ABSORCION

Antonio Valiente Barderas

2010
Facultad de Química
UNAM, C.U.
México D.F.

1
Prologo

Las operaciones de transferencia de masa son fundamentales para los

ingenieros químicos, ya que todas las plantas químicas, petroquímicas,
farmaceúticas y de productos alimentarios contienen procesos y aparatos
que pueden definirse como intercambiadores de masa. Por ello, los
estudiantes de la carrera de ingeniería química y similares deben llevar
varios cursos de operaciones unitarias de transferencia de masa, cursos
que a veces suelen llevar los nombres de absorción, destilación, procesos
de separación, ingeniería de la separación, etc. En todos esos cursos se
estudian los principios y las aplicaciones de la transferencia de masa.
En este libro se presentan los principios de la transferencia de masa
aplicados en las operaciones unitarias de absorción y desorción; se indica
el diseño de torres empacada, de platos, la operación adiabática, la
isotérmica y la operación con absorción de multicomponentes.
En el libro se presenta la teoría necesaria para la comprensión de los
conceptos utilizados y se incluyen problemas resueltos así como
problemas de aplicación. Estos problemas han sido resueltos mediante un
método que el autor ha enseñado durante varios años y en varias obras.
Los ejemplos numéricos se resuelven con el sistema SI o el MKS y en
ocasiones se emplea el sistema inglés de unidades.
El libro puede utilizarse como libro de texto básico o como libro de
consulta o de problemas para los cursos relacionados con la transferencia
de masa, es además muy útil para todos los profesionistas que deseen
recordar los principios o actualizarse en el estudio de la transferencia de
masa.

Dr. Antonio Valiente Barderas

Departamento de ingeniería Química.
Facultad de Química
UNAM, C.U.
México D.F.
México
2010

2
Curriculum resumido
Antonio Valiente Barderas nació en Madrid
, España en 1941. Al emigrar sus padres lo trajeron
a México en 1950. Desde 1955 tiene la
nacionalidad mexicana. Es ingeniero químico
egresado de la Facultad de Química de la UNAM
en 1965, casado y con tres hijos.
Tiene la maestría en Ingeniería Química del
Tecnológico de Loughborough en Inglaterra en
1970 y la maestría en Administración Industrial
de la Facultad de Química de la UNAM en 1980.
En 1997 obtuvo el doctorado de Ciencias en la
Facultad de Química de la UNAM y el doctorado en
Docencia en la Universidad La Salle de México.
Es profesor universitario desde 1966 y
profesor de tiempo completo en la Facultad de
Química de la UNAM desde 1971 en donde ha
sido, entre otras cosas, Jefe del laboratorio de
Ing. Química y Coordinador de la misma Carrera
.
Ha dado, además, clases de ingeniería química
en la U. Ibero A, U. La Salle , la Universidad
Simón Bolívar, la U.A. de Yucatán, la U.A. Del
Carmen, la U.A. de Baja California , la U.A. de
Veracruz en Xalapa , la Universidad del Valle de
México y el Tecnólogico de Monterrey Campus
Edo. de México.
Es autor de 12 libros y 25 artículos sobre la
Ingeniería Química y ha dirigido más de 80 tesis
de licenciatura sobre esa especialidad. Sus
áreas de interés son las Operaciones
Unitarias y la Enseñanza de la Ingeniería
Química.
Actualmente trabaja en la Facultad de Química
de la UNAM, en donde es profesor titular e
investigador, tiempo completo nivel C y tiene una
antigüedad de más de 30 años en la UNAM.
En 1998 La Sociedad Química de México le
otorgó el premio nacional Andrés Manuel Del Río
en docencia . En 2003 el IMIQ le otorgó el
premio Estanislao Ramírez a la excelencia en la
docencia de la ingeniería Química.

3
Capítulo I

Absorción

en torres empacadas

4
Capítulo 1
Absorción en torres empacadas
La absorción de gases es una operación unitaria en la cual se disuelve en un líquido
uno o más componentes solubles de una mezcla gaseosa.
La operación opuesta se conoce con el nombre de desorción y se emplea cuando se
desea transferir un componente volátil de una mezcla líquida a un gas. Esta operación se
lleva a cabo de manera continua en equipos llamados torres o columnas. Son equipos
cilíndricos y suelen ser de gran altura. Las torres pueden ser empacadas o de platos.
generalmente la corriente de gas y la corriente de líquido fluyen a contracorriente dentro de
la torre.
La corriente gaseosa se introduce por la base de la columna y sale por el domo. La
corriente líquida se alimenta por el domo y se descarga por la base. Entre ambas corrientes
se crea una interfase muy grande por la subdivisión de la corriente líquida al mojar y
salpicar los empaques. El efecto que se tienen dentro de una torre es similar al de una
cascada, en donde el agua choca contra las piedras , las salpica y se desmenuza en pequeñas
gotas.
La operación unitaria de absorción se puede esquematizar de la siguiente manera:

DESEOS HUMANOS

Eliminación de solutos
de una solución gaseosa
EQUIPO CONDICIONES DE OPERACIÓN

Torres empacadas Gasto de fase gaseosa, concentración

Torres de platos inicial del soluto, concentración
ABSORCIÓN final, presión, temperatura, gasto
de fase líquida, concentración
inicial y final.

LEYES DE LA NATURALEZA

Transferencia de masa al líquido

por diferencia de solubilidad
y concentración del soluto en
ambas fase.

5
Deseos humanos en la absorción

El fin que se persigue con esta operación es el de recuperar un soluto que forma
parte de una corriente gaseosa, debido a que este soluto es valioso o porque es nocivo.
En el primer caso están el amoniaco, el ácido clorhídrico, el trióxido de azufre, etc. En el
segundo caso están los contaminantes atmosféricos tales como el bióxido de azufre, el
monóxido de carbono, el ozono, etc. En algunos casos, el soluto es dañino en una corriente
pero valioso en otra tal como en el caso del ácido sulfhídrico que contiene el gas natural, ya
que si se concentra se puede convertir en azufre.
Esta operación nació en el siglo pasado a partir de la fabricación del ácido sulfúrico
y el ácido clorhídrico. En el proceso de la fabricación del ácido sulfúrico mediante el
método de contacto, el SO3 producido se absorbe en ácido sulfúrico diluido en torres de
absorción llamadas de Gay Lussac para dar ácido concentrado.
El ácido clorhídrico se fabricaba en un principio haciendo reaccionar sal común con
ácido sulfúrico concentrado y calentando. El ácido clorhídrico se desprendía como gas y se
hacía burbujear en agua para que se disolviera en ella y tenerlo como una solución de ácido
clorhídrico líquido. En el proceso cierta cantidad de gases se escapaba a la atmósfera con
gran perjuicio de las comunidades vecinas. Para aliviar esto se construían chimeneas muy
altas, para que pudieran dispersar el gas, más adelante se descubrió que si la chimenea se
rellenaba con piezas de cerámica y que si se hacía caer el agua sobre estas piezas, la
eficiencia de la absorción aumentaba y se reducía notablemente la emisión de gases
perjudiciales.
Hoy en día, la absorción se emplea para la obtención industrial del bióxido de
carbono, en la producción del hidróxido de amonio y en la industria petrolera para
recuperación de las porciones ligeras de los hidrocarburos. También se emplea
ampliamente para reducir la emisión de gases contaminantes.
En esta operación, lo más deseable sería obtener una separación perfecta de la
mezcla gaseosa, ya sea para obtener un gas puro o para concentrar posteriormente el gas
soluble. Pero como se puede observar a partir de las leyes físicas esto no es posible, ya que
el potencial químico no lo permite. Al efectuar los cálculos para el diseño esto se hace
evidente, puesto que si se deseara una separación perfecta se requeriría un equipo de
proporciones gigantescas.
Debido a las limitaciones de costo, tiempo y espacio, con esta operación lo que se
pretende es lograr la máxima separación posible dentro de límites especificados.

6
Equilibrio

Para la operación unitaria de absorción el equilibrio está determinado por la regla de

las fases de Gibbs.

GL = C - F +2

En donde G L son los grados de libertad o número de variables intensivas que

pueden ser variadas independientemente. C son los componentes que intervienen en el
sistema y F las fases presentes.
En el caso de la absorción, se tienen dos fases presentes; la líquida y la gaseosa y el
número de componentes en el caso más sencillo son tres que son: el soluto, el gas inerte y
el líquido absorbente; por lo que los grados de libertad son:
GL =3
A I A I
Las variables termodinámicas intensivas del sistema son P, T, y , y , x , x .
Pero hay que recordar que:
A I A I
y +y =1 y que x +x =1

Si fijamos P y T queda una concentración como variable independiente y las otras

quedarán fijas.
Los diagramas de equilibrio reproducen esta situación y generalmente presentan la
relación entre y , x a una temperatura y presión fijas.

y P , T Ctes.

Los datos de equilibrio se obtienen de forma experimental y se encuentran

reportados en libros de ingeniería o de fisicoquímica. Los datos de equilibrio para algunos
sistemas se presentan en los apéndices.
En general se tiene que, a menor temperatura aumenta la absorción y a mayor
presión también.
A bajas concentraciones muchos sistemas siguen la ley de Henry

7
 p=Hx
Los datos de equilibrio pueden darse en fracción masa ( xA ), fracción mol ( ~x ), relación
A
masa ( XA ), relación mol ( X~ A ), concentración másica ( CA) , o concentración molar ( C A )
, por lo que se debe poner especial atención al tratamiento de los datos para que todos estén
en el mismo sistema de unidades.

Equipo utilizado en la absorción.

Los equipos más utilizados en absorción son las torres de absorción, llamadas
también absorbedores, torres lavadores, strippers, etc.
Las torres de absorción se dividen en dos grandes grupos: aquellas rellenas con
empaques o aquellas en cuyo interior existen platos, bandejas o etapas.
En general si los flujos son pequeños se prefieren las torres empacadas, también si
los líquidos hacen espuma o son corrosivos. En los otros casos se prefieren las torres de
platos.
A continuación se expone en forma sucinta el cálculo de dichos equipos.

Torres de absorción empacadas

En las torres de absorción empacadas mediante el uso de empaques o rellenos se

busca principalmente el establecimiento de una gran interfase, a fin, de poner en contacto
intimo las fases gaseosa y líquida. La cantidad de transferencia de materia, (de soluto en
este caso), depende directamente de la superficie interfacial y de la naturaleza de los
componentes.
Las torres empacadas se usan en contacto continuo a contracorriente. Son columnas
verticales y están rellenas con empaque. El líquido se distribuye en el empaque y desciende
a través del él exponiendo una gran superficie de contacto con el gas.
Reciben el nombre de empaques, las piezas que se colocan dentro del equipo y que
se utilizan para aumentar el área interfacial. En general un buen empaque debe cubrir las
especificaciones siguientes:

* Proporcionar una gran superficie interfacial entre el líquido y el gas. La superficie de

empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en un
sentido microscópico. Los pedazos de coque por ejemplo, tienen una gran superficie debido
a su estructura porosa.
*Debe poseer buenas características de flujo. Esto es, que el empaque debe permitir el paso
de grandes volúmenes de flujo a través de pequeñas secciones de la torre, sin provocar
grandes caídas de presiones en la fase gaseosa.
*Debe ser químicamente inerte a los fluidos del proceso.
* Su estructura debe permitir el fácil manejo e instalación.
x Debe tener un costo relativamente bajo.

8
Fig.1.- Empaques al azar.

Fig. 2.- Empaques estructurados.

El empaque se puede acomodar de dos formas: al azar y en forma regular:

En el empaque al azar, este se coloca en el interior de la torre sin ningún arreglo en
particular, por el contrario, el empaque regular se coloca siguiendo un patrón determinado.
En un principio como empaque se usaban materiales tales como: trozos de vidrio,
grava, pedazos de coque. Posteriormente se emplearon los empaques geométricos
manufacturados, tales como los anillos Raschig, Pall y Lessing o las sillas Berl, Intalox y
los Telleretes. Hoy en día, se emplean frecuentemente los empaques estructurados, de alta

9
eficiencia ya sea tejidos o no tales como los de mallas segmentada o en forma de espiral,
que reciben nombres de acuerdo a los fabricantes. Estos empaques son de gran tamaño y
ocupan totalmente el área interna de la torre.
Los empaques geométricos pequeños se fabrican de arcilla, cuarzo o porcelana.
Los más usados industrialmente son los Raschig. Durante la instalación, el empaque se
arroja dentro de la torre, que está llena de agua y se acomoda al azar. Los empaques
distribuidos en forma regular ofrecen menor caída de presión pero menor área de contacto -
. Los empaques empleados tales como los anillos Raschig de 3 pulgadas deben irse
apilando cuidadosamente.

Fig.3.- Empaques al azar y en arreglo regular.

10
10
Fig.4. Torre empacada.

11
Fig. 5.- Mediante el uso de canalones y rejillas se pueden colocar los empaques al azar.

El tamaño del empaque suelto está relacionado con el diámetro de la torre. En

general el diámetro del empaque está entre 1/8 a 1/20 del diámetro de la torre.
En el equipo más usual, el líquido entra por la parte superior de la torre y puede ser
puro o una solución diluida conteniendo algo del soluto. El líquido se vierte sobre un
distribuidor y de allí llega a la parte superior del empaque al que debe humedecer
uniformemente.

12
12
Fig. 6.- Distribuidores de líquido y de gas.

El gas entra por debajo de la torre y también a través de un distribuidor llega al empaque y
fluye hacia arriba entre los intersticios y a contracorriente con el líquido. El empaque
provoca una gran área de contacto y fomenta el contacto íntimo entre las fases haciendo
que el soluto que viene con el gas se disuelva en el líquido. Por el fondo de la torre se
Obtiene un líquido rico en soluto y por el domo un gas empobrecido.

13
13
Fig. 7.- Platos soportes e inyectores de gas

Un factor de diseño de primera importancia es el valor de m G /L o factor de

absorción.
El factor de absorción se define como:
L
pendiente línea de operación G L 1
A pendiente línea de equilibrio m mG O
Factor de desorción:
pendiente línea de equilibrio mG 1
S m pendiente línea de operación O
L A
L
G
Para valores de A o S mayores que la unidad es posible obtener cualquier grado de
separación si se utilizan suficientes platos o altura de empaque.
Al aumentar A o s, el número de platos o la altura del empaque disminuye, de manera que
el costo del equipo decrece, pero los costos de operación aumentan. Hay un valor óptimo de
A o S que fluctúa usualmente entre 1.25 y 2 , siendo 1.4 un valor frecuentemente
recomendado. Este factor es necesario para determinar la altura de la unidad de
transferencia y el número de unidades de transferencia. La relación líquido gas afecta
también al diámetro de la torre.
Para muchos casos el valor de L/G está entre 1.2 y 2.5 del valor de L/G mínimo siendo 1.5
un buen valor.
En las torres empacadas para evitar el fenómeno de acanalamiento (flujo de líquido
hacia las paredes) se suelen colocar redistribuidores de líquido cada 2 metros de empaque.
La velocidad del gas se selecciona considerando primeramente la velocidad óptima
con respecto a la inundación, generalmente el diseño se hace para no más del 60 % de esta.

14
14
Altura del empaque

La altura que debe tener el empaque para lograr la transferencia de masa deseada se
calcula por medio de ecuaciones semejantes a:
~
G ~y B dy~
B

2 ³ ~ ~ *
Z
AKya y~ B1 yB yB

ó Z = HOG NOG

en donde HOG en la altura total de la unidad de transferencia del lado gas y es igual a:

G~
HOG =
AKya

y NOG es el número de unidades de transferencia de masa basada en el lado gas y

en la diferencia de potencial total, o sea:

~y d~B y
NOG = ³~ B
B
2

y1 ~
y B ~y*B

La evaluación de esa integral se efectúa mediante los procedimientos comunes

utilizados en transferencia de masa. Estas ecuaciones pueden resolverse analíticamente,
graficando o numéricamente. La última opción se usa sobre todo para soluciones
concentradas y /o cuando la operación no es isotérmica. Para soluciones diluidas y a
temperatura constante, la solución analítica la proveen la ecuaciones de Kremser y
Colburn para absorbedores de platos o para absorbedores con torres empacadas.

NOG para absorbedores empacados

ª §y entrante mx entrante · º
ln « 1 O ¨ ¸ O
NOG »
«¬ © y saliente mx entrante ¹
»¼
1 O

NOG para desorbedores empacados

ª ª y entrante º º
« « xentrante m » »
ln « 1 A « » A»
y
« «x entrante » »
«¬ «¬ saliente

NOL »¼
m

15
15
1

16
16
Diámetro de la torre

Las velocidades másicas del gas y del líquido influyen en la altura del empaque o
relleno, de tal manera que al aumentar estas velocidades disminuye la altura necesaria del
empaque requerido para lograr una separación dada y por ello, se debe operar a velocidades
tan altas como sea posible, a no ser que, la pérdida de presión a través del relleno sea un
factor económico significativo.

Caídas de presión

En las torres empacadas se producen caídas de presión en el gas que son debidas al
empaque mismo, al roce contra las paredes del recipiente y al flujo del líquido que pasa por
la torre. En general, si graficamos '5 contra el caudal del gas tendremos para un gasto dado
de líquido el siguiente comportamiento:

'5
C

Del punto A al B las caídas de presión se pueden calcular por medio de gráficas o
por ecuaciones tales como:

§§G·2 ·
L
¨¨ ¸ ¸
¨ A ¸
D (10 A )¨ © ¹ ¸
E
'P
UG
¨ ¸
¨ ¸
© ¹

En donde D, E son propiedades del empaque y L/A y G/A son masa velocidades.

El punto B se conoce como el punto de carga. En él, una parte de la energía del gas
se usa para frenar el flujo de líquido en la torre, por lo que se reduce la sección efectiva de
flujo de gas. En el punto C se produce el fenómeno llamado de inundación, en el cual la
torre se vuelve inestable, ya que el líquido es retenido por el gas y no desciende,
inundándose la torre y deteniéndose la transferencia de masa.
Este punto de inundación presenta el límite superior de la velocidad posible del gas
para un flujo dado de líquido. En otras palabras, se presenta la inundación cuando la
pérdida de presión del gas es tan alta, que el peso del líquido no es suficiente para que este
circule a contracorriente con el gas.

17
17
La velocidad de inundación se puede calcular mediante la gráfica de Lobos.

2
§G· a / H 3 P 0.2
¨ ¸
© A¹ g UG UL

L UG
G UL

En donde H y a son propiedades del empaque llamadas porosidad y superficie

específica. Los datos de algunos de los empaques más comunes se presentan en el
apéndice.

La velocidad de inundación puede también calcularse por medio de:

2
§ G · § a · 0.2
¨ ¸ ¨ ¸ P3 1 1

© A¹ © H ¹ § L·4 §U ·8
ln 4¨ ¸ ¨ G ¸
gUG U ©G ¹ © U L ¹
L

los absorbedores se diseñan para caídas de presión de 200 a 400 Pa/m.

La caída de presión en la inundación puede obtenerse mediante la ecuación
'Pinun 93.9F 0.7 en Pa/m, siendo Fp un valor que se obtiene de tablas (Fp en ft2/ft3). Fp
P
a
también es igual 3 .
H
La caída de presión en las torres puede también obtenerse por
1,5
'P ¨§ H ·¸ § Re L ·
exp¨ ¸
'Po © H h L ¹ © 200 ¹
siendo 'Po la caída de presión en una columna seca (sin líquido)
'Po a U G u2G 1
<o 3
Z H 2 Kw
en donde Z= altura de empaque; Kw= factor de pared.

18
18
 1 2 § 1 · dp
1 ¨ ¸
Kw 3©1 H¹ D
dp= diámetro efectivo del empaque.
1 H·
dp 6§¨ ¸
© a ¹
El coeficiente de resistencia de empaque seco <o se calcula por:
ª 64 1.8 º
<o Cp « »
«¬ Re G Re G0.8 »
¼
siendo Cp una constante del empaque y ReG el reynolds del gas
u G dpU G
Re G y ReL el reynolds del líquido.
Kw
(1 H ) P
G

u LU L
ReL=
aP L
2 3
H = fracción de huecos y a = área específica m /m .
uL= velocidad superficial del líquido en m/s , uG = velocidad superficial del gas.
3 3
hL= la retención del líquido en la columna en m /m .
1 2
ª FrL º 3 ª ah º 3
hL «12 Re » « a »
¬ L ¼ ¬ ¼
2
u a
siendo FrL el Froude del líquido = L
g
ah = área efectiva del empaque, área hidrúlica.
ah
C h Re L0.5 FrL 0.1 Re L 5
a
ah
0.85C h Re L0.25 L 0.1 Re L t 5
a Fr
Ch = carácterística del empaque.

19
19
19
20
Coeficientes y alturas de las unidades de transferencia

Los coeficientes de transferencia de masa en la absorción se predicen a través de

correlaciones.
Para emplear las correlaciones, uno de los primeros requerimientos es indicar cual es la
película controlante en el sistema. En el caso de que sea una sola la película que controla la
transferencia de masa, el coeficiente parcial se hace igual al total. La mayoría de las
correlaciones que se encuentran en absorción se refieren a las llamadas alturas de unidades
de transferencia en vez de como coeficientes de transferencia de masa.
La mayoría de los trabajos sobre la estimación del HG o altura de la unidad de
transferencia del lado gas se basan en la vaporización de líquidos en aire y en la absorción
del amoníaco, ya que en esos casos, la mayor parte de la resistencia se encuentra en la fase
gaseosa.

Una de las correlaciones más utilizadas por su sencillez es la de Fellinger.

E
§G·
¨ ¸
© A¹
HG D J Sc
0.5
§L·
¨ ¸
© A¹

En donde D, E y J son constantes que dependen del empaque y L/A y G/A son las
masas velocidades del líquido y del gas respectivamente.

Los valores de HL o altura de la unidad de transferencia del lado del líquido, se

determinan ordinariamente a partir de experimentos sobre la desorción del oxígeno,
bióxido de carbono e hidrógeno disueltos en agua; puesto que en esos casos la resistencia a
la transferencia reside casi por entero en la fase líquida. Para la fase líquida una de las
ecuaciones más empleadas es la de Sherwood y Holloway.
n
§L·
1¨A¸ 0.5
HL Sc
D ¨P¸
¨ ¸
© ¹
En donde D y n son características del empaque. Ver apéndice.
Si se desea obtener la altura total de la unidad de transferencia se deberá emplear la
ecuación siguiente:

G
HOG HG mHL
L
En donde HOG es la altura total de la unidad de transferencia del lado gas, m es
la pendiente de la línea de equilibrio y G/L la pendiente de la línea de operación.

21
21
El Número de unidades de transferencia es una medida de la dificultad de de la separación.
La altura de la unidad depende de la eficiencia del empaque. Un bajo valor de la altura es
signo de alta eficiencia y de un buen empaque, implicando una gran área superficial.
La predicción de los coeficientes individuales de transferencia de masa y del área
interfacial efectiva , o de los coeficientes volumétricos de transferencia de masa , o
directamente los valores de HOG , pueden ser realizados de diferentes maneras.
Correlación de Pavlov.
Para la absorción en torres empacadas se puede disponer de algunas correlaciones que nos
dan el valor del coeficiente. Aquí presentamos la correlación propuesta en el libro de K.F.
1
Pavlov
Para la película gaseosa
Nug 0.0407 Re 0.655 0.33
Sc
G

en donde
k D
Nug= G eq
DG
KG= coeficiente de transferencia de masa del lado gaseoso en m /s
4H
Deq = diámetro equivalente =
aP

H = volumen de huecos del empaque

2 3
aP= superficie específica del empaque m /m
2
DG difusividad del gas en m / h
4u G U G
Re G
PG a P
uG= velocidad del gas referida a la sección total de la columna (ficticia) en m / s
PG
Sc G
U G DG
Para la película líquida
Nu L 0.0021 Re 0.75 L 0.5
L Sc
Nu L k L G
DL
kL es el coeficiente de transferencia de masa del lado del líquido en m / s
2
DL = difusividad del líquido en m / s
§ P 2 · 0.5
G = espesor de la película líquida = ¨¨ 2L ¸¸ =m
©UL g¹
4L
Re L
A aP \ PL

1
K.F. Pavlov y colegas – Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y aparatos en tecnología
química- Ed. Mir- Moscú - 1981

22
22
L es el gasto de líquido en kg / s
A es el área transversal,
\ es el coeficiente de mojado (generalmente con valores entre 0.7 y 1).
k La k L a P\
kLa es el coeficiente volumétrico de transferencia de masa del lado del líquido
Se debe recordar que:
1
KG
1 1
mk G k L
Siendo KG el coeficiente total de transferencia de masa del lado del líquido.
2
Correlación de Billet y Schultes
En investigaciones amplias , Billet y Schultes (1991) midieron y correlacionaron los
coeficientes de transferencia de masa para 31 mezclas binarias y ternarias con 67 tipos
diferentes de empaques en columnas de diámetros que ivan de 6 cm a 1.4 m. Los sistemas
incluyen a algunos cuya resistencia reside principalmente en la fase líquida y otros en los
cuales la resistencia en la fase gas predomina.
Para la resistencia en la fase líquida, la correlación propuesta es:
0.5
ª D La u L m
k 0.757C º » en
L L«
¬ H hL ¼ s
en donde DL difusividad del líquido. Y CL una constante empírica que se muetra en la
tabla.
Para la fase gaseosa la correlación es:
3
D P a ª Re G º 4 2 mol
k y 0.1304Cv G
Sc 3 en
0.5 «
RT >H H @ Kw »
G 2
m s
h L ¬ ¼
en donde Cv es una constante empírica del empaque que se encuentra en tablas.

2
Billet,R., and [Link], Beitrage zur Verfahrerns und Umwelt technik, Ruhr universitat Bochum 88-106.

23
23
24
Datos prácticos
3
Para flujos de gases de 14 m /minuto se suelen usar empaques de 1 pulgada, para flujos de
3
56 m /min o más se usan empaques de 2 pulgadas. La relación de diámetro de la torre a
diámetro del empaque deberá ser de al menos 15.. Debido a las posibilidades de
deformación los empaques de plástico deben limitarse a 3 o 4 m de altura mientras que los
metálicos pueden soportar hasta 7.5 m de altura de empaque. Los distribuidores de líquido
deben colocarse cada 5 a 10 diámetros de altura. Las torres empacadas deberían trabajar al
70 % de la inundación. La alturas equivalente de un plato teórico para equipos de contacto
vapor – líquido son de 0.4 a 0.6 m para empaques Pall de 1 pulgada y de 0.75 a 0.9 m para
anillos Pall de 2 pulgadas.
Las velocidades de líquido deben ser superiores 1.2 mm /s., la velocidad del gas deberá ser
tal que no ocurra la inundación.

Correlaciones para empaques estructurados.

Durante los últimos 25 años se desarrollaron nuevos tipos de empaque que en contraste con
las piezas de empaque utilizadas al azar se acoplan a las dimensiones de la columna en una
forma ordenada y estructurada.
Estos empaques estructurados tienen un comportamiento muy atractivo principalmente
debido a las bajas caídas de presión y su alta eficiencia, sin embargo su costo por unidad de
volumen es relativamente alto.
Los empaques estructurados se presentan en forma de mallas de fibras o como laminillas
orientadas. En esos empaques el líquido se mueve a través de los canales o intersticios en
contracorriente con los vapores.
3
Los coeficientes de transferencia de masa para estos empaques están dados por :
0.8 0.33
Sh 0.0328(Re) (Sc)
kG d
eq
Sh
DG
d eq U G
Re ¨ ¸ UG efec UL efec
§ P ·
¨ ¸
© G ¹
PG
Sc
U G DG

en donde:
1 1 º
deq = diámetro equivalente = 4 rH = 4 área de flujo = B h
Perímetro «
ª B 2S 2S »¼
¬

S h

25
25
3
J.L. Bravo – Mass transfer in gauze packing-Hydrocarbon processing, january 1985 . Pag. 91

26
26
El flujo efectivo del gas está dado por:
UG
U G efec En donde T es el ángulo de inclinación del canal.
H sen T
El flujo efectivo del líquido está dado por:
2 0.33
§ 3* ·§ U g ·
U L efec ¨ ¸¨¨ L ¸¸
© 2 UL¹© 3 P * ¹
L kg
* en
P AT ms
2
AT = sección transversal de la torre en m .
P PD
P = Perímetro = T
2
4S 2B 4S
PT = PD =
2 Bh

El coeficiente del lado del líquido se calcula mediante:

ªD U º0.5
k L 2 « L L efec »
¬ SS ¼
La altura de la unidad de transferencia se calcula por:
G L
HG ; HL
AT k G a e U AT k L a e U L
G
2 2
ae = superficie efectiva del empaque en m /m en este caso los autores sugieren que:
2 3
ae = ap en donde aP es el área de empaque por unidad de volumen en m / m

Caídas de presión en empaques estructurados.

5
92.7 º ªGU UG efec º ª
2
ª 1 º
'P « 0.171 »« »« »
¬ Re G ¼ d eq gc ¼ ¬ 1 3 Fr 0.5 ¼
«¬
C
en donde los valores de C3 se obtienen de la tabla siguiente:
2
UL
Fr froude
d eq g

Empaques Ángulo del canal T Diámetro equivalente en pulgadas C3

Flexipac 1 45 0.353 3.38
2 45 0.707 3.08
3 45 1.414 4.5
4 45 2.828 7.26
Gempak 1A 45 1.414 4.5
2ª 45 0.707 3.08
3ª 45 0.53 3.87
4ª 45 0.353 3.38
Sulzer BX 60 0.353 3.38

27
27
Problemas resueltos
Problema 1

¿Cuál será la caída de presión esperada en una torre empacada con sillas Berl de una
2 2
pulgada si por ella pasan 500 kg /h m de aire a contracorriente con 110 000 kg /h m de
agua a 25 ºC y 1 atm.?
1.- Traducción.

