UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
PROCESOS INDUSTRIALES I
Informe importancia de los materiales y metales de aporte utilizado en los procesos de soldadura
Juan Altamar- Juan Rodriguez-Sugeiny Ropain –Mateo Perez
Luis Polo Ariza – fecha del informe (16-04-2023)
Barranquilla,Atlantico
RESUMEN Estos elementos químicos que componen
los materiales de aporte son muy
Palabras claves
variados, como por ejemplo; a finales del
ABSTRACT siglo XIX se hicieron experimentos con un
Keywords electrodo de carbón, unos años más
tarde, se sustituyó el electrodo de carbón
por una varilla o alambre de hierro
INTRODUCCIÓN desnudo, el cual elimino la necesidad de
Se entiende como material de usar una varilla separada para relleno. A
aportación, todo aquel material que se principios del siglo XX, se descubrió que
utiliza para la realización de un cordón de se mejoraban las propiedades físicas,
soldadura de buena calidad y donde mecánicas, y químicas de la soldadura, si
distinguimos, por un lado, el núcleo del se aplicaba un recubrimiento sobre el
electrodo y el revestimiento, y por otro alambre de hierro desnudo. Algunos de
lado, la varilla de aporte y los fundentes, los primeros experimentos incluyeron
estos los usaremos en función del tipo de envolver el electrodo desnudo con telas
soldadura que vayamos a realizar. de asbesto y algodón empapadas con
silicato de sodio. De estos primeros
experimentos surgieron los electrodos
actuales constan de un núcleo de
alambre metálico al cual se ha agregado
un recubrimiento de productos químicos
seleccionados cuidadosamente.
FUNDAMENTOS TEORICOS
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ajustaremos a la pinza porta-electrodos y
por donde pasará la corriente eléctrica,
que establecerá el arco al poner en
contacto polo positivo con el negativo, o
viceversa.
El revestimiento del electrodo como su
nombre indica, es la parte que reviste el
núcleo del electrodo, los elementos más
comúnmente usados en los
revestimientos son: celulosa, sales de
potasio, silicatos de aluminio y de
ELECTRODOS CON REVESTIMIENTO O manganeso, ferro manganeso, silicato de
RECUBRIMIENTO sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y
oxido de hierro, estos funden al mismo
El electrodo es una varilla metálica que se
tiempo que el núcleo y tiene como
funde durante el proceso de soldadura y
misión mejorar las propiedades
se solidifica sobre el metal base,
metalúrgicas y la calidad del cordón de
aportando el metal suficiente para
soldadura.
realizar la unión, este aporte a de tener
propiedades similares a las del metal La función principal del revestimiento del
base o mejores, con el fin de conseguir electrodo a la hora de realizar un buen
una soldadura homogénea. La varilla, cordón de soldadura son:
llamada núcleo o alma, está recubierta
• Actúa como limpiador y desoxidante
de una envoltura llamada recubrimiento
del material base durante la soldadura.
o revestimiento, quedando la única zona
desnuda en un extremo, que es donde lo • Actúa como estabilizador del arco
eléctrico y disminuye el chisporroteo.
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• Influye directamente en la penetración Por estos motivos, que en realidad son
del cordón de soldadura. ventajas, hay que tener mucho cuidado a
la hora de manipular y almacenar los
• Rompe las tensiones superficiales de las
electrodos, ya que si no están en un lugar
gotas del metal de aporte, permitiendo
adecuado, estos pierden muchas da las
que estas se amalgamen
propiedades mencionadas
homogéneamente con el material base.
anteriormente, con lo que realizaremos
• Forma una capa de escoria que protege un cordón de peor calidad y nos costará
el cordón de soldadura caliente de la más trabajo su realización. Por eso para
oxidación. • Ayuda a dar la forma al la conservación de estas propiedades se
cordón de soldadura. utilizan hornos o calefactores, para que el
• Evita el rápido enfriamiento del cordón revestimiento este siempre en buenas
de soldadura gracias a la protección de la condiciones quitándoles la humedad, a la
capa de escoria. hora de trabajar individual a pie de obra,
existen unos pequeños bolsos térmicos
• Permite, por medio de elementos
donde almacenaremos los electrodos
adicionales, obtener un cordón de
después de sacarlos del horno o la estufa.
soldadura con características especiales.
