PROCESOS DE DEFORMACIÓN PRACTICA N2 9
ESTIRADO
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Gabriela
Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 2 A
"MIGUEL BERNARD PERALES" ] ON
PY
PRÁCTICA N? 9: ESTIRADO "AN
UNIDAD 2. AL UR
COMPETENCIA PARTICULAR: Revisa la operación de la maquinaria y equipo
en un proceso de deformación de metales de acuerdo a normas y
especificaciones de funcionamiento.
RAP 3: Mantiene la continuidad del proceso bajo especificaciones de producción.
A Á
Nombre del Alumno:
Grupo: Equipo NC:
Elementos a Evaluar:
Elemento % Real
Investigación 40
Cuestionario 30
Esquemas de Estirado 20
Video 10
Total 100
Objetivo:
| El alumno tendrá la capacidad de diferenciar entre los distintos procesos de
| estirado, así como los parámetros que los rigen.
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ESTIRADO
ESTIRADO
El Estirado es un proceso de deformación en frío del metal cuyo objeto es calibrar,
endurecer con la deformación o dar forma determinada a la barra. Se realiza por una sola
pasada de reducción.
El estirado consiste en deformar el metal mediante la aplicación de una fuerza de tensión
para jalar el material a través de una matriz o dado (o dados en serie) que obliga al metal
a pasar por la abertura a través de un orificio de sección menor que el de la pieza a
trabajar. La barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura
del dado.
El estirado se aplica para fabricar alambre fino hasta de 6 mm 4, tubos de paredes
delgadas, calibrar redondos, tubos y perfiles complicados. El estado plástico de un
cuerpo para su conformación se logra mediante fuerzas combinadas de tracción y
compresión.
Estirado de barras
-- Dado de estirado
Material inicial
0 Tamaíio final de trabajo
Donde:
Lc = Longitud de contacto.
Do = Diámetro inicial.
Df = Diámetro final
F = Fuerza de estirado.
a: = Ángulo de contacto.
Después del estirado el material adquiere dimensiones exactas, superficies limpias y
elevada resistencia mecánica, debido al endurecimiento por deformación en frío del
metal. Después de realizado la longitud de la pieza bruta aumenta, y el área de su
sección transversal disminuye.
El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformación de materiales dúctiles
que se realizan estirándolos a través de orificios calibrados, denominados “Hileras”.
Las hileras se fabrican de acero herramienta al carbono y aleado, carburos cementados o
fundiciones especiales de cromo, o carburo de wolframio.
Durante el estirado se efectúa un recocido de recristalización intermedio para eliminar la
acritud (es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de la
deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que
aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su
ductilidad o maleabilidad)
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ESTIRADO
Una vez terminado, el estirado los productos del estirado se someten al enderezamiento,
esmerilado y pulido. Con el fin de evitar la corrosión, se realiza un galvanizado o
estañado en caliente. Esta operación se aplica generalmente al alambre.
Los materiales más empleados para la conformación por estirado son los aceros al
carbono y aleados, el cobre, los latones, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio y su
aleaciones.
El estirado se puede realizar por deslizamiento, por laminación, estirado de barras y
estirado de alambre
En el estirado por deslizamiento, la pieza se hace pasar a tracción por una herramienta
de trefilado fija (hilera o anillo estirador). Para el estirado por deslizamiento de trozos de
tubo se comprime un troquel cilíndrico contra un lingote cuadrangular, calentando al rojo
blanco, que está en una matriz cilíndrica, de esta manera se forma un cilindro hueco con
fondo. La copa pre comprimida se coloca en un mandril y se empuja a través de varios
anillos estiradores (dados) de calibres decrecientes. El cuerpo hueco va teniendo cada
vez paredes más delgadas a igualdad de diámetro interior.
Anillos de estirado
y
Troquel his s
,
===> Tubo
Estirado por deslizamiento de un tubo
En el estirado por laminación, la abertura está formada por cilindros, La pieza puede
ser maciza o hueca. Es un proceso con características similares a la extrusión, con la
diferencia que en el estirado el material se jala a través del dado y en la extrusión, se
empuja a través del dado.
