UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS:

RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DEL

ADOBE CON LA ADICIÓN DE VIRUTA DE
EUCALIPTO Y BENTONITA SÓDICA – CELENDÍN -
2020

PRESENTADO POR LA BACHILLER:

ELITA ROSIBEL VARAGAS VASQUEZ

PARA OPTAR POR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL

CAJAMARCA - PERÚ
- 2020 -
DEDICATORIA

A Dios

Esta tesis va dedicada especialmente, a mis

adorados padres, hermanos y mi novio por su

constante apoyo; amor, enseñanzas, consejos

y valores que me inculcaron cada momento de

mi vida y principalmente a Dios por darme la

sabiduría, salud y fuerzas para cumplir mis

metas.

II
AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradecer a Dios por darme

la sabiduría, fuerzas y por guiar mis pasos; a

mis amados padres, hermanos y a mi novio

por todo su apoyo que me dan para ir

triunfando profesionalmente así mismo

agradezco a mi asesor, docentes que me

brindaron sus sabios conocimientos y

solventaron mis dudas, para poder concluir

exitosamente la realización de este proyecto

de investigación.

III
 RESUMEN

Determinar el impacto que produce en su mejoramiento del abobe en su

resistencia a compresión y flexión con la adición de Viruta de Eucalipto y Bentonita

Sódica - Celendín – 2020, hipótesis; adición de los estabilizantes Viruta de

Eucalipto y Bentonita Sódica influirá en el mejoramiento de su resistencia a

compresión y flexión del abobe, muestras 36 adobes, método de investigación

descriptiva simple; instrumentos: encuestas, planos de viviendas actuales, planos

replanteados y ensayos de laboratorio, resultados: resistencia a compresión

31.90kg/cm2; superando la resistencia establecida en la NTP E.080 (12kg/cm2),

respecto a flexión su resistencia fue 10.38kg/cm2 superando la resistencia de

3.5kg/cm2 dada en la NTP. Con la incorporación de 2% de viruta de eucalipto y

6% de bentonita sódica, se obtuvo una resistencia a compresión mayor de 18% con

respecto al adobe patrón, en resistencia a flexión disminuyo en 11% relación del

resultado promedio del adobe patrón; con la incorporación de 3% viruta de

eucalipto y 8% de bentonita sódica, disminuyo en su resistencia a flexión en 15%

en relación al adobe patrón, en su resistencia a compresión se incrementó en un

33% llegando a un resultado de 42.63Kg/cm2 acercándose a un bloque clase P

(50Kg/cm2 bloque portante), según NTP E070.

Palabras claves: resistencia, compresión y flexión.

IV
 SUMMARY

To determine the impact that it produces in its improvement of the abobe in

its resistance to compression and flexion with the addition of Eucalyptus Shavings

and Sodium Bentonite - Celendin - 2020, hypothesis; addition of the stabilizers

Eucalyptus Shavings and Sodium Bentonite will influence the improvement of its

resistance to compression and flexion of the abobe, samples 36 adobes, simple

descriptive research method; instruments: surveys, current house plans, staked

plans and laboratory tests, results: compressive strength 31.90kg / cm2; exceeding

the resistance established in NTP E.080 (12kg / cm2), with respect to flexion, its

resistance was 10.38kg / cm2, exceeding the resistance of 3.5kg / cm2 given in

NTP. With the incorporation of 2% eucalyptus shavings and 6% sodium bentonite, a

compressive strength greater than 18% was obtained with respect to the standard

adobe, in flexural strength it decreased by 11% in relation to the average result of

the standard adobe; With the incorporation of 3% eucalyptus shavings and 8%

sodium bentonite, its flexural strength decreased by 15% in relation to the standard

adobe, its compression resistance increased by 33%, reaching a result of 42.63

Kg / cm2 approaching a class P block (50Kg / cm2 bearing block), according to NTP

E070.

Key words: resistance, compression and flexion.

V
 ÍNDICE DE CONTENIDO

DEDICATORIA..............................................................................................................II

AGRADECIMIENTO.....................................................................................................III

RESUMEN...................................................................................................................IV

SUMMARY....................................................................................................................V

ÍNDICE DE CONTENIDO............................................................................................VI

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................XI

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO....................................................1

1.1. Descripción de la Realidad Problemática...........................................................1

1.2. Delimitación de la Investigación.........................................................................3

1.2.1. Espacial..............................................................................................................3

1.2.2. Social..................................................................................................................3

1.2.3. Temporal.............................................................................................................3

1.2.4. Conceptual..........................................................................................................3

1.3. Formulación del Problema de Investigación......................................................4

1.3.1. Problema Principal.............................................................................................4

1.3.2. Problema Secundario.........................................................................................4

1.4. Objetivos de la Investigación..............................................................................4

1.4.1. Objetivos Generales...........................................................................................4

1.4.2. Objetivos Específicos.........................................................................................4

1.5. Formulación de la Hipótesis de Investigación....................................................5

1.5.1. Hipótesis General...............................................................................................5

VI
1.5.2. Hipótesis Especifica...........................................................................................5

1.6. Variable de la Investigación................................................................................5

1.6.1. Variables Independientes...................................................................................5

1.6.2. Variables Dependientes.....................................................................................5

1.6.3. Operacionalización de Variable..........................................................................6

1.7. Diseño de la Investigación..................................................................................7

1.7.1. Tipo de Investigación..........................................................................................7

1.7.2. Nivel de Investigación.........................................................................................7

1.7.3. Método de la Investigación.................................................................................7

1.7.4. Diseño de Investigación.....................................................................................7

1.8. Población y Muestra de la Investigación............................................................8

1.8.1. Población............................................................................................................8

1.8.2. Muestra...............................................................................................................8

1.9. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos...........................................9

1.9.1. Técnicas.............................................................................................................9

1.9.2. Instrumentos.......................................................................................................9

[Link]. Identificación de Cantera.......................................................................9

[Link]. Ensayos de Laboratorio.......................................................................10

[Link].1. Contenido de Humedad..................................................................10

[Link].2. Ensayos de Límites de Atterberg....................................................11

[Link].3. Análisis Granulométrico..................................................................14

[Link].4. Fabricación de Adobe con Incorporación de Viruta de Eucalipto y

Bentonita Sódica.............................................................................15

[Link].5. Ensayo de Resistencia a Compresión............................................17

[Link].6. Ensayo de Resistencia a Flexión....................................................17

VII
1.10. Justificación e Importancia de la Investigación................................................18

1.10.1. Justificación....................................................................................................18

1.10.2. Importancia.....................................................................................................18

1.10.3. Beneficio.........................................................................................................19

1.10.4. Económico......................................................................................................19

CAPITULO II MARCO TEÓRICO...............................................................................20

2.1. Antecedentes de la Investigación.....................................................................20

2.1.1. Antecedentes Internacionales..........................................................................20

2.1.2. Antecedentes Nacionales.................................................................................21

2.1.3. Antecedentes Locales......................................................................................22

2.2. Bases Teóricas.................................................................................................23

2.2.1. El Adobe:..........................................................................................................23

[Link]. Tipos de Adobe....................................................................................24

[Link]. Componentes del Suelo Para el Adobe..............................................25

[Link]. Ensayos de Laboratorios Para Suelos................................................26

[Link]. Clasificación de Suelos.......................................................................28

[Link]. Estabilización.......................................................................................30

[Link]. Bentonita Sódica..................................................................................34

[Link]. Viruta de Eucalipto...............................................................................34

[Link]. Requisitos para la Elaboración del Adobe..........................................35

[Link]. Propiedades Mecánicas del Adobe.....................................................37

[Link]. Resistencia a la Compresión de la Unidad.....................................37

[Link]. Resistencia a la Flexión de la Unidad............................................37

2.3. Definición de Términos.....................................................................................38

CAPÍTULO III PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.................................................40

VIII
3.1. Validez y Confiabilidad del Instrumento...........................................................40

3.2. Resultados de Ensayos para Clasificación de Suelos.....................................40

3.2.1. Contenido de Humedad....................................................................................40

3.2.2. Límites de Atterberg.........................................................................................40

[Link]. Limite Líquido......................................................................................40

[Link]. Limite Plástico......................................................................................41

[Link]. Índice de Plasticidad............................................................................41

3.2.3. Análisis Granulométrico....................................................................................41

3.2.4. Clasificación de Suelo......................................................................................41

3.2.5. cálculo de Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica...........................................41

[Link]. Cálculo de la Viruta de Eucalipto.........................................................41

[Link]. Cálculo de Bentonita Sódica...............................................................42

[Link]. Cálculo de Agua..................................................................................42

3.2.6. Resistencia a Compresión – Cantera Santa Rosa...........................................43

3.2.7. Resistencia a Flexión – Cantera Santa Rosa..................................................47

4. CAPITULO IV PROCESO DE CONTRASTE DE HIPÓTESIS............................51

4.1. Prueba de Hipótesis General...........................................................................51

4.2. Prueba de Hipótesis Especificas......................................................................51

CAPITULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS..........................................................55

5.1. Discusión..........................................................................................................55

CONCLUSIONES........................................................................................................57

RECOMENDACIONES...............................................................................................58

FUENTES DE INFORMACIÓN...................................................................................59

ANEXOS......................................................................................................................63

Índice de Tablas..........................................................................................................63

IX
Índice de Figuras.........................................................................................................65

Índice de Fotografías...................................................................................................66

Anexo N° 01 – Fotografías..........................................................................................68

Anexo N° 02 Cálculo de Determinación Contenido de Humedad..............................89

anexo N° 03 Cálculo Determinación de Límites de Atterberg....................................90

anexo N° 04 Cálculo de Análisis Granulométrico.......................................................91

Anexos N° 05 Cálculo del Ensayo Resistencia a Compresión Sin Aditivo.................94

Anexos N° 06 Cálculo del Ensayo Resistencia a Compresión con 2% de Viruta de

Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica...........................................................................95

Anexo N° 07 Cálculo del Ensayo Resistencia a Compresión con 3% de Viruta de

Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica...........................................................................96

Anexo N° 08 Calculo de Resistencia a Flexión Sin Aditivo........................................97

Anexo N° 09 Cálculo del Ensayo Resistencia a Flexión con 2% de Viruta de

Eucalipto y 6% de Bentonita sódica............................................................................98

Anexo N° 10 Cálculo del Ensayo Resistencia a Flexión con 3% de Viruta de

Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica...........................................................................99

Anexo N° 11 Confiabilidad........................................................................................100

Anexo N°12 Matriz de Consistencia.........................................................................114

X
 INTRODUCCIÓN

Según el RNE define al adobe en un bloque solido de tierra la cual está sin

cocer y contiene paja u otros materiales los cuales mejorarán su duración ante

agentes y fuerzas externas.

En México el adobe ha sido el material más empleado para la construcción

de edificaciones, muros en las viviendas rurales, debido principalmente a su baja

economía y fácil obtención, por otro lado, una de las fallas más críticas para la

elaboración en el adobe está en las pobres propiedades mecánicas de la materia

prima haciendo de esto con el tiempo que se deteriore debido a agentes climáticos,

conllevando principalmente a las fisuraciones, agrietamientos, colapsos de las

viviendas debido a los sismos, inundaciones.

El adobe en la construcción ha venido perdiendo su aprobación por la

población debido a la aparición de materiales de construcción de origen industrial y

por otro motivo es que este material presenta gran vulnerabilidad ante fenómenos

naturales como el agua y los sismos, por este motivo se ha planteado este plan de

tesis que tiene como objetivo realizar la mezcla del suelo con las características del

material principal de la zona de Celendín, con la adición de los estabilizadores de

Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica en el adobe y evaluar el comportamiento y su

efecto en la resistencia en la compresión y flexión.

Desde el año 2005 después del gran desastre que ocasiono el colapso de las

viviendas por las fuertes lluvias defensa civil ha creído conveniente realizar charlas

de cómo podemos actuar en caso de inundaciones o colapsos de casas

XI
ocasionadas ya sea por lluvias frecuentes o por movimientos sísmico por otro lado

la Municipalidad Provincial de Celendín está haciendo inspecciones de las nuevas

construcciones.

