Antecedentes.
Toyota es una empresa japonesa que se fundó en 1937. Sin embargo, la historia de la
compañía se remonta a finales del siglo XIX, cuando Sakichi Toyoda, un inventor y
empresario, comenzó a trabajar en la fabricación de telares automáticos. A principios del
siglo XX, su hijo Kiichiro Toyoda se interesó en la industria automotriz y comenzó a
estudiar el mercado y las tecnologías necesarias para fabricar automóviles.
En 1933, Kiichiro Toyoda viajó a Estados Unidos para estudiar la industria automotriz y
establecer contactos con los fabricantes de automóviles estadounidenses. A su regreso a
Japón, creó una división en la empresa de su padre para desarrollar motores y vehículos
de combustión interna.
En 1935, Toyota creó su primer prototipo de automóvil, el Modelo A1. Dos años más
tarde, la empresa presentó su primer automóvil de producción en serie, el Toyota AA. En
los años siguientes, Toyota se centró en mejorar la calidad de sus vehículos y expandir su
presencia en el mercado japonés.
En la década de 1950, Toyota comenzó a exportar sus vehículos a otros países, incluidos
Estados Unidos y Europa. La empresa se centró en la mejora continua de sus procesos
de producción y en la adopción de técnicas de fabricación just in time y lean
manufacturing.
En la década de 1970, Toyota se convirtió en una de las principales marcas de
automóviles del mundo, gracias en parte a la introducción del Corolla, un vehículo
compacto y económico que se convirtió en un éxito de ventas global.
En la década de 1980, Toyota expandió su presencia en América del Norte y Europa y se
convirtió en una de las principales marcas de automóviles en estos mercados. La
empresa también se centró en la investigación y el desarrollo de vehículos más eficientes
en el consumo de combustible y menos contaminantes.
En la década de 1990, Toyota se convirtió en una de las primeras empresas en adoptar
tecnologías de fabricación y producción sostenibles, y en la década de 2000, la empresa
se centró en el desarrollo de vehículos híbridos y eléctricos, como el popular Prius.
En la actualidad, Toyota es una de las empresas de automóviles más grandes del mundo,
con una presencia global en más de 170 países. La empresa sigue siendo conocida por
su enfoque en la calidad, la eficiencia y la innovación tecnológica en la fabricación de
automóviles.
Implementación
Una empresa que ha implementado un proyecto de mejora utilizando herramientas de
calidad es Toyota, la compañía japonesa de fabricación de automóviles. Toyota es
conocida por su enfoque en la mejora continua, el trabajo en equipo y la eliminación de
desperdicios en su proceso de producción.
Toyota implementó su sistema de calidad en el departamento de control de calidad, donde
se realizan pruebas y verificaciones de calidad en todas las etapas de la producción,
desde el diseño hasta la fabricación final del vehículo. Una de las herramientas de calidad
utilizadas por Toyota es el Sistema de Producción Toyota (TPS, por sus siglas en inglés),
que se basa en las "5 Ss": Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu
(normalización) y Shitsuke (disciplina). Estas cinco fases se centran en la organización y
la mejora de los espacios de trabajo para reducir los tiempos de producción, aumentar la
eficiencia y mejorar la calidad del producto final.
Además, Toyota ha implementado el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015, que
establece los requisitos para un sistema de gestión de calidad. La empresa utiliza esta
herramienta para asegurar que sus procesos de producción sean estandarizados y
documentados, y que se cumplan los requisitos de calidad y seguridad del producto.
Implementando un sistema de calidad en el departamento de ingeniería, donde se
realizan pruebas de durabilidad y resistencia de los materiales y componentes utilizados
en la fabricación de los vehículos.
Dentro de sus gestiones de calidad Toyota también se aseguró de que todos los
empleados de la empresa estuvieran capacitados en la cultura de calidad de la empresa y
comprendieran la importancia de la calidad en cada etapa del proceso de producción.
Gracias a la implementación de estas herramientas de calidad, Toyota ha logrado mejorar
significativamente su proceso de producción, reduciendo los tiempos de espera,
aumentando la eficiencia y mejorando la calidad del producto final. Esto ha llevado a la
empresa a convertirse en una de las líderes en la industria automotriz a nivel mundial, y
ha establecido un estándar para otras empresas en la implementación de herramientas de
calidad en sus procesos de producción.
Caso de Éxito
Uno de los casos más notables de éxito de Toyota al implementar su sistema de calidad
es el llamado "Toyota Production System" (TPS), que ha sido ampliamente reconocido
como un modelo de excelencia en la fabricación de automóviles y en la gestión de la
cadena de suministro.
El TPS se basa en la filosofía de "Just-in-Time" (JIT), que se centra en reducir el
desperdicio y maximizar la eficiencia en el proceso de producción. Toyota ha
implementado esta filosofía en todas sus plantas de producción en todo el mundo, lo que
les ha permitido reducir significativamente los costos y mejorar la calidad del producto
final.
Además, el TPS también se enfoca en la mejora continua y la involucración de todos los
empleados en la identificación y solución de problemas. Esto ha llevado a un aumento en
la productividad y la satisfacción de los empleados, lo que a su vez ha mejorado la calidad
de los productos y la satisfacción de los clientes.
En resumen, el éxito de Toyota al implementar su sistema de calidad se debe a su
enfoque en la eficiencia, la reducción del desperdicio, la mejora continua y la involucración
de los empleados. Estas prácticas han llevado a una mayor calidad de los productos, una
mejor satisfacción del cliente y una posición de liderazgo en la industria automotriz. caso
de Éxito