L/A =110 000 2

T=25ºC
P= 1 atm
'5=?
G/A = 500

2.- Planteamiento
2.1 Caída de presión.
L
E 2
10 A § G ·
'P D ¨ ¸
U G © A¹
3.- CALCULOS
3.1 - Propiedades
29 kg lb
UG 1.19 3 0.0744 3
0.082(273 25) m ft
2 2
G/A = 500 kg / h m = 0.0277 lb / ft s
2 2
L/A= 110 000 kg / h m = 6.388 lb / ft s
3.2 Caída de presión
Del apéndice
D = 0.53 E= 0.18
0.18( 6.388)
10 pu lg adas de mm de H O
2 agua 2
'P 0.53 u (0.0277) 0.077 6.4
0.0744 pie de empaque m de empaque

4.- Resultado.
La caída de presión es de 6.4 mm de agua por metro de empaque.

28
28
Problema 2

Una torre de 1.4 m de diámetro tienen 14 m de empaque formado por anillos

2
Raschig de una pulgada. En la torre fluyen 2250 lb / h ft de sosa cáustica al 10 % (UR
2
=1.22) y 4540 lb / h ft de aire y CO2 a 44 ºC y 25 atm absolutas.
¿Cuál será la caída de presión en la torre?
1.- TRADUCCIÖN

L/A = 2250

3
1.4
14 P=25 atm

G/A=4540 T=44ºC

2.- Planteamiento.
2.1 Caída de presión
La caída de presión se puede obtener mediante la gráfica de Lobos.
3.- Cálculos
3.1 Constantes de empaque.
2 3
Cf=115 ap= 206 m /m H = 0.92
3.2 Datos del líquido y del gas
3
UL = 1221. 5 kg / m P = 0.2 cp.
3
UG = (29 x 25 ) / (0.082 x 317 )= 27.89 kg /m
3.3 Abcisa
1/ 2
2250 § 27.89 ·
¨ ¸ 0.07488
4540 © 1221.5¹
G lb kg 1 ft
2
kg
4540 2
u u 1h 6.16 2
u
A h ft 2.2lb 0.305 2 2 3600s m s
m

3.4 .- Ordenada
2 3 0.1
6.16 115 0.2 u 10
0.0558
27.89 1221.5 27.89 u 1
3.5 Caída de presión
0.0558
2
'P = 300 N /m / m

0.07488

29
29
 &
N kg
'P m mm de agua
300 30.58 ; 'P =30.58 x 14 =428 mm de agua
m
30 58
2 2

L m m . m
4.- Resultado.
La caída de presión debe ser de 428 mm de agua.

Problema 3

En una torre de absorción rellena con anillos de cerámica de 50 x 50 x 5 mm

colocados al azar se absorbe CO2 en agua a 16 atm y 22 º C.
El peso molecular del gas es de 20 kg / kg mol, la viscosidad del gas es de 1.31 x
-5 -6 2
10 kg / ms y la difusividad del CO2 en el inerte es de 1.7 x 10 m / s.
La velocidad del gas respecto al diámetro de la torre es de 0.0 4 m /s y la del líquido
de 0.064 m/s. Calcule la altura de la unidad de transferencia si el coeficiente de
2 3
humectación del empaque es de 1, a = 87.5 m /m y H = 0.785 . La línea de equilibrio está
dada por y = 97.3 x

1.- PLANTEAMIENTO.
1.1 Altura de la unidad de transferencia.

G
HOG HG m HL
L
ShG 0.407 Re0.655 Sc 0.33

ShL 0.0021 Re0.75 0.5

Sc

2.- CALCULOS
2.1 .- Coeficiente del lado del gas.

20 u 16 u 273 kg
UG 13.4 3
22.4 u 295 m
4uU 4 u 0.041 u
Re = 1920
aP 13.4
87.5 u 1.31 u 10
5

5
1.31 u 10
Sc 0.575
13.4 u 1.7 u 10
6

0.655
kc Deq
Sh 0.407 1920 0.575 47.86
0.33 D

30
30
Deq = 4(0.785)/87.5 =0.0359 m

31
31
 6
47.86 u 1.7 u 10 m kgmol
kc 0.0022665 0.0022665
0.0359 s
m 2 s kgm
P 16 ol
3
m
ky kc 0.0022665 u 0.0015
RT 0.082 u 295
m kg
~
G uU 0.041 u 13.4 3 kgmol
s m 0.02747
A PM kg sm
2
20
kgmol
G~ 0.02747
Hy 0.209m
Akya 0.0015 u
87.5

2.2.- Coeficiente del lado del líquido.

3 -3
UL= 1000 kg / m ;PL = 0.958 x 10 kg / m s
-9 2
D =1.87 x 10 m /s
2
L/A = 0.064 x 1000 = 64 kg / m s
4 u 64
Re L 3060
87.5 u 0.958 u 10 3 u 1
0.958 u 10 3
Sc 9 512
1000 u 1.87 u 10
0.75 0.5 k LG
Sh 0.0021 3060 19.52
D
512 0.333

§ P 2 ·1/ 3 ª 0.958 u 10 3 2 º
« »
G 2 1000
2
9.81
©U g ¹
5
¨ ¸ 4.55 u 10 m
-9 -5
kL= 19.52 x 1.87 x 10 /4.55 x 10 = 0.000802 m /s
kg
UL kgmol 1000 kgmol
~ m3
kx k L C T = k 0.000802 u 0.04455
L PM 2
kgmol kg m2 s
m s 18
m
3 kgmol
~
L 64
HL 0.91m
Akxa 18 u 0.04455 u
87.5

2.3 .- Línea de operación y de equilibrio.

~
G 0.041 u kgmol
13.4 0.0271 2
m s
A 20
~
30
30
L 64 kgmol
3.56 2
A 18 m s

m = 97.3

31
31
2.4 .- Altura total
0.0271
0.209 u 97.3 u 0.91 0.88m
HOG = 3.56

3.- Resultado
La altura total HOG es de 0.88 metros.

Problema 4
3
En una torre de absorción rellena de anillos Raschig de cerámica de 1” se tratan 750 m /h
de una mezcla de amoníaco y aire con 3 % en volumen de amoníaco. La mezcla gaseosa
está a 20 ºC y 1 atm. Como líquido absorbente se emplea agua que entra por la cúspide de
la columna. Calcúlese el diámetro de la torre si la velocidad másica del gas es el 60 % de la
inundación y la relación entre el peso del gas y del líquido es la unidad.
2.- Cálculos
2.1 Relación de gas a líquido
PM del gas a la entrada
PM = 29 (0.97) + 0.03 (17) = 28.64
densidad del gas
28.64 kg
UG 1.19 3
0.082 u 293 m

densidad del líquido

3
UL= 1002 kg / m

L UG 1.91
1u 0.0345
G U 1002
L
3.2 - Velocidad de inundación
A partir de la gráfica de Lobos.

0.18

0.0345

32
32
 2 0.2
G a PL
0.18
H 3 gU G U L
3
a/H =532
3 3
PL = 1 cp ;UG = 1.191 kg / m ; UL = 1002 kg / m
8 2
g = 1.27 x 10 m /h
8
G 0.18 u 1.27 u 10 u 1.191 u kg
1002 7160 2
m h
A 532 u 1
3.3.- Diámetro
Masa velocidad empleada
2
G / A = 0.6 x 7160 = 4296 kg / m h
G = 893.2 kg /h
2
A = 0.2079 m
4A
D 0.515m
3
4. Resultado
El diámetro de la torre será de aproximadamente medio metro.

Problema 5

Se va a eliminar el SO2 presente en una mezcla gaseosa. El gas será absorbido en una torre
empacada mediante una solución acuosa amoníacal. La torre está empacada con sillas
Intalox de cerámica de una pulgada.
3
El gas entra a la torre con un caudal de 0.8 m / s a 30ºC y 1 atmósfera y contiene 7 % de
SO2 en volumen.
3
La solución acuosa entra a razón de 3.8 kg / s y tiene una densidad de 1235 kg / m y una
viscosidad de 2.5 cp-. Calcule el diámetro adecuado para la torre.
Si la altura empacada es de 8 m y si se utiliza 1 m de sillas Intalox de 1 pulgada por arriba
de la entrada del líquido para que actúen como eliminadores de niebla del líquido
arrastrado, calcule la potencia requerida para superar las pérdidas de presión del gas. La
eficiencia del ventilador puede tomarse como del 60 %.
1.- Traducción

2
L = 3.8 kg /s
3

D=?
T1=30
3
G= 0.8 m / s P = 1 atm
SO
y1 2 = 0.07
1

33
33
2.- Planteamiento
2.1 Caída de presión en la parte irrigada.
Por medio de la carta de Lobos
2.2 .- Caída de presión en la parte seca.
§G· L
'P CD ¨ ¸ en donde CD = constante del empaque.
© A¹ U G

2.3 Area y diámetro

G §G· G
;¨ ¸ u 0.6
A inun
§G· © A¹ A
¨ ¸ operación
© A ¹ operación
4
AD
3
2.4 Potencia

'P u G
P=
K
3.- CALCULOS
3.1 Gas entrante
PM = 0.07 (64) + 0.93 (29) = 31.45 kg / kg mol
~ § 273 ·§ 1 · kgmol
G 0.8¨ ¸¨ ¸ 0 .0317
© 303 ¹© 22.4 ¹ s
G = 0.0317 x 31.45 = 0.998 kg /s
3 3
UG=0.998 /0.8 m /s = 1.248 kg / m

3.2 Líquido saliente.

Suponiendo la absorción completa de SO2

SO2 eliminado = 0.0317 (0.07) (64) = 0.142 kg /s
Líquido saliente = 3.8 + 0.142 = 3.94 kg / s

3.3 – Abcisa
L UG 3.94 1.248
0.125
G UL 0.998 1235
UG
3.4 Ordenada
De la gráfica de Lobos
2
§G· 0.1
¨ ¸ u 98 u 2.5 u 10 3
© A¹
0.18
1.248 u 1235 1.248

34
34
 §G· kg §G· kg
¨ ¸ 2.269 ;¨ ¸ 2.268 u 0.6 1.361 2
© A ¹inundación m2 s © A ¹ operación m s

3.5 Área y diámetro.

G 02.998 4 u 0.732
0.732 ;D 0.93 | =1m
G m1.361 m
3.14
A

3.6 Caída de presión en empaque irrigado.

2
G /A = 1.271 kg / m s
en las gráficas
2 3 0.1
1.271 u 98 u 2.5 u 10
ordenada 0.0564
1.248 u 1235 1.248

2
0.0564 ' P = 350 N/m / m

0.125

2
'P = 350 x 8 = 2800 N / m

3.7 Caída de presión en empaque seco.

Para el empaque seco el flujo de gas es :
0.317 u 0.93 u 29 kg
G 0.8549
0.082 u 303 s
3
UG =1.14 kg / m
G 0.8549 kg
1.09 2
A 0.785 u (1) sm
2

Para el empaque seleccionado CD =2415

2
'P 241.5 1.09 N
258 2
z 1.114 m

3,.8 Caída de presión total

2
'P = 258 + 2800 = 3058 N / m
Si suponemos una velocidad del gas en las tuberías de entrada y de salida de 7.5 m / s, las
pérdidas por expansión y contracción serían :

35
35
 2 2
'P = 1.5 (7.5) (1.24 ) / 2 = 52.1 N / m
2
'P=52.1 + 3058 = 3110.1 N / m

3.9.- Potencia
'P 3110.1 Nm
2791.8
U 1.114 kg
P = 2791.8 (0.998 -0.147)/ 0.6 = 3959.5 W

4.- Resultados
La potencia es de 3.959 kW
El diámetro es de 1 metro.

Problema 6
3
Se tratan 1500 m /h de una mezcla de heptano y aire a 1 atm y 35 º C que tiene una
composición del 5% en volumen de heptano. Para ello se utilizará una columna de
absorción rellena con anillos Raschig de cerámica. Como disolvente se empleará un aceite
3
que contiene 0.1 % de heptano en mol, el cual tiene una densidad de 850 kg / m , una
viscosidad de 30 cp y un peso molecular de 80. Si la concentración del heptano en el gas de
salida es del 0.5 % en volumen calcule :
a) La cantidad mínima de aceite.
b)La concentración del heptano en el aceite saliente si se emplea un 30 % más del aceite
mínimo.
c)El diámetro de la columna si se trabaja al 60 % de la inundación.
d) La altura de la columna si el proceso está controlado por la resistencia ofrecida por la
fase gaseosa.
Para las condiciones de operación de este sistema la composición de equilibrio, expresada
en relaciones mol, se ajusta a la ecuación:

Y=2X

1.- Traducción

x3H=0.001 2 y2H=0.005

U=850 3
PM =80 Z=?
P3=30 cp D=?

H
y1 =0.05
1
3
Ca1 =1500m /h
H
4 x4 = ?
P=1 Atm T = 35 º C

36
36
2.- Planteamiento
2.1- Línea de operación
Por tratarse de una solución diluida
L~I ' Y~ ~
LI
~
LI
~ ; ~ op ~ min u 1.3
G I 'X~ GI GI
2.2 .- Altura
Z = HOG NOG
HOG = HG por controlar la fase gaseosa
E
§G·
¨ ¸
© A¹
HG D 0.5
§ L · Sc
¨ ¸J
© A¹
NOG mediante método analítico o mediante el método de Baker.
~ ~
Y1 Y2
NOG
Y~ Y~ * ln
2.3 - Diámetro
El diámetro se saca mediante la inundación por medio de la gráfica de Lobos.
El tamaño del empaque se debe obtener mediante tanteos.
3.- CALCULOS
3.1 Concentraciones y gastos.
~ H 0.05 ~ 0.001
. ; H .
YI 0 05265 X3 0 001
0.95 0.999

~ 0.005
H .
Y
2 0 00502
0.995
PM del gas = 0.05(100) +0.95 (29) = 32.55 kg / kg mol
P PM 1 u 32.55 kg
UG 1.28 3
RT 0.082 u 305 m
3 3
G = 1500 m /h (1.28 kg / m ) = 1920 kg / h
~ 1920 kgmol ~ kgmol de aire
. ; GI 58.98( 0. 95) 56. 03
G 58 98 h
32.55 h
3.2 Línea de operación
~
§ LI · 0. 05265 0. 00502
¨G~ ¸ ~ *
© I ¹ min X 4 0.001
Por medio de la ecuación de la línea de equilibrio se puede obtener el valor de la
concentración de líquido que estaría en equilibrio con la concentración de entrada del gas.
* *
0.05265 = 2 X4 ; X4 = 0.02632
§ L~I · ~ ·
§ L I
?¨ ~ ¸ 1.88 ;¨~ ¸ 1.88 u 1.3 2.44
© GI ¹ min © GI ¹ ope
37
37
§~
L · 0.05265 0.00502
I
~ H

¨ ~ ¸ 2.44 ~ H ? 0.0205
. X
© GI ¹ X4 0 001 4

LI min= 1.88 (56.03)(80) =8426.9 kg /h

Líneas principales

0.06

0.05

0.04

equilibrio 0
0.03
Y

operación

0.02

0.01

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
X

3.4 Diámetro.

GI = 56.03 kg mol /h
LI = 2.44(56.03) = 136.71 kgmol / h
Li = 136.71 (80) = 10936.8 kg / h
GI = 56.03 (29) = 1624 kg / h de aire.
LI U G 10936.8 1.28
GI U 0.26
1624 850
L

De la gráfica de Lobos se obtiene que :

38
38
 -2
5.5(10 )

0.26

2
§ G · § a · 0.2
¨ ¸ ¨ 3 ¸P L
2 © A¹ © H ¹
5.5 u 10
gcU G U L
Como no se sabe el diámetro de la torre se debe suponer el diámetro del empaque.

Primera suposición
Diámetro del empaque = una pulgada
2 3
De tabla a = 190 m /m
8 2
H=0.71 gc = 1.27 x 10 m / h

2 8
G 5.5 u 10 u 1.27 u 10 u 1.28 u kg
850 2695 2
A inundacuión § 190 · 0.2 hm
¨ ¸ 30
© 0.713 ¹
2
G/Aoperación = 2695 (0.6) = 1617 kg / h m
2
A = 1920 / 1617 = 1.187 m D = 1.229 m
Dtorre 1.229
48.4
Dempaque 0.0254
La relación debe estar entre 8 y 20
Segundo tanteo
Diámetro del anillo dos pulgadas.
3
a=95 H= 0.73 a/H = 245
2 2 2
G/Ainundación = 3963.7 kg / h m ; G / A operación = 2378 kg / m h ; A = 0.807 m
D = 1.014 m
Relación de diámetros = 19.96
Por lo tanto se acepta este diámetro de empaque y el diámetro de la torre queda en 1 m.
3.5 NOG
De la gráfica siguiente y empleando el método de Baker

39
39
NOG = 9.3
También
~ ~
Y1 Y2
NOG
Y~ Y~ * ln

40
40
 ~ ~* ~ ~*
~ ~ 0.05265 0.0445 0.00502 0.002
Y Y * Y Y Y Y 9.21
1 2
lm
~ ~* 0.05265 0.0445
Y1 Y
ln ~ ln
Y 2 Y* 0.00502 0.002

3.6 .- HOG
En este caso como controla la fase gaseosa HG = HOG
2
D = 1.24 E= 0.41 J= 0.45 Sc= 3.21 G /A = 3963.7 kg / h m
2
L /A = 10936.8 / 0.807 = 13585 kg / h m
0.41
3963.7
HG 1.24 0.45
3.210.5 0.916m
13585
3.7 Altura de la torre .
Z = 0.916 m (9.3) = 8.52 m

4.- Resultados

La cantidad mínima de aceite es de 8427 kg / h

La concentración del heptano en el aceite es de 0.0205 kg mol de heptano /kg mol de
aceite.
El diámetro de la columna es de 1 metro
La altura del empaque es de 8.5 metros
El diámetro del empaque es de 2 pulgadas.

40
40
Problema 7

Se produce HCl absorbiéndolo en agua. La absorción se lleva a cabo a contracorriente con

el líquido en dos columnas empacadas. El agua pura entra en la columna 1 a 20ºC y 1 atm.
La solución diluida del fondo de la columna 1 se bombea a lo alto de la columna 2. En el
fondo de la columna 2 se obtiene una solución de HCl de 20 ºBe. El gas concentrado
entrante contiene 28% en volumen de HCl seco y el resto de inerte. El gas concentrado
entra por el fondo de la columna 2, pasa hasta arriba de ésta y de allí pasa al fondo de la
columna 1. El gas diluido sale por la cúspide de la columna 1 con una concentración de
HCl del 0.1 % en volumen. El contenido del HCl en los gases que salen de la columna 2 es
del 9% de HCl en volumen.
¿Cuánta agua deberá usarse para producir 5 toneladas de ácido a 20ºBe por día?
¿Qué porcentaje del HCl se absorbe en cada columna ?
¿Cuál es el volumen de gas concentrado entrante ?
¿Cuántas unidades totales de transferencia se utilizarían si la operación fuera isotérmica?
Datos de equilibrio del sistema H Cl y agua a 20 º C.

Concentración C Presión parcial

P

g de HCl / 100g de mm de Hg del H

agua Cl
66.7 399
56.3 105.5
47 23.5
38.9 4.9
31.6 1
25 0.205
19 0.0428
13.64 0.0088
8.7 0.00178
4.17 0.00024
2.04 0.000044

41
41
1.- Traducción
H Cl
H Cl
y3 = 0.001 y2 = 0.09

3 2

agua 4

I II

H Cl
y1 = 0.28

1
5 Ton /día 20 ºBe

6 5

2.- Planteamiento
2.1 Balances de materia
L4 L5 G3
G1
HCl HCl HCl HCl
L4 x 4 G1 y1 L5 x 5 G3 y 3

2.3 Línea de equilibrio.

~ moles de HCl gra mos de
X u
18
moles de agua HCl 36.5
*
100 g de agua
p
Y~ *
moles de HCl
PT p moles de inerte
2.4 Líneas de operación

L~I ' Y~
G ~ ~
I 'X
2.5 .- NOG
~
dY
NOG ³ Y~ Y~ *
3.- CALCULOS
3.1 - Balances
Base 5 toneladas por día de ácido de 20 ºBe
L5 = 5000 kg / día
Concentración del ácido saliente
20º Be a 20 º C = 31.45 % en masa
Cantidad de H Cl en la disolución final
H Cl
L5x5 = 5000(0.3145) = 1572.5 kg / día
Agua
L5x5 = 5000-1572.5 = 3427.5 kg / día = L4

42
42
LI = 3427.5 / 18 = 190 kgmol / día
HCl
L 5x 5 =1572.5 / 36.5 = 43 kg mol / día

3.2 Línea de equilibrio

X Y
0.328 1.11
0.276 0.16
0.232 0.032
0.192 0.0065
0.15 0.00132
0.123 0.000269
0.093 0.000056
5
0.067 0.000011
6
28 9
Y~1 0.39 ; Y~
2 0.0985
72 91
~ 0.1 ~
Y3
99.9
0. 001 ; X3 0
31.45
X~ 5 36.5
68.55 0.226
18

43
43
 Equilibrio del sistema HCl -agua a 20 º C

450

400

350
presión del HCl en mm de Hg

300

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80
g de HCl /100 g de agua

3.3 Línea de operación.

~
LI 0.39 0.001 kgmol de agua
~ 1.72
GI 0.226 0 kgmol de aire

~ 190 kgmol
GI 110.46
1.72 día
~ 110.46 kgmol
G1 153.42
1 0.28 día
3
Ca1 = 153.42 x 0.082 x 293 = 3683 m / día

3.4 Líneas de operación y de equilibrio

De la gráfica cuando Y2 = 0.0985 , X6 = 0.084

ácido absorbido en II
0.39 0.0985
0.75
0.39 0.001

3.5 Número de unidades de transferencia.

A partir de la gráfica siguiente y usando el método de Baker se obtiene que :

NOG = 4.2

44
44
 0.45

0.4

0.35
0.3

0.25 equilibrio
operació
Y

0.2 n media

0.15

0.1

0.05

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4
X

4.- Resultados.
Se requiere 3427.5 kg /día de agua.
Se absorbe el 75 % en la segunda columna y 25% en la primera.
3
El volumen de gases entrantes es de 3683 m /día.
Se requieren 4.2 unidades de transferencia.

Problema 8

En una columna de absorción rellena de anillos Raschig de media pulgada, se introduce

una mezcla de aire y amoníaco a 1 atm y 20 ºC.
Para las condiciones de operación el equilibrio está dado por :
y = 0.185 x
La presión parcial del amoníaco en la mezcla gaseosa entrante es de 15 mm de HG. Se
desea recuperar el 99% de amoníaco entrante utilizando agua pura como líquido
absorbente. Si se introducen 1000kg / h de aire ¿Cual será el diámetro y la altura de la torre,
si el HOG es de 40 cm y si se emplea una cantidad de agua diez veces superior a la mínima
y si se trabaja al 50 % de la inundación ?
1.- TRADUCCION

3
P =1 atm Z =?
T = 20 ºC D=?
HOG = 0.4 m
NH
y1 3 =?
P1NH3 = 15 mm Hg

1
4

45
45
2.- PLANTEAMIENTO
2.1.- Altura de la columna.
Z = HOG x NOG
~y ~y
1 2
NOG # ~
y ~ylog*
2.2 - Línea de equilibrio
~ ~y ~
~ § y1 2 ~§ x x~ ·
· 4 3
GI ¨ ~ L I¨ ~ ¸
~y © 1 1 ¸y ~ 1 x3 ¹
1 2 ¹ x ©1 4

2.3 Diámetro
Por la gráfica de Lobos
3.- Cálculos
3.1 Concentraciones
~1y NH3 15
0 0197
.
760
~ NH 0.0197
Y 3 .
1 0 02012
1 0.0197
NH NH
y2 3 = 0.01(0.020129 = 0.0002 Y2 3 =0.0002
~ 100 § 1 · kgmol
.
G1 ¨ ¸ 35 176
29 © 1 0.0197 ¹ h
Concentración de la solución acuosa de salida. Si la solución estuviera en el equilibrio.

0.0197 = 0.185 x
x* = 0.1066 X4* = 0.1193
3.2 Línea de operación

1000 § 0.02012 0.0002 · ~

29 ¨© ¸ LIm inimo (0.1193)
¹
LI minimo = 5.749 kgmol de agua / h
LI operación = 57.48 kgmol de agua /h
1000 ~
(0.02012 0.0002) 57.48X 4
29
X4 = 0.0118
3.3 Diámetro
Pmgas = 17 (0.01973)+29 (1-0.01973) = 28.77
3
UG = 28.77 /(0.082 x 283) = 1.2 kg / m
3
UL = 1000 kg / m
G1 = 35.176 ( 28.77 ) = 1012 kg / h
L3 = 57.48 (18) = 1034 kg /h
46
46
L UG 1034 1.2
0.0353
G U 1012 1000
L
Esto da en la gráfica de Lobos

0.18

0.0353
2
§G·
¨ ¸ ap PL 0.2
© A¹
0.18
H 3 gc U G U L
3
ap/H =1030 PL= 1 cps.
2
G/A inundación = 5160 kg / m h
2
G/Aoperación = 2580 kg / hm
2
A = 1012 / 2580 = 0.392 m
4 u 0.392
D 0.7m
3
3.4 Número de unidades de transferencia
~y ~y * ~y ~y *
~ ~
*
y y log 1
~2y *
~y
1
ln
~y ~y *
2
*
y1 =0.185(0.0118) = 0.00218
* *
y1 -y = 0.0175 y2 -y = 0.0002
~y 0.0175 0.0002
0.00387
log 0.0175
~y * ln
0.0002
0.0197 0.0002
NOG 5.04
0.00387
3.5 Altura del empaque

Z=0.4 x 5.04 = 2 m

4.- RESULTADOS

47
47
La altura empacada es de 2 metros. El diámetro de 70 cm . La concentración de la solución
acuosa saliente es de 0.0118 kgmol de amoniaco / kg mol de agua-

Problema 9

Una torre de absorción debe absorber 42 .3 toneladas por día de CO2 El gas que proviene
de un horno contiene 17.5 % de CO2 , y el resto de inertes , principalmente nitrógeno. El
gas entrará a 35 º C y 1 atm y debe absorberse con dietalnolamina 2 N y que tiene 0.024
kgmol de CO2
que está a 35 º C . Se desea una recuperación del 95 % y se usará un LI /GI
kgmol de DEA
de operación igual a 1.25 veces el mínimo. ¿Cuáles deben ser las dimensiones de la torre ¿
Para el sistema considerado los datos del equilibrio están dados por:

~ moles de CO2 ~ moles de CO2

Y X
mol de gas inerte mol de amina
0.00035 0.2
0.00295 0.3
0.0131 0.4
0.049 0.5
0.235 0.6
0.453 0.65
0.9 0.7

1.- Traducción
DEA 2 N, 35 º C 2

1 40 ton / dia de CO2

CO
y1 2 = 0.175
P = 1 atm , T = 35 º C 4

2.- Planteamiento
2.1.- Balances
~ ~ ~ ~ ~ ~ CO ~ ~ CO
CO LI X 3CO G I Y2 LI X 4
G I Y1
2 2 2 2

48
48
2.2.- Diámetro
El diámetro se calcula mediante la inundación , el dato se saca con la ecuación de Lobo.
2.3.-Número de unidades de transferencia
~
dY
NOG ³ ~ ~
Y Y*
2.4 ,.- Altura del empaque

Z = HOG x NOG
~
GI
en donde HOG = HG m ~
HL L I
3.- Cálculos
3.1- Balances
toneladas 1000kg día 1 kgmol
42.3 u u u 40 .5 kgmol /h
día tonelada 24 horas 44 kg de CO2

Y~1 = 17.5 / 82.5 = 0.212 mol de CO2 / mol de inerte

~ ~
Y2 = 0.05Y1 =0.0106 mol de CO2/mol de inerte

~y = 0.0106 /1.0106 = 0.010488 mol de CO2 / mol total

2

GI = 200 x 28 = 5600 kg de gas / h = 133 toneladas de gas inerte / día

kgmol de CO 2
3 0.02343
kgmol total
kgmol de CO2
X~ 3 0. 024
kgmol de DEA
3.2.- Línea de operación
si Li / Gi = 1.25 ( Li / Gi )operación mínima
Graficando en el diagrama X vs Y los puntos conocidos se encuentra que :

49
49
Operación isotérmica a 35 º C

X* = 0.594 mol de CO2 / mol de DEA

~
L
? ~ I min 0.212 0.0106 0.353
GI 0.594 0.024
~
LI kg mol DEA
~ ope 0.353 u 1.25
GI kgmol inerte
0.4416
~ kgmol DEA
LI 0. 4416u 200 88. 32
h
~
L 0.212 0.0106
tambié n ~ I 0.4416 ~
G I X 4 0.024
~ kgmol de CO2
? X4 0. 48
kgmol DEA
Cantidad de solución empleada
LI = 88.32 kgmol DEA / h ( 105 ) = 9273.6 kg DEA / h
pero la solución es 2 N es decir que contiene 210 g de DEA por litro de solución.
3
UDEA 2 N = 1 024 kg / m

50
50
 3 3
LI = 9273.6 kg DEA / h ( 1024 kg sol / m ) ( 1 m / 210 kg DEA) = 45219.84 kg /h = 1085
Ton / día.
~ ~ ~ 88.32 ~ (1 0.02343)
L)I L (1 x
3 3 L 3

kgmol
L~3 90. 43
h
~ kgmo l DEA kgmol CO2
L3 88. 32 2 .11 90 .43
h h
kg
L3 45219.84 2.11 u 44 45312
h
kg
L4 45312 40 u 44 47072
h
Flujos de gas
~ ~ ~ CO2 200 ~ (0.825)
) I G1 (1 1y
G G1
~ kgmol
G1 242. 42
h
kg
G! 200 u 28 42.42 u 44 7466
h
~ ~ CO2 ~
~
GyI G2 (1 ) 200 G2 (1 0.010488)
2