XII
 1. CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO

1.1. Descripción de la Realidad Problemática

El ser humano desde el inicio de la creación entendió la necesidad de

buscar protección, así como de los diversos fenómenos atmosféricos y

climatológicos, está la fue consiguiendo a través del mismo ambiente, donde la

humanidad ha utilizado la tierra como material de construcción que se llama

adobe, barro seco, tierra apisonada y tapial donde las construcciones más

recientes de adobe han sido construidas en California siendo la causa de

numerosas pérdidas de vidas, porque no ofrecen una seguridad permanente

ante los movimientos sísmicos. Esto se debe a su mala técnica de elaboración

del adobe que es inadecuada, ha ido perdiendo su resistencia deseada.

El Perú todavía cuenta con construcciones hechas a base de adobe lo

que hace que las eventualidades sísmicas y las precipitaciones afecten su

composición y persistencia del adobe, encontrándose así un peligro constante

para la población, ya que absorbe la humedad atmosférica y en los lugares

donde las lluvias son constantes y por su naturaleza de los suelos al tener

presencia de arcilla, limo donde estos muestran interés por el agua y hace que

1
el adobe disminuya en su resistencia a compresión y flexión, ocasionando

fallas en las estructuras hasta llegar a su agotamiento total de la edificación.

Viviendas según el Material Predomínate en las Paredes Exteriores y Areas de

Residencia 2012 – 2018 (es el % Total de las Viviendas Particulares).

Figura 1: Tipo de Infraestructura Física de las Viviendas Particulares (fuente: INEI 2018)

La tierra utilizada en Celendín como el adobe siempre ha preservado su

aplicación en la construcción gracias a su accesibilidad por ser un material

típico y de bajo costo, sin embargo, agentes externos pueden dañar su solidez,

originando así en colapsos causando accidentes o muertes, en algunos de los

motivos fundamentales por los cuales se producen los defectos en las

edificaciones de Adobe, son las siguientes; la mala técnica de productividad

del Adobe y mala calidad en lo que se refiere a la materia prima utilizada.

Es transcendental que las edificaciones de adobe son altamente frágiles

ante fenómenos naturales como sismos e inundaciones. Su casi nula

resistencia a la tracción y el desequilibrio de sus propiedades mecánicas

cuando son perjudicadas por la humedad han causado efectos siniestros en

2
 innumerables construcciones. Pese a ello, es todavía el material de

construcción más utilizado por vecindarios de las zonas rurales de nuestro

país.

1.2. Delimitación de la Investigación

1.2.1. Espacial

La investigación se realizará en el barrio de san isidro de la provincia de

Celendín – Cajamarca.

1.2.2. Social

El estudio tiene un impacto en los ciudadanos del barrio de san isidro, así

como aquellos que deseen construir sus edificaciones en la provincia de

Celendín.

1.2.3. Temporal

Esta investigación se realizará durante los años 2019 y 2020 tal como se

muestra en la siguiente tabla.

Tabla 1:
Tiempo de Ejecución

Fases Inicio Termino

Recopilación de 19 de julio del 2019 02 de setiembre del 2019
Información
Fase en campo 03 de setiembre del 2019 09 de febrero del 2020
Fase de análisis 16 de febrero del 2020 10 de mayo del 2020
en gabinete
Fuente: Elaboración Propia (2020).

1.2.4. Conceptual

Se precisa terminológicamente de acuerdo al estudio emprendido en la

investigación, básicamente será estudio del suelo, resistencia a compresión y

flexión del adobe.

3
1.3. Formulación del Problema de Investigación

1.3.1. Problema Principal

¿Cómo mejora la resistencia a compresión y flexión del adobe a, con la

adición de Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica – Celendín?

1.3.2. Problema Secundario

¿Qué influencia tiene la adición de la Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica

en el adobe utilizando tierra de la cantera Santa Rosa– Celendín?

¿Cómo aumenta la Viruta del Eucalipto y la Bentonita Sódica en la resistencia

a compresión y flexión con 2% y 6% de adición en el adobe - Celendín?

¿Qué resistencia a compresión y flexión presenta el adobe con la adición de

3% de Viruta del Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica - Celendín?

1.4. Objetivos de la Investigación

1.4.1. Objetivos Generales

Determinar la resistencia a compresión y flexión del adobe con la adición de

Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica – Celendín - 2020

1.4.2. Objetivos Específicos

Determinar el tipo de clasificación de suelo para la fabricación de los

especímenes de adobe de la cantera de santa rosa.

Determinar en cuanto aumenta la Viruta del Eucalipto y la Bentonita Sódica

en la resistencia a compresión y flexión con 2% y 6% de adición en el adobe

con relación al adobe patrón.

4
 Determinar qué resistencia a compresión y flexión presenta el adobe con la

adición de 3% y 8% de Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica con relación al

adobe patrón.

1.5. Formulación de la Hipótesis de Investigación

1.5.1. Hipótesis General

La adición de los estabilizantes Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica influirá

en su resistencia a compresión y flexión del adobe – Celendín.

1.5.2. Hipótesis Especifica

La clasificación de suelo influyera en su resistencia de los especímenes de

adobe.

La adición Viruta del Eucalipto y la Bentonita Sódica en el adobe influirá en la

resistencia a compresión y flexión con 2% y 6% con relación al adobe patrón.

influirá en su resistencia a compresión y flexión del adobe con la adición de

3% y 8% de Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica con relación al adobe

patrón.

1.6. Variable de la Investigación

1.6.1. Variables Independientes

El adobe con la adición de viruta de eucalipto y bentonita sódica.

1.6.2. Variables Dependientes

Resistencia a compresión y resistencia flexión.

5
1.6.3. Operacionalización de Variable

Tabla 2:
Operacionalización de Variables

VARIABLES ENUNCIACIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES SEÑALIZADO

Variable La Viruta de Eucalipto es Dosis con

independiente una Ración de Madera en Proporción al
Forma de un Espiral, la Cual Peso del Suelo

El Adobe Con la Proviene del Proceso de Seco

Dosis de Viruta
Adición de Viruta Acerrado de la Madera de
de Eucalipto y
de Eucalipto y Eucalipto, en donde La
Bentonita
Bentonita Sódica Bentonita es un Material
Sódica
Extraída de una Roca
Llamada Montmorillonita,
son Usadas, Remendar
Grietas; Fisuras; etc.
(García, 2013).

“La Resistencia a
Compresión es Capacidad
- Tipo del Suelo,
de Fuerza por Unidad de
Resistencia SUCS y
Área, Esta Fuerza Tiende a
Variable dependiente a Compresión. AASHTO.
Causar Reducciones de
- Análisis
Volúmenes en la Muestra a
Resistencia a Granulométrico
la Cual se le Aplica” (Juárez
Compresión, Badillo, 1997).
Resistencia a
Flexión.
“La Resistencia a Flexión,
Deformación que Muestra
un Bloque de Adobe - Tipo del Suelo,

6
 Alargado en una Dirección SUCS y
Perpendicular a su Eje Resistencia AASHTO.
Longitudinal” (Ríos, 2010). a Flexión. - Análisis

. Granulométrico

Fuente: Elaboración Propia (2020).

1.7. Diseño de la Investigación

1.7.1. Tipo de Investigación

Esta investigación es de método cuantitativo, según: Hernández, Fernández,

& Baptista, (2014) que se usan técnicas para la recolección de datos y así

probar hipótesis y la teoría, donde se pueden medir las diferentes unidades,

elementos o categorías identificables mediante análisis estadístico.

1.7.2. Nivel de Investigación

La presente investigación es descriptiva: “se busca especificar las

propiedades, las características y los perfiles de personas, grupos,

comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se

someta a un análisis” (Hernández, Fernández, & Baptista, 2014, P. 92).

1.7.3. Método de la Investigación

La siguiente investigación presenta un método científico, punto que se

plantea desarrollar las enunciaciones para la indagación y garantizar la

confiabilidad de resultados, con el propósito de obtener las conclusiones

comprendidas explícitamente en contextos general, por eso es un método

deductivo (Hernández, 2013)

1.7.4. Diseño de Investigación

7
 Descriptivo simple:

Donde:

Si M…R

M: El adobe con la adición de viruta de eucalipto y bentonita sódica.

R: Es el nivel de Resistencia a compresión y resistencia flexión.

1.8. Población y Muestra de la Investigación

1.8.1. Población

Es la naturaleza de la investigación sobre el cual se quiere generalizar los

efectos, está formado por características que le admitan distinguir a los

sujetos de unos de los otros, como tal sentido la investigación está formada

por: (Hernández, 2013).

En tal sentido población es de 36 adobes separados en tres series

correspondientes al porcentaje utilizado de aditivo, es decir:

Tabla 3:
Cantidad de Muestras a Ensayar

CANTIDAD DE ADOBES
Adobe sin Adobe con 2% de Adobe con 3% de

Ensayo aditivo (muestra viruta de eucalipto y viruta de eucalipto

patrón) 6% de bentonita y 8% de bentonita
sódica. sódica.
Compresión 06 06 06
Flexión 06 06 06
Parcial 12 12 12
Total 36
Fuente: Elaboración Propia (2020).

1.8.2. Muestra

8
 Para la muestra se hará 36 adobes, 12 sin aditivo y 24 adobes con diferentes

porcentajes de aditivos.

Para el ensayo a compresión y flexión la cantidad considerada de unidades

se hizo de acuerdo a lo que indica la Norma E.080, lo cual nos indica como

mínimo 6 unidades de adobe por cada ensayo.

Tabla 4:
Cantidad de Especímenes

CANTERA ADITIVOS ENSAYO SUB TOTAL

Viruta de Eucalipto y N° de Unidades por Ensayo

Cantera de Bentonita Sódica (%) Compresión Flexión

Santa Rosa 0 0 06 06 12
2 6 06 06 12
3 8 06 06 12
Total 36
Fuente: Elaboración Propia (2020).

1.9. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

1.9.1. Técnicas

Se de internet con el fin de recolectar datos sobre las variables de interés

tomaron datos de fuentes secundarias como: libros normas reglamentos,

soluciones, páginas. etc.)

Esta investigación se desarrolló mediante ensayos y pruebas de laboratorio

de suelos KAOLYN INGENIEROS SAC con Numero de RUC: 20529476931,

Cajamarca, contenido de humedad, límites de Atterberg, análisis

granulométrico y la rotura de las unidades de adobe resistencia a

compresión, flexión.

9
 Donde los resultados obtenidos en el laboratorio KAOLYN INGENIEROS

SAC, serán procesados en tablas y cuadros de Microsoft Excel.

1.9.2. Instrumentos

Como instrumento en esta investigación se realizó ensayos de laboratorio,

encuestas, para lo cual se utilizó los cuestionarios como medio principal para

tener información; de esta manera se aplicó a las personas quienes viven en

el área de influencia directa con el proyecto (barrio San Isidro - Celendín).

[Link]. Identificación de Cantera. Se escogió la cantera de santa rosa, en la cual

se fabrica adobe.

- Celendín – cantera “santa rosa”

Departamento: Cajamarca

Provincia: Celendín

Distrito: Celendín

- Ubicación de Cantera

Ubicación o lugar de Cantera: Terreno Ubicado en la AV. Amazonas,

Carreta 8B, Barrio Santa Rosa.

[Link].

Ensayos de

Figura 2: Ubicación de Cantera (Fuente: Elaboración Propia 2020).

Laboratorio. Para la elaboración de estos ensayos se tomó 50 kg de suelo

10
 de la cantera Santa Rosa y se llevó al laboratorio KAOLYN INGENIEROS

SAC con Numero de RUC: 20529476931, Cajamarca

[Link].[Link] de Humedad. Para determinar el Contenido de Humedad se

ejecutó en el laboratorio de acuerdo a lo estipulado: (NTP 339.127, 1998).

a. Materiales Utilizados

- Suelo alterado extraído del estrato de estudio.

b. Equipos Utilizados

- Tara o depósito.

- Balanza con 0.01 gr aproximadamente.

- Horno Eléctrico con control de temperatura.

c. Procedimiento Realizado

- Primero se identifica las taras (1).

- En seguida se procede pesar dichas taras (2).

- Pesamos muestra húmeda en la tara (3).

- Se pone a secar la muestra en el horno eléctrico por un promedio de

24h a 105°C.

- Se procede a pesar muestra seca en la tara (4).

- Se determina el peso del agua (5) = 3 – 2.

- Procedemos a precisar el peso del suelo seco (6) = 4 – 2.

- precisamos el contenido de humedad (7) = (5/6) * 100.

- Por ultimo determinamos el promedio de contenido de humedad (8).

