consumidores.
La logística, por tanto, es una actividad empresarial que tiene como finalidad planificar
y gestionar todas las operaciones relacionadas con el flujo óptimo de materias primas,
productos semielaborados y productos terminados, desde las fuentes de
aprovisionamiento hasta el consumidor final.
Los centros de producción se ubican en determinados puntos de la geografía, según la
proximidad a los recursos o por el nivel de especialización de la zona en la que se
fabrican, que en determinadas ocasiones hace necesaria la aproximación posterior del
producto a los puntos de consumo, lo que se denomina proceso logístico.
El proceso logístico es el conjunto de actividades que tiene como objetivo aproximar
o situar en el mercado bienes, mercancías, artículos, etc., con un coste mínimo.
La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico que se
realiza, básicamente, a través de actividades de transformación, ALMACENAJE y
transporte.
El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su ámbito de
competencia. El almacén es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgánica y funcional de una compañía, comercial o industrial, con
propósitos bien definidos de custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE ALMACENES?
La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de
la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información
de los datos generados en cada uno de los procesos.
La gestión de almacenes tiene como principal propósito optimizar un área logística
funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son: el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más
importantes para el funcionamiento de la cadena de abastecimiento.
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El objetivo general de la gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida, de tal manera que el flujo de producción de una
organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del almacén.
PLANIFICACIÓN
APROVISIONAMIENTO
GESTIÓN DE
EXISTENCIAS
GESTIÓN DE
ALMACENES
GESTIÓN DE
PEDIDOS Y
DISTRIBUCIÓN
SERVICIO AL
CLIENTE
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IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
y los beneficios (que justifican su importancia) son:
BENEFICIOS
Reducción de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimización de costes
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente
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PRINCIPIOS DEL ALMACÉN
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios.
Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas
con su debido control).
Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común
y conocido de compras, control de inventario y producción.
La identificación debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma
localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al almacén.
Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada
según sistemas existentes.
La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a
él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de
control de inventarios.
La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
Los materiales almacenados deberán ser fáciles de ubicar.
La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación.2
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TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y [Link] Andinos.
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OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA
El objetivo principal es satisfacer la demanda en las mejores condiciones de servicio,
coste y calidad. Garantizar la calidad del producto y/o servicio es una ventaja competitiva
y reducir costes permite aumentar el beneficio de la empresa; por ello, la logística se
encarga de gestionar los medios necesarios (locales, medios de transporte, programas
de gestión informática, etc.) y movilizar los recursos humanos y financieros más
adecuados.
OBJETIVOS
Adquirir los materiales en las condiciones más adecuadas, de esta forma
evitamos realizar operaciones de desembalaje, preparación y adaptación
posterior.
Reducir los costes de transporte, realizando agrupación de cargas y
minimizando etapas y distancias en el recorrido.
Reducir los costes de manipulación, procurando cambiar la mercancía de lugar
el menor número de veces.
Reducir los grupos de clasificación del stock, así como minimizar el volumen, el
espacio y el número de recintos destinados a almacenaje.
Reducir el número de revisiones y control de existencias, haciendo las
necesarias y de la forma más fácil y cómoda posible.
La logística, por tanto, dependerá del tipo de empresa en la que estemos, ya que su
actividad determinará la clase de logística que se necesita.
TIPOS DE EMPRESA
EXTRACTIVAS INDUSTRIALES DE SERVICIOS
Pertenecen al sector Se incluyen en el sector secundario y Son las incluidas en el
primario y su actividad su actividad es la fabricación o sector terciario. Ponen al
principal consiste en manipulación de bienes físicos. alcance del público los
extraer las materias primas Transforman las materias primas en bienes y servicios que
o productos que nos brinda productos elaborados y aptos para el proceden de los sectores
la naturaleza. uso o consumo, así como también las primario y secundario.
que se dedican a la construcción.
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CANALES DE DISTRIBUCIÓN
Una vez vistas las definiciones de almacenes y logística, así como los tipos de
empresas, conviene ver los canales de distribución para hacer llegar el producto hasta
su destino.
ORIGEN INTERMEDIARIOS DESTINO
FABRICANTE (Si los hay) CONSUMIDOR
El fabricante es el que decide el sistema de comercialización para su producto y elige
entre venta directa o indirecta.
• VENTA DIRECTA: consiste en hacer llegar el producto al consumidor a través
de vendedores propios o agentes comerciales. Los vendedores propios
pertenecen a la plantilla de trabajadores de la empresa; los agentes
comerciales actúan a nivel individual y venden por cuenta y en nombre del
fabricante, sin pertenecer a su plantilla, a cambio de una comisión en base a las
ventas realizadas.
• VENTA INDIRECTA: consiste en hacer llegar el producto al consumidor final a
través de uno o más intermediarios, que compran el producto y lo revenden a un
precio más alto. Existen dos tipos de intermediarios: los mayoristas (compran
el producto al fabricante y se lo venden al detallista) y los detallistas (compran
el producto al fabricante o al mayorista y lo revenden al consumidor).
La logística directa es el circuito que realiza el producto desde el fabricante al
consumidor.