~ 202 11 kgmol
G 2 .
h
kg
G2 200 u 28 2 .11 u 44 5692.84
h

3.3.- Diámetro de la torre

Datos de los anillos
2 3
d = 3 pulgadas a = 65.6 m / m H =0.72

Para inundación
1 1
0.2
G
2
§ P · §L· §U ·8
4
a L G
ln ¨ ¸ 4¨ ¸ ¨
gH 3
U L U G © P agua © G ¹ © U L ¸¹
¹

G=7460 ; L = 47072 kg / h
3 3
P líquido = 1.45 cp UL = 1024 kg /m UG=1.161 kg /m
G a
2 § P 0.2 § 47072
0.25
§ 1.161 ·
0.125

· L
·
ln ¨ ¸ 4 ¨ ¸ u¨ ¸ 2.715
g H 3 U L UG © P agua © 7460 ¹ ©1024 ¹
¹
2 2
G = 2.02 kg / m s = 7280 kg / m h
Si se trabaja al 60 % de la inundación:
51
51
 7460kg / h
A 1.734 m
2
kg
7280 u 0.6
hm2
D 1.486 m # 1.5
m
Dcolumnas 1.5
Dempaque 3 u 0.0254 19.7 ! 10 ! 20

3.4 .- Número de unidades de transferencia

~
dY
NOG ³ ~ ~
Y Y *

A partir de la gráfica se obtiene la tabla siguiente:

~ ~ ~ ~ ~ Media ~ NOG
Y Y Y * Y Y * 1 'Y
~ ~
Y Y *
0.016 0 0.0106 94.3
0.011 0 0.011 90.9 92.6 0.0004 0.037
0.012 0 0.012 83.3 87.1 0.001 0.087
0.013 0 0.013 76.9 80.1 0.001 0.08
0.015 0 0.015 66.7 71.8 0.002 0.144
0.0175 0 0.0175 57.1 61.9 0.0025 0.155
0.02 0 0.02 50 53.6 0.0025 0.132
0.025 0 0.025 40 45 0.005 0.225
0.03 0 0.03 33.3 36.7 0.005 0.183

52
52
 0.04 0 0.04 25 29.2 0.01 0.292
0.05 0 0.05 20 22.5 0.01 0.225
0.06 0 0.06 16.7 18.3 0.01 0.183
0.07 0 0.07 14.3 15.5 0.01 0.155
0.08 0.000 0.08 12.5 13.4 0.01 0.134
0.1 0.000 0.1 10.0 11.25 0.02 0.225
0.12 0.000 0.12 8.33 9.165 0.02 0.1833
0.14 0.005 0.135 7.4 7.868 0.02 0.1573
0.16 0.013 0.145 6.896 7.15 0.02 0.143
0.18 0.02 0.16 6.25 6.7 0.02 0.134
0.2 0.03 0.17 5.88 6.06 0.02 0.121
0.212 0.038 0.174 5.74 5.81 0.012 0.0697

NOG = 3.0647

3.5.- Altura de la unidad de transferencia

G E
( )
HG por Fellinger D A Sc
0.5

L
¨ ¸J
§ ·
© A¹
G1= 7466 kg /h

G 7466 kg
4230 2
A 1.765 hm
kg
L4 47072
h
L 47072 kg
26664 2
A 1.765 hm

Sc= 1.087
4230 0.5
HG 1.24 « » 1.087 0.4 m
0.41
ª º
0.45
¬ (26664) ¼
HL por medio de la correlación de Sherwood y Holloway

53
53
 K
§ L ·
¨ ¸
HL I ¨ A Sc L
0.5

¸
¨PL¸
¨ ¸
© ¹
2
1.33 u 10 P
Sc 666
L 1024 u 1.95 u 10 U D AB
5
0.22
26664 ·
H L 0.00293¨§ ¸ 666 0.5
0.5m
© 1.33 u 3.6 ¹
~
G
HOG HG m I HL
L~I
~ kgmol DEA
LI 88.32
h
~ kgmol gas inerte
GI 200
h
~
GI
2.26
L~I
si tomamos a m como 1.7
HOG 0.4 1.7 u 2.26 u 0.5 2.321 m
3.6.- Altura empacada

Z = HOG x NOG

Z = 3.0647 x 2.321= 7.113m = 7.2 m

La altura total de la columna será mayor que la calculada para el empaque. Un proyecto
típico podría ser el siguiente basado en un NOG cercano a 3.
Altura calculada de relleno 7.2 m
Relleno adicional para asegurar la distribución del líquido 0.5 m.
Altura sobre el empaque para la separación del líquido y evitar el arrastre 0.75 m
Altura por debajo del empaque para introducir y distribuir el gas y para soportar el
empaque 0.75 m.
Altura para retención del líquido , cinco minutos 1 m.
Altura total de la columna con exclusión de las cabezas 10.2 m

4.- Resultados

La torre tendrá una altura de empaque de 7.2 m

El diámetro de la torre es de1.5 m

54
54
Problema 10

Una correlación para obtener coeficientes de transferencia de masa en torres empacadas

que se utilizan como absorbedores es :
0.655
NuG 0.407 ScG0.33
ReG
en donde :
k GD eq 4 uG U G PG
NuG ; ReG ; ScG
DG PG a p U G DG
Determine el coeficiente de transferencia de masa para la fase gaseosa en una columna de
absorción empacada en la cual se absorbe CO2 de una mezcla de CO2 y nitrógeno . La
temperatura de la columna es de 20 º C y la presión de trabajo de una atmósfera . La
velocidad del gas en el aparato es de 0.35 m / s . Las propiedades del empaque son : H =
2 3
0.58 ; ap = 42 m / m -.
Resolución
1.- Cálculos
1.1.- Datos.
28 u 273 1.16
UG kg
22.4 u 293
3
m
kg
P G 0.0175 u 103
ms
6 m
2
DG 11.45 u 10
s
1.2.- Reynolds
4 u 0.35 u
Re 2210
1.16
42
3
u 0.0175 u 10

1.3.- Schmidt
0.0175 u 103
Sc= 1.32
1.16
6
u 11.45 u 10

1.4.- Nusselt
0.655 0.33
Nu 0.407(2210) (1.32) 69
4 H 4 ( 0.58)
Deq 0.055m
aP 42
69 (11.45 u 10 4 m
6
) u
k
G 144 10
0.055 s
k
m 2.- Resultado
G 51.84
51.84
h

55
55
 kgmol CO2 kgmol CO2
h m2 3
m
El coeficiente de transferencia de masa del lado gas es de 51.84 m / h

56
56
Problema 11

En una torre lavadora empacada con anillos Rachig de cerámica de 2 pulgadas, se efectúa la
absorción de CO2 en agua a partir de un gas que está a la presión de 16 atm. y 22 º C. El
peso molecular promedio del gas es de 20.3 kg / kg mol, la viscosidad del gas a las
-5
condiciones de trabajo es de 1.31 x 10 kg / m s y el coeficiente de difusión del CO2 en el
-6 2
gas inerte es de 1.7 x 10 m / s. La velocidad del gas en la torre lavadora es de 0.41 m / s
3 2
y la densidad de rociado del líquido es de 0.064 m / m s .
Determine la altura total de la unidad de transferencia HOG considerando que el
coeficiente de humectación del empaque es 1.
El equilibrio está dado por
~y
m 97.3 ~
x
1.- Traducción

3 2
uL =0.064 m /m s

uG = 0.041 m / s T =22 º C
P=16 atm

HOG =?

1.- Planteamiento
1.1.- Altura de la unidad
G~
HOG HG m ~ HL
L
1.2.- Altura de la unidad de transferencia del lado gas HG
NuG 0.407 Re0.655 0.33
k G Deq Sc
NuG
DG
~
ky' y Gk
'~c ~
PT 'P
k ~ UG
'~ G ' PRT k G PM
c ky k G
'~y
G~ ~
HG GPM uG
Akya k U A k
Ga G Ga

57
57
 uG
k Ga
HG
~
GPM
uG
UG A
1.3.- Altura de la unidad de transferencia del lado del líquido HL
NuL 0.0021Re 0.75 0.5
L Sc
kx G L
NuL
DL
§ P L2 ·
G ¨ 2 ¸
©U g¹
kx k ~C L T
3.- Cálculos
3.1- Datos
2 3
ap = 0.87.5 m / m H=0.785 \ =1
20.3 u 16 u 273 kg
UG 13.4 3
22.4 u 295 m
4(0.785)
Deq 0.0359m
87.5
3,2.- Coeficiente del lado gaseoso.
4(0.041)(13.4)
Re G 5 1920
(87,5)(1.31 u 10
)
Sc 5 0.575
1.31 u 10
G 6
13.4 u 1.7 u 10
0.655
Nu 0.407(1920) (0.575) 47.94
0.33
m
6
47.94(1.7 u 10 s
)
kG 0.0022
0.0359
0.041
HG 0.212m
0.0022 u 87.5
3.2.- Coeficiente del lado líquido
Datos
kg
U 1000 3
m
3
kg
P 0.958 u 10
ms
2
m
9
DL 1.87 u 10
s
§ 0.958 u 10 3 2 ·0.33
G ¨ 2 ¸
5
4.55u 10 m
© 1000 (9.81) ¹
la densidad de rociado es :
58
58
 L 3

AU 0.064 m
2
L
m s
L kg
0.064(1000) 64 2
A m s
4L 4(64)
Re 3060
Aa P \P 87.5(1)(0.958 u 103 )
L

Sc 512
0.75 0.5
Nu 0.0021(3060) (512) 22.08
NuDL 22.08(1.87 u 109
kL ) 9 u 10 4 m
G
4.55 u 10 s
5

~ 1000
C T 55.5
18
4
kx 9 u 10 0.05
(55.5) 64
L 0.812m
HL
A kxa 18 u 0.05(87.5)
3.4.- Altura de la unidad de transferencia total
~
G
HOG HG m ~ HL 0.212 0.813 m
L
97.3(0.00761)
4.- Resultado
La altura de la unidad de transferencia del lado gas HOG es de 0.813 m

Problema 12

Se desea diseñar un absorbedor para remover acetona de aire de proceso. El aire entrante al
3
absorbedor contiene 1% de acetona en mol y fluye con un gasto volumétrico de 2000 m /h
a 27 °C y 1 atm.
La acetona tiene que removerse hasta que el aire salga con una concentración de 100 mg /
3
m de acetona en el aire. Se utilizará agua pura como solvente en una torre empacada con
anillos metálicos aleatorios. Se operará a 1.5 veces el flujo mínimo de líquido. La pendiente
de la línea de equilibrio para estas condiciones puede tomarse como Y = 2.314 X.
Datos
Propiedades físicas del líquido Propiedades del gas
PM = 18 kg /kg mol PM= 28.96 kg /kg mol
3 3
Densidad = 997 kg / m Densidad= 1.162 kg / m
-3 -5
Viscosidad = 0.857 x 10 kg /m s Viscosidad = 1.813 x 10 kg / m s
-9 2 -5 2
Difusividad = 1.18 x 10 m / s Difusividad = 1.08 x 10 m /s
Tensión superficial = 0.072 N /m

1.- Traducción.
59
59
 Agua pura 2

T=27ºC
P= 1 atm
3
Ca1=2000m /h '5=?
L/G op = L/G min x 1.5
1
a
X1 =0.01

2.- Planteamiento.
2.1.- Balances
~ ~ ~ ~ ~ ~
G Y L G L X
~ ~
XS 1 s 3 Ys 2 s 4

Para solvente mínimo NOG = f

~ ~ ~
L §Y1 2Y ·
min m¨ ~ ¸
G © Y1 ¹
2.2.- Ecuación de diseño.
Z= NOG * HOG

Para soluciones diluidas

ª ~ ~ º
§Y mX2 ·
ln « 1 O ¨ ~1 ¸ O »
~mX
¬ © Y2 2 ¹ ¼
NOG =
1 O
En donde
~
O L
~
mG

3.- Cálculos.
3.1.- Balances.

Moles de gas entrante

PCa nRT
§ m3 ·
1 atm¨¨ 2000 ¸¸
h ¹
n G ~ © 81.3 kgmol
1
0.082 27 273 h
Aire entrante

60
60
~ kgmol de aire
G 81.3(1 0.01)
S
80.48 h
Acetona entrante
~ kgmol
G1 1
~y 0.813 h
relación mol de acetona en la corriente entrante.
~ 0.01
Y1 kgmol acetona
1 0.01 0.0101 kgmol aire
Acetona saliente

100mg acetona
3
m aire
la corriente saliente es casi aire puro , por lo tanto:
P 1 kgmol
U~G 0.04065
RT 0.082 300 m
3

Volumen de gases salientes

kgmol m3 m3
80.48 u 1979.8
h 0.04065 kgmol h
cantidad de acetona saliente:
m 3 100 mg 0.1979 kg kgmol kgmol
1979.8 u 197980.8 u 0.003413
mg
3
h m h h 58 kg h
Composición de la acetona en la corriente gaseosa saliente:
~ 5 kgmol acetona
Y = 4.24 u10
0.003413
2
80.48 kgmol aire
3.3.- Pendiente mínima de operación.
Como la solución está muy diluida , es difícil dibujar la pendiente mínima y encontrar
mediante el gráfico el valor de esa pendiente, sin embargo la pendiente se puede obtener
por:
~
L 0.0101 4.24u 10
5
·
§
G~ min 2.314¨¨ 0.0101 ¸¸ 2.304
© ¹
3.4.- Pendiente de operación.
De acuerdo al enunciado del problema.
~
L
~ 2.304 u1.5 3.4564
G
operación
3.5.- Concentración de la solución acuosa saliente.
5
0.0101 4.24 u10
3.4564
X~ 4 0

60
60
 kgmol acetona
X~ 4 operación 2.91u10 3

kgmol agua
3.6.- Gastos

~ kgmol aire ~
G S 80.48 ; L 3.454
h
~
G

por lo tanto:
~ kg
L 3.454 u kgmol 5003.6
80.48 277.97 agua h h
3.7- Número de unidades de transferencia.

Al estar muy diluida la solución se hace muy complicada la obtención de la unidades por
medios gráficos por lo que se sugiere la utilización de los métodos analíticos.

En este caso el factor A es:

~ 3.4564
A L
~ 1.4936
G 2.314
m
y el factor O es = 1/A = 0.6695
por lo tanto
ª § 0.0101 2.314(0) · º
ln « 1 0.6695 ¨ ¨ 5
¸ ¸0.6695»
© 4.24 u10 2.314(
¹ 0)
NOG = «¬ »¼
13.23
1 0.6695
3.8-Diámetro de la torre.
Empleando las gráficas de Lobo.
L
2.304 u kg agua
18 1.43 kg aire
G 29
L UG 1.162
1.43 0.0488
G UL 997
de la grafica de Lobo (Apéndice 8-D)para inundación se obtiene que:
2
§ · 0.2
¨ ¸
§ G · ap ¸ P L
¨
© A ¹ © 3H ¹
0.5
g U GU
L
de los datos del enunciado:
3 3
ȡG= 1.162 kg /m ; ȡL = 997 kg /m
8 2
ȝL = 0.857 cps ; g = 1.27 x 10 m /h
61
61
 2 3
ap = superficie específica del empaque en m / m
İ = volumen de huecos del empaque.

62
62
G/A = kg /h en la inundación.
En este momento se debe hacer la decisión sobre el tipo de empaque y el diámetro a
utilizar. Suponiendo anillos Raschig metálicos de 2 pulgadas (50 mm) . del apéndice 8-E
se obtiene que:
Cf = 57 , CD = 133 , ap = 103 , İ = 0.92
Por lo tanto:
2
§ G · ¨§ 103 ·¸ 0.2
¨ ¸ ¨ 3 ¸
0.857
© A ¹ 0.92
0.5 = © ¹
8
, por lo tanto
1.27 u10 1.162 997
G kg
inundación 23950
A hm
2

si se trabaja al 8=% de la inundación:

G kg
operación 23950 u 0.8 19160 2
A hm
Pero G = 80.48 x 29 = 2333.92 kg /h, por lo tanto
2333.92 2
A=G 0.1218 m
G 19160
A
y el diámetro será de D=0.394m o aproximadamente de 0.4 m
DT 2
8 y el área de diseño será de AT = 0.1256 m
De
y por lo tanto:

L kg G kg
39737 2 y 18582
A hm A hm
2

3.10.- Altura de la unidad de transferencia.

En este caso,
mG ~
HOG HG ~ HL
L
y HG por Fellinger
E
§G ·
¨ ¸
©A¹ 0.5
HG D J
Sc
§L·
¨ ¸
© A¹
En este caso para los empaques seleccionados (Apéndice 8-A)
ǹ=1.24 ; ȕ =0.41 ; Ȗ =0.45

63
63
 P 1.813 u 10
5
Sc del gas = 5 1.44
U G D aB 1.162 u1.08 u10
0.41
18582
0.5 0.7132m
HG 1.24 0.45 1.44
39737
HL por Sherwood
K
ª Lº
« »
HL I « A » Sc 0.5
«P»

para el empaque seleccionado del Apéndice 8-C

-4
ij=29.3x 10 , Ș=0.22
-3
Schmidt del líquido ȝ=0.857x10 kg /m s = 3.0852 kg /h m
0.857 u10 3
Sc 72.64
997
9
u1.18 u10
0.22
ª 39737 º
4 0.5
HL 29.3u10 « 72.64 0.2m
»¬ 3.0852¼
Por lo tanto
HOG =0.7132 +0.6695(0.2) = 0.847 m
3.10.- Altura efectiva de empaque.

Z = 0.847 ( 13.23) = 11.207 m

3.11.- Caída de presión

Mediante la gráfica de Lobo Apéndice 8.F

L UG
0.0488
G UL
2
§G· 0.1
¨ ¸ CfP L
©A¹
UG UL UG
en donde :
2 -3 3 3
G/A = 5.16 kg /s m ; Cf =57; ȝL= 0.857x10 kg / m s,ȡG=1.162 kg /m ,ȡL= 997 kg /m

§ G ·2 0.1
¨ ¸ CfP L
A
© ¹ 5.16 2 57 (0.857 u10 3 )0.1
0.0647
UG UL UG 1.162(997 1.162)

Con esas coordenadas en la gráfica del apéndice 8-F se obtiene una caída de presión de

64
64
'P 400
P
a
m

4.- Resultados.
La torre tendrá un diámetro de 0.4 m, la altura de empaque será de 11.2 m si se usan
anillos Raschig metálicos.

Problema 13
Una corriente gaseosa contiene 5% en mol de amoníaco y el resto de aire. La corriente
entra a una torre de absorción a razón de 20 kgmol /h. La columna opera a 20 °C y 1
atmósfera y debe absorber el 90 % del amoníaco entrante usando 1500 kg /h de agua pura.
Estime la velocidad superficial del gas y la caída de presión en la inundación , así como el
diámetro de la columna y la caída de presión si se opera el 70% de la inundación y si se
usan anillos Raschig de 25 mm.
Cálculos.-
1.1.- Inundación.
Peso molecular del gas
PM = 0.95(29)+0.05(17)=28.4
20(28.4)
G= 0.158Kg / s
3600
Densidad del gas:
1u 28.4
UG 1.181
0.082 u 293 kg
3
m
Caudal del gas
3
Ca ==.158/1.181=0.134 m /s
Salida de líquido
Amoniaco absorbido =20(0.05)(0.9)(17)=153 kg /h
1500 kg
L 0.421
15.3 s
3600
kg
U L 1000 3
m
por lo tanto para utilizar la correlación de Lobos
L U G 0.421 1.181
0.092
G U L 0.158 1000
De la gráfica de Lobos se obtiene que:
Yinun = 0.187
Para anillos Raschig de 25 mm
2 3
Fp = 179 ft /ft , P L 1cps.
0.5 0.5

65
65
C sin un Yinun 0.187 º m
« » « 0.1 » 0.0457
0.001) ¼ s
ª º ª
0.1 ¬179 u
¬ FpP ¼

66
66
 Cs inun 0.0457 m
u GF 1.329
ª UG
0.5
ª
0.5
s
º 1.181 º
«U U»G ¼ «1000
¬ 1.181» ¼
¬ L
por lo tanto:
Pa
'Pinun 93.9 u (179) 3545
0.7 m

1.2.- Diámetro.
Si se trabaja al 70% de la inundación
F=0.7 y la velocidad del gas será:
m
u G 0.7 0.9303
u1.329 s
por lo tanto el diámetro será:
0.5
ª 4 u 0.1336
0.428m
D º«
» ¬ 0.7 u1.329 u S¼
1.3.- Caída de presión empaque seco.
2
m
H 0.68 ; a 190 3 ; Ch 0.577 ; Cp 1.329
m
6 u (1 0.68)
dp 0.0101m
190
1
1.049
Kw
5
P G 1.84 u10 kg
ms
0.9303 u 0.0101u1.181
Re G 5
1796.3
1 0.68)(1.84 u10
u1.049

< 1.361

2
'P 190 1.181u 0.93 Pa
1.361u 3
u u1.049 441
Z (0.68) 2 m
1.4.- Retención (hold-up)
Masa velocidad del líquido
L 0.421u 4 kg
2.926
A S 0.428) 2 m
2

2.926 s
ReL= 15.4
190 u 0.081

67
67
 G2
u 2
a a
(2.926) 2 190 4
2 u
FrL= L
A 1000 9.8 1.659 10
g 2
UL g
a 0.25 4
a 0.85 u 0.577 u (15.4) u (1.654 u10 ) 0.407
0.1

ª12 u 1.659u 10 4 º 2

0.0278
h » u (0.407)
3
L «
¬ 15.4 ¼
1.5.- Caída de presión al 70%
1.5
'P ª 0.68 º ª15.4 º
«
'Po »¬ 0.68 0.0278¼
u exp« » 1.15
¬ 200 ¼
'P
441u1.15 507
Z P
a
m

2.- Resultados.
La retención es de 0.0278.
La caída de presión si se trabaja al 70 % es de 507 Pa /m
La caída de presión del empaque seco es de 441 Pa/m
El diámetro de la torre es de 0.428 m
La caída de presión en la inundación es de 3545 Pa /m

Problema 14
Cuando se fermenta el azúcar se produce etanol y se desprende CO2 y vapores de etanol. El
alcohol gaseoso puede recuperarse absorbiéndolo a contracorriente con agua en una torre
empacada. A una cierta torre entran vapores a razón de 189 kgmol/h a 303K y 1 atm. La
composición molar del gas es de 98% de CO2 y 2% de etanol y se desea recuperar el 97%
del etanol entrante a la torre.
A la torre se mete agua a 303 K y a razón de 151.5 kgmol/h. La torre deberá estar
empacada con anillos Hiflow de 50 mm y debe diseñarse para una caída máxima de
300Pa/m.
Utilizando el método de Billet y Schultes , calcule:
a) el diámetro de la columna.
b) El % de inundación
c) Los coeficientes kyah , kLah
1.- Traducción

Agua pura 2

68
68
 3

T=30ºC
P= 1 atm
G=180 kgmol/h '5=300Pa/m

69
69
 1
a
y1 =0.02

2.- Cálculos
2.1.- Caídas de presión.
Como la velocidad del gas es la máxima en el fondo, las caídas de presión serán allí
mayores, por lo que los cálculos se harán en ese punto.

Gas entrante
PMG=0.98x44+0.02x46=44
180 u kg
G= 2.2
44 s
3600
P u PM 1u 44
UG 1.923
RT 0.083u 313 kg
5
3
m
P G 1.45 Pa s
u10 3
m
Caudal de gas=1.145
s
Etanol absorbido = 180 x 0.02 x 0.97 x 46 =160 kg /h
151.5 u 18 kg
L 0.804
160.6 s
3600
kg
U L 986 3 ; P L 0.631cps
m
Por lo tanto
L U G 0.804 1.923
0.016
G U L 2.202 986
En la gráfica de Lobos
Y=0.317
Para anillos Hiflow de 50 mm
2
ft
F p 16 3
ft
0.5 0.5
ª Yinun º ª 0.317 m
Cs º 0.203
inun « 0.1 »
« 0.1 »
¬« FpP »¼ ¬16 0.000631 ¼ s
L
velocidad de inundación
Cs inun 0.202 m
u GF 4.602
ª UG
0.5
§ 1.923 ·
0.5
s
º ¨ ¸
70
70
 « »
¬ UG UL ¼ © 986 1.932 ¹
Si se opera al 70% f=0.7
La velocidad de operación del gas será :

71
71
 m
u G 0.7 u 3.22
4.602 s
y el diámetro de la torre será:
0.5
4 u1.145 º
D ǻ 0.674 m
» ¬ 0.7 u 4.602 u S¼
Para el empaque empleado
2
m
H 0.977 ; a 92.3 3 ; C 0.876 ; C 0.421
m
h p
El diámetro del empaque será:
6 u (1
dp 0.0015m
0.977)
92.3
de aquí:
1
1.066 y ? Kw 0.9381
Kw
El Reynolds del gas será:
3.22 u 0.0015 u1.923 u
Re G 26.13
0.9381 (1 0.977) u1.45
5
<o u10
0.3365
'Po 92.3 1.923 u 3.22
2
Pa
0.3365 u u 354
u1.066
Z 0.9773 2 m
La velocidad del líquido en el equipo será de:
L 0.804 u 4 m
uL 2
0.0023
SD 2
S 0.674 u 986 s
UL
4
y el Reynolds del líquido será:
u LU 0.0023 u 986
Re L 39
L 92.3 u 0.000631
aPL
y el Froude es:
2
uL 0.0023 u
2
Fr= 4.98 u10 5
ag 92.3
9.81
Por lo que:
ah 0.25 5
0.85 u 0.876 u 39 u 4.98 u10 0.691
0.1

a
por lo tanto:
m2
ah 0.691u 92.3 63.8 3
m
72
72
y la retención será:
1

ª12 u 4.98 u 10 5 º 3 2
u 0.691 3 0.0194
h »
L «
¬ 39 ¼
por lo que la caída de presión operando al 70% será:

73
73
'P 0.977 Pa1.5
354u ª º ª 39 º
« » u exp« » 443
Z ¬ 0.977 0.0194 ¼ ¬ 200¼ s
Esta caída de presión es más alta de la pedida.
Si se trabaja por tanteos se encontrará que cuando f= 0.58 (58% de la inundación)
Entonces:
D = 0.738 m
Por lo que :
'P Pa
300
Z m
m m2 m
u G 2.68 ; ah 58.8 3 : h L 0.017 ; u 0.00193
s m L s
Re G 21890 ; Re 32.6
L

2.2.- Coeficientes.

Difusividades
5 cm2
Det agua 1.91u10
s
cm 2
Det bióxido 0.085
s
Constantes de los empaques
C L 1.168 ; CV 0.408
por lo tanto:
0.5
ªD auL m
k 0.757C º L en
L L« »
¬ H hL ¼ s
0.5
ª9 º
k 0.757(1.168) 1.91u10 u 92.3 u 4 m
¬0.00193 1.251u10
L « »
0.997 u 0.017 ¼ s
1
k La 1.251u10 4
u 58.84 7.33 u10 3
s
h
El Scmidt del gas es:0.887
Y por lo tanto el coeficiente del lado del gas será:
3
DG P a ª ReG º 4 2 mol
ky
Sc 0.1304Cv 3 en
« Kw » G
RT >hH H @0.5 2
m s mol 3
0.191 m s
ky 3.26
mol
2
k ya m
s
h

74
74
L
¬
¼
2.-Respuestas.
Los coeficientes son:

75
75
 1
k La 1.251u10 4
u 58.84 7.33 u10 3
s
h
mol
k ya 0.191
3
h m
s

70
70
Problemas propuestos
Problema 1

Una torre empacada con anillos Rachig de cerámica de 1 pulgada , se usa para absorber
NH3 del aire poniendo el gas en contacto con agua. El gasto de gas a la entrada es de 40
kmol/h y contiene 5% de amoníaco. Se debe remover el 90% del amoníaco presente en el
aire. La cantidad de agua a la entrada es de 3200 kg /h. La absorción se realizará a la
presión absoluta de 1 atm y a 20ºC.
Calcule a) el diámetro de la torre para un 70 % de la inundación
Viscosidad del líquido = 1 centipoise.

- Resultado
El diámetro es de alrededor de medio metro.

Problema 2

Estime el valor del HOG para la absorción de la acetona del aire en una solución acuosa, si
se usa una torre empacada con anillos Raching de una pulgada.
Datos
2 2
G/A = 3000 kg / h m ; L/A = 5700 kg / h m ; T = 30ºC; m = 2.64

Resultado

La altura total de la unidad de transferencia del lado gaseoso HOG es de 0.727 metros.

Problema. 3

Determine el coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa en un

absorbedor empacado en el que se absorbe SO2 de una mezcla de N2 a presión
atmosférica. La temperatura de operación es de 20 º C. La velocidad del gas basada en la
sección transversal del aparato es de 0.35 m / s-.
El absorbedor está relleno con pedacería de coque.
2 3
a = 42 m / m , H =0.58

Resultado
-4
El coeficiente es de 144 x 10 m /s.

Problema 4

Se desea separar el 95 % del amoníaco que se encuentra en una corriente de aire con 40 %
en volumen de amoníaco. A la torre de absorción entran 220 kg mol /h de agua y 50 kg mol
/h de gases. La temperatura de operación es de 25 ºC y la presión de una atmósfera.

71
71
Encuentre el número de unidades de transferencia de la torre necesaria si esta opera
isotérmicamente.

Resultado
El número de unidades de transferencia es de 3.28.

Problema 5

Encuentre el número de unidades de transferencia requeridas para absorber propano de una

corriente de hidrocarburos. La corriente entrante contiene 0.43% en mol de propano y se
desea absorber el 90 % del propano. Se desea utilizar un L / G de 1.5 veces el mínimo. El
líquido absorbente es queroseno. El equilibrio está dado por
~y 1.5 ~x

3
Si se van a tratar 10 000 m / h de gases con un peso molecular medio de 17 a 10 º C y 6
atm.
¿Qué cantidad de propano se recuperará?
Si el HOG es de 1 m ¿Cuál será la altura de la torre?