Temperatura de secado Procedimiento

60 °C/110°C/ambiente Horno 110±5°C

11
[Link].[Link] de Límites de Atterberg. Estos ensayos (limite líquido, limite

platico y índice de plasticidad) son indispensables para clasificar el tipo de

suelo a usarse para la elaboración de adobe (NTP 339.129, 2014).

Ensayo de Limite Líquido.

a. Materiales Utilizados

- Suelo seco que haya pasado por el tamiz malla N°40.

- Agua.

b. Equipos Utilizados

- Tamiz con malla N°40.

- Taras correctamente identificadas.

- Espátula.

- Copa de Casa Grande.

- Acanalador.

- Balanza con 0.01 gr aprox.

- Horno eléctrico con temperatura a control.

c. Procedimiento Realizado

- En una tara limpia combinamos el suelo con agua utilizando una

espátula hasta obtener una mezcla uniforme.

- Situamos una ración de la mezcla en la copa de Casagrande, luego

se nivela con la espátula hasta tener un espesor de 1 cm.

- Con el acanalador justo en la mitad de la muestra se izó una ranura

quedando dividida en dos partes iguales.

- Luego se procedió a elevar y dejar caer mediante la manivela a

razón de 2 caídas por segundo hasta unir las dos porciones de

suelo y a lo largo de 1.27 cm se registró el número de golpes.

12
 - Retiramos la porción de suelo que se ha puesto en contacto en la

parte inferior de la ranura y lo colocamos en una tara identificada

para luego determinar el contenido de humedad.

- Con la espátula retirar el suelo de la copa de Casagrande y se

colocar en una tara limpia, agregar agua si el número de golpes ha

sido muy alto.

- Lavar el acanalador.

- Repetir dos veces más dicho ensayo.

- Dibujar la curva de fluidez en escala semilogaritmica, en el eje de

las abscisas, el número de golpes se regirá en escala logarítmica,

en el eje de las ordenadas los contenidos de humedad en escala

natural.

- Determinar la ordenada correspondiente a los 25 golpes en la curva

de fluidez y este valor será el limite liquido del suelo.

Ensayo de Limite Plástico

a. Materiales utilizados

- Una ración de mezcla preparada para el limite líquido.

b. Equipos Utilizados

- Balanza con 0.01 gr aprox.

- Una mesa de metal o placa de vidrio.

- Taras correctamente identificadas.

- Espátula.

- Horno eléctrico con temperatura a control.

c. Procedimiento Realizado

13
 - A una ración de mezcla preparada para el limite líquido, agregar un

poco de suelo seco hasta que nuestra mezcla baje un poco su

contenido de humedad.

- Luego se procede a enrollar con la mano sobre la mesa de metal o

placa de vidrio hasta obtener cilindros de 3 mm de diámetro y que

no presenten agrietamientos, para definir el contenido de humedad.

- Repetir el ensayo una vez más.

- El limite plástico es el promedio de los dos valores de contenido de

humedad.

[Link].[Link]álisis Granulométrico. este ensayo consiste en separar el suelo

previamente lavado, y secarlo en el horno eléctrico para luego para

pasarlo por el juego de tamices (tamices número

4,10;16;20;30;40;50;60;100;140; 200), ordenados de mayor a menor

abertura (NTP 339.128, 2014).

a. Materiales Utilizados

- Muestra seca aprox. 500 gr. Si el material es granulara y contiene

finos.

b. Equipos Utilizados

- Juego de tamices situados de “>” a “<” según la abertura.

- Balanza con 0.01gr aprox.

- Horno eléctrico con temperatura a control.

- Taras.

c. Procedimiento Realizado

- Situar la muestra en una tara o deposito, cubrir con agua y dejar por

algunas horas.

14
 - Poner a resecar la muestra.

- Pesar la muestra seca (WS).

- Pasar la muestra por el juego de tamices zarandeando

manualmente.

- Luego determinamos el porcentaje de pesos retenidos en cada

tamiz (%RP).

%RP=(PRP/WT) *100 ………………………ecuación 01

- Luego determinar el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz

%RA, para lo cual sumamos en forma progresiva los % RP:

%RA1 = %RP1 ……………………… ……………ecuación 02

%RA2 = %RP1 + %RP2 ……………………….…ecuación 03

%RA3 = %RP1 + %RP2 + %RP3, etc…………...ecuación 04

- Determinamos el porcentaje acumulado que pasa en cada tamiz.

%RVE QATA = 100% - %RA ……………………ecuación 05

- Luego se procede a dibujar la curva granulométrica en escala

semilogaritmica, en el eje de las abscisas se registrará la abertura

de las mallas en milímetros, y en el eje de las ordenadas se

registrará el porcentaje acumulado que paso en los tamices

utilizados.

[Link].[Link]ón de Adobe con Incorporación de Viruta de Eucalipto y

Bentonita Sódica. Para la fabricación de adobes en primer lugar se tuvo

que definir las dimensiones lo cual son.

30
15
- Largo = 30cm

- Ancho = 15cm
10 cm

- Espesor = 10cm.

15
a. Materiales Utilizados

- Muestra seca extraída de la cantera Santa Rosa.

- Agua.

- Viruta de eucalipto.

- Bentonita sódica.

b. Equipos utilizados

- Adobera hecha de cedro de 30cm*15cm*10cm.

- Palana

- Mescladora para concreto

- Balanza con 0.01 gr aprox.

- Tara o deposito.

c. Procedimiento Realizado

- Para la fabricación de los adobes se extrajo 288kg de material

(tierra) de la cantera Santa Rosa.

- Se realizó el tamizado de dicho suelo pasándolo por la malla N° 04.

- Dosificación del Aditivo, las dosificaciones fueron 2%, 3% de viruta

de eucalipto y 6% y 8% de bentonita sódica, se procedió a pesar las

cantidades necesarias para 24 bloques de adobe y 12 bloques sin

aditivo.

- Dosificación de agua, se determinó de acuerdo a cado porcentaje

de aditivos ya mencionados.

- Mezcla del material para la fabricación del adobe, primero se mezcló

la tierra con agua hasta que la muestra mezcle completamente

luego se dejó tapado la mezcla por el lapso de dos días, luego se

incorporó los aditivos en una cantidad de mezcla se le incorporo 2%

16
 de viruta y 6% de bentonita sódica y para la otra cantidad de mezcla

se incorporó 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita sódica y

se le agrego un porcentaje de agua adecuada para tener una

mezcla homogénea.

- Para la elaboración del abobe utilizamos una adobera la cual se

sumergió en agua durante unas horas el adobe, y la ayuda de una

escuadra; los adobes fueron hecho en el laboratorio KAOLYN

INGENIEROS SAC con Numero de RUC: 20529476931, Cajamarca.

- Una vez terminados las unidades de adobe se deja secar durante

28 días perdiendo así rastros de humedad.

[Link].[Link] de Resistencia a Compresión. Para realizar realizar dicho

ensayo se utilizó la prensa hidráulica (máquina para realiza el ensayo a

compresión - laboratorio KAOLYN INGENIEROS SAC con Numero de

RUC: 20529476931, Cajamarca), de acuerdo lo estipulado en la NTP

399.613 y la 339.604 según (Norma Técnica E.070, 2006).

a. Equipos Utilizados

- Máquina para realización de ensayo a compresión.

b. Procedimiento Realizado

- Colocar la muestra de adobe en la máquina de ensayo a

compresión.

- Aplicamos deformaciones a una velocidad promedio de 100µm/min

y tomar lectura del deformímetro de carga para las siguientes

lecturas del dial de deformación de 0.01 mm/división, (0,10,20; cada

20 hasta 100, cada 25 hasta 600 y cada 50 hasta 1600).

17
 - Luego sometemos la muestra hasta una carga máxima que pueda

soportar.

[Link].[Link] de Resistencia a Flexión. Las muestras fueron ensayadas en la

máquina de prensa hidráulica la cual se utiliza para realizar ensayos de

resistencia a flexión hecho en el laboratorio KAOLYN INGENIEROS SAC

con Numero de RUC: 20529476931, Cajamarca, según la (Norma Técnica

E.070, 2006).

a. Equipos Utilizados

- Equipo de flexión.

- Dos aceros de 3/8” y 20 cm de diámetro.

b. Procedimiento Realizado

- Colocar las muestras en la máquina que sirve para el ensayo a

flexión con la utilización de dos aceros colocados en la base de los

adobes debidamente espaciados.

- Aplicar la carga a una velocidad de 1000µm/min y tomamos lectura

del deformímetro de carga para proceder con la lectura del dial de

deformación.

Aplicar la carga normal a la cual pueda resistir el adobe.

Tabla 5:
Ensayos Hechos en Laboratorio

TÉCNICAS INSTRUMENTOS PROCEDIMIENTO Y RECOLECCIÓN

DE DATOS
Ensayos hechos en laboratorio

instrumentos fichas de Contendió de humedad

usados para recolección de Limite líquido y plástico

realización de datos de ensayos Análisis granulométrico

ensayos ejecutados Resistencia a compresión

Resistencia a flexión
Fuente: Elaboración Propia (2020).

18
1.10. Justificación e Importancia de la Investigación

1.10.1. Justificación

El barrio de San Isidro de la provincia de Celendín, se ha construido

casas de manera informal (no cumpliendo con la normativa), por ello

es cuando vaya a ocurrir un fenómeno natural la población no se

encuentra preparada (ya que los ambientes construidos no cuentan

con las áreas requeridas por la norma y esto viene exponiendo

constantemente a sus habitantes).

1.10.2. Importancia

Es importante porque servirá como un antecedente para los nuevos

investigadores a dicho tema, porque abrirá nuevas ideas con respecto

a construcciones de adobe que van de la mano con el desarrollo

económico de la población

1.10.3. Beneficio

Beneficia a la población usuaria y personal operario que ejecuta dicha

construcción y por consiguiente a los fabricantes de adobe, porque

podrán construir sus edificaciones con mayor confianza por la calidad y

resistencia del adobe que se elaborara.

1.10.4. Económico

Sabiendo que la población de Celendín es de bajos recursos y se

busca tener un producto que cumpla con los estándares requeridos por

RNE en un bajo costo ya que utilizaremos el desperdicio de la madera

y la bentonita sódica que son productos fáciles de conseguir.

19
 2. CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación

2.1.1. Antecedentes Internacionales

Para Ordoñez (2017), Dentro de los antecedentes internacionales de

estabilizantes de adobe tenemos: El 7 septiembres de 2017 en México un

terremoto de 8.2 grados con epicentro en las costas de Chiapas azotó al

Istmo de Tehuantepec en Oaxaca y a pesar de haber sido el sismo más

fuerte en los últimos cien años en el país y como reportajes de ingenieros

militares junto con el área de protección civil, además del fuerte sismo, las

20
casas de adobe tienen una insuficiente cimentación lo cual también provocó

su desplome.

Figura 3: Caída de una Casa de Adobe

Fuente: Puro Periodismo Talca 2017

Según Torres (2015), en su tesis “Estudio Sobre Diseño Sísmico en

Construcciones de Adobe y su Incidencia en la Reducción de Desastres” tuvo

como objetivo analizar el diseño sísmico en construcciones de adobe y su

suceso en la disminución de desastres. Según sus resultados no dice que el

100% de las viviendas son de uso familiar de las cuales el 24% son dañadas

en su estructura con grietas y deslizamientos en sus esquinas. Concluye que

el 100% de las edificaciones hechas de adobe están construidas sin seguir

ningún tipo de norma lo cual hace que las estructuras sean muy frágiles.

Para Robelo & Ghadimi (2016), en su tesis titulada “Propuesta de Elaboración

del Ladrillo a Base de Arcilla para Viviendas de la Comunidad Cerro Colorado

del Municipio de Ciudad Darío, Matagalpa, Nicaragua” los cuales tuvieron

como objetivo ofrecer a la Comunidad de Cerro Colorado, Matagalpa adobes

de acuerdo a las necesidades de la comunidad. En su muestra utilizaron

cuatro tipos de suelos utilizando un total de 288 cubos. Concluyeron que los

21
 pobladores no tienen conocimiento para la construcción de dichas

edificaciones a base de adobe.

Muentes (2016), en su tesis “Optimización en el Uso de Adobe Sismo

Resistente, como Material Constructivo para Viviendas Familiares de Bajo

Costo” teniendo como objetivo plantear un sistema útil alternativo mediante la

optimización del adobe como material de edificaciones ecológicas y sismo

resistentes. Concluye que el adobe es caspas de soportar las cargas de

gravedad de una forma más óptima y mucho más agregándole cemento.

