LABORATORIO N° 4
“Eficiencia energética de la caldera”
CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO : IV
SECCIÓN : “B”
DOCENTE : JIMENO CARRANZA ERNESTO ENRIQUE
CURSO : MAQUINAS TERMICAS
ALUMNO (S) :
✓ VILLANUEVA MOLINA TYLER BRUNO
FECHA DE ENTREGA: 17/08/2020
2020 I
Máquinas Térmicas C10
Ciclo IV
PFR 2019 I
PROGRAMA DE FORMACION REGULAR
Laboratorios Máquinas
Térmicas
4
Eficiencia energética de la caldera
4° Ciclo
C10
2019 - I
Tecnología Mecánica Eléctrica. Ing. Ernesto Jimeno Carranza 1
Máquinas Térmicas C10
Ciclo IV
PFR 2019 I
RESULTADOS DE PROGRAMA: Plan de medición directa C10 2018 -2 TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
RESULTADO DE PROGRAMA CD DESCRIPCIÓN
1 Aplican conocimientos de 1.2 Aplican conocimientos de ingeniería mecánica para la
sistemas eléctricos, solución de problemas en sistemas electromecánicos.
electrónicos, de control e
ingeniería mecánica, en el
desarrollo, gestión y
mantenimiento de sistemas
electromecánicos.
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C10 Tecnología Mecánica Eléctrica
I Información General:
1 Centro de estudios: Instituto Superior Tecnológico TECSUP NORTE.
2 Laboratorio: Máquinas Térmicas
3 Ubicación: Urb. Víctor Larco Herrera-Trujillo
4 Curso: Máquinas Térmicas
Ciclo: V
5 Docente: Ing. Ernesto Jimeno C.
6 Horas de laboratorio 4 horas
CICLO SECCIÓN GRUPO N° FECHA
N° Apellidos y nombres: Fotografía
1 Villanueva Molina Tyler Bruno
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TEMAS DE INVESTIGACIÓN: *
Área: Máquinas Térmicas
1. Calderas industriales: Generación de vapor.
2. Distribución de vapor: Componentes.
3. Agua para calderas: Tratamiento de agua.
4. Eficiencia energética de la caldera.
5. Plan de mantenimiento de calderas industriales.
6. Sistemas de refrigeración: Componentes
7. Motores de combustión interna
8. Proyecto integrador: Visita técnica
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1. Proyecto de investigación N° 4
“Eficiencia energética de la caldera”
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EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA CALDERA
1. INTRODUCCION
El objetivo de las calderas de vapor es la transformación del agua, a temperatura y presión ambientes,
en vapor de agua a una presión y temperatura mayor, partiendo de la energía del combustible utilizado.
Su potencia o tamaño abarca un espectro muy amplio: desde las calderas de poca potencia utilizadas
en la pequeña empresa, hasta las utilizadas por las grandes plantas generadoras de energía eléctrica.
Haremos referencia a las calderas de vapor industriales, de tamaño pequeño o mediano, dejando
aparte las calderas de vapor grandes.
Las calderas forman parte de los equipos más utilizados por la industria y, junto con los hornos
industriales, son los responsables del mayor porcentaje de consumo de combustibles en este sector;
por lo tanto, el mantenerlas trabajando con una buena eficiencia, rinde mayores beneficios importantes
para las empresas.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Existen dos métodos para calcular su eficiencia, el “método directo” y el “método indirecto o de
pérdidas”.
a) Método directo
En el método directo, la eficiencia de una caldera se define como la relación entre la energía
aprovechada en la transformación del agua en vapor, y la energía suministrada por el combustible. Se
expresa normalmente en forma de porcentaje:
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 𝑥 100
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
b) Método indirecto
En el método indirecto o de pérdidas, la eficiencia se calcula restándole a 100 el valor de las pérdidas
de calor; también se expresa como un porcentaje:
Eficiencia de la caldera = (100 – pérdidas) %
Dentro de las pérdidas se consideran:
• Pérdidas de calor sensible en gases de combustión
• Pérdidas por combustible no quemado
• Pérdidas por radiación
• Pérdidas de calor en purgas y otros
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Calor que sale (exportado) con el vapor
Este valor se calcula mediante el uso de las “Tablas de vapor”; para esto se necesita conocer:
• La temperatura del agua de alimentación
• La presión a la cual se está produciendo el vapor
• El flujo de vapor
Calor suministrado por el combustible
Se calcula en base a la cantidad de combustible suministrado (m) y su poder calorífico (PC)
Q suministrado = m x PC
Poder calorífico
Este valor puede expresarse como poder calorífico “bruto” o “neto”.
a) Poder calorífico bruto (PCB)
Es la cantidad total de energía contenida en el combustible. Sin embargo, la mayoría de los
combustibles contienen hidrógeno, que durante el proceso de combustión se mezcla con el oxígeno del
aire para formar agua, la cual pasa a la chimenea en forma de vapor.
b) El poder calorífico neto (PCN)
Es la cantidad de calor que se produce en la combustión, con exclusión del calor no recuperable.
