¿Qué es un Almacén?

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o
mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas. Es importante
hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada
y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el
mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible
de operación.
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén. El personal de cada
almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de
inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al día de todas las
entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos
del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control de producción sobre
las existencias. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por
el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción. Cada
material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación
en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación.
Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes. La entrada al almacén debe estar prohibida
a toda persona que no esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado
por la gerencia o departamento de control de inventarios. La disposición del
almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones
pertinentes con mínima inversión. El área ocupada por los pasillos respecto de la
del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo
permitan las condiciones de operación.
Funciones del Almacén
La manera de organizar y administrar los almacenes depende de varios factores
tales como el tamaño, el grado de descentralización deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura. La programación de la producción establece los parámetros que serán
claves para los diseños futuros de los almacenes. Para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
  Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

Según su localización y la función para la que fueron creados, encontramos distintos

tipos de almacén.
Almacén Central
Este almacén es creado para disminuir los costos ya que se sitúan lo más cerca
posible a las plantas de producción con lo que la distancia y la velocidad son factores
críticos para su diseño.
Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar productos a
los almacenes regionales. Por lo general en estos almacenes se busca consolidar
volúmenes importantes de material para disminuir lo más posible el manejo de
pequeñas cantidades de material que incrementan el costo en recursos y tiempo
para manipular cargas
pequeñas.
Almacén Regional
Este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los
productos.
El diseño está más enfocado a la especialización de paquetes ideales para su
consumo inmediato, adecuado para recibir grandes cantidades de material y con
una zona de separación para distribuir los productos en grupos pequeños como kitts
de materiales utilizados en las líneas de manufactura o consumo final.
La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no
debe ser superior a un día.
Almacén de Tránsito
Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepción y expedición
rápida de productos.
Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar
de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un
tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.
Almacén en Punto de Uso
Estos almacenes son ubicados en los centros de producción colocados a una
distancia accesible para los operadores que fabrican algún producto o ensamblan
componentes.
Se suele localizar en el lugar de consumo, por lo general se almacenan
componentes que por su volumen y peso resulta más económico tenerlos en
cantidades suficientes para un día de producción que enviarlos varias veces en el
día.

Significado de Almacén

Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro

de la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura
imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes económicos
(agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importadores,
exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)
Constituyen una parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas (en
muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de
construcciones peculiares), así como de fábricas, polígonos industriales e
instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al
transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio
(centros comerciales, grandes superficies). También se denomina «almacén»,
especialmente en Hispanoamérica, a la propia tienda o establecimiento de
comercio minorista.
En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como el producto
semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden también encontrar
embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento...
Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la
necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores.
Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales
de las ciudades. Están equipados con :
• muelles de carga para cargar y descargar camiones; algunas veces son
cargados directamente de vías de tren, aeropuertos o puertos marítimos,
• instalaciones para almacenamiento, adaptado al producto y su rotación del
inventario, como estanterias, racks, cantilevers...
Maquinaria de manipulación
A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras o
transpaletas para la manipulación de mercancías que son generalmente
depositadas en palés estandarizados. Según el tipo de mercancía almacenada
se puede también encontrar máquinas más específicas como puente grúa o
grúas.
Algunos almacenes están completamente automatizados, sin contar apenas
con trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulación de mercancía
se realiza con «transelevadores», máquinas de almacenaje y desalmacenaje
coordinadas por controladores programables y ordenadores con el software
apropiado.
Estos almacenes automatizados se utlizan con frecuencia para guardar
mercancías de temperatura controlada, pues la disponibilidad de espacio es
menor debido al alto coste que la refrigeración supone para la empresa.
También se emplean para materiales o mercancías que debido a su
peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotación del inventario rentabilizan
el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.
Procesos dentro del almacén
Los procesos comunes de un almacén son :
• recepción.
• colocación en estantería de paletización o stock.
• picking y preparación de pedido.
• expedición.
La gestión dentro del almacén del movimiento de las mercancías (ubicación,
inventarios...) se realiza a través de algún sistema informático de tipo SGA.
Evolución
La mayor tensión de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un
pequeño declive de los almacenes tradicionales debido a la introducción
gradual de sistemas de producción basados en el JIT (Just In Time), que es un
conjunto de técnicas diseñadas para mejorar la tasa interna de retorno de un
negocio basándose en la eliminación o drástica reducción de cualqueir tipo de
producto almacenado.
A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras especializadas,
la distancia entre el fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente en
muchos aspectos siendo conveniente algún almacén por país o por región en
una cadena de suministro para ciertas gamas de productos.
El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de
almacenes en su cadena de suministro es la optimización del «nivel de
servicio» ofrecido al cliente, con criterio de rentabilidad. Para ello se emplean
técnicas derivadas de la ingeniería y de la investigación de operaciones
enfocadas sobre aspectos vitales como la localización del o de los almacenes,
distribución tanto interna como externa del espacio en los mismos, elección del
tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestión eficaz de los recorridos y
manipulaciones dentro del almacén, optimización del espacio de carga en los
diferentes medios de transporte, creación de rutas de transporte tendentes a
reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseño de
sistemas de gestión y administración ágiles.
Definición de Almacén

La palabra almacén es un término muy popular en nuestro idioma, que ostenta

un uso frecuente y que además es aplicado en varios contextos.
Al local, espacio o lugar físico que está destinado para alojar mercancías o en
el cual se venden productos al por mayor se lo designa almacén. Para algunas
industrias y agentes de la economía, el almacén, resulta ser un espacio
elemental para su satisfactorio funcionamiento dado que sin él difícilmente se
podría garantizar la rueda de venta. En el almacén se pueden guardar las
materias primas que se emplean en el proceso de producción en cuestión así
como también pueden resguardarse los productos semi terminados o
terminados totalmente para ser luego destinados al canal de venta o de
distribución que corresponda.
También, a estos almacenes se pueden acercar los compradores, clientes, a
adquirir las mercancías. En la mayoría de los casos se trata de espacios
realmente grandes que disponen de amplias estanterías en las cuales se
organizan los productos o materias primas y de maquinarias especiales que
hacen más sencilla la manipulación y el movimiento de la mercadería.
Por otra parte, la palabra almacén también se usa en algunos lugares de habla
hispana para designar al lugar en el cual se pueden adquirir productos
comestibles. En las más pequeñas y sencillas se puede comprar únicamente
comestibles y bebidas, aunque, existen almacenes más grandes que disponen
de más productos a la venta y no se circunscriben únicamente a los
comestibles, pudiendo el consumidor adquirir artículos de perfumería,
electrónicos, electrodomésticos, de librería, juguetes, entre otros.
Y el concepto de grandes almacenes se aplica para designar a aquellos
establecimientos comerciales de importante tamaño, que se hallan divididos en
departamentos o secciones y que venden al consumidor minorista una gran
variedad de productos: alimentos, bebidas, muebles, artículos de perfumería,
indumentaria, electrónica, accesorios de moda, entre otros. El corte inglés en
España, Sears y Macy’s en Estados Unidos, son algunos de los grandes
almacenes más destacados del mundo.
Concepto de Almacén

El origen etimológico del vocablo almacén es árabe “Al” (el) y “Majzan” (tienda
o depósito). Es por ello que cuando hablamos de almacén aludimos al acopio
de materias primas o productos en algún sitio, ya sea para guardarlos o
venderlos al por mayor, siendo común en América Latina, la denominación de
almacén para aquelcomercio destinado a la venta minorista, en pequeña
escala de productos alimenticios: “En el almacén de mi barrio tienen bastante
variedad y buen precio, y evito las largas colas del supermercado”. Existen
también almacenes de ramos generales que venden variadas mercaderías,
siendo común en los pequeños pueblos, donde a veces es el único local de
ventas, pues en las ciudades fueron reemplazados por los hipermercados.
El almacén en sentido amplio, como lugar donde se colocan las materias
primas o productos elaborados, es en general un lugar transitorio, para
desarrollar otros fines: de reposición, de elaboración, de venta, o de transporte
hacia el destino en que serán usados, etcétera.
El almacenaje es una fase en la cadena productiva donde se guardan y
controlan los stocks, iniciándose las tareas con el ingreso de los artículos a los
que se les da el alta, luego se los identifica y se les asigna un lugar protegido
de acuerdo a las necesidades del producto, para que se conserven en buen
estado y sean fácilmente reconocibles. Más tarde se preparan allí los pedidos y
se los despacha, realizando un control del stock que queda en existencia, para
evaluar si corresponde su reposición, informando en este caso, al sector de
compras.

Definición de Almacén

La palabra almacén es un término muy popular en nuestro idioma, que ostenta un uso frecuente y
que además es aplicado en varios contextos.

Al local, espacio o lugar físico que está destinado para alojar mercancías o en el cual se venden
productos al por mayor se lo designa almacén. Para algunas industrias y agentes de la economía, el
almacén, resulta ser un espacio elemental para su satisfactorio funcionamiento dado que sin él
difícilmente se podría garantizar la rueda de venta. En el almacén se pueden guardar las materias
primas que se emplean en el proceso de producción en cuestión así como también pueden
resguardarse los productos semi terminados o terminados totalmente para ser luego destinados al
canal de venta o de distribución que corresponda.

También, a estos almacenes se pueden acercar los compradores, clientes, a adquirir las
mercancías. En la mayoría de los casos se trata de espacios realmente grandes que disponen de
amplias estanterías en las cuales se organizan los productos o materias primas y de maquinarias
especiales que hacen más sencilla la manipulación y el movimiento de la mercadería.

Por otra parte, la palabra almacén también se usa en algunos lugares de habla hispana para
designar al lugar en el cual se pueden adquirir productos comestibles. En las más pequeñas y
sencillas se puede comprar únicamente comestibles y bebidas, aunque, existen almacenes más
grandes que disponen de más productos a la venta y no se circunscriben únicamente a los
comestibles, pudiendo el consumidor adquirir artículos de perfumería, electrónicos,
electrodomésticos, de librería, juguetes, entre otros.

Y el concepto de grandes almacenes se aplica para designar a aquellos establecimientos

comerciales de importante tamaño, que se hallan divididos en departamentos o secciones y que
venden al consumidor minorista una gran variedad de productos: alimentos, bebidas, muebles,
artículos de perfumería, indumentaria, electrónica, accesorios de moda, entre otros. El corte inglés
en España, Sears y Macy’s en Estados Unidos, son algunos de los grandes almacenes más
destacados del mundo.

... via Definicion ABC https://www.definicionabc.com/general/almacen.php

Almacenajes Logísticos de Empresas
"PRINCIPIOS BASICOS DE ALMACEN"
El almacén es un espacio estructurado y planificado para
custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o
variable de la empresa, antes de ser requeridos para la
administración, la producción o la venta de artículos o mercantes.
Todo almacén puede considerarse rentable para un negocio según el
apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades:
-Producción
-Ventas,
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un
movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo o almacenamiento de materiales y productos es algo que
eleva el costo del producto final sin agregarle valor; razón por
la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo
de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.

Los costos de almacén pueden desmenuzarse como

sigue:
A) Interés sobre el capital inmovilizado representado por el valor
de las existencias.
B) Los gastos de seguro.
C) El espacio ocupado al precio de la localidad por metro
cuadrado.
D) La amortización del edificio y equipo de almacenamiento y
manejo.
E) La devaluación de la mercadería.
F) El deterioro y la merma.
G) Los costos del personal del almacén incluido lo nominal, las
prestaciones, las vacaciones, etc.

Los siguientes principios son básicos para todo tipo

de almacén:
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en
cada almacén.
2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas (recepción, despacho, almacenamiento, registro,
revisión y control de inventarios).
3. Debe existir una sola puerta de entrada y otra de salida y
ambas bajo control.
4. Hay que llevar un registro manual o computacional al día y
control interno de entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad
de los movimientos diarios de entradas y salidas de almacén y a
programación y control de producción de las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla
por el nombre común y codificada de compras, control de inventario
y producción.
7. Cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillo,estante o espacio
marcado con una nomenclatura numérica, alfa numérica, alfabeto.
Esta misma ubicación debe coincidir con tu registro manual o en el
sistema .
8. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal
ajeno al almacén.
9. Todo movimiento de mercadería de entrada y de salida debe ser
respaldada por documento firmado, válido para la empresa.
10. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona
ajena a la Bodega de almacenamiento excepto con una autorización
por personal del Departamento.
11. Los materiales deben obtenerse fácilmente cuando se necesiten
(Jus at Time), dependiendo de el rubro de la empresa.
12. La disposición del almacén deberá facilitar el control de los
materiales.
13. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento, debe ser tan pequeña como lo permita las
condiciones mecánicas para la operación.
14. Las disposiciones del almacén deberá ser lo más flexible
posible, es decir, deberá disponerse de manera que puedan hacerse
modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima adi-
cional.
Diseño y organización de almacen

1. DISEÑO Y ORGANIZACION DE ALMACEN

2. ALMACEN El almacén es el edificio o parte del edificio destinado a guardar las mercancías, es
decir, las instalaciones que la empresa destina al almacenamiento de sus existencias o
stocks.Nota: No debe confundirse el almacén con el almacenamiento

3. La información que se debe obtener ymanejar en los almacenes se clasifican Información

general o directa. Aquella que se obtiene directamente de hechos reales ocurridos tanto en el
ámbito interno de la empresa como en el ámbito externo Información procedente de la aplicación
de modelos de retroalimentaciónEsta información se registra mediante listado de artículos, según
código o descripción

4. FUNCIONES Y OPERACIONES DEL ALMACÉNEl almacén tiene dos funciones básicas: 1. El

mantenimiento de los productos. 2. La manipulación de las mercancíasLa naturaleza del almacén,
su configuración y diseño y su ubicación vienen dados por el tiempo medio que están
almacenados los productos y por las características de los mismos.