Resultado

La altura es de 4.7 m . El NOG es de 4.7. Se recuperan 440 kg / de propano.

Problema 6

Para reducir la concentración del SO2 del 16 % al 1 % en volumen en una mezcla de

SO2 - aire , se trata esa mezcla a contracorriente con agua en una torre de absorción
3
empacada. La torre debe manejar 300 m / h a 15 º C y 3.5 atm de presión empleando una
2
velocidad másica del aire de 800 kg. de aire / m h . Se deberá utilizar una cantidad de agua
del 30% superior a la mínima. La resistencia al transporte de materia está controlada por la
3
fase gaseosa siendo Kya = 16 kg. mol / h m 'Y.
Calcule :
a) El diámetro de la torre.
B) El número de unidades de transferencia.
C ) La altura del empaque.
Los datos de equilibrio para este sistema a 15 º C son los siguientes :

72
72
 gra mos de SO2 Presión parcial
C del SO2 en mm de
100 gra mos de agua
Hg
10 567
7.5 419
5 270
2.5 127
1.5 71
1 44
0.7 28
0.5 19.3
0.3 10
0.2 5.7
0.15 3.8
0.1 2.2
0.05 0.8
0.02 0.3

Resultados

El diámetro de la columna es de 1.5 m

El número d unidades de transferencia es de 5.22 m
La altura del empaque es de 10 m.

Problema 6

Para reducir la concentración del SO2 del 16 % al 1 % en volumen en una mezcla de

SO2 - aire , se trata esa mezcla a contracorriente con agua en una torre de absorción
3
empacada. La torre debe manejar 300 m / h a 15 º C y 3.5 atm de presión empleando una
2
velocidad másica del aire de 800 kg. de aire / m h . Se deberá utilizar una cantidad de agua
del 30% superior a la mínima. La resistencia al transporte de materia está controlada por la
3
fase gaseosa siendo Kya = 16 kg. mol / h m 'Y.
Calcule :
a) El diámetro de la torre.
B) El número de unidades de transferencia.
C ) La altura del empaque.
Los datos de equilibrio para este sistema a 15 º C son los siguientes :

73
73
 gra mos de SO2 Presión parcial
C del SO2 en mm de
100 gra mos de agua
Hg
10 567
7.5 419
5 270
2.5 127
1.5 71
1 44
0.7 28
0.5 19.3
0.3 10
0.2 5.7
0.15 3.8
0.1 2.2
0.05 0.8
0.02 0.3

Resultados

El diámetro de la columna es de 1.5 m

El número d unidades de transferencia es de 5.22 m
La altura del empaque es de 10 m.

Problema 7

En una columna de absorción empacada con anillos Raschig de media pulgada se ha de

recuperar el 99.% del amoniaco contenido en una mezcla de amoníaco y aire en la que la
presión parcial del amoniaco es de 15 mm de Hg. La absorción se efectúa a 20 º C y 760
mm de Hg y la columna operará para tratar una alimentación de 1000 kg. / h de aire.
Calcule:
a) La cantidad mínima de agua requerida.
B) La concentración de la disolución líquida que abandona la columna, si la cantidad de
agua empleada es diez veces superior a la mínima.
C) El diámetro de la columna si se opera al 50% de la inundación.
D) La altura del empaque requerido si la altura de la unidad de transferencia HOG es de 40
cm.

Para las condiciones de operación, la ecuación de equilibrio está dada por :

~y 0.185 x~

74
74
en donde ~y está en fracción
mol.

Resultados

La cantidad mínima de agua es de 103 kg. / h

La concentración de salida es de 0.0118
El diámetro es de 0.75 m
La altura del empaque es de 2 m.

Problema 8
Después de usarse en un proceso de extracción de aceite de algodón, el pentano en exceso
se elimina de la fase sólida mediante una mezcla gaseosa consistente en 79 % de nitrógeno
y 21 % de bióxido de carbono. El gas sale del proceso de extracción a 38 º C y 1 atm y a un
flujo de 0.55 kg. mol / min. y saturado con un 52.77 % de pentano. El solvente se recupera
3
por absorción en un hidrocarburo de peso molecular 160 y una densidad de 840 kg. / m .
La absorción se lleva a cabo en una torre de absorción que tiene 0.76 cm de diámetro y un
empaque de anillos Raschig de 2 in. La operación será isotérmica a 38 º C y 1 atm. El
aceite absorbente entra a la columna con 0.005 en fracción mol de pentano y a un flujo
igual a 1.7 veces el mínimo requerido para una recuperación del 99 %. Como las masas
velocidades pueden cambiar mucho a través de la torre, la dependencia de la altura de la
unidad de transferencia con las masas velocidades no puede despreciarse, por ello tome
unidades de transferencia medias logarítmicas para el calculo de la altura de empaque
requerida.
El equilibrio para este sistema puede calcularse por medio de :
Y~ X~
Resultado
La altura es de 10 m

Resultado
La altura empacada es de 8.66 m

Problema 10

En una torre de 25 cm de diámetro y empacada con sillas Berl se absorbe un gas de

venteo en agua a 30 º C : Los datos de laboratorio muestran que se puede aplicar la ley de
Henry en la forma:
~y 1.5 x~
en donde ~y es la fracción mol del gas sobre agua x~ es la fracción mol del gas disuelta
y
en agua. A partir de los datos experimentales se sabe que el HOG para el sistema aire -
agua es aceptable. Las condiciones de operación son :
2
G/A = 2150 mol / h m
2
L/A = 5375 mol / h m
La concentración de gas a la entrada es de 0.03 en fracción mol y a la salida debe se de
75
75
0.001. El agua entrante es pura.
Determine el número de unidades de transferencia y la altura del empaque en la torre.

Resultados

El número de unidades NOG es de 6.4

La altura empacada es de 1.7 m

Problema 11
En una planta industrial se tiene una torre recuperadora de 0.3 m de diámetro empacada
con anillos Raschig de media pulgada. La torre tiene una altura de 10 m y se utiliza para
recuperar el amoníaco que sale con un gas residual (amoníaco- aire) bajando su
concentración de 5 al 1% en mol. Si se alimentan 100 kg /h de gas y 100 kg / h de agua
libre de amoníaco y si el equilibrio está dado por m 0.9 ~ calcule el HOG y el Kya de
esa torre. y
Resultado x
kgmol ~
El HOG es de 4.262 m y el Kya de 6.8485 ~
h m3 ' Y

76
76
Apéndices
Apéndice 1.A

Constante de Henry para soluciones acuosas de algunos gases.

6
Los valores de H están en 10 mm de Hg
Gas 0 ºC 5 ºC 10 º C 15 º C 20 º C 25 º C 30 º C 40 º C 60 º C 80 º C 100 º
C
acetile 0.55 0.64 0.73 0.82 0.92 1.01 1.11
no
Aire 32.8 37.1 41.7 46.1 50.4 54.7 58.6 66.1 70.5 81.7 81.6
Bromo 0.0162 0.0209 0.0278 0.0354 0.0451 0.056 0.0688 0.101 0.191 0.307
Cloro 0.204 0.25 0.297 0.346 0.402 0.454 0.502 0.6 0.731 0.73
CO2 0.553 0.666 0.792 0.93 1.08 1.24 1.41 1.77 2.59
Etano 9.55 11.8 14.4 17.2 20 23 26 32.3 42.9 50.2 52.6
Etileno 4.19 4.96 5.84 6.8 7.74 8.67 9.62
Hidróg 44 46.2 48.3 50.2 51.9 53.7 55.4 57.1 58.1 57.4 56.6
eno
Metan 17 19.7 22.6 25.6 28.5 31.4 34.1 39.5 47.6 51.8 53.3
o
CO 26.7 30 33.6 37.2 40.7 44 47.1 52.9 62.5 64.3 64.3
Nitróg 40.2 45.4 50.8 56.1 61.1 65.7 70.2 79.6 90.9 95.9 95.4
eno
Oxígen 19.3 22.1 24.9 27.7 30.4 33.3 36.1 40.7 47.8 52.2 53.3
o
H2S 0.203 0.239 0.278 0.321 0.367 0.414 0.463 0.566 0.782 1.03 1.12

77
77
78
79
80
81
Apéndice 8 F
Gráfica de Lobos para obtener la inundación en torres empacadas con
empaques al azar

82
83
Apendice 8-F
0.5
L§ UG
· 3
M= ¨ ¸ L y G flujo de líquido y gas en kg /s,UL,UG densidades en kg / m
G©U L U
G¹
2
§ G· 0.1
¨© A¸ ¹ Cf P L
N Cf factor de empaque (tabla),PL viscosidad líquida en kg /m s, A
U G (U L U
G )
2
área transversal en m

Inundación y caída de presión en torres empacadas

0.1

Inundación
Presión = 1200 Pa /m
P=800 Pa /m
N

P= 400 Pa /m
P =200 Pa /m
P = 100 Pa / m
0.01 P = 50 Pa /m

0.001
0.01 0.1 1 10
M

84
85
Capítulo 2

Torres de absorción
de platos

86
86
Capitulo 2

Torres de absorción de platos

Las torres de absorción de platos son dispositivos que permiten el contacto
discontinuo entre el líquido y el gas. Constan de una serie de platos o etapas y en cada una
de ellas se ponen en contacto las fases, separándose después para entrar a una etapa nueva.
En la etapa llamada ideal o teórica las fases se ponen en contacto íntimo y salen de
ella en equilibrio. En las etapas reales las corrientes salientes no están en equilibrio.
Las torres de platos se utilizan para grandes flujos de líquido y de gas y para
diámetros mayores de 1 metro también si se presenta acanalamiento. Las torres de platos se
utilizan también cuando en la absorción se produce una gran generación de calor por la
disolución del gas en el líquido.

Un balance en una torre de absorción de platos daría:

Lo ,x0 L1 G1
Etapa 1
G2 L2
Etapa 2
L3 G3
Etapa 3
GN-1
Etapa N-1
LN GN
Etapa N

GN+1 , yN+1 LN , xN

~ ~ ~ ~ Y~
LI ( X n X 0) G I ( N 1 Y~1 )

L~I Y~N 1 ~Y1

~
G I X~ n ~X 0

87
87
 El cálculo del número de etapas ideales se efectúa mediante el empleo del método
de Mc Cabe -Thiele. Por ejemplo para el caso de la absorción:

2
1

Y1

X0 XN

En donde el número de etapas ideales o teóricas es igual al número de escalones.

Cálculo analítico del número de etapas ideales

Cuando la línea de equilibrio y la de operación son rectas, el número de etapas

ideales se pueden también obtener en forma analítica. Este caso se presenta con mezcla
diluidas de gases y líquidos que siguen la ley de Henry, ya que el L /G es constante y si la
línea de equilibrio es recta si se expresa en fracciones mol. Para el caso de absorción.

ª§ ~y Hx~ ·§ A 1º
1· N 1 0
logǬ ~
¬© y1 ~ 0 ¸¨¹© A ¸ ¹
Hx »
A ¼
N
log A
~
L I
En donde A = ~ también llamado factor de absorción-
GI H

Para desorción :
N 1
§1· 1
¨ ¸
x~ © A¹ A
x~ 0 N
~ N 1
§1·
y
x~
N 1

¨ ¸
0 1
H © A¹
88
88
 Esas ecuaciones se conocen con el nombre de ecuaciones de Kremser - Brown -
Souder y se pueden presentar en forma gráfica. Ver apéndice.

En el caso de que hubieran pequeñas variaciones del L/G de un extremo a otro de la

columna, se pueden tomar las medias logarítmicas de esos valores para el cálculo del
número de etapas teóricas. Por lo general el valor de A debe estar comprendido entre 1.25 y
2.0 siendo 1.4 un valor frecuentemente recomendado.

Altura equivalente de un plato teórico

Es la comparación entre la torre de platos y la empacada. La altura equivalente a un

plato teórico HETP está definida como la altura necesaria de empaque que verifica la
misma función que un plato teórico. Esta magnitud se determina experimentalmente y es
función del tamaño y tipo del relleno, de los flujos de gas y líquido y de la composición de
las corrientes.

Eficiencia

Debido a los cortos tiempos de contacto, las etapas de una torre de platos no
trabajan idealmente por lo que es necesario evaluar el rendimiento o eficiencia. Entre las
eficiencias más empleadas están :

Eficiencia total

Está definida por la relación siguiente:

Eo = Numero de etapas ideales / Número de etapas reales

Eficiencia de etapa

La eficiencia de etapa o eficiencia Murphree se define por :

~
y N ~N
EM y * ~
1

N yN 1
~y

En esta fórmula y* es la composición de la corriente gaseosa que está en equilibrio

con la corriente de líquido que deja la etapa.

89
89
Eficiencia de punto

La eficiencia de punto está definida por :

~
y N p ~y N 1
Ep
yN * p ~
~ yN 1
p
En donde yN es la composición del gas en un punto dado del plato, yN*p es la
composición del gas en ese punto del plato y que está en equilibrio con el líquido.
La eficiencia de punto es diferente de la del plato ya que la composición del líquido
varía al viajar por el plato. La eficiencia de punto está relacionada con el número de
unidades de transferencia de masa por medio de :
NOG
Ep 1 e

En donde NOG es el número de unidades de transferencia totales del lado gas.

Distribución de un plato

La selección del diámetro de los platos se hace con base a las velocidades
permisibles de la fase gaseosa.
Un plato típico con vertederos segmentados, tendría una distribución parecida a la
siguiente:

Área de bajantes 12%

Área activa 76 %
Longitud del vertedero W 77% del diámetro
Longitud de paso del líquido l 64 % del diámetro
Área de flujo del gas Ah 10% del arrea activa.

90
90
Fig. 1.- Representación esquemática de una torre de platos perforados.

El espaciamiento entre platos se obtiene en función del diámetro

Diámetro en pies Espaciamiento en pulgadas

4 o menos 18
de 4 a 10 24
de 10 a 12 30
de 12 a 24 36

91
91
 El diámetro de la torre se calcula en función de la velocidad de inundación. La
inundación se obtiene a partir de gráficas del tipo:

UG
Csb Un
UL
UG espaciamiento

Hay una gráfica

diferente para
tipo de plato

L UG
G UL

En donde Un es la velocidad de inundación del vapor en el área efectiva en pies / segundo.

Las gráficas para platos perforados y platos con cachuchas se presentan en el apéndice, las
gráficas fueron diseñadas para emplearse con líquido de tensión superficial igual a 20 dinas
/cm. Para líquidos con otra tensión superficial la corrección se hace por medio de :
Csb § V ·0.2
¨ ¸
(Csb ) V 20 © 20 ¹

Se recomienda que el diseño se haga para el 70% de la velocidad de inundación

An = Ca / U70%

El área total de la torre deberá ser mayor que el área neta para tener lugar para las
bajantes y el espacio cercano a la pared. Con el área total se obtiene el diámetro de la
torre.

AT = An / % del área efectiva

92
92
Platos perforados

En las torres de platos perforados, el dispositivo de contacto es un plato con

perforaciones o plato criba. El gas pasa a través de las perforaciones y burbujea en el
líquido permitiéndose el contacto íntimo entre las fases. El líquido pasa de plato a plato a
través de las bajantes o vertederos que pueden ser segmentados o circulares. La perforación
más empleada es la de 3 / 16 de pulgadas en arreglo triangular y con espaciamiento entre
perforaciones (pitch) de 5 diámetros.
La altura del vertedero es generalmente de 2 a 4 pulgadas o menor del 15 % del
espaciamiento o distancia que existe entre plato y plato.
Cuando la velocidad del gas es baja se produce el fenómeno de escurrimiento o
lagrimeo en los platos. para que esto no ocurra (ya que todo el líquido debe escurrir por las
bajantes y no por las perforaciones ) se debe utilizar una velocidad adecuada que impida el
paso del líquido por las perforaciones. Esta velocidad se puede obtener mediante la
ecuación siguiente:
0.379 2 .8
0.293
Ug P g § P U 2
· § e · § 2 Aa dh · § z ·
0 . 724

g L
2.92 u 104 ¨ ¸ ¨d ¸ ¨ ¸ ©¨ d h ¸¹ .
V gc © V gc dh¹ © h¹ 3 p3 ¹
2
©
Ug

En donde cada relación entre paréntesis es adimensional.

z = longitud de viaje del líquido en pies.
Ug = velocidad del gas a través de las perforaciones para evitar el goteo en pies / segundo.
PG= viscosidad del gas en lb / ft s.
V = tensión superficial en lb /ft
gc = 32.2
3
Ug = densidad del gas en lb / ft
dh = diámetro de la perforación
e = grueso del plato.
2
Aa = área efectiva en ft
p = espaciamiento entre perforaciones (pitch)
También es posible usar la gráfica:

hh + hg Región 1

región de escurrimiento

hlo = hw + how

Para que ocurra el escurrimiento se debe operar en la región 1.

93
93
hlo es la altura total del líquido sobre el plato.
hw altura del vertedero.
how altura del líquido sobre el vertedero.
hh caída de presión por el paso del gas en el orificio o perforación.
hV caída de presión debida a la tensión superficial del líquido

0.04 V
hV
UL dh
en donde dh es el diámetro de la perforación en pulgadas,V es la tensión superficial en dinas
3
/ cm y UL es la densidad del líquido en lb / ft .

§ U G ·§ U h 2·
hh 0.186¨ ¸¨ ¸ para 3 / 16
© U L ¹© Co ¹

En donde Uh es la velocidad en el orificio y Co es el coeficiente de orificio, el cual se

obtiene a partir de la gráfica ;

Co e/dh

Ah / Aa

siendo e el grueso del plato

En general:

0.4 < e / dh < 0-7

2/3
h0w = 0.48 (GPM / W )

Siendo GPM los galones por minuto de líquido

W la longitud del vertedero en pies.

Fig.2.- Plato perforado

94
94
[Link] de un plato perforado.

Fig. 4.- Representación esquemática de un plato.

95
95
La caída de presión por plato se obtiene a partir de :
La caída de presión se puede obtener por medio de :

'P 'Psec 'PV 'Pg l

en donde :
'Psec = caída de presión en el plato seco
'PV = caida de presión originada por la tensión superficial.
'Pg l = caída de presión debida a la capa de líquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
2
uo U G
'Psec K
2 gc
en donde u0 es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ;
3
UG es la densidad del vapor en kg / m ; K es el coeficiente de resistencia igual 1.8 para
para platos perforados (sieve),
La resistencia debida a la tensión superficial es :
4V
'PV
d eq g
V es la tensión superficial en N / m ; deq es el diámetro equivalente del orificio en m.

La resistencia de la capa gas - líquido es , para platos perforados:

g
'Pg l 0.65 U L (hw how)
gc
2 3
g es la aceleración de la gravedad en m / s ; UL es la densidad del líquido en kg / m ; hds es
el sello dinámico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero ; hr es
la altura de la ranura en metros ; how es el gradiente hidráulico (altura del líquido sobre el
vertedero).

hT = hh + hL

en donde hL= (hw + how)E ,siendo E, el factor de aireación que es la caída de presión
observada / altura del líquido en el plato. Este factor se obtiene a partir de gráficas como la
del apéndice.
Las caídas de presión típicas por plato son de 0.1 psi.
El espaciamiento entre platos debe ser de 18 a 24 pulgadas , teniendo en cuenta la
accesibilidad para la limpieza. El número más económico de etapas es generalmente el
doble del mínimo. La eficiencias de etapas están entre 60 y 90% para las soluciones
acuosas

96
96
Platos con cachuchas

En estos platos el dispositivo de contacto es la cachucha o campana de burbujeo. El gas

asciende a través de las chimeneas de las campanas y se distribuye por las ranuras
burbujeando en el líquido. El líquido pasa de plato a plato a través de las bajantes o
vertederos.

Fig. 5.- Representación esquemática de un plato con cachuchas.

97
97
Fig.6.- Plato con cachuchas.

[Link] de cachuchas.

El diámetro de las campanas o cachuchas se selecciona de acuerdo con el diámetro de la

torre, siendo los tamaños más frecuentes los siguientes:

Si el diámetro de la torre va de 2 a 5 pies el diámetro de la campana es de 3 pulgadas.

Si el diámetro de la torre va de 5 a 20 pies el diámetro de la campana es de 4 pulgadas.
Si el diámetro de la torres es mayor de 20 pies el diámetro de la campana es de 6 pulgadas.
Las campanas se pueden colocar en el plato en arreglo triangular o en arreglo cuadrado. El
claro entre campanas debe ser de una pulgada o más.

1 pulgada 1 pulgada

98
98
La distancia entre las paredes de la torre y la campana y entre la campana y el vertedero del
plato no debe ser menor a dos pulgadas.
Nomenclatura de una campana

Diámetro de campana Dc

Sello estático
altura
altura de la ranura
anillo inferior
claro de falda

Fig.- 8.- Ejemplo de las dimensiones típicas de una campana de 4 pulgadas

Claro de falda 1 pulgada

Anillo inferior 0.25 pulgadas
Altura de la ranura 1.25 pulgadas
Sello estático 0.25 pulgadas
Área de chimenea 4.8 pulgadas cuadradas
Número de ranuras 26
Diámetro de la chimenea 2.5 pulgadas
Diámetro de la cachucha 4.093 pulgadas

El número de cachuchas que se debe instalar por plato se obtiene a partir de :

No de cachuchas = Área de paso del gas / área de la chimenea
La altura del vertedero se obtiene a partir del siguiente dibujo:

how

Sello dinámico hds

Altura hw
altura de la ranura hs
anillo inferior
claro de fal da

chimenea

99
99
El sello dinámico es la altura de líquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el
intercambio de masa
En la operación a vacío el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada, a la presión
atmosférica el sello es de 1.5 pulgada .Si la operación es entre 50 a 100 psig el sello será de
2pulgadas y si es mayor la presión el sello deberá ser de 3 pulgadas.
La altura de líquido sobre el vertedero how debe ser de 0.5 pulgadas, también se calcula
por:
2
GM · 3
how 0.48§¨ ¸
© W ¹

La altura de la espuma se puede calcular por :

hf 2.53Fva2 1.89hw 1.6
G
Fva ( UG )0.5
An
Caídas de presión en un plato con campanas de burbujeo

La caída de presión se puede obtener por medio de:

'P 'Psec 'PV 'Pg l

en donde:
'Psec = caída de presión en el plato seco
'PV = caída de presión originada por la tensión superficial.
'Pg l = caída de presión debida a la capa de líquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
2
uo U G
'Psec K
2 gc
en donde u0 es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ;
3
UG es la densidad del vapor en kg / m ; K es el coeficiente de resistencia igual 5 para
platos con campanas de burbujeo,
La resistencia debida a la tensión superficial es:
4V
'PV
d eq g
V es la tensión superficial en N / m ; deq es el diámetro equivalente de la ranura en m.
4 á reade la sec ción libre de la ranura
d eq
perímetro de la ranura
La resistencia de la capa gas - líquido es , para platos de campanas:
hr g
'Pg l 0.65 UL (hd s how)
2 gc
2 3
g es la aceleración de la gravedad en m / s ; UL es la densidad del líquido en kg / m ; hds es
el sello dinámico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero; hr es
la altura de la ranura en metros; how es el gradiente hidráulico (altura del líquido sobre el
vertedero).

100
1001
 how

hds

hr

La caída de presión por plato también puede obtenerse mediante la fórmula simplificada
siguiente:
2

'P 0.53
UG § GM · 0.8hds 1
¨ ¸
U L © Ar ¹
en donde GM es el caudal del gas en pies cúbicos por segundo y Ar es el área de chimeneas
en pies cuadrados.

Procedimiento del AIChE para el cálculo de la eficiencia en torres de platos .

1.- Cálculo de la velocidad en el área activa Ua .

Esto se hace a través de gráficas o tablas.
2.- Factor F
3
F = Ua—UG Ua en ft / s ; UG en lb / ft

3.- Número de unidades de transferencia del lado gas.

0.776 0.115hw 0.29 F 9.72q / l
NG 0.5
SG

3
En donde q = ft /s (gasto volumétrico del líquido )
hw altura del vertedero en pulgadas.
l = longitud de paso del líquido en pies.
SG número de Schmidt del gas.

4.- Tiempo de residencia del líquido

5
2.31 u 10 hlo u l u Z
TL en horas
q
Z = (DT + W ) / 2

DT diámetro de la torre en pies.

W longitud del vertedero en pies
Z longitud media que viaja el líquido desde el vertedero de entrada al de salida en pies.
hlo altura máxima del líquido en el plato en pulgadas.

101
1011
5.- Número de unidades de transferencia del lado del líquido
N L 7.31 u 5 DL 0.5 (0.26F 0.15)T L
10
2
DL = difusividad del líquido en ft /h

6.- Número de unidades de transferencia totales

m G ~
1 1
~
NOG NG NL L
7.- Eficiencia de punto.
-NOG
Ep = 1 - e

8.- Relación entre la eficiencia de punto y la eficiencia del plato o eficiencia Murphree.

EM 1 e(K Pe)
e
K
1
EP § K Pe · § K ·
K Pe ¨ 1 ¸ K¨ 1 ¸
© K ¹ © K Pe ¹

Pe ª§ ~ 0.5
º
m G E P·
K «1 4 ~ 1»
2 ¨ L Pe ¹¸
¬«©

2
Pe = número de Peclet = l
DE T L
m = pendiente de la línea de equilibrio; G y L gastos molares y DE difusividad
turbulenta.
Para platos perforados:
2 2
DE = ( 0.774 + 1.026 Ua + 67.2 q/l + 0.9 hw) ft /h

Para platos de cachuchas

0.5
DE >1 0.04(d 3)@(0.0124 0.171U op 0.0025: 0.015hw)
~ PM
L L
: 0.1247
UL l
d= diámetro nominal de la campana.

102
1021
También se puede obtener la eficiencia Murphree a partir de gráficas del tipo:

Emv / Ep Pe

O Ep

Siendo O = m G / L

9.- Arrastre.
La velocidad que lleva el gas al atravesar el plato hace que parte del líquido sea
arrastrado por este hacia el plato superior , bajando por ello la eficiencia al contaminarlo.
§ U a · 2 .31
\ = e / (l+e) 14.6¨ ¸
e
©t Zf ¹
2
Zf = altura de la espuma = 2.53 F + 1.89 hw -1.6

También se puede obtener la eficiencia de arrastre por medio de gráficas.

103
1031
 \

% de inundación

UG L
Flv =
UL G
10.- Eficiencia de plato corregida por arrastre
Ea 1
E MV § \ ·
E MV
©1 \
¹
1 ¨ ¸
11.- Eficiencia total

ln>1 E a ( O 1)@
Eo
ln O

-O= m G / L

También se puede obtener esto por medio de gráficas del tipo :

E0

Ea

104
1041
 La tensión superficial empleada en las fórmulas se puede obtener a partir de tablas
de datos (ver apéndice) o calcularse mediante fórmulas tales como la siguiente:
4
ª P U UG º
V « L
PM
»
«¬ ¼»

3
UL densidad del líquido en g/ cm
P paracoro. Este se calcula a base de contribuciones de grupo. Ver apéndice .I

Si se tienen datos experimentales del índice de refracción, la tensión superficial puede

obtenerse mediante
4
§ >P @ n 2 1 ·
V ¨ ¸
© >RD @ n
2
¹2
en donde V es la tensión superficial en dinas / cm . Para evaluar RD debe usarse la tabla A
siguiente. P es el paracoro que se obtiene mediante la tabla B

En la mayoría de los casos la tensión superficial se obtiene mediante experimentos o

tablas.

105
1051
Problemas resueltos

Problema 1

Obtenga la tensión superficial del benceno sabiendo que su densidad a 20 º C es de 0.879

kg /L.
1.- Planteamiento
1.1- Fórmula de tensión superficial
4
§ > P@ U U ·
L G
V ¨ ¸ I
© PM ¹
4
§ > P@ n 2 1 ·
V ¨ ¸ II
>
© D R @ n
2
2¹
n= índice de refracción
1/2
§ 2> R @ V ·
n ¨
D
¸
© V > RD @ ¹
PM= peso molecular

V=Volúmen molar
UL = densidad del líquido , UG = densidad del vapor
P = Paracoro ; RD =Refracción molar.
2.- Cálculos
2.1 Paracoro

6 C + 6 H + benceno + 3 (=) = P
6(4.8) + (17.1) 6 + 6.1 + 23.2 (3) = 207.1 = P
2.2 Refracción molar
1.733 x 3 + 1.1 x 6 + 2.418 x 6 = 26.307 = RD

2-3 Densidad del benceno gaseoso

m P PM 1 u 78 kg g
U 3.246 3 0.003246 3
V RT 0.082 u 293 m cm
2.4 Tensión superficial
ª 4207.1 u 0.879 0.003246 dinas
º
V « » 29.23
¬ 78 ¼ cm

2.5 Índice de refracción.

106
1061
 ª 78 º1/ 2
« 2 26.307
0.879»
n=« » 1.5047
78
« »
¬ 0.879 26.307 ¼

2.6 Tensión superficial

4

º
>
ª 207.1 1.5047 2 1@ dinas
V « » 29.66
>
« 26.307 1.5047
2
2 @ cm
» ¬ ¼

4.- Resultado
La tensión superficial calculada fue de 29.3 dinas /cm. La tensión superficial experimental
es de 28.68 dinas /cm.