• Influye en la cantidad de aportación del
material de soldadura.
Debido a las necesidades, las exigencias
del mercado, las nuevas tecnologías, etc.
existen una gran variedad de electrodos,
podemos clasificar:
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• Clasificación en función del material del piezas de poco espesor y por lo contrario,
núcleo o el alma. utilizaremos electrodos de mayor diámetro
para piezas de espesores mayores, así que
• Clasificación en función del diámetro.
podemos decir que se clasifican de la
• Clasificación en función del siguiente manera:
rendimiento. • Delgados: de 1.5 a 3.25 milímetros (mm) de
diámetro.
• Clasificación en función de la
composición del revestimiento. • Medios: de 3.25 a 5 mm de diámetro.
Clasificación en función del material del • Gruesos: de más de 5 mm
núcleo o el alma
Clasificación en función del rendimiento
Es lo primero que tenemos que tener claro a
El rendimiento de un electrodo es la cantidad
la hora de la elección del electrodo, el tipo de
de material aportada por un electrodo en un
material que vamos a soldar, para así elegir el
cordón de soldadura, donde interviene, por
electrodo adecuado. Si fuésemos a soldar
un lado, el alma o núcleo del electrodo y por
aluminio, hay electrodos con el núcleo de
otro lado, los minerales y materiales que
aluminio, para fundición tenemos el monel
aporta el revestimiento, del que este, está
entre otros, bronce, etc. Las características
compuesto.
de cada electrodo vienen bien especificadas
en la caja y son diferentes según el Por lo que podemos decir, que el
fabricante. rendimiento gravimétrico de un electrodo es
la relación existente entre el peso del
Clasificación en función del diámetro
material que se ha depositado sobre el metal
Para elegir el diámetro del electrodo que base y el peso del núcleo del electrodo (sin
vamos a usar en el cordón de soldadura, irá recubrimiento).
en función de la forma de los bordes y el
Rendimiento gravimétrico = Peso material
espesor de las piezas a unir. Usaremos un
fundido depositado / Peso alma sin punta.
electrodo de diámetro pequeño para unir
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• Electrodos de rendimiento normal: su La tarea del revestimiento rutilo es, en
rendimiento gravimétrico puede alcanzar el cualquier caso, garantizar una fusión dulce,
90%. de fácil realización, facilitando la formación
de una escoria abundante y viscosa que
• Electrodos de rendimiento medio: su
permite un buen deslizamiento en la
rendimiento gravimétrico está entre 90 y 120
soldadura en todas posiciones, sobretodo en
%.
posición plana. En este caso el cordón se
• Electrodos de rendimiento gran presenta visualmente bello y regular. La
rendimiento: está por encima del 120%. estabilidad del arco es una prerrogativa que
Clasificación en función de la composición hace posible el empleo de este electrodo
del revestimiento tanto con corriente alterna (CA) como con
corriente continua (CC) en polaridad directa.
El revestimiento está compuesto
Se usa sobretodo en espesores reducidos.
normalmente, por una mezcla de minerales,
óxidos de metales o materias orgánicas, los Electrodos básicos: El revestimiento de los
porcentajes con los que estos materiales electrodos básicos está formado por óxidos
participan en el revestimiento son muy de hierro, aleaciones ferrosas y sobre todo
complejos, ya que cada fabricante tiene su por carbonatos de calcio y magnesio a los
secreto. Los más utilizados son los electrodos cuales, añadiendo el fluoruro de calcio, se
de rutilo, básicos, ácidos y los celulosos obtiene la fluorita, o sea, un mineral
adecuado para facilitar la fusión. Tienen una
• Electrodos de rutilo: El revestimiento de
elevada capacidad de depuración del
este electrodo está compuesto
material base, por lo que se obtienen
esencialmente por un mineral llamado rutilo.