El Estirado de barras se refiere al material de diámetro grande, se realiza generalmente
como una operación de estirado simple en la que el material se jala a través de la
abertura del dado, debido a que el material inicial tiene una diferencia grande, su forma
es más bien una pieza recta que enrollada.
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FI ESTIRADO
En el estirado de alambre este se aplica al material de diámetro pequeño. En el proceso
de estirado de alambres se pueden alcanzar Y hasta de 0.03 mm, se estira a partir de
rollos de alambre que mide varios cientos o miles de pies de longitud y pasa a través de
una serie de dados de estirado (el número de dados varía entre 4 y 12). El término
Estirado continuo se usa para describir este tipo de operación, debido a las grandes
corridas de producción que pueden alcanzarse con los rollos de alambre, ya que pueden
soldarse a tope con el siguiente rollo para hacer la operación verdaderamente continua.
En una operación de estirado la reducción de área se define con la ecuación:
rs Ao- Af
0
X 100 SA
Dónde: r = Reducción e área en el estirado, Ao es el área original de trabajo, A; forma
final, la reducción de área se expresa generalmente como un porcentaje.
En el estirado de barras, estirado de varillas y en el estirado de alambre de diámetro
grande, para operaciones de recalcado y forjado de cabezas, se usa el término “draft”, el
cual es simplemente la diferencia entre los diámetros original y final del material (d).
d = Do- Df
Las variables que tienen influencia sobre el estirado de alambre son: La fricción, el ángulo
del dado, la reducción en área transversal por paso, la velocidad del estirado, la
temperatura, y la lubricación afectan la fuerza aplicada. El ángulo del dado influye sobre
la fuerza de estirado y la calidad del producto, puede ser de 12-15”. La velocidad de
estirado depende del material y de la reducción de área transversal: pueden ir de 1-2.5
m/seg y hasta 50 m/seg para alambre muy delgado
Como hay que efectuar más trabajo para contrarrestar la fricción, la fuerza aumenta al
incrementar la fricción. Al aumentar la reducción aumenta la fuerza de estirado. Sin
embargo debe haber un límite en la magnitud de esa fuerza, porque cuando el esfuerzo
de tensión debido a la fuerza de estirado llega al esfuerzo de fluencia del material que se
estira, simplemente la pieza cedería y al final, se rompería.
El estirado se usa más frecuentemente para producir secciones redondas, pero también
se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de alambre es un
proceso industrial que provee productos como cables y alambres eléctricos, alambre para
cercas, ganchos de ropa y carros para supermercados, varillas para producir clavos,
tornillos, remaches, resortes y otros artículos de ferretería. El estirado de barras se usa
para producir barras de metal para maquinado y para otros procesos.
EQUIPOS DE ESTIRADO
EL ESTIRADO DE BARRAS
Se realiza en una máquina llamada “banco de estirado” que consiste en una mesa de
entrada, un bastidor del dado (que contiene el dado de estirado), la corredera y el
armazón de salida. La corredera se usa para jalar el material a través del dado de
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estirado. La fuerza de tracción se obtiene por cilindros hidráulicos o cadenas movidas por
un motor. El bastidor del dado se diseña frecuentemente para contener más de un dado,
de manera que se puedan estirar varias barras simultáneamente a través de los
respectivos dados.
Trabajo inicial - Mesa de
entrada
Bastidor de dados
Barras estiradas —
Corredera
Banco de estirado operado hidráulicamente para
estirado de barras metálicas.
EL ESTIRADO CONTINÚO DE ALAMBRE
Se hace con “maquinas estiradoras continuas o Hilera” que contienen múltiples dados de
estirado separados por tambores de acumulación entre los dados. El alambre se hace
pasar, tirando de él, por un anillo estirador, cada dado reduce una cierta reducción en el
alambre, y así se alcanza la reducción total en la serie. Las velocidades de estirado son tan
altas como 50 m/s para alambre muy fino. Los alambres muy finos se hacen pasar por
hileras de metal duro o de diamante. Como los cristales del material se deforman, el
material se endurece y hay que recocerlo.
o — Caja de lubricación
Alambre inicial (en forma
de rollo) — Dado de estirado
/ F v, ɣ
Ñ Y Va, Ur —»
| . í e. .
