Laboratorio N°2

“Generador de Vapor”

Alumnos : Roberto Arroyo

Nathalie Bozo
Felipe Oportot
Profesor : Bernardo Coloma
Ayudante : Benjamín Suárez
Fecha : 16 de enero 2023

LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS- UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
2. OBJETIVOS......................................................................................................................................3
3. MARCO TEÓRICO..........................................................................................................................4
3.1. Conceptos...................................................................................................................................4
3.2. Procedimiento de laboratorio...................................................................................................5
3.3. Equipo e instrumentos...............................................................................................................5
3.4. Ecuaciones................................................................................................................................12
3.4.1. Balance Térmico..............................................................................................................12
3.4.2. Cálculo de Ganancias de calor........................................................................................14
3.4.3. Cálculo calor al agua.......................................................................................................16
3.4.4. Cálculo pérdidas de calor................................................................................................17
3.4.5. Rendimiento Térmico......................................................................................................17
3.4.6. Coeficiente de Evaporación.............................................................................................19
4. DESARROLLO...............................................................................................................................21
4.1. Datos.........................................................................................................................................21
4.2. Mediciones................................................................................................................................22
4.3. Memoria de Cálculo.................................................................................................................22
4.3.1. Rendimiento Térmico Directo.........................................................................................22
4.3.2. Balance Térmico Simplificado........................................................................................25
4.3.3. Rendimiento Directo........................................................................................................28
4.3.4. Rendimiento Indirecto.....................................................................................................28
4.3.5. Coeficiente de Evaporación.............................................................................................29
4.4. Resultados................................................................................................................................29
5. CONCLUSION................................................................................................................................30
6. REFERENCIAS..............................................................................................................................31

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1. INTRODUCCIÓN

La experiencia realizada el sábado 7 de enero de 2023, corresponde al laboratorio N°2 de

Maquinas de Termofluidos, donde se llevó a cabo un ensayo en un generador de vapor, lo que
complementa el aprendizaje obtenido en la teoría, permitiendo la oportunidad de estudiar
directamente su comportamiento.
Los generadores de vapor o calderas tienen como objetivo generar agua caliente para la
calefacción y uso general, o generar vapor para una planta de fuerza, procesos industriales o
calefacción por intercambio indirecto. (Abarca, 2009)
Una caldera es un recipiente a presión diseñado para generar vapor de agua, absorbiendo
el calor liberado en la combustión de un combustible o también de gases calientes provenientes
de un proceso externo o de elementos eléctricos. (Quintero, 2012)
El ensayo se llevó a cabo durante el funcionamiento de una caldera de vapor de media
presión, tipo pirotubular horizontal, donde su presión máxima de trabajo es de 10 kg/cm 2, el cual
utiliza como combustible gas licuado. El registro de parámetros se obtuvo durante el monitoreo
de un ciclo de trabajo de la caldera. Además, se obtuvieron datos de lugar de trabajo, tales como,
presión atmosférica y temperatura ambiente.
Se espera que con los parámetros registrados y cálculos que se deben realizar aplicando
las ecuaciones correspondientes se pueda llevar a cabo la obtención de los objetivos principales
del laboratorio.

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2. OBJETIVOS

Los objetivos de la práctica son:

- Hacer un reconocimiento de los componentes básicos del generador de vapor.
- Obtener un rendimiento térmico directo abreviado.
- Efectuar balance térmico abreviado.
- Obtener rendimiento indirecto abreviado.
- Obtener el coeficiente de evaporación.

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3. MARCO TEÓRICO

3.1. Conceptos

Calderas a Vapor
Es un sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar un
líquido en vapor, a temperatura y presión diferente al de la atmosfera.
Los generadores de vapor son grandes intercambiadores térmicos en los que el calor es
transferido de un circuito de agua a otro, transformando el agua del segundo circuito en vapor, el
que luego es usado para impulsar las turbinas y los generadores eléctricos, son equipos
generadores de fuerza. (Quintero, 2012)
Existen dos tipos de calderas a vapor, las calderas acuotubulares y las pirotubulares.

Calderas Pirotubulares
Son aquellas donde los gases de combustión fluyen por interior de los tubos y el agua
circula externamente los tubos, generándose la transmisión de calor desde la parte interna a la
externa de los tubos. (Abarca, 2009)

Calderas Acuotubulares
Son aquellas donde el agua fluye por el interior de sus tubos y los gases de combustión
fluyen externamente a los tubos, generándose la transmisión de calor desde la parte externa a la
interna de los tubos. (Abarca, 2009)

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3.2. Procedimiento de laboratorio

Se efectúa reconocimiento de los componentes básicos del generador de vapor y se

registran las mediciones de volumen inicial y final de gas, las presiones de vapor y el ambiente,
el tiempo de ciclo y la bomba, la temperatura ambiente y de la chimenea.