Problema 2

Como resultado de un proceso de absorción hay dos corrientes que deben ser separadas del
soluto. La primera de 25 kgmol /h es una solución de benceno en un aceite no volátil y que
contiene 0.1 en fracción mol de benceno. La segunda de 10 kg mol /h es una solución de
benceno en el mismo tipo de aceite con 0.05 en fracción mol de benceno. Cada solución se
precalienta hasta 120 ºC y se separa con vapor en la misma torre a 1 atm de presión
absoluta. El líquido saliente de la torre no debe contener más de 0.005 en fracción mol de
benceno. La operación es isotérmica, se puede aplicar la ley de Raoult y a 120 º C la
presión de vapor del benceno es de 2400 mm de Hg.
La solución más concentrada entra en el plato superior de la torre y la menos concentrada
en el plato en que la concentración del benceno se acerque más a la suya. Bajo las
condiciones descritas determine el número de platos teóricos requeridos si se utiliza 1.25
veces el flujo mínimo de vapor.
1.- Traducción

1 G1 1

0
L0=25 kgmol/h
x0=0.1

01
L01=10 kmol/h
x01= 0.05

Gn+1 n+1 n Ln , xn=0.005

107
1071
2.- Planteamiento.
2.1.- Línea de equilibrio
~y m x~
Pr esion de vapor
m presion total
~
Y X~
m
1 Y~ 1 X~
2.2.- Línea de operación
~ ~
GI op GI min u 1.25
Debido a que hay dos secciones en la torre habrán dos lineas de operació[Link] desde el
fondo hasta la introducción de la solución diluída y la otra desde ese punto hasta la entrada
de la solución concentrada.
3.- Cálculos
3.1.- Línea de equilibrio.

m = 2400/760=3.16 atm
Y~ ~X
3.16
1 Y~ 1 X~
a partir de la ecuación anterior se pueden construir los puntos de la línea de equilibrio

X~ Y~
0 0
0.01 0.0323
0.025 0.085
0.04 0.134
0.06 0.218
0.1 0.404
0.12 0.512

3.2.- Línea de operación máxima.

X~ 0 0.1
0.111
1 0.1
X~ 01 0.05
0.0525
1 0.05
X~ n 0.005 0.00505
~ 1 0.005
Yn 1
0
~ ~
LI Y 0
~ max ~
G I X 0.00505

108
1081
 ~ ~
Los puntos mínimos se deben obtener del diagrama. Con X n, Yn 1se mueve la línea hasta
tocar la de equilibrio y de allí se obtiene la pendiente. El choque de la línea de operación
con la de equilibrio da la línea de operación máxima debido a que se trata de una desorción.
A partir del diagrama:

Pendiente máxima

0.6

0.5

0.4

equilibrio
0.3 máxima
Y

0.2

0.1

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
X

~
Y 0.215
~
X 0.06

~
L 0.215 0
~ max 3.9
I
GI 0.06 0.00505
3.2.- Flujo mínimo de vapor
~ kgmol
LI 25(0.9) 10(0.95) 32 h
~ 32 kgmol
GI min 8.2
3.9 h
~
GI op 8.2(1.25)
10.25 kg
mol
h
109
1091
3.3.- Línea de operación inferior (parte de abajo)
~
LI 32
~ 3.12
GI 10. 25
Con esto se puede graficar esta línea que va desde Y =0 a Y = ?
y de X = 0.005 hasta X = 0.0525, punto en que se introduce la solución diluída
~ ~
Y 0 Y
3.12
0.0525 0.005 0.0475
~
Y 0.148
3.4.- Segunda línea de operación ( parte de arriba)
La segunda línea de operación se obtiene a partir de los flujos:
~ ~
GI 10.25 LI 32 9.5 22.5
~
L I 22.5
~ 2.2
GI 10.25
Con esta pendiente se traza la línea desde el punto Y =0.148 hasta Y = ? y de X = 0.0525
hasta X = 0.111
~
Y 0.148
2.2
0.111 0.0527
Y~ 0.276
las dos líneas de operación se grafican junto a la línea de equilibrio tal como se ve en el
diagrama.
3.5.- Numero de platos teóricos
Siguiendo el método de Mc. Cabe con la línea de quilibrio junto a las de operación se
grafican los platos teóricos. De la figura se observa que el número de platos teóricos es de
9. Además se puede observar que la solución diluída se alimenta en el tercer plato.

110
1101
 i
l ,._....._.,,_ ..

-
i
¡
.... --·-
....,...
. "'

-e
...; .
"1:- '
)'
�
c;A.

_. ... _
!
•

- 111

4 • R\! ultado
---
4.- Resultado
Se requieren 9 platos teóricos, la solución diluida se alimenta en el tercer plato.

Problema 3

Demuestre que la eficiencia de punto está dada por :

NOG
Ep 1 e
1.- Planteamiento.
G~
Consideremos el caso de un plato perforado. El gas sube a la velocidad de kgmol
A 2
y el
hm
m2
área de transferencia es el de una burbuja ai 3 . Al subir la burbuja de vapor un
m
Incremento de distancia dZ, el área de contacto será a dZ.

yn

Z dZ plato n

yn+1

La composición del gas y cambia un dy con el paso dZ. La cantidad del componente
~
G
transferido es d y . De acuerdo con la ecuación general de transferencia de masa
entre
A
fases tendremos:
G~
d~y Ky(adZ )( ~y )
~y *
local
A
n Z Kya
d~y ³
³n 1 ~y *local 0 ~G dZ
~y A
~
y *local es constante para una dada local
x~

112
1121
 ~ § ~y ~y
y* yn
~
local ·
ln ln 1 n local n 1 lcal
y~ *local ~yn ¨ ~y *local ~yn 1 local¸ ¹
1
©
KyaZ
ln(1 Ep) ~ NOG
G
A
KyaZ
G~
A NOG
Ep 1 e 1 e

En donde NOG es el numero de unidades de transferencia totales del lado gas.

~
1 1 mG 1
NOG NG L~ NL

Problema 4

Obtenga la caída de presión que se producirá en un plato con 36 cachuchas de 3 pulgadas

de diámetro nominal. La tensión superficial del líquido en el plato es de 20 dinas / cm y la
3 3
densidad de 963 kg / m . Por la torre fluyen 2.7 m / s de gas con una densidad de 0.679 kg
3
/ m . La altura del vertedero es de 10 cm y la altura del líquido sobre el vertedero es de
0.125 cm. Se tiene un sello dinámico de 3.80 cm. La cachucha contiene 26 ranuras de 3.2
cm de altura y 0.85 cm de ancho en el fondo y 0.425 cm en lo alto.

1.- Traducción

1.25 cm how

3.8 hds
0.425
3.2 cm hw = 10 cm
0.85

2,. Planteamiento
2.,1.- Caída de presión.

'P 'Psec 'PV 'Pg l

2.2.-Resistencia del plato seco.
2
uo UG
'Psec K
2 gc
2.3,-Resistencia por tensión superficial
4V
'PV
d eq g
113
1131
2.4.- Resistencia en la capa líquido - gas.
hr g
'Pg l 0.65 UL (hd s how)
2 gc
3.- Cálculos
3.1.- Resistencia del plato seco.
0.425 2
0.85 2.04 cm
3.2 u
2
Area de ranuras = 3
2.7 m / s m
u0 28.84
2.04 s
36 u 26 u
10000

K= 5 para platos con cachuchas

2 &
5 u (28.84) u 0.679 kg
'Psec 143.9 2
2 u 9.81 m
3.2.- Resistencia por tensión superficial
V 0.02 N / m
4 u 2.04
deq 1.063cm
3.2 u 2 0.85
&
0.425 kg
'PV 4 u 0.02 0.767 2
0.01063 u 9.81 m

3.3.- Resistencia de las capas de gas y de líquido

Problema 5
Una columna de absorción equivalente a 5 etapas teóricas se usa para eliminar etano de una
mezcla de etano- hidrógeno a 20 atm. El líquido absorbente entrante contiene 99 % de
hexano y 1% de etano. El gas entrante al absorbedor contiene 35 % de etano y 65 % de
hidrógeno. La columna opera a una temperatura constante de 24 º C. Debido a las
características de flujo presentes en la columna, la relación mol del absorbente entrante al
gas entrante no puede pasar de 3 al flujo deseable del gas. ¿Cuál es el máximo porcentaje
de recuperación del etano si se emplea esta columna? Dato: presión de vapor del etano a 24
º C = 41.5 atm. El sistema sigue la ley de Raoult.

114
1141
1.- Traducción

1 Y1=?

0
H
x0 =0.99
e
x0 =0.01 T=24 º C

n+1
e
yn+1 =0.35 n
H
yn+1 =0.65 Xn=?

2.- Planteamiento.-
2.1.- Línea de equilibrio

~y Pº e
x
PT
Y~ X~
m
1 Y~ 1 X~
2.2.- Línea de operación
L~I Y~n 1 ~Y1
G~ X~ n ~X 0
I
3.- Cálculos
3.1.- Línea de equilibrio
Presión de vapor del etano a 24 º C = 41.5 atm
~y 41.5
2.075x~
x~
20
a partir de esta ecuación se construye la siguiente tabla:
X~ Y~
0.0467 0.1
0.08 0.2
0.125 0.3
0.163 0.4
0.195 0.5
0.226 0.6

115
1151
Y~ n 0.35
e
1 0.54
0.65
~e 0.01
X 0 0. 0101
0.99
3.2.- Línea de operación
~ ~
LI 0. 54 Y1
~ 3 ~
GI X n 0.0101
Los datos de Y1 y X0 se deben obtener mediante procedimiento de tanteo ( prueba y
error), moviendo la línea hasta que con la pendiente dada de 3 se obtengan 5 platos ideales.
Ejemplo: si Y1 = 0.2

0.54 0.2
3 ~
X n 0.0101
~
X n 0.1264
Si se hacen los trazos con las coordenadas dadas se obtienen 2 platos ideales.
Si se observa en la gráfica los cinco platos ideales se obtienen con Y 1= 0.065

116
1161
117
3.3.- Recuperación

Base 1 kgmol de hidrógeno entrante

Etano entrante 0.54 kgmol
Etano saliente 0.065 kg mol
0.54 0.065
Recuperación = 0.879
0.54

4.- Resultado
Se recuperará el 87.9 %

Problema 6

Una solución diluida de metanol y agua se va a desorber con vapor en una torre de platos
perforados. Las condiciones de diseño son:
Vapor saliente 320 kgmol /h con 18 % de metanol
Líquido 640 kgmol /h con 2.9 % de metanol en mol
T = 95 º C
P=1 atm.

Diseñe un plato apropiado. Asegúrese de que no habrá goteo. Encuentre la caída de presión
en el plato.

2.- Cálculos
2.1.- Densidades y caudales

PMgas =0.18(32)+0.82(18) = 20.5 kg / kgmol

1 u 20.5 kg
UG 0.679
0.082 u (273 95) 3
m
kg m
3
h m3
Cagas 320kgmol / h u 20.5 u u 2.683
kgmol 0.679kg 3600s s
PMliq = 32 (0.029)+18(1-0.029)=18.4 kg / kg mol
kgmol kg h m
3
m3
Caliq 640 u18.4 u u 0.0034
h kgmol 3600 s 960kg s
2.2.- Plato
Tomar dh= 3 / 16 pulgadas en el orificio.
Pitch ( espaciamiento) de 0.75 pulgadas en arreglo triangular.
Plato de 0.078 pulgadas de grueso.
Si el espaciamiento entre platos es de 18 pulgadas.

118
1181
L UG 640 u 18.4 0.679
0.0477
G UL 320 u 20.5 960
ft
U n 10.52 en la inundación
s
Usando un 80 % de la inundación.
Ua = 8.416 ft / s = 2.5668 m /s
2
Aa = 2.683 / 2.5668 = 1.045 m
2
AT = 1.045 / 0.76 = 1.375 m
4 u1.375
DT 1.32m 4.33 ft # 5 ft
3.1416
Si tomamos al plato de 5 pies entonces :
El tamaño de la torre exige un espaciamiento mayor = 24 pulgadas
De la gráfica

0.36 24

0.0477

Un= 13.53 ft / s
Ua =13.53(0.8) = 10.82 ft / s = 3.3 m /s
2
Aa = 0.8123 m
2
AT= 1.0 68 m
DT=1.66 m = 3.82 ft o 4 ft para propósitos de diseño.
Tomando el plato de 4 pies
2
AT = 12.56 ft
2 2
Aa = 9.5456 ft =0.8879 m
2
Ah = 9.5456(0.1) =0.95456 ft
3
m
2.683
s 3.021 ft
Ua 2 m 9.906
0.8879m s
s
9.906
% inundación u100 73%
13.53
W = 4(0.77)=3.08 pies
L = 4(0.64)=2.56 pies

119
1191
 0.95456
No. de hue cos 2
4980
3
¨ ¸ (0.785)
§ ·
© 16 u12
2.3 Goteo ¹
0.379 2.8
0.293 0.724
2
Ug P g § Pg U L
§ e · § Aa d h · § z ·
· 2
2.29 u 10 2 ¨ ¸ ¨ ¸ ¨ ¸¨ ¸
¨ 3 p 3 ¸ © dh ¹
V gc ¨ V gc U 2 d ¸
© g h ¹ © dh ¹ © ¹
-6
PG = 0.0125 cps = 8.4 (10) lb / ft s
-5
V = 40 dinas /cm = 274 (10) lb fuerza / ft
3 3
UG= 0.679 kg / m = 0.0424 lb / ft
dh = 3 / 16=0.185 pulgadas = 0.0156 pies.
3 3
UL= 960 kg /m = 60 lb / ft
2
Aa = 9.5456 ft
Pitch = 0.75 pulgadas = 0.0625 pies
e = 0.078 pulgadas = 0.0065 pies
Z = 2.56 pies
2.8
§ · ¨§ 2.56u12u16 ¸· 0.724
UgP ª ^8.4(10 6 ` (12)(60) u 16
2 0.374 0.293 ¨ ¸ 3
§ 0.078 u 16 · 2(9.54)(3) ©
¹
4 º
G
2.92(10 ) « » ¨ ¸ ¨ ¸
V 5 2
0.75
cg 274(10 )(32.2)(0.0424) (3) 3 ¹ ¨ ¸
¬«© ¼» ¨ 16 3(
3
) u 12 ¸
© 12 ¹

Ug=27.00 ft /s
El plato no escurrirá si la velocidad del gas en los orificios es mayor de 27 pies por
segundo. En nuestro caso :
m3
2.683
Uh s
2 30.216
0.9545 2ft ft
(0.305)
s
por lo tanto no habrá goteo
2.4.- Caída de presión en el plato.

E /dh = 0.416

Co =0.72

0.416

120
1201
0.10

121
1211
 2
0.679 ·§ 30.216 ·
hh 0.186¨§ ¸¨ ¸ 0.231pu lg adas
© 960 ¹© 0.72 ¹
m3 60 s 1000 litros galon
GPM 0.0034 u u 3 u 54 GPM
s min m 3.785 litros
2
54 3
how 0.48¨ ¸ 0.53 pu lg adas
§ ·
© 3.85 u12 ¹
hw= 2 pulgadas. hl=(2+0.53)E=(2+0.53)
(0.6)=1.518 pulgadas hT= 0.231 +1.518 =
1.749 pulgadas

3.- Resultados
El plato es de 4 pies de diámetro, el espaciamiento de 24 pulgadas.
La caída de presión por plato será de 1.749 pulgadas.

Problema 7

¿Qué relación existe entre la eficiencia de punto y la eficiencia de plato?

1.- Planteamiento.

La relación entre la eficiencia de punto y la de plato depende de las suposiciones

relacionadas con el tipo de mezcla que sufre el líquido en el plato.

Primera suposición.
El líquido está completamente mezclado.
Si el líquido está completamente mezclado, la composición del líquido en el plato es igual a
la salida que a la entrada xn y para este caso y* y y n son constantes a lo largo del plato .
~y ~y
n n 1
Eo EMV ~y
n * n 1
~y

Segunda suposición
Líquido sin mezcla horizontal.
Si no hay mezcla horizontal, el flujo puede estar en flujo tapón, es decir que las
composiciones del líquido varían desde xn+1 hasta xn a lo largo del plato.

122
1221
P

xn+1 yn

yn-1 xn

Para el desarrollo siguiente se consideran las siguientes condiciones:

1.- Hay flujo tapón (sin retromezclado).
2.- No existen gradientes de concentración en la dirección vertical del líquido.
3.- Hay una relación lineal en el equilibrio y* = m x + b
4.- Los valores de Ep son constantes en el plato.
5.- Los flujos de vapor son constantes.
6.- La composición del vapor entrante es constante.

Si tomamos una porción de líquido en el plato y hacemos un balance tendremos:

dG

La cantidad de sustancia transferida en esa porción de líquido será:

Al pasar dG de vapor a través del líquido la cantidad de componente transferido en el caso

de desorción será (yn - yn-1 ) d G. Debido a esta transferencia la composición del líquido L
cambia de x a x+dx y el balance quedaría:
~y ~ ~
dG L (1)
~y dx ~
n 1
dividiendo la ecuación anterior entre el área de burbujeo tendremos :
~ ~
~y dG L
(2)
~y A ~
dx
n 1
A
si utilizamos a
~
§G ·
d
¨ ¸
© A¹
dW ~ (3)
G
123
1231
 A
entonces:

124
1241
 ~
~y (4)
~y Ldx~
n 1
G~ dW
Si la composición en el equilibrio se puede representar por:
~y m x~ b
*
y como d~y mdx
* ~
(5)
entonces:
~ ~
L d* y
~
y ~ yn 1 ~
mG dW
la eficiencia de punto está definida por:
~
y~ yn 1
Ep ~
y * n~y1
en donde (6)
d~y
d~y
* Ep
G~
Si hacemos que: O m~ (7)
L
Sustituyendo (6) y (7) en 5 tendremos:
d~y
OEpdW ~ (8)
y yn 1
~
Para integrar es necesario que Ep sea constante. Si integramos desde el vertedero superior
en donde W =0 y y =yW=0 a través de la etapa hasta el punto en que W = W y y = y se
obtiene:
W y
OEp ³ dW d~y
³
0

wy 0
~y
n 1
~y
~
OEpW ~
y yn 1
ln ~
y W 0 ~y n (9)
1

y W~ y
~
n 1
e OEpW
~
yW ~y
0 n 1

~
y ~
yn ( ~y O EpW (10)
1 0 n 1 )e
~y
La composición media yn del vapor en la etapa n está dada por :
1
~y ~y dW 125
1251
 (11)
n ³ 0
Sustituyendo 10 en 11
y
~ ~y (12)
n ³ y ~
~ n 1 0 n 1
e
O Ep W
dW
yW
~ ~
~y eO Ep yW 0 yn
~y ( ) (13)
~ ~y 1
n n 1 y W 0 n 1
O Ep O Ep

126
1261
 ~y 1
~y e 1
OEp
~y
~y
W n0 nn 11 O Ep (14)
1

La eficiencia de punto en el vertedero superior es:

~yW 0 ~ yn
Ep (15)
1
~
yn * ~yn 1
~y Ep( * ) (16)
~y ~ ~
W 0 n y n 1 y n 1
sustituyendo 16 en 14
~y ~y 1 O Ep
n n 1
~ (e 1)
Ep( * ~y ) n 1 n 1 OEp
n n 1
y ~y ~y
~yn ~yn 1 e
O Ep
1
E MV (17)
~y n * ~yn 1 O
El flujo tapón da eficiencias de plato mayores que las de punto.

Tercera suposición
Mezclado parcial del líquido
Consideremos una porción del líquido que se desplaza en el plato. La distancia total de
desplazamiento desde el vertedero superior al inferior es Zl metros. La parte del fluido bajo
estudio está a Z m del vertedero de entrada. Los flujos de vapores y líquidos G , L son
constantes y la composición del líquido a esa porción es x.
A una distancia z + dz la composición del líquido cambia a x + dx o en términos del
~
§ dx ·
gradiente de concentración a x dz . La cantidad de vapor que pasa a través de
la ¨© ¸¹
dz
~dz
porción diferencial de volumen multiplicada por la fracción del área cubierta es: ~G
y
Zl
Si no hay mezclado (flujo tapón) la transferencia entre fases es :
dx
L
dz x Lx
~ ~~
( )
dz
Para describir la cantidad de materia transferida por retromezclado (o por los remolinos) se
requiere definir un coeficiente de difusión turbulenta.
MA
D (18)
A d~c
E
dz
Si reemplazamos al término de la concentración por UF UL , en donde UF es la densidad de la
espuma, tenemos:
127
1271
 dx
MA DE AU F U L
dz
La fuerza directora de esta ecuación es el gradiente de concentraciones, es decir, la
transferencia de un componente por medio del mezclado es proporcional al gradiente de ese
componente.
dx
A z = z el gradiente es
dz
dx d 2 x
a z = z + dz el gradiente es: 2 dz
dz dz

128
1281
 d 2x
en donde 2 es el cambio de gradiente con respecto a z.
dz
El balance de materia alrededor de la porción estudiada de acuerdo con el siguiente dibujo
es :

~y~G dz
Zl

dx dx d x
2
DE AU L U F DE A U L U F ( dz )
dz dz dz 2
~ dx~
Lx L (x~ dz)
dz

~ y G~ dz
n 1
Zl

2
D A U U d x dz L~ dx dz ( ~y )~G dz (19)
E L F
~ y n 1 0 l
2
dz dz Z
Dividiendo entre AU F U L dz
~ ~
d2 x L dx ~yn 1 ~ y G
DE 0 (20)
dz 2 AU F U L dz AU F U L Z l
~
L
el cociente se define como la velocidad de la espuma UF.
AU F U
L

Si reemplazamos a z / Zl por W.
2
D d x dx ~
E ~y G
2
~y ( n1 )~ (21)
U F Zl dW 0
dW L

U F Zl
El término es la relación de la longitud de plato a la longitud de mezcla y recibe el
DE
nombre de número de Peclet.
Como el tiempo medio de residencia del líquido en la etapa es:
Zl
Tl (22)
UF
el Peclet puede escribirse como:

129
1291
 2
Zl
N Pe (23)
DET l
La eficiencia de punto está definida por :
y~ y n~ 1 ~y ~y
n 1
Ep ~ (24)
y * n 1 (mx b) ~ny 1
~y
y si definimos a :
~y
xe * n 1
b
m
~y n ~1y
Ep (25)
m(x xe *)
Si G y L se dividen entre el àrea de burbujeo y sustituyendo 25, 23 en 21, tendremos :
1 d2x dx
O Ep (x x e*) 0 (26)
N Pe dW 2
dW
los límites son dx / dW = 0 y x= xn a W=1
La solución a la ecuación 26 propuesta por Gerstet es :
x >
xe * exp K N Pe (W 1) @ exp>K (1 W
(27)
xn xe K N Pe
1 )@
* K
K
1 K N Pe
1»
N Pe ª 4 O Ep º
K « 1 (28)
2 ¬ N Pe ¼
x xe * E Mv
La última etapa de la derivación es relacionar el cociente . con
xn xe * Ep
~yn 1 ~y
Para esto en Ep = el término y - yn-1 es la diferencia entre la salida y y la
m (x xe *)
entrada yn-1 en un cierto punto del plato. La concentración de entrada tiene el sub indice n-
1 porque todo el vapor de la etapa n-1 está completamente mezclado y a la composición
media yn-1 antes de entrar a la etapa n. De manera similar la composición del vapor en la
etapa n está dada por yn. La diferencia entre las composiciones medias yn-yn-1 está dada por:
~ 1 1
~yy ( y~y
~ (x x*)dW
n n 1 ³ 0
n 1 )dW mEp ³
0
(29)
en donde W = z / Zl ( fracción de la distancia recorrida por el líquido).
Si suponemos el equilibrio, entonces :
y* = m x + b
yn-1 =m xe* + b
y la eficiencia Murphree queda como :
~
yn ~yn 1 ~y ~
n 1y
E MV n
(30)
(mx ~ b) m (x x *)
n y n 1 n e

130
1301
sustituyendo para yn-yn-1 nos da:
E Mv 1 x xe *
Ep ³0x
n
dW
xe *
(31)

131
1311
En donde xn -xe* es constante ya que yn-1 es constante con respecto a W.
Sustituyendo 31 en 29 se obtiene la ecuación recomendada por el AIChE
E 1 exp K > N exp K 1
@ MV Pe
(32)
Ep K N Pe § K ·
(K N Pe )(1 K¨ 1 ¸
© K N Pe ¹
)
K
Las soluciones numéricas para la ecuación 32 se pueden representar en forma de gráficas
tal como las siguientes:

132
1321
Problema 8
Una mezcla de amoníaco y aire con el 3 % de amoníaco en volumen se trata a
contracorriente con agua para absorber el amoniaco y reducir su concentración hasta 0.05
3
% en volumen. A la torre entran 1500 m /h de gas a 20 ºC y 1 atm.
Se utilizará un L /G de operación de 1.164.
La relación de equilibrio para este sistema es:
~ ~
Y 0.185 X
Calcule:
La cantidad mínima de agua a emplearse, el número de etapas ideales si se trabaja con un
60% más del agua mínima.
¿Cuál será la disposición del plato si se utiliza una torre de platos perforados?
¿Cuál será la eficiencia total de esos platos?
¿Cuál será el número de platos reales?

1.- Traducción

1 Y1=0.005

0
x0 =0
T=20 º C

NPI =?
Plato perforado

n+1

yn+1=0.03 n
3
G=1500 0 m /h Xn=?

2.- Planteamiento
2.1.- Balance de materia
G~ 'Y~ L~ 'X ~
I I
2.2.- Número de platos ideales
ª § ~y Hx~ ·§ A 1 º
1· 1
logǬ ~N 0
y ~
Hx ¸¨ © A ¸ A »
¬© 1 0 ¹ ¼
¹ Método de Kremsen
N
log A
2.3.-Platos
Se usarán las correlaciones para platos perforados.

133
1331
2.4 Eficiencia
Se empleará el método del AIChE
3.- Cálculos.
3.1.-Moles de gas entrante
~ PV 1 u 15000 kgmol
G n 1 62.43
RT 0.082 u293 h
~
GI 62.43(1 0.03) kgmol inerte
60.55 h
kg aire
GI 1756
h
~ 0.03 0.0309kgmol amoiaco
Yn 1
1 0.03 kgmol inerte
~ kgmol
Y 0.0005
amoniaco
kgmol inerte
3.2.- Línea de operación
Para encontrar la pendiente mínima de operación se debe encontrar la intersección con el
equilibrio.
~ ~
Y 0185 X
0.0309
~
X N 0.167
~
LI 0.0309 0.0005
~ 0.182
GI 0.167 0
~ kgmol
LIm ininma 0.182(60.55) 11.022
h
~ kgmol
Lop 11.02(1.6) 17.635
~ h
L 17.635
~ 0.2912
G 60.55
op

0.0309 0.0005
0.2912
X~
N

X~ N 0.1043

3.3.- Platos ideales

~ 0.2912
LI
A ~H 1.574
G I 0.185
ª§ ~y ~Hx ·§ A 1º ª§ 0.0309 ·§ 1.574 1 1 º
N 1 0
1·
log«¨ ~ ~ ¸¨ ¸ » log «·¨ 134 ¸¨ ¸ »
1341
 ¬© y 1 Hx 0 ¹© A ¹ ¬© 0.0005 ¹© 1.574 ¹
A¼ 6.86
N ==
1.574 ¼
log A
log1.574

135
1351
3.4.- Diámetro
3 3
UL=1000 kg / m UG=1.207 kg / m (gases ideales)
L UG 18 1207
0.291 0.00627
G UL 29 1000
Suponiendo un espaciamiento de 18 pulgadas
De la grafica encontramos: Csb =0.3
V= 72 dinas / cm ( agua a las condiciones de operación )
CSb § V
0.2 0.2
§ 72 ·
·
¨ ¸ ¨ ¸
(CSb ) 20 © 20 ¹ © 60 ¹
CSb 0.3 u1.037 0.311
Un=8.63 ft / s= 2.63 m / s
U60%=1.578 m /s
Para un 60 % de la inundación
An = Ca / U60%
3
Ca = 1500 m /h / 3600 =0.416 m3 /s
2
An =0.416 / 1.578 =0.264 m
2
AT=0.264 / 0.76 =0.347 m
D=0.66 m aprox 2 pies.
Diámetro de operación 2 pies.
2
AT = =.2922 m
2
An=0.222m
Ca 1500 m
Uop= 1.875
An 3600 u 0.222 s
El plato será perforado con perforaciones de 3 /16 de pulgada en arreglo triangular con
espaciamiento entre perforación (pitch) de 5 diámetros.