2.1.2. Antecedentes Nacionales

Pezo (2017), con su tesis titulada “Análisis de la Influencia del Uso de Fibras

del Tallo de Piña Golden en el Refuerzo del Adobe de Morales” tiene como

objetivo investigar la influencia de las fibras del tallo de piña como

estabilizante en el adobe en la ciudad de Morales. Su muestra fue de 50 las

cuales fueron calculadas mediante muestreo simple. Utilizo como instrumento

una guía de revisión documental y de observación. Concluyendo que una

estructura echa de adobe sin un cuidado constante la estructura llega a

perder su firmeza.

Para Márquez (2018), en su tesis “Estabilización del Adobe con Adición de

Viruta de Eucalipto” con su objetivo determinar cómo influye la viruta del

eucalipto como estabilizador en el adobe. Su muestra estuvo compuesta por

72 bloques de abobe. Se obtuvo como resultado en la clasificación de suelos

que 50% de suelo pasa por el tamiz número 200. Concluye que el suelo

arcilloso tiene una mejor resistencia sobre el suelo limoso.

Mendoza (2018), en su título de tesis “Evaluación de la Resistencia del Adobe

Fabricado con Adición de Ceniza y Arena” en su objetivo de ver cuál es la

22
 resistencia aplicando la ceniza y arena en la elaboración de adobe. Para el

muestreo se utilizó siete adobes. Concluyendo que las unidades de dicho

material tuvieron más resistencia a lo indicado en la norma E-080, lo cual

tiene como resistencia mínima a compresión es de 12 Kg/cm2.

2.1.3. Antecedentes Locales

Lobato (2018), Con su tesis “Resistencia a la Compresión y Flexión del

Adobe Compactado con Adición de Paja Toquilla” y objetivo comprobar la

compresión y su flexión con incorporación de paja toquilla en la compactación

del adobe. Se realizó ocho probetas para compresión y seis para flexión

realizar dicho muestreo. Conclusión en sus ensayos demostró que al agregar

paja toquilla el aumento de la flexión y firmeza en un 20%.

Soto (2016), En la “Resistencia a Compresión y flexión del Adobe

Compactado con Incorporación de Bentonita Sódica, Utilizando Suelo de

Diferentes Canteras” en su objetivo aumentar la compresión del adobe

incorporando bentonita sódica en tres porcentajes los cuales fueron de ocho,

doce y dieciséis porcientos. Para su muestra uso 108 adobes compactados,

los cuales fueron 36 por cantera. Los instrumentos usados fueron fichas de

recolección de datos de ensayo. Concluyendo que se logró determinar el

suelo óptimo para la elaboración de adobe compactado mediante el SUCS en

los respectivos ensayos granulométricos y plasticidad, las tres canteras

cumplieron con lo especificado en cuanto a su granulometría y plasticidad

(índice de plasticidad mayor a siete).

Bolaños (2016), en su tesis “Resistencia a Compresión, Flexión y Absorción

del Adobe Compactado con Adición de goma de Tuna” tuvo como objetivo

comprobar la flexión absorción compresión con la incorporación de goma de

23
 tuna aplicadas en diferentes proporciones en la elaboración del adobe. Para

la compresión uso seis unidades, para flexión ocho y absorción seis adobes.

Su conclusión es el adobe patrón tiene una resistencia de 19.19 Kg/cm2 en

comparación a los resultados a los porcentajes estudiados, se obtuvo los

valores de 21.90 Kg/cm2 (14%), 25.27 Kg/cm2 (32%) y teniendo mejor

resultado el que tiene 15% de tuna.

2.2. Bases Teóricas

2.2.1. El Adobe:

Es una de las construcciones más populares y antiguas del mundo, puede

estar mezclada con paja, arena gruesa y tierra cruda para mejorar su

durabilidad y resistencia. “Utilizada como técnica en muros de albañilería de

adobe asentados con mortero de barro” (Norma E.080, 2017).

El adobe presenta muchas ventajas, la principal y fácil obtención, manejo y su

flexibilidad; estas cualidades en convierten en un material idóneo para muros,

bóveda, cúpulas, huecos, entre otros, donde las construcciones con este

material son rápidos en su terminación esto posibilita la aplicación rápida de

los revoques que son absolutamente necesarios para evitar alteraciones en

su soporte; “no obstante hay que tener en cuenta que los muros de adobe

son sumamente frágiles a la acción de los agentes atmosféricos” (…): (Ferrer,

1998).

[Link]. Tipos de Adobe. Entre ellas tenemos:

- Adobe Común

Se especifica como la mezcla ente la arcilla, arena, paja y agua, “es un

bloque macizo de tierra sin cocer utilizando materiales que mejoren su

24
 estabilidad frente agentes externos como los sismos o la corrosión por la

presencia de agua” (Norma E.080, 2017).

- Adobe Estabilizado

“la norma nos dice que son estabilizantes y estos van diferenciados según

la acción que causen en la tierra trabajada” (Norma Española UNE 41410,

2008, P.22). estas acciones son:

Química es cuando el producto añadido modifica la estructura granular

dándole una mejor cohesión y reduciendo así de modo relevante su

plasticidad

Física es cuando el estabilizante colocado brinda una mejora en las

propiedades de la tierra.

Acción mecánica es cuando esta acrecienta la acción de capacidad del

material, este sistema hace eficacia a la mescla dependiendo de su

granulometría, compactación y humedad, aunque la estabilización se logra

por la compactación de la mezcla.

- El Adobe Compactado

“Se obtiene al mesclar adecuadamente los ingredientes del adobe común y

luego a estos agregarle una fuerza de compactación con una presa para

obtener un material más homogéneo” (…). (Ronny, 2019).

[Link]. Componentes del Suelo Para el Adobe. La tierra destinada a la

construcción en bloques comprimidos (adobes), “están compuestas

esencialmente por arcilla cruda, arena, paja, grava los cuales son mezclaos

con agua y opcionalmente con estabilizantes o aditivos” (Norma Española

UNE 41410, 2008).

25
 Figura 4: Sistema Establecido en Criterio de Granulometría
- Textura
(Fuente: mecánica de suelos 2015)
Indica la

cantidad de partículas de diferentes tamaños como la arcilla el limo y la

aren, tiene que ver con la facilidad que se trabaja un suelo con la cantidad

de agua que penetra en el suelo y el aire que se retiene es también una

estructura en forma de partículas de suelo de materia orgánica y partículas

de minerales (…) (INIA Tacuarembó, 2015).

- Arcilla

Considerada como material imprescindible del suelo que al tener contacto

con el agua permite su amasado, “se comporta de una manera plástica y

puede conglomerar a todas las partículas ocultas del suelo formado el barro,

que al secarse alcanza una resistencia seca la cual lo convierte en un

material de construcción, contiene partículas menores a dos micras” (…).

(Norma E.080, 2017, P. 4).

26
 - Limo

Para que sea un suelo limoso tiene que pasar por el tamiz N°200, en diseño

y construcción con tierra según norma nos dice que, “es un material

componente interno, estable en contacto con el agua y sin propiedades

cohesivas constituida por partículas de roca” (Norma E.080, 2017, P. 5).

[Link]. Ensayos de Laboratorios Para Suelos. Para ello tenemos:

- Contenido de Humedad:

“Es la relación mencionada como un porcentaje de peso de agua en la

aglomeración de un suelo al peso de partículas sólidas” (NTP 339.127,

1998).

Ww
W ( % )= ∗100
Ws
En el cual:

W = Es el contenido de agua o humedad (%).

Ww = Es el peso de agua presente en el suelo (gr).

Ws = Indica el peso del agua presente en la aglomeración de suelo (gr).

- Límites de Atterberg o Límites de Consistencia:

Se utiliza para identificar la conducta de los suelos finos no obstante su

comportamiento baria a medida que va pasando el tiempo, según él % del

agua descendiente de un suelo apto de ser plástico puede estar en los

diferentes estados de consistencia, estado líquido, semilíquido, plástico,

semisólido, solido (NTP 339.129, 2014).

- Limite Liquido

“Contenido de humedad dado en porcentaje en el cual el suelo se encontrar

en estado líquido y plástico, el cual se obtiene poniendo una muestra de

suelo en la cuchara de Casagrande” (…). (NTP 339.129, 2014).

27
- Limite Plástico:

“Es el contenido de agua que se encuentra entre el estado plástico y estado

semisólido, se considera como el contenido de humedad más bajo al suelo

que puede ser rolado en forma de hilo de 3,2 milímetros sin romperse a

pedazos” (NTP 339.129, 2014).

- Índice de Plasticidad:

“Es la cantidad de humedad en el cual el suelo se comporta plásticamente

es decir se encuentra entre los límites de plástico y liquido” (NTP 339.129,

2014).

IP =LL – LP
En dónde.

IP = Indica el índice de plasticidad (%).

LL = Es el limite liquido (%).

LP = Indica el Limite plástico (%).

- Análisis Granulométrico Mediante Lavado:

“Es la determinación de la cantidad de distribución de tamaños de partículas

de suelos, se utiliza cuando el material es fino (arcilloso, arenoso, limo

arenoso) o cuando el material contiene granular contiene finos” (NTP

339.128, 2014).

“Los tamaños y límites de las partículas que forman un suelo nos dan una

cordura notoria lo cual nos ayuda a clasificar el suelo, este método se usa

en la mecánica de suelos donde el suelo es debido en tres o cuatro

porciones debido al procedimiento de separación por tamaños” (…). (Juárez

& Rico, 2005).

La muestra es separada en una serie de tamices para ver la granulometría

del suelo.
28
 Tabla 6:
Juego de Tamices Completo

Diam. (mm) Tamiz

75.00mm 3 Pulgadas
50.00mm 2 Pulgadas
37.5mm 1 1/2 Pulgadas
25.00mm 1 Pulgadas
19.00mm 3/4 Pulgadas
9.5mm 3/8 pulgadas
4.75mm N°4
2.00mm N°10
850 um N°20
425 um N°40
250 un N°60
106 um N°140
75 um N°200
Fuente: NTP 339.128 (2014).

[Link]. Clasificación de Suelos. “debido a la gran diversidad de suelos que

hallamos en la naturaleza estos fueron encontrando un sistema de

clasificación que dé solución a los distintos campos de la mecánica de

suelos, obviamente es la mecánica de suelos quien desarrollo estos

sistemas” (…). (Juárez & Rico, 2005).

- Sistema Unificado de Clasificación de Suelos:

Según la SUCS el suelo se clasifica en:

Figura 5: Clasificaciones Suelos SUCS (Fuente: Yataco 2017)

En función de

todos los símbolos, se hacen diferentes combinaciones que define a cada

29
 Figura 6: Clasificación de Suelos Según SUCS (fuente: Yataco 2020)

Como podemos ver en la tabla anterior los suelos se clasifican en tres

- De grano grueso (T y S); compuesto por arenas y gravas con menos de

50% de contenido de finos pasante por el tamiz 0.080 o N° 200 ASTM.

- De granos finos (M y C); compuesto por suelo de 50% de contenido de

limos y arcillas.

- Suelos orgánicos (O, Pt); conformados principalmente de orgánicos, no

son aptos para cimentaciones.

“La plasticidad que muestran los suelos es una propiedad circunstancial de

esta, dependiendo del contenido de humedad que contenga dicho suelo.

Una arcilla en estado seco representa la consistencia de un adobe” (…)

(Duque & Escobar, 2014).

30
 “Después de distintos estudios de las diferentes muestras de los suelos

finos, Casagrande logro situar en un diagrama que relaciona el límite liquido

con el índice de plasticidad y es conocido como carta de Casagrande de los

suelos cohesivos” (…). (Paredes, 2009).

Línea A: IP=0.73*(LL-20)

Línea B: LL=50

Figura 7: Cartas de Plasticidad Casagrande Para Suelos Cohesivos (Fuente

[Link]. Adoptado de Villasana)

Estabilización. Se llama estabilización al proceso físico o químico, por el cual se

mejora el suelo (Norma CE.020, 2017).