Y A
Tambor cabrestante (mantiene muitiples vueltas de alambre)
(0) (2) (3)
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ESTIRADO
Los materiales para las matrices o dados para estirado, suelen ser de aceros para
herramienta y carburos, los dados de diamante se usan para la fabricación de alambre
delgado.
EL TREFILADO es la operación de conformación en frío consistente en la reducción de
sección de un alambre o varilla haciéndola pasar a través de un orificio cónico practicadé” y E)
en una herramienta llamada hilera o dado, hasta 5 mm de grueso, se hace en máquinas |, LEN,
de estirado de alambre (trefiladoras). Lo ' a
En este proceso se pueden alcanzar diámetros hasta de 0.001 pulg (0.03 mm). El
objetivo del trefilado es adelgazar el material mediante varias pasadas. (Barras de 6 mm
de Y hasta 2 mm).
Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son: el acero, el
cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación
dúctil.
LUBRICACIÓN:
Es esencial la lubricación adecuada en el estirado, para mejorar la vida del dado, reducir
las fuerzas y la temperatura en el proceso y mejorar el acabado superficial, además de
disminuir la fricción externa y el desgaste acelerado entre hileras. En el estiramiento de
tubos la lubricación es especialmente crítica, por la dificultad de mantener una capa del
lubricante del grueso apropiado en el contacto entre mandril y tubo. Las clases básicas
de lubricación son las siguientes:
Estirado en húmedo.- Los dados y la varilla se sumergen por completo en el lubricante
normalmente aceites y emulsiones con aditivos grasos o clorados, y diversos compuestos
químicos.
Estirado en seco.- La superficie de la varilla por estirar se recubre con un lubricante por
ejemplo jabón, haciéndola pasar por una caja llena de éste (caja de aditivo).
Recubrimiento.- La varilla o alambre se cubre con un metal suave que funciona como
lubricante sólido. Por ejemplo el cobre o el estaño se pueden depositar químicamente
sobre la superficie del metal.
Vibración ultrasónica de dados y mandriles.- Esta técnica se ha usado con éxito para
reducir la fricción al estirar secciones sólidas o huecas. Cuando se hace bien, las
vibraciones reducen las fuerzas, mejoran el acabado superficial y la vida del dado y
permiten mayores reducciones por pase sin fallas.
MATERIALES
Material Herramienta y equipo
e Lápiz e Mesa de trabajo
e. Goma e Pizarrón
e Boligrafo e Plumones
e Borrador
. Rotafolio
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FIX ESTIRADO
DESARROLLO
1.- El profesor explicara cómo se realiza el proceso de Estirado.
2.- El alumno realizará la investigación con imágenes, entregando un reporte por! N ñ
escrito de: Á AN,
X La. o á
3 Dados de estirado.
2 Estirado de tubos y uso de mandriles.
3 Defectos que se presentan en el Estirado.
3.- Realizará el esquema del Estirado de tubos con mandril y estirado de tubos
sin mandril.
4.- Conclusiones.
5.- Bibliografía.
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ESTIRADO
Estirado de tubos con Mandril
Estirado de tubos sin Mandril
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ESTIRADO
CUESTIONARIO
1.- Indica con detalle en que consiste el proceso de estirado.
2.- Describe tres diferencias que hay entre Estirado y Trefilado.
3.- Esquematiza el estirado de barras, incluyendo lo que indican sus parámetros. (Utiliza
la parte posterior de la hoja).
4.- ¿Qué operación se realiza al alambre para evitar la corrosión?
5.- Esquematiza el estirado continuo de alambre, incluyendo sus nombres.
Esquematiza en el reverso de la hoja.
6.- ¿En qué equipo se realiza el estirado de barras y en qué consiste?
7.- ¿En qué equipo se realiza el estirado de alambre y cómo opera?
8- ¿De qué material son hechos los dados de estirado y que metales se utilizan para el
estirado?
9.- ¿Por qué es importante la lubricación adecuada en el estirado? Indica las clases.
10.- ¿Para qué se utiliza el mandril en el estirado de tubos?
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