5. FUNCIONES DEL ALMACÉNCONSOLIDACIÓN: cuyo fin es agruparproductos similares de distintos

fabricantes para,consolidando varios productos en un solo envío,hacerlo llegar al destinatario
final.DIVISIÓN DE ENVÍOS: es la opción dealmacén contraria a la de consolidación. Suobjeto es
acercar, cuando los centros deproducción se encuentran a grandes distancias,hasta los
consumidores finales los productos engrandes volúmenes, para desde el almacénhacérselos llegar
en envíos más pequeños.

6. Cont... COMBINACIÓN DE MERCANCÍAS: Las empresas que compran a varios fabricantes

ubicados en zonas distintas establecen un almacén de este tipo como punto de combinación de
mercancías para, posteriormente realizar un solo transporte de gran volumen, en lugar de un
transporte por cada producto y de pequeño volumen.

7. OPERACIONES DEL ALMACÉN1. Llegada de los artículos al almacén.2. Descarga de los mismos.3.
Control y manipulación en la recepción.4. Almacenaje.5. Embalaje, etiquetado, pesaje.6. Picking
(zona destinada a la preparación de lospedidos).

8. Cont.. 7. Reposición de dinámicos. 8. Consolidación de destinos. 9. Traslado a zona de

expedición. 10. Agrupamiento por destinos. 11. Carga. 12. ExpediciónNota: Quizá dos de las
operaciones que más nos interesan sean la recepción y la expedición de las mercancías. Veamos
de forma más detallada las operaciones que se realizan en cada una de esas fases:
9. CLASES DE ALMACENESSEGÚN LA NATURALEZA DE LASMERCANCÍAS ALMACENADASDe
materias primas.De productos semielaborados.De productos terminados.De recambio.De materias
auxiliares.De información.

10. Almacén de materias primas

11. De productos semielaborados.

12. Almacén de recambio

13. Almacén materias auxiliares

14. SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN- De planta. Son aquellos en los que están
losproductos terminados en espera de sudistribución. Normalmente, suelen estarsituados en los
recintos de fabricación.- De campo. Se pueden encontrar dentro delsistema logístico en distintos
niveles:regionales, provinciales, locales... Su misiónfundamental es el mantenimiento de los
stocksdel sistema logístico.

15. Cont... - De tránsito o plataformas. Son los creados para atender a las necesidades de
transporte. - Temporales. Son aquellos que normalmente están destinados al paso de productos
perecederos.

16. SEGÚN SU REGIMEN MERCANTIL - Propios. Son los almacenes que pertenecen al activo de la
empresa. - En alquiler. -En regimen de LEASING.LEASING: Contrato de alquiler a largo plazo con
opcion a compra al final del contrato

17. SEGÚN LAS TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN Y SISTEMAS DE ALMACENAJEConvencionales. Con

estanterías de acceso manualservidas por carretillas.En bloque o apilado. Aquellos en los que no
hayestructuras, por lo que los bultos se apilan unossobre otros.Compactos drive-in y drive-
through. Aquellos enlos que no hay pasillos, pudiéndose introducir lascarretillas dentro de las
estanterías. Éstos permitenuna alta densidad de palets sobre estanterías, conuna relación muy
elevada entre volumen deaprovechamiento y volumen total.

18. Cont..- Dinámicos. Los bultos se deslizan desde el puntode entrada a las estanterías, hasta el
de salida.Permiten una alta densidad de almacenamiento yuna perfecta rotación de los artículos.-
Móviles. Sistema de almacenamiento en el que laestructura se mueve, variando la situación de
lospasillos.- Semiautomáticos o automáticos. Su característicaprincipal es que utilizan medios
automatizados parael acceso o movimiento de los bultos.- Autoportantes. Se caracterizan por una
doblefunción: La estructura (estanterías) sirve ademáspara soportar el edificio.

19. LOS PRINCIPIOS DEL ALMACENAJE1. Costes mínimos en su gestión.2. Aprovechamiento

máximo del espacio.3. Facilidad de acceso a los stocks.4. Mínima manipulación de los stocks.5.
Flexibilidad en la ubicación de los productos,por lo que se preverán espacios libres.6. Integración
para favorecer los mínimosrecorridos. (Zonificación A-B-C, máquinasocupadas en ida y vuelta,
etc.).

20. Cont...7. Facilidad de rotación de stock, mediantegestiones dinámicas, control de caducidades,

etc.8. Facilidad de recuento, por lo que se cuidará elalmacenaje estándar por artículos.9. Rapidez
de gestión, mediante equiposinformáticos, que permitan obtener informaciónactualizada
diariamente.10. Optimización de la productividad de losrecursos empleados.11. Coeficiente de
crecimiento bajo, para nofavorecer la tendencia a la máxima ocupación.

21. ZONAS DEL ALMACÉNLas zonas que se pueden identificar en unalmacén son las siguientes:A.
Zona de estacionamiento para los medios detransporte.B. Zona de carga y descarga.C. Zona de
recepción y control.D. Zona de picking y preparación. Es la destinadaa la preparación de los
pedidos para su posteriorcarga.E. Zona de expedición.F. Zona de devoluciones.G. Otras zonas.

22. COSTES DEL ALMACÉNLos costes del almacén no tienen relación con elvalor del stock. Sin
embargo, sí tienen algunarelación con el aspecto físico del mismo: si elvolumen es menor, el
espacio necesario paraalmacenar y los medios necesarios paramanipular serán menores que con
un volumenmayor. El aspecto físico del stock es el único queinterviene en los costes del almacén.

23. Los costes relativos al almacén se pueden clasificar en:Coste de Espacio: Se entiende al
conjunto degastos derivados de la utilizacion de un recintodonde se almacenan productos. Su
cuantiavariara según se trate de un almacen de propiedado de uno alquilado.

24. Los Costes de Espacio se Clasifican en: Costes de alquileres/amortizaciones Costes de

financiación Costes de reparaciones y conservación Costes de personal Costes de utilización de
recursos Costes de subcontratación de servicios Costes generales

25. Costos de las Instalaciones Este concepto comprende las inversiones realizadas en elementos
empleados en almacen cuyo objeto es mejorar la capacidad de almacenamiento y facilitar el
manejo de los mismos. Estos se clasifican en:

26. Los Costes de las Instalaciones se clasifican en:Alquiler/amortización de las

instalacionesadquiridas, estanterías, etc.- Financiación de las adquisiciones que se
hayanrealizado.- Reparaciones y conservación de todos loselementos e instalaciones.- Utilización
de recursos.- Subcontratación de servicios.- Generales.

27. LOCALIZACIÓN DE ALMACENESEn la solución al problema de la localización dealmacenes

podemos distinguir dos etapas:Localización de la zona general. La decisióndeberemos basarla en
los costes implicados y enlos niveles de servicio deseados para el cliente.Selección de un punto
concreto, dentro de lazona general elegida anteriormente. Nosdeberemos basar en los estudios
de lascaracterísticas particulares y diferenciales de losposibles puntos dentro de esa zona.

28. PARAMETRO A CONSIDERAR AL PARA LA LOCALIZACION En función del número de pedidos,

Distancia de los clientes Simulación por costes mínimos, Por costes unitarios, Por rotaciones de los
artículos

29. FACTORES TANGIBLES E INTANGIBLES A CONSIDERAR El coste de compra o alquiler del terreno
donde ubicar el almacén. Los impuestos locales y gubernamentales de la zona. El clima laboral, la
productividad y los costes de la zona. La disponibilidad, coste y adecuación de los diferentes
servicios, como el agua, la electricidad, el gas, etc.

30. Cont... La actitud de la comunidad hacia el proyecto. La disponibilidad de medios de

transporte, como autopistas o terminales ferroviarias. Potencial para futuras expansiones
31. Modelos empleados en la decisión de localización de almacenes Modelos geométricos.
Modelos de simulación. Planteamientos heurísticos y programación matemática.

32. MODELO DEL CENTRO DE GRAVEDADSe basa en determinar la localización óptimadel almacén
que minimice los costes totalespara unas plantas dadas, unos mercados ydemandas y unas tarifas
de transporte.

33. Ejemplo: Supongamos que existendos plantas de producción queabastecen a tres mercados
entre losque se desea situar un almacén. Lalocalización de los mercados ycentros de producción
viene reflejadaen el siguiente cuadro:

34. El centro de gravedad o localización más adecuada para elalmacén lo resolvemos de la

siguiente forma: Coste de Flujo de Planta/ Transporte Productos Localización Mercado por Und. Y
(Vi) Km (Ti) i Planta 1 1 3000 5 2 7 Planta 2 2 4000 5 7 3 Mercado 1 3 2500 10 1 4 Mercado 2 4
3000 10 6 4 Mercado 3 5 1500 10 8 8

35. Formula X = Σvi * Ti * Xi Y = Σvi * Ti * Yi Σvi * Ti Σvi * Ti

36. X = Σvi * Ti * Xi Y = Σvi * Ti * Yi Σvi * Ti Σvi * Ti (3000 x 5 x 2)+(4000 x 5 x 7)+(2500 x 10 x

1)+(3000 x 10 x 6)+(1500 x 10 x 8)X =––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
––––––––––––– = 4,71 (3000 x 5)+(4000 x 5)+(2500 x 10)+(3000 x 10)+(1500 x 10) (3000 x 5 x
7)+(4000 x 5 x 3)+(2500 x 10 x 4)+(3000 x 10 x 4)+(1500 x 10 x 8)Y =––––––––––––––––––––––––––
––––––––––––––––––––––––––––––––––––– = 4,80 (3000 x 5)+(4000 x 5)+(2500 x 10)+(3000 x
10)+(1500 x 10) X= 4,71 Y= 4,80

37. MODELO DE AGRUPACIÓN El modelo de agrupación consiste en optimizar el número y

ubicación de almacenes, asignando a cada almacén uno o varios puntos de demanda.

38. Para resolver el problema utilizando estemodelo, se siguen los siguientes pasos: 1. Partimos de
una situación inicial, en la que consideramos que tendremos un almacén en cada mercado. Bajo
esta situación calculamos el coste total que nos supone tener tantos almacenes como mercados.
2. A continuación reducimos nuestros almacenes a uno, agrupando los dos mercados que estén
más cerca entre sí. Esta operación nos proporcionará una nueva ubicación potencial para un
nuevo almacén.

39. Cont... 3. Determinamos el centro de gravedad o ubicación del nuevo almacén que satisfaga las
dos zonas de demanda. 4. Determinaremos los costes totales que se generan para esta nueva
situación. 5. Repetiremos los pasos 2, 3 y 4, hasta que se incrementen los costes o nos quede sólo
una ubicación.

40. DISEÑO DE ALMACENES

41. Datos Importante a saber: Un error en las dimensiones del almacén puede conducir a un
incremento sustancial en los costes de operación (espacio insuficiente) o a una inversión
innecesaria (mayor de la requerida). Por dimensión de un almacén se entiende la capacidad cúbica
del edificio: longitud, anchura y altura. Según la experiencia, el tamaño del almacén será entre 2 y
3 veces la que se necesita para el almacenaje en sí. Por supuesto que esto son sólo cifras
orientativas, pues dependerán en gran medida de la altura a la que se pueda hacer ese
almacenaje.
42. EL EDIFICIOPara dimensionar el edificio será necesarioplanificar previamente su contenido
yhacer la edificación en función de ello.

43. Consideraciones generales que no se deben olvidar y que son las siguientes:Se recomiendan
edificios de una sola planta,normalmente diáfana.- Hemos de buscar siempre la máxima
capacidad,flexibilidad de adaptación a necesidadescambiantes, máxima anchura entre paredes
ycolumnas, mínimos recorridos en el tráfico internoy mínimos espacios muertos por ocupación
depuertas y ventanas.- Los suelos deben presentar resistencia al roce,higiene y seguridad.

44. Cont...Las columnas necesarias para soportar laestructura del edificio se deben
provecharademás para soportar equipos de elevación ydar rigidez a los elementos de
almacenaje.La iluminación se suele diseñar utilizandomedidas estandarizadas.No es aconsejable
establecer ningún tipo derampas.

45. En lo relativo a las normas de seguridad,hemos de tener en cuenta las siguientes

consideraciones: General. Diseño. Protección contra incendios. Compartimentación. Alarmas.

46. EL DISEÑO DE LA SUPERFICIE La superficie deberá estar diseñada para atender a las
operaciones que se van a realizar, diferenciando claramente los espacios para ellas destinados. El
problema principal consiste en la distribución de las estanterías que se van a utilizar, así como
dimensionar los pasillos entre ellas.

47. A la hora de realizar el diseño interno de lasuperficie del almacén, existen una serie defactores
que se deben considerar Diseño enfocado al almacenamiento. Cuando los movimientos de
mercancías son escasos. En este caso, las zonas de almacenamiento serán amplias y profundas,
aprovechando así la máxima altura que permita el almacén. Diseño enfocado a la recogida y
preparación del pedido. La preparación del pedido suele ocupar más tiempo de trabajo que las
operaciones de recepción y almacenamiento de los productos.

