I.

Elaboración de probetas:

Introducción y marco teórico:

Como paso previo para la realización de los diversos ensayos se crearon un número de probetas
de diversos materiales, las cuales más adelante serían sometidas a las distintas pruebas. En un
ambiente de trabajo, de ser posible, estas constarían del material del lugar. De esta manera, estas
serian caracterizadas y sus datos serían clave para la actuación ha tomar que llevaría en cuenta su
compatibilidad, flexibilidad, estado actual, entre otros.

Cómo parte de esta parte del laboratorio, se realizaron dos procedimientos. El primero, a modo
de ensayo, o entendimeinto, se realizó una pequeña cantidad de la mezcla de agua y yeso para ser
vertida en una placa de vidrio y crear una muestra circular a forma de ‘galleta’. De esta manera
se realizaría el método de ‘cuchillo y dedo’, el cual consiste de cortar el volúmen y aplicarle
presión con el dedo para ver si ha dejado una huella. Debido a que los líquidos no admiten
esfuerzos de cortantes, al notar que al realizar estas pruebas este no vuelve a su estado natural, se
puede conocer cuando empieza el proceso de fraguado. De igual forma, en el momento que esta
no admita las deformaciones, el periodo de fraguado ha terminado y ya ha pasado ha su estado
sólido. En este caso no se realizó con una cantidad establecida de yeso, si no que se fue vertiendo
en 100g de agua hasta ser saturado. Se midieron los pesos previos y anterior a la introducción del
yeso, y luego se calculó la relación agua y yeso para la muestra realizada. La cual ha de variar
según el equipo de trabajo y sería el dato utilizado en la generación de las probetas.

Luego de conocida dicha relación, en el caso del equipo de trabajo, se realizaron dos tipos de
probetas: (1) probeta de yeso y (2) probeta de mortero de cemento. La segunda independiente a
los datos obtenidos en el ensayo anterior.

La mezcla del mortero de cemento será sometida a un ensayo de diametro de escurrimiento antes
de ser colocada en el molde para su secado. El mismo se realiza aplicando 15 tongadas en la
maquinaria para dicho ensayo y se espera obtemga un diametro entre 18 y 20 cm. La catidad de
agua en el mortero será alterada a la misma vez que se realiza el ensayo, aumentando su cantidad
en busca de alcanzar la media de diametro establecida.

A. Ensayo previo

Materiales:
1. Yeso fino en polvo
2. 100g agua
3. Cronómetro
4. Vara de metal
5. Placa de vidrio
6. Envase
7. Cuchara y cuchillo
8. Pesa
Procedimiento:

1. Tarar envase.
2. Pesar 100g de agua.

3. Iniciar un cronómetro. Empezar a

introducir el yeso en polvo en el
envase con agua hasta que este
saturado. Este debe realizarse con una
cuchara dando pequeños toques para
que caiga a modo de polvo en el
envase. Notar que este no se debe
mezclar ni tocar.

4. Una vez saturado, pesar nuevamente

el envase.

5. Restando el peso del envase,

calcular la diferencia para conocer la
relación agua-yeso del material
realizado.
 6. Mezclar con una vara de metal.

7. Vertir el material líquido en la placa

de metal, realizando una forma de
‘galleta’.

8. Periodicamente realizar el método

de ‘cuchillo y dedo’.

9. Utilizando el cronómetro tomar

datos de inicio y final de fraguado.

Toma de datos y Resultados:

Peso (g)
Envase 30,48

Peso incial (agua) 100,52

Peso final (agua + polvo de yeso) 280,62

-30,48 = 250,14
 Relación agua-yeso
Peso inicial/peso final 100,52/250,14
= 0,4

Fraguado Tiempo (t) Imagénes

Inicio Fraguado 12:25.00

Final de fraguado 29:25.00

B. Elaboración de Probetas

(1) Probetas de yeso

Materiales:
 1. 1000g de yeso
2. 400g de agua
3. Dos envases
4. Pesa
5. Cuchara
6. Vara de metal
7. Molde
8. Aceite
9. Espátula

Medidas en base al coeficiente agua-yeso obtenido en el ensayo previo, 0,4.

Procedimiento:

1. Tarar envase y pesar 1kg de yeso.

2. Tarar segundo envase y pesar 400g de

agua.
3. Introducir realizando golpes en el envase,
el yeso. De esta manera, se realizará
polvoreando el mismo sobre el agua.

4. Mezclar con la varilla de metal o la

cuchara el agua y el yeso.