3.3. Equipo e instrumentos

En esta experiencia de laboratorio se utilizó una caldera a vapor pirotubular horizontal de

media presión a gas licuado ubicada en el laboratorio en una sala habilitada según normativa
para el equipo. Se identifican las componentes mencionadas a continuación.

Componentes de La Caldera

1) Quemador
El quemador de gas 40 GS20 de una flama tiene una potencia de 81 a 220 kW
(276,631.20 – 751,344.00 BTU/h). La presión mínima es de 16 mbar y la máxima es de 100
mbar. El quemador está integrado con kit de gas natural, pero también se puede cambiar a gas
LP. Garantizando un trabajo seguro y de alta calidad. Estos quemadores incluyen un control
contra falla de flama basada en microprocesador con funciones de diagnóstico.

Otra característica es que están diseñados para reducir el ruido. Debido a su diseño e
ingeniería, la puesta en marcha es sencilla de realizar, y su tamaño compacto permite encajar en
cualquier tipo de sistema de combustión disponible en el mercado. Este equipo cumple con la
Norma Europea EN 676 t con las Directivas Europeas para EMC, Baja tensión, maquinaria y
eficiencia en calderas. (ANWO, 2023)

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 Figura 1. Quemador.

2) Tubos de inspección de nivel de agua

La seguridad también es de importancia primordial. Si la caldera funciona con una
cantidad insuficiente de agua, se pueden producir daños graves e incluso existe el riesgo de
explosión. Para esta razón, se precisan controles que harán: Monitoreo y control del nivel de
agua. Además, cabe destacar que según DS N°10 nombran directamente este indicador con lo
siguiente. (DSN°10, 2012)

Párrafo V “Accesorios de observación, seguridad y control automático”

I. Accesorios de Observación
a) Indicadores de nivel de agua

Artículo 24.- Toda caldera de vapor deberá estar provista de, a lo menos, dos indicadores de
nivel de agua, independientes entre sí. Uno de ellos, deberá ser de observación directa del tipo
tubo de vidrio, pudiendo el otro estar formado por una serie de tres grifos o llaves de prueba. En
el tubo de vidrio, se deberá marcar con una línea roja indeleble, el nivel mínimo y máximo de
agua requerido para la operación de la caldera de vapor.

Artículo 25.- Los indicadores de nivel de agua, deberán tener un diseño que permita la
realización de purgas periódicas y seguras.

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 Figura 2. Indicadores de nivel de agua.

3) Manómetro
Para poder identificar si la presión de nuestra caldera es la adecuada o no, tan solo
tendremos que revisar el manómetro que es el indicador de la presión. Todas las calderas cuentan
con este manómetro que nos permite ver cuál es la presión en ese momento de nuestra caldera.
Lo más importante que debemos tener en cuenta a la hora de evaluar si la presión de la caldera es
correcta o no es repasar las instrucciones del fabricante y sus especificaciones respecto a la
presión que debe tener nuestro modelo de caldera. Además, cabe destacar que según DS N°10
nombran directamente este indicador con lo siguiente. (DSN°10, 2012)

Párrafo V “Accesorios de observación, seguridad y control automático”

I. Accesorios de Observación
b) Manómetro

Artículo 26.- Toda caldera de vapor, autoclave y equipo que trabaja con vapor de agua,
deberá tener instalado uno o más manómetros conectados directamente al cuerpo de
presión y que midan la presión efectiva en su interior.

Artículo 27.- El manómetro de lectura directa deberá ser del tipo Bourdón, tener
capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presión máxima de trabajo de la
caldera de vapor, autoclave o equipo que trabaja con vapor de agua, procurando que dicha
presión se encuentre en el tercio central de la graduación de la esfera. En el manómetro se
deberá marcar con una línea roja indeleble la presión máxima de trabajo. El diámetro
de la esfera del manómetro debe ser tal que permita su fácil lectura desde la ubicación

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 habitual del operador. Entre el manómetro y la cámara de vapor habrá una llave de paso
que facilite el cambio de éste y un sello de agua para evitar el calentamiento sobre 50°C.

Figura 3. Manómetro.

4) Válvula de seguridad
La válvula de seguridad constituye el elemento de defensa en aparatos como calderas o
termos eléctricos. También, se instala en calentadores o tuberías de agua y gas. Su función
consiste en evitar la sobrepresión y la explosión del equipo o aparato. Además, cabe destacar que
según DS N°10 nombran directamente este accesorio con lo siguiente. (DSN°10, 2012)

Párrafo V “Accesorios de observación, seguridad y control automático.”