48. MÉTODOS DE ALMACENAJELos podemos agrupar según distintos criterios.Los más comunes
son:1. Por la asignación de ubicación a lasmercancías.- Almacenaje ordenado.- Almacenaje caótico
(o de hueco libre).- Almacenaje semicaótico.

49. 2. Por el flujo de entradas/salidas Método FIFO. Método LIFO.3. Por el aprovechamiento del
espacio - Almacenaje sin pasillos. - Almacenaje con pasillos.

50. ZONIFICACIÓN Y UBICACIÓN Entendemos por zonificación, la distribución de los lugares donde
deben ser almacenados los productos. Esta distribución está condicionada por los siguientes
factores y criterios:

51. Sobre la operatividad del almacén: Máximo aprovechamiento del espacio disponible. Mínimos
costes de operaciones. Localización de productos de manera fácil y con mínimos errores. Facilidad
de acceso a los productos. Máxima seguridad para personas, mercancías e instalaciones.

52. Sobre las mercancías: Afinidad y compatibilidad Complementariedad Rotación Forma y tamaño
Minimización de recorridos

53. CLASIFICACION DE LOS STOCK

54. LAS EXISTENCIAS El mantenimiento de las existencias permite a la empresa desarrollar una
serie de funciones que son de vital importancia para la supervivencia de la misma.

55. CONCEPTO: DE STOCK El término inglés stock es una palabra utilizada de forma habitual en
nuestro idioma. Tanto los libros ingleses como los americanos traducidos al español emplean
dicho término. No obstante, la traducción más acorde para el vocablo stock sería la de
“existencias”.

56. FUNCIONES DE LAS EXISTENCIAS Entre las funciones que desempeñan las existencias en la
empresa podemos destacar las siguientes: Aprovechar la disminución de los costes a medida que
aumenta el volumen de compras. - Lograr un equilibrio entre las compras y ventas de la empresa. -
Protegernos ante la incertidumbre de la demanda. - Protegernos ante el posible retraso en el
suministro de los pedidos.

57. EL INVENTARIOExisten dos tareas para conocer el patrimonio de una empresa, ambas
ineludibles:1. Una primera tarea consiste en identificar sus componentes. Es decir, se trata de
saber cuáles son, con todo detalle, los diferentes bienes, derechos y obligaciones de la empresa.2.
La segunda tarea radica en la valoración de dichos componentes.

58. Concepto El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para
comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo económico determinados Es uno de los activos más grandes existentes
en una empresa

59. CONCEPTOEl inventario consiste en el recuento físico queconduce a la descripción y

valoraciónpormenorizada de los diferentes componentes de laempresa en un momento
dado.Conviene destacar algunas características delinventario:Exige el recuento físico.Es necesario
describir y valorar los componentes.Los componentes han de aparecer muy detallados.Se refiere a
un momento dado.

60. Cont.. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en
proces y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios
para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de
servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

61. Finalidad de la Administraciónde Inventarios La administración de inventario implica la

determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán
colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar.

62. Dos Factores importantes en laadministración de inventario:1. Minimización de la inversión en

inventarios: El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir sobre
pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que debe satisfacer de
inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasara a los competidores
que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para asegurar los programas d producción.
63. 2. Afrontando la demanda La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en
términos de la opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de
mantenimiento del inventario que se requiere

64. La administración de inventario, en general,se centra en cuatro aspectos básicos:1. Cuantas

unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado.2. En que momento deberían
ordenarse o producirse el inventario.3. Que artículos del inventario merecen una atención
especial.4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario.

65. Política de la administración de inventario: 1. Establecer relaciones exactas entre las

necesidades probables y los abastecimientos de los diferentes productos. 2. Definir categorías
para los inventarios y clasificar cada mercancía en la categoría adecuada. 3. Mantener los costos
de abastecimiento al mas bajo nivel posible. 4. Mantener un nivel adecuado de inventario. 5.
Satisfacer rápidamente la demanda. 6. Recurrir a la informática.

66. Características y Análisis del Inventario Debemos identificar cuales son las etapas que se
presentaran en le proceso de producción, las comunes o las que se presenta en su mayoría son: –
Materia Prima – Productos en proceso – Productos terminados – Suministros, repuestos

67. Técnicas de Administración de Inventarios Los métodos comúnmente empleados en le manejo

de inventarios son: – El sistema ABC. – El modelo básico de cantidad económico de pedido CEP.

68. El Sistema ABCUna empresa que emplea esté sistema debe dividirsu inventario en tres grupos:
A, B, C. en losproductos "A" se ha concentrado la máximainversión. El grupo "B" esta formado por
losartículos que siguen a los "A" en cuanto a lamagnitud de la inversión. Al grupo "C" locomponen
en su mayoría, una gran cantidad deproductos que solo requieren de una pequeñainversión. La
división de su inventario en productosA, B y C permite a una empresa determinar el nively tipos de
procedimientos de control de inventarionecesarios. El control de los productos "A" debe serel mas
cuidadoso dada la magnitud de la inversióncomprendida, en tanto los productos "B" y"C"estarían
sujetos a procedimientos de control menosestrictos.

69. Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedidos Uno de los instrumentos mas elaborados
para determinar la cantidad de pedido optimo de una articulo de inventario es le modelo básico
de cantidad económica de pedido CEP. Este modelo puede utilizarse para controlar los artículos
"A" de las empresas, pues toma en consideración diversos costos operacionales y financieros,
determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este
modelo abarca: 1) los costos básicos, 2) Un método grafico, 3) un método analítico.

70. Costos Básicos Excluyendo el costo real de la mercancía, los costos que origina el inventario
pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario
y costo total. Cada uno de ellos cuenta con algunos elementos y características claves.

71. Costos de Pedidos Incluye los gastos administrativos fijos para formular y recibir un pedido,
esto es, el costo de elaborar una orden de compra, de efectuar los limites resultantes y de recibir y
cortejar un pedido contra su factura. Los costos de pedidos se formulan normalmente en términos
de unidades monetarias por pedido.
72. Costos de Mantenimiento de Inventario Estos son los costos variables por unidad resultantes
de mantener un artículo de inventario durante un periodo específico. En estos costos se formulan
en términos de unidades monetarias por unidad y por periodo. Los costos de este tipo presentan
elementos como los costos de almacenaje, costos de seguro, de deterioro, de obsolescencia y el
más importante el costo de oportunidad, que surge al inmovilizar fondos de la empresa en el
inventario.

73. Costos Totales Se define como la suma del costo del pedido y el costo de inventario. En le
modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su objetivo es determinar el monto pedido
que lo minimice.

74. Método Grafico . El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de
pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad
económica de pedido puede objetarse en forma gráfica representando los montos de pedido
sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mínimo se representa en el punto señalado
como CEP. El CEP se encuentra en el punto en que se cortan la línea de costo de pedido y la línea
de costo de mantenimiento en inventario

75. Cont…La función de costo de pedido varía enforma inversa con la cantidad de pedido.Esto
significa que a medida que aumenta elmonto de pedido su costo de pedidodisminuye por pedido.
Los costos demantenimiento de inventario se relacionandirectamente con las cantidades de
pedido.Cuanto más grande sea el monto delpedido, tanto mayor será el inventariopromedio, y por
consiguiente, tanto mayorserá el costo de mantenimiento deinventario.

76. Control de la Producción Para obtener un control sobre la existencia de inventario debemos
tomar en cuenta tres variables que resultan sumamente importantes que son:1. El nivel de ventas
de la empresa.2. La longitud y la naturaleza teórica de los procesos de producción.3. La
durabilidad en comparación con la caducaron del producto terminado

77. Control de InventarioLos diversos aspectos de la responsabilidad sobre losinventarios afectan a

muchos departamentos y cada unode éstos ejerce cierto grado de control sobre losproductos, a
medida que los mismos se mueven a travésde los distintos procesos de inventarios. Todos
estoscontroles que abarcan, desde el procedimiento paradesarrollar presupuestos y pronósticos
de ventas yproducción hasta la operación de un sistema de costo proel departamento de
contabilidad para la determinación decostos de los inventarios, constituye el sistema del
controlinterno de los inventarios, las funciones generales son:Planeamiento, compra u obtención,
recepción,almacenaje, producción, embarques y contabilidad.

78. Planeamiento La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a
inventarios, la constituye el presupuesto o pronostico de ventas. Este debe ser desarrollado por el
departamento de ventas. Los programas de producción, presupuestos de inventarios y los detalles
de la materia prima y mano de obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al
presupuesto de ventas. Aunque dichos planes se basan en estimados, los mismos tendrán alguna
variación con los resultados reales, sin embargo ellos facilitan un control global de las actividades
de producción, niveles de inventarios y ofrecen una base para medir la efectividad de las
operaciones actuales.
79. Compra u Obtención En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos
responsabilidades separadas: Control de producción, que consiste en determinar los tipos y
cantidades de materiales que se quieren. Compras, que consiste en colocar la orden de compra y
mantener la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material.

80. Recepción Debe ser responsable de lo siguiente: 1. La aceptación de los materiales recibidos,
después que estos hayan sido debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y
comparados con una copia aprobada de la orden de compra. 2. La prelación de informes de
recepción para registrar y notificar la recepción y aceptación. 3. La entrega o envío de las partidas
recibidas, a los almacenes (depósitos) u otros lugares determinados. Como precaución

81. Almacenaje Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así
como los productos terminados, etc., pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de
almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo siguiente: 1.
Comprobación de las cantidades que se reciben para determinar que son correcta. 2. Facilitar
almacenaje adecuado, como medida de protección contra los elementos y las extracciones no
autorizadas. 3. Extracción de materiales contra la presentación de autorizaciones de salida para
producción o embarque.

82. Producción Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control físico, control
interno de los inventarios, incluye lo siguiente: La información adecuada sobre el movimiento de la
producción y los inventarios. Notificación rápida sobre desperdicios producidos, materiales
dañados, etc., de modo que las cantidades y costos correspondientes de los inventarios. Puedan
ser debidamente ajustados en los registros.

83. Embarques Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los
inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de embarque, debidamente
aprobadas y preparadas independientemente

84. Contabilidad Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de
los inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los procesos de adquisición,
producción y venta. Es decir la administración del inventario se refiere a la determinación de la
cantidad de inventario que se debería mantener, la fecha en que se deberán colocar las órdenes y
la cantidad de unidades que se deberá ordenar cada vez. Los inventarios son esenciales para las
ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades.

85. Tipos de Inventarios La composición de esta parte del activo es una gran variedad de artículos,
y es pro eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos: Inventarios
de materia prima Inventarios de producción en proceso Inventarios de productos terminados
Inventarios de materiales y suministros

86. Inventarios de materia prima Comprende los elementos básicos o principales que entran en la
elaboración del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de articulos
(materia prima) y materiales, los que serán sometidos a un proceso para obtener al final un
articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en mayor grado en la producción
se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente
importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un
proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado.
87. Inventarios de Productos en Proceso: El inventario de productos en proceso consiste en todos
los artículos o elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a
los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en
un momento dado. Una de las características del inventarios de producto en proceso es que va
aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en le producto terminado
como consecuencia del proceso de producción

88. Inventarios de Productos Terminados: Comprende estos, los artículos transferidos por el
departamento de producción al almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado su
grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en
los almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos
terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.

89. Inventarios de Materiales y Suministros En el inventario de materiales y suministros se incluye:

Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de industria, un ejemplo;
para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua. Artículos de consumo destinados
para ser usados en la operación de la industria, dentro de estos artículos de consumo los mas
importantes son los destinados a las operaciones, y están formados por los combustibles y
lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia. Los artículos y materiales de reparación y
mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran
volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a
sus necesidades.

90. Inventario de Seguridad Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el
aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o pro el aumento imprevisto de la
demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo está ligada al nivel
de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de las demoras de la entrega.

91. Costos de Inventarios Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por
sus costos unitarios. La gestión de inventario es una actividad en la que coexisten tres tipos de
costos: – Costos asociados a los Flujos – Costos asociados a los Stocks – Costos asociados a los
Procesos

92. Costos Asociados a los Flujos Son los necesarios para la operación normal en la consecución del
fin. Mientras que los asociados a la inversión son aquellos financieros relacionados con
depreciación y amortización. Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los costos
de los flujos de aprovisionamiento (transporte), aunque algunas veces serán por cuenta del
proveedor, y en otros casos estarán incluidos en el propio precio de mercancía adquirida. Será
necesario tener en cuenta tanto los costos de operación como los asociados a la inversión.

93. Costos Asociados a los Stock: En este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con
inventarios. Estos serian entre otros costos de almacenamiento, deterioros y degradación de
mercancías almacenadas, entre ellos también tenemos los de rupturas de stocks, en este caso
cuentan con una componente fundamental los costos financieros de las existencias, todo estos ya
serán explicados mas adelante. Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los
inventarios habrá que tener en cuenta todos los conceptos indicados
94. Costos Asociados a los Procesos Por ultimo, dentro del ámbito de los procesos existen
numerosos e importantes conceptos que deben imputarse de esta manera destacando los costos
de las existencias que se clasificarían en: Costos de compras, de lanzamientos de pedidos y gestión
de actividad. Un caso paradigmático es el siguiente. En general, los costos de transporte se
incorporan al precio de compras. ¿Por qué no incorporan también los costos de almacenamiento,
o de la gestión de los pedidos?, como consecuencia de que en la mayoría de los casos se trata de
transporte por cuenta del proveedor incluidos de manera mas o menos táctica o explicita en le
precio de adquisición.