Equivale al calor del proceso de combustión que se aprovecha en la práctica. Para el carbón (sólidos) y
los combustibles líquidos es un 5% menor que el PCB, para las diversas modalidades de gas natural y
procesados es del 10%, mientras que en la electricidad no hay diferencia alguna entre el PCB y PCN.
Poderes caloríficos netos de combustibles
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Poder calorífico inferior y superior
El PCI (poder calorífico inferior) es el calor de la combustión que no aprovecha la energía de
condensación del agua.
El PCS (poder calorífico superior) aprovecha esta energía y por tanto, con la misma cantidad de
combustible, se genera más calor. Para aprovechar el PCS son necesarias calderas específicamente
diseñadas para ello, son lo que se denomina, calderas de condensación.
Una caldera que no sea de condensación se debe calcular con el PCI. Entrando más en detalle, el
calor de cambio de estado es la energía requerida por una sustancia para cambiar de fase, de sólido a
líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización).
Al cambiar de gaseoso a líquido y de líquido a sólido se libera la misma cantidad de energía. La
mayoría de los combustibles usuales son compuestos de carbono e hidrógeno, que al arder se
combinan con el oxígeno formando dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O) respectivamente.
El agua tiene un calor de vaporización alto ya que, para romper los puentes de hidrógeno que enlazan
las moléculas, es necesario suministrar mucha energía; también tiene un calor de fusión alto. Esta
propiedad es aprovechada tanto para enfriar como para calentar. El principio de funcionamiento del
botijo es este, el agua que se evapora a través de los poros del botijo absorbe el calor del resto del
agua almacenada provocando que esta se enfríe. A la inversa, al pasar de gas a líquido y condensar el
agua, esta pierde energía que cede al medio, calentándolo. Este es el principio de las calderas de
condensación.
El poder calorífico inferior, PCI, es la cantidad total de calor desprendido en la combustión completa de
combustible sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor de agua de la combustión, ya
que no se produce cambio de fase, sino que se expulsa en forma de vapor.
El poder calorífico superior, PCS, es la cantidad total de calor desprendido en la combustión
completa del combustible cuando el vapor de agua originado en la combustión está condensado. así
pues, se contabiliza el calor desprendido en este cambio de fase. También es llamado poder calórico
neto.
Es la cantidad total de calor desprendido en la combustión completa de una unidad de masa de
combustible cuando el vapor de agua originado en la combustión está condensado y, por consiguiente,
se tiene en cuenta el calor desprendido en este cambio de fase.
El poder calorífico de una muestra de combustible se mide en una bomba calorimétrica. La muestra de
combustible y un exceso de oxígeno se inflama en la bomba y tras la combustión, se mide la cantidad
de calor. La bomba se enfría con este fin a temperatura ambiente. Durante dicho enfriamiento, el vapor
de agua se condensa y este calor de condensación del agua está incluido en el calor resultante.
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CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
Vcombustible= V
V = 123.533 m3 – 122.810 m3
V = 0.723 m3
Poder calorífico superior del propano comercial
𝐾𝑐𝑎𝑙
Poder calorífico neto combustible = 12.052 𝐾𝑔
✓ POTENCIA ENTRADA
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝐽
1 = 278.7 3
𝐾𝑔 𝑚
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝐽
12.052 = 3358.8924 3
𝐾𝑔 𝑚
𝐾𝐽
𝑄(𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟)𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.723 𝑚 3 ∗ 3358.8924
𝑚3
𝑄(𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟)𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 2428.48 𝐾𝐽
𝑄
𝑃=
𝑡
2428.48 𝐾𝐽
𝑃=
30 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝐽
𝑃 = 80.94
𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 1.349 𝐾𝑊
DATOS:
-
Volumen inicial de la caldera (luego de botar el agua que había) = 7.145 m3
- Volumen final de la caldera (luego de llenar el caldero) = 7.358 m3
- Tanque de condensado (temperatura) = 20° C
- Temperatura inicial del agua en el caldero: 28.3 °C
- Temperatura final, al sacar la muestra de agua del caldero: 60.6 ° C
- Tiempo: 30 minutos = 1800 segundos
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✓ POTENCIA SALIDA
𝑚𝑎𝑠𝑎
ρ=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 7.358 𝑚 3 − 7.145 𝑚 3
𝐾𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑎
997 3
=
𝑚 0.213 𝑚 3
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 212.361 𝐾𝑔
𝐾𝐽
𝐶𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.186
𝐾𝑔 °𝐶
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒 ∗△ 𝑇
𝐾𝐽
𝑄 = 212.361 𝐾𝑔 ∗ 4.186 ∗ (60.6 − 28.3)°𝐶
𝐾𝑔 °𝐶
𝑄 = 28712.86 𝐾𝐽
𝑄
𝑃=
𝑡
28712.86 𝐾𝐽
𝑃=
30 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝐽
𝑃 = 957.09
𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 15.9515 𝐾𝑊
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EFICIENCIA DE LA CALDERA:
𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑛=
𝑃𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎(𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎)
15.9515 𝐾𝑊
𝑛=
1.349 𝐾𝑊
𝒏 = 𝟏𝟏. 𝟖𝟐𝟒𝟕
I.- INFORMACIÓN DEL PROYECTO:
Estudio de la eficiencia energética de la caldera, con la finalidad de encontrar la influencia de la operación, control y
mantenimiento en las pérdidas de energía.