II.- Accesorios de seguridad
a) Válvulas de seguridad

Artículo 29.- Toda válvula de seguridad, deberá estar conectada directamente a la

cámara de vapor, independiente de toda otra conexión o toma de vapor y sin
interrupción de ninguna otra válvula, llave, grifo u obstrucción.
Artículo 30.- Las válvulas de seguridad, deberán ser capaces de evacuar el vapor en
forma automática, para que la presión del vapor al interior de la cámara no sobrepase en
ningún momento el 10% de la presión máxima de trabajo.

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 Artículo 31.- Las válvulas de seguridad deberán estar graduadas de manera que se inicie
la evacuación de vapor a una presión igual a la presión máxima de trabajo aumentada en
un 6% como máximo y se deberán cerrar automáticamente, una vez alcanzada la presión
de trabajo. En las calderas de gran presión se podrán utilizar los valores recomendados
por el fabricante. Toda válvula de seguridad, llevará grabada o fundida en su cuerpo, una
marca de fábrica que indique sus características y que permita su identificación.
Artículo 32.- El mecanismo de regulación de las válvulas de seguridad debe permitir que
sean selladas, de manera que se pueda advertir si ha sido alterado. Una vez realizada la
regulación se sellarán las válvulas de seguridad mediante un precinto de plomo, que
identifique al profesional facultado en el sello. Se exceptúan de esta obligación aquellos
sistemas que no permitan su alteración.

Figura 4. Válvulas de seguridad.

5) Estanque de alimentación de agua

El tanque de condensado o tanque de alimentación de agua para las calderas, es un equipo
muy importante en el proceso de generación de vapor, pues allí se almacena el agua de
reposición requerida por la caldera y se recolecta los condensados para que el circuito de vapor
se cumpla. Además, cabe destacar que según DS N°10 nombran directamente este componente
con lo siguiente. (DSN°10, 2012)
Párrafo IV “Del agua”
Artículo 19.- El suministro de agua de alimentación, para toda caldera de vapor y
autoclave, deberá cumplir las siguientes medidas mínimas de seguridad, cuando se
requiera:

A. En relación con la instalación de agua de alimentación

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a) Se deberá garantizar un sistema de alimentación continuo de suministro de agua a la
caldera de vapor, que permita un funcionamiento seguro en relación a la producción de
vapor.

b) Deberá contar con un estanque de alimentación ubicado entre la fuente de

abastecimiento de agua y la caldera de vapor.

c) La cañería de alimentación estará provista de un sistema de retención y de una

válvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera de vapor y el sistema de
retención.

d) Cada caldera de vapor o conjunto de calderas de vapor dispondrá de dos o más medios
de alimentación de agua. En las calderas de vapor que usen combustibles sólidos uno de
los medios de alimentación será independiente de la energía eléctrica, pudiendo ser
accionado por el vapor de la misma u otro sistema que garantice una alimentación de
agua segura.
Se prohíbe unir directamente el sistema de alimentación de agua de las calderas con la red
de agua potable.

B. En relación a la calidad físico química del agua de alimentación

a) El agua de alimentación deberá tener un aspecto cristalino, homogéneo y transparente,
y su turbiedad no exceder las diez unidades nefelométricas (10 NTU).
b) La dureza total del agua no deberá exceder de 10 partes por millón (10 ppm),
expresado como Ca CO3.
c) El pH debe ser entre 7 a 11.

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 Figura 5. Estanque de alimentación de agua.

Además, este sistema cuenta con los siguientes componentes adicionales que también lo
nombre el artículo 19° en relación a la instalación en el punto c “La cañería de alimentación
estará provista de un sistema de retención y de una válvula de paso de cierre manual ubicada
entre la caldera de vapor y el sistema de retención.” Como se puede ver en la Figura 6. En cuanto
a la relación de la calidad del agua esta sala de caldera contaba con un equipo ablandado de agua
para así cumplir el punto b “La dureza total del agua no deberá exceder de 10 partes por millón
(10 ppm), expresado como Ca CO3.” Como se muestra en la Figura 7.

Figura 6 válvula de paso y sistema de retención entre caldera y estanque de alimentación.

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 Figura 7 Equipo ablandador de agua.

3.4. Ecuaciones

3.4.1. Balance Térmico

Se basa en la aplicación del principio de conservación de la energía a una caldera o

generador de vapor, trabajando a régimen estable. Su objetivo principal es cuantificar las
energías que entran y salen del equipo, permitiendo evaluar la importancia atingente de cada una
de ellas.
Un balance térmico realizado de manera correcta exige identificar todas las energías (o
flujos de calor) transferidas. Sin embargo, por motivos prácticos o muchas veces por limitaciones
en la adquisición de datos, es frecuente la aplicación de una Balance Térmico Simplificado, que
considera sólo a aquellas energías de mayor relevancia.
En el balance térmico se define una temperatura de referencia que en general es de 0ºC,
además, se consideran las ganancias y las pérdidas de energía asociada a un flujo másico, así
como también pérdidas de calor que no están vinculadas a un flujo másico, como por ejemplo las
pérdidas por radiación y convección al ambiente.

