2.
Diseño de cadenas de suministro
Ingeniería Industrial
Profesora: Mtra. Lorena Leiva Lugo
Logística y Cadena de Suministro
Ingeniería Industrial
2.1. Metodología para el diseño de cadenas
de suministro.
Diseño de 2.2. Reingeniería y logística.
cadenas de 2.3. Planeación de requerimiento de
suministro recursos.
2.4. Técnicas y estrategias de compras.
2.5. Medición del desempeño de la cadena.
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Logística y Cadena de Suministro
Ingeniería Industrial
Diseño de cadenas de suministro
El diseño de una cadena de suministro debe
tener en cuenta varios factores importantes,
como la demanda del producto, la ubicación
geográfica de los clientes y proveedores, la
disponibilidad y costo de los materiales, el
tiempo de producción y distribución, entre
otros.
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Ingeniería Industrial
Para diseñar una cadena de suministro eficiente, es necesario seguir algunos pasos clave, como:
Analizar el mercado y la demanda
*** El diseño de una
Identificar los proveedores y los recursos necesarios cadena de suministro
eficiente requiere una
planificación cuidadosa y
Diseñar la estructura de la cadena de suministro una atención constante a
los detalles y a los cambios
en el entorno empresarial y
Evaluar el riesgo y la resiliencia del mercado.
Implementar y gestionar la cadena de suministro
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Logística y Cadena de Suministro
Ingeniería Industrial
2.1. Metodología para el diseño de cadenas de suministro.
Existen varias metodologías que se pueden utilizar para el diseño de cadenas de suministro,
algunas de las cuales son las siguientes:
• Esta metodología se centra en el diseño de una red de
distribución óptima, evaluando diferentes opciones de
Análisis de Red localización de plantas, centros de distribución y rutas de
transporte. El objetivo es optimizar la eficiencia de la cadena
de suministro en términos de costos y tiempo.
• Esta metodología se centra en el análisis y la previsión de la
demanda de los productos, y en el diseño de una cadena de
Planificación de la suministro que pueda satisfacer esta demanda de manera
Demanda efectiva. Se utilizan herramientas de análisis de demanda y
planificación de inventarios para optimizar el nivel de servicio
al cliente y minimizar los costos de inventario. 5
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• Esta metodología se centra en la colaboración entre los
diferentes miembros de la cadena de suministro, desde los
proveedores hasta los clientes, con el objetivo de diseñar una
cadena de suministro que sea más eficiente y efectiva. Se
Diseño Colaborativo utilizan herramientas de colaboración y coordinación, como
los sistemas de gestión de la cadena de suministro, para
mejorar la comunicación y la eficiencia entre los diferentes
miembros de la cadena.
• Esta metodología se centra en la evaluación y la gestión de
los riesgos asociados con la cadena de suministro, desde los
riesgos de interrupción de la cadena hasta los riesgos de
Evaluación de Riesgo seguridad y calidad. Se utilizan herramientas de análisis de
riesgos para identificar los posibles problemas y desarrollar
estrategias de mitigación para minimizar los impactos
negativos en la cadena de suministro.
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• Esta metodología se centra en la mejora continua de la
cadena de suministro, mediante la identificación y la
eliminación de cuellos de botella y la implementación de
Mejora Continua mejoras en los procesos de la cadena. Se utilizan
herramientas de análisis y mejora de procesos, como Six
Sigma y Lean, para optimizar la eficiencia y la calidad de la
cadena de suministro.
*** La elección de la metodología dependerá de las necesidades específicas de la empresa y de la cadena
de suministro, y de los objetivos que se quieran alcanzar con el diseño de la cadena de suministro.
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[Link] grupos de tres personas.
[Link] una empresa que produzca un producto que consumen
habitualmente. Puede ser un producto de consumo o industrial.
[Link] y recopile información sobre la empresa y su cadena de
suministro actual. Incluya información sobre los proveedores, los centros
de producción, la logística de transporte, el inventario y el nivel de servicio
al cliente.
[Link] las metodologías discutidas anteriormente, diseñe una
cadena de suministro alternativa que sea más eficiente y efectiva que la
actual. Asegúrese de considerar factores como el costo, el tiempo de
entrega, la demanda del producto y la ubicación de los proveedores y
clientes.
[Link] su cadena de suministro alternativa al resto de la clase,
incluyendo una comparación detallada con la cadena de suministro actual
de la empresa.
[Link] en una discusión en grupo para evaluar y debatir las
diferentes cadenas de suministro propuestas.
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2.2. Reingeniería y logística
Es un proceso de rediseño fundamental y
radical de los procesos y sistemas
empresariales existentes, con el fin de
mejorar significativamente el rendimiento, la
eficiencia y la efectividad de la organización.
