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Composición y Uso del Hormigón

Este documento trata sobre los hormigones. Explica que los hormigones están compuestos principalmente de aglomerantes (cemento o cal), agregados finos (arena) y agregados gruesos (grava o canto rodado). También habla sobre la función de cada componente y cómo la dosificación y el agua afectan las propiedades del hormigón como la resistencia y el fragüe.

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Composición y Uso del Hormigón

Este documento trata sobre los hormigones. Explica que los hormigones están compuestos principalmente de aglomerantes (cemento o cal), agregados finos (arena) y agregados gruesos (grava o canto rodado). También habla sobre la función de cada componente y cómo la dosificación y el agua afectan las propiedades del hormigón como la resistencia y el fragüe.

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HORMIGONES

PIEDRA ARTIFICIAL
• Norma IRAM 1513

aglutinante de cemento,
y/o cal,
agregados gruesos,
agregados finos
y agua.
COMPOSICION

AGLOMERANTES.
Cemento y Cales

AGREGADOS FINOS.
Arenas (fina, mediana o gruesa) y Polvo de Ladrillo.

AGREGADOS GRUESOS.
Canto Rodado o piedra partida, cascote de ladrillo.

AGUA
RELLENO

Cuando NO
se lo utiliza
como
resistente
y
sólo sirve a
los efectos
de
Regular
niveles
o
rellenar
espacios
AISLANTES

Cuando con agregados gruesos especiales


(leca, poliestireno expandido, etc.)
espumigenos o incorporadores de aire
logran aislaciones,
sobretodo térmicas
en los locales.

.
Resistentes

Cuando solo
o
con el
agregado
de hierros
dentro
de su masa
hormigón
armado
sirve para
soportar
cargas.
DESIGNACION DE HORMIGONES

H: Designación de Hormigón (se coloca siempre primero).


A: Designa a la Cal Aérea como aglomerante principal.
H: Designa a la Cal Hidráulica como aglomerante principal.
C: Designa al Cemento como aglomerante principal.
M: Mixto (indica que el hormigón tiene Polvo de Ladrillo).
R: Reforzado (indica que hay un aglomerante secundario: Cemento).
A: Atenuado (indica que hay un aglomerante secundario: Cal Aérea,
R: Reductor de la velocidad de fragüe).
I: Impermeable (indica la presencia de Material Hidrófugo o
Vale decir que SIEMPRE se designa:

1. Aglomerante Principal.

2. Aglomerante Secundario (si lo hubiera).

3. Agregado Fino Principal y/ o secundario.

4. Agregado Grueso.
DOSIFICACION DE HORMIGONES

Es establecer la cantidad de materiales aglomerantes y


agregados que lo integran.

POR VOLUMEN: Consiste en medir los integrantes por su volumen


aparente, por ejemplo un MC 1:3 (dosificación que se lee uno en tres)
significa que tiene una parte de aglomerante (Cemento) y tres partes de
agregado fino (Arena).

POR PESO: Consiste en pesar todos los ingredientes a utilizar,


con ello se consigue una absoluta regularidad en la composición
asegurando los índices adoptados.

MIXTA: Consiste en combinar las dosificaciones antes analizadas.


AGLOMERANTES
necesaria para adquirir la resistencia indispensable procesos
para soportar cargas estructurales físico-
Elaborados a partir de piedras calcáreas químicos
con la
adición de
agua

que le
permiten
desarrollar
cristales
capaces de
obtener la

cohesión
CEMENTO. Es un aglomerante hidraúlico y se lo utiliza sin excepción cuando
se necesita dar resistencia. Está conformado por la pulverización del clinker
(calcinación hasta un principio de fusión de una íntima mezcla de materiales
calcáreos y arcillosos - entre un 22 a 26 % - convertidos previamente en polvo fino.
Se comercializa en bolsas de 50 kg.