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 En general, se inicia el procedimiento de balance de energías, reconociendo las energías
que entran y las que salen, de acuerdo con el esquema mostrado en la Figura 8.

Figura 8 Esquema representativo Balance de energía.

De esta forma se puede obtener la expresión indicada en (1).

Energías que entran=Energías que salen

(1)
Ecomb PCI + Ecomb ( sensible ) + E aire + E agua=E vapor + E pc + E perdidas

Obteniendo finalmente la expresión indicada en (2).

Ecomb (PCI )+ Ecomb ( sensible )+ E aire =Evapor −E agua + E pc + E pérdidas (2)

En General la expresión obtenida para el Balance Térmico define lo que se muestra en

(3).

Ganancias de calor=Calor al Agua+ Pérdidas de Calor (3)

Se debe considerar que durante la aplicación de todas las ecuaciones posteriores la

Energía (E), se calcula en función de la unidad de tiempo, es decir, como flujo de calor o
potencia.

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3.4.2. Cálculo de Ganancias de calor

Para calcular las ganancias de calor se deben consideran las ecuaciones detalladas a
continuación.

A. Ecomb (PCI)
Consiste en el flujo de energía entregada por el poder calorífico inferior del Combustible,
siendo el aporte más importante de energía, se obtiene a partir de la Ecuación (4).

Ecomb (PCI )=ṁc × PCI [ ]

kcal
h
(4)

Donde:
ṁc : Flujo Masico del Consumo de Combustible [kg/h]
PCI : Poder Calorífico Inferior [kcal/kg]

El consumo de combustible se obtiene a partir de la Ecuación (5)

ṁ c =
vol comb × ρ comb
Tiempo ciclo [ ]
∗3,6
kg
h
(5)

Donde:
volcomb : Volumen de Combustible. Volumen Final-Volumen Inicial
ρcomb : Densidad del Combustible [kg/m3]
Tiempo Ciclo : Tiempo del Ciclo de la Caldera [h]
3,6 : Factor de Descompresión del Fluido

B. Ecomb (s)

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 Es el flujo de calor sensible que depende de la temperatura de ingreso del combustible a
la cámara de combustión (hogar). Es importante solo si se efectúa un precalentamiento de
combustible. El flujo de calor sensible se calcula con la Ecuación (6).

Ecomb (s) =ṁc ×h c

[ ]
kcal
h
(6)

Donde:
h c : Entalpía del Combustible [kcal /kg]
Por otra parte, la Entalpía del combustible se obtiene aplicando la Ecuación (7)

h c =CP comb × ( T comb −T ref )

[ ]
kcal
kg
(7)

C. Eaire
Corresponde al flujo de calor sensible que depende de la temperatura con que ingresa el
aire al hogar. Sin embargo, es importante solo si existe precalentamiento de aire. El flujo de calor
sensible se calcula con la Ecuación (8).

Eaire =ṁ c ×r a /c ×h a
[ ]
kcal
h
(8)

Donde:

ra / c Razón aire combustible real de la combustión. Se determina de un análisis de

:
Combustión.
ha : Entalpia del Aire a la Temperatura de Precalentamiento [kcal/kg]

Por otra parte, la Razón Aire-Combustible se obtiene como se muestra en la Ecuación (9)
kg aire
ra / c= (9)
kgcombustible

A su vez, la Entalpía del aire se obtiene aplicando la Ecuación (10)

h a=CP aire × ( T aire −T ref )

[ ]
kcal
kg
(10)

Donde:

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 CP aire : Calor Especifico del Aire. 0,24 [kcal/kg K]
T aire : Temperatura de Ingreso Cámara de Combustión

3.4.3. Cálculo calor al agua

Para calcular el calor del agua se deben consideran las ecuaciones detalladas a
continuación.

A. Calor Absorbido (Q)

Es el flujo de Calor Absorbido, el cual determina la capacidad de la caldera. Se obtiene a
partir de la Ecuación (11).

Q̇= ṁv × ( h2−h 1)

[ ]
kcal
kg
(10)

Donde:
ṁ v : Cantidad de agua consumida Vapor generado [kg/h]
h2 , h1 : Entalpias de Entrada y Salida [kcal/h]. Se obtienen de tablas de vapor o
diagrama de Mollier.