soldaduras de calidad y con una notable
Este último está formado por un 95% de
robustez mecánica. Además, estos electrodos
bióxido de titanio, un compuesto muy
soportan elevadas temperaturas de secado, y
estable que garantiza una óptima estabilidad
por lo tanto no contaminan el baño con
del arco y una elevada fluidez del baño, con
hidrógeno. La fluorita hace que el arco sea
un apreciable efecto estético en la soldadura.
muy inestable: el baño es menos fluido, se
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producen frecuentes corto circuitos debidos y silicio. Garantizan una buena estabilidad del
a una transferencia del material de aporte arco que los hace idóneos tanto para la
con grandes gotas; el arco debe mantenerse corriente alterna (CA) como para la corriente
muy corto por la escasa volatilidad del mismo continua (CC). Tienen un baño muy fluido
revestimiento; todas estas características que no permite soldaduras en determinadas
hacen necesario que el soldador tenga una posiciones; además no tienen un gran poder
buena experiencia. Tienen una escoria dura y de limpieza en el material base y esto puede
difícil de quitar, y debe eliminarse causar grietas. No soportan elevadas
completamente en caso de repasos. Estos temperaturas de secado, con el consiguiente
electrodos se prestan para realizar riesgo de humedad residual y por lo tanto de
soldaduras en posición, verticales, por inclusiones de hidrógeno en la soldadura.
encima de la cabeza, etc. En lo que se refiere
Electrodos celulosos: El revestimiento de
a la corriente a emplear, se aconseja el
estos electrodos está formado sobre todo
empleo de generadores de corriente
por celulosa integrada con aleaciones
continua (CC) en polaridad inversa. Los
ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento
electrodos básicos se distinguen por la
gasifica casi completamente, permitiendo de
elevadísima cantidad de material depositado
esta manera la soldadura también en
y se adaptan notablemente a la soldadura de
posición vertical descendiente, lo que no está
juntas de grandes espesores. Son
permitido con otros tipos de electrodo; la
fuertemente higroscópicos (absorben la
elevada gasificación de la celulosa reduce la
humedad), y se aconseja mantener estos
cantidad de escorias presentes en la
electrodos en ambientes secos y en cajas
soldadura. El elevado desarrollo de
bien cerradas; si esto no fuese posible, se
hidrógeno (derivado de la especial
aconseja efectuar un nuevo secado del
composición química del revestimiento) hace
electrodo antes de la utilización.
que el baño de soldadura sea "caliente", con
Electrodos ácidos: Los revestimientos de la fusión de una notable cantidad de material
estos electrodos están formados por óxidos base; se obtienen de esta manera soldaduras
de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso que penetran en profundidad, con pocas
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escorias en el baño. Las características 2, 3 y 4 rutilo.
mecánicas de la soldadura son óptimas; el
5,6 y 8 básico.
nivel estético es bastante bajo ya 6 que la
casi total ausencia de la protección líquida 7 acido.
ofrecida por el revestimiento impide una Si aparece otro digito significa que es para
modelación del baño durante la soldar aceros aleados.
solidificación. La corriente de soldadura,
dada la escasa estabilidad del arco, es
normalmente en corriente continua (CC) con
polaridad inversa.
A la hora de identificar los electrodos, se ha
creado un código internacional, que consiste
en una serie de cifras o dígitos, colocados en
lugares visibles de las cajas y en los propios
electrodos:
E XX X X ELECTRODOS DESNUDOS
• E indica el electrodo de soldadura. Los electrodos desnudos debido a la
• XX indica la resistencia del metal dificultad de establecer el arco voltaico de
depositado: gama de valores entre 60 y 70%. manera constante y a la dificultad que
• X indica las posiciones de soldeo: presenta realizar un cordón de soldadura sin
revestimiento, a lo largo de toda la pieza a
1 todas las posiciones.
soldar, se han venido utilizando para las
2 solo horizontales. máquinas de puntos, por roldanas, etc.
normalmente son de cobre o aleaciones de
3 solo vertical descendiente.
cobre, ya que es un buen conductor de la
• X india el tipo de revestimiento:
1 celuloso.
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electricidad.
