INSTALACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

MEMORIA DESCRIPTIVA

OBRA : OFICINAS CMA

DISTRITO : SAN ISIDRO

1. GENERALIDADES

El presente proyecto comprende y describe el desarrollo de instalaciones

eléctricas en baja tensión, para el proyecto denominado “OFICINAS CMA”

El inmueble se encuentra ubicado en el EDIFICIO EMPRESARIAL

CONQUISTADORES, Av. Los Conquistadores 1136, San Isidro 15073

2. CONSIDERACIONES

Para el diseño se cumplieron con todas las Normas Internacionales

relacionadas con el cableado eléctrico, para lo cual, se empleará recursos
materiales y humanos que se ajusten a dichas normas. Las implementaciones
estarán basadas en los estándares de EIA/TIA 607, CEN, NEC y la IEEE.
Durante el montaje se usaron los Reglamentos y Normas vigentes en Perú para
este tipo de instalaciones, particularmente:

_ Código Nacional de Electricidad Utilización del 2006.

_ Normas IEC correspondientes.
_ Reglamento Nacional de Construcciones.
_ Normas de Seguridad y Protección.
_ Código Eléctrico USA, NEC y normas IEEE
_ Normas de la Compañía Suministradora de Energía Eléctrica

3. ALCANCES DEL PROYECTO

El Proyecto comprende la Memoria Descriptiva, las Especificaciones Técnicas

y los planos necesarios para la ejecución de las Instalaciones Eléctricas de
Tomacorrientes, Iluminación, Fuerza. Además, el proyecto contempla
canalización para sistema de comunicación y seguridad.

Las modificaciones de los planos y/o Especificaciones Técnicas del proyecto

en general, serán absueltas y/o autorizadas por el proyectista. El proyecto, está
desarrollado según los planos de arquitectura y especialidades, contempla
en su Ingeniería los siguientes alcances generales:

 Suministro de instalaciones eléctricas de alimentadores

 Tomacorrientes, Iluminación, Sistema estabilizado, Canalización de
comunicaciones, Canalización de Seguridad, y salida de Fuerza (Aire
Acondicionado).
 Suministro e instalación de alimentadores Principales de Tableros
Principales y Tableros Secundarios de Distribución.
 Sistema de puesta a tierra para Tableros Eléctricos conectados a los
sistemas de tierra existentes del edificio.
 Suministro e Instalación del sistema de canalización: , entubados
(tuberías EMT en áreas adosadas o expuestas y PVC-SAP plásticas en
áreas empotradas en concreto), conductores de energía y
comunicaciones del tipo libre de halógeno, cajas de fierro galvanizado en
las cantidades y ubicaciones que se indican en los planos para
partidas de Instalaciones Eléctricas, Aire Acondicionado,
Comunicaciones.
 Instalación de equipos de iluminación. Suministro e Instalación de
equipos de protección eléctrica.
 Protocolo de Pruebas Eléctricas de continuidad y aislamiento.

La distribución y Circuitos de las Instalaciones Eléctricas se encuentran

detallados en los siguientes planos adjuntos a la presente memoria descriptiva:

Asimismo, en el proyecto se contempla canalización y sistema auxiliar de Cajas

y tuberías para, control de acceso y alarmas de seguridad en donde se ha
considerado solamente la canalización que consiste en la colocación de Ductos,
tubos, cajas y otros accesorios necesarios para llegar a los diferentes puntos
señalados en el plano.

NOMBRE DESCRIPCIÓN
IE-01 Diagramas unifilares, cuadro de cargas
IE-02 Alumbrado.
IE-03 Tomacorriente
IE-04 Salidas de Aire acondicionado.
IE-05 Canalización de Comunicaciones.
IE-06 Canalización de seguridad.
 4. DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1 Suministro eléctrico

El suministro eléctrico de la oficina, se efectúa desde el tablero del edificio
en baja tensión 380 V, 3ø, 60Hz. El Edificio entrega un punto de alimentación
Eléctrica. El proyecto se concibe a partir del punto de entrega.