Además, se considera lo indicado en (11)

ṁv = ṁa (11)

Donde:
ṁ v : Flujo Másico de Vapor [kg/h]
ṁa : Flujo Másico de Agua [kg/h]

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 Por lo tanto, el flujo masico de agua se determina utilizando la Ecuación (12)
Q × ρagua × t bomba
ṁ a= (12)
t ciclo
Donde:
Q : Caudal de Agua [m3/s]
ρ agua : Densidad del Agua [kg/m3]
t bomba : Tiempo funcionamiento de la bomba [s]
t ciclo : Tiempo del ciclo de la caldera [s]

3.4.4. Cálculo pérdidas de calor

Para calcular las pérdidas de calor se deben consideran las ecuaciones detalladas a
continuación.

A. Ep.c
Corresponde al flujo de calor que se pierde en los productos de combustión que salen por
la chimenea al ambiente. Es la perdida más importante e implica un análisis detallado de la
combustión. Se obtiene de manera aproximada a través de la Ecuación (13).

Ecomb (s) =ṁg × h pc

[ ]
kcal
h
(13)

Donde:
ṁg : Flujo Másico gases de combustión [kg/h]
h pc : Entalpia productos de combustión [kcal/kg]

El flujo masico de los gases de combustión se puede estimar como se indica en (14).

ṁg ≈ ṁaire + ṁc (14)

Por otra parte, la Entalpia de los productos de combustión se obtiene de acuerdo a la

Ecuación (15).

h pc =CP aire × ( T ch −T ref )

[ ]
kcal
kg
(15)

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 Donde:
T ch : Temperatura medida en la base de la Chimenea

3.4.5. Rendimiento Térmico

Corresponde al índice de aprovechamiento de la energía de una caldera. Para

determinarlo se establecen dos mecanismos, la medición del rendimiento directo y la medición
del rendimiento indirecto.

A. Rendimiento Directo
El rendimiento directo esta dado por la Ecuación (16).
Calor Al Agua
η D= × 100
Ganancias (16)

Considerando que la ganancia más importante es la energía entregada por el combustible,

se obtiene la Ecuación (17).
ṁv × ( h 2−h1 )
η D= × 100 (17)
ṁc × PCI

Para determinar η D, se debe medir el consumo de combustible, el flujo másico de vapor

generado, la presión de trabajo de la caldera, la temperatura del agua a la entrada y la salida y el
tipo de combustible.

B. Rendimiento Indirecto
El rendimiento directo esta dado por la Ecuación (18).

ηI=
Ganancias−Perdidas
Ganancias
×100= 1−
Perdidas
Ganancias [
×100
] (18)

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18
 Al considerar que la ganancia principal proviene del PCI del combustible y las pérdidas
de calor (Ep.c. y Epérdidas), se puede expresar en función de la masa del combustible, por lo que
finalmente se obtiene lo indicado en la Ecuación (19).

[
η I = 1−
PCI ]
h pc +q p
× 100 (19)

Donde:

qp Pérdidas de calor (diferentes a los p.c.) expresadas en porcentaje del

:
PCI. Depende del tamaño de producción de vapor de la caldera.

Las pérdidas de calor en porcentaje del PCI se estiman a partir de la Tabla 1.

Tabla 1.
Porcentaje de PCI de acuerdo a la masa nominal

Masa Nominal [kg/h] Pérdidas al Ambiente (qp), %PCI

Mayor de 18.000 Menores a 1%

5.000 a 18.000 5% a 1%
1.000 a 5.000 10% a 5%
Menores a 1.000 20% a 10%

El Rendimiento Indirecto se puede calcular sin conocer los flujos másicos de consumo de
combustible y de generación de vapor con exactitud, pero se debe realizar un análisis de los
productos de combustión (composición y temperatura) además de conocer el PCI del
combustible que se está quemando. Su principal inconveniente es una menor precisión con
respecto al rendimiento directo.

3.4.6. Coeficiente de Evaporación

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 Este coeficiente indica en forma aproximada la masa nominal (mn) que produce una
caldera por cada m2 de superficie de calefacción. Se define de acuerdo a la Ecuación (20).

Ce=
mn kg
[ ]
Sc h m2
(20)

Donde:
mn : Masa Nominal [kg/h]
Sc : Superficie de calefacción [m2]

A. Masa Nominal
En rigor es el flujo másico de vapor que produciría una caldera si trabaja a la presión de
una atmósfera, temperatura del agua a la entrada 100ºC (líquido saturado) y produce vapor
saturado seco a 100ºC. Se define de acuerdo a la Ecuación (21).

ṁn=
Q̇
h fg(100 ° C) [ ]
kg
h m2
(21)

B. Superficie de Calefacción
Es toda superficie de transferencia de calor que existe entre el agua (fluido frío) y los
gases (fluido caliente). Se mide por el lado del fluido caliente. Se calcula a partir de la Ecuación
(22).

Sc=π × ∅ interior × L × N ° tubos [ m ]

2
(22)

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4. DESARROLLO

4.1. Datos

En la Tabla 2 y Tabla 3 se pueden observar los valores registrados en la experiencia de

laboratorio.