- Tipos de Estabilizaciones en el Adobe:

Sirven para mejorar las propiedades físicas de adobe y aumentar mucho

más su resistencia a la humedad las cuales son:

31
 Cal y Cemento
Estabilización de Origen Orgánico
Estabilizantes Ecológicos
- Estabilización de Suelos:

“Se define como el mejoramiento del suelo en sus propiedades físicas

atreves de incorporación de diferentes productos químicos y debido a

los procedimientos mecánicos, un suelo debe ser estabilizado cuando

se deforme” (…). (Norma CE.020, 2017).

Tabla 7:
Aditivo Estabilizador

Tipos de Con Con Con Con Con Con

suelos arcillas arcillas limos limos arenas arenas
finas gruesas finos gruesos finas gruesas
Partículas en < 0,0006 0,0006 – 0,002 – 0,01 – 0,06 – 0,4 – 2,0
mm 0,002 0,01 0,06 0,4
Estabilización Muy Regular Regular Bueno Muy Muy
volumétrica pobre bueno bueno
Cal SI SI SI

Cemento NO NO NO NO SI SI
Asfalto SI SI

Fuente: Norma CE.020 (2017).

- Estabilización con Cal

El porcentaje a añadir debe de ser determinado en laboratorio y según

el tipo de arcilla, en función al % de PH y por ninguna razón se debe de

incorporar más del 8% de cal en el suelo yaqué aumenta la plasticidad

(…). (NTP 334.125, 2017).

- Estabilización con Cemento:

La mezcla se debe realizar mediante los ensayos de resistencia a

compresión simple según: (Norma CE.020, 2017).

Tal como se puede ver en el siguiente cuadro:

32
 Tabla 8:
Perdida en Testigos de Compresión

Tipos suelos por estabilizar Perdida máxima en %

A-1, A-2-4, A-2-5, A3 14
A-2-6, A-2-7, A-4, A5 10
A-6, A-7 7
Fuente: Norma CE 0.20 (2017).

Figura 8: Método de Clasificación de Suelos (Fuente: Norma CE.020 2017)

- Estabilización con Asfalto:

Tabla 9:
Contenidos de Asfalto Para Estabilizar Suelos

Contenido de asfalto % 0 2 4 6 8 10
Peso específico de material (gr/cm3) 1.75 1.75 1.68 1.66 1.64 1.64
Fuente: Norma CE.020 (2017).

- Método Físico

Estabilización por Compactación

Este proceso de ser empleado en obras en donde la materia prima debe

ser el suelo:

Aumentar la resistencia al corte.

Disminuir los asentamientos.

33
 Debe disminuir vacíos e evitar la permeabilidad, la expansión y

contracción.

N∗M∗P∗h
E=
v
En el cual:

E = es la energía de compactación.

N = es el número de golpes.

M = es el número de capas de suelo.

P = peso del piso.

H = indica altura de caída libre del pisón.

V = es el volumen de suelo compactado.

Figura 9: Estabilización por Compactación (Fuente: CE.020 2017)

Se deberá indicar una densidad mínima de compactación dada en porcentaje

de densidad máxima en el pretor estándar o modificado.

[Link]. Bentonita Sódica. “la bentonita sódica es una mineral extraído de una roca

llamada montmorillonita encontrada de forma natural y contiene cantidad de

iones (Na+) la cual al cambiarse con el H2O suele hincharse, su significado

parte dese el año 1888 cuando fueron descubierta” (…) (Garcés, 2019).

34
 Las bentonitas son usadas para remendar grietas y fisuras absorbiendo la

humedad, impidiendo que produzcan derrumbamientos ya sea en

excavaciones, túneles, para estabilizar charcas, impermeabilizar trincheras,

sellado de presas entre otros (…) (Garcés, 2019).

- Propiedades Físicas – Químicas de la Bentonita Sódica.

Las propiedades de la bentonita derivan de:

- Pequeños tamaños de partículas de menor a 2 milésimas de

milímetro.

- Morfología laminar (filosilicatos).

- Capacidad de cambio catiónico. Donde la suma de todos los

cationes de cambio que un mineral puede absorber a un

determinado pH.

[Link]. Viruta de Eucalipto. las fibras como estabilizantes controlan el

procedimiento de ampliación y corrección durante el proceso de trabajo,

formando redes ala adherirse, “los orígenes de estas fibras pueden ser

vegetal ya sea paja, virutas de madera, gramíneas o cascaras de coco

según se menciona en la Norma” (Norma Española UNE 41410, 2008 P.

23).

“Los estabilizantes con fibras, genera un armazón interno logrando las

mejores tenciones en la matriz, consiguiendo aportaciones en su resistencia

a flexión y a corte, impidiendo así la retracción según una norma española”

(Norma Española UNE 41410, 2008).

La madera de eucalipto es resistente y renovable, ya que proviene de

plantaciones artificiales, tienen la propiedad de ser hidroscopios, ya que al

35
 estar en estado seco y en contacto con un ambiente único gana humedad y

llega a ancharse.

La viruta es una ración de madera con forma espiral, la cual es resultado de

un proceso de aserrado teniendo una alta conductividad térmica, y por tanto

ofrece un bajo aislamiento térmico.

Tabla 10:
Espesores y Contenido de Humedad

Residuos Tamaño (mm) Contenido de

Humedad (%)
Virutas 1 – 12 10 – 20
Aserrín 1 – 10 25 – 40
Corteza 1 – 100 25 – 75
Desmenuzada
Residuos Forestales 30 – 60
Fuente: Reyes (2013).

[Link]. Requisitos para la Elaboración del Adobe.

- Requisitos Generales:

a. Las construcciones de tierra reforzada no se deben construir en zonas

de alto riesgo de desastre (inundaciones, aluviones, avalanchas y

huaycos).

b. No se construirá en suelos que presentan inestabilidad ecológica.

c. “Las construcciones de tierra deben de ser de un piso, en zonas símicas

4,3 y en zonas sísmicas 2,1 se puede construir hasta dos pisos según la

norma” (Norma E.030, 2016).

d. “Las dimensiones del molde del adobe son de 30*30*10cm, que

cumplen con lo que está en norma” (Norma E.030, 2016).

e. “Debe tener un largo dos veces más a lo que es su ancho, su largo es

igual a 30cm, su ancho igual a 15cm y su espesor de 9cm, que cumple

con la norma” (Norma E.080, 2017).

36
 f. “El escalonamiento del suelo debe ser lo más aproximado de contener

17 – 25%, arcilla de 10 – 20% y arena 55 – 70% RNE” (Norma E.080,

2017).

g. “Para su fabricación debemos regirnos al RNE” (Norma E.080, 2017).

h. El bloque de adobe puede ser cuadrado o rectangular en caso del

encuentro puede tener un ángulo distinto a 90ª.

i. “Las construcciones de tierra reforzada deben ser cimentadas en suelos

firmes” (Norma E.050, 2018).

j. No se deberá cimentar sobre suelos blandos, ni en suelos de arcillas

expansivas, ni en suelos de arena suelta que se saturan con el agua.

k. Los diseños de las edificaciones de adobe se deben basar en:

estabilidad, resistencia y comportamiento símico resistente.

l. Los análisis deben estar basados en comportamientos elásticos del

material.

m. Para obtener la aprobación de nuevas técnicas debemos basarnos en

los estudios que demuestren un adecuado comportamiento sísmico, sin

que produzcan fallas frágiles o colapsos súbitos para la aprobación se

puede utilizar las siguientes alternativas.

- Comprobación experimental de comportamiento sísmico través de

ensayos cíclicos y dinámicos que influyan en el comportamiento.

- El diseño racional se basará en los principios de la ingeniería.

[Link]. Propiedades Mecánicas del Adobe. Propiedades que se presentan

cuando se somete a comportamientos sísmicos y diseño estructural donde

el material tiene que resistir ante los diferentes esfuerzos, a compresión y

flexión.

37
[Link]. Resistencia a la Compresión de la Unidad. Dentro de la ingeniería

se define como esfuerzo máximo a la resistencia a compresión, este ensayo

medirá los esfuerzos admisibles de diseño considerando como esfuerzo

mínimo (Norma E.080, 2017).

Las fuerzas que se les aplica ala probetas van aumentando según el

régimen establecido, hasta romperse.

F
R=
A
En el cual

R = Es la resistencia a compresión (Kg/cm2).

F = Carga aplicada en (Kg).

A= Indica la aplicación de carga (cm2).

Para los ensayos se utilizarán muestras completamente secas siendo el

valor mínimo aceptable Fo = 12 Kg/cm2.

El valor de las características a compresión acial de la unidad (Fªb), resulta

la resta de la desviación al valor promedio de las unidades de estudio (Fo),

según el RNE (Norma Técnica E.070, 2006).

[Link]. Resistencia a la Flexión de la Unidad. “Se usa este método para

determinar la resistencia a flexión de especímenes, el ensayo de tracción

por flexión se realiza en máquinas de comprensión sobre una unidad entera

a la cual se apoya (…). (Norma Técnica E.070, 2006).

3 Pa
Mr = 2
2bd
En la cual:

Mr = Módulo de Rotura (kg/cm2).

P = Carga Máxima de Rotura (kg).

a = Distancia Entre los Apoyos del Espécimen.

38
 b = Ancho de Espécimen (cm).

d = Espesor de Espécimen (cm).

2.3. Definición de Términos

Adobe: “considerado como uno de las técnicas de construcción más antiguas

y notorias del mundo, su mezcla esta echa a base de tierra cruda la cual puede

estar mesclado con paja y arena” (…): (Norma E.080, 2017).

Adobe Estabilizado: “se define como un adobe estabilizado cuando le

añadimos otros materiales como (cemento, cal, asfalto, fibras, etc.)” (Norma

E.080, 2017).

Tamices: “están aptos para un estudio granulométrico de suelos y logran ser

de 3”,1-1/2”;3/4”;38”; N°4; N°8; N°16; N30; N°50; N°100; N°200 y cazuela. A

partir de estos números de tamices se definirán la apertura de cada tamiz en

pulgadas lineales” (Luis, 2013).

Viruta del Eucalipto: “las fibras como estabilizantes controlan los

comportamientos de la dilatación y retracción mediante el trascurso de

fraguado, formado redes al adherirse, los orígenes de estas fibras pueden ser

vegetales ya sea la paja, virutas de madera, gramíneas o cascaras de coco

según se menciona en la norma” (Norma Española UNE 41410, 2008).

Bentonita Sódica: “surgió por primera vez en 1898 para un material arcilloso

que presentaba propiedades arcillosas, jabonosas procedente de Benton

Shale” (…) (Garcés, 2019).

Resistencia a Compresión: “se refiere a la magnitud de las fuerzas por

unidad de área, también es conocido como la presión que reduce el volumen”
(Norma Técnica E.070, 2006).

39
Resistencia Flexión: “es la deformación que presenta un elemento estructural
alargado en dirección perpendicular a su eje longitudinal” (Norma Técnica
E.070, 2006).

40
 3. CAPÍTULO III

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

3.1. Validez y Confiabilidad del Instrumento

“La validez nos indica el grado que tiene un instrumento para medir la variable”

(Hernández, Fernández, & Baptista, 2014, P. 243), recolección de datos

(aparatos manipulados para los ensayos)

Para la confiablidad, será realizado a través del documento de calibración de

los instrumentos, las cuales establecen los resultados obtenidos con mayor

precisión y visitas en campo.

3.2. Resultados de Ensayos para Clasificación de Suelos

De los ensayos realizados para determinar las propiedades y composición del

suelo se obtuvo los siguientes resultados.

3.2.1. Contenido de Humedad

Después de haber realizado este ensayo se determinó que el suelo presenta

los siguientes resultados:

- Contenido de humedad del suelo de la cantera Santa Rosa = 24.8%.

3.2.2. Límites de Atterberg

[Link]. Limite Líquido. Una vez realizado este ensayo se obtuvo que el suelo

presenta el siguiente resultado.

- Limite Liquido del suelo de la cantera Santa Rosa =28.8%

[Link]. Limite Plástico. De este ensayo se determinó que este suelo presenta un

resultado de.

41
 - Limite Plástico = 16.2%

[Link]. Índice de Plasticidad

Del ensayo de índice plástico del suelo tomado de la cantera ya mencionada

se obtuvo el siguiente resultado.

- Índice plástico = 13%

3.2.3. Análisis Granulométrico

De la realización del este ensayo de granulometría se determinó que el suelo

presento el siguiente resultado.

- Análisis Granulométrico cantera Santa Rosa = más del 12% pasa por la

malla n° 200 es de 58.30%.