95. Control Interno Sobre Inventarios: 1. Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al
año, no importando cual sistema se utilice 2. Mantenimiento eficiente de compras, recepción y
procedimientos de embarque 3. Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo,
daño ó descomposición. 4. Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene
acceso a los registros contables.

96. Cont…5. Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo
unitario.6. Comprar el inventario en cantidades económicas.7. Mantener suficiente inventario
disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas.8. No
mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero
restringido en artículos innecesarios

97. CRITERIOS DE VALORACIÓNDE LAS EXISTENCIAS Normas de valoración del Plan General de
Contabilidad: 1. Valoración: Los bienes comprendidos en las existencias deben valorarse al precio
de adquisición o coste de producción.

98. Cont... 2. Precio de adquisición: El precio de adquisición comprenderá el consignado en factura

más todos los gastos adicionales que se produzcan hasta que los bienes se hallen en almacén, (...).
3. Coste de producción: El coste de producción se determinará añadiendo al precio de adquisición
(de las materias primas y otras materias consumibles) los costes directamente imputables al
producto (...).

99. MECANICA DE FUNCIONAMIENTO- El método F.I.F.O. (First in first out):primera entrada,

primera salida. Consideraque las primeras unidades recibidas en elalmacén serán también las
primeras en serdestinadas a la venta (salidas),permaneciendo en existencias las másrecientes. Este
método produce unavaloración de las existencias muy próximaal coste de reposición de las
mismas.

100. Cont...- El método L.I.F.O. (Last in first out): últimaentrada, primera salida. Las últimas
unidadesrecibidas en el almacén serán las primeras que sevendan (salidas), permaneciendo en
existenciaslas más antiguas. Este método produce unasubvaloración de las existencias, que será
másnotoria cuanto mayor sea la inflación de losproductos.- El método del P.M.P. (Precio
medioponderado): consiste en calcular el precio medioponderado cada vez que hay una
entradamediante la siguiente fórmula:

101. El método del P.M.P. (Precio medio ponderadoPPM = Existencias Iniciales x Precio + Compras
del Periodo x Precio Existencias Iniciales (unidades + Compras del Periodo (unidades Este método
produce una valoración de las existencias inferior a su valor real, más acusado cuanto mayor es la
inflación, pero de menor magnitud que la del método LIFO.
102. Otros metodos a considerar: - Método H.I.F.O. (High in, first out). Las primeras mercancías
que se venden son aquellas que tienen el precio de compra más elevado. En las épocas en que las
últimas compras poseen el precio más alto, este método coincide con el método LIFO.

103. Cont...- El método N.I.F.O. (Next in first out): próximaentrada, primera salida. Los consumos y
lasexistencias finales se valorarán a los precios de lapróxima compra que se efectúe. Si se
desconoce enqué momento y a qué precio se hará la próximacompra, se pueden utilizar los costes
actuales. Este método lo ponemos a título indicativo, yaque no se puede utilizar puesto que no
respeta elprincipio del precio de adquisición.Para controlar de una forma organizada el númeroy
valor de las existencias, podemos trabajar con lasiguiente ficha:

104. TIPOS DE STOCKS Stocks de Ciclo Stock de Estacionales Stock de Transito Stock de
Recuperacion Stock Muerto Stock Medio Stock Cero

105. OBJETIVO DE LA GESTIÓN DE STOCKSLa existencia de stocks en el almacén implica quese

generan una serie de costes, por lo que elresponsable de su gestión debe mantener un
stockequilibrado en relación con las ventas.Un stock elevado y excesivo supone un costederivado
de:Gastos de mantenimiento.Gastos de mano de obra.Gastos de local y edificio.

106. Un stock reducido e insuficiente tambiéntiene un coste, con las siguientesimplicaciones:

Rupturas de stocks. Insatisfacción de los clientes. Posibles pérdidas de clientes. Descensos en las
ventas. De todo lo anteriormente expuesto, podemos concluir diciendo que el objetivo
fundamental de la gestión de stocks es minimizar los costes.

107. FACTORES QUE INTERVIENENEN LA GESTIÓN DE STOCKSLA DEMANDAEl comportamiento del

stock de un producto estácondicionado por su demanda. Las característicasmás importantes de la
demanda de un productoson:Unidad de medida.Tamaño y frecuencia de los pedidos.Uniformidad
de la demanda.Independencia de la demanda.Posibilidad de diferir la demanda
insatisfecha.Calidad de las previsiones.

108. LOS COSTES El coste de mantener un producto almacenado dependerá, entre otros factores,
de su valor. El valor unitario de un producto adquirido a un proveedor vendrá dado por el precio
que se haya pagado. Si el producto ha sufrido transformación en la empresa, el valor es más difícil
de determinar.LOS PLAZOS El parámetro “plazo de entrega” o “tiempo de espera” tiene gran
importancia en la gestión de stocks, y es el tiempo que transcurre desde que se lanza una orden
de pedido hasta que ésta se recibe en el almacén.

109. LA ROTACIÓN DE EXISTENCIAS Y EL PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN De una forma

genérica, podemos decir que la rotación es el número de reposiciones que se hacen de un
producto en un período de tiempo.

110. Coeficiente de Rotacion de Existencia Coste de ventasCoeficiente de rotación de existencias =

–––––––––––––––– Existencias mediasEl coeficiente de rotación indica el número deveces que, en
un período determinado,recuperamos la inversión realizada.Lógicamente, lo deseable para la
empresa esconseguir un alto coeficiente de rotación, yaque ello implica que el capital inmovilizado
enexistencias es mínimo.
111. Periodo medio de Maduracion Se denomina Período Medio de Maduración a la duración de
su ciclo de explotación, es decir, al tiempo que transcurre desde que se efectúa la inversión en
mercaderías o materias primas hasta que se recupera su importe, mediante el cobro de los
productos vendidos. En las empresas industriales, que tienen un proceso de fabricación, el período
medio de maduración se subdivide en varios subperíodos.

112. NIVEL DE STOCKS Entendemos por nivel de stock la cantidad de existencias que la empresa
mantiene habitualmente en sus almacenes. Un elevado nivel de stock permite satisfacer la
demanda de los clientes, pero, como ya sabemos, implica unos costes altos de almacenaje.

113. Cont... Por otro lado, un bajo nivel de stock reduce los costes de almacén, pero aumenta el
número de pedidos no satisfechos, con las pérdidas (muchas veces irreversibles) que esto
ocasiona para la empresa. La eficacia de un almacén la medimos por la respuesta que pueda dar a
los pedidos solicitados. Por lo tanto, nos podemos encontrar en la empresa con distintos niveles
de stocks.

114. MANIPULACION DE MATERIALES

115. EL ALAMACENAMIENTO Encontramos al menos dos razones fundamentales para llevar a cabo
actividades de almacenamiento: Como coordinación entre la demanda y el suministro, o lo que es
lo mismo, para equilibrar los ritmos de producción y los del consumo. Como apoyo al proceso de
producción, el almacenamiento puede formar parte del proceso productivo.

116. EVOLUCIÓN DEL ALMACENAMIENTOEl almacenamiento de “ayer”Se realizaba en la misma

fábricaSolo se pensaba resolver los problemas en elmomento, no se pensaba en el
futuroInstalacion de estanteriasEl personal no era cualificado, solo quesiguiera ordenes“Ayer” el
almacenar mercancías eraconsiderado como el seguro defuncionamiento para el futuro, cuanta
másmercancía se almacenaba, mejor.

117. Almacenamiento HoyDemandas CambiantesMas ecigentey mas variedadesMenos articulos

obsoletosVision a mejor aprovechamiento de espacioRequiere mano de obra mas cualificada Las
instalaciones, de forma tal que lasmanipulaciones sean más rápidas, precisas y, por lotanto, más
económicas. El objetivo último es que los sistemas dealmacenamiento sean los mínimos
posibles,obteniendo de ellos la máxima productividad.

118. Almacenamiento FuturoPara el futuro próximo, el almacenamiento tiendea cero, es decir, los
productos entran en un lugarde preparación o transformación y salenautomáticamente hacía su
destino final.Los productos no permanecerán en el almacén,será una aproximación a lo que hoy
conocemoscomo Just in time o “justo a tiempo”.

119. EL ALMACENAMIENTO Y LA DEMANDALa demanda nos indica dónde y cuándodebemos de

entregar nuestros productos.Para acercar nuestros productos al consumidorexisten muchas
alternativas de almacenamientoen lo que a la propiedad se refiere. Por logeneral, los grandes
fabricantes poseenalmacenes propios. El mantenimiento de unared de almacenes propios
requiere unainversión y unos costes muy elevados, por loque esta fórmula se puede combinar con
otrasopciones como el alquiler de espacio, el leasingy almacenes de tránsito.
120. ALTERNATIVAS ALMACENAMIENTO ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO Ventajas
Desventajas Gran inversion, control de las operacionesPropiedad costo fijo costo variable, no hay
no hay control inversion; posibilidad de de lasAlquiler cambiar de almacen operaciones dificultad
de No hay inversion contro de cambio de las operacionesLeasing almacen requiere Bajo coste
muchaTransito especializacion

121. INSTALACIONES Y FORMAS DE ALAMACENAMIENTOCuando hablamos de almacenamiento,

porlo general lo hacemos de almacenescubiertos o edificaciones destinadas a talfin, porque la
gran mayoría de losproductos, ya sean materias primas,productos semielaborados o
productosterminados, requieren de algún sistema deprotección de los agentes atmosféricos.

122. Cont... Sin embargo, el almacenamiento al aire libre, o en zonas no provistas de ninguna
construcción, es una posibilidad que no debemos subestimar, por lo menos con productos que no
requieren de una protección absoluta de los agentes atmosféricos. La normalización o
standarización de las dimensiones de los bultos, se refiere, sobre todo, a las paletas o pallets, y es
de gran importancia, ya que influye no solo en el almacenamiento, sino también en el transporte.

123. INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTODe bandejas. Clásica estantería de bandejas dechapa

o madera para objetos pequeños y ligeros.De paletización. Es una estructura, tipo mecano,sin
bandejas en la que las paletas se depositansobre unos soportes. El fondo es de una
paleta.Compactas de paletización. Es igual que laanterior pero se depositan varias paletas
defondo, y al no existir bandejas, la carretilla entradentro de la estantería. Pueden ser: Drive-in
yDrive-through

124. Cont... Dinámicas. Son estanterías Drive-through que disponen de un sistema que permite
que la paleta que se deposita se desplace, bien por gravedad (la estantería tiene unos grados de
inclinación), o por unos rodillos, hacia el fondo de la estantería, que es por donde se descarga. Se
emplea tanto para paletas, como para cajas. Móviles. La estantería entera se desplaza formando
un pasillo, es muy habitual para las bibliotecas y archivos, ya que ahorra mucho espacio, al no
necesitar tener pasillos entre las estanterías.

125. Cont... Rotativas. La estantería es un especie de noria, de forma que cuando baja una
bandeja, la opuesta sube. Puede ser en sentido vertical u horizontal. - Especiales para cilindros. La
base donde apoya la bobina, el bidón, o el tubo, tiene forma curva para que no rueden.

126. MANIPULACIÓN DE MERCANCÍASLa manipulación de las mercancíascomprende todos los

manejos ymovimientos de los materiales, que seinician en su etapa de producción pasandopor
todas la fases de transformación y queacaban cuando el producto terminado llegaa manos del
consumidor final.

127. UNIDADES DE MANIPULACIÓN Según la norma UNE 49.900, la paleta es “una plataforma
horizontal cuya altura está reducida al mínimo compatible con su manejo mediante carretillas,
elevadoras, transpaletas o cualquier otro mecanismo elevador adecuado, utilizada como base para
apilar, almacenar, manipular y transportar mercancías y cargas en general.

128. Los tipos de paletas utilizados en España son los siguientes:Normalizados: - EUROPALET: 800 x
1.200 mm. - MINIPALETA EUROPEA: 800 x 600 mm. - PALETA 1.000 x 1.200 mm. (Empleada para
bebidasy en la industria farmacéutica). - OTROS: - PALETA 1.120 x 1.240 mm. (Conservas en lata). -
PALETA 1.200 x 1.200 mm. (Sacos y bidones).Sin normalizar: - PALETA 1.100 x 1.200 (Industria
química). - PALETA 1.050 x 1.050 (Cerveza en tonel).

129. El envío de mercancías paletizadas significa: 1. Una mejora general de la organización

logística. 2. La disminución de los costes de manipulación, almacenaje y transporte. 3. Una mejor
relación con los clientes, que piden, e incluso exigen, la paletización de las entregas. 4. Adaptación
del sistema de almacenaje a la dimensión de la paleta.

130. Cont...5. Elección de medios de transporte adaptados a lapaleta.6. Reducción del riesgo de
daños en la mercancía.7. Proporcionar una mejor presentación,favoreciendo la imagen de
marca.Cada una de las cajas o bultos de que se componela carga de la paleta se conoce como
unidad deentrega y que, a su vez, se compone de unidades deventa o de consumo.