5. Lubricar el molde con aceite.

6. Una vez han sido incorporados ambos

materiales, introducir en el molde.
7. Dejar el tiempo necesario para que frague
y pase a estado sólido.

8. Una vez terminado el proceso de

fraguado, retirar del molde.

Toma de datos:

Probeta Peso Seco (g) Imágenes

PY1 372,62
 PY2 369,85

(2) Ensayo y Probeta Mortero de Cemento

Materiales:
1. 250 g de cemento
2. 750 g de arena
3. Agua
II. Ensayo de granulometría:

Introducción y marco teórico:

Uso de la granulometría en la cual usaremos el tamizado, para el adecuado funcionamiento de

esta, lo primero que recurrimos es a la teoría conceptual y practica de lo que se necesita saber
para el buen procedimiento de dicho trabajo, ¿comenzando por saber que es granulometría?
Se refiere al análisis granulométrico con el fin de determinar el tamaño que componen una
muestra, distribuyéndose en partículas las cuales a través de uno de los procesos que en esta
ocasión usaremos el tamizado, obtendremos una serie de evolución experimental obtenidos en la
distribución de las diferentes muestras, representando los resultados extraídos en una tabla con
números gráficos.

Método usado en clase (Tamizado):

Consiste en medir el peso del material que va pasando

a través de una bandeja, la cual tiene diferentes
dimensiones de orificios por donde va pasando el
material, los tamices se superponen uno con otro
permitiendo que en cada uno disminuya el material
para luego proceder a medir el peso del material
retenido en cada tamiz.

La forma en la que se obtiene dicho procedimiento es

colocando el material en el primer tamiz de orificios
mayores y vibrando la columna de tamices hasta que
los granos menores pasen al siguiente tamiz, para
proceder con la misma operación hasta llegar al final
de la columna y obtener un polvo muy fino, que en
muchos casos se deben evitar tomar; debido a que
cogen mucha agua y no tienen resistencia, este
procedimiento se puede hacer en seco.
Para aprender más sobre la granulometría, se realizo el
tamizado en clase, siguiendo la guía de instrucciones del docente de la siguiente manera:

A. Material a usarse
1. Arena sin sal
2. Tamiz

B. Procedimiento del tamizado:

1. Poner la arena en la bandeja y pesar

Repetir procedimiento pesando la bandeja vacía

2. Procedemos a verter el material en de 4mm y

tamizamos, se pone lo que queda del tamiz en la
bandeja y se pesa nuevamente.
Peso 18,88g
Peso retenido 1,88%
3. Verter el material en el de 2,00 mm, proceder a
tamizar nuevamente, echar a la bandeja, pesar.

Peso 77,75g
Peso retenido 7,775%

Sumamos el proceso 2 y 3

Peso de la suma 96,663g

Peso acumulado 9,663%

4. Verter el material en el de 1,00 mm, proceder a

tamizar nuevamente, echar a la bandeja, pesar.

Peso 179,20g
Peso retenido 17,920%

Sumamos el peso acumulado del proceso 3 y peso

retenido del proceso 4

Peso de la suma 275,83g

Peso acumulado 27,583%

5. Verter el material en el de 500u, proceder a tamizar

nuevamente, echar a la bandeja, pesar.

Peso 312,92g
Peso retenido 31,292%

Sumamos el peso acumulado del proceso 4 y peso

retenido del proceso 5

Peso de la suma 588,75g

Peso acumulado 58,875%
6. Verter el material en el de 250u, proceder a tamizar
nuevamente, echar a la bandeja, pesar.

Peso 263,57g
Peso retenido 26,357%

Sumamos el peso acumulado del proceso 5 y peso

retenido del proceso 6

Peso de la suma 852,32g

Peso acumulado 85,232%

7. Verter el material en el de 250mm, proceder a

tamizar nuevamente, echar a la bandeja, pesar.

Peso 263,57g
Peso retenido 26,357%

Sumamos el peso acumulado del proceso 6 y peso

retenido del proceso 7

Peso de la suma 852,32g

Peso acumulado 85,232%

8. Verter el material en el de 125mm, proceder a tamizar nuevamente, echar a la

bandeja, pesar.

Peso 103,08g
Peso retenido 10,308%

Sumamos el peso acumulado del proceso 7 y peso

retenido del proceso 8

Peso de la suma 955,4g

Peso acumulado 95,54%
 9. Verter el material en el último de 63mm, proceder a
tamizar nuevamente, echar a la bandeja, pesar.