3.2.4. Clasificación de Suelo

Con los resultados obtenidos una vez realizado el ensayo de los límites de

Atterberg y el análisis granulométrico, se procedió a clasificar el suelo según

SUCS, teniendo los siguientes resultados.

- Clasificación de suelo de la cantera Santa Rosa = arcilla CL.

De los resultados obtenidos de la clasificación de suelos, se determinó: que el

suelo de esta cantera es apto para la elaboración de adobes incorporándole

la viruta de eucalipto y bentonita sódica.

3.2.5. cálculo de Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica.

[Link]. Cálculo de la Viruta de Eucalipto. Para la fabricación de cada unidad de

adobe se tomó 8kg aproximadamente de material (tierra), teniendo la

cantidad de tierra a utilizar para la elaboración del adobe se procede a

calcular la cantidad necesaria a utilizar de este aditivo para la elaboración

de los adobes con este aditivo.

42
 Para la elaboración de 24 adobes con la incorporación de este aditivo se le

agrego a la mezcla lo siguiente:

- Para la elaboración de adobes con 2% de viruta de eucalipto se

adiciono: 1.92kg.

- Para la elaboración de 12 adobes con 3% de viruta de eucalipto se

adiciono: 2.88 kg.

[Link]. Cálculo de Bentonita Sódica. Por cada unidad de adobe elaborado se

tomó 8kg de tierra aproximadamente una vez definida la cantidad de

material que utilizaremos para su elaboración se procede a calcular la

cantidad de bentonita sódica para toda la cantidad de adobes realizados.

Para la fabricación de 24 adobes con la adición de bentonita sódica las

cantidades usadas de este material fueron:

- Para la fabricación de 12 adobes con 6% de bentonita sódica se

adiciono: 5.76 kg.

- Para la fabricación de 12 adobes con 8% de bentonita sódica se

adiciono: 7.68 kg.

[Link]. Cálculo de Agua. Para este cálculo se tuvo en cuenta la cantidad de

material y porcentajes de aditivos adicionados para la fabricación de los

adobes

- Para adobe con 0% de aditivo = 17.29 lts.

- adobe con 2% de viruta de eucalipto y 6% de bentonita sódica = 17.53

lts.

- adobe con 3% de viruta de eucalipto y 8% d bentonita sódica = 17.39 lts.

43
3.2.6. Resistencia a Compresión – Cantera Santa Rosa

En este ítem se evaluará la resistencia a compresión de los moldes sometido

a la prensa hidráulica del laboratorio, de acuerdo al porcentaje incorporados

por cada ensayo, cada muestra de ensayo fue debidamente secados de la

manera natural en un tiempo de 28 días.

- Muestra sin Aditivos.

Tabla 11:
Esfuerzo Compresión sin Aditivo

MUESTRA CARGA DE ROTURA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2)

M1 18282 40.63
M2 11764 26.14
M3 14093 31.32
M4 13273 29.50
M5 12768 28.37
M6 15940 35.42
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 12:
Esfuerzo Compresión Promedio

ESFUERZO A COMPRESIÓN PROMEDIO 31.90

kg/cm2
Fuente: Elaboración Propia 2020.

La tabla # 12 donde la resistencia a la compresión del adobe patrón el cual

posee un resultado obtenido de 31.90 Kg/cm2, dato promedio aceptable

dentro de las especificaciones de la norma E 080, observándose que

estamos superando los parámetros establecidos que son de 12 kg/cm2.

44
- Muestra con 2% de Viruta de Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica.

Tabla 13:
Resistencia a Compresión del Adobe la Adición con 2% de Viruta de
Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica

MUESTRA CARGA DE ROTURA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2)

M7 17361 38.58
M8 16914 37.59
M9 17011 37.80
M10 16495 36.66
M11 18464 41.03
M12 15451 34.34
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 14:
Esfuerzo Compresión Promedio

ESFUERZO A COMPRESIÓN PROMEDIO 37.66 kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia (2020).

La tabla # 14 donde la resistencia a la compresión del adobe con la

incorporación de 2% de viruta de eucalipto y 6% de bentonita sódica, el cual

posee un resultado obtenido de 37.66 Kg/cm2, dato promedio aceptable

dentro de las especificaciones de la norma E 080, observándose que

superamos un 18% a lo obtenido en el adobe patrón (31.90kg/cm2).

- Muestra con 3% de Viruta de Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica.

Tabla 15:
Resistencia a Compresión del Adobe la Adición con 3% de Viruta de
Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica

MUESTR CARGA DE ROTURA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2)

A
M13 21418 47.60
M14 21423 47.61
M15 18414 40.92
M16 16793 37.32

45
 M17 19394 43.10
M18 17649 39.22
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 16:
Esfuerzo Compresión Promedio
ESFUERZO A COMPRESIÓN PROMEDIO 42.63 kg/cm2
Fuente: Elaboración Propia (2020).

La tabla # 16 nos muestra el resultado a la compresión de la presente

investigación con 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita sódica

obtenido un resultado de 42.63 kg/cm2 dato aceptable por la norma E 080,

superando en un 33% de su resistencia al adobe patrón (31.90 kg/cm2).

- Resumen Total del Ensayo Resistencia a Compresión

Tabla 17:
Resumen de Resistencia a Compresión Cantera Santa Rosa

MUESTRAS RESITENCIA (Kg/Cm2)

adobe sin incorporación de aditivos. 31.90 Kg/Cm2
adobe con incorporación de 2% de viruta de eucalipto y
6% de bentonita sódica. 37.66 Kg/Cm2
adobe con incorporación de 3% de viruta de eucalipto y
8% de bentonita sódica. 42.63 Kg/Cm2
adobe tradicional según norma e 080. 12 Kg/Cm2
Fuente: Elaboración Propia (2020).

En la tabla # 17 observamos que la incorporación de viruta de eucalipto y

bentonita sódica incremento su resistencia a la compresión en base al adobe

patrón adquirido un resultado (31.90 kg/cm2), entonces con la incorporación

de 2% de viruta de eucalipto y 6% de bentonita sódica aumento su resistencia

en un 18%, y con la incorporación de 3% de viruta de eucalipto y 8% de

bentonita sódica esta obtuvo incremento de 33%.

46
 Figura 10: Resumen de Resistencia a Compresión Cantera Santa Rosa
(Fuente: Elaboración propia 2020)

Como podemos observar en la figura # 10 de resumen total de resistencia a

compresión el color azul del grafico representa al adobe tradicional que según

la norma técnica peruana E080. La resistencia máxima que soporta el adive

es de 12kg/cm2, y como podemos ver el color rojo representa a los adobes

sin aditivo que resistieron una resistencia promedio a compresión de

31.90kg/cm2. Superando así al adobe tradicional especificado en NTP E080.,

esto nos quiere decir que la tierra de la cantera Santa Rosa es adecuada

para elaborar adobes, el color verde de la barra simboliza la resistencia

promedio de los con la adición de 2% de viruta de eucalipto y 6% de

bentonita sódica con una resistencia de 37.66kg/cm2. Superando así a la

resistencia del adobe patrón y el color rojo presenta a la cantidad de fuerza

que soportaron los adobes con 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita

sódica el cual supero a los adobes con menos incorporación de aditivos esto

47
 nos dice que mientras más aditivo se le incorpore al adobe mayor resistencia

nos proporciona.

3.2.7. Resistencia a Flexión – Cantera Santa Rosa

- Muestra sin Aditivo

Tabla 18:
Resistencia a Flexión del Adobe sin Aditivo

MUESTR CARGA DE ROTURA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2)

A
M1 506 10.12
M2 511 10.22
M3 525 10.50
M4 534 10.68
M5 413 8.26
M6 624 12.48
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 19:
Esfuerzo Flexión Promedio

ESFUERZO A FLEXIÓN PROMEDIO 10.38 kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia (2020).

La tabla # 19 donde la resistencia a la flexión del adobe patrón el cual posee

un resultado obtenido de 10.38 Kg/cm2, dato promedio aceptable dentro de

las especificaciones de la NTP 331.201, observándose que estamos

superando los parámetros establecidos que son de 3.5 kg/cm2.

- Muestra con 2% de viruta de eucalipto y 6% d bentonita sódica.

Tabla 20:
Resistencia a Flexión del Adobe con la Adición de 2% de Viruta de
Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica

MUESTR CARGA DE ROTURA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2)

A
M7 431 8.62
M8 489 9.78
M9 411 8.22
M10 520 10.40

48
 M11 501 10.02
M12 426 8.52
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 21:
Esfuerzo Flexión Promedio

ESFUERZO A FLEXIÓN PROMEDIO 9.26 kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia (2020).

La tabla # 21 donde la resistencia a la flexión del adobe con la incorporación

de 2% de viruta de eucalipto y 6% de bentonita sódica, el cual posee un

resultado obtenido de 9.26Kg/cm2, dato promedio aceptable dentro de las

especificaciones de la norma NTP 331.201, observándose que disminuimos

en un 11% a lo obtenido en el adobe patrón (10.38kg/cm2).

- Muestra con 3% de Viruta de Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica.

Tabla 22:
Resistencia a Flexión del Adobe con la Adición de 3% de Viruta de
Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica

MUESTRA CARGA DE ROTURA (Kg) ESFUERZO (Kg/Cm2)

M13 444 8.88
M14 489 9.78
M15 430 8.60
M16 398 7.96
M17 511 10.22
M18 372 7.44
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 23:
Esfuerzo Flexión Promedio

ESFUERZO A FLEXIÓN PROMEDIO 8.81 kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia (2020).

La tabla # 23 nos muestra el resultado a la flexión de la presente

investigación con 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita sódica

obtenido un resultado de 8.81 kg/cm2 dato aceptable por la norma NTP

49
331.201, disminuyendo en un 15% de su resistencia al adobe patrón

(10.38kg/cm2).

- Resumen Total Ensayo de Resistencia a Flexión

Tabla 24:
Resumen de Resistencia Flexión – Cantera Santa Rosa

MUESTRAS RESISTENCIA (Kg/Cm2)

adobe sin incorporación de aditivos. 10.38 Kg/Cm2
adobe con incorporación de 2% de viruta de eucalipto y 6% 9.26 Kg/Cm2
de bentonita sódica.
adobe con incorporación de 3% de viruta de eucalipto y 8% 8.81 Kg/Cm2
de bentonita sódica.
Fuente: Elaboración Propia 2020.

En la tabla # 24 observamos que la incorporación de viruta de eucalipto y

bentonita sódica disminuyo en su resistencia a la flexión en base al adobe

patrón adquirido un resultado (10.38 kg/cm2).

Entonces con la incorporación de 2% de viruta de eucalipto y 6% de bentonita

sódica disminuyo su resistencia a la flexión en un 11%, y con la incorporación

de 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita sódica también disminuyo su

resistencia en un 15%.

50
 Figura 11: Resumen de Resistencia a Flexión - Cantera Santa Rosa
(Fuente: Elaboración propia 2020)

Tal como podemos apreciar en la figura # 11 del resumen de resistencia a

flexión; la barra de color rojo representa a la resistencia que soporto el adobe

sin aditivo el cual resistió mucho más que los adobes con incorporación de

aditivos llegando a soportar una carga de 10.38kg/cm2., la barra de color

verde representa a los adobes con incorporación de 2% de viruta de eucalipto

y 6% de bentonita sódica los cuales tienen una resistencia a flexión promedio

de 9.26kg/cm2. y la barra de color morado reprenda a los adobes con

incorporación de 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita sódica

obteniendo una resistencia de 8.81kg/cm2. Los cuales sobrepasan a la

resistencia a flexión dada en la norma técnica E080.

51
 4. CAPITULO IV

PROCESO DE CONTRASTE DE HIPÓTESIS

4.1. Prueba de Hipótesis General

- La adición de los estabilizantes Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica

influirá en el mejoramiento de su resistencia a compresión y flexión del

adobe – Celendín.

Donde la incorporación de viruta de eucalipto y bentonita sódica

incrementaron progresivamente su resistencia a la compresión, donde a

52
 mayores porcentajes obtendremos mayor resistencia a la compresión de

acuerdo al adobe patrón, algo contrario que pasa con la resistencia a flexión,

que a mayor porcentaje vamos perdiendo resistencia a la flexión de acuerdo

al resultado obtenido del adobe patrón. Por lo que la hipótesis si es

aceptable.

