CURSO INTEGRADOR

CASO: ALEACIONES ACERADAS

DOCENTE: Roberto Guevara Gonzales

INTEGRANTES:

• Edson Buendia Flores U2010743

• Jeremy Fabrizio Lizarraga Enríquez U193065216

• Wilmer Molina Ruiz U19207367

• Maria del Carmen Chura Chura U19202484

2022
 INDICE

1. RESUMEN ........................................................................................................................ 5

2. ABSTRACT ........................................................................................................................ 6

3. Objetivo general:............................................................................................................. 1

4. Objetivos específicos: ..................................................................................................... 1

5. Productos a elaborar ....................................................................................................... 2

1.1 ACERO RAPIDOS: ....................................................................................................................... 4

1.2 ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE ...................................................................................... 5

1.2 ACERO TRABAJO EN FRIO .......................................................................................................... 7

1.3 ACEROS PARA MOLDE DE PLÁSTICOS ..................................................................................... 11

6. Materias primas ............................................................................................................ 14

6.1 Material base para los aceros ........................................................................................... 14

6.2 Estados de los materiales base para los aceros ................................................................ 15

6.3 Componentes usados para la fabricación de los aceros aleados ALAC ............................ 17

6.4 Valores porcentuales de los componentes para los aceros industriales ALAC................. 27

7. Productos sustitutos y complementarios ..................................................................... 28

3.1 Sustitutos ................................................................................................................................ 28

3.1.1 Aceros Rápidos -> Cermets .................................................................................................. 28

3.1.2 Aceros para trabajo en caliente -> Aleación Haynes 188 .................................................... 28

3.1.3 Aceros para trabajos en frio -> Acero inoxidable ................................................................ 29

3.1.4 Aceros para moldes de plástico -> Acero TOOLOX 33 & 44................................................. 30

3.2 Complementarios.................................................................................................................... 31
3.2.1 Insertos de corte PCBN ........................................................................................................ 31

8. Insumos requeridos para el acero para moldes de plásticos........................................ 32

4.1. Carbono:................................................................................................................................. 32

4.2 Cromo:..................................................................................................................................... 33

4.3 Molibdeno: .............................................................................................................................. 33

4.4 Vanadio: .................................................................................................................................. 34

4.5 Wolframio: .............................................................................................................................. 35

4.6 Silicio: ...................................................................................................................................... 36

4.7 Manganeso:............................................................................................................................. 36

9. Equipos y maquinarias .................................................................................................. 38

5.1. Horno de rotación directa ...................................................................................................... 38

Descripción.................................................................................................................................... 38

5.2 Alto horno ............................................................................................................................... 39

5.3 Tren de laminación.................................................................................................................. 40

5.4 Planta fragmentadora ............................................................................................................. 41

10. Operaciones realizadas en el proceso de producción (DOP): ....................................... 43

11. Empaques y embalajes.................................................................................................. 53

Empaquetado con alambrón ........................................................................................................ 53

Empaquetado con fleje de plástico............................................................................................... 54

Empaquetado en pallet de madera ............................................................................................ 58

Embalado con propaflex: ............................................................................................................. 62

Embalado con Plastifilm .................................................................................................................. 1

 12. Condiciones de almacenaje ............................................................................................ 4

Condiciones de almacenaje de materia prima ............................................................................... 4

Condiciones de almacenaje de empaques...................................................................................... 8

9. Beneficios de un almacenaje adecuado ........................................................................ 14

10. Tipos de almacenes: ...................................................................................................... 15

11. Tipos de distribución de almacenes .............................................................................. 16

12. Normas de seguridad en almacenes ............................................................................. 18

13. Metodologías de diseño................................................................................................ 24

14. Aplicaciones de las ciencias: ......................................................................................... 34

15. Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso ................. 36

16. Supuestos de información para resolución del caso: ................................................... 42

17. Almacén de materia prima............................................................................................ 43

18. Almacén de producto terminado .................................................................................. 50

19. Método guerchet ............................................................................................................ 1

20. Almacén de insumos ....................................................................................................... 3

21. Plan de producción ......................................................................................................... 5

22. Maquinarias .................................................................................................................... 7

23. Diseño de los planos de los almacenes en 2D .............................................................. 14

24. Representación 3D interna del almacén ....................................................................... 14

25. Ficha técnica del producto ............................................................................................ 16

26. DOP del proceso de embalado de las barras redondas y cuadradas. ........................... 19

27. DOP del proceso de embalado de aceros para moldes de plástico .............................. 20
28. Conclusiones ................................................................................................................. 21

29. Recomendaciones: ........................................................................................................ 22

Bibliografía ............................................................................................................................... 24
 1. RESUMEN

La empresa ALAC recientemente decidió incursionar en un mercado más especializado: aceros

industriales. Así pues, las líneas de productos que les interesa crear son: aceros rápidos, aceros para

trabajo en frío, aceros para trabajo en caliente y aceros para moldes de plástico.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo dar a conocer la propuesta de diseño para

la nueva área de almacén de materias primas y productos terminados que cumpla con el óptimo

funcionamiento de logística y seguridad.