Tabla 2.
Datos del agua y combustible

Agua
Caudal (Q) 0,0009 [m3/s]
Densidad (ρ) 1000 [kg/m3]
Combustible (Gas Licuado)
Densidad (ρ) 0,493 [kg/litro]
PCI 12000 [kcal/kg]
Cp 0,24 [kcal/kg°C]

Tabla 3.
Datos de Caldera

Diámetro nominal del tubo 2 1/2 [pulg]

Espesor 3,2 [mm]
Largo 1,5 [m]
Número de tubos 38
Superficie de Calefacción 6,3 [m2]
Presión Válvula de Seguridad 5,5 [bar]
Masa Nominal 250 [kg/h]

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4.2. Mediciones

En la se pueden observar los valores registrados en la experiencia de laboratorio.

Tabla 4.
Mediciones

Volumen Inicial de Gas 876,164 [m3]

Volumen Final Gas 876,874 [m3]
Presión de Vapor 3,7 [bar]
Presión Atmosférica 765 [mm Hg]
Tiempo del Ciclo 548 [s]
Tiempo de Bomba 25,58 [s]
Temperatura Ambiente 23 [°C]
Temperatura Chimenea 200 [°C]

4.3. Memoria de Cálculo

A continuación, se presentan los cálculos realizados para el ensayo de caldera, de acuerdo

a lo indicado en los objetivos del laboratorio.

4.3.1. Rendimiento Térmico Directo

Este valor se obtiene aplicando la Ecuación (17) del presente informe, indicado en la
Sección “3.4.5” de la siguiente forma:

ṁv × ( h 2−h1 )
η D= × 100
ṁc × PCI

El único valor conocido es el Poder Calorífico Inferior del Combustible, en este caso Gas
Licuado, con un valor de 12000 [kcal/kg]. Por lo tanto, es necesario obtener en base a cálculos el

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22
valor del flujo masico de vapor, el flujo masico del combustible, además de las entalpias de
entrada y salida.
Para el flujo másico de Vapor se sabe lo siguiente en base a la Ecuación (11) indicada en
la Sección “3.4.3”.
ṁv = ṁa

Por lo tanto, en base a la relación anterior, se utiliza la ecuación (12) indicada en la

Sección “3.4.3” obteniendo finalmente el flujo másico de agua.

Q × ρagua × t bomba
ṁ a=
t ciclo

ṁa=
0,0009 [ ]
m3
s
kg
[ ]
×1000 3 ×25,58 [ s ]
m
548 [ s ]

ṁ a=0,042
[ ]
kg 3600 [ s ]
s
×
1 [ h]

ṁa=151,24
[ ]kg
h

Las entalpias h1 y h2 se obtienen a partir de la presión absoluta obtenida de la suma de la

presión atmosférica y la presión de trabajo registrada de la caldera, con el propósito de poder
ubicar los valores en las tablas termodinámicas, se efectúa el procedimiento:
Presión Atmosférica:
0,000133 [ MPa ]
Patm =765 [ mm Hg ] × =0,102 [ MPa ]
1 [ mm Hg ]
Presión Manométrica:
Pman=3,7 ¿

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23
 Presión Absoluta:
P|¿|= P Atm + Pman=0,102 [ MPa ] +0,37 [ MPa ] ¿

P|¿|=0,472 [ MPa ] ¿

Figura 9. Extracto Tabla de Vapor 3.1.a

Utilizando la Tabla 3.1.a de Agua: Vapor y liquido Saturado, se observa en el extracto

presentado en la Figura 9, que la presión Absoluta obtenida no figura como tal, por lo cual es
necesario interpolar con el propósito de obtener los valores de las entalpias.
Con la aplicación “Interpolation de Apple”, se obtienen los siguientes valores:

Temperatura=422,7 [ K ] =149,7 [ ° C ]

0,238846
[ ] kcal
h f =h1=629,86 [ ]
kJ
×
kg
=150,44 [ ]
kcal
kg
1 [ ]
kJ
kg
kg

0,238846
[ ] kcal
h g=h 2=2745,37 [ ]
kJ
×
kg
=655,72 [ ]
kcal
kg
1 [ ]
kJ
kg
kg

Por otra parte, para obtener el flujo másico de combustible se aplica la ecuación (5) de la
siguiente forma:

ṁc =
vol comb × ρ comb
Tiempo ciclo
×3,6
kg
h [ ]
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24
 El volumen de Combustible se calcula a partir de los registros obtenidos del medidor
exterior de gas licuado.

vol comb ¿ vol final−¿ vol =876,874 [ m ] −876,164 [ m ] ¿

3 3
inicial

vol comb=0,71 [ m3 ]

Para la densidad del combustible es necesario efectuar una conversión de unidades de la

siguiente forma:

ρcomb =0,493 [ kg¿ ]× 1000 ¿

1[ m ]
=493
[ m ]
kg [ ]
3 3

Por lo tanto, el flujo másico de combustible es:

0,71 [ m3 ] × 493
[ ]
kg

ṁc =
548 [ s ]
m3
×3,6=2,3 [ ]
kg 3600 [ s ]
s
×
1 [ h]
=8278,1
kg
h [ ]
Finalmente, el rendimiento directo es:

η D=
151,24
[ ](
kg
h
× 655,72
kcal
kg [ ]
−150,44
kcal
kg [ ]) ×100
8278,1
h[ ]
kg
×12000
kcal
kg [ ]
η D=0,0769

4.3.2. Balance Térmico Simplificado

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25
 Se efectúa el cálculo en base a la Ecuación (1), sin embargo, es necesario la obtención de
todos los parámetros necesarios para realizar el balance térmico, se procede de la siguiente
forma:

Ecomb PCI + Ecomb ( sensible ) + E aire + E agua=E vapor + E pc + E perdidas

Para el cálculo de la Energía del Combustible en base al Poder Calorífico Inferior se

aplica la Ecuación (4), de la siguiente manera:

Ecomb (PCI )=ṁ c × PCI

[ ]
kcal
h

Utilizando los valores del flujo masico del combustible previamente calculado y el PCI,
se obtiene lo siguiente:

Ecomb PCI =8278,1 [ ]

kg
h
× 12000
kcal
kg [ ]
=99337200
kcal
h [ ]
La Energía del combustible, en función de la entalpia del fluido se desestima,
considerando que no existe precalentamiento de combustible previo a la entrada de la cámara de
combustión.
La Energía del Aire, se desestima considerando dos factores. El primero consiste en que
no se efectúa análisis de combustión, por lo tanto, no se determina la relación aire-combustible.
El segundo factor, indica que no existe precalentamiento de aire previo al ingreso a la cámara de
combustión.
Por otra parte, la resta entre la Energía del vapor y la Energía del agua, se denomina calor
al Agua, por lo cual se puede calcular aplicando la ecuación (10) de la siguiente forma:

Q̇= ṁv × ( h2−h 1) [ ]

kcal
kg

El flujo masico de vapor se calculó previamente en su aplicación al rendimiento directo y

las entalpias se obtuvieron según tabla de vapor, por lo tanto, se obtiene lo siguiente:

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26
 Q̇=151,24 [ ](
kg
h
∗ 655,72
kcal
kg [ ]
−150,44
kcal
kg [ ])
Q̇=76418,54
[ ]
kcal
kg

La Energía de los productos de combustión se obtiene aplicando la ecuación (13) del

formulario expresado en el presente informe, de la siguiente forma:

Ecomb (s) =ṁ g × h pc

[ ]
kcal
h

El flujo masico de gases de combustión se puede estimar en base a la ecuación (14).

ṁg ≈ ṁaire + ṁc

Si embargo al no contar con el flujo masico de aire, se asumirá que el flujo masico de
gases es igual al flujo masico de gas.

ṁ g =8278,1
[ ]
kg
h

Por otra parte, la entalpia de los productos de combustión se establece aplicando la

ecuación (15), asumiendo una temperatura de referencia de 23°C, se obtiene lo siguiente:

h pc =0,24
[ kcal
kg ° C ] [ ]
× ( 200 [ ° C ] −23 [ ° C ] ) =42,48
kcal
kg

Por lo tanto, le Energía de los productos de combustión es:

Ecomb (s) =8278,1

[ ]
kg
h
× 42,48
kcal
kg [ ]
=351653,68
kcal
h [ ]

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27
 Finalmente, las energías de pérdidas se pueden estimar base a un porcentaje del poder
calorífico inferior, valor obtenido de la tabla 1, se estima de la siguiente forma:

E perd =%∗PCI

E perd =0,1∗12000
[ ]kcal
kg

E perd =q p=1200
[ ] kcal
kg

Finalmente, no se efectúa la demostración del balance térmico calculado, producto de la

no concordancia obtenida de los valores calculados, los cuales no cumplen la semejanza entre las
Energías que entran y las ganancias más las pérdidas de energías.