4.2. Prueba de Hipótesis Especificas

- La clasificación de suelo influyera en su resistencia de los especímenes

de adobe.

su tesis “estabilización del adobe con adición de viruta de eucalipto, chincha

2018” en uno de sus “objetivos determinar la clasificación del tipo de suelo

para elaborar los bloques de adobe estabilizador” (Márquez, 2018).

Obteniéndose en su en investigación un resultado determinado en su

clasificación suelo de tipo SM (arena limosa).
Tabla 25:
Clasificación del Tipo de Suelo

Clasificación de suelo Márquez 2018 Proyecto investigación

SUCS SM CL
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Los resultados obtenidos en la investigación de Márquez, muestran que la

resistencia a compresión de los adobes estabilizados mejora

progresivamente su resultado con respecto a su adobe patrón, en cuanto a la

flexión de los adobes estabilizados salen afectados por el incremento de

viruta de eucalipto con respecto a su resultado del adobe patrón, siendo algo

similar este proyecto de investigación ya que el tipo de suelo clasificado es

arcilla (CL).

53
 Por lo tanto, se concluye que tiene que ver mucho la clasificación del tipo

suelo para la resistencia de los adobes. Así la hipótesis planteada es

aceptable.

- La adición Viruta del Eucalipto y la Bentonita Sódica en el adobe

influyera en la resistencia a compresión y flexión con 2% y 6% con

relación al adobe patrón.

Compresión:

Según Márquez, (2018), su tesis “estabilización del adobe con adición de

viruta de eucalipto, chincha 2018”, en su “objetivo de determinar la influencia

a compresión y flexión del adobe estabilizado 1.5, 3.0, 4.5%, de viruta de

eucalipto con relación al adobe patrón”.

Los resultaos obtenidos por Márquez, donde este estabilizante incorporado al

adobe aumenta su resistencia a la compresión en un 67, 46, 95 % de acuerdo

al resultado obtenido por el adobe patrón.

Soto, (2016), en su tesis “resistencia a compresión y flexión del adobe

compactado con incorporación de bentonita sódica, utilizando suelos de

diferentes canteras, Cajamarca 2016”. En su “objetivo general de

determinación la resistencia a compresión y flexión del adobe compactado

con incorporación de tres niveles 8%, 12%, 16% de bentonita sódica”.

En su resultado obtenido por la incorporación de este estabilizante aumenta

su resistencia a la compresión en un 46.19%, 69.82, 49.91% con respecto al

resultado obtenido del adobe patrón.

Donde la presente investigación concluye que la incorporación viruta de

eucalipto y bentonita sódica influye en su resistencia a la compresión con

54
relación al resultado obtenido del adobe patrón aumentando así su

resistencia en un 18%. Entonces la hipótesis es aceptable.

Flexión:

Según Márquez, (2018), su tesis “estabilización del adobe con adición de

viruta de eucalipto, chincha 2018” en su “objetivo de determinar la influencia a

compresión y flexión del adobe estabilizado 1.5, 3.0, 4.5%, de viruta de

eucalipto con relación al adobe patrón”.

Los resultaos obtenidos por Márquez, donde este estabilizante incorporado al

adobe disminuye en su resistencia a la flexión en un 27, 43% de acuerdo al

resultado obtenido por el adobe patrón.

Soto, (2016), en su tesis “resistencia a compresión y flexión del adobe

compactado con incorporación de bentonita sódica, utilizando suelos de

diferentes canteras, Cajamarca 2016”: En su objetivo general de

determinación la resistencia a compresión y flexión del adobe compactado

con incorporación de tres niveles 8%, 12%, 16% de bentonita sódica”.

Donde el resultado obtenido por la incorporación de este estabilizante tiene

una resistencia a la flexión de 27.33%, 67.27%, 59.61%, teniendo un

incremento de resistencia en base al adobe patrón.

Entonces en la presente investigación de la adición de viruta de eucalipto y

bentonita sódica en el adobe esto disminuye en su resistencia a la flexión en

un 11% con relación al dato obtenido por el adobe patrón.

Por lo tanto, se concluye que la adición de estos estabilizantes en el adobe

influye en su resistencia a la flexión con respecto al adobe patrón. La

hipótesis es aceptable.

55
- Influyera en su resistencia a compresión y flexión del adobe con la

adición de 3% y 8% de Viruta del Eucalipto y Bentonita Sódica con

relación al adobe patrón.

La presente investigación tiene una mejoría en su resistencia a la compresión

en un 29% con relación al adobe patrón, ya que a mayor porcentaje de viruta

de eucalipto y bentonita sódica aumenta progresivamente su resistencia.

Donde la resistencia a la flexión se ve afectada por la incorporación de estos

estabilizantes por lo que los especímenes van perdiendo peso por la viruta de

eucalipto y disminuyendo su resistencia en un 15% de acuerdo al adobe

patrón.

Por lo cual la incorporación de estos estabilizantes influye en su resistencia

con respecto al adobe patrón. Entonces la hipótesis es aceptable.

5. CAPITULO V

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

56
5.1. Discusión

Con la obtención de los resultados obtenidos de los límites de

Atterberg, análisis granulométrico y según la SUCS, se comprobó que el

suelo dela cantera Santa Rosa es apto para la fabricación de adobes con un

suelo siendo clasificado como arcilla, CL.

El adobe sin adición de aditivos considerado como la muestra patrón

de la cantera Santa Rosa, supero el esfuerzo mínimo considerado en la

Norma E080 (2017), la cual indica que es de 12 kg/cm2, en esta investigación

se obtuvo una resistencia a compresión de 31.90 kg/cm2. Con respecto a la

resistencia a flexión según la norma técnica peruana nos indica que su

resistencia mínima es de 3.5 Kg/cm2, en la cual en esta investigación

superamos la resistencia, y obtuvimos un resultado de 10.38 kg/cm2.

Los adobes con la incorporación de 2% de viruta de eucalipto y 6% de

bentonita sódica se obtuvo una resistencia a compresión de 37.66 Kg/cm2

superando en un 18% al adobe patrón obtenido un resultado de 31.90kg/cm2,

desempeñando con las características de la norma de albañilería E 070, y

para ser usados como bloques de clase P (50 kg/cm2 bloques portantes). En

cuanto a la resistencia a la flexión se obtuvo un resultado de 9.26 Kg/cm2

disminuyendo en su resistencia en un 11% con relación al adobe patrón

siendo 10.38kg/cm2.

Los especímenes de adobe con la incorporación de 3% de bentonita

sódica y 8% de bentonita sódica obteniendo un resultado a la compresión de

42.63kg/cm2 superando esto un 33% al adobe patrón siendo este el resultado

de 31.90kg/cm2, desempeñado con las características de la norma de

57
 albañilería E 070, y para ser usados estos especímenes de adobe como

bloques de clase P (50kg/cm2 bloques portantes).

En esta investigación realizada en el barrio de san isidro de la

provincia de Celendín donde se puede evidenciar a través de las encuestas

que se realizó a los pobladores habitantes en las construcciones actuales,

que dichas construcciones son altamente vulnerables y propensos a colapsar

y no contar con las dimensiones necesarias de las áreas libres, que según la

norma de arquitectura donde nos dice que el área mínima es el 30% de la

construcción.

CONCLUSIONES

Se logró determinar que, si influye en su resistencia a la compresión y flexión

del adobe dándole una mayor resistencia a compresión, y disminuyendo su

resistencia a la flexión, pero teniendo más adherencia entre los aditivos

incorporados.

58
 Se consiguió determinar que el suelo es apto para la fabricación de adobes

mediante los ensayos de clasificación de suelos SUCS, límites de Atterberg y

análisis granulométrico, siendo el tipo de suelo utilizado para esta investigación,

según la clasificación es de arcilla (CL).

Se identificó al realizar los ensayos de resistencia a compresión y flexión del

adobe con 2% de viruta de eucalipto y 6% de bentonita sódica se logró alcanzar

resultados crecientes y favorables de hasta 18% de esfuerzo promedio a

compresión, y en un 11% disminuye su esfuerzo promedio a flexión de acuerdo al

resultado promedio del adobe patrón.

Se determinó que la resistencia a compresión y flexión del adobe con la

adición de 3% de viruta de eucalipto y 8% de bentonita sódica aumento mucho más

su resistencia a compresión con un 42.63kg/cm2 y teniendo un incremento de 33%

al adobe patrón, y teniendo una resistencia a flexión de 8.81 kg/cm2 disminuyendo

su resistencia en un 15% de acuerdo al resultado promedio del adobe patrón.

RECOMENDACIONES

Realizar indagaciones sobre el adobe estabilizado utilizando otros tipos de

aditivos (cabello de caballo, puzolanas, cauchos cabuyas entre otros productos

reciclables).

59
 Realizar ensayos de resistencia a compresión y flexión en pilas y muretes de

adobe con la adición de aditivos.

Se recomienda utilizar la viruta de eucalipto y bentonita sódica para la

fabricación de adobes.

Prolongar la investigación a un nivel microscópico para ver las reacciones

entre el suelo utilizado para la fabricación del adobe y el aditivo a utilizar.

FUENTES DE INFORMACIÓN

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64
 ANEXOS

Índice de Tablas

Tabla 1: Tiempo de Ejecución......................................................................................3

Tabla 2: Operacionalización de Variables...................................................................6

Tabla 3: Cantidad de Muestras a Ensayar...................................................................8

Tabla 4: Cantidad de Especímenes..............................................................................9

Tabla 5: Ensayos Hechos en Laboratorio..................................................................18

Tabla 6: Juego de Tamices Completo........................................................................28

Tabla 7: Aditivo Estabilizador.....................................................................................31

Tabla 8: Perdida en Testigos de Compresión.............................................................32

Tabla 9: Contenidos de Asfalto Para Estabilizar Suelos...........................................32

Tabla 10: Espesores y Contenido de Humedad........................................................35

Tabla 11: Esfuerzo Compresión sin Aditivo...............................................................43

Tabla 12: Esfuerzo Compresión Promedio................................................................43

Tabla 13: Resistencia a Compresión del Adobe la Adición con 2% de Viruta de

Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica...........................................................................44

Tabla 14: Esfuerzo Compresión Promedio................................................................44

Tabla 15: Resistencia a Compresión del Adobe la Adición con 3% de Viruta de

Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica...........................................................................44

Tabla 16: Esfuerzo Compresión Promedio................................................................45

Tabla 17: Resumen de Resistencia a Compresión Cantera Santa Rosa..................45

Tabla 18: Resistencia a Flexión del Adobe sin Aditivo..............................................47

Tabla 19: Esfuerzo Flexión Promedio........................................................................47

65
Tabla 20: Resistencia a Flexión del Adobe con la Adición de 2% de Viruta de

Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica...........................................................................47

Tabla 21: Esfuerzo Flexión Promedio........................................................................48

Tabla 22: Resistencia a Flexión del Adobe con la Adición de 3% de Viruta de

Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica...........................................................................48

Tabla 23: Esfuerzo Flexión Promedio........................................................................48

Tabla 24: Resumen de Resistencia Flexión – Cantera Santa Rosa.........................49

Tabla 25: Clasificación del Tipo de Suelo..................................................................52

Tabla 26: Cálculo de Viruta de Eucalipto...................................................................92

Tabla 27: Cálculo de Bentonita Sódica......................................................................92

Tabla 28: Total de Bentonita Sódica..........................................................................92

Tabla 29: Cálculo de Agua Utilizado..........................................................................93

66
 Índice de Figuras

Figura 1: Tipo de Infraestructura Física de las Viviendas Particulares........................2

Figura 2: Ubicación de Cantera..................................................................................10

Figura 3: Caída de una Casa de Adobe.....................................................................20

Figura 4: Sistema Establecido en Criterio de Granulometría.....................................25

Figura 5: Clasificaciones Suelos SUCS......................................................................29

Figura 6: Clasificación de Suelos Según SUCS.........................................................29

Figura 7: Cartas de Plasticidad Casagrande Para Suelos Cohesivos.......................30

Figura 8: Método de Clasificación de Suelos .............................................................32

Figura 9: Estabilización por Compactación.................................................................33

Figura 10: Resumen de Resistencia a Compresión Cantera Santa Rosa.................46

Figura 11: Resumen de Resistencia a Flexión - Cantera Santa Rosa.......................49

67
 Índice de Fotografías

Fotografía 1: Casas Echas de Adobe en el Barrio de San Isidro – Celendín............68

Fotografía 2: Extracción de Suelo Cantera Santa Rosa............................................69