CALES. Producto que se fabrica usando como materia prima rocas calcáreas
con pocas impurezas (casi exclusivamente carbonato de calcio) que a través de
procesos físico químicos, modifican su estructura molecular creando un polvo que
con la adición de agua tiene la propiedad de endurecer y adquirir resistencia.
Se comercializa en bolsas de 25 Kg.
CEMENTO
Se lo utiliza cuando se quieren lograr mezclas de
GRAN RESISTENCIA MECANICA

FASE 1: FRAGUE
Pasaje de la pasta de es el pasaje del estado de
cementoal fragüe pasta a sólido

ENDURECIMIENTO FASE 2:
es el acrecentamiento Adquiere dureza y
posterior de la resistencia resistencia mecánica.

Los cementos tienen una notable resistencia a la compresión respecto a los


valores obtenidos para tracción, al extremo que en las estructuras no se
tiene en cuenta la resistencia a la tracción.
Se fabrica usando rocas calcáreas con pocas impurezas, casi exclusivamente
carbonato de calcio, que a través de proceso físicos - químicos, modifican su
estructura molecular creando un polvo que ante la adición de agua tiene la propiedad
de endurecer y adquirir resistencia.

Tipo 1: Cal AEREA. Tipo 2: Cal HIDRAULICA.

Endurece en contacto Endurece en contacto


con el aire con el aire y
también bajo el agua.
ARENAS

ARENA NATURAL:
Es la más utilizada y proviene de los depósitos que se hallan en las orillas
de los ríos, generalmente deben ser lavadas para "limpiar" impurezas de
origen orgánico, que pudieran afectar a la resistencia final del mortero.

ARENAS ARTIFICIALES:
Son las que se obtienen por la trituración de piedras naturales o quedan
como residuo de la industria minera. Son de muy poco uso y sólo se
emplean cuando se necesitan morteros con ciertas características de color.
AGREGADOS GRUESOS

GRAVILLAS o CANTO RODADO.


Por su granulometría se denominan gravillas (7 a 30 mm) y Canto Rodado entre 30 y 70 mm.
Es de constitución química similar a las arenas, al igual que su calidad y forma.

PIEDRA PARTIDA.
Su forma es angulosa por lo que tiene mayor superficie a igual volumen de hormigón. Tienen su
origen en la trituración de piedras naturales.

CASCOTE DE LADRILLO.
Originado de la trituración de ladrillos. Se utiliza cuando en el hormigón no sea fundamental el
factor resistencia y se busque más bien volumen, es decir, cuando su función sea de relleno.

OTROS.
Piedra Pómez, Poliestireno Expandido, etc
AGREGADOS GRUESOS

La función de estos en la preparación del hormigón es:

- AGREGAR VOLUMEN a un precio más bajo que el aglomerante.

- Constituir un esqueleto de elementos pétreos poco deformable que soporte el


cambio de volumen del aglomerante EVITANDO PRODUCIR FISURAS.
Elemento fundamental para aglomerar todos los
componentes, actúa como: EL AGUA
CATALIZADOR: iniciando la reacción química Si la
del aglomerante temperatura
del agua está
por debajo de
PLASTIFICANTE: le da características de los valores
maleabilidad (Asentamiento) establecidos,
y como agente de retención entre
para provocar el fragüe y 18º y 22 ºC,
retarda el
posterior endurecimiento proceso de
fragüe y
posterior
endurecimieno
En la preparación de hormigones interesa .
fundamentalmente la
calidad y cantidad Por el
contrario, en
de agua a utilizar en función de la caso de
aumentarse
resistencia dichos valores
.
estos procesos
se aceleran
EL AGUA

La hidratación es una reacción química


EXOTERMICA,
vale decir
grandes liberaciones de calor y aumento de la temperatura,
provoca
AUMENTO DE VOLUMEN.
Su enfriamiento provoca fisuras

LA FUNCION DE LOS AGREGADOS, ES REDUCIR ESAS FISURAS A VALORES


MINIMOS COMPATIBLES CON LA FUNCION DEL HORMIGON.
EL AGUA
LA RESISTENCIA DEL
HORMIGON DEPENDE DE LA
RELACION

AGUA – CEMENTO
La reacción
química entre
el cemento y
el agua forman
una pasta que
CUALQUIERA SEA EL TIPO Y LA CALIDAD da lugar al
DE LOS AGREGADOS. enlace firme
entre los
agregados.
Duración que varía entre 4 a 10 horas

La humedad y la temperatura ambiente aceleran el proceso de


fragüe.