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Para obtener la eficiencia de la caldera se requiere conocer:
➢ Poder calorífico del combustible (kJ/kg)
➢ Energía específica (Entalpía) del vapor saturado (kJ/kg)
➢ Energía específica (Entalpía) del agua de alimentación (kJ/kg)
➢ Caudal del combustible (kg / kJ)
➢ Caudal de vapor (kg / kJ)
II NORMAS DE SEGURIDAD:
Procedimiento: Elaborar el correspondiente procedimiento antes de llegar a la práctica.
Utilizar el manual del fabricante y el formato de procedimiento entregado por el docente.
III.- Eficiencia de la caldera
Estudio teórico de cómo se obtiene la eficiencia de una caldera industrial.
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IV.- Fórmulas de obtención de la eficiencia de una caldera
V.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE COMBUSTIÓN
Ítem Denominación Marca Cantidad Símbolo Observación
---
01 Ventilador de aire forzado --- 1
02 Manómetros --- --- ---
03 Caudalímetro --- --- ---
04 Termómetro --- --- ---
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05 Medidor de nivel de agua --- --- ---
VI.- DESARROLLO DEL EXPERIMENTO:
Elaborar un procedimiento de toma de información que se requiere para obtener la eficiencia de la caldera. Este debe estar li sto
antes de realizar la práctica.
Comparar el procedimiento teórico con el procedimiento realizado para obtener la eficiencia de la caldera del Laboratorio de
Máquinas Térmicas de Tecsup.
VII.- EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS:
1. El consumo de combustible es:
0.723 m3
2. La temperatura del agua de alimentación es:
20 °C
VIII.- CUESTIONARIO DE PREGUNTAS:
Incorporar sus respuestas / Fuente de información Fichas técnicas de calderas
IX.- ANEXOS:
FICHAS TÉCNICAS DE LOS COMPONENTES: Deben subrayarse:
• Conceptos importantes
• Principio de funcionamiento.
• Rango de trabajo.
• Parámetros de operación/control, etc.
ICONOGRAFÍA DE DIVERSAS APLICACIONES EN MÁQUINAS Y EQUIPOS [Link] formato A2
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BIBLIOGRAFÍA:
Conclusiones:
- La eficiencia térmica de la caldera dependerá siempre de la calidad de vapor, la pureza de su
combustión y el tipo de sistema que esté ejerciendo el proceso.
- Para mejorar la eficiencia, debemos regular el sistema de combustible.
- Si hay exceso de aire, hay que regular el flujo de entrada del aire.
- El nivel de agua que posee el tanque que alimenta a la caldera debe estar por sobre el promedio
para poder entrar en funcionamiento. Siempre tener especial cuidado con el nivel de agua. Sin
agua la caldera no opera.
- Cuando el agua dentro de la caldera se encuentra en un nivel bajo, se debe a que después del
proceso de calentado el agua que estaba en estado de vapor es expulsado al momento de abrir la
válvula, en la cual automáticamente el agua tiende a reducir su nivel.
- Al encender la caldera, el presóstato registra el nivel de agua dentro de la caldera, cuando su nivel
de este es bajo activa la bomba automáticamente haciendo que ingrese agua y llenarlo hasta tu
punto de nivel normal.
Recomendaciones:
- Antes de ingresar al laboratorio de Máquinas Térmicas debemos estar bien protegidos con nuestro
EPP.
- Prestar atención al ingeniero a cargo para no tener dificultades al momento de realizar la
operación de encendido y apagado de la caldera.
- Es importante leer antes de realizar el laboratorio, de tal manera nos facilitaría tener un buen
laboratorio.
- Cada operación que se realice siempre debemos informar al profesor que está a cargo. De esta
manera evitaremos una mala operación.
- Regular bien los manómetros para no tener accidentes o malentendidos en la ejecución del
laboratorio.
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ANEXOS:
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