Fotografía 3: Zarandeo del Suelo Extraído de la Cantera Santa Rosa.....................70

Fotografía 4: Recolección de Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica.......................71

Fotografía 5: Pasando el Material por la Malla Número 04 Para Realizar los Ensayos

Respectivos................................................................................................................72

Fotografía 6: Peso de Muestras Para Realización del Ensayo de los Límites de

Atterberg.....................................................................................................................73

Fotografía 7: Secado al Horno Eléctrico de Muestrea Húmeda Para Contenido de

Humedad....................................................................................................................73

Fotografía 8: Pasando Material Por la Malla Numero 200 Después de Secar en el

Horno Para Realizar Ensayo de Limite Líquido.........................................................74

Fotografía 9: Preparación de Muestra con Agua Para Realizar el Ensayo de Copa de

Casa Grande y Colocación de Mezcla en la Máquina Para Determinar el Limite

Líquido........................................................................................................................75

Fotografía 10: Muestras Tomadas del Ensayo de Limite Líquido Para Obtener el

Contenido de Humedad a Través de Muestras en Formas Cilíndrica, Redondos y

Cuadrados..................................................................................................................76

Fotografía 11: Cuarteo de Material Para Realizar Ensayo Granulométrico..............76

Fotografía 12: Peso de Muestra Para el Ensayo Granulométrico se Pesó 500

Gramos.......................................................................................................................77

68
Fotografía 13: Paso de Muestra Por Tamices...........................................................77

Fotografía 14: Preparación del Suelo con Agua Para Luego Agregar los Aditivos.. .78

Fotografía 15: Pesando la Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica de Acuerdo al

Porcentaje Calculado Para Agregar a la Mezcla de Suelo con Agua........................78

Fotografía 16: Adicionando los Aditivos ya Mencionados alas Mezcla de Suelo y

Agua en Diferentes Porcentajes.................................................................................79

Fotografía 17: Mezclando Muestras con los Aditivos.................................................80

Fotografía 18: Muestras Mezcladas con Diferentes Porcentajes de Aditivos............80

Fotografía 19: Fabricación de Adobes.......................................................................81

Fotografía 20: Adobe a los 10 Días de Secado.........................................................82

Fotografía 21: Arreglando de Adobe a los 20 Días....................................................82

Fotografía 22: Peso de Abobes..................................................................................84

Fotografía 23: Maquina Utilizado Para la Ruptura de Abobes...................................85

Fotografía 24: Ensayo de Resistencia a Compresión................................................85

Fotografía 25: Sometiendo las Muestras de los Adobes a Resistencia a Flexión.....86

Fotografía 26: Ruptura de Muestras Sometidas al Ensayo de Resistencia a

Comprensión..............................................................................................................87

Fotografía 27: Ruptura de Adobes, Resistencia a Flexión........................................88

Fotografía 28: Muestras de Adobes Después de Haberlas Sometido a los Ensayos

de Resistencia de Compresión y Flexión...................................................................88

69
Anexo N° 01 – Fotografías

70
Fotografía 1: Casas Echas de Adobe en el Barrio de San Isidro – Celendín

Fuente: Elaboración Propia (2020).

71
Fotografía 2: Extracción de Suelo Cantera Santa Rosa

Fuente: Elaboración Propia (2020).

72
Fotografía 3: Zarandeo del Suelo Extraído de la Cantera Santa Rosa.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

73
Fotografía 4: Recolección de Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica

Fuente: Elaboración Propia (2020).

74
75
Fotografía 5: Pasando el Material por la Malla Número 04 Para Realizar

los Ensayos Respectivos.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

76
Fotografía 6: Peso de Muestras Para Realización del Ensayo de

los Límites de Atterberg.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 7: Secado al Horno Eléctrico de Muestrea Húmeda

Para Contenido de Humedad

Fuente: Elaboración Propia (2020). 77

78
 Fotografía 8: Pasando Material Por la Malla Numero 200 Después

de Secar en el Horno Para Realizar Ensayo de Limite Líquido.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 9: Preparación de Muestra con Agua Para Realizar el Ensayo de Copa de Casa 79

Grande y Colocación de Mezcla en la Máquina Para Determinar el Limite Líquido.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

80
Fotografía 10: Muestras Tomadas del Ensayo de Limite Líquido Para

Obtener el Contenido de Humedad a Través de Muestras en Formas

Cilíndrica, Redondos y Cuadrados.

Fuente: Elaboración Propia (2020)

Fotografía 11: Cuarteo de Material Para Realizar Ensayo Granulométrico.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

81
Fotografía 12: Peso de Muestra Para el Ensayo Granulométrico se Pesó 500

Gramos.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

82
 Fotografía 13: Paso de Muestra Por Tamices.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 14: Preparación del Suelo con Agua Para Luego Agregar los Aditivos.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

83
Fotografía 15: Pesando la Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica de Acuerdo al

Porcentaje Calculado Para Agregar a la Mezcla de Suelo con Agua.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

84
 Fotografía 16: Adicionando los Aditivos ya Mencionados

alas Mezcla de Suelo y Agua en Diferentes Porcentajes.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 17: Mezclando Muestras con los Aditivos

Fuente: Elaboración Propia (2020).

85
Fotografía 18: Muestras Mezcladas con Diferentes Porcentajes de Aditivos.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

86
Fotografía 19: Fabricación de Adobes

Fuente: Elaboración Propia (2020).

87
88
 Fotografía 20: Adobe a los 10 Días de Secado

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 21: Arreglando de Adobe a los 20 Días

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Peso de Abobes:
Muestras Sin Aditivo.

89
Muestras con 2% de Viruta de Eucalipto y 6% de Viruta de Eucalipto y Bentonita Sódica.

Muestras con 3% de Viruta de Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica.

90
Fotografía 22: Peso de Abobes

Fuente: Elaboración Propia (2020).

91
Fotografía 23: Maquina Utilizado Para la Ruptura de Abobes

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 24: Ensayo de Resistencia a Compresión

Fuente: Elaboración Propia (2020).

92
93
Fotografía 25: Sometiendo las Muestras de los Adobes a Resistencia a Flexión

Fuente: Elaboración Propia (2020).

94
95
Fotografía 26: Ruptura de Muestras Sometidas al Ensayo de Resistencia a

Comprensión

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Fotografía 27: Ruptura de Adobes, Resistencia a Flexión

Fuente: Elaboración Propia (2020).

96
Fotografía 28: Muestras de Adobes Después de Haberlas Sometido a los Ensayos de Resistencia

de Compresión y Flexión.

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Anexo N° 02 Cálculo de Determinación Contenido de Humedad.

97
anexo N° 03 Cálculo Determinación de Límites de Atterberg

98
anexo N° 04 Cálculo de Análisis Granulométrico

99
Calculo de Viruta de Eucalipto.

100
 Tabla 26:
Cálculo de Viruta de Eucalipto

CALCULO DE ADICIÓN DE VIRUTA DE EUCALIPTO

Adición de viruta Adición de viruta de Total, de unidades Total, de adición,
de eucalipto (%) eucalipto por unidad de especímenes por viruta de eucalipto
del espécimen (gr) cada % (unid) por unidad de
adobe (kg)
2 240 12 1.92
3 360 12 2.88
TOTAL 4.80
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Concluyendo: que para la elaboración de los adobes de viruta de eucalipto de

2” y 3% se utilizado 4.80 en total.

Calculo de Bentonita Sódica.

Tabla 27:
Cálculo de Bentonita Sódica

CALCULO DE ADICIÓN DE BENTONITA SÓDICA

Adición de Adición de bentonita Total, de Total, de adición
bentonita sódica sódica por unidad del unidades de de bentonita

(%) espécimen (gr) especímenes por sódica por unidad

cada % (unid) de adobe (kg)
6 720 12 5.76
8 960 12 7.68
TOTAL 13.44
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Tabla 28:
Total de Bentonita Sódica

Contenido de la bentonita sódica de acuerdo Por su unidad Peso por bolsa (kg)
a su venta en el mercado bolsa 30
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Concluyendo: para la elaboración de los adobes con bentonita sódica de 6%

y 8% de la cantera de santa rosa se ha utilizado 13.44kg.

Calculo del Agua.

101
Tabla 29:
Cálculo de Agua Utilizado

CALCULO DE AGUA
Porcentajes Cantidad a de Cantidad de Cantidad de Total, de Cantidad total
para los material por agua por agua por especímenes de agua por
adobes (%) unidad de unidad de espécimen elaborados especímenes
espécimen espécimen de adobe (lt) (unid) de adobe (lt)
(gr) de adobe (gr)
0 12000 2161 2.16 12 17.29
2% - 6% 12000 2191 2.19 12 17.53
3% - 8% 12000 2173 2.17 12 17.39
Total 52.21
Fuente: Elaboración Propia (2020).

Anexos N° 05 Cálculo del Ensayo Resistencia a Compresión Sin Aditivo

102
103
Anexos N° 06 Cálculo del Ensayo Resistencia a Compresión con 2% de

Viruta de Eucalipto y 6% de Bentonita Sódica

104
Anexo N° 07 Cálculo del Ensayo Resistencia a Compresión con 3% de

Viruta de Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica

105
Anexo N° 08 Calculo de Resistencia a Flexión Sin Aditivo

106
Anexo N° 09 Cálculo del Ensayo Resistencia a Flexión con 2% de Viruta

de Eucalipto y 6% de Bentonita sódica

107
Anexo N° 10 Cálculo del Ensayo Resistencia a Flexión con 3% de Viruta

de Eucalipto y 8% de Bentonita Sódica

108
Anexo N° 11 Confiabilidad

certificado de calibración:

109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
 Anexo N°12 Matriz de Consistencia

“MEJORAMIENTO DEL ADOBE CON LA ADICIÓN DE VIRUTA DE EUCALIPTO Y BENTONITA SÓDICA – CELENDÍN – 2020”

PROBLEMAS DE OBJETIVOS DE LA HIPÓTESIS DE LA VARIABLES METODOLOGÍA

INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN
Problema Principal Objetivos Generales Hipótesis General
¿Cómo mejora la resistencia a Determinar el impacto que La adición de los estabilizantes
compresión y flexión del produce en su mejoramiento del Viruta del Eucalipto y Bentonita
adobe a, con la adición de adobe en su resistencia a Sódica influirá en el
Viruta de Eucalipto y compresión y flexión con la mejoramiento de su resistencia a Tipo de investigación
Bentonita Sódica – Celendín? adición de Viruta del Eucalipto y compresión y flexión del adobe – Variables La indagación se
Bentonita Sódica – Celendín – Celendín. Independientes despliega a través de
2020 El adobe con la tipología cuantitativa.
Problema Secundario
¿Qué influencia tiene la adición de viruta
adición de la Viruta del Objetivos Específicos de eucalipto y
Hipótesis Especifica bentonita sódica.
Eucalipto y Bentonita Sódica Determinar el tipo de clasificación La clasificación de suelo influyera Nivel de investigación
en el adobe utilizando tierra de suelo para la fabricación de los en su resistencia de los Es de una
de la cantera Santa Rosa– especímenes de adobe de la especímenes de adobe. investigación
Celendín? cantera de santa rosa. descriptivo.
La adición Viruta del Eucalipto y Variables
¿Cómo aumenta la Viruta del Determinar en cuanto aumenta la la Bentonita Sódica en el adobe Dependientes
Eucalipto y la Bentonita Viruta del Eucalipto y la Bentonita influirá en la resistencia a Resistencia a Diseño de
Sódica en la resistencia a Sódica en la resistencia a compresión y flexión con 2% y compresión y investigación
compresión y flexión con 2% y compresión y flexión con 2% y 6% 6% con relación al adobe patrón. resistencia Descriptivo simple
6% de adición en el adobe - de adición en el adobe con flexión.
Celendín? relación al adobe patrón. Influirá en su resistencia a
compresión y flexión del adobe
¿Qué resistencia a Determinar qué resistencia a con la adición de 3% y 8% de
compresión y flexión presenta compresión y flexión presenta el Viruta del Eucalipto y Bentonita
el adobe con la adición de 3% adobe con la adición de 3% y 8% Sódica con relación al adobe
de Viruta del Eucalipto y 8% de Viruta del Eucalipto y Bentonita patrón.
de Bentonita Sódica - Sódica con relación al adobe
Celendín? patrón
Fuente: Elaboración Propia 2020

122