3 / 16

15 / 16

2
Area de flujo del gas = 0.22 (0.1) =0.222 m
Número de perforaciones
0.0222
No = 2
1246
3
0.785 u ¨ 0.0254 u ¸
§ ·
© 16 ¹
Altura del vertedero
hw= 2 pulgadas
130
1301
Longitud del vertedero = 0.77 ( 2 ) 1.54 pies = 0.469 m

131
1311
Longitud de paso del líquido = 1.28 pies = 0.39 m
2
Area de bajantes = 0.04164 m
3.4 Caída de presión por plato
0.04(20)
hV 0.063 pu lg adas
62.3 u 0.188
Velocidad del gas en los orificios
1500 m
Uh 18.76 61.5
3600 u 0.0222 s ft
s
Área de perforación / área activa = 0.1
Espesor del plato / diámetro de orificio = 0.43
De gráfica:

Co = 0.73 0.43

0.1
1.207 61.5
h 0.186¨ ¸¨ ¸ 1.593 pu lg adas
2
h § ·§ ·
© 1000 ¹© 0.73 ¹
hh 0.063 1.593 1.653 pu lg adas
hV
how 0.5 pu lg adas
hlo 2 0.5 2.5

hh+hV arriba del goteo

0.1

hlo=2.5

132
1321
3.5 Eficiencia
Factor F
Uop =1.875 m /s = 6.1475 ft /s
3
UG= 0.0753 lb / ft
F 6.1475 0.0753 1.686
Número de unidades de transferencia del lado gas
0.776 0.115hw 0.29 F 9.72 q
/l
N G)
S G 0.5
hw = 2 pulgadas
l =1.28 pies
Lop = 18.17 kgmol /h = 327 kg /h =1072.13 lb /h
lb ft 3 h ft 3
q 1072. u u 0.00478
h 62.3lb 3600s s
SG = 0.61
0.00478
0.776 2(0.115) 0.29(1.686) 9.72 u
NG 1.28
0.5 0.711
0.61
Tiempo de residencia
5
2.31 u 10 hlo u l u Z
TL en horas
q
Z = (DT + W ) / 2
2 1.54
Z 1.77 pies
2
hlo=2.5
l=1.28
2.31u10 5 u 2.5 u1.28 u1.77
TL 0.0273horas
0.00478
Número de unidades de transferencia del lado del líquido
N L 7.31 u 5 DL 0.5 (0.26F 0.15)T L
10
-5 2 -5 2
DL=1.77 x 10 cm / s =6.84 x 10 ft / h
5 5 0.5
N L 7.31u10 (6.84 u10 ) (0.26(1 0.15)(0.0273)) 97
Número total de unidades de transferencia del lado gas
1 1 m G ~
~
NOG NG NL L
1 1 0.185
NOG 0.711 97 u 0.2912
NOG 0.7077
Eficiencia de punto
-NOG -0.7077
Ep = 1 - e EP=1- e =0.492
Eficiencia de plato
133
1331
 La eficiencia de plato se puede obtener a partir de graficas

DE= (0.0124+0.015 hw+0.0171Ua+0.0025L)2

)..t
¡,',O't
DE -r ( O. 011..L, t-0 .()¡5 f Z +-O .b lt I { 6. 1Lt?S) +· C
0, to l. 5 � z:
Pe= é'2 ;:; (j,,,lF/)l ·-O, 9�16
.JJE '9-¿_ %-f-<.f.p,l)ziJ -
Pe=
,{Ep•0.635(0.4955)=0.314

EM= 1.1(0.4955)=0.545

Arrastre
El arratre se obtiene de grÍficas

Eficiencia con arrastre

E.r- - _.;_ -:-:,-_
-;?;;- /./ l),:J"//5(º'()� )
¡ -(J,t}6

134
1341
 ln>1 E a ( O 1)@
Eo
ln O
O= m G / L
ln>1 0.5266(0.635
1)@ 0.4716
Eo
ln(0.635)
·.6.- Número de platos reales

NPR = 6.86 / 0.4716 = 14.54 = 15

4.- Resultados

La cantidad mínima de agua es de 11.36 kg mol /h

El número de etapas ideales es de 6.86.
El plato perforado utilizado es de 2 pies de diámetro.
La eficiencia total es de 0.4716.
El número de platos reales es de 15

Problema 9

¿Cuál sería el número de etapas reales para el problema anterior si se empleara un plato
con campanas de burbujeo?
1.- Cálculos
1.1.- Plato
Del problema anterior se tiene que :
3
U L 1000kg / m
3
U G 1.267kg / m
L
0.1807
G
L UG
0.00627
G UL
Con espaciamiento de 18 pulgadas en gráfica de plato con cachuchas se obtiene que :
UG
Un 0.3
UL
UG
Un 8.63 pies / 2.63m / s
s
Uop=2.63(0.6)=1.578 m/ s = 5.17 pies /s
2
An = 0.264 m

135
1351
 2
AT=0.264 / 0.76 = 0.347 m
D = 0.66 m o para propósitos de diseño equivalente a 2 pies = 0.61 m
Por lo tanto el área de la torre sería de :
2 2 2 2
AT = 0.2922 m ; An = 0.222 m = 2.386 ft ; Area de flujo del gas = 0.2386 ft
Seleccionando campanas de 3 pulgadas tendremos :

Anillo inferior 0.25 pulgadas

Altura de ranura 1 pulgada
Diámetro de chimenea 1.999 pulgadas
Área de chimenea 2.65 pulgadas cuadradas
2
= 0.0184 ft
Claro de falda 1 pulgada
Número de ranuras 20
Sello estático 0.5 pulgadas
Diámetro nominal 3 pulgadas

0.5

2.75
1.0

0.25

1.0

0.2386 ft 2
No. de cachuchas = 2 13
0.0184 ft
Habrán 13 campanas por plato en arreglo triangular y con claro de 1 pulgada

1 pulgada 4 pulgadas

3 pulgadas

136
1361
Diámetro de plato 2 pies
Longitud del vertedero 0.77 x 2 = 1.54 ft
Longitud de paso del líquido = 1.28 ft

Vertedero longitudinal

1.54 ft

1.28 ft
2 ft vertedero
inferior
Vertedero
superior

Del problema anterior Número de plato ideales =6.86

2.1-Eficiencia

Factor F
1500 m
Uop 1.875 6.1475
3600(0.222) s ft
lb s
UG 0.0753 3
ft
F 6.1475 0.0753 1.686

Schmidt del gas 0.61

Número de unidades de transferencia del lado del gas
0.77 0.116 hw 0.29 F 0.217 L
NG
ScG0.5
~
L PM L
L 0.1247
UL l
L=17.61 kg mol /h = 38.74 lbmol /h

137
1371
 (0.1247)(38.74)(18) GPM
L 1.09
(62.3)(1.28) ft

Si hds =1.5 y how =0.5

1.5 0.5

2.75 3.25
1.0

0.25

1.0

hw =1+0.25+1+1.5-0.5=3.25 pulgadas
0.776 0.116(3.25) 0.29(1.686) 0.8805
NG 0.0217(1.09) (0.61)
0.5

Tiempo de residencia
Zc = 1.69+0.19hw-0.65F+0.02 L
Zc = 1.69+0.19(3.25)-0.65(1.686)+0.02(1.09)=1.3284
(1.3284)(1.28)
TL 37.4 58.36
1.09
Número de unidades de transferencia del lado del líquido
4 0.5
NL=(1.065 x 10 DAB) (0.26 F + 0.15)TL
–5 2
DAB = 6.84 x 10 ft / h
4 -5 0.5
NL = (1.065 x 10 x 6.84 x 10 ) (0.26 x 1.686 + 0.15 ) 58.36 = 29.28
Número de unidades de transferencia totales del lado del gas.
~
1 1 m G
NOG NG NL L~
1 1 0.185

NOG 0.8805 29.28 u 0.2909

NOG 0.863
Eficiencia de punto
-0.863
Ep =1- e = 0.578
Difusividad turbulenta
DE0.5 = [1+0.044(d-3)](0.0124+0.0171 Uop + 0.0025 L +0.015 hw)

138
1381
 0.5
DE =(0.15657)
DE =0.0245
2 2
l (1.28)
Pe DE-L 0.0245 u 58.36 1.1458
~
O mG 0.185
0.6359
0.2909
~
L
OEp 0.6359(0.697) 0.443
A partir de la grafica de eficiencia de Murphree
Se obtiene que EMV = 0.6358
Arrastre
El porcentaje de inundación es del 73 % , O=0.6359 por lo tanto en la gráfica de inundación
se obtiene que :
\ = 0.2
Eficiencia por arrastre
Ea 1 1
0.885
MV
1 E ¨ 0.2
¸ 1 0.6358¨ ¸
E § \ · § ·
MV ¨ © 1 0.2 ¹
1 \
¸
© ¹
Ea = 0.5627
Eficiencia total
ln>1 0.5627(0.6359 1)@
Eo 0.506
ln 0.6359
Número de platos reales
NPR = 6.86 / 0.506 = 13.55 platos = 14 platos

4.- Resultado
Se requieren 14 platos reales de 2 pies de diámetro y 13 cachuchas de 3 pulgadas por plato.

139
1391
Problemas propuestos
Problema 1

¿Cuál sería el diámetro de la torre de platos perforados y la caída de presión por plato para
un sistema que tiene las siguientes condiciones ¿
Gasto molar de líquido 32 kg mol /h
Gasto molar de gas 10.25 kg mol /h
PM del líquido 180
Viscosidad del líquido 1.61 cps
3
Densidad del líquido 836 kg / m
Tensión superficial 40 dinas / cm
Peso molecular del gas 24
Temperatura de operación 120 º C
Presión de operación 1 atm
Ecuación de equilibrio
~y 3.16 ~x

Resultados

Diámetro 1 pies.
Caída de presión por plato 3.1163 pulgadas.

Problema 2

Se desea diseñar una torre de platos para absorber el 90 % del SO2 presente en una
corriente que contiene 20 % en mol de SO2 y el resto de aire. Para absorber ese gas se
2
empleará agua que entrará a la torre a razón de 6000 kg / h m . Si el gas entra a razón de
2
150 kg / h m y si la torre opera a 1 atm y 20 º C ¿Cuántos platos teóricos se requieren? Si
la eficiencia es del 25 % cuantos platos reales se requieren ¿
Datos del equilibrio a las condiciones de trabajo:
y 0.0342 0.051 0.0775 0.121 0.212
x 0.0014 0.0019 0.00279 0.0042 0.00698

Resultado
El número de platos teóricos es de 2.4
El número de platos reales es de 10

140
1401
Problema 3

El dióxido de carbono se desprende durante la fermentación para producir alcohol etílico.

El dióxido arrastra vapores de alcohol en una concentración del 0.01 en fracción mol. Se
desea recuperar ese alcohol absorbiéndolo en agua en una torre de platos de 2.5 m de
diámetro. La absorción se lleva a cabo a 40 º C y 1 atm. El agua que se emplea para
recuperar el alcohol contiene 0.0001 en fracción mol de alcohol. Se desean procesar 250 kg
mol /h de gas. En las condiciones de operación la solubilidad de los vapores del alcohol en
agua puede calcularse por medio de la ecuación:
~y 1.0682 ~x
Calcule la cantidad mínima de agua para absorber el 98 % de los vapores de alcohol y el
número de platos teóricos requeridos si se trabaja con 1.5 veces el agua mínima requerida.

Resultados
El agua mínima requerida es de 4714 kg /h
Los platos teóricos requeridos son 8.

Problema 4

Obtenga la eficiencia de plato para un absorbedor que elimina propano de una mezcla de
hidrocarburos por medio de un aceite absorbente si se usa una torre con platos perforados.
El diámetro de la torre es de 2.5 m. El peso molecular medio de los vapores es de 23.1, la
temperatura de operación es de 55 º C, el flujo de líquido es de 540 kgmol /h o de 77545 kg
/h. La viscosidad del líquido es de 1.9 cps, la presión de operación es de 6.25 atm, el flujo
de vapores es de 490 kg mol /h. El Smidt del gas puede tomarse como 1.3, la densidad del
3 -5 2
líquido como 642 kg / m , la difusividad del propano en el líquido es de 4.48 x 10 ft / h.
La constante de Henry H es de 1.17.

Resultado
La eficiencia es de 0.751

Problema 5

Un gas que está a 1 atm y 37 º C contiene 53 5 de pentano y 47 5 de dióxido de carbono.

Se desea recuperar el pentano absorbiéndolo en aceite de un peso molecular de 160 y una
densidad relativa de 0.84. Para ello se utilizará una columna de platos que opera a 37 º C y
1 atm.
El aceite entra a la columna puro y con un flujo de 1.7 el mínimo requerido para una
recuperación del 90 %. La línea de equilibrio está dad por :
~y 1 ~x
Estime el número de platos requeridos si el flujo de gas entrante es de 35 kg mol /h.
¿Cuál será el diámetro de la torre?

Resultados

El número de platos ideales es de 4.5

140
1401
Problema 6

Se desea absorber el 90 % de la acetona que forma parte de una corriente gaseosa con 1 %
en mol de acetona y el resto de aire. Para la absorción se empleará una torre de platos
perforados y se usará agua como absorbente. El flujo de gas a la entrada de la torre es de
30 kg mol /h y el del agua pura es de 90 kg mol /h. El proceso es isotérmico a 27 º C y 1
atm. La relación de equilibrio está dad por la ecuación :
~y 2.53 ~x
Determine el número de platos ideales
Determine el número de platos reales.

Resultado

El número de platos ideales es de 5.2

Problema 7

Obtenga la eficiencia de plato para un absorbedor que elimina propano de una mezcla de
hidrocarburos por medio de un aceite absorbente si se usa una torre con platos con
campanas de burbujeo.
El diámetro de la torre es de 2.5 m . El peso molecular de los vapores entrantes es de 23.1,
la temperatura de operación es de 55 º C, el flujo de líquido es de 540 kgmol / h, ó de 77
545 kg /h. La viscosidad del líquido es de 1.9 centipoises, la presión de operación es de
6.25 atm, el flujo de vapores es de 490 kgmol /h . El Schmidt del gas es de 1.3 , la densidad
3 -5 2
del líquido es 642 kg / m , la difusividad del propano en el líquido es de 4.48 x 10 ft / h.
La constante de equilibrio H es de 1.17.

141
1411
Problema 8

Calcule la eficiencia del plato siguiente:

3 3
Flujo de líquido 50 m /h Densidad del líquido 770 kg /m

40 ranuras por cachucha

15 “ 3”
0.6”
1.4” 3”
0.5 “
1”
2”

4 pies flujo de gas

3
12 250 m / h
3
densidad gas 1.76 kg / m

Las cachuchas están arregladas en arreglo triangular

Las propiedades de los fluidos son las siguientes
Líquido Gas
Viscosidad 0.8 cp Viscosidad 0.02 cps
PM=68 PM = 65
-4 2 2
DAB= 1.1 x 10 ft / h DAB= 0.03 ft /s
La presión en la torre es de 1 atm
La pendiente local de la línea de equilibrio es :
H 1.3

Problema 9

Se desea diseñar una torre de platos para absorber el 90% del SO2 que está presente en una
corriente que contiene 20% en mol de SO2 y el resto de aire. Para absorber el SO2 se
2 2
empleará agua a razón de 6000 kg / h m . Si el aire entra a razón de 150 kg / h m y si la
torre opera a 20 º C y 1 atm ¿Cuántos platos teóricos se requieren? Si la eficiencia total es
del 25 % ¿Cuántos platos reales se requieren?
Datos de equilibrio a 20 º C y 1 atm
~y
0.0342 0.051 0.0775 0.121 0.212
~
x 0.0014 0.0019 0.00279 0.0042 0.00698

Resultado
Los platos teóricos son 2.4. Los platos reales 10.

142
1421
 Apéndices
Apéndice 9. A
Tensión superficial
Tabla A Contribuciones atómicas y estructurales a la refracción molar
Estructura ¨(RD)
C ( emisión simple) 2.418
H 1.1
-CH2 - 4.618
O (hidroxilo) 1.525
O ( en éteres y ésteres) 1.643
O ( en carboxilo) 2.211
F 0.95
Cl 5.967
Br 8.865
I 13.9
N( aminas primarias) 2.322
N (aminas secundarias) 2.502
N( aminas terciarias) 2.84
N (nitrilo) 5.516
Todo tipo de anillos 0
Doble ligadura 1.733
Triple ligadura 2.398
Azufre como SM 7.69
Azufre como RSR 7.97
Azufre como RCNS 7.91
Azufre como RSSR 8.11

Tabla B Contribuciones al Paracoro de Sugden

C 4.8
H (a O) 11.3
H ( a C) 17.1
O (en hidroxilos, éteres) 20
O ( en carboxilo) 43.2
O2 (en ésteres y ácidos) 60
F 25.7
C 54.3
Br 68
I 91
N ( en aminas) 12.5
N ( en nitrilo) 29.1
S 48.2
P 37.7
anillos de tres miembros 16.7
anillos de cuatro miembros 11.6
anillos de cinco miembros 8.5
anillos de seis miembros 6.1
doble ligadura 23.2
triple ligadura 46.6

143
1431
Apéndice 9- B
Tensión superficial del líquidos puros
Líquido Temperatura ºC Tensión superficial V en dinas Fórmula de dependencia de V
/ cm respecto a la temperatura
Acido acético 20 27.8
Acido fórmico 17 37.5
80 30.8
Agua 0 75.6
20 72.8
60 66.2
100 58.9
130 52.8
Alcohol etílico 0 24.1 V1 = V0-0.092 t
20 22.8
40 20.2
60 18.4
Alcohol metílico 20 22.6
Alcohol propílico 20 23.8
Anilina 20 42.9
Benceno 0 31.6 V1 = V0- 0.146 t
30 27.6
60 23.7
Cloroformo 10 28.5
60 21.7
Eter dietílico 20 17
Nitrógeno líquido -196 8.5
Oxígeno líquido -183 13.2
Sulfuro de carbono 19 33.6
46 29.4
Tetracloruro de carbono 20 26.8
Tolueno 15 28.8
Aceite de oliva 20 32
Aceite de parafina 25 26.4
Aceite de trementina 15 27.3
Acetato de etilo 20 23.9
Acetona 0 26.2 V1= V0 - 0.11 t
20 23.7
40 21.2
60 18.6
Fuente. K.F. Pavlov . Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y aparatos en tecnología
química. Editorial MIR. Moscú. 1981. Tabla XXII. Pág. 559

144
1441
Apéndice 9.-C
Tensión superficial de las soluciones acuosas ( en dinas / cm) Equivalencia
-3
en SI : 1 dina / cm = 10 N / m
Soluto Temperatura en º Concentración en % en masa 10 20 50
C 5
ácido sulfúrico 18 74.1 75.2 77.3
ácido nítrico 20 72.7 71.1 65.4
sosa caústica 20 74.6 77.3 85.8
cloruro de sodio 18 74 75.5
sulfato de sodio 18 73.8 75.2
nitrato de sodio 30 72.1 72.8 74.4 79.8
cloruro de potasio 18 73.6 74.8 77.3
nitrato de potasio 18 73 73.6 75
carbonato de potasio 10 75.8 77 79.2 106.4
hidróxido de amonio 18 66.5 63.5 59.3
cloruro de amonio 18 73.3 74.5
nitrato de amonio 18 59,2 60.1 61.6 67.5
cloruro de magnesio 18 73.8
cloruro de calcio 73.7

Fuente K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones básicas y aparatos en tecnología
química. Editorial MIR. Moscú. 1981. Pág. 560.

145
1451
146
Apéndice 9.-E
Eficiencia de punto y eficiencia de plato en función del
Peclet

3.5

2.5

2
Emv / Ep

1.5

1
Pe=inf inito
Pe =20
Pe=10
0.5
Pe=5
Pe=3

0 Pe=2

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Pe =1.5

Pe =1.0
lam bda * Ep
Pe=0.5

147
1471
Apéndice 9-E - Continuación

Eficiencia de punto en función del Peclet

1000

100
Pe = inf inito
Pe = 30
Pe = 10
Pe = 5
Emv / Ep

Pe = 3
Pe = 2
Pe = 1
Pe = 0.5
Lineal (Pe = inf inito)
10

1
0 2 4 6 8 10
Lam bda * Ep

148
1481
Apéndice 9F

Relación entre la eficiencia de plato y la total

1.6

1.4

1.2

mG/L=10
1 mG/L=6
Eficiencia total Eo

mG /L =4
mG/L=2
0.8 mG/L =1
mG/L
=0.6
0.6 mG/L = 0.4
mG/L =0.2
mG/ L =0.1

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Eficie ncia de plato Em
v

149
1491
Apéndice 9 G

Arrastre en torres de platos perforados

0.1
Arrastre fraccional

0.01
95%inundación
90
80
70
60
50

0.001 45
0.01 0.1 1 40

Flw 35
30

L UG
Flw
G UL

Arrastre fraccional =\
L y G gastos másicos de líquido y del gas
UL , UG densidad del líquido y del gas

150
1501
Apéndice 9 H

151
152
Apéndice 9 J

153
154
155
 Apendice 9- LL
Inundación platos de cachuchas

30.5 cm
45.7 cm
Csb

0.1
610 cm
915 cm

0.01
0.01 0.1 1
L/G (pg/pl)0.5

156
1561
Apéndice 9 M
Arratre en platos perforados

0.1
arrastre fraccional

M= 0.01
M= 0.02
M=0.04
M=0.06
0.01
M=0.08
M=0.1
0.2

0.001
30 40 50 60 70 80 90
por cie nto de inundación

0.5
L§UG
M
·
¨ ¸ L , G = Gasto másico de líquido y gas en kg / h
G©UL¹
3
UL , UG densidades del líquido y del gas en kg / m
\ = arrastre fraccional = moles arrastradas / moles totales que bajan
Fuente : Fair, [Link] (abril, 1958),p.153.

157
1571
Apéndice 9 N
Datos para platos perforados
Diámetro del orificio Espesor del plato / diámetro del orificio
mm pulgadas Acero inoxidable acero al carbón
3 1/8 0.65
4.5 3 / 16 0.43
6 1/4 0.32
9 3/8 0.22 0.5
12 1 /2 0.16 0.38
15 5/8 0.17 0.3
18 3/4 0.11 0.25

Profundidad del líquido

50 mm ( 2 pulgadas) mínimo; 100 mm ( 4 pulgadas) máximo
Área activa típica

Diámetro de la torre
m pies Aa / At
1 3 0.65
1.25 4 0.7
2 6 0.74
2.5 8 0.76
3 10 0.78

158
1581
 Coeficiente de descarga para platos perforados

0.9

0.8

0.7

0.6
0.5
Co

Grueso del plato /diámetro

0.4
de la perf oración 0.1

0.3 0.2

0.2 0.6

0.1 0.8

0
1
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Ar e a de pe r for ación / ár e a 1.2
activa

159
1591
Apéndice 9-O
Factor de aereación para platos perforados

0.9

0.8

0.7
Beta= factor de aereación

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Beta
Fva = Ua pg 0.5

Ua = velocidad basada en el área activa en ft /s

3
Ug densidad del vapor en lb / ft

160
1601
Apéndice 9.-P
Goteo o escurrimiento en torres de platos perforados

1.8

1.6

1.4
hh+hs en pulgadas de líquido

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2
A h/A a=0.2
0
0 1 2 3 4 A h/ A a =0.06 -0.14

hlo=how +hw e n pulgadas de líquido

161
1611
162
Apéndice 9 Q

Inundación en platos perforados

0.1
N

t=91.5 cm
t= 61.0 cm
t= 45.7 cm
t= 30.5 cm
t= 23 cm
t= 15 cm

0.01
0.01 0.1 1
M

0.5
L§UG
M
·
¨ ¸ L,G =gastos másicos de líquido y de gas en kg /s
G©UL¹
3
UL, UG densidades del líquido y del gas en kg / m
0.5
§ UG
N Un ¨ · Un = velocidad de inundación en m / s
¸
©UL U G¹
Fuente : Fair , Petrochemical Engr. 33 (10) 45 (1961)

163
1631
Apéndice 9.R

Arrastre en los platos con campanas de burbujeo

1
moles arrstradas / moles totales que bajan

0.1
M= 0.01
M= 0.02
M=0.04
M=0.06
M=0.08
0.01
M=0.1
M=0.13

0.001
30 40 50 60 70 80 90
Por cie nto de inundación

0.5
L§UG
M
·
¨ ¸ L , G = Gasto másico de líquido y gas en kg / h
G©UL¹
3
UL , UG densidades del líquido y del gas en kg / m
\ = arrastre fraccional = moles arrastradas / moles totales que bajan
Fuente : Fair , Matthews . Petrol. Refiner (4) 153 (1958).

164
1641
165
166
Capitulo 3

Absorción
multicomponente

167
cálculo. Entre las mezclas de multicomponentes más usuales están las mezclas gaseosas de
hidrocarburos volátiles.
En general para el cálculo de estos equipos se conocen los flujos, las composiciones y la temperatura
del gas entrante, además la composición y temperatura del líquido entrante, la presión de operación y
las ganancias o pérdidas de calor. Como la absorción es un proceso en el que se libera calor, el aceite
absorbente se suele introducir a una temperatura inferior a la temperatura media a la cual se espera
operar la columna. Las variables principales en este proceso suelen ser: el flujo del líquido o la relación
líquido gas, el número de etapas ideales y el porcentaje de recuperación de cada uno de los
componentes. En general se suele especificar la separación o recuperación de un componente
particular llamado “componente clave” , dependiendo la separación de los demás de este componente y
de las condiciones de operación.
El método aquí aplicado es el de Horton y Franklin o método del factor de absorción, para métodos
más precisos se puede consultar el libro de Hollands (Fundamental and modeling of separación
processes- Prentice Hall-1975).
En el método del factor de absorción se supone que cada plato de la columna es un plato ideal, o sea,
que el vapor saliente de cada etapa está en equilibrio con el líquido saliente.
El factor de absorción está dado por:
~
Lj
Aj ,i ~
K1, j G j

en donde Ki,j es la constante del equilibrio dado por :

~y K ~i j
i,j
i x
j

Los valores de Ki,j se obtienen a partir de tablas , gráficos o mediante ecuaciones de estado.

Si todos los componentes de una mezcla gaseosa son solubles, como es el caso de los hidrocarburos
gaseosos, es usual expresar la composición como relaciones molares relativas a la cantidad de gas y
líquido entrantes a la columna. Así se tienen que :
~L~x1 j
~i j
X j ~
L0 composición en la fase líquida del componente i en la etapa j
~ ~yi
G
~
Y ji j j
~ composición en la fase gaseosa del compuesto 1 en la etapa j
G N 1

en donde x~ j , ~y j son las fracciones mol.

i i

168
 G1 1 y1

L0 0
x0

Lj-1 Gj
j
Lj

N+1

GN+1 , yN+1 N
LN , xN

Como hay varios componente para cada uno de ellos se debe establecer un balance. El balance en la
etapa j para el componente y quedaría como:
L~0 ( X~ j ~ X j) G~ ~i ~Y1 j
i i
N 1 (Y j 1 )
1

el equilibrio en esa etapa quedaría como :

~y K ~i j
i,j
i x
j
~ L~
~ i GN 1
Y j ~ Ki , j ~
X ij ~0
Gj LN
que para soluciones diluidas quedaria como:
Y~i j Ki , j X
~i
j

Sustituyendo la ecuación de equilibrio en la ecuación de la línea de operación y efectuando una serie

de cálculos (ver problema 3) se llega a la ecuación siguiente:

169
 ~
G j § ~ ·N
G1
~ ¨ ~ ¸
G j 1 © GN 1 ¹
N 1 j
~
G~ G ~ §¨ G1 ·¸ N
j N 1 ~
© GN 1 ¹
La cantidad de líquido puede obtenerse por un balance de materia al final de la torre.
Si los calores latentes molares y las capacidades caloríficas de todos los componentes son semejantes y
si no hay calor de disolución, el aumento en la temperatura de absorción es proporcional a la cantidad
absorbida.
G~ ~G tN tj
N 1 j
1 tN t0
~G ~
N 1
G1
Para simplificar aún más los cálculos Edminster ha escrito la ecuación 1 en términos de los factores
promedio efectivos de absorción , en vez de los factores para cada etapa. Así, para la absorción la
ecuación 1 se convierte en :
A
N 1
Y
i ~Y i
1
A
i i N 1
Ii (2)
Ai N 1 1
i
Y~N
KiX~i
0
1
En donde
~
L
Ai = ~ 0 (3)
Ki GN 1
Para una separación específica de un componente particular (el componente clave) y una razón líquido
gas conocida, puede calcularse el número necesario de etapas teóricas mediante la ecuación :
ª§ A IC·º
log «¨ C ¸»
© 1 IC ¹
NPI ¬ ¼
1 (4)
log AC
en donde el subíndice C indica el componente clave. Las ecuaciones 2,3 y 4 pueden utilizarse entonces
para calcular la eficiencia de la separación y por consiguiente Yi para todos los componentes.

El procedimiento anterior da resultados bastante buenos para soluciones diluidas, es decir, en los
casos en que la cantidad absorbida es aproximadamente inferior al 10 por ciento del gas que entra. Para
soluciones más concentradas la ecuaciones anteriores no pueden considerarse válidas, aunque pueden
utilizarse como punto de partida para la utilización del método de Horton.

170
171
Calcule el número de etapas teóricas que debe tener un absorbedor para lograr la eliminación del 90 %
2
del isobutano presente en una corriente gaseosa que está a 30 º C y 8.09 kg / cm de presión. La
composición en porcentaje en volumen del gas entrante es :
Gas metano etileno propano isobutano Butano isopentano pentano hexano
% 70.5 6.5 8 3.5 5 2 3 1.5

Para absorber el gas se utilizará un aceite mineral libre de soluto que está a 30 º C y que tiene un peso
molecular de 200. Suponga la absorción isotérmica. Se utilizará una pendiente de operación basada en
el componente clave de un 30% superior a la mínima.
Datos de equilibrio:

172
 ib
y =0.0035
0
ib
x0 =0

T=25 º C
2
P=8.09 kg / cm

N+1
ib
y =0.035
N

2.- Planteamiento.-
2.1.- Discusión .
Utilizaremos el método simplificado de Horton y Franklin
2.2.- Reflujo mínimo
~ ~ ~C
L0 YN 1C Y 1
~ min ~ ~C
G N 1 X *CN X0
pero como:
Y~i Ki X~ *i
entonces:
~
L0 Y~N 1C Y 1
C

~ min ~ KC I C KC
GN 1 C
Y N 1
en donde C se refiere al componente clave.
3.- Cálculos
3.1.- Pendiente mínima.
De los datos de equilibrio para el componente clave K = 0.59
IC=0.9

173
 0
~ 0.531 u 1.3 0.69
G N 1

3.3.- Factor de absorción del componente clave

~
L0 0.69
AC ~ 1.17
KC GN 1 0.59
3.4.- Número de platos ideales.
1.17 0.9 ·
log§¨ ¸
NPI © 1 0.9 ¹
log1.17 1 5.34
3.5 - Recuperación mediante la absorción de los componentes.
Utilizando las ecuaciones
A
N 1 i ~i
Y Y1
A
i i N 1
Ii ~ i
Ai N 1 1 YN 1 X 0~ i
Ki
para cada componente se obtienen las recuperaciones
para el n- butano
K=0.44
A=0.69/0.44 =1.568
6.34
I n butano 1.568 6.34 1.568 0.963
1.568
0.05
Y 1
~ 1
0.963
0.05
~
Y1 0.00185
la composición del gas de salida se obtienen mediante:
~Y
~y 1

¦ 1~
1
Y

174
butano 0.05 0.44 1.57 0.963 0.0018 0.0023
isopentano 0.02 0.17 4.06 0.9996
pentano 0.03 0.14 4.93 1.0
hexano 0.015 0.046 15 1.0

4.- Resultado
Se requieren 5.34 platos ideales.