3.2 Demanda Máxima

De acuerdo a la evaluación directa de las cargas de alumbrado, tomacorrientes,
cargas especiales y las prescripciones del Artículo 4° de la Norma Técnica
EM.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones, se elaboró el Estudio de
Máxima Demanda correspondiente y del cual se obtuvo:

POTENCIA POTENCIA OBSERVACI

ALIMENTACION DESCRIPCION TABLERO
ENTREGA POR EDIF REQUERIDA ONES

OFICINA 40KW (Actual) TG 34.11 kW. CUMPLE

NORMAL

3.3 Tableros Eléctricos

Tablero de Distribución ( TD)

El Tablero de Distribución, está provisto de interruptores automáticos
termomagnéticos del tipo caja moldeada, y del tipo riel din que alimenta a la
carga de alumbrado, tomacorrientes comerciales, y equipos fan coil.
Son para montaje tipo empotrado, con una barra bornera para puesta a tierra,
además alimenta al tablero estabilizado.

Tablero Estabilizado (TEST)

El Tablero estabilizado está provisto de interruptores termomagnéticos del tipo
caja moldeada y riel din. Son para montaje empotrado, lleva una barra bornera
de puesta a tierra, El referido tablero alimenta los tomacorrientes estabilizados y
al tablero TSI cuenta con un trasformador

Tablero Ininterrumpido (TSI)

El Tablero ininterrumpido está provisto de interruptores termomagnéticos del
tipo riel din. Son para montaje empotrado, lleva una barra bornera de puesta a
tierra, El referido tablero las cargas críticas de la oficina cuenta con un UPS

3.4 Alimentadores
Están constituidos por conductores con aislamiento de compuesto
termoplástico no halogenado, instalados en tuberías de PVC del tipo
pesado, para instalación empotrada. El alimentador principal tiene aislamiento
compuesto termoplástico no halogenado HFFR del tipo NHX, 90º C.
Los alimentadores están calculados considerando:

 Demanda Máxima continua

 Máxima caída de tensión permisible < 4% (Caída de tensión en todo el

 circuito, que va desde la alimentación eléctrica hasta el punto final de la

carga)

SUMINISTRO OFICINA

Nombre Descripción del alimentador

TG 3-1x35mm2 N2XOH+35mm2 (N)+10mm2 (T) - 55mm∅EMT

3.5 Distribución Eléctrica

De acuerdo a los requerimientos del Propietario, se tiene lo siguiente:

a. Circuitos derivados de alumbrado y tomacorrientes

Circuito de alumbrado son de 1x20 A; conformados por conductores de 1x4
mm² +1x4 mm² (N)+ 1x2.5mm2 (T) LSOH-80, en tuberías de EMT, para
instalación adosada y empotrada.
Circuitos de tomacorrientes son de 1x20 A; conformados por conductores de
1x4 mm² +1x4 mm² (N)+ 1x2.5mm2 (T) LSOH-80, en tuberías de EMT del
tipo pesado, para instalación adosada y empotrada los tomacorrientes son
dobles con toma a tierra.

b. Circuitos derivados de Aire Acondicionado

En el sistema de aire acondicionado esta entregada a través de equipos Fan coil
y unidades evaporadoras. Se tienen circuitos de 1x20A. Conformados por
conductores LSOH-80, en tuberías de EMT.

c. Circuitos derivados de tomacorrientes con suministro eléctrico de

computadoras.
Circuitos estabilizados son de 2x20 A; conformados por conductores de 2-1x4
mm² + 1x2.5mm2 (T) NH-80, en tuberías de EMT del tipo pesado, para instalación
empotrada y PVC-P empotrada. Los tomacorrientes son del tipo dado y dobles,
con salidas planas y conexión de tierra, capacidad: 16 A, 250 V.
 5. DOCUMENTACION

El Contratista hace entrega de la siguiente documentación:

 Instalaciones completas y operativas de acuerdo a las especificaciones técnicas

en memorias descriptivas, especificaciones técnicas y planos del proyecto y con
la conformidad del cliente

 Memoria Descriptiva incluyendo los alcances del proyecto.

 Especificaciones Técnicas de los materiales y equipos suministrados.

 Planos detallados en AUTOCAD 2022 en original y copia, donde se indique

distribución de puntos instalados, espacios y rutas seguidas por el Cableado

Eléctrico, ubicación de Gabinetes de Comunicaciones, Tableros Eléctricos,

Equipos de Protección y Diagramas Unifilares.

 La información en los planos se ajusta a lo indicado en las Norma Actuales.

 Reporte de Protocolo de Pruebas de Tableros y Circuitos.

 Cartas de Garantía por Mano de Obra de instalación, materiales y equipos.

 INSTALACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS

OBRA : OFICINAS CMA

DISTRITO : SAN ISIDRO

1.1 CABLES ELECTRICOS

1.1.1 Conductores de Cobre

De acuerdo a la resolución ministerial RM 175-2008 del Ministerio de Energía y

Minas, se han cambiado algunos ítems del Código Nacional de Electricidad,
respecto de los cables a ser utilizados en lugares de alta concentración
de público (Oficinas Corporativas).

Estos conductores presentan características retardantes a la llama, baja emisión

de humo, gases tóxicos o corrosivos y sin emisión de halógenos. De esta manera
estos son muy seguros en casos de incendios porque evitarán la propagación
de los incendios y minimizarán los riesgos de intoxicación por gases.

La fabricación, métodos y frecuencias de prueba de estos cables instalados,

cumplen con las siguientes normas:

IEC 332-1 : Retardación a la llama.

IEC-332-3 : No propagación al incendio.
NES 713 : Emisión de gases tóxicos.
ICEA T-33-655-1994 : Emisión de humos.
IEC 754-1 : Contenido de halógenos.

1.1.2 Tipo de Cable

Tipo NH-80
Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado, temperatura de trabajo
hasta 80º C. Tensión de servicio 450/750 V. Son utilizados como conductores
activos en alimentadores a cargas de fuerza y salidas especiales y circuitos de
distribución de iluminación y tomacorrientes.

Los colores de los conductores de tierra son de acuerdo a CNE, cuando no estén
disponibles colores para las secciones requeridas se emplearon cintas de
color (de acuerdo a los colores del código) para cada una de las fases.
 Color ROJO : Fase R
 Color NEGRO : Fase S

 Color AZUL : Fase T

 Color BLANCO : Fase Neutro
 Color VERDE : Tierra Estabilizada
 Color AMARILLO : Tierra Física (Normal)

Los sistemas de cableado en general satisfacen los requisitos básicos:

 Antes de proceder al cableado, se limpian y secan las tuberías. No se

utilizan en ningún caso para la instalación: grasas o aceites.
 Los conductores son continuos de caja a caja, no se permiten hacer
empalmes que queden dentro de las tuberías.
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre
tableros
y los de sección superior al 6 mm2 son soldaros con estaño, hasta 16 mm2 o
con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
 Los empalmes de las líneas de distribución y menores de 10 mm2 son
realizados en las cajas de pase. Eléctrica y mecánicamente seguros y
ejecutados por técnicos experimentados protegiéndose con cinta de aislante de
PVC (baja tensión).

El cableado de las instalaciones eléctricas fue ejecutado con vigilancia y cuidado

de los suministradores (materiales) utilizando los materiales recomendados
por nuestra empresa y/o los fabricantes para instalaciones de este tipo.

En todas las salidas para equipos se dejaron conductores enrollados

adecuadamente en longitud suficiente para alimentar a los equipos, de por lo
menos
1.5 m de longitud en cada línea.

1.1.3 Identificación de los circuitos eléctricos

Los alimentadores a los tableros generales y los alimentadores a los tableros

de distribución fueron identificados a la salida y entrada de estos en sus
respectivos tableros. Están marcados de acuerdo al código de colores de los
cables según indica en la sección 030-036 el Código Nacional de Electricidad

1.2 TUBERÍAS ELÉCTRICAS

Las canalizaciones a instalar en general para los cables de los circuitos de

distribución deberán ser tuberías EMT.
1.2.1 TUBERIAS EMT PARA ALIMENTADORES CIRCUITOS DERIVADOS.

Todos los ramales a partir del tablero de Distribución serán del tipo pesado EMT
(Electrical metallic tubing) con calibres y espesores mínimos, establecidos en el
Código Nacional de Electricidad, Tomo V, Volumen I, Artículo 4.5.15, y de

características eléctricas y mecánicas que satisfagan las normas de INDECOPI,

éstas tuberías pueden ser rígidas. En estas Instalaciones se emplean como mínimo
la tubería de diámetro nominal europeo de 20 mm de diámetro, con un máximo
de (5) cinco conductores del Nº 4 mm2.

Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber
las contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No
se aceptan más de (2) dos curvas de 90 grados entre cajas o su equivalente. Para
unir las tuberías se emplean empalmes a presión y pegamentos por el fabricante,
debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las curvas de
90 grados son de fábrica, las de otros ángulos están ejecutadas por el contratista
utilizando herramientas adecuadas.