4.3.3. Rendimiento Directo

Se obtiene a partir de la Ecuación (17), además todos los parámetros involucrados son
calculados previamente, por lo tanto, se obtiene lo siguiente:

ṁv × ( h 2−h1 )
η D= × 100
ṁc × PCI

4.3.4. Rendimiento Indirecto

Se obtiene a partir de la Ecuación (18), además todos los parámetros involucrados son
calculados previamente, por lo tanto, se obtiene lo siguiente:

η I =¿

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28
 [ [ ] [ ]
]
kcal kcal
42,48 + 1200
kg kg
η I = 1− ×100
12000
[ ]
kcal
kg

[ [ ] [ ]
]
kcal kcal
42,48 + 1200
kg kg
η I = 1− ×100
12000 [ ]
kcal
kg

η I =89,6 %

4.3.5. Coeficiente de Evaporación

Se obtiene a través de la aplicación de la ecuación (20), por lo tanto, se expresa lo

siguiente:

Ce=
[ ]
mn kg
Sc h m2

La masa nominal de la caldera es dato, y tiene un valor de 250 [kg/h] en cambio la

superficie de calefacción es necesario calcularla aplicando la ecuación (22) de la siguiente forma:

Sc=π × ∅ interior × L × N ° tubos [ m2 ]

Sc=π × 0,0603 [ m ] × 1,5 [ m ] ×38=3,437 [ m2 ]

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29
 Por lo tanto, el coeficiente de evaporación es:

250 [ ]
kg
Ce=
h
3,437 [ m 2
]
=72,7
[ ]
kg
hm
2

4.4. Resultados

En la Tabla 5 se resumen los valores obtenidos en la Sección “4.3”

Tabla 5.
Resultados

Rendimiento Directo = 0,0769 [%]

Rendimiento Indirecto = 89,6 [%]
Coeficiente de evaporación
=
72,7
kg
h m2 [ ]
5. CONCLUSION
En la experiencia se llevaron a cabo registros de parámetros de manera practica a una la
caldera pirotubular horizontal dispuesta en los laboratorios del Departamento de Ingeniería
Mecánica.
Posterior al registro de mediciones, se efectuaron los cálculos necesarios para la correcta
realización de los objetivos principales del laboratorio. Siendo el primer valor calculado el
rendimiento térmico directo de la Caldera, procedimiento el cual entrego la primera dificultad
durante el desarrollo teórico de la experiencia. Se pudieron obtener todos los parámetros
relacionados con la ecuación, tanto como flujos masicos de vapor y combustible, además de las
entalpías de entrada y salida del fluido de trabajo. Sin embargo, al efectuar la operación del
rendimiento térmico directo, se obtuvo un resultado poco coherente con respecto a lo
necesariamente obtenido, sugiriendo un rendimiento directo de 0,0769%, indicando totalmente la
ineficiencia de la caldera.

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 El siguiente análisis fue un balance térmico, en donde se calcularon todos las energías
necesarias para su confección, sin embargo, durante el presente informe no se demostró el
resultado del balance térmico, ya que no se logró cumplir la igualdad entre las energías que
entran y las energías que salen, siendo la energía del combustible en función de su Poder
Calorífico Inferior muy superior al calor absorbido por el agua más las pérdidas de calor,
indicando diferentes teorías, tales como errores en los datos entregados, considerando que
durante la ejecución de los cálculos la unidades de medida siempre indican un procedimiento
correcto.
Por otra parte, el rendimiento térmico indirecto entrego un valor más aterrizado con
respecto al objetivo requerido en la caldera, entregando un valor de rendimiento del 89,6 [%], sin
embargo, se debe tener siempre presente que este rendimiento es posible calcularlo sin conocer
los flujos masicos, haciéndolo más impreciso con respecto al rendimiento directo, pero para
efectos del presente informe, registro un valor más acertado que el esperado en el rendimiento
directo.
A su vez, el cálculo del coeficiente de evaporación se llevó a cabo mediante la utilización
de datos empíricos obtenidos de la caldera, entregando un valor de 72,2 [kg/h m 2], la cual por
tabla de características de caldera la encasilla dentro de las calderas pirotubulares de tubos
rectos.
Finalmente, dentro de las dificultades para la realización del presente informe, radican
principalmente en la desactualización de la guía de trabajo presentada para la ejecución de
laboratorios, en donde, si bien las ecuaciones aplicadas son las mismas, los requerimientos,
procedimientos y registros son totalmente diferentes a lo realizado durante el laboratorio
presencial.

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6. REFERENCIAS

[1] Abarca, B. (2009). Descripcion de Caldera y Generadores de Vapor. SANTIAGO: ACHS.

[2] ANWO. (15 de Enero de 2023). RIELLO 40 GS20 /MBD 410/20MB LPG. Obtenido de RIELLO
40 GS20/MBD410/20MBLPG:[Link]
ficha_nueva.html?p=15406&c=1219&u=1.(consulta enero 2023)
[3] DSN°10, M. D. (02 de Marzo de 2012). Decreto Supremo N°10. Obtenido de Decreto Supremo
N°10: [Link] enero 2023)
[4] Quintero, S. (14 de Septiembre de 2012). Procesos Industriales-Termodinamicos. Obtenido de
Procesos Industriales-Termodinamicos: [Link]
industriales-termodinamica/(consulta enero 2023)

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