Para la soldadura TIG, utilizaremos otro tipo
de electrodos desnudos que son los llamados
electrodos no consumibles, los que más
utilizamos son los electrodos de tungsteno,
de volframio puro, de volframio aleado con
torio y de volframio aleado con zirconio. Los
Otra variedad de electrodo desnudo son los
electrodos formados por materiales 8 puros
de grafito, este tipo de soldadura no requiere
con aleación facilitan el cebado del arco y su
aporte de material y prácticamente no lo
estabilidad, favorecen el encendido y re
admite a menos que sean varillas muy finas.
encendido del arco y logrando mejor calidad
No se trata de soldadura por arco eléctrico.
en los empalmes. Los electrodos con
Lo que funde el metal es la punta de grafito
aleación también nos permiten mayores
que en cortocircuito se pone al blanco
intensidades, ya que su punto de fusión es
brillante. Lo que se calienta por la corriente
mayor.
es más que nada el grafito, no el metal,
porque el primero tiene una resistencia Su simbolización está normalizada, la primera
mucho mayor y disipara la mayoría de la letra se refiere al componente principal
potencia. (tungsteno o volframio), la segunda letra se
refiere a las adiciones de óxido (la letra es la
Aunque no se aporta material el electrodo se
del elemento que interviene en la aleación
desgasta porque está hecho con polvo de
del electrodo en mayor proporción). También
grafito aglomerado, y se nota que se va
podemos encontrar la simbolización por
deshaciendo con el calor.
anillos de colores para identificar la
composición del electrodo, si aparece el
electrodo en un extremo con un anillo sería
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normal y con dos anillos para los electrodos diámetros 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2,4 mm, etc.,
compuestos. Los diámetros con los que nos en función de la maquina y la pieza a soldar.
los encontramos en el mercado son muy
Estas bobinas vienen enrolladas por capas, el
variados, están disponibles desde 1, 1.6, 2,
hilo se utiliza en un taller convencional suele
2.4, 3.2, 4 mm, etc., su longitud es estándar
ser para aceros ordinarios, este viene
150mm.
recubierto de una finísima capa de cobre,
que no presenta importancia sobre la
composición final del cordón de soldadura,
sus misiones son;
• Disminuir los rozamientos.
• Proteger el hilo contra la oxidación y el
deterioro de este.
• Favorecer el contacto eléctrico entre la
HILOS MACIZOS boquilla de contacto y el hilo.
El electrodo es un hilo macizo metálico
(acero, acero aleado, inoxidables, aluminio,
etc.), cuya composición suele ser lo más
parecida al metal base que se va a soldar y
hace falta la presencia de gas protector para
la realización de buenos cordones de Se utilizan en la soldadura MIG/MAG, arco
soldadura. Viene enrollado en bobinas de sumergido, electo escoria, etc
diferentes pesos, oscilan entre 5, 10, 20, 25, y
HILOS TUBULARES
hasta 100 o más kg, estos últimos de mucho
peso, se utilizan para el robot con el fin de no El electrodo es un hilo tubular (hueco), que
tener que poner recambio en mucho periodo está formado por una envoltura metálica,
tiempo. Los comercializan en diferentes esta será de un material o de otro, en función
del material base a soldar y que contiene en
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su interior un fundente (flux), que tiene Se suele utilizar en la soldadura MIG/MAG,
funciones similares a las del revestimiento de para realizar trabajos a pie de obra donde las
los electrodos revestidos, la cantidad de condiciones meteorológicas (con aire) no sea
fundente varia de un 15 a un 35 % en el peso favorables o en lugares de difícil acceso para
de la bobina. el equipo utilizando la botella.
El fundente tiene la finalidad de incorporar
elementos de aleación, desoxidantes,
mejorar el cebado y la estabilidad del arco y
generar escorias y gases que sirvan para la
penetración y protección del cordón de VARILLA DESNUDA
soldadura. Se puede soldar casi todo tipo de
La varilla de aportación es igual que el núcleo
materiales y según su fabricación nos lo
o el alma del electrodo pero sin
podemos encontrar de distintas formas:
revestimiento, o sea, totalmente desnuda la
varilla, también puede llevar el fundente que
la recubre. Las podemos diferenciar en dos
tipos en función del tipo de soldadura a
El electrodo se forma, a partir de una banda
realizar:
metálica que es conformada en forma de U
en una primera fase, en cuyo interior se • Varilla de aportación para soldadura
deposita a continuación el flux y los oxiacetilénica.