Características Técnicas.

Proceso de Instalación.
 Está formado por un sistema unido mecánicamente de caja a caja, de
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
electroductos.
  Los electro ductos se encuentran enteramente libres de contacto con

 tuberías de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con el

agua caliente o vapor.
 No se usaron tubos de menos de 20 mm  nominal según tabla anterior.

1.2.1.1 Accesorios para Electroductos de EMT.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, deberán utilizarse accesorios
fabricados del mismo material.

Curvas.
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90, las
diferentes de 90está hecho en obra siguiendo el proceso recomendado por los
fabricantes y el radio de las mismas no son menor de 8 veces el diámetro de la
tubería a curvarse.

Unión tubo a tubo.

Se utilizaran uniones rectas para la unión de las tuberías, en material EMT.

Unión tubo a caja.

Para cajas normales, se utilizarán prensaestopas de los mismos materiales y
específicos para la sujeción de los tubos EMT.

1.2.2 TUBERIAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS.

Todos las tuberías que van dentro de los tabiques de drywall o empotrados en
piso serán del tipo pesado PVC-SAP (Standard Europeo Pesado) con calibres
y espesores mínimos, establecidos en el Código Nacional de Electricidad,
Tomo V, Volumen I, Artículo 4.5.15, y de características eléctricas y
mecánicas que satisfagan las normas de INDECOPI, éstas tuberías pueden
ser rígidas o flexibles. En estas Instalaciones se emplean como mínimo la
tubería de diámetro nominal europeo de 20 mm de diámetro PVC-P, con un
máximo de (5) cinco conductores del Nº 4 mm2.
Al instalarse las tuberías se han dejado tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptan más de (2) dos curvas de 90 grados entre cajas
o su equivalente. Para unir las tuberías se emplean empalmes a presión y
pegamentos por el fabricante, debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones
del mismo, todas las curvas de 90 grados son de fábrica, las de otros ángulos
están ejecutadas por el contratista empleando una alma de resorte y se caliente
uniformemente el tubo en el punto de curvatura.
Propiedades Físicas a 24 C.
 Peso específico................1.44 Kg/cm2
 Resistencia a la Tracción.....500 Kg/cm2
 Resistencia a la Flexión ......700/900 Kg/cm2
 Resistencia a la Compresión ...600/700 Kg/cm2

Proceso de Instalación.
 Estará formado por un sistema unido mecánicamente de caja a caja, de
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
 No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la
acumulación de humedad.
 Los electroductos se encontrarán enteramente libres de contacto con tuberías
de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con el agua caliente
o vapor.
 No se usarán tubos de menos de 20 mm  nominal según tabla anterior.

 No se realizarán más de (2) curvas de 90 entre caja y caja, incluyendo las de
entrada a caja accesorio.
 Los electroductos que estarán empotrados en elementos de concreto armado,
serán instalados después de haber sido armado el fierro y asegurarse
debidamente las tuberías.
 En los muros de albañilería, las tuberías empotradas estarán colocadas en
canales abiertos.

1.2.2.1 Accesorios para Electroductos de PVC-SAP.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, se utilizarán accesorios fabricados
del mismo material que el tubo plástico y deberán unirse con pegamento.

Curvas.
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de
90, las diferentes de 90está hecho en obra siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes y el radio de las mismas no son menor de 8
veces el diámetro de la tubería a curvarse.

Unión tubo a tubo.

Serán del tipo para unir los tubos a presión, de fábrica. Llevarán una campana
a cada extremo del tubo.

Unión tubo a caja.

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con
una unión tipo sombrero abierto.
Para cajas especiales se usarán las uniones con campanas para su fijación a la
caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.
Pegamento.
Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones de presión
de los electroductos.

1.3 CAJAS METALICAS

Las cajas para las instalaciones serán fabricadas en plancha de fierro galvanizado
del tipo pesado, de espesor no menor a 1.6mm. Se clasifican

según sus dimensiones nominales en mm.

Las cajas metálicas de salida de tomacorrientes, de luminarias, de

tomas de data, y las cajas de empalme o de tiro para las
instalaciones eléctricas empotradas o embebidas serán con troqueles y
sacabocas para entrada y salida. Serán del tipo normal para empotrar o
del tipo que requieran las condiciones de la instalación. La caja
previa limpieza es galvanizada en caliente según designación G-90 Tabla I
ASTM A525-71 con no menos del 40% de zinc.