Peso 39,98g
Peso retenido 3,998%

Sumamos el peso acumulado del proceso 8 y peso

retenido del proceso 9

Peso de la suma 995,38g

Peso acumulado 99,538%

C. Resultado del ensayo

El resultado es una muestra de polvo muy fino, el cual no es

bueno para usarse debido a que coge mucha agua y no es
resistente.

D. Anotaciones

 El material

 Las partículas que

fina que pueda permitir retirar todo el material de ella.
III. Ensayo de durómetro:

Introducción y marco teórico:

Uso del durómetro como instrumento para medir la dureza de los materiales.
Existen diferentes tipos de durómetros:
 Durómetro Brimel
 Durómetro portátil
 Durómetro de materiales

Ensayos no destructivos:

Método usado en clase (Shore C) en probeta de cal

Se pone en paralelo a la probeta de cal y se mide

por cada lado 10 pinchazos.

1. Probeta de cal 1

L1 (A) L2(B L3(C) L4(D)

1. 90 1. 92 1. 92 1. 73
2. 85 2. 92 2. 92 2. 92
3. 75 3. 97 3. 82 3. 93
4. 76 4. 91 4. 85 4. 90
5. 85 5. 82 5. 85 5. 91
6. 89 6. 92 6. 95 6. 90
7. 75 7. 92 7. 92 7. 95
8. 76 8. 95 8. 96 8. 90
9. 84 9. 90 9. 90 9. 94
10. 90 10. 92 10. 95 10. 94
 2. Probeta de cal 2

L1 (A) L2(B L3(C) L4(D)

1. 91 1. 92 1. 85 1. 94
2. 89 2. 92 2. 95 2. 97
3. 97 3. 94 3. 95 3. 97
4. 97 4. 94 4. 94 4. 96
5. 90 5. 93 5. 94 5. 93
6. 93 6. 94 6. 97 6. 93
7. 89 7. 90 7. 97 7. 95
8. 85 8. 90 8. 95 8. 94
9. 94 9. 96 9. 95 9. 93
10. 93 10. 97 10. 97 10. 95

Método usado en clase (Portátil) en probeta de cal

Se caracteriza por ser liviano, para su correcto uso se hace 10

veces por cada uno de sus lados, en este caso usaremos una
probeta de cal, de medición rápida.

1. Probeta de cal 1
L1 (A) L2(B L3(C) L4(D)
1. 217 1. 182 1. 221 1. 184
2. 200 2. 194 2. 198 2. 186
3. 216 3. 196 3. 179 3. 186
4. 197 4. 178 4. 200 4. 191
5. 199 5. 123 5. 115 5. 202

2. Probeta de cal 2
L1 (A) L2(B L3(C) L4(D)
1. 168 1. 217 1. 196 1. 217
2. 206 2. 205 2. 196 2. 153
3. 168 3. 201 3. 167 3. 203
4. 169 4. 244 4. 148 4. 204
5. 184 5. 202 5. 209 5. 178
Método usado en clase (Brimel para yeso)

Se caracteriza por ser pesado, para su correcto uso se coloca la

probeta de cal en la base, luego se tara hasta 3.00, se presiona
en un dicho botón y por si solo te da la medida precisa del
objeto, de medición rápida.

1. Probeta de cal 1

0.14mm

2. Probeta de cal 2

0.18mm
0.09mm

Ensayos destructivos:

Método usado en clase (Resistencia en flexión)

IV. Telescopio

Instrumento con el cual se puede ver a traves del

objeto, las diferentes particulas con la que se
encuentran constituidas o formadas dicho material,
con la finalidad de saber de que epoca proviene, la
finalidad del uso, en que lado podemos encontrar el
material, saber de que cantera pudo ser extraida, etc.

Para obtener dichas pruebas, se posiciona en el lugar

donde se quiere analizar, tomandole una foto la cual
automanticamente la envia al programa instalado en el
ordenador y se puede escalar, hacer uso de ella, saber
cuanto es la medida de los componentes con la cual
esta hecho el mortero u otro objeto.

1. Se hizo ejemplos con materiales de diferentes características:

 Con un ladrillo la cual, al verse en su interior con el

telescopio, se hace presencia de restos de conchas de
mar, de diferentes tipos.

 Con un pedazo de madera, en el cual se puede ver los

años del arbol, desde donde fue cortado, la procedencia
del arbol.
V. Colorimetría

Instrumento de facil transporte con el cual pordemos

evaluar el color de los objetos, con condiciones de
variaciones de color.

Ayuda a controlar la calidad, consistencia y

apariencia de la muestra el cual puede ser un mortero,
etc; mostrando si el objeto cumple con el proposito o
los estandares requeridos.