CAPÍTULO 5: Métodos de Mejora
Sesión III: Mantenimiento Productivo Total y
Teoría de Restricciones (TOC)
¿Qué es el mantenimiento
productivo total?
El TPM es un sistema innovador para hacer
el mantenimiento del equipo, a través de
las actividades de día con día realizadas
por los obreros y por el total de la
organización.
Mantenimiento Productivo
Total
El objetivo consiste, en lograr cero paros cero
defectos y máximo rendimiento.
PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL DOMINIO DE LAS
SEIS GRANDES PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE
LA PLANTA
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Mantenimiento Productivo
Total
• Incorpora nuevos conceptos como el
mantenimiento autónomo, que es ejecutado
por los propios operarios.
• Aprovecha los conceptos de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo
Mantenimiento Productivo
Total
Mantenimiento Productivo
Total
• Mejoras Enfocadas: Objetivo maximizar la
efectividad global de los equipos y plantas por
medio de la eliminación de los seis
desperdicios
• Mantenimiento Autónomo: Conocimientos
del operador para dominar las condiciones de
funcionamiento del equipo y evitar malos
manejos, detección temprana de problemas y
mantenimiento menor durante el proceso.
Mantenimiento Productivo
Total
• Mantenimiento Planificado: Objetivo de
eliminar problemas del equipo a través de
acciones de mantenimiento preventivo y
predictivo
• Mantenimiento de Calidad: Tiene como
objetivo mejorar la calidad por medio de la
reducción de la variabilidad
Mantenimiento Productivo
Total
Mantenimiento Productivo
Total
• Prevención del Mantenimiento: Son las
acciones realizadas durante la etapa de
diseño, construcción y puesta a punto
Mantenimiento Productivo Total
TEORIA DE RESTRICCIONES
Proceso de mejoramiento basado en una
filosofía administrativa orientada a la
identificación de aquellas restricciones
que surgen el en proceso productivo, la
forma como se enfrentan y si es posible, la
manera como deberán eliminarse
TEORIA DE RESTRICCIONES
Principios reguladores
Los métodos se sustentan en procesos de
causa y efecto, luego su meta implícita es
alcanzar la sincronización o armonización
entre los diferentes recursos del sistema
TEORIA DE RESTRICCIONES
PASOS PARA SU APLICACION
1. Identificar las restricciones del sistema: no es
posible hacer mejoras si no se encuentra la
restricción o el eslabón débil.
RESTRICCION: Cualquier elemento que le impide a un
sistema alcanzar su meta.
• Físicas: Equipos, instalaciones o recursos humanos que
evitan que la empresa alcance su meta.
• Políticas: Todas las reglas que evitan que la empresa
alcance su meta.
PASOS PARA SU APLICACION
2. Decida como aprovechar las restricciones del sistema: que las
restricciones sean lo mas efectivas posibles.
Si la limitación se encuentra en un centro de trabajo (ejemplo una
maquina), explotarla significaría obtener el máximo rendimiento de la
maquinaria de dicho centro de trabajo. Ello implicaría eliminar
cualquier causa de tiempo improductivo.
3. Subordine todo a esa decisión: articule el resto del sistema para que
apoye las restricciones, incluso si esto reduce la eficiencia de los
recursos no restringidos.
4. Eleve las restricciones del sistema: si la producción todavía es
inadecuada, adquiera mas de este recurso para que deje de ser una
restricción.
5. Si en los pasos anteriores se fracturaron las restricciones, vuelva al paso
uno pero no deje que la inercia se vuelva la restricción del sistema.
META DE LA EMPRESA
• Ganar dinero. Si la empresa gana dinero, y si solo
gana dinero, prospera. Cuando una empresa gana
dinero puede recalcar mas otros objetivos.
• Existen muchos diferentes propósitos como fuentes
de empleo, aumentar ventas, incrementar el
mercado, desarrollar tecnología, alcanzar la calidad.
Pero no garantizan la supervivencia de la empresa a
la larga. Son medios para alcanzar la meta, no son la
meta en si.
“Es un cambio dejar de ver nuestras
organizaciones como sistemas independientes
y llegar a percibirlas como sistemas
dependientes”
MEDICIONES DEL DESEMPEÑO
Para medir bien el desempeño de una empresa, deben aplicarse dos grupos
de mediciones uno desde el punto de vista financiero y otro desde el
punto de vista de las operaciones.
• MEDICIONES FINANCIERAS
– UTILIDADES NETAS
– RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSION
– LIQUIDEZ
• MEDICIONES OPERATIVAS
– PRODUCCION
– INVENTARIO
– GASTOS OPERATIVOS
Mediciones Financieras
• Utilidades netas: Medida absoluta en
unidades monetarias.
• Rendimiento sobre la inversion: Medida
relativa basada en la inversion.
• Liquidez: Medida de supervivencia.
Mediciones Operativas
• Ingreso neto: Ritmo al que el sistema genera
dinero por medio de las ventas.
• Inventario: Todo el dinero que el sistema
invirtio en comprar lo que pretende vender.
• Gastos operativos: Todo el dinero que el
sistema gasta para convertir el inventario en
producto.
Mediciones Operativas
“Desde el punto de vista de las operaciones la meta de la empresa es
aumentar la producción, al mismo tiempo que se reducen inventarios
y gastos de operación.
Ingreso neto
Gastos
operativos
inventario
THROUGHPUT
• Será productivo para la empresa todo aquello
que contribuya a conseguir el mencionado
objetivo. Si se aumenta el rendimiento
individual en un determinado centro de
trabajo para conseguir un incremento de
producción que no es vendible en estos
momento, eso no seria productivo para la
empresa.
Tecnología de Producción
Optimizada, OPT
• No se debe equilibrar la capacidad productiva
sino el flujo de producción en toda planta
productiva.
• Existen dos hechos: la existencia de sucesos
dependientes y de fluctuaciones estadísticas.
Tecnología de Producción
Optimizada, OPT
• Sucesos dependientes.- La propia secuencia
de operaciones que tiene que seguir el
producto en su proceso de elaboracion.
• Fluctuaciones estadisticas.- Hechos sobre los
que no se puede determinar su cifra exacta,
sino sólo sus valores medios.
Drum-Buffer-Rope (DBR)
• En todas las plantas hay algunos recursos con capacidad restringida.
• El método DBR reconoce que dicha restricción dictará la velocidad de
producción de toda la planta.
• El principal recurso con restricción de capacidad será tratado como "el
tambor" que es el que marcará la velocidad de producción de toda la
planta.
• También se necesitará establecer " un amortiguador "
de inventario frente al factor limitativo.
• Y finalmente, para asegurarse que el inventario no crezca más allá del
nivel dictado por el amortiguador, deberá limitarse la velocidad a la cual
se liberan materiales a la planta. Debe amarrarse " una cuerda" desde el
cuello de botella a la primera operación; en otras palabras la velocidad a
la cual se liberaran materiales a la planta será gobernada por la velocidad
a la cual esta produciendo el cuello de botella.
Drum-Buffer-Rope (DBR)
• Revisar el siguiente Video:
https://www.youtube.com/watch?v=xC-NPBWkTcs