A. Cajas de fabricación estándar

 Octogonales de 100 x 40 mm. Para salidas de alumbrado en techo o pared.

 Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm. Para interruptores, tomacorrientes,
termostatos, teléfonos, , etc. También en salidas especiales de fuerza.
 Cuadrada de 100 x 40 mm. Para tomacorrientes donde lleguen más de tres
tuberías, cajas de pase, salidas especiales de fuerza, salidas de sistemas auxiliares
(detectores de humo, estaciones manuales, relojes, parlantes).
 Tapas con salida de un gang Para las cajas cuadradas anteriores para el
caso de tomacorrientes donde lleguen más de tres tuberías.

B. Cajas especiales
Donde lleguen alimentadores en tuberías de 25 mm de diámetro o mayores,
se emplearon cajas especiales construidas en plancha de FG de 1.59 mm de
espesor (16 MSG) como mínimo, con tapa hermética empernada del mismo
material.
Se ajustan a lo previsto en las reglas 070-3038 (2) (b) y 070-3038 (2) (c) (i) del
Tomo Utilización, del Código Nacional de Electricidad.

1.4 BANDEJAS PORTACABLES

Para la distribución de los circuitos de fuerza (alimentadores,

iluminación y tomacorrientes), s e c o n s i d e r ó el u s o d e b a n d e j a s
portacables tipo malla (alambre/varilla).

Generalidades

A) La bandeja porta conductores se fabricó con plancha galvanizada,

soldados ensamblados y después perfilados en sus formas finales.
B) Tratamientos de superficie:
i) Electrozincado siguiendo la norma NF EN 12 329
ii) Galvanizado en caliente siguiendo la norma EN ISO 14 61.
iii) Acero inoxidable 304L o 316L desengrasado, decapado y pasivado.
C) Dimensiones internas de la bandeja portacables
iv) Alturas de 30mm, 54mm, 105mm.
v) Para altura de 30mm: Anchos de 50mm, 100mm, 150mm, 200mm y de
300mm.
vi) Para altura de 54mm: Anchos de 50mm, 100mm, 150mm, 200mm,
300mm, 400mm, 450mm, 500mm y 600mm.
Para altura de 105mm: Anchos de 100mm, 150mm, 200mm, 300mm,
400mm, 500mm, 600 mm.
vii) Todas las bandejas portaconductores tienen una longitud de
3005mm.

Especificaciones

A) Las bandejas portaconductores de acero fueron fabricadas con un

diámetro de hilo mínimo:
- 4,0mm para las bandejas portaconductores hasta anchos de 100mm
- 4,5mm para las bandejas portaconductores de anchos 150mm y
200mm
- 6,0mm para las bandejas portaconductores de anchos 300mm hasta
anchos 600mm.

B) Todas las bandejas portaconductores fueron fabricadas con un borde de

seguridad longitudinal soldado en T.
C) Todas las formas de la bandeja (p. ejemplo, curvas, cambios de nivel y de
ancho) fueron construidas en el propio lugar de la instalación, haciendo
uso de la herramienta de corte, y fueron sujetados con abrazaderas de
fijación de 25 y 30mm, tornillos y tuercas M6; todas las superficies tendrán
el mismo revestimiento que las bandejas.
D) Los diferentes tramos de bandejas portaconductores fueron ensamblados
 entre ellos por un sistema de unión rápida o un sistema de tornillos
CE25/CE30. Para anchos superiores a 300mm. una unión suplementaria
será situada al fondo de la bandeja. Las uniones tendrán el mismo
tratamiento superficial que la bandeja portaconductores.
E) Las bandejas portaconductores serán instaladas con una distancia
máxima entre los soportes de 2,5m y no deberán pasar las cargas máximas
indicadas.
F) La deflexión característica de la bandeja portacables será medida y
después publicada según los procedimientos indicados en la norma
CEI61537.

Los soportes de las bandejas cuentan con los siguientes elementos: Unistrut,
tacos HILTI de 3/8” de diámetro, varilla roscada (espárragos) de 3/8” de
diámetro.

1.4. INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS

1.5.1 Interruptores

Los dados de interrupción de iluminación contarán con un mecanismo balancín,

de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un
dado, con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con
corriente.