Problema 2

Un gas tiene la composición siguiente:

Componente % en mol K a 24ºC y 2 atm
CH4 70 muy grande
C2H6 15 13.1
nC3H8 10 4
nC4H10 5 1.15

Se desea absorber ese gas en una torre isotérmica con un líquido que contiene 1 % en mol de n-C4H10
y 995 de un aceite no volátil a la temperatura de 24 º C usando 3.5 kgmol de líquido por kgmol de gas.
La solubilidad del CH4 es insignificante. Se debe absorber al menos el 70 % del nC3H8 presente en la
alimentación. ¿Cuál es el número de etapas ideales requeridas?

175
 T = 24 º C
P = 2 atm LI/GI = 3.5

NPI = ?

N+1

N
metano
yN+1 =0.7
etano
yn+1 =0.15 N
propano
yN+1 = 0.1

2.- Planteamiento
2.1.- Discusión.
Se utilizará primero el método simplificado de Edminster para obtener el número de platos y con esto
se obtendrá la composición por método de Horton y Franklin.
3.- Cálculos
3.1.- Método simplificado de Edmister
Base 1 kg mol de gases.
~
L 3. 5 ~L0
I
~
GI ~
GN 1
1
El componente clave es el propano.-

176
 0

entonces:
Y~

0.875 0.7 ·
log§¨ ¸
NPI © 1 0.7 ¹
log 0.875 1

NPI =3

Para el etano
A = 3.5 / 13.1= 0.267
~
YN 1 Y1 0.15 Y1 0.267
4

~ ~ 0.267
YN 1 0.15 0.2674 1
~
Y1 0.1105
para el butano
A= 3.5 / 1.15 = 3.043
3.043
4 ~
0.05 Y1
I butano 3.043 4
3.043 0.05 1.15(0.01)
1
Y1 0.01204

primer resultado
Compuesto Y
metano 0.7
etano 0.11052
propano 0.03
butano 0.01204
~
G1 0.85256

177
 3

3.2.- Método de Horton y Franklin

tomando los resultados del método previo.

G1 = 0.85256 CN+1 = 1 L3 = 3.643

§3 1 2·
¨ ¸
~ § 0.85356· © 3 ¹

.
G2 1¨ ¸ 0 8991
© 1 ¹
§ 3 1 3·
¨ ¸
~ § 0.85256· © 3 ¹
.
G3 1¨ 0 9482
© 1 ¹¸
Balances

Lj Gj+1

GN+1 LN

L~j ~G
N
~
G j 1
~L
N

L~2 ~ ~ ~L
G 3 3
G4
~
L2 1 0.9482 3.643
~
L2 3.5912
~
L1 1 0.8991 3.643
~
L1 3.5421

etapa Gj Lj Lj / Gj
1 0.85256 3.5421 4.154
2 0.8991 3.5912 3.994
3 0.9482 3.643 3.842

178
 N 1 1 N 1 2 3 N 2 3 N
0 0 2 3 4 N 3 4 N

~ ~ Para el
YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN A N 1 GN 1YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN AN 1
etano
X0 = 0
~
0.15 Y (0.317)(0.3048)(0.2932) (0.3048)(0.2932) (0.2932)
0.2912
0.15 (0.317)( .03048)(0.2932) (0.3048)(0.2932) (0.2932)
1
~
Y1 0.1063
Para el propano
0.1 Y1 (1.0305)( 0.9905)( 0.9605) ( 0.9905)( 0.9605)
0.743
0.1 0.9605
(1.0305)(0.9905)(0.9605) (0.9905)(0.9605) 0.9605
1
~
Y1 0.02564
Para el butano
0.05 Y~1 ( 3.612 )( 3.473)( 3.34 ) ( 3.473)( 3.34 ) 3.34
0.05 (3.612)(3.473)(3.34) (3.473)(3.34) (3.34) 1
3.5( 0.01) ª 3.473( 3.34 ) 3.34 1 º
«
1(0.05) ¬ 3.612(3.473)(3.34) (3.473)(3.34) 3.34 1¼ »
~
Y 0.0105
1
Segundo resultado
Componente Y
metano 0.7
etano 0.1063
propano 0.02564
butano 0.0105
G1 0.84249

Componente Cantidad
Aceite 3.5-0.035=3.465
etano 0.15-0.1063 =0.0437
propano 0.1-0.02569 = 0.07431
butano 3.5(0.01)+0.05-0.105 = 0.0745
L3 3.6575
4.- Resultado

Se requieren 3 etapas ideales

179
 1
G1= 0.8424 mol
0
butano
x0 =0.01

T = 24 º C
P = 2 atm LI/GI = 3.5

NPI = 3

N+1

metano
yN+1 =0.7 L3=3.6575 mol
etano
yn+1 =0.15 N
propano
yN+1 = 0.1

2.- Planteamiento
2.1.- Balance de energía
L~0 H
~
0
~G ~H
N 1 N L~N H
~
N
~G H
1 1

1
en donde :
H~ C~
0 pmezcla (t0 tb )
H0 es la entalpía del líquido absorbente entrante en kcal /kgmol y tb es la temperatura base para calcular
las entalpias.
n
~Cp ~Cp~
¦ i

xi
i 1
HN+1 es la entalpía del gas entrante en kacal / kg mol

180
componente i a la temperatura base.
3.- Cálculos
3.1.- Composiciones de las corrientes
De los resultados del problema anterior:
L0 fracción de aceite fracción de butano Temperatura
3.5 kg mol 0.99 0.01 24 º C

LN x aceite x etano x propano x butano

3.6575 0.947 0.0119 0.0203 0.0203

GN+1 y metano y etano y propano y butano t ºC

1 0.7 0.15 0.1 0.05 24

G1 y metano y etano y propano y butano tºC

0.84249 0.8308 0.1261 0.0304 0.0124 24

3.3.- Entalpía del aceite H0

Suponiendo un Cp medio molar del aceite igual a 90 kcal / kgmol

Cp butano = 33 kcal / kg mol
Cpmexcla= 90 (0.99)+=.01 (33) = 89.43 kcal / kgmol ºC
H0 = 89.43 (24-0)= 2146.32 kcal / kgmol

3.4.-Ental pia del líquido saliente HN

Cp etano = 27.8 kcal / kg molºC ; Cp propano = 25.1
Cpmezcla==.947(90)+0.0203(33)+(0.0119(27.8)+=.0203(25.1)=86.74 kcal / kgmol ºC
HN= 86.74( tN-0)

3.5.- Entalpía del gas entrante

Compuesto Cp medio entre 0 y 24 ºC
metano 8.5
etano 12.7
propano 18
butano 24.5

181
butano 5600 kcal /kg mol

Omezcla= 2273(0.7)+2827(0.15)+4213(0.1)+5600(0.05)=2716 kacl / kg mol

HN+1 = 10.887(24)+2716=2977 kcal / kg mol
3.5.- Entalpia del gas saliente
Suponiendo que el gas sale a 24 º C Suponiendo que el gas sale a 24 º C
Cpmezcla=8.5(0.8308)+12.7(0.126)+18(0.0304)+24.5(0.0124)=9.51 kcal / kgmol º C
Omezcla=2273(0.8308)+2827(0.1261)+4213(0.0304)+5600(0.0124)=2442 kcal / kgmol
H1= 9.51(24-0)+2442=2670 kcal / kgmol
3.6 Balance

3.5(2146.32)+ 1 (2977)=0.84249(2670)+3.675 HN
HN = 2252.78 kcal /kgmol
2252.78 = 86.74 ( tN -0)
tn = 25.97 º C

4.- Resultado
Como el cambio de temperatura es pequeño < 2 º C , el resultado del problema anterior es válido.

Problema 4

Derive la ecuación de Horton y Franklin para encontrar la recuperación de las corrientes gaseosas en un
absorbedor de multicomponentes.
Y~N 1 ~ A A A AN A2 A3 AN ~L ~X A2 A3 A4 AN A3 A4 AN 1
Y1 AN 1 2 3 0 0

~ ~
YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN A N 1 GN 1YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN AN 1

1.- Discusión.
Si todos los componentes de una mezcla gaseosa son solubles, como es el caso de los hidrocarburos
gaseosos, es usual expresar la composición como relaciones molares relativas a la cantidad de gas y
líquido entrantes a la columna. Así se tienen que :

182
 ~
Si nos basamos en el dibujo siguiente el flujo de gas entrante a la columna está dado por GN 1 , el

aceite absorbente más el material que ha absorbido sale por la parte inferior de la columna con un flujo
L~N , El gas pobre o lavado sale por el domo con un flujo G ~ , también por el domo entra el aceite
1
~
absorbente L0 .

G1 1 y1

L0 0
x0

Lj-1 Gj
j
Lj

N+1
GN+1 , yN+1
N
LN , xN

Como hay varios componente para cada uno de ellos se debe establecer un balance. El balance en la
etapa j para el componente y quedaría como:
L~0 ( X~ j ~ X j) G~ ~i ~Y1
i i
N 1 (Y j 1 )
1 j
(1)

el equilibrio en esa etapa quedaría como :

~y K ~ i j
i,j
i
j

183
 j 1~ 1, j 1 j 1 ~
G j 1 Lj 1
si sustituimos eso en la ecuación (1)
~ ª§ ~ G~ L~j · § ~ G ~ L~j 1 · º
L0 Ǭ N 1
~ ~ ¸ ¨ Yj 1 ~
N 1
~¸» G~N 1 (Y~j 1
~Y )
j
Yj
G j K j L0 ¹ G j 1 K j 1 L0 ¹
¬« ©
© ~
L
~
Lj
si Aj ~ y Aj 1 K j ~1
Kj G j j 1G j 1

entonces
Y~j G
~ A Y~ G~ A
N 1 j
~ ~
( j 1 N 1 j 1 ) GN 1Yj 1 GN
~ Y~
1 j

Y~ A ~Y A Y~
j j j 1
~Y
j j 1 j

1
~Y ~Y A
~ j 1 j 1 j
(2)
Y1 j
1 Aj
Si el absorbedor tuviera sólo una etapa la ecuación (2) quedaría como :
~ Y~2 ~
Y (3)
A0Y0
1
1 A1
y
L~ G~ K0 X~ 0 ~
G0
Y~0 K 0X~ 0 ~0 ~ 0 ~
L0 G N 1 GN 1
~
L 0 K0 X ~ ~ L~0 X~ 0
~ G
A0Y0 0 0
~ ~ ~
K0 G0 GN 1 GN 1
y sustituyendo en (3)
L~ X~
Y~2 ~0 0
GN 1
Y~1 (4)
1 A1
Si el absorbedor tuviera 2 etapas la ecuación (2) quedaría:
~ A~1Y1
~ Y3
Y2
1 A2
sustituyendo Y1 de la ecuación (4)
~ ~
A 1 L0 X 0
Y
~ G
( A 1) ~
~ 1 3
N 1
(5)
Y2
A1 A2 A2
1

184
 N 1
YN (6)
A1 A2 A3 AN A2 A3 AN AN 1
para eliminar YN que está dentro del absorbedor se hace un balance total
L~0 ( X
~
N
~X ~ ~ ~
) G N (Y N 1 Y 1 )
0

L~0 G~N L~0 X~ N

Y~N ~
KN X N ~ ~ ~
LN GN 1 AN GN 1
resolviendo simultáneamente para eliminar XN , el resultado se usa para obtener YN
~ ~ ~ ~
YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN L X A2 A3 A4 AN A3 A4 AN
Y1 AN 1 0 0 (7)
~ ~
YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN A N 1 GN 1YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN AN 1

Para simplificar si suponemos que A = constante entonces:

Y~N 1 ~ A
N 1
Y1
~ ~ A
YN 1 A N 1
1
Y0

185
isobutano 0.84
n- butano 1.66
isopentano 0.61
pentano 0.16
hexanos 0.54
3
A la torre entran 423.31 m /día de aceite absorbente con un peso molecular de 161 y una densidad de
3
836.3 kg / m . La torre opera a 30 º C. Si la eficiencia total media es de 0.18 , calcule la composición
del gas saliente.
Datos de equilibrio a las condiciones de operación:
componente K
metano 5.7
etano 1.2
propano 0.51
isobutano 0.27
n- butano 0.21
isopentano 0.09
n-pentano 0.072
hexano -
1.- Traducción
y1= ? 1

0
3
L0= 423.21 m /día
P = 32 atm
T= 30 º C
NPR =24
Eo =0.18

N+1
3
GN+1=5259 m /día
N

186
 NPI = 0.18 (24) = 4.32
3.2.- Gastos
3
m dia kgmol
273º kgmol
K
Gas entrante GN+1 525900 u u 3 u 927
dia 24 h 22.4m 288º K h
3
m dia kg kgmol kgmol
423.31 u u 836.3 3 u 91.61
dia 24 h m 161 kg h
Líquido entrante L0= ~
L
0.0988
0
91.61
G~N
1 927
3.3- Método de Edminster- Kremser
N 1 i ~ i
A Y Y 1
A
i i N 1
Ii
Ai N 1 Y~N 1i KiX~ 0i
1
para el metano K =5.7
por lo tanto A = 0.088/5.7 =0.01733
y
4.32
0.01733
I metano 0.01732
0.01733
0.017334.32 1
Para el etano K=1.2 y A =0.0823
por lo tanto:
4.32
I etano 0.0823 4.32 0.0823 0.082
0.0823
1
procediendo de manera similar con todos los componentes se obtiene la siguiente tabla:
componente % K A I %absorbido moles absorbidas
metano 83.02 5.7 0.01733 0.01732 1.73 13.31
etano 8.41 1.2 0.0823 0.082 8.2 6.39
propano 4.76 0.51 0.1937 0.1928 19.28 8.5
isobutano 0.84 0.27 0.3659 0.3575 35.75 2.78
n-butano 1.66 0.21 0.47 0.448 44.8 6.89
isopentano 0.61 0.09 1.097 0.803 80.3 4.54
n-pentano 0.16 0.072 1.372 0.873 87.3 1.29
hexano 0.54 - - - 100 5
Total 48.705
por lo tanto LN= 91.61+48.705 =140.315 kg mol / h
G1 = 878.295 kgmol /h
Este primer resultado sirve de base para el cálculo mediante la ecuacion de Horton y Franklin.

187
 N 1
4.32 1 2
~ § 878.2 · 4.32
.
G2 927¨ ¸ 889 33
© 927 ¹
L~0 ~ L~ ~G
1 1
G2
91.61 889.33 L~ 878.295
1
~
? L1 102.645kgmol / h
procediendo de manera semejante se obtiene la siguiente tabla:
Plato G L L/ G
1 878.295 102.645 0.1168
2 889.33 113.315 0.1274
3 900 125.315 0.1392
4 912 128.31 0.1406
4.32 915 140.315 0.1533
con las pendientes de operación se pueden obtener los factores de absorción para cada componente y
cada plato. Por ejemplo, para el metano en el plato 1
A = 0.1168 / 5.7 =0.02049
para el metano en el plato 2
para el metano en el plato 2
A 2 = 0.1274 / 5.7 =0.02235
para el metano en el plato 3
A3 = 0.1392 / 5.7 =0.0244
Procediendo de manera similar se obtiene la tabla siguiente:
Componente K A1 A2 A3 A4 A4.32
metano 5.7 0.02049 0.02235 0.0244 0.0246 0.02689
etano 1.2 0.0973 0.106 0.116 0.117 0.12775
propano 0.51 0.229 0.249 0.272 0.275 0.3
isobutano 0.27 0.432 0.471 0.515 0.52 0.5677
n-butano 0.21 0.556 0.606 0.66 0.67 0.73
isopentano 0.09 1.297 1.415 1.596 1.562 1.703
n-pentano 0.072 1.622 1.769 1.933 1.952 2.129
hexano

188
 0.556u.606u.66u.67u.73 0.606u.66u.67u.73 .66u.67 u 0.73 0.67 u 0.73 0.73
1
procediendo de manera similar para todos los componentes se encuentra la siguiente tabla:
componente I porcentaje absorbido moles absorbidas
metano 0.0268 2.68 20.62
etano 0.1444 14.44 11.25
propano 0.4107 41.07 18.12
isobutano 0.529 52.9 4.12
n-butano 0.648 64.8 9.98
isopentano 0.957 95.7 5.41
n-pentano 0.981 98.1 1.45
hexano 1 100 5
total 75.95

con los datos anteriores se obtiene que :

LN=91.61+75.95 = 167.56
G1=851.1 kg mol /h
L0= 91.61

como hubo variación en las moles absorbidas se procede a un tercer cálculo

3.8.- Tercer tanteo

plato G L L/G
1 851.1 108.65 0.127
2 868.14 125.97 0.145
3 885.46 143.64 0.1622
4 903.13 149.31 0.1653
4.32 908.8 167.56 0.1843

189
isobutano 0.27 0.47 0.536 0.6 0.612 0.682 0.607 60.7 4.72
n-butano 0.21 0.6 0.69 0.77 0.787 0.877 0.728 72.8 11.21
isopentan 0.09 1.41 1.61 1.8 1.83 2.04 0.974 97.4 5.51
o
n-pentano 0.072 1.76 2.01 2.25 2.29 2.56 0.989 98.9 1.46
hexano 100 5
total 89.66
a partir de la tabla
LN = 91.61+89.66 = 181.27
G1= 927-89.66 = 837.34 kgmol /h
Como todavía no coinciden los datos se deberían hacer otros tanteos.

4.-Resultado
La composición del gas saliente del absorbedor a partir de los datos obtenidos en el tercer tanteo son :
componente moles % en mol
metano 744.84 88.95
etano 64.14 7.65
propano 20.93 2.49
isobutano 3.066 0.36
n-butano 4.17 0.49
isopentano 0.144 0.017
n-pentano 0.023 -
hexano - -

190
butano 4
pentano 1

La columna operará a la presión de 20 atm y 32 º C . Si se introducen 100 moles por hora de gases y
un aceite absorbente formado por octano de 20 moles por hora. ¿Cuáles serán las composiciones de las
corrientes salientes del absorbedor.?
Datos de equilibrio
componente K a 20 atm y 32 º C
metano 12.99
ETANO 2.18
propano 0.635
butano 0.185
pentano 0.053
octano 0.00136

1.- Traducción
1
y1= ?

0
L0=20 moles /h

P = 20 atm
T= 32 º C
NPI =3

N+1

GN+1=100 moles /h

191
 20
Abutano= 1.08
100 u 0.185
N 1
A 1.084 1.08
I butano A n1 4 0.777
A 1.08 1
1
0.04 Y1
0.777
0.04
~
Y1 0.0088
3.2.- Recuperación de los demás gases.
Ametano= 0.0153 I=0.01529 Y=0.689
Aetano=0.09117 = 0.0911 = 0.1363
Apropano=0.314 =0.307 = 0.0693
Apentano=3.725 = 0.985 = 0.00015

Total de gases salientes =0.9035X 100 =90.35 moles = G1

3.3.- Líquido saliente
aceite = 20 mol
metano = 70- 68.9=1.1 mol
etano = 15-13.63 =1.37
propano = 10-6.93 =3.07
butano = 4 - 0.88= 3.12
propano 1-0.015=0.985

total de líquido saliente = 29.645 moles = L3

3.4 .- Método de Horton y Franklin
G1= 90.35 moles
GN+1= 100
LN = 29.645 moles
§3 1 2·
¨ ¸
~ § 90.35· © 3 ¹
.
G2 100¨ ¸ 93 46
© 100 ¹ § 3 1 3·
¸
~ § 90.35· © 3 ¹
.
G3 100¨ ¸ 96 67
© 100 ¹

192
etapa Gj Lj Lj / Gj
1 90.35 23.105 0.2557
2 93.43 26.315 0.2816
3 96.67 29.645 0.3066

Componente K A1 A2 A3
metano 12.99 0.01968 0.02167 0.0236
etano 2.18 0.1172 0.129 0.1406
propano 0.6359 0.402 0.4428 0.482
butano 0.185 1.382 1.522 1.657
pentano 0.05369 4.762 5.244 5.71

aplicando las ecuaciones para obtener la recuperación tendremos que :

Y~N 1 ~ A A A AN A2 A3 AN ~L ~X A2 A3 A4 AN A3 A4 AN 1
Y1 AN 1 2 3 0 0

~ ~ para el
YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN A N 1 GN 1YN 1 A1 A2 A3 AN A2 A3 AN AN 1
metano:
0.7 Y~1 ( 0.01968)(( 0.02167 )( 0.0236) ( 0.02167 )( 0.0236)
( 0 .0236) 0.02355
0.7
~ (0.01968)(0.02167)(0.0236) (0.02167)(0.0236) (0.0236)
1
? 0.6835
Y1
para el etano
0.15 ~ ( 0.1172 )( 0.129 )( 0.1406) ( 0.129 )( 0.1406)
Yº ( 0.1406) 0.13857
0.15 (0.1172)(0.129)(0.1406) (0.129)( .146) (0.146)
1
~
Y1 0.1292
para el propano
~
.1 Y1 (0.402)(0.4428)(0.482) (0.4428)(0.482) (0.482) 0.4385
0.1 (0.402)(0.4428)((0.482) (0.4428)(0.482) (0.482) 1
~
Y1 0.0561
para el butano

193
Y1 0.0000556

Composición del gas

Compuesto Y1 y1
metano 0.6835 0.7825
etano 0.1292 0.1479
propano 0.0561 0.0642
butano 0.0046 0.0052
pentano 0.0000556 0
G1 87.3455 mol
Composición del líquido
Compuesto moles xN
aceite 20 0.631
metano 70-68.35=1.65 0.052
etano 15-12.92 =2.08 0.065
propano 10-5.61=4.39 0.1386
butano 4 - 0.46 =3.54 0.111
pentano 1 0.031
L3 31.66

4.- Resultado
Salen 31.66 moles de líquido y 87.34 moles de gas. La composición del líquido y del gas saliente de la
torre es la siguiente:
compuesto y x
aceite 0 0.631
metano 0.7825 0.052
etano 0.1479 0.065
propano 0.0642 0.1386
butano 0.0052 0.111
pentano 0 0.031

194
Un absorbedor con tres platos ideales se va a utilizar para absorber el gas siguiente:
componente moles
metano 70
etano 15
propano 10
butano 4
pentano 1

La columna operará a la presión de 20 atm y 32 º C . Si se introducen 100 moles por hora de gases y
un aceite absorbente formado por octano de 20 moles por hora. ¿ Cuáles serán las composiciones de
las corrientes salientes del absorbedor.?
Datos de equilibrio
componente K a 20 atm y 32 º C
metano 12.99
ETANO 2.18
propano 0.635
butano 0.185
pentano 0.053
octano 0.00136

- Resultado
Salen 31.66 moles de líquido y 87.34 moles de gas. La composición del líquido y del gas saliente de la
torre es la siguiente:
compuesto y x
aceite 0 0.631
metano 0.7825 0.052
etano 0.1479 0.065
propano 0.0642 0.1386
butano 0.0052 0.111
pentano 0 0.031

195
etano 0.0848 2.85
propano 0.0437 0.85
isobutano 0.0076 0.375
n-butano 0.0168 0.282
isopentano 0.0057 0.131
n-pentano 0.0032 0.105
hexanos 0.0063 0.038

Problema 3

Dada la composición del gas y sus K obtenga el porcentaje absorbido de cada componente en un
absorbedor formado por 3 etapas que opera a 103 atm. El gas entra a 27 º C, el aceite a 32 º C a razón
de 3417 litros / minuto con 200 de peso molecular y 36.7 º API. Se sesean tratar 8 millones de litros de
gas por día ( medidos a 1 atm y 15 º C)
compuesto y K a 29 º C K a 32ºC
metano 0.9302 3.3 3.36
etano 0.0372 0.78 0.835
propano 0.0163 0.36 0.385
isobutano 0.00444 0.19 0.2
n-butano 0.00448 0.15 0.165
isopentano 0.00279 0.083 0.0905
n-pentano 0.001375 0.068 0.076
hexanos 0.001563 0.035 0.0385
heptanos 0.00147 0.005 0.0056

Problema 4
Un absorbedor recibe un gas que tiene la siguiente composición:
Componente fracción mol
ácido sulfhidrico 0.0369
metano 0.4488
etileno 0.0423
etano 0.211
propileno 0.0652
propano 0.1071
butileno 0.0292
butano 0.0349
pentanos 0.0246
196
ácido sulfhídrico 0.0077
Metano 0.0142
Etileno 0.007
Etano 0.0538
Propileno 0.028
Propano 0.0426
Butileno 0.0013
Butano 0.0016
Pentano 0.0046
Aceite 0.8392
Estime la fracción de cada componente absorbida en la parte baja de la torre.

197
Capitulo 4

ABSORCION
NO
ISOTERMICA

198
las cuales los efectos térmicos son despreciables.
Si como resultado de la absorción aumenta la temperatura del líquido, la solubilidad del
gas en ese líquido disminuirá y por ende la capacidad del absorbedor.
en el caso de que se manifieste una liberación importante de calor debida a la absorción
de un gas, el líquido puede extraerse a intervalos de la columna, enfriarse externamente
y regresarlo ya frío a la torre. También se pueden colocar serpentines internos en
diversos puntos de la columna (en los platos, por ejemplo ) y extraerse el calor
requerido; de ese modo, la operación podría considerarse como isotérmica.
Si en lugar de la operación isotérmica, en donde se extrae el calor de disolución, se
prefiere una operación adiabática, para el diseño se deberá tomar en cuenta que las
temperatura del líquido aumentará conforme desciende por la columna, por lo cual se
alterará el equilibrio.
En general, si hacemos un balance alrededor de un equipo de absorción, tendremos :

a
L3,x3 2
a
3 G2,y2 ,H2
T3,H3

a a
G1,y1 , T1 L4,x4 ,T4,H4
4

Balance de materia total.

G1 + L3 = L4 + G2

Balance parcial del componente A

199
H1 , H2 son las entalpias de las corrientes gaseosas que en general se calculan por :

H1 = Cpm1 (T1 - To)

en donde Cpm1 es la capacidad calorífica media entre T1 y To , siendo esta última

temperatura la base para computar las entalpias.

Cpm ³ (a bT cT )dT
T2 T1

siendo a, b y c las constantes del gas puro o de las mezclas gaseosas. En el caso de
mezclas

a =¦ Cpi yi

H3 , H4 son las entalpias de las corrientes líquidas

H3 = Cpm (T3 - To ) + Hd x

en donde Hd es el calor de disolución y Cpm el calor específico promedio de la mezcla

líquida.
En las soluciones ideales el calor de mezclado Hd es igual a cero.
Para las soluciones no ideales Hd tiene un valor que se debe obtener
experimentalmente, aunque la mayoría de esos valores están reportados en la literatura.
Con frecuencia, para simplificar los cálculos, se puede suponer que el cambio en
el calor sensible de la corriente gaseosa es despreciable en comparación con el de la
fase líquida y que todo el calor liberado sirve para aumentar la temperatura del líquido.
Una solución aproximada a los problemas de absorción con desprendimiento de
calor es la de dividir la línea de operación en una serie de intervalos y obtener las
temperaturas correspondientes a esas condiciones por medio de balances de materia y
de energía. Con las temperaturas encontradas en esos intervalos se obtienen las
condiciones de equilibrio correspondientes. Esto permitirá la construcción de la curva
de equilibrio adiabático. Esta operación mostrará también , si es necesario alterar la
pendiente de

200
 línea de operación

~y mol
soluto
Mol gas curva de equilibrio adiabática

curva de equilibrio a T constante

x1 x2 x3 x4

~x mol de soluto
mol de líquido

201
en agua para formar una disolución amoniacal con 10 % en peso de amoníaco. Si tanto
el agua como el amoníaco entran a la torre a 20 º C y 1 atm ¿Cuál será la temperatura de
salida de la disolución?

1.- Traducción

a
L3,x3 =1 2
a
3 G2,y2 ,H2
T3,=20 º C

G1,y1a, T1=20ºC L4,x4NH =0.1,T4=?

