CAP.
1
¿ POR QUÉ EL MANTENIMIENTO ES UN
CENTRO DE INGRESOS?
ALUMNO: PAUL FERNANDO SALAZAR LIZARRAGA 191000215
PROFESOR: ING. JESUS ALBERTO BECERRA
[Link] 8A
MATERIA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
LA EVOLUCIÓN ORGANIZACIONAL DEL
MANTENIMIENTO
la década de 1980 la industria de la mayoría de los países
occidentales tenía un objetivo bien definido: obtener el máximo de
rentabilidad para una inversión dada. Sin embargo, con la
penetración de la industria oriental en el mercado occidental, el
consumidor pasó a ser considerado un elemento importante en las
adquisiciones, o sea, exigir la calidad de los productos y los
servicios suministrados, y esta demanda hizo que las empresas
considerasen este factor, “calidad”, como una necesidad para
mantenersen competitivas, especialmente en el mercado
internacional.
la Organización de las Naciones Unidas definía a la actividad final de
cualquier entidad organizada como Producción = Operación +
Mantenimiento, donde al segundo factor de este binomio, pueden ser
atribuidas las siguientes responsabilidades:
REPARACIÓN, EN TIEMPO
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE OPORTUNO, DE LOS DAÑOS QUE
PARALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS REDUCEN EL POTENCIAL DE
QUE AFECTAN LA OPERACIÓN EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS;
OBJETIVO EFICAZ
GARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS
INSTALACIONES, DE MANERA QUE LOS
PRODUCTOS O SERVICIOS SATISFAGAN
CRITERIOS ESTABLECIDOS POR EL
CONTROL DE LA CALIDAD Y ESTÁNDARES
PREES TABLECIDOS
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO LOS ORGANIGRAMAS SE
SUBDIVIDIERON
EL ORGANIGRAMA
RESULTANTE
DESARROLLAR, IMPLEMENTAR Y
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LOS
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ÁREA DE COMPRAS QUE
MANTENIMIENTO
ADQUIERE MATERIALES
Y NUEVOS EQUIPOS
GRADO DE IMPORTANCIA
EQUIVALENTE A LO QUE SE VENÍA
PRACTICANDO EN OPERACIÓN.
DATOS
LA BÚSQUEDA OBSTINADA DE VENTAJAS COMPETITIVAS, HA MOSTRADO QUE EL COSTO DEL MANTENIMIENTO NO ESTÁ BAJO
CONTROL Y ES UN FACTOR IMPORTANTE EN EL INCREMENTO DEL DESEMPEÑO GLOBAL DE LOS EQUIPOS.
TIENEN CADA VEZ MÁS ACEPTACIÓN EN LAS EMPRESAS, LOS GRUPOS DE ASESORÍA Y LAS ORGANIZACIONES PROFESIONALES
PARA EL BUEN DESEMPEÑO DE LA PRODUCCIÓN. EN TÉRMINOS MUNDIALES, EL GASTO EN MANTENIMIENTO DEBE ESTAR
ALREDEDOR DE 2% O MENOS VO(5) DEL VALOR DEL ACTI.
SI LOS ACTIVOS DE UNA PLANTA SUMAN $60 MILLONES, Y ESTA PLANTA TIENE UN GASTO MENSUAL CON MANTENIMIENTO DE
APROXIMADAMENTE $140 MIL, ¿SU GESTIÓN ES ADECUADA?
LA RESPUESTA SERIA NO, COMO SE DEMUESTRA EN EL SIGUIENTE CÁLCULO:
60 000 000 X 2% = 1 200 000
1 200 000/1 2(MESES) = 100 000
POR LO TANTO, LA EXPECTATIVA MÁXIMA PARA EL GASTO SERÍA DE $100 MIL MENSUALES, Y SE DEMUESTRA QUE LA EMPRESA
ESTARÍA GASTANDO 40% MÁS DE LO ADECUADO, LO QUE PODRÍA ESTAR AFECTANDO SU BALANCE DE FORMA SIGNIFICATIVA.
EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LAS PRÁCTICAS DE MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LA
REDUCCIÓN DE SUS COSTOS, SON RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DEL CICLO DE
CALIDAD TOTAL COMO BASE, EN EL PROCESO GERENCIAL.
ESTABLECIMIENTO DE PRIORIDADES
ADECUADAS A LOS SERVICIOS;
EJECUCIÓN DE ALGUNAS ACTIVIDADES POR
EVALUACIÓN DE SERVICIOS
PARTE DE LOS OPERARIOS DE LOS EQUIPOS
NECESARIOS E INNECESARIOS;
MEJORAMIENTO CONTINUO DEL EQUIPO;
ANÁLISIS ADECUADO DE LA
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN DE LOS
INFORMACIÓN Y APLICACIÓN DE
RESPONSABLES DE LA ACTIVIDAD DE
SOLUCIONES SIMPLES PERO ES
MANTENIMIENTO;
TRATÉGICAS;
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN,
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
EVALUACIÓN Y SATISFACCIÓN DE LAS
CON "ENFOQUE EN LA ESTRATEGIA DE
NECESIDADES DE LOS CLIENTES;
MANTENIMIENTO ESPECIFICO POR
TIPO DE EQUIPO".