En el caso de las instalaciones empotradas los dados serán instalados en el

interior de la caja de fierro galvanizado sobre un soporte de montaje rígido a
prueba de corrosión y cubiertos por una placa de aluminio anodizado de tamaño
dispositivo con uno, dos o tres perforaciones. En el caso de las instalaciones
adosadas (a la vista) los dados fueron instalados en el interior de

cajas de aluminio tipo FS, el resto de la instalación deberán ser similar a la

empotrada

Las características generales de los interruptores para uso general en corriente

alternan, tendrán, para cargas inductivas, un máximo amperaje y voltaje: 220
V, 15A, 60Hz respectivamente.

Los dados serán de la serie MATIX de BTICINO modelo AM5001 para

Interruptores Simples y AM5003 para Interruptores de Conmutación (o a
pedido de cliente).
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un
polo del circuito. Las placas son de la serie MATIX de BTICINO modelo AM503
usando cuando se requiere tapas ciegas modelo AM5000 todo el color
aluminio. Para los interruptores simples se empleará un dado unipolar,
para los dobles se emplearon dos dados y para el triple tres dados.

1.5.1 Tomacorrientes Comerciales

Los tomacorrientes normales fueron alimentados desde los tableros de
distribución de cada área. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20mm,
conductor NH-80 (libre de halógenos) de 4mm2 para fuerza, una caja de FoGo
pesada de 100x50x50mm.
Se utilizaron los siguientes tipos de tomacorrientes para diferenciar los de
cómputo con los de uso general:

- Placa : Nylon color blanco.

- Toma : Tomacorriente doble, 2X15A más línea a tierra, 125/250V,
conexión con todos los enchufes de la norma NEMA -15R, 5-15R, 6-15R, 5-20R, 6-
20R, espigas planas.
- Color : Blanco
- Modelo : 5825-W (DECORA)
- Marca : Leviton

1.5.3 Tomacorrientes para Kitchenettes y baños

Las placas de tomacorrientes tendrán dados shuko, para el uso de
electrodomésticos de enchufe redondo. Idrobox de Ticino.

1.5.4 Tomacorrientes Estabilizados.

Los tomacorrientes para el sistema de cómputo son alimentados desde el
tablero de Cómputo, que a su vez son alimentados desde un t r ansfo r mado r
de aislamiento. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20mm PVC P o
EMT, conductor LSOH de 4mm2 para fuerza y 2.5mm2 LSOH para tierra, una
caja de FoGo pesada de 100x50x50 mm o cajas tipo FoGo.
 - Placa : Nylon color naranja.
- Toma : Tomacorriente doble, 2X15A más línea a tierra, 125/250V,
conexión con todos los enchufes de la norma NEMA: 1-15R espigas
planas. Forma rectangular.
- Color : Naranja
- Modelo : 5262-IG
- Marca : Leviton

1.5. TABLEROS ELECTRICOS

Se suministrará e instalará los tableros eléctricos de acuerdo a la ubicación

indicada en planos eléctricos y al diseño de los diagramas unifilares.

La leyenda del tablero estará diseñada indicando la función de cada uno de los
circuitos del tablero, siguiendo el orden numérico de los mismos, la ubicación
de circuitos y especificaciones estarán detallados en anexos a la memoria
AS BUILT del proyecto.

1.6.1 Tableros de Distribución

Los tableros eléctricos para distribución (Iluminación, Tomacorrientes y

Fuerza), serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las
secciones correspondientes del Código Nacional Eléctrico y la Norma ANSI
c37.20

Las barras principales de los tableros son de cobre de alta conductividad, de

construcción normal. Los tableros estarán provistos de una barra de puesta a
tierra, con una capacidad de corriente del 50 % de la capacidad de las barras
principales, y una leyenda para identificación de los diferentes circuitos que
salen del tablero.

Los interruptores serán termomagnéticos, con protección térmica. De operación

manual, y llevan marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF”
(desconectado) y “ON” (conectado).
Serán del tipo para empotrar en pared, construidos de fierro galvanizado de
1.5 mm. De espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus costados, laterales y
fondo de diámetros variados 20 mm., 25 mm., 35 mm., etc. de acuerdo con
los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por los fabricantes,
debiendo tener como máximo cuatro tamaños diferentes de cajas.

El Marco, tapa y mandil, están construidos de plancha de acero al carbono de

5/64" (1.98 mm.) de espesor mínimo. El acabado será con un arenado comercial
y dos capas de pintura anticorrosiva y dos de esmalte gris claro martillado.
El tablero lleva una plancha (mandil) que cubre los interruptores empernada
a la estructura de la caja. La tapa que tiene un marco exterior ligeramente
boleado, y ofrece una adecuada hermeticidad debe ser pintada en color gris
oscuro, y en relieve debe llevar la denominación del tablero.