131. MEDIOS DE MANIPULACIÓNComo vamos a manipular la mercancia Para poder responder a

esta pregunta, primero necesitamos conocer las características de la mercancía, de nuestro
almacén y del propio mercado. Por jemplo, antes de elegir un medio de manipulación para
nuestro almacén deberemos contestar a las siguientes preguntas: - ¿Nos imponen nuestros
clientes o proveedores alguna limitación?

132. Cont… - ¿El diseño de nuestro almacén nos impone alguna limitación? - ¿Que tipo de
mercancía queremos manipular? Cuando conocemos las características de la mercancía que
vamos a manipular, por dónde la vamos a manipular y en qué tipo de unidad de manipulación nos
la entregan, podemos elegir el medio de manipulación más adecuado.

133. MEDIOS MÓVILES DEMANIPULACIÓN DEMERCANCÍAS Transpaletas o carretillas portapaletas

- Apiladoras - Carretillas - Transelevadores

134. MEDIOS FIJOS DE MANIPULACIÓN DE MERCANCÍASMesas transportadoras- Transportadores

aéreos

135. COSTES DE MANIPULACIÓN Se entiende por coste de manipulación el que corresponde a los
recursos empleados, tanto humanos como técnicos, y que son destinados a esta misión en el
almacén. Forman parte de los costes de manipulación los correspondientes a: - Personal -
Amortización - Financiación - Reparaciones y mantenimiento

136. NORMATIVA PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL ALMACÉN Las

consecuencias de la inobservancia de la normativa sobre prevención de riesgos y salud laboral, no
son solamente las indemnizaciones y multas, sino la pérdida de beneficios debidos a la
interrupción del trabajo de los empleados, a la publicidad adversa, al incremento de las primas de
seguros y por el efecto sobre la moral de los trabajadores.

137. A continuación vamos a citaralgunos de estos beneficios: Mejora de las relaciones laborales.
Mejora de la moral y del rendimiento de los trabajadores. Reducción en las bajas y altas del
personal. Reducción en el absentismo. Reducción de los errores. Reducción de los costes de
aprendizaje. Reducción de los costes de mantenimiento de la maquinaria, etc.

138. CONDICIONES GENERALES DE LOS LUGARES DE TRABAJOEn general, las obligaciones del
empresario sonasegurar en todos los casos:- Que las vías de circulación que conduzcan a las
salidasy a las salidas de emergencia, así como los mismospuntos de salida, se hallen libres en todo
momento paraque su utilización sea posible.- El mantenimiento técnico de los lugares de trabajo
yde las instalaciones y dispositivos, tanto generales comode seguridad. También se encargará de
corregir lasdeficiencias que puedan afectar a la seguridad o la saludde los trabajadores, en
concreto de la ventilación,temperatura, iluminación, suelos, paredes, techos,puertas, escaleras,
etc.

139. Cont...- La limpieza periódica de los lugares de trabajo y de lasinstalaciones y dispositivos para
garantizar las condicionesde higiene adecuadas.- La información, la consulta y la participación de
lostrabajadores y de sus representantes en todas las medidasadoptadas y que vayan a
adoptarse.El fin de la señalización de seguridad es llamar la atencióncon suficiente antelación y de
forma comprensible sobreobjetos o situaciones que pueden comportar riesgo.En los almacenes
deberán quedar libres de obstáculos y defácil acceso todos los cuadros extintores, mangueras
contraincendios y salidas de humos, así como los pasillos y lassalidas.

140. MANIPULACIÓN DE CARGASEl manejo o manipulación de cargas es eldesplazamiento

voluntario de objetos en general,comprendiendo las operaciones fundamentales
delevantamiento, transporte y descarga.La normativa aplicable es el Real Decreto487/1997, de 14
de abril, sobre disposicionesmínimas de seguridad y salud relativas a lamanipulación de cargas que
entrañe riesgos, enparticular dorsolumbares, para los trabajadores.Otros riesgos en la
manipulación de mercancíasson los derivados del uso de carretillas elevadoras.

141. En la seguridad de las carretillas influyen cuatro factores:El factor humanoEl factor cargaEl
factor máquinaEl factor medio

142. HIGIENE INDUSTRIAL El objeto de la higiene industrial como técnica de prevención de riesgos
laborales es evitar o reducir en lo posible los riesgos por exposición a la acción de agentes físicos
(ruidos, vibraciones, radiaciones ionizantes, radiaciones no ionizantes, iluminación y temperatura);
químicos y biológicos presentes en el entorno de trabajo, con aplicación de las técnicas adecuadas
y con las debidas protecciones personales.

143. Cont...Los equipos de protección individual (EPI) son la últimaposibilidad de protección de los
trabajadores contra lospeligros a los que están expuestos en el ambiente laboral,debiendo
reservarse su utilización sólo para aquelloscasos en los que no sea posible corregir la
situaciónpeligrosa con medios técnicos u organizativos deltrabajo.Entre las acciones preventivas
que podemos llevar a caboa la hora de manipular y almacenar productos peligrosospodemos citar
el etiquetado de las sustancias de acuerdocon las normas de etiquetado europeo y el
conocimientode las mismas que nos servirá para conocer comodebemos almacenarlas y cuándo
no se pueden almacenarcon otras sustancias.
Organizacion almacen
1. Los Procesos y la Organizacióndel Almacén de Materiales, Insumos y Repuestos de una Obra

2. 1. ACTIVIDADES DEL ALMACÉNAhora si…!!!.. vamos a enfocarnos en las actividades propias del
Almacén de Materiales, Repuestos yEquipos de una obra.Cuando hayas revisado el contenido de
este documento, podrás identificar: Cuáles son los procesos específicos del Almacén. Cuál es la
Estructura Organizativa del Almacén..Recuerda que existen Procesos Sustantivos, Procesos
Complementarios, Procesos de Apoyo y Procesos Estratégicos. Los Procesos del Almacén son de
carácter complementario, porque agregan valor a los procesos sustantivos de la Empresa.La figura
que se presenta en la siguiente página detalla las actividades que se realizan en losAlmacenes:
Observa con atención, cuales actividades se hacen en el nivel corporativo y cuales a nivel de cada
obra

3. 1.1. Actividades del Almacén a Nivel corporativo y a Nivel de una Obra en específico A nivel
corporativo se administra Nivel Corporativo un Almacén Virtual, donde se consolida a través del
Sistema de Control de Inventarios, toda la información de los almacenes descentralizados de la
Empresas ALMACÉN VIRTUAL Objetivo Administración del inventario en almacenes de las distintas
obras, con el objeto de evitar el doble almacenamiento de material o el mantenimiento de un
stock sobredimensionado. Nivel de Obras La vinculación de los almacenes ubicados en las obras
con el nivel corporativo se hace a través del sistema ALMACENES DE MATERIALES Y automatizado.
RESPUESTOS• Recepción de repuestos, materiales y • Despacho de repuestos, materiales y •
Desincorporación de materiales y equipos adquiridos por la Obra. equipos solicitados por los
usuarios. repuestos en desuso.• Codificación y Registro de repuestos, • Mantenimiento del stock
de • Mantenimiento de las condiciones de materiales y equipos recibidos en el repuestos,
materiales y equipos seguridad, orden y limpieza en las almacén . necesarios para la ejecución de
las áreas de almacenamiento.• Identificación y ubicación de materiales, • obras. de compras de
materiales y Solicitud • Reportes de inventario mensual. repuestos y equipos en los anaqueles,
repuestos para la reposición del stock o atención de requerimientos de los patios o lugares
especificados. usuarios. • Realización de inventarios físicos anual.

4. 2. MAPA DE PROCESOS DEL ALMACÉNEl Mapa de Procesos es una manera gráfica de mostrar la
Gestión de una Organización, enla cual se especifican:•Los procesos o actividades de la
organización.•Los insumos que se necesitan para realizar dichas actividades.•Los productos o
resultados que se entregan a los usuarios o clientes.•Los recursos que se aplican para la
realización de los productos.En nuestro caso, la Gestión del Almacén se muestra en el MAPA de la
siguiente página

5. 2.1. Mapa de Procesos Específicos del AlmacénResponsable: Indicadores: Meta:Jefe de Almacén

Desviación permitida en los inventarios ≥ 2%ENTRADAS: ACTIVIDADES: SALIDAS:• Pedido de
almacén. • Atender los Pedido de Almacén solicitados por los usuarios • Materiales, repuestos•
Solicitud de creación de • Realizar el despacho de materiales, repuestos y equipos y equipos
entregados acódigos. solicitados. los solicitantes.• Copia de Orden de •Elaborar y tramitar
requisiciones de compra para atender las • Inventario decompra para verificar solicitudes de los
usuarios. materiales, repuestos yespecificaciones de • Realizar la recepción de materiales,
repuestos y equipos equipos actualizado.material recibido. comprados, y verificar el cumplimiento
de sus especificaciones.• Programa de • Registrar las entradas y salidas de almacén a objeto de
controlaractividades para toma de las existencias.inventario físico. • Determinar y mantener la
estructura de codificación materiales, repuestos y equipos . • Realizar la toma de inventario
físico.DOCUMENTACIÓN: REGISTROS:MP-AD-AC-01: Pedido de almacén. • F-AD-AC-01: Pedido de
Almacén • S/C: Requisición de CompraMP-AD-AC-02: Salida de almacén. • F-AD-AC-02: Registro de
Firmas • S/C: Sello de Recepción AutorizadasMP-AD-AC-03: Requisición de compras. • F-AD-AC-10:
Nota de • S/C: Vale de Salida de Almacén DevoluciónMP-AD-AC-04: Recepción de mercancía. • F-
AD-AC-05 : Acta de Desincorporación • S/C: Listado para Conteo deMP-AD-AC-05: Toma de
inventario físico. • F-AD-AC-06 : Distribución de InventarioMP-AD-AC-06: Creación, mantenimiento
y Combustible •F-AD-AC-12: Solicitud deasignación de códigos. • F-AD-AC-07: Distribución de
Creación de CódigoMP-AD-AC-07: Manejo, almacenamiento y Lubricante • S/C: Ficha de Artículo-
Repuestopreservación de materiales

6. 3. LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La estructura organizativa del almacén que mejor se adapta

a los requerimientos actuales de la Empresa, es la siguiente: DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN
DIRECCIÓN DE OBRA CORPORATIVA DIRECCIÓN ADMINISTRATIVA DE OBRA ALMACEN
CENTRALEsta línea punteada indica:Relación funcional entre el Almacén Central y los Almacenes
de Obra, mediante: Lineamientos DEPARTAMENTO DE técnicos, metodologías, ALMACÉNnormas,
procedimientos y codificación única en catálogo de materiales Actividades de naturaleza
operativa: Actividades de naturaleza administrativa RECEPCIÓN REGISTRO DE ENTRADAS
ALMACENAMIENTO REGISTRO DE SALIDAS DESPACHO CONTROL DE INVENTARIOS SEGURIDAD,
ORDEN Y LIMPIEZA INFORMES
MANUAL PAR A AL MACENES
1. MANUAL PARA LA GESTIÒN DE UN ALMACÈN Integrantes: Alvarado Manchego, Sandra Haro

2. OBJETIVOS DE UN ALMACÉN Permitir a la empresa, tener disponible y de una manera constante

los recursos necesarios para llevar a cabo sus actividades normalmente y actuar con eficacia.
Establecer métodos y procedimientos mediante los cuales, la empresa no exceda ni acumule
grandes volúmenes de existencias.

3. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE Coordinación Equilibrio Minimizar el espacio, los movimientos y

recorridos, riesgos. Flexibilidad.

4. INTERACCIÓN CON OTRAS AREAS DENTRO VENTAS DE LA EMPRESA PROVEEDORES

OPERADCORES LOGISTICOS PRODUCCION ALMACÉN COMPRAS COMPAÑÍA DE SEGUROS
CONTABILIDAD CLIENTES

5. CICLO DE ALMACENAMIENTO RECEPCIÓN DISPOSICION ALMACENA FINAL MIENTO CONTROL

ENTREGA STOCKS

6. ORGANIZACIÓN TÍPICA DE UN ALMACÉN

7. FUNCIONES DEL ALMACÉN 1. Regular los flujos entre la oferta y la demanda 2. Optimizar los
costos de distribución 3. Requerimientos del proceso productivo

8. UBICACIÓN FISICA DEL ALMACEN Para la unbicación hay que tener en cuenta factores como:
Cantidad o Volumen de los artículos Variedad y/o tipo de los artículos por almacenar Tipo y
amplitud de las construcciones existentes

9. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN Con la distribución física de almacenes se busca encontrar el

equilibrio óptimo entre los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio
del almacén. Una distribución de almacén efectiva también minimiza los daños y desperdicios de
material dentro del almacén

10. ZONAS DE UN ALMACÉN

11. CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACÉN El almacén deberá disponer de: Equipos que permitan
elevar la mercancía desde el nivel del piso del almacén (sin andén) hasta la plataforma del
vehículo. Ventilación e iluminación adecuados. Protección contra los agentes ambientales.

12. CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACÉN Si se cuenta con andén, se recomienda que sea del tipo
serrucho, ya que nos ahorra espacio y facilidad de maniobra.

13. PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHICULOS

14. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO CRUZADO: Se evita que los materiales o

suministros de almacenen directamente, por ejemplo: En una instalación de manufactura, el
producto se recibe directamente en la línea de ensamble. Esto implica: 1. Una programación
estricta 2.Que los embarques recibidos incluyan una identificación precisa de los productos.
15. ALMACENAMIENTO ALEATORIO Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse a
artículos específicos y que las instalaciones se utilizan de forma más completa.

16. SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS

17. NORMALIZACIÓN La normalización es el elemento importante de toda buena clasificación de

materiales, que sirve para estandarizar las calidades, dimensiones o tipos de los productos
industriales.

18. SISTEMA DE CODIFICACIÓN Objeto Código de ubicación y código del Material Código de
Ubicación de materiales Código del material mismo Tipos de Códigos Ventajas de Codificación

19. CÓDIGO DE UBICACIÓN DEL MATERIALES

20. Forma de codificar un estante o andamio

21. CLASIFICACIÓN • Grupo o clase.- para grandes líneas de producción • Subgrupo o subclase.-es
una división del grupo en un nivel más detallado. • Familia.-es una subdivisión del subgrupo y es
mas detallado que el subgrupo. • Artículo.-Es la mínima clasificación de materiales.

22. IDENTIFICACIÓN • Consiste en precisar las características primarias y particulares de cada

artículo en relación a las generales

23. SIMPLIFICACIÓN • La simplificación es uno de los fines de la codificación de materiales, que se

logra usando claves o símbolos adicionales. • Mediante la simplificación se puede utilizar los
códigos, eliminando el uso de descripciones, características y especificaciones, que de otro modo
resultarían complicados.

24. NOMENCLATURA

25. CATALOGACIÓN Inventario cualitativo.- Conocimiento real de las características de cada

articulo. Asignación de Grupos, Subgrupos y Familias.-este paso consiste en agrupar los artículos
dentro de cada grupo, subgrupo o familia. Simbolización.-Es el último paso de la codificación de
materiales y consiste en asignar el número de artículo.

26. VENTAJAS DE LA CODIFICACIÓN Facilidad de gestión y Control. Disminución de errores.

Facilidad de registro. Ayuda-memoria. Reducción de la variedad. Facilidad de ingreso.
Almacenamiento Racional.

27. MEDIOS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES

28. EL ENVASE Y EMBALAJE

29. EL ENVASE Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener
mercancías para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar,
presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o
más materiales distintos simultáneamente. Otra acepción lo señala como un sistema de
protección fundamental de las mercancías que facilita su distribución, uso o consumo, y que al
mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que “el envase protege lo que vende y
vende lo que protege”, además se le denomina el “vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es
un mensaje directo que el producto envía al consumidor.
30. FUNCIÓN Y CARACTERISTICAS DEL ENVASE Una de las principales funciones del envase es
conservar el producto. En ese sentido, las características de un buen envase son las siguientes:
Posibilidad de contener el producto. Permitir su identificación. Capacidad de proteger el producto.
Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad,
etc. Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto. Que se adapte a las líneas
de fabricación y envasado del producto. Que cumpla con las legislaciones vigentes. Que su precio
sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto. Que sea resistente a las
manipulaciones, transporte y distribución comercial.

31. EL EMBALAJE Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o
conservación en almacenamiento. La carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos,
bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames
y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también al
asegurador y transportista.

32. CLASES DE EMBALAJES Modos de Embalaje. Varían dependiendo de las características físicas y
de la forma de cerrado utilizada. Tipos de Embalaje. Bidón Tonel Caja Saco Jaula Cisterna
Contenedor

33. TABLA DE EMBALAJES LA SIGUIENTE TABLA MUESTRA LOS CÓDIGOS QUE SE UTILIZARÁN PARA
DESIGNAR LAS CLASES DE EMBALAJE SEGÚN EL TIPO DE EMBALAJE, EL MATERIAL UTILIZADO PARA
SU FABRICACIÓN Y LA CATEGORÍA A LA QUE PERTENECEN; TAMBIÉN SE REFIERE A LOS PÁRRAFOS
QUE DEBEN CONSULTARSE SEGÚN CORRESPONDA. 1 Bidón Acero (de todos los tipos y con Tipo
Material Categoría Código A todos los tratamientos de superficie) 1. A. Acero con tapa no 1A1 2
Tonel de madera Bidones desmontable B Aluminio con tapa desmontable 1A2 3 Jerricán C Madera
natural con tapa no B. Aluminio 1B1 4 Caja D Madera contrachapada desmontable con tapa
desmontable 1B2 F Madera reconstituida 5 Saco D. Madera G Cartón contrachapada 1D Embalaje
6 compuesto H Plástico G. Cartón 1G L Tela con tapa no H. Plástico 1H1 desmontable M Papel, de
varias hojas con tapa desmontable 1H2 Metal (excepto el acero y el N N. Metal, aluminio) distinto
al acero con tapa no N1 desmontable o aluminio P Vidrio, porcelana o gres cerámico con tapa
desmontable N2

34. FUNCIONES DEL EMBALAJE Función de Protección Protección contra el tiempo. Protección
para el transporte. Protección para las variaciones externas. Función de Simplificación de Uso
Nuevos usos del producto. Versatilidad del uso del producto. Facilidad de manejo del producto.
Función de Estimulación de Compra Atracción de compra. Identificación del producto.
Diferenciación.

35. MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJES Aluminio Hojalata Cartón corrugado Madera Vidrio
Plástico

36. CARGA UNITARIZADA

37. PALLETS O PALETAS La Paleta es una plataforma (de madera, plástico, metal, etc.) constituida
por dos pisos unidos por largueros, que puede ser manipulada por carretillas elevadoras de
horquillas (forklifts) o transpaletas, y que permite el agrupamiento de mercancías sobre ella,
constituyendo así una unidad de carga. Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de
paletas de pequeñas dimensiones y dos grandes dimensiones. Las paletas de pequeñas
dimensiones son: 800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas) 800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas) 1000 x
1.200 mm (32 x 48 pulgadas) Las grandes dimensiones son: 1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)

38. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Amarrar (atar) aquí: Muchos de los daños que
sufren las grandes cajas en el transporte se deben a la mala colocación de las eslingas o amarras
empleadas para levantarlas.

39. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Proteger de la humedad: muchas cajas no

tienen forro interior impermeable; los materiales utilizados para la construcción de una caja
pueden no haber sido fabricados con pegamentos resistentes a la humedad. Limitaciones de
temperatura: las indicaciones apropiadas para el producto durante el transporte y el almacenaje
deben darse, siempre que sea posible, mediante el uso del símbolo ISO del rango de
temperaturas, El uso de términos generales, tales como “Manténgase frío” debe evitarse, dada su
imprecisión..

40. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES Manténgase lejos del calor: producto sensible al
calor. Este lado hacia arriba: ciertos modelos de embalaje no permiten distinguir el lado superior
del inferior. El método de marcado más simple es la pre impresión, pero también puede utilizarse
etiquetas autoadhesivas. Frágil: Manéjese con cuidado. Los embalajes estándar para productos
frágiles, fabricados a gran escala, deben llevar este símbolo pre impreso en las dos caras cortas.

41. CONTENEDORES Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter

permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancías sin ruptura de carga por uno o
varios medios de transporte, dotado de dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo, ideado
de forma que resulte fácil de cargar y descargar, y con un volumen inferior mínimo de 1 m3.

42. CONTENEDORES CONTENEDORES DRY O SECOS: Conveniente para cargas generales puede
utilizarse para cargas a granel. CARGA SECA: Estas VENTILADO: Estas unidades unidades son
diseñadas para el son diseñadas para el transporte general seco. transporte de café.

43. CONTENEDORES CONTENEDORES ABIERTOS: CONTENEDOR OPEN TOP: CONTENEDOR OPEN

SIDE: Especialmente diseñado para cargas Cuando la mercancía a cargar, a sobredimensionadas y
altas que causa de su longitud, resulta de puedan ser cargadas por el techo difícil manejo a través
del testero, utilizando una grúa cargadas por sus se utilizan contenedores abiertos puertas. por el
costado para facilitar la operación.

44. CONTENEDORES PLATAFORMA (FLAT): Transporta hasta 25 toneladas, productos de gran

tamaño, se cargan con extensiones y poseen cáncamos para trancar la carga. FLAT RACK SIN
TAPAS LATERALES: Diseñado para cargas PLATAFORMA: Construidos pesadas y anchas. La
construcción de su para carga pesada y fondo es fuerte, con dispositivos para la
sobredimensionada trinca de la carga.

45. CONTENEDORES CONTENEDOR FANTAINER AISLADO: Diseñado para cargas que requieren de
temperaturas constantes o por debajo del punto de congelación. Tiene paredes recubiertas de
espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento.
46. CONTENEDORES CONTENEDORES REFRIGERADOS: CONAIR: Para carga que requiere
REFRIGERADO: Para carga mantenerse refrigerada. Se conecta que requiere mantenerse de
abordo, con aire enfriado. refrigerada. Posee su propia unidad de enfriamiento.

47. CONTENEDORES ISOTANQUE: Usados para transporte de leche, cerveza, aceite comestible,
látex sintético, gases, productos químicos IMO (no peligrosos). • Max. Neto 11,479 Kgs. • Tara
2,845 Kgs. • Cap. Almac. 20,000 Lts.

48. CONTENEDORES MEDIA ALTURA: Carga piezas removibles, twist locks, carga como lingotes de
acero, desechos metalúrgicos, minerales a granel (ferroníquel).

49. VISIÓN MODERNA DE LA GESTIÓN o CODIGO DE BARRAS o LECTOR OPTICO O DE SCANER o

TERMINAL PORTATIL DE DATOS TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS

50. Cada vez hay más empresas que usan el sistema de códigos de barras, combinado con
terminales de radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de los almacenistas e identificar y
monitorear los materiales y productos, desde la entrada hasta su salida del almacén. El sistema
activa lo siguiente: a. Pedido b. Recibido c. Inventariado d. Surtido e. Empacado f. Embarcado

51. Un sistema de código de barras que usa terminales de radiofrecuencia (RF) puede reducir
significativamente el número de errores típicos en el sistema manual convencional, además
reduce un considerable número de horas de entrada manual de datos y de corrección de errores.
Con el uso de códigos de barras y terminales de radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo: 1.
Código de barras. 2. Lectores. 3. Aplicaciones de software. 4. Hardware (Computadora de
aplicaciones y negocios). 5. Terminales de radiofrecuencia.

52. CÓDIGO DE BARRAS Representación gráfica que permite su lectura automática, a través de
lectores ópticos.

53. TIPOS DE CÓDIGO DE BARRA Existen diferentes simbologías de códigos de barras, o lenguajes.
Los códigos de barras tradicionalmente eran lineales. Hay dos tipos de simbologías de dos
dimensiones: 1. Simbología de Código de Barras Acumulados. 2. Simbología de Matrices.

54. ¿COMO FUNCIONA? Un sistema de códigos de Barras consiste de tres componentes

interdependientes: El símbolo de código de barras. El dispositivo de lectura. El decodificador.

55. APLICACIONES Como se mencionó en la introducción, un código de barras puede utilizarse en

diversos medios y para diferentes aplicaciones: Empaques y etiquetas de productos. Documentos:
recibos o facturas con códigos de barras. Credenciales de identificación. Etiquetas en cajas o rollos
de materias primas o materiales. Códigos por cada producto o concepto en catálogos o listas de
precios. Control de material en proceso. Control de inventario Control de tiempo y asistencia
Punto de venta Control de calidad Embarques y recibos Control de documentos Facturación

56. BENEFICIOS Los beneficios que proporciona el código de barras son: Velocidad. Puede ser de
33% a 250% más rápido que una entrada por teclado. Precisión. El porcentaje de error es muy bajo
si se utiliza código de barras. En estudios efectuados, se encontró que en tres millones de
caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado, mientras que con el código de
barras solamente se cometió uno. Confiabilidad. Si la impresión del código es correcta, se puede
tener absoluta confianza en el lector láser. Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la
información hasta que puede ser usada. Se mejora la exactitud de los datos. Se tienen costos fijos
de labor más bajos. Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente. Se
pueden contar con nuevas categorías de información. Se mejora la competitividad.

57. LECTOR ÓPTICO O SCANNER Traductor que transforma la información impresa en un código
mediante la emisión de luz, en impulsos eléctricos digitales capaces de alimentar un computador.
El lector ilumina con rayos láser las etiquetas con barras. Pueden ser de: a) Tipo fijo o estacionario.
Como se usa en las cajas de los supermercados. b) Manuales o portátiles, y dirigir la luz a las barras
que debe captar. c) Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es decir, pueden tener
contacto físico con la etiqueta impresa con las barras (uso de lápiz láser), o bien tomar las lecturas
a distancia.

58. TERMINAL PORTÁTIL DE DATOS El terminal portátil de datos o PDT es un pequeño aparato
electrónico que puede llevarse a cualquier parte, dentro de un saco o en un portafolio.
Configuración para lectura de diversas estructuras de códigos de barras estándares. Lectura a
distancia. Soportar condiciones ambientales difíciles.

59. APLICACIONES Cuando el agente de ventas termina su ronda en varios negocios, se comunica
por teléfono con su compañía y conecta el aparato a la bocina, el mensaje guardado en la
memoria del aparato pasa instantáneamente a la computadora; ésta emite la orden del pedido al
almacén y registra la salida en su archivo correspondiente. De la misma manera el almacenero
toma inventario de su mercancía y conecta el aparato directamente a la computadora.

60. BENEFICIOS Es confortable por su tamaño. Puede programarse para una variedad de
aplicaciones. Aumenta la productividad al reducir tiempo y costos de operación.

