Las 5S
Armenta Delgado Atziry Guadaupe
Gamez Gonzalez Irlanda Guadalupe
Soto Ramirez Jessica Denisse
Villalba Trejo Jorge Antonio
¿Que significa ?
• Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a
cada una de las cinco fases que componen el método
¿EN QUE CONSISTE?
• El método de las 5s es un concepto que aplicado continuamente a
la gestión y administración del puesto de trabajo conduce a un
proceso de mejora continua, consiguiendo mejorar la
productividad, competitividad y calidad en las empresas
ORIGEN
• El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se
implantó por primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de
producción de Toyota.
OBJETIVO
• Mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y
limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad,
clima laboral, motivación personal y eficiencia.
SEIRI
• CLASIFICACION. Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos
SEITON
• ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y
rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO
• LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto
estado.
SEIKETSU
• ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación
normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos dando lugar a un control visual.
SHITSUKE
• DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con
las normas establecidas.
• El método 5S recibe su nombre de cinco palabras japonesas que
comienzan con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Los
significados de estas palabras son: organización, orden, limpieza,
regulación y mantenimiento de la disciplina.
• 5S es un método para implementar estos 5 conceptos. El objetivo
básico es eliminar los "desperdicios" en el lugar de trabajo y
aumentar la productividad de las empresas industriales y de servicios.
Todo esto requiere reducción de costos. A continuación, explicamos
cada 5s:
• Organización (seiri), como su nombre indica, es clasificar lo que se necesita
y lo que no se necesita, eliminando o descartando así lo que no es útil, y
este es el primer paso del método.
• Orden (Seiton) En este paso se organiza lo que se necesita en el espacio o
lugar de trabajo para crear un espacio óptimo y eficiente.
• Limpieza (Seisō) Como en todo lugar de trabajo, siempre se almacenan
objetos o simple basura, lo que no permite que el trabajador tenga un
buen desempeño a largo plazo, por lo que en este paso se desecha la
suciedad, teniendo así el lugar de trabajo de Buena limpieza.
• Regulación (Seiketsu) Después de realizar los pasos anteriores, descubra las
deficiencias para evitar que vuelva a aparecer el desorden y la suciedad.
• Mantener la disciplina (Shitsuke) lo que hace en esta etapa es reforzar lo
que se está haciendo para no caer en un círculo vicioso, creando así buenos
hábitos dentro de la empresa para que cada empleado tenga una buena
eficiencia en cada lugar de trabajo.
• En los últimos años ha tenido un gran auge en las empresas debido a
que su puesta en marcha ha supuesto costes muy bajos, ahorro de
costes y recursos, menos accidentes, mayor motivación de los
empleados y mejora de la calidad. y la productividad y así
sucesivamente.
• Entonces entendemos que por todo o que se explica anteriormente
las 5’s nos permite llevar un control sobre nuestro entorno laboral,
aplicado para servicios o actividades industriales en los cuales se
permite estandarizar procesos y regularlos, en donde hay un lugar
para cada cosa y que cada cosa tenga su lugar
Mediante la aplicación de las 5S se puede
obtener lo siguiente
• Mejores niveles de inventario Responder a la necesidad de mejorar el ambiente
de trabajo y eliminar desperdicios por desorden, suciedad, derrames,
contaminación, etc.
• Buscar reducir pérdidas en calidad, tiempo de respuesta y costo a través de la
intervención humana en el cuidado en el lugar de trabajo y mejorar la moral
laboral.
• Capacidad para implementar cualquier tipo de programa de mejora continua para
producción justo a tiempo, control de calidad total y mantenimiento de
producción total.
• Reducir las posibles causas de accidentes y aumentar la conciencia sobre el
mantenimiento y la protección de los equipos y otros recursos de la empresa
• inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria,
aumenta la vida útil de los equipos.
Lo importante es que te permite analizar cada
tarea en concreto:
• ¿Qué necesitas?
• ¿Dónde lo necesitas?
• ¿Cuándo lo necesitas?
• ¿Cuánto necesitas?
• Además de identificar todas las cosas innecesarias para que puedas
eliminarlas del sitio en particular que estás analizando.
• Al tener un buen sistema de gestión visual (porque solo tienes lo
necesario y visible), puedes notar las desviaciones inmediatamente
para corregirlas.