ACTUALMENTE SE OBSERVA QUE LAS EMPRESAS BIEN
ADMINISTRADAS HAN ADOPTADO UNA VISIÓN
PROSPECTIVA DE OPORTUNIDADES, USUALMENTE
SOPORTADA POR
DATOS A
DATOS A DATOS B
RUTINAS SISTEMATIZADAS PARA MINIMIZAR
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO CON AUXILIO DE
MANTENIMIENTO
PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS
DATOS C DATOS D
ASESORÍAS COMPETENTES EN LA DETERMINACIÓN DEL
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN
POTENCIAL DE MEJORAMIENTO E IMPLANTACIÓN DE
SOLUCIONES ESTRATÉGICAS
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
COSTO DE MANTENIMIENTO
CON RELACION AL TIEMPO
En el aspecto de costos, el mantenimiento correctivo a lo largo del tiempo, se presenta con la
configuración de una curva ascendente, debido a la reducción de la vida útil de los equipos y
la consecuente depreciación del activo, pérdida de producción o calidad de los servicios,
aumento de adquisición de repuestos, aumento del "stock" de materia prima improductiva,
pago de horas extras del personal de ejecución del mantenimiento, ociosidad de mano de obra
operativa, pérdida de mercado y aumento de riesgos de accidentes
UN EJEMPLO EVIDENTE DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA EJECUCIÓN DE LA ADECUADA
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO FUE DIVULGADO POR UNA EMPRESA
METALÚRGICA DE LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMÉRICA(12), QUE PRESENTÓ LOS SIGUIENTES
RESULTADOS:
DATOS A DATOS B
2) 0,5% DE LAS HORAS DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO FUERON EMPLEADAS EN
1) CONSERVAR EL MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO POR ARREGLO DE DAÑOS ACCIDENTALES, 4,2% EN FALLAS, 2,5% EN LUBRICACIÓN, 25,6% EN
DEBAJO DEL 10%, DE LOS CUALES 8,3% ES MANTENIMIENTO INSPECCIONES, 4,1% EN LLAMADAS DE EMERGENCIA, 6,1% EN DESMONTAJES, 40,2% EN
SERVICIO DE RUTINA PROGRAMADA, 0,2% EN SERVICIO DE RUTINA NO PROGRAMADA,
CORRECTIVO (LA META DE LA EMPRESA ERA DE 85% DE 7,8% EN FABRICACIÓN Y MODIFICACIONES Y 8,8% EN OTRAS ACTIVIDADES COMO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO); REUNIONES Y CAPACITACIÓN;
DATOS C DATOS D
3) LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO ERAN CERCA DE 40%
POR DEBAJO DE OTRAS FÁBRICAS DEL MISMO TAMAÑO EN
4) LOS PROBLEMAS DE LOS EQUIPOS SON DETECTADOS DE
EL SECTOR Y SE DEBE BÁSICAMENTE AL USO EFICIENTE DE
MANERA PRECOZ;
MANO DE OBRA Y EL MÍNIMO DE HORAS EXTRAS, QUE DA, EN
PROMEDIO, MENOS DE 0,5% POR OPERARIO/AÑO;
DATOS E DATOS F
5) LA INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO INCLUYE PERSONAS 6) EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TIENE TOTAL
ALTAMENTE CALIFICADAS, SOPORTES OFISTICADO DE RESPONSABILIDAD POR EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIP
COMPUTADORA PARA MANTENIMIENTO PLANIFICADO Y UNA OS E INSTALACIONES DE LA FÁBRICA. CERCA DE 2.000
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO DE LA FÁBRICA Y EQUIPOS EN ÍTEMS POR UN VALOR SUPERIOR A US$ 200 MILLONES
"ESTADO DE NUEVO"; FORMAN LA MAYOR PARTE DE ESA RESPONSABILIDAD.
Aparentemente la reparación o sustitución de componentes averiados puede parecer más rápida, en un análisis global, se verifica
que esta es una concepción falsa, pues generalmente una avería perturba la homogeneidad de los equipos, cuyos resultados
acarrean otras necesidades de intervención, y en el computo total, la suma de tiempos de indisponibilidad es mayor a aquel que
sería necesario para un examen completo del equipo en la época de la primera intervención
1) EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CERCA DE
12% DE UNA EMPRESA MINERA CANADIENSE
2) LA REDUCCIÓN DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO
EN 45% Y EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE 5
A 10% DE UNA EMPRESA PORTUARIA AMERICANA
3) EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
2% DE UNA EMPRESA DE ENERGÍA
ELÉCTRICA AMERICANA
4) EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
35% DE UNA FÁBRICA DE PAPEL INGLESA
5) LA VICTORIA, EN UNA GRAN COMPETENCIA, DE UNA EMPRESA
JAPONESA EN UN PAÍS DE AMÉRICA DEL SUR QUE PRESENTÓ UN ÍNDICE DE
RECHAZO DE 0,0001% (UNO EN UN MILLÓN) CONTRA 0,5% (CINCO EN MIL)
DE LA COMPETIDORA NACIONAL
EN ESTOS CASOS SON JUSTIFICADAS ALTAS INVERSIONES EN
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO PARA QUE LA
CONFIABILIDAD ALCANCE VALORES CERCANOS A 100%. SE
INCLUYEN EN ESOS GRUPOS LOS EQUIPOS CUYA PARADA
IMPREVISTA, GENERA GRANDES PÉRDIDAS DE MATERIA PRIMA
O DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO O SERVICIO.
BIBLIOGRAFIA
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