61. TERMINAL DE RADIOFRECUENCIA (RF) Permite al usuario libre desplazamiento manteniendo la

conexión con el computador central. Es un dispositivo terminal que es movible y no requiere
cables, puesto que estas terminales se comunican por ondas de radio con la computadora. Los
datos trasmitidos son reales ya que se envían desde el punto de origen a la computadora para ser
procesados.

62. ¿QUÉ ES RFID? Gestión inmediata de datos y tareas En línea y tiempo real Inalámbrico Portátil
Interactivo

63. COMPONENTES El transponder: Es un microchip tranceptor de radio, con un número único

grabado internamente en forma irreversible, adosado a una pequeña antena. o El lector: Es un
equipo portátil que genera un campo magnético que energiza al transponder, el cual responde con
la transmisión de su código interno.

64. TECNOLOGÍA DE RADIOFRECUENCIA ASEGURA •Precisión •Oportunidad de la información

•Cumplimiento de procedimientos MIDE •Productividad

65. TIPOS Los sistemas de "leer solamente":los microchips son programados en fábrica y no
pueden ser alterados posteriormente. Los sistemas de "leer y escribir":son más caros y más
complejos en su implementación, pero pueden agregar o cambiar la información de los microchips
a medida que van pasando por los sensores. Los sistemas de "escriba una vez y lea muchas
veces":o sea microchips que permiten ser programados una sola vez.
66. APLICACIONES Los terminales de radiofrecuencia se emplean para ordenar varias funciones
dentro del almacén: 1. Indicar al almacenero dónde colocar o sacar los artículos. 2. Recibir datos
de la computadora. 3. Trasmitir datos a la computadora de aplicación. 4. Verificar la precisión de
los datos recolectados. 5. Proveer información nueva o actualizada al usuario. Identificación,
seguimiento, ubicación, almacenamiento y selección de mercaderías. Monitoreo de contenedores
y Pallets. Monitoreo de Personal. Selección de paquetes y equipajes. Control de activos.
Identificación de personas Identificación de vehículos robados

67. Monitoreo de líneas de • Se aplica fundamentalmente en: producción a. Centros de

distribución. Monitoreo de parqueo de b. Centros productivos. vehículos. c. Tienda al detalle o
retail Habilitan y apoyan estrategias logísticas para: • Las aplicaciones incluyen: • a.
Administración de precios en la 1. Mejorar productividad tienda. 2. Mejorar control de inventario
• b. Recepción/seguimiento de 3. Aumentar servicio al cliente entregas 4. Reducir errores directas
a la tienda o almacén. 5. Reducir costos de personal • c. Marcado/recepción a todos los centros de
distribución. El sistema de uso de terminales • d. Administración de inventarios. de
radiofrecuencia permite al almacenero trasladarse a las • e. Recepción/seguimiento/recolección
secciones de recepción, almacén y despacho, sin sacrificar la y empaque en manufactura.
integridad de los datos.

68. BENEFICIOS PRODUCTIVIDAD a. MANO DE OBRA b. EQUIPOS c. INFRAESTRUCTURA Y ESPACIO

INVENTARIO DESPACHOS OTROS

69. CONCLUSIONES Un manual o guía sirve para incrementar la productividad en los almacenes. En
éstos de da importancia a la Normalización para mejorar los procesos de operación de cada
empresa. Considera los estudios ergonómicos, para mejorar el desempeño de los trabajadores. Se
expone un conjunto de complemento tecnológicos tales como el código de barras estándar, los
terminales ópticos y los terminales de radiofrecuencia son tecnologías habilitadoras que
funcionan, ya que miles de instalaciones y usuarios lo demuestran y tienen aplicabilidad
multisectorial.
CODIFICACIÒN
2. La codificación es el método que permite convertir un carácter de un lenguaje natural (alfabeto)
en un símbolo de otro sistema de representación, como un número, aplicando normas o reglas de
codificación las cuales definen la forma en la que se codifica dado el sistema de representación. La
codificación ayuda a que se alcance más eficiencia, debido a que los datos que son codificados
requieren menos tiempo para su organización o búsqueda.

4. Se unen para distinguir un grupo de datos que tienen características diferentes de otro. Éstos se
listan en manuales y se distribuyen para que el personal de trabajo pueda localizarlos fácilmente.
Muchas veces el personal de trabajo llega a familiarizarse tanto con los códigos frecuentemente
usados que los memoriza.

5. Cuando es posible describir un producto por medio de su pertenencia a muchos subgrupos

podemos usar un código de subconjunto de dígitos significativos que nos ayude a describirlo. Para
el observador casual o cliente, la descripción del concepto parece ser un número largo. Sin
Embargo, para los vendedores el número esta compuesto de unos cuantos números mas
pequeños, teniendo cada uno su significado propio. Por ejemplo, los primeros tres dígitos
representan el departamento, los siguientes tres el producto, los siguientes tres el color, y los
últimos tres la talla. En este caso la ventaja, del uso de un código de subconjunto de dígitos
significativos es la habilidad para localizar los conceptos que pertenecen a determinado grupo o
clase.

6. Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan
sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace
casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar la
administración, de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional,
que permita procedimientos de almacenajes adecuados, operativos de la bodega y control
eficiente de las existencias.

7. CATALOGACIÓN: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea
general de la colección. SIMPLIFICACIÓN: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos
empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificación favorece la normalización. ESPECIFICACIÓN: Significa la descripción
detallada de un artículo, como sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la
especificación, se contara con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto
de su composición y características. La especificación facilita las compras del artículo, pues
permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. NORMALIZACIÓN: Indica
la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de
normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. ESTANDARIZACIÓN: Significa establecer
idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan
muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal
o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
8. Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
características, utilización, etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de
material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización de la bodega. La
codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar
cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por
medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético,
numérico y alfanumérico.

9. EL SISTEMA ALFABÉTICO: Codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las
cuales identifica determinadas características y especificación. Éste limita el número de artículos y
es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado. EL SISTEMA
ALFANUMÉRICO: Es una combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos.
Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los números
representan el código indicador del artículo. EL SISTEMA NUMÉRICO: Es el más utilizado en las
empresas por su simplicidad, facilidad de información e ilimitado numero de artículos que abarca.

10. ARTÍCULO REFERENCIA CUADERNO 50 HOJAS CUADRICULADO 123 CUADERNO 100 HOJAS
CUADRICULADO 125 CUADERNO 50 HOJAS FERROCARRIL 127 CUADERNO 100 HOJAS
FERROCARRIL 129 CUADERNO 50 HOJAS RAYAS 131 CUADERNO 100 HOJAS RAYAS 133 ESFERO
NEGRO 542 PRODUCTO CLASIFICACIÓN CODIFICACIÓN CUADERNO GRUPO 1 CUADRICULADO
SUBGRUPO 101 50 HOJAS REFERENCIA 101123 100 HOJAS REFERENCIA 101125 FERROCARRIL
SUBGRUPO 102 50 HOJAS REFERENCIA 102127 100 HOJAS REFERENCIA 102129 RAYAS SUBGRUPO
103 50 HOJAS REFERENCIA 103131 100 HOJAS REFERENCIA 103132 ESFEROS GRUPO 2
KAIZEN 0 LA MEJORA CONTINUA

Julio Yonque D*. , Manuel García P.** y Luis Raez G.*

INTRODUCCIÓN

Muchas veces nos hacemos la pregunta ¿por qué las empresas japonesas son competitivas?,
seguramente muchas de las respuestas a esta incógnita tienen sustento en el Kaizen. Y es que el
Kaizen no es un simple concepto, es toda una forma de vida que involucra tanto a gerentes como a
trabajadores, en la búsqueda del mejoramiento progresivo de las empresas.

En su libro Kaizen, La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa, Masaaki Imai explica en forma
sencilla cual es la esencia de esta filosofía: Kaizen significa mejoramiento, más aún significa
mejoramiento progresivo que involucra a todos y que supone que nuestra forma de vida, ya sea
en el trabajo o en la vida social y familiar, es tan valiosa que merece ser mejorada de manera
constante.

La esencia de todas las prácticas administrativas japonesas, tales como: mejoramiento de la

productividad, actividades para el control de calidad, círculos de calidad, cero defectos, sistema de
sugerencias, etc., pueden definirse utilizando un solo término, el Kaizen.

El concepto de Kaizen puede visualizarse como una sombrilla que cubre todas éstas técnicas
administrativas japonesas que tanto renombre han alcanzado a nivel mundial. El Kaizen explica
por que en el Japón, las compañías no pueden seguir siendo las mismas durante mucho tiempo.
Esta percepción, es la diferencia de como se entiende el cambio en Japón y en Occidente.

A diferencia de las prácticas occidentales, el Kaizen está orientado a las personas y dirigido a los
esfuerzos de las mismas. Así mismo el Kaizen resalta la importancia de los procesos ya que estos
deben ser mejorados antes de que se produzcan los resultados finales.
El Kaizen está basado en la Cultura de la Calidad

Total (TQC) que tiene como filosofía la Calidad como la base para la satisfacción del cliente.

La Misión organizacional en el KAIZEN es:

" Nuestra misión es mejorar continuamente nuestros productos y servicios para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, permitiéndonos prosperar como empresa y proveer un retomo
razonable de inversiones a nuestros accionistas".

DEFINICIÓN DE CALIDAD EN EL KAIZEN

Calidad es:

"La propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que permite apreciarla como
igual, mejor o peor que las restantes de su especie".

La calidad viene siendo pues, la característica que permite distinguir y apreciar determinado
producto para decidir entre la conveniencia o inconveniencia de su uso.

La calidad distingue también a quienes producen un artículo o proporcionan un servicio, ya que

establece la diferencia entre lo bueno y lo malo, entre lo apropiado y lo que no lo es, según sean
nuestras necesidades y/o espectativas.

¿QUÉ ES CALIDAD?

Calidad es la conformidad de un producto con las especificaciones.

Calidad es la adecuación con el uso (M. R. Juran)

Es un conjunto de características intrínsecas en el desempeño de un producto o servicio que

satisface las expectativas y deseos de los clientes.

¿QUÉ ES TQC?
Es una filosofía que orienta la forma como una empresa hace negocios.

Es un proceso de cambio continuo, visualizando la efectividad de la organización.

Es un proceso participativo en donde los involucrados tienen las condiciones para desarrollar sus
potenciales con SINERGISMO (objetivo común)..

La visión organizacional en el KAIZEN es una visión de futuro, que da poder, debe ser:

Formulada por lideres.

Coherente y convincente.

Compartida y aceptada.

Positiva y alentadora.

Amplia y detallada.

Según Joel Arthur Barker:

"La visión, es el resultado de nuestros sueños en acción y precede al éxito. Una visión sin acción no
da resultados, carece de sentido. La visión permite definir nuestro destino en base a objetivos
claros, si no lo tenemos, no hay futuro".

PRINCIPIOS GUÍAS DEL TQC

TQC provocará algunos cambios en el antiguo estilo de hacer negocios. Existen cuatro principios
guías que podrían ser llamados "Mandamientos del TQC".

Satisfacción del Cliente

En primer lugar debe estar la satisfacción del cliente. Nuestros productos y servicios deben
exceder las necesidades y expectativas de nuestros clientes en todas las áreas de calidad, costos,
entrega y tiempo. El objetivo es darle mayor valor al producto por el que nuestros clientes están
dispuestos a pagar.

Mejoramiento del Proceso

Todo el trabajo es el resultado de un proceso. TQC se enfoca en dicho proceso hasta

comprenderlo, manejarlo y ejecutarlo. Cuando se comprende el proceso, éste se podrá mejorar
continuamente.

La filosofía mercantil tradicional considera la innovación como una fuente de mejoramiento del
proceso.

La filosofía de TQC dice que la innovación es importante; sin embargo la acumulación de pequeñas
mejoras incrementarán nuestras ganancias.

Gente

Para TQC, la gente tiene mayor importancia, los asociados son la fuente principal del mejor
desarrollo de los procesos.

Valoramos la dedicación, el conocimiento y la creatividad de los hombres y mujeres. Todos tienen

la habilidad para contribuir en nuestra misión de mejoramiento constante.

TQC enfatiza la cooperación y la comunicación entre todos los asociados de la organización. Este
respeto y coordinación entre los departamentos tiene como resultado productos y servicios que
exceden las expectativas de los clientes.

Acción basada en hechos

Una cultura de calidad total basa sus decisiones en una recopilación de los datos concretos y en un
análisis minucioso de los mismos. Es esencial tener la información adecuada para comprender y
mejorar el proceso de trabajo.

Hablar con datos

Letrero de la pared - Sala de Reuniones: " Confiamos en Dios. Los demás sirvanse traer sus datos
concretos".

Convertir los problemas en datos.

Resolver los problemas con datos.

Tomar las decisiones con datos.

FACTORES CLAVES PARA EL ÉXITO DE TQC

Liderazgo Gerencial: Desde arriba, comprometido y Activo.

Metas claramente extendidas y convenidas.

Pensamiento innovador.

Control apropiado del rendimiento del proceso. Trabajo en equipo.

Compartir, promover y reforzar los éxitos.

No apegado a la forma antigua.

Entrenamiento

CULTURA DE CONFIANZA DEL KAIZEN

Un factor importante y fundamental dentro de un equipo humano es la confianza. esta se obtiene

teniendo en cuenta:
Respeto a los demás.