Las bajas temperaturas lo retardan. Por debajo de los 5º C se


detiene el fragüe.

TEMPERATURA IDEAL DE FRAGUE 20º C.


Para la hidratación completa es suficiente un
40% de agua
En relación al PESO DEL CEMENTO,

de la cual sólo un

25% reacciona químicamente,

15% VEHICULO DE HIDRATACION (vaporizable).


El agua que no se combina quimicamente
Se EVAPORA,

dando lugar a una disminución del volumen de cemento que se


conoce como
CONTRACCIONES DE ENDURECIMIENTO,
lo que puede originar
IMPORTANTES FISURAS
en los primeros días, cuando el hormigón no ha adquirido
resistencia suficiente.

En cambio, si se lo mantiene sumergido en agua, el hormigón la absorbe y se


expande, lo que permite revertir el proceso de

CONTRACCIÓN DE ENDURECIMIENTO O FRAGÜE.


¿Cómo se asegura la presencia de agua?

Mediante el CURADO que consiste en mantener


humedecida la pasta cementicia.
POR ELLO SE DEBE MANTENER HUMEDA DURANTE
EL MAYOR TIEMPO POSIBLE LA MASA DE HORMIGON

Cubriendo la superficie de hormigón para evitar la evaporación con FUNDAS DE


POLIETILENO. Este procedimiento es muy usual en pavimentos.

Reponiendo el agua que se pierde por EVAPORACION mediante el REGADO


PERIODICO DEL HORMIGON.

EL PRIMER DIA, EN LAS HORAS DE MAYOR INCIDENCIA


SOLAR, DURANTE LA TARDE.

LOS 6 DIAS SIGUIENTES POR LA MAÑANA Y A LAS


ULTIMAS HORAS DE LA TARDE.

SE ACONSEJA REGAR DEL 7º AL 15º DIA SOLO POR LA


MAÑANA.

NO REGARLO CON AGUA MUY FRIA, PUES LA DIFERENCIA CON EL CALOR DE


HIDRATACION INTERIOR PUEDE DAR LUGAR A FISURAS.
PROBETAS
GRADO DE
ASENTAMIENTO

que puede
medirse por
diversos
métodos,.
siendo el más
usual el del

CONO DE
ABRAMS

para lo cual se
utiliza un
tronco de cono
de chapa
de las
dimensiones
indicadas
ASENTAMIENTO
se establecen las siguientes escalas de consistencia que nos brinda el
estado de
FLUIDEZ DE LA MEZCLA.
ADITIVOS

Son substancias que se agregan al hormigón en el momento de la


mezcla, para modificar sus propiedades, a fin de
mejorar sus condiciones de uso,
según las necesidades particulares de cada caso.

¿Cuáles son esas propiedades?

Trabajabilidad.
Consistencia.
Impermeabilidad.
Durabilidad.
Acelerador de endurecimiento.
Retardador de endurecimiento.
ENCOFRADOS
LE CORBUSIER
SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CASA DOM –INO
1914
MATHIAS KLOTZ
¿Cómo se materializará y qué funciones cumple?
CLORINDO TESTA
BANCO DE LONDRES
CONCURSO 1959
CLORINDO TESTA
BANCO DE LONDRES
CONCURSO 1959
El interior
es un espacio unitario
pero muy variado
por el juego de niveles,

tres colgantes superiores


parecen flotar
las dos inferiores
son soportados
por estructuras voladas.
• C

creación de un atrio
sobre la esquina
reemplaza la imagen de
majestuosidad
tradicional de los
bancos

por la imagen de eficiencia


EERO SAARINEN
TWA
1956-1962

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