elementos aleantes, cerrándose después • Varilla de aportación para soldadura TIG.
mediante una serie de rodillos de
Varilla de aportación para soldadura
conformado.
oxiacetilénica
Es el metal de aportación que utilizamos para
realizar la soldadura heterogénea (blanda o
fuerte), los materiales más utilizados para la
fabricación de estas varillas, son muy
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variados: plata, oro, aluminiosilicio, cobre pueda fluir y se distribuya en la unión
fosforoso, etc., para soldadura fuerte y homogéneamente.
estaño-plomo, estaño-plata, plomo-plata,
• Aislar del contacto del aire el baño de
cadmiocinc, etc., para soldadura blanda. Sus
fusion.
diámetros y longitudes están normalizados.
Las propiedades que tiene que cumplir el
material de aportación son:
• Ser capaz de producir una unión soldada
que cumpla los requisitos en resistencia
mecánica y a la corrosión.
• Capacidad de mojar al metal base.
Varilla de aportación para soldadura TIG
• Buena temperatura de fusión (inferior a la
del material a soldar) y buena fluidez para Es el metal de aportación que utilizamos para
permitir su distribución por soldeo capilar. realizar la soldadura TIG, estas varillas han de
ser de igual o mejor calidad que el material a
Existe un rango de temperaturas, que
soldar, acero inoxidable, aluminio, acero al
depende de la composición de la varilla.
carbono, etc., sus diámetros varían entre 1.1,
Para la realización de uniones con este tipo
1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.2 mm y con una longitud
de material de aportación y este método de
de 900 mm.
soldadura se necesita la utilización de
Con el objetivo de obtener una soldadura
fundentes (flux), la función principal del
sana en la unión a soldar, es muy importante
fundente es:
que el material de aportación, esté libre de
• Disolver y eliminar los óxidos que puedan
contaminaciones y de humedad. Esta varilla
formarse.
no necesita de fundente para la realización
• Favorecer el mojado del metal a soldar, del cordón de soldadura, ya que se realiza en
consiguiendo que el metal de aportación la atmosfera inerte producida por el gas de
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protección. antes del trabajo, aunque esto conlleva más
trabajo a la hora de la preparación de los
bordes, debido a que se necesita precisión en
el ajuste de las piezas, para que se realice
una soldadura sana.
Presentan muchas medidas estándar de
comercialización y nos las encontramos en
VARILLA CUVIERTA CON FUNDENTE
forma de láminas, arandelas, polvos…
Este tipo de material de aportación está dependiendo del tipo de junta o empalme a
compuesto por un núcleo o alma y cubierta soldar, método de calentamiento y si se
de fundente, similar a los electrodos, pero sin realizará manualmente o mecánicamente.
la punta limpia para el agarre del porta
• El material de aporte en forma de láminas,
pinzas. Estos revestimientos están
se aplica el fundente y se pre sitúa el
compuestos por minerales, materias
material de aporte antes de comenzar a
orgánicas, óxidos de metales, aglutinantes,
soldar, de manera que cuando está fundido
etc., según el fabricante, sus diámetros y
se aplica presión y se elimina el exceso de
longitudes están normalizados, siendo
material aportado.
similares a las desnudas descritas
anteriormente.
ARANDELAS, LÁMINAS, POLVOS
• El material de aporte en forma de
El material de aportación puede aplicarse arandelas, se aplica el fundente y se pre sitúa
manualmente o automáticamente durante el el material de aporte en forma de arandela,
soldeo de la junta, o puede ser pre situado en la junta mecanizada con anterioridad, si es
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necesario, de manera que cuando
comenzamos a soldar, se funda a lo largo de
toda la superficie de la junta.
• El material de aporte en forma de polvos,
se aplica el fundente y se pre sitúa el REFERENCIAS
material de aportación en forma de polvos,
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/
en la junta mecanizada con anterioridad, de
p5sd7564.pdf
manera que cuando comenzamos a soldar, se
funda a lo largo de toda la junta.
CONCLUSIÓN
Lista de chequeo