3
Ca1= 300 m /min 4

2.- Planteamiento
2.1.- Balances de materia
Para gases ideales
Ca1 P G~ RT
1
G1 L4 G2
L3
NH 3
G y L x
NH 3
L x 3
NH
y
NH 3

1 1 3 3 G4 4 2 2
2.2.- Balance de energía
G1 H 1 L3 L4 H 4 G2 H 2
H3
3.-Cálculos
3.1.- Balances de materia

202
 3
Si la corriente 1 es amoníaco puro y si se absorbe todo el amoníaco entonces:
212.27 L3 =L4
212.27(1)=L4(0.1)
L4=2122.7
L3=1910.43 kg de agua / min

3.2.- Balance de energía

Entalpia del agua
kcal
H 3 Cp'T 1 (20 0) kcal
kg º C 20 kg
Entalpia del amoníaco gaseoso
H1=Cpm'T
De gráfica
~ kcal
C pm 9
kgmol º C
kcal
? Cp m 0.53
kg º C
kcal
H 1 0.53(20 0) 10.58
kg
balance
212.27(10.58) 1910.43(20) 2122.7(H )
4
kcal
H 4 19.057
kg
3.3.- Temperatura final
H 4 Cpdiso (T4 0) 'H d NH 3
x
Si tomamos como base 100 kg de la disolución 4 tendremos:
10 kg de NH3=0.5882 kg mol de NH3
90 kg de agua =5 kg mol de agua
por lo tanto:
5 /0.5882 = 8.5 kg mol de agua / kg mol de amoníaco

del apéndice

203
 8.5
Del apéndice

'Hd

'Hd= -8.7 kcal / g mol de amoníaco

NH4OH
-8.7

8.5

Por lo tanto :
kcal kcal 1000 gmol NH 3 kgmol NH 3
H4 19.057 1 (T4 0) 8.7 u u u
0.1kg
kg de disolución º C gmol NH 3 kgmol NH 3 17kg NH 3 kg de dis
T4=70.23 º C

4.- Resultado
La temperatura de la disolución saliente es de 70.23 º C

Problema 2

Se produce HCl absorbiéndolo en agua. La absorción se lleva a cabo a contracorriente

con agua en 2 columnas empacadas. El agua fresca entra en la columna I a 20 º C y 1
atm. La solución diluida del fondo de la columna I se bombea a lo alto de la columna II.
En el fondo de la columna II se obtiene una disolución de 20 º Be de HCl. El gas
concentrado contiene 28% en volumen de HCl seco y el resto de inertes. El gas
concentrado entra en el fondo de la columna II , sale por arriba de esta y entra luego al
fondo de la columna I. El gas diluido sale por la cúspide de I con una concentración del

204
¿Cuál será el número de unidades de transferencia en cada torre?
Datos de equilibrio del sistema HCl – agua a 20 º C
gra mos de HCl P*= presión parcial del HCl en mm de Hg
C
100 g de agua
66.7 399
56.3 105.5
47 23.5
38.9 4.9
31.6 1
25 0.205
19.05 0-0428
13.64 0.0088
8.7 0.00178
4.17 0.00024
2.04 0.000044

1.- Traducción
Hcl HCl
y3 =0.001 3 y2 =0.09 2

HCl
x4 =0 T=20 ºC
P= 1 atm

Q Q
I II

HCl
1 y1 =0.28

5 6
L6= 5 ton /día 20 ºC

205
G2+L4=L5+G3
Balances en la columna II
G1+L5=G2+L6
Balances de energía en II
Q+G2H2+L6H6=G1H1+L5H5
3.- Cálculos
3.1.- Balances de materia
Base 5 ton /día de ácido a 20 º Be
De tablas se encuentra que un ácido clorhídrico a 20 º Be tiene 31.45 % en masa de HCl
y el resto de agua.
ton 1000kg día kg
L6 5 u u 208.33
día ton 24 horas h
kg
L 6 x 6HCl 208.33(0.3145) 65.52
h
kg
L 6 x 6H 2 O 142.809

Por lo tanto
L4=142.809 kg /h
~ kgmol de agua
LI
7.933 h
~x 6 HCl
kgmol HCl
0.1845 kgmol total
X~ 6
HCl
0.226
Balance de HCl alrededor del sistema

206
 36.15
~ kgmol
G1 6.48951
h
~ kgmol
G3 4.6771
h
~ kgmol
G I 4.6724
h
Volumen de gases
~
PCa G RT
1u 6.48951(0.082)(293)
Ca 3
m
Ca 155.91
h
0.09
Y~2 0.0989
1 0..09
~ 0.28
Y1 0.388
1 0.28
~
Y3 0.001
Balance en relación mol
G~ Y~ HCl L~ X~ HCl G ~ Y~ HCl L~ X~ HCl
I 2 I 4 I 3 I 5
HCl
4.6724(0.0989)=4.6724(0.001)+7.933(X5 )
HCl
X5 = 0.05766 kg mol de HCl / kg mol de agua
HCl
x5 = 0.0545 kg mol de HCl / kg mol de disolución
G~ (1 HCl
I 2 )G2 (1 2 4.6724
~y ~ ~
0.09)G
kgmol
G~2 5.1345
h
? kgmol
~ 5
8.4192
L h
3.2.- Porcentaje de absorción
En la primera columna
G~ HCL ~y HCl 5.1345(0.09) 4.67711(0.001) 0.4574 kgmol
2 2 ~ 3 3
~y G h

207
 porcentaje de absorción segunda columna 74.76%
3.3.- Calor retirado en la columna I
H4 = 20 kcal / kg
kcal
H~ 4 360
kgmol
kcal
H~ 3 0.24(29)(20) 139.2
kgmol
Cpaire=0.24 kcal / kg º C
~ kcal
Cp HCl 6.8
kgmol º C
~ kcal
H 2 0.24(29)(20)(0.91) 6.8(20)(0.09) 138.91
kgmol
Entalpia de la corriente 5
kgmol HCl
X~ 5 0.05766 kgmol agua
kgmol agua 17.34 kgmol HCl
PM=0-0545(36.5)+18(0.9455)=19
De tablas obtenemos que :
kcal
Cp 0.8
kg º
C
C~ kcal
p 15.2
kgmol º
C
'H d kcal
17
gmol HCl kcal
~ kcal 1000 gmol HCl kgmol HCl 622.368
H 5 15.2(20) 17 u u 0.0545
gmol HCl 1 kgmol HCl kgmol solución kgmol solución
Balance de energía
7.933(360)+5.1345(138.91)=4.67711(139.02)+8.4192(-622.368)+Q
Q=8158.7 kcal /h
Ese es el calor que habría que retirar para la operación isotérmica, si no se quitara ese
calor entonces la solución saldría a:
7.933(360)+5.1345(138.91)=4.67711(139.02)+8.4192 H5
H5=346.69
346.69=15.2(T)-926.5

208
 kgmol HCl 4.42 kgmol agua kgmol HCl
X~ 6 0.226
kmol agua

PM = 0.1845(36.5)+0.8155(18)=21.41
De tablas
kcal
Cp 0.5
kg º
C
C~ kcal
10.7
p kgmol º
C
kcal
'H d 14
gmol HCl kcal
2797
~ 10.7(20) 14(1000)(0.1845) kgmol
H 6

Balance
G ~ H ~ ~ L~ L~6 H
~ ~G~H Q
1 1 5 6 2 2
H5
6.48951(138.304)+8.4192(-622.368)=9.728(-2797)+5.1345(138.91)+Q
Q =22153 kca l / h
Esa cantidad de calor se debería retirar para que la columna operara isotérmicamente.
Si no se quitara ese calor la temperatura que se alcanzaría sería :
897.525-5239.8=9.728(H6)+713.23
H6= -519.68 kcal / kgmol
-519.68=10.7(T6)-2583
T6= 192.8 º C
En realidad esa temperatura no se alcanzaría pues antes la solución herviría.
.
3.5.- Datos de equilibrio
Para tener una línea de operación recta se requiere que los datos estén en relación mol
Para ello tenemos que:
~ peso del HCl 18 moles HCl
X C u
100 de agua 36.5 moles agua
P~ moles HCl
Y~ ~
PT moles aire
P

209
 1 2 3

X~ 4 0 X~ 6 0.226 X~ 5 0.05766

3.6.- Línea de operación

Torre II
~
LI 0.39 0.0985
~ kgmol agua
G I 0.226 0.05766 1.73 kgmol aire
Torre I
~
LI 0.0985 0.00101
~ 1.69
GI 0.05766 0
De sistema
~
LI 0.39 0.00101 kgmol agua
~ 1.72
GI 0.226 0 kgmol aire
3.7 Gráfica
En la siguiente gráfica se presenta la línea de equilibrio junto con la línea de operación

210
 0.35

0.3

0.25

equilibrio
0.2
Y

operación

0.15

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
X

3.8 .- Número de unidades de transferencia de la columna I

~ ~ ~
Y Y * 1 Media 'Y NOG
~ ~
Y Y *
0.0985 0 10.15
0.08 0 12.5 11.325 0.0185 0.2095
0.06 0 16.66 14.58 0.02 0.2916

211
Y Y* Y
~ ~
Y Y *
0.39 0.023 2.724
0.3 0.006 3.4 3.062 0.09 0.2755
0.2 0.001 5.025 4.212 0.1 0.4212
0.15 0.0005 6.68 5.852 0.05 0.2926
0.0985 0 10.15 8.415 0.0515 0.4333
Total 1.4226

4.- Resultados
La cantidad de agua necesaria para producir 5 toneladas por día de ácido es de142.809
kg /h o de 3427.4 kg /dia
En la primera columna se absorbe el 25 % del ácido y el 75 % en la segunda.
Para operar isotérmicamente se deben retirar 8158.7 kcal / h de la primera columna y
22153 kcal / h de la segunda columna.
La primera columna requiere de 6.815 unidades de transferencia y la segunda de
1.4226.

Problema 3

Se desea recuperar el amoníaco presente en una mezcla de amoníaco y aire, la que

contiene 10% de amoníaco en volumen , absorbiéndolo con agua en un sistema a
3
contracorriente. La mezcla a tratarse es de 300 m / h a 21 º C y 1 atm. Se debe
recuperar el90 % del amoníaco entrante. ¿Cuál será el número de unidades de
transferencia si la línea de operación tiene una pendiente de 1.75?. El sistema operará
adiabáticamente.
Datos de equilibrio:

212
213
 3 G2,y2 ,
4 T3,=21 º C

L /G = 1.75

Q=0

a NH
G1,y1 =0.1, T1=21ºC L4,x 4 ,T4=?

1 4
3
Ca1= 300 m / hr

2.- Planteamiento
2.1.- Balances de materia y de energía
~ ~ ~
L3 1 G L
~
G 4
~~ 2~ NH 3 ~ NH 3
G y G L
NH 3
1 1
~y2 2 ~x 4 4
~ ~
L L (1 NH 3 )
I
~x$ 4
~ ~
(1 1 ~y 3 )
NH
GI G1
~ ~ ~ 2
L3 3 G1 1 G ~ ~
4
2 L H4
~ ~ ~
H H H
2.2.- Línea de operación
L~I Y~1 ~2
~
G ~
I XY3 X 4
~
2.3.- NOG

~
dY
NOG ³ Y~ Y~ *
3.- Cálculos
3.1.- Condiciones a la entrada

Gas entrante

214
 1 1
h
Aire entrante
~ kgmol
G I 11.196
h
Amoníaco absorbido =1.244(0.9)=1.11996 kgmol /h
Amoníaco saliente
~ NH 3
G kgmol
~y
2 2
0.124 h
~ NH 3 0.1
Y1 kgmol amoniaco
0.9 0.111 kgmol aire
~ NH
Y2 3 0.01107
~y NH 3 0.01095
2

3.2.- Flujos salientes

~
L I 1.75(11.196) kgmol agua
19.593 h
~L 0.111 0.1107
I
~ 1.75 ~
GI X
4
0
X~ 4 3 kgmol amoníaco
NH
0.0571 kgmol agua

~x 4 NH 3 0.054 kgmol amoníaco

kgmol de solución
11.196
G ~2
1 0.01095 11.3199
~ 19.593 kgmol
L4 20.711
1 0.054 h

3.4 .- Balance de energía

215
 ~
H 1 6.96(21)(0.9) 9.18(21)(0.1) 150.8
H~ 2 6.96(0.988)T2 9.18(T2 ) 6.9769T2
(0.011)
Entalpía de la solución saliente
kgmol agua
X~ 4 3 kgmol amoníaco 17.513
NH
0.0571 kgmol agua kgmol amoníaco
De gráficas
Cp=1 kcal / kg º C 'Hd=- 8.5 kcal / gmol de amoníaco
~ kcal 1000 gmol 0.054 kgmol amoníaco
H 1(18) ) 8.5 u u
(T4 4
gmol amoníaco 1kgmol kgmol de solución
~ kcal
H 4 18 T4 458.57
kgmol de solución
Balance

19.593(378)+12.44(150.8)=11.32H2 + 20.71 H4
Tenemos dos incógnitas H2 y H4 para resolver esto deberemos hacer tanteos.
Primer tanteo .Despreciando las entalpías del gas.
19.593(378)= H4 (20.71)
H4 =357.6 =18 T4 –458.57
T4 = 45.3 º C
Segundo tanteo.
Tomando H4 = 357.6 y sin despreciar las entalpias del gas
19.593(378)+12.44(150.8)=11.32 H2+20.71(357.6)
H2=165.71= 6.9769 T2
T2 =23.75 º C
Tercer tanteo
19.593 (378) + 12.44 (150.8)=11.32(165.74)+20,71 H4
H4 = 357.6 kcal / kgmol
Y por lo tanto T4 es de alrededor de 45 ºC. Esa es la temperatura a la que sale la
solución
Con T4 = 45 º C se tienen las condiciones de equilibrio a la salida
~x 0.075
* 0.0697
~
X
*
3.5.- Línea de equilibrio adiabática

216
 2
Y2=0.01107
GI=11.196
3 G2=11.32
X3=0
LI=19.593

Y=0.02
X=?

Balance de materia para la linea de operación

11.196(0.02)=11.196(0.01107)+19.597 X
X=0.0051 kgmol de amoniaco / kg mol agua= 195.96 kgmol de agua / kgmol amoniaco
De gráficas
'Hd=-8.5 kcal / gmol de amoniaco
Cp=1 kcal / kg º C
H3=378 kcal / kg mol H2=165.74 kcal/ kg mol
H=1(18) T –8.5 ( 1000)(0.0051)= 18 T- 43.35
Balance de energía (despreciando las entalpias del gas)
19.593(378)=H4(19.593+ 19.593(0.0051))
H4= 376.09= 18 T –43.35
T=23.3 ºC
Luego en el equilibrio con Y =0.02 o y =0.0196
Se encuentra que a 23.3 º C la concentración de equilibrio en el líquido será de:
X* =0.024 x*= 0.025

Segundo incremento para Y = 0.04

X= 0.01653 = 60.4 kgmol de agua / kgmol de amoníaco
H=18 T4 –140.5 Por lo tanto H = 371.84
T=28.46 º C
Con esa temperatura en el equilibrio
Y* =0.0384 , x= 0.045 X * =0.043
Tercer incremento

217
 en el equilibrio
~y 0.0566 ~
0.056 X 0.053
~x
*
Cuarto incremento
~ ~
Y X 0.0393
0.08
~
H 18 T ? 363.69
~
334.05 H
T 38.76º C
en el equilibrio
~y 0.074 0.065 X 0.061
~x *

Por lo tanto el equilibrio adiabático está dado por:

~ ~
Y X
0 0
0.02 0.024
0.04 0.043
0.06 0.053
0.08 0.061
0.111 0.0697
Con esto se puede construir la siguiente gráfica:

218
3.6.- Número de unidades de transferencia
~
dY
NOG ³ Y~ Y~ *
A partir de la gráfica se puede construir la siguiente tabla :

219
0.02 0.004 0.016 62.5 50.48 0.02 1.0096
0.011 0 0.01107 90.33 76.41 0.00893 0.6823
Total 3.6688

4.- Resultado

El número de unidades de transferencia es de 3.6688

Problema 5

Una torre de absorción debe absorber 42.3 toneladas por día de bióxido de carbono. El
gas entrante contiene 17.5 % de CO2 y el resto de inertes (N2) y está a 34 º C y 1 atm.
La absorción se efectuará empleando dietalnolamina 2 N que tiene una concentración
de 0.024 kg mol de CO2 por kg mol de DEA y que también está a 34 º C.
Se desea una recuperación del 95 % y se usará un L /G de 1.25 el mínimo si esto es
posible. ¿Cuál será el número de unidades de transferencia si la torre opera
adiabáticamente?

Datos
Se liberan 15 970 kcal / kg mol de CO2 absorbido.
Cp de la solución acuosa de dietanolamina = 1 kcal / kg º C
Datos de equilibrio:

220
 1

y1 =0.175
P=1 atm T=35ºC 4
42.3 ton /día

2.- Planteamiento
2.1.- Balances
Balance de materia
G~ Y~ CO2 L~ X~ CO2 G~ Y~ CO2 L~ X~ CO2
I 1 I 3 I 2 I 4

Balance de energía
G1H1+L3H3+ Qabsorción=G3H3+L4H4
2.2.- Número de unidades de transferencia
~
dY
NOG ³ ~ ~
Y Y *
3.- Cálculos
3.1.- Balances de materia
Bióxido de carbono absorbido

ton 1000 kg día kgmol

42.3 u u u 40.05
kgmol
día ton 24 h 44 kg h

221
~ 2 0.0106 k
gmol de CO
CO
y2 0.010488 2
1.0106 kgmol total
Gas inerte
G~ (Y~ ~Y CO absorbido
I 1 2 2
)
G~ (0.212 0.0106) 40.05
I
~
G 198.85 kgmol inertes
I
kg ton
GI 198.85 u 28 5568 133.6
h día
~
G 198.85
~
G I kgmol
1
(1 y~ 1 0.175 241 h
1

)
~ 198,85
G 2
1 0.010488 100.95
~ kgmol de CO 2
x3 0.02343
kgmol total
~3 kgmol de CO 2
X 0.024
kgmol de DEA
3.2,- Línea de operación

Si LI / GI = 1.25 LI / Gi

Graficando en un diagrama de equilibrio (a condiciones isotérmicas de 35 º C ) se

encuentra que:

222
 ~ mol de CO
X 0.594
* mol de DEA
~
LI 0.212 0.0106
~ min 0.357
GI 0.594 0.024
~
LI
operación 0.353 u 0.4416
GI 1.25
~
LI 0.4416 u 198.85 88.32 kgmol de DEA
h
Concentración de salida de la solución
0.212 0.0106
0.4416
X~ 4 0.024
~ kgmol de CO2
X 4 0.48
kgmol de DEA
~ 0.48
x 4 1 0.48 0.3243
kgmol de DEA kg kg DEA
L I 88.32 u 105 9273.4
h kgmol DEA h
pero la solución es 2 N

223
L3
1 0.02343 90.43
90.43 88.32 2.11
kg
L3 45219.84 2.11 u 44 45312
h
3.3.- Balance de energía
Hasta ahora los cálculos se han hecho suponiendo absorción isotérmica. Esto se debe de
corroborar mediante el balance de energía.
Si la columna es adiabática el calor perdido o ganado desde el exterior es Q =0
El gas entra a la columna y la abandona a 35 º C y como están a la misma temperatura
tienen aproximadamente la misma entalpía.
El calor generado por la absorción está dado por :
Q = 40.05 kgmol/ h x 15970 kcla / kg mo,l = 639 707 kcal / h
Por lo tanto el balance queda como:
L3 Cp(T3 T0 ) L4 Cp(T4 T0 )
Q
45312(1)(35) 639707 47072(T4 )
T4 47.3º C
El cálculo anterior indica que no está justificado el suponer condiciones isotérmicas. La
temperatura del líquido variará a través de la columna.
Para comprobar que la temperatura de l líquido en la base no corta la línea de equilibrio
se debe obtener la composición de equilibrio en la fase gaseosa a 49 º C
De los datos de equilibrio a t = 48 º C y X = 0.48 se obtiene que Y* = 0.1 y la línea de
operación no corta la de equilibrio.

224
La línea de equilibrio adiabática se obtiene a partir de las diferentes temperaturas que
tendrá el líquido en la torre. Esto se puede lograr a través de balances:

X Y

Balance en la sección:
L3 Cp(T3 ) LCp(T )
Q
en donde Q es el calor de absorción generado en la sección:
Para X=0.1
'X=0.1-0.024=0.076
L=45312+0.076 x 44 x 88.32 = 45 607 kg / h
Q = 15970 x 88.32(0.076)= 107195 kcal /h

225
T = 40.3 a esa temperatura la composición del gas en equilibrio es : Y = 0.0007
Y asi sucesivamente con lo que se obtiene la tabla siguiente:
X 0.1 0.2 0.3 0.4 0.45 0.48
T 37.1 40.3 43.3 46.3 47 48
Y 0 0.0007 0.006 0.03 0.071 0.1

Con los datos anteriores se puede trazar la línea de equilibrio adiabática:

3.4.- Número de unidades de transferencia

Dibujando conjuntamente las líneas de equilibrio y de operación y utilizando la

integración se obtiene la siguiente tabla:

226
 ~ ~ ~ ~ ~
Y Y * Y Y * 1 Media 'Y NOG
~ ~
Y Y *
0.0106 0 0.0106 94.3
0.011 0 0.011 90.9 92.3 0.0004 0.037
0.012 0 0.012 83.3 87.1 0.001 0.087
0.013 0 0.013 76.9 80.1 0.001 0.08
0.015 0 0.015 66.7 71.8 0.002 0.144
0.0175 0 0.0175 57.1 61.9 0.0025 0.155
0.02 0 0.02 50 53.6 0.0025 0.132
0.025 0 0.025 40 45 0.005 0.225
0.03 0 0.03 33.3 36.7 0.005 0.183
0.04 0 0.04 25 29.2 0.01 0.292
0.05 0 0.05 20 22.5 0.01 0.225
0.06 0 0.06 16.7 18.3 0.01 0.183
0.07 0 0.07 14.3 15.5 0.01 0.155
0.08 0.0005 0.0795 12.6 13.54 0.012 0.135
0.1 0.002 0.098 10.2 11.4 0.02 0.228
0.12 0.004 0.116 8.6 9.4 0.02 0.188
0.14 0.01 0.13 7.7 8.2 0.02 0.164
0.16 0.021 0.139 7.2 7.5 0.02 0.15
0.18 0.038 0.142 7 7.1 0.02 0.142
0.2 0.071 0.129 7.8 7.4 0.02 0.148
0.212 0.108 0.104 9.6 8.7 0.012 0.104
Total 3.157

4.- Resultado
Se requieren 3.157 unidades de transferencia

227
aire y HCl con 12 % de HCl. Se pretende recuperar el 98.5 % del HCl empleando como
liquido absorbente agua que entra a la torre exenta de HCl. Calcule:
a) El diámetro de la torre, si la velocidad máxima del gas es del 70% de la inundación.
b) La cantidad de agua.
c)El número de platos ideales
d) El número de platos reales si se emplean campanas de burbujeo.
e) El diámetro de la torre
f) El calor que se debe quitar para que la torre opere isotérmicamente.

Resultados

Problema 2

En una torre de absorción se trata una mezcla de SO2 y aire con una concentración del
15 % en volumen de SO2 , empleando agua como líquido absorbente. El proceso se
efectúa a 30 º C y 2 atm siendo la concentración de salida del gas inferior al 0.4 % en
volumen de SO2. La cantidad de gas a tratarse es de 1000 m3 / h.
Calcule el diámetro y la altura de la torre considerándola como isotérmica.
Las dos fases controlan.
Si se usan anillos Raschig de porcelana como empaque ¿Cuál será el diámetro requerido
¿
¿Cuál es el calor que debe retirarse para considerarla isotérmica?
Datos de equilibrio a 30 º C y 2 atm
C 7.5 5 2.5 1.5 1 0.7 0.5 0.3 0.2 0.15 0.1 0.05 0.02
P 688 452 216 125 79 52 36 19.7 11.8 8.1 4.7 1.7 0.6

Problema 3
Se desea secar aire húmedo utilizando una solución acuosa de hidróxido de sodio al
50%. Ambas corrientes entran a una columna empacada a 20 º C y 1 atm. El contenido
de humedad del aire debe reducirse de 0.015 kg de agua / kg de aire seco hasta 0.001 kg
/ kg..
3
Si se desean tratar 10 000 m / h de aire a las condiciones entrantes ¿Cuál será la torre
apropiada?

228
 1.05

0.95

0.9

Cp en kcal /kg º C
0.85

0.8

0.75

0.7
Hidróxido de amonio
0.65
Hidróxido de sodio
Hidróxido de potasio
0.6
0 50 100 150 200 Carbonato de sodio

m ole s de agua / m ol de s carbonato de potasio

oluto

229
230
 10000

9000

8000

7000

6000
kcal/kgmol NaOH

5000 calor de disolución

4000

3000

2000

1000

0
0 1 2 3 4 5
m olagua/m ol de s os
a

231
 0.79

0.785

cp kcal / kg º C 0.78

0.775

0.77

0.765

0.76
0 1 2 3 4 5 capacidad caloríf ica

m ol de agua / m ol de s os
a

232
 80

70

60

50
mm de Hg

40

30

20

10

20 º C
0
0 1 2 3 4 40 º C
60 º C
m ol de agua / m ol de s os
a 80 º C

233
 0.8

Cp kcal / kg de disolución º C
0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 20 40 60 80 100 Cp
% e n pe s o de ácido s ulfúr
ico

234
 250

200
entalpía, kcal / kg de disolución

150

100

50

20 º C
50 º C
100 º C
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 150 º C

Conce ntr ación, k g de NaOH / k g de dis 200 º C

olución

Fuente : Mc Cabe, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 31, 129 (1935)

235
236
237
 50

entalpia kcal / kg de disolución

0
0 10 20 30 40 50 0º C
15 º C
25 º C
40 º C
50 º C
60 º C
-50

-100

-150

Por ce ntaje e n pe s o de HCl

238
 0 5 10 15 20 25 30 35

-2

-4

Calor de disolución kcal / gmol de ácido

-6

-8
concentración

-10

-12

-14

-16

-18

m ole s de agua / m ol de ácido s ulfúr ico

239
 5000

0
0 20 40 60 80 100

calorías / gramo mol de cloruro

-5000

-10000

-15000
cloruro de calcio
Cloruro de cinc
Cloruro de bario

-20000 Cloruro de sodio

Cloruro de
m ole s de agua / m ol de s
oluto amonio
Cloruro de potasio

240
 0
0 20 40 60 80 100

calorías / gmol de sulfato

-5000

-10000

-15000

-20000 sulf ato de

magnesio sulf ato
de cinc

-25000 sulf ato de cobre

sulf ato de
m ole s de agua / m ol de s
oluto manganeso sulf ato
de amonio
sulf ato de potasio

241
 7000

6000

calorías / gramo mol de nitrato

5000

4000

3000

2000

1000

0
nitrato de potasio
0 100 200 300 400 500
nitrato de amonio
m ole s de agua / m ol de s
oluto nitrato de sdio

242
 0.9

0.85

Cp en kcal / kg º C
0.8

0.75

0.7

0.65
cloruro de sodio

0.6 cloruro de potasio

0 50 100 150 200 cloruro de cobre

m ole s de agua / m ol de s sulf ato de cobre

oluto

243
 0.9

Cp en kcal /kg º C
0.85

0.8

0.75

ácido acético
0.7
0 50 100 150 200 HCl
ácido sulf
m ole s de agua / m ol de s
oluto úrico ácido
nítrico

Fuente : E.T. Williams , Stochiometry for Chemical Engineers , Mc Graw Hill , New York , 1958.

244
kilocalorías / gramo mol de soluto
-4

-6

-8
hidróxido de amonio
-10 Hidróxido de sodio
Hidróxido de potasio

-12

-14

m ole s de agua / m ol de s oluto

245
 kg de A
CA=concentración másica de A
3
m
~ kgmol de A
CA = concentración molar de A
m3
Cs = concentración en la superficie.
Co = concentración inicial.
DAB = difusividad o coeficiente de difusión de A en B.
D = diámetro.
EO =eficiencia total
EMV = Eficiencia de Murphree o de plato.
Ep = Eficiencia de punto.
Fo = Número de Fourier.
f f = Factor de fricción de Fanning.
G = Gasto másico gaseoso en kg /h
~
G = Gasto molar gaseoso en kgmol /h.
~
G S= Gasto molar del gas inerte.
~
G Energía libre molar de Gibbs = potencial químico.
H = Constante de Henry
HG = Altura parcial de la unidad de transferencia basada en la fase gaseosa.
HL = Altura parcial de la unidad de transferencia basada en la fase líquida.
HOG = Altura total de la unidad de transferencia basada en la fase gaseosa.
HOL = Altura total de la unidad de transferencia basada en la fase líquida.
jD
= factor de Colburn

~
J A =flujo molar de A en coordenadas móviles. Flujo debido a la difusión
JA = Flujo másico de A basado en coordenadas móviles.
J 0 ( x) = función Bessel de orden cero de x.
J1(x) = función Bessel de primer orden de x.
KC =Coeficiente total de transferencia de masa por convección basado en concentraciones gaseosas.
kC = Coeficiente parcial de transferencia de masa por convección basado en concentraciones gaseosas.
KG = Coeficiente total de transferencia de masa por convección basado en presiones parciales gaseosas.
kG Coeficiente parcial de transferencia de masa por convección basado en presiones parciales
gaseosas.
Ky= Coeficiente total de transferencia de masa por convección basado en fracciones mol de la fase
gaseosa.

246
líquida.
k x Coeficiente parcial de transferencia de masa por convección basado en fracciones mol de la fase
líquida.
k ya = Coeficiente volumétrico parcial de transferencia de masa basado en fracciones mol de la fase
gaseosa..
ký = Coeficiente parcial de transferencia de masa por convección a contracorriente.
L = flujo másico líquido.
~
L =flujo molar líquido.
m pendiente de la línea de equilibrio.
DAB
m = módulo o número de Biot.
x1k L
NA = flujo másico de la especie A en coordenadas fijas. Flujo másico por convección.
N~ A =Flujo molar de la especie A en coordenadas fijas. Flujo molar por convección.
x
n = módulo de posición.
x1
n= número de moles.
NG= número parcial de unidades de transferencia del lado gas.
NOG= Número total de unidades de transferencia del lado gas.
NL= Número parcial de unidades de transferencia del lado líquido.
NOL= Número total de unidades de transferencia del lado del líquido.
P= presión.
PT= presión total.
~p = presión parcial de la sustancia i .
i
PM = peso molecular.
Pc = presión crítica.
RA = velocidad de reacción de la sustancia A.
Re = número de Reynolds.
Sc= número de Schmidt
Sh = Número de Sherwood.
T = temperatura.
Tc = Temperatura crítica.
uA= velocidad de la sustancia A.
V = Volumen.
V= Velocidad media másica.
~
V =Velocidad media molar.
V~bA = volumen molar a la temperatura normal de ebullición. En gmol / m3 .
kg de A
xA = fracción masa en la fase líquida de la sustancia A=
kg totales

247
 A
kgmol total sin A
~
xi
Fracción mol de la sustancia i en la corriente líquida 4.
4

X*A= Concentración máxima posible de la sustancia A en la fase líquida que esta en contacto con un gas
de concentración YA.
Cs C
Y= módulo de concentraciones=
Cs Co
Y*A = Concentración máxima posible de la sustancia A en fase gaseosa que está en contacto con un
líquido de concentración XA.
Yi = concentración en la interfase.
~y A = Fracción mol de la sustancia A en la corriente 5 gaseosa.
5
U = densidad.
P viscosidad.
P potencial químico.

V tensión sup erficial = diámetro de colisión.

V A B = diámetro de colisión medio.
: A B = Integral de colisión en la ecuación de Enskog.
Z = altura de un equipo. Altura de empaque.

248
¨