Es un enfoque sistemático que busca
identificar y eliminar las ineficiencias, los
cuellos de botella y las actividades que no
agregan valor a la empresa.
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La reingeniería puede incluir cambios en
la estructura organizativa, en la
tecnología utilizada, en los procesos de
negocio, en la cultura empresarial, entre
otros aspectos. Es un proceso complejo
que requiere una planificación cuidadosa
y una gestión eficaz del cambio para
asegurar que los cambios propuestos se
implementen con éxito y se obtengan los
resultados deseados.
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Logística y Cadena de Suministro
Ingeniería Industrial
La reingeniería también se puede aplicar en la
logística, y se refiere al proceso de rediseñar y
mejorar los procesos y sistemas logísticos
existentes de una empresa con el fin de
aumentar su eficiencia y eficacia en la gestión
de los productos y servicios.
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Se pueden realizar cambios en la planificación
de la cadena de suministro, en la gestión de
inventarios, en el transporte y la distribución
de los productos, en la gestión de los pedidos
y en la tecnología utilizada para mejorar la
visibilidad y la transparencia de la cadena de
suministro.
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El objetivo de la reingeniería en la
logística es: Algunas de las herramientas y
• Mejorar la eficiencia técnicas que se utilizan en la
• Reducir costos reingeniería de la logística incluyen:
• Mejorar la calidad y el servicio • Análisis de los flujos de trabajo,
al cliente, y • Modelado de procesos,
• Aumentar la capacidad de • Diseño de sistemas y
respuesta de la empresa a los • Automatización.
cambios en el mercado y en la
demanda.
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La reingeniería en la logística puede ayudar a
las empresas a mejorar su rendimiento
logístico, aumentar su capacidad de respuesta a
las necesidades del mercado y mejorar la
satisfacción del cliente, lo que a su vez puede
mejorar la competitividad y rentabilidad de la
empresa.
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En la década de 1980, Ford utilizó la reingeniería para mejorar sus procesos de
fabricación de vehículos. La compañía implementó un sistema de producción en
masa llamado "Ford 2000" que permitió una producción más eficiente y redujo
los costos.
IBM utilizó la reingeniería en la década de 1990 para mejorar sus
procesos de ventas y marketing. La compañía implementó un sistema de
automatización de ventas que permitió a los vendedores de IBM realizar
transacciones comerciales más rápidas y efectivas.
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GE utilizó la reingeniería para mejorar su proceso de facturación y cobro. La
compañía implementó un sistema de facturación electrónica que permitió una
facturación más rápida y efectiva, reduciendo el tiempo de cobro.
Walmart utilizó la reingeniería para mejorar su proceso de logística y
distribución. La compañía implementó un sistema de gestión de la
cadena de suministro que permitió una gestión más eficiente de la
logística y la distribución, reduciendo los costos y mejorando el servicio
al cliente.
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PepsiCo utilizó la reingeniería para mejorar su proceso de producción y
distribución de bebidas. La compañía implementó un sistema de producción
flexible que permitió una producción más eficiente y una mayor capacidad de
respuesta a la demanda del mercado.
Banco Santander utilizó la reingeniería para mejorar su proceso de
atención al cliente. La compañía implementó un sistema de atención al
cliente basado en la tecnología, que permitió una atención más rápida y
efectiva, reduciendo los tiempos de espera y mejorando la satisfacción
del cliente.
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Planeación de requerimiento de recursos
La planificación de requerimientos
Determinación de la demanda
de recursos es un proceso que
permite determinar los recursos Definición de los objetivos logísticos
necesarios para cumplir con los
objetivos logísticos de una empresa.
Esta planificación se enfoca en los Identificación de los recursos necesarios
recursos necesarios para el
transporte, almacenamiento,
procesamiento y distribución de
Evaluación de la capacidad actual
productos y materiales.
Desarrollo de un plan de acción
Seguimiento y control
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Técnicas y estrategias de compras en logística
Análisis de proveedores
Compra en volumen
Outsourcing
Negociación
Aseguramiento de la calidad
Just in time
Alianzas estratégicas
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Medición del desempeño de la cadena de sumunistro
La medición del desempeño de la cadena de suministro es fundamental
para evaluar la eficiencia y la efectividad de la cadena de suministro de
una empresa.
Tiempo de entrega
Precisión de entrega
Costo total de la cadena de suministro
Rotación de inventario
Nivel de inventario
Tasa de devolución
Tiempo de ciclo 20
Administración de la Calidad
Licenciatura en Administración
¡Nos vemos la próxima clase!
Profesora Mtra. Lorena Leiva Lugo.
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