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CANALES DE DISTRIBUCIÓN DE BIENES DE CONSUMO
Nivel 0 – Canal directo
FABRICANTE CONSUMIDOR
DETALLISTA
Nivel 1 – Canal corto
(punto de CONSUMIDOR
venta
Nivel 2 – Canal largo
DETALLISTA
MAYORISTA (punto de CONSUMIDOR
venta
Nivel 3 – Canal muy largo
DETALLISTA
IMPORTADOR MAYORISTA (punto de CONSUMIDOR
venta
CANALES DE DISTRIBUCIÓN DE BIENES INDUSTRIALES
Nivel 0 – Canal directo CLIENTE
FABRICANTE INDUSTRIAL
Distribuidor CLIENTE
Nivel 1 – Canal corto
industrial INDUSTRIAL
Nivel 2 – Canal largo
Representante Distribuidor CLIENTE
del fabricante industrial INDUSTRIAL
Nivel 3 – Canal muy largo
Representante Distribuidor CLIENTE
IMPORTADOR del fabricante industrial INDUSTRIAL
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LA LOGÍSTICA INVERSA
La logística inversa es la que parte del consumidor o usuario hacia el fabricante o hacia
los puntos de recogida, para su reutilización, reciclado o destrucción.
Podemos definirla como el circuito de distribución contrario al de la logística directa.
La nueva logística: Cross Docking
Es un sistema de distribución en el cual lo productos recibidos en un almacén o centro
de distribución no se almacenan, sino que se preparan directamente para su próximo
envío. Es decir, que las mercancías no hacen de stock ni ningún otro tipo de almacenaje
intermedio.
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2. FUNCIONES DEL ALMACÉN
Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de múltiples
factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en
cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
• Recepción de mercancías.
• Registro de entradas y salidas del almacén.
• Almacenamiento de mercancías.
• Mantenimiento del almacén y conservación de las mercancías en perfecto
estado.
• Despacho de mercancías.
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.1
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TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y [Link] Andinos.
La gráfica relativa a las funciones del almacén quedaría de la siguiente manera:
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1. Recepción
La recepción es el proceso de planificación de las
entradas de unidades, descarga y verificación tal y
como se solicitaron mediante la actualización de los
registros de inventario.
El objetivo al que debe tender una empresa en su
proceso de recepción de mercancías es la
automatización tanto como sea posible para eliminar
o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto.
Otra tendencia considerada como buena práctica logística es la implementación de
programas de entregas certificadas que no solo eliminan burocracia sino que reducen
al mínimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero que no añaden
valor.
En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una
previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que
contenga, al menos, el horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso
se conoce como cita previa ya que para procesos como Entregas Paletizadas se debe
contar con recursos muy específicos como montacargas, plataformas móviles, rampas,
entre otros.
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las
externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepción son
significativamente menores que las mercancías de origen externo, en el caso de que se
realicen controles de procesos a lo largo de la vida de la mercancía. Además, una
correcta metodología de identificaciones a lo largo de la compañía también favorece
enormemente la actividad de recepción. Es el caso de traslado de mercancías entre
almacenes o de proceso de transformación a almacén. Las mercancías de procedencia
externa requieren unas condiciones de llegada más exhaustivas y deben haber sido
establecidas previamente con el proveedor (cita previa - EDI), con lo que se precisa
mayor actuación y responsabilidad desde el almacén.
Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera inmediata y en
zona específica habilitada a tal efecto, las mercancías deben pasar a almacenamiento,
bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva, bien sea fijo en su ubicación
definitiva.
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2. Almacén
El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo
concerniente a la guarda y conservación de los productos
con los mínimos riesgos para el producto, personas y
compañía y optimizando el espacio físico del almacén.
El almacén puede dividirse en las siguientes zonas:
ZONAS DE UN ALMACÉN
Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De adaptación
absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales,
devoluciones, etc
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona
de almacenamiento, para ser preparadas para expedición
Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la inspección final de
las mercancías
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para permitir
la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacén
Basado en: Pricewaterhousecoopers
3. Movimiento
Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al
traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un
mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación
de almacenamiento.
La actividad de mover físicamente mercancías se puede lograr
por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos
de manipulación de materiales.
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El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:
• Volumen del almacén
• Volumen de las mercancías
• Vida de las mercancías
• Coste del equipo frente a la finalidad
• Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
• Distancia de los movimientos
Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y
salida del almacén de las mercancías son variadas, como, por ejemplo:
Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra
en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta
modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que
entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la
modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias
First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más
próxima de caducidad es el primero en salir.
4. Información
Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la
eficiencia y efectividad en el flujo físico, su consecución está a
expensas del flujo de información, este es un eje transversal de
los procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes no
son la excepción. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo
de primer orden en la Gestión de Almacenes. Su ámbito se
extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización,
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recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres
vías:
Información para gestión.
Identificación de ubicaciones.
Identificación y trazabilidad de mercancías.
3. TIPOS DEL ALMACÉN
Para clasificar los almacenes nos apoyaremos en las características comunes que
permiten su agrupamiento, en función de:
• El grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos.
• La actividad empresarial y las y las características de las mercancías
almacenadas.
• La función logística de distribución o lugar de ubicación.
• El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.
• La titularidad o propiedad de local destinado al almacén.
Clasificaciones de los almacenes:
Según la estructura o construcción • Almacenes a cielo abierto
• Almacenes cubiertos
• Empresa comercial: almacén de mercancías
y, en algunos casos, de envases o embalajes.
Según la actividad de la empresa
• Empresa industrial: almacén de materias
primas y auxiliares, almacén de materiales
diversos y almacén de productos terminados.
• Plataformas logísticas o almacenes centrales.
Según la función logística
• Almacenes de tránsito o de consolidación.
Almacenes regionales o de zona y locales.
• Almacenes convencionales.
Según el grado de automatización
• Almacenes automatizados.
• Almacenes automáticos.
• Almacenes en propiedad.
Según la titularidad o propiedad
• Almacenes en alquiler.
• Almacenes en régimen de leasing.
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