Capacidad de diálogo.

Capacidad de reconocer los propios defectos.

Motivación para aprender.

Voluntad permanente para mejorar como ser humano.

Aceptar errores y cambiar acciones que los originaron.

Proceso educacional continuo.

Involucrar a las personas.

Trabajar sobre puntos fuertes.

Aprender a escuchar lo positivo y negativo.

No ser imprescindible.

Eliminar asuntos de poder.

Confiar en la capacidad de las personas.

Hacer contacto personalizado.

Dar reconocimiento.
¿Qué genera una cultura de confianza?

Eliminación de controles.

Posibilita la delegación de responsabilidades.

Crea ambiente para trabajo en equipo.

Mejora la comunicación dentro de la organización.

Crea conciencia en la asunción de responsabilidades.

Conduce a la participación.

Permite desarrollar la creatividad.

Desaparece el temor a las críticas.

Aceptación de retos.

El ambiente de trabajo está orientado a la realización del ser humano.

Permite una adecuada integración.

KAIZEN

KAI = Cambio

ZEN = Bueno (para mejor)

Concepto de kaizen

Supone que nuestra forma de vida merece ser mejorada constantemente.

Forma de pensar y estrategias de desarrollo orientadas hacia procesos para asegurar el

mejoramiento continuo, involucrando a gente en todos los niveles jerárquicos de la organización.

Pequeños mejoramientos todos los días, pueden conducir a la organización a competir en un

mercado global.

Mensaje del kaizen

Hacerlo mejor, fabricarlo mejor, mejorarlo aun si no está roto ni defectuoso, porque si no lo
hacemos, no podemos competir con aquellos que si lo hacen.

Los cinco pasos del kaizen

El movimiento de los cinco pasos del Kaizen, también conocido como 5?S, toma su nombre de
cinco palabras japonesas: Seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

Seire: Organización: Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.

Seiton: Reducir búsquedas: Facilitar el movimiento de las cosas, servicios y personas.

Seiso: Limpieza: Cuando todo está limpio, todo está ordenado y se simplifican los procedimientos.

Soiketsu: Estandarización y simplificación de procesos: Mantener el orden, organización y limpieza

en el ambiente y las personas.

shitsuke: Disciplina y buenos hábitos de trabajo: Basados en el respeto a las reglas y a las personas
(compañeros de trabajo y clientes).
Kaizen: Significa pequeños mejoramientos hechos en el status quo (condiciones vigentes), como
resultado de un esfuerzo en forma progresiva.

Innovación: Involucra un mejoramiento drástico en el status quo, como resultado de una gran
inversión en tecnología y equipo.

Ley de Parkinson: "Una vez que una organización ha construido su edificio, comienza a declinar".
Tiene que haber un gran esfuerzo continuo aun para mantener el status quo.

Pensar en mejoramiento de procesos:

¿Cuál es el mejor proceso a usar para suministrar vuestro producto?

¿Puede Ud. estandarizar el proceso?

¿Puede Ud. mejorar este proceso reduciendo el tiempo de ciclos, demoras, errores?

¿Aplicar la metodología PDCA?

BENEFICIOS DEL KAIZEN

Son múltiples los beneficios que se logran al aplicar una estrategia de Kaizen dentro de la
organización, ya que esta filosofía de mejoramiento continuo permite alcanzar una mayor
productividad y calidad, sin efectuar una inversión considerable de capital. Por otra parte, el
Kaizen también es un enfoque humanista, ya que está basado en la creencia de que todo ser
humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo.

Para el Profesor Yoshinobu Nayatani, de la Osaka Electronics Comunications University, las

principales ventajas de la estrategia del Kaizen y la administración de control de calidad total son
las siguientes:

Las personas entienden los asuntos críticos reales con mayor rapidez.

Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación.

Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.

Las personas concentran su atención en los asuntos de mayor importancia.

Todos participan y contribuyen a la construcción de un nuevo sistema.

Mediante una estrategia de Kaizen, se logra que los negocios sean más productivos y lucrativos,
sin descuidar el recurso más valioso de toda empresa, las personas.

CONCLUSIÓN

KAIZEN significa: Progresos pequeños, sucesivos, gracias a la confianza puesta en su gente, a la

paciencia y a la educación destinados a colocar a la calidad en primer lugar, a fin de poder
satisfacer al cliente.

Kaizen

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Kaizen en escritura japonesa

Kaizen (改善, ‘cambio a mejor’ o ‘mejora’ en japonés, aunque traducido habitualmente al español
como “mejora continua”) es el nombre de un método de gestión de la calidad muy conocido en el
mundo de la industria.

El kaizen es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y poco

onerosas, y que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los
trabajadores base.

Índice [ocultar]

1 Etimología

2 Historia

3 Aplicación

4 Véase también

5 Referencias

Etimología[editar]

La palabra sinojaponesa kaizen es la lectura de los caracteres kanji 改善, cuyo significado se puede
descomponer así:

改 (kai en japonés, gǎi en chino) significa ‘cambio’ o ‘la acción de enmendar’.

善 (zen en japonés, shàn en chino) significa ‘bueno’ o ‘beneficioso’.

“Beneficioso” está más relacionado con el taoísmo o con la filosofía budista, que de la definición
de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales (p.e. mejora multilateral). En
otras palabras, una persona no se puede beneficiar a expensas de otra. El beneficio que concierne
a este concepto debe ser sustentable (para siempre), Zen1 o Shan es un término que refleja un
acto realmente altruista, que beneficie a otros.

La palabra kaizen, etimológicamente, se refiere a cualquier cambio a mejor, ya sea grande o

pequeño, puntual o continuo, de forma similar a la palabra «mejora» en español. En particular, la
palabra kaizen en japonés no incorpora nada que connote un proceso continuo, y no puntual, de
mejora.2

Con el fin de distinguir los dos significados que tiene el término kaizen en japonés (por una parte,
el tradicional de «mejora»; por otra, el significado más internacionalizado de «método de mejora
continua»), habitualmente se escribe el segundo con los caracteres katakana カイゼン,
desprovistos del valor semántico que tienen los kanji.2 3

Historia[editar]

Durante los años 1950, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo
consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban
familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry),
cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.

Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil

japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos
conocimientos metodológicos los impartieron William Edwards Deming y Joseph Juran; y fueron
muy fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional
de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales
y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La
aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a estar entre las principales economías del
mundo.

Kaoru Ishikawa retomó este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen, se puede
aplicar a los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso.

Aplicación[editar]

Este concepto filosófico, elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no solo
tiene por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien
hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre
mejores resultados.

Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en
grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya
existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso
de procedimientos administrativos.

Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un

lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la
sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas
establecidas por la dirección de la compañía.
El Kaizen como herramienta hace parte de lo que se denomina Sistema de Producción y es
complementario a herramientas como la estandarización, las 5s, Tpm... Existen sistemas de
producción que pueden ser adaptados a cualquier organización, como el monozukuri-genba, en
este el Kaizen se considera como parte del nivel 3 de madurez. Existen muchos tipos de Kaizen,
entre los más comunes están los denominados círculos de calidad (grupos Kaizen), Kaizen 2 días 2
horas (Kaizen Nissan), karakuri Kaizen, teian Kaizen... Su aplicación dependerá de la necesidad y
madurez de cada empresa. Por ejemplo los grupos Kaizen que están compuestos por 5 personas y
un asesor están destinados sobretodo al desarrollo humano y tienen como resultados adicionales
mejoras en indicadores de calidad, productividad o seguridad y ergonomía, pero nunca debe
perderse el foco de que su principal función es el desarrollo del trabajador es por esto que en
empresas maduras la oficina que lidera el Kaizen pertenece al área de recursos humanos.

¿QUÉ ES EL KAIZEN?

El término Kaizen es de origen japonés, y significa "cambio para mejorar", lo cual

con el tiempo se ha aceptado como "Proceso de Mejora Continua". La traducción
literal del término es:

KAI: Modificaciones
ZEN: Para mejorar

El principio en el que se sustenta el método Kaizen, consiste en integrar de forma

activa a todos los trabajadores de una organización en sus continuos procesos de
mejora, a través de pequeños aportes.

La implementación de pequeñas mejoras, por más simples que estas parezcan,

tienen el potencial de mejorar la eficiencia de las operaciones, y lo que es más
importante, crean una cultura organizacional que garantiza la continuidad de los
aportes, y la participación activa del personal en una búsqueda constante de
soluciones adicionales.
METODOLOGÍA DEL KAIZEN

Antes de abordar la metodología Kaizen, la organización ya ha tenido que haber

definido su firme intención, por parte de la dirección, para el desarrollo de
actividades de mejora continua. Una vez se ha superado esta etapa, la siguiente
consiste en un diseño instruccional para inculcar el espíritu Kaizen al personal desde
la formación. Una vez esto se vaya desarrollando y ya teniendo un líder
responsable de la filosofía dentro de la compañía, se procede con la herramienta de
reconocimiento de problemas, que siempre es un buen punto de origen para
implementar un proceso de mejora continua.

Para tal fin existen herramientas como el ciclo de Deming o PDCA, o herramientas
como MOVE WorkShop. Explicaremos en este caso el ciclo sistemático de Deming.
1. Planificar (Plan)
Esta etapa es de selección del objeto de mejora, en ella se explican las razones
de dicha elección y se definen unos objetivos claros que se deben alcanzar.

 Situación actual
 Análisis de información (Datos del objeto)
 Objetivo

2. Hacer (Do)
Esta etapa corresponde al trabajo de campo de la mejora, consiste en propuestas
de solución y rápida implementación de las mejoras de mayor prioridad. Los pasos
que se incluyen en el hacer son:

 Propuestas de solución
 Just Do It

Verificar (Check)
En esta etapa se debe comprobar el objetivo planteado en el plan respecto a la
situación inicial que se identificó. Por ende comprobamos que se estén
alcanzando los resultados o en caso contrario volveremos al Hacer. Este paso
incluye:

 Monitorización
 Verificación
Actuar (Action)
Esta es una etapa fundamental en la mejora continua, dado que asegurarnos de
que las mejoras no se deprecien depende del estándar u oficialización de las
medidas correctivas. Para proceder a la estandarización debemos haber
comprobado que las medidas han alcanzado los resultados esperados, además,
debemos plantearnos siempre la posibilidad de seguir mejorando el objeto de
análisis.

 Estandarización
 Búsqueda de la optimización

La metodología Kaizen nos enseña a no subestimar el impacto de lo simple. La

suma de pequeños aportes constituye una gran mejora.

¿Qué son las 5S?

El curso monográfico sobre 5 eses provee los conocimientos necesarios para la

creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más
seguras siguiendo la filosofía de la mejora continua o Kaizen.

¿Por qué las 5 S's?

A nadie le gusta trabajar en un área de trabajo desorganizado y sucio. Esta situación
genera pérdidas de eficiencia y disminuye la motivación de los trabajadores. Aplicando
la metodología de las 5 S's, se consiguen:
 • Unos lugares de trabajos limpios y bien organizados
• Unos resultados visibles para todos (internos y externos)
• Unas operaciones que llegan a ser más fáciles y más seguras
• Un personal que se siente orgulloso de su lugar de trabajo limpio y bien organizado
• Como resultado del crecimiento de la imagen, una organización que también crece.

Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y aunque parten del sentido
común, resulta útil aprender a aplicar esta metodología para maximizar sus resultados
y beneficios.

Objetivos del curso:

• Comprender la importancia de las 5 eses en la organización como primera actividad
de mejora continua.
• Saber utilizar las herramientas de cada uno de los pasos de las 5 S's
• Identificar los puntos clave para la implantación de la metodología 5 eses

Metodología:
Esta formación está basada en una enseñanza interactiva y está ilustrada por varios
ejemplos, fotos y videos. Así mismo se realizará un taller llamado "Aprender a ver".

¿A quién va dirigido?
A mandos intermedios, técnicos, operarios, empleados y a todas las personas de la
organización que quieren participar de manera activa a las actividades de mejora
continua.

Contenido del curso

¿Qué son las 5 Ss?

 Objetivos y retos de las 5 eses

 La metodología 5 eses (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) - 1r Video

¿Cuáles son las herramientas de cada una de las "S"?

 Metodología 5S paso por paso:

 o SEIRI: Clasificar, Eliminar, Quitar innecesarios: Tabla de clasificación en función del
uso, establecimiento de zonas "pendiente de decisión" y "desechos", uso de etiquetas,...
o SEITON: Simplificar, Organizar, Situar necesarios: "Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar"; reglas a seguir,...
o SEISO: Limpieza sistemática: "No es más limpio quien más limpia sino quien menos
ensucia"; la limpieza es responsable de todos
o SEIKETSU: Estandar, Mantener limpio: procedimientos, registros y auditorías
o SHITSUKE: Concienciar, Mantener la disciplina: "No queremos volver a la situación
anterior", auditoría 5S, publicación de los gráficos de radar, evolución y plan de acción
o Otras "S's": relacionadas con la constancia, el compromiso y la coordinación
 Videos y fotos antes y después para ilustrar cada concepto
 Ejercicios prácticos: ¡Aprendamos a ver!

¿Cómo implantar las 5 Ss?

 Identificación de los actores del cambio (una cuestión de voluntad y un cambio cultural)
 Guía de implantación de las 5 eses (desde un área piloto hacia su extensión a toda la
organización)
 Riesgos y claves de éxito