En la parte interior de la tapa lleva un compartimiento donde se aloja y asegura

firmemente una cartulina blanca enmicada con el Directorio de Circuitos
(leyenda). Toda pintura es al duco. La puerta lleva chapa y llave, debiendo
ser tapa abisagrada de una sola hoja. Las barras deberán ir aisladas de todo
el gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con las especificaciones de
Tablero de Frente Muerto.

Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

1.6.2 Interruptores Termomagnéticos

Los interruptores generales serán del tipo caja moldeada, de una tensión de
servicio de 600 V y una capacidad de ruptura de 25 KA a 240 V.

Por lo tanto, los interruptores generales, como se ha indicado son de

construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con
cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente
nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”.
Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante SCHENEIDER,
GENERAL ELECTRIC o similar, su logotipo y el cuadro de capacidades de
ruptura.

Los interruptores de distribución serán monofásicos y trifásicos, con una

capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100A, según diagrama
unifilar de tableros.

Automáticos, en aire, de instalación tipo RIEL DIN, del tipo de disparo común
que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una
sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático:
térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito
Todos los tableros eléctricos de distribución tienen como mínimo el 20% de los
circuitos ocupados en el tablero para reserva para alojar interruptores futuros.

1.6.3. Interruptores Diferenciales

Los interruptores diferenciales serán de Protección F.I. con intensidad nominal

de 30mA corriente de defecto en menos de 0.2 s.

Aplicación con sensibilidad de 30 mA y conexión para protección de equipos,

de falla por contacto directo o fuga de corriente a tierra.

Los interruptores diferenciales serán del tipo AC para los circuitos de

tomacorrientes de servicio y tipo A para los interruptores de los

tomacorrientes estabilizados. La conexión de los cables es lo más simple y

segura, las orejas son fácilmente accesibles, la conexión eléctrica asegura que
no ocurrirá la menor pérdida de energía por falsos contactos.

Serán del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser
removidos sin tocar los adyacentes. El cableado de los interruptores esta hecho
por medio de terminales de tornillos con contactos de presión de bronce o
de fierro galvanizado.

1.6. PRUEBAS ELECTRICAS

Se efectuarán pruebas de aislamiento de toda la instalación. También se

realizarán pruebas de continuidad.

Prueba de Red Eléctrica

Antes de aplicar tensión al sistema se realizará la medición de resistencia de
aislamiento de cada circuito, según se describe a continuación.

Cableado
Se realizará la medición de resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto
requiere tres lecturas para circuito monofásicos, de acuerdo a lo siguiente:
A. La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación
eléctrica ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobre corriente;
o a partir del último dispositivo de protección, los valores obtenidos fueron
de no menor de 1000
Ohmios/voltio.

B. Las pruebas se realizarán con una tensión directa de 500V.

Resistencias de Aislamiento
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre cada
2 fases y entre cada fase y tierra, se muestran en la siguiente tabla:

Mínima resistencia de aislamiento para instalaciones

Para instalaciones existentes se puede considerar la resistencia de aislamiento
mínima de 1 000 Ω / V (220 kΩ para 220 V); es decir la corriente de fuga no es
mayor de 1mA a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor
a 100 m. La corriente de fuga se puede incrementar en 1mA por cada 100m de
longitud o fracción adicionales.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

a) Cálculos de Intensidades de corriente.

Los Cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:

MDTOTAL
I
KxVx cos 
Donde:
MDTOTAL : Máxima demanda total en Watts.
K : 1.73 para circuitos trifásicos
1 para circuitos monofásicos
Cos  : Factor de potencia, 0.9

b) Cálculos de Caída de tensión

Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente fórmula:

Donde:

  xL 
 V  KxI 
 S 
I : Corriente en Amperios
V : Tensión de servicio en voltios
V : Caída de tensión en voltios, 2.5%.
L : Longitud en m.
 : Resistencia específica o coeficiente de resistividad del cobre para el conductor
en Ohm-mm2/m. Para el cobre = 0.0175 Ohm-mm2/m.
S : Sección del conductor en mm2
K : Constante que depende del sistema. 
1.73 para circuitos trifásicos
2 para circuitos monofásicos