Como primer punto se ha investigado con profundidad los conceptos, propiedades de las materias

primas y maquinarias. Por otro lado, también se ha revisado las distintas metodologías de diseño de

producto, las mejores condiciones de almacenaje, distribución de áreas y óptima funcionalidad de

un almacén.

De acuerdo, a la información obtenida, se empezó a realizar el cálculo requerido de la materia prima

según el plan de producción mensual, asimismo sus respectivas áreas: Área de almacenamiento,

4949,98 m2 ,área administrativa , 18,56 m2 ,área de recibo y despacho , 1307,8125 m2 y un área

total de 7371 m2.Tambien se realizó la ficha técnica del producto P201-SHV05 ,este tipo de acero es

para moldes de plástico .Además obtuvimos un total de 93 pallets para el dimensionamiento del

almacén. Por último, se logró diseñar el diagrama de operaciones, el diseño del almacén en 2D, 3D y

un Layout.

Finalmente, nuestros datos sugieren que nuestro almacén tendrá una dimensión de 117x63 m2. Lo

cual cubrirá el almacenamiento de la demanda de producción requerida.

Palabras clave:

-Aceros

-diseño de almacen
-áreas

2. ABSTRACT

The ALAC company recently decided to venture into a more specialized market: industrial steels.

Thus, the product lines that they are interested in creating are: high-speed steel, cold-work steel,

hot-work steel, and steel for plastic moulds.

The objective of this research work is to publicize the design proposal for the new warehouse area

for raw materials and finished products that meets the optimal logistics and security operation.

As a first point, the concepts, properties of raw materials and machinery have been investigated in

depth. On the other hand, the different product design methodologies, the best storage conditions,

distribution of areas and optimum functionality of a warehouse have also been reviewed.

According to the information obtained, the required calculation of the raw material began to be

made according to the monthly production plan, as well as their respective areas: Storage area,

4949.98 m2, administrative area, 18.56 m2, storage area, receipt and dispatch, 1307.8125 m2 and a

total area of 7371 m2. The technical sheet of the product P201-SHV05 was also made, this type of

steel is for plastic molds. We also obtained a total of 93 pallets for the sizing of the warehouse .

Finally, it was possible to design the operations diagram, the warehouse design in 2D, 3D and a

Layout.

Finally, our data suggests that our warehouse will have a dimension of 117x63 m2. Which will cover

the storage of the required production demand.

Keywords:

-Steels
-warehouse design

-areas
 1

3. Objetivo general:

• El objetivo general de nuestro trabajo de investigación es implementar la nueva

disposición del área e infraestructura para los nuevos almacenes de la empresa ALAC.

4. Objetivos específicos:

• Elaborar un correcto proceso de producción y almacenaje de producto terminado según

las proyecciones del área de marketing.
• Elaborar la ficha técnica del producto P201-SHV05.
• Diseñar el sistema de almacenaje del producto terminado, empaque, insumos y materia
prima.
• Diseñar el layout de los almacenes necesarios para conseguir un óptimo funcionamiento
logístico.
• Identificar las normas de seguridad, peligros y riesgos que tendría el almacén.
 2

5. Productos a elaborar

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS PARA LOS ACEROS:

La norma técnica peruana (NTP 339.186) emitida el año 2018 para productos de acero. Barras de

acero de baja aleación, soldables y corrugadas, para refuerzo de concreto armado, menciona los

siguientes requisitos:

Esta Norma Técnica Peruana especifica los requisitos mecánicos, químicos, dimensionales,

de forma y de masa, así como el marcado, empaquetado y etiquetado, que deben cumplir

las barras rectas y barras en rollos de acero de baja aleación, laminadas en caliente,

soldables y corrugadas o con resaltes, para refuerzo de concreto armado y los ensayos

que deben aplicarse para determinar su conformidad. (Dirección de normalización-

INACAL, 2018)

Composición química:

Tabla 1

Composición química para barras I

Análisis de producto, %
Elemento Análisis de colada, % máximo
máximo
Carbono 0,30 0,33
Manganeso 1,50 1,56
Fósforo 0,035 0,043
Azufre 0,045 0,053
Silicio 0,50 0,55

Requisitos de tracción:
 3

Tabla 2

Requisitos de tracción I

Requisito Grado 420 (60)

s
Resistencia a la Tracción (RT)
Mínimo 550 (80 000)
MPa (lbf/pulg2).

Límite de Fluencia (LF) Mínimo 420 (60 000)

MPa (lbf/pulg2). Máximo 540 (78 000)
Relación RT/LF Mínimo 1,25

Requisitos de alargamiento mínimo en 200 mm (%)

Tabla 3

Requisitos de alargamiento I

Diámetro nominal de la barra, (d) Grado 420 (60)

Milímetros Pulgadas
6; 8 ;10 ;12 --- Mínimo 14 %
--- 3/8; ½; 5/8; 3/4 14 %
--- 7/8; 1; 1 1/8; 1 ¼; 1 12 %
3/8
--- 1 ¾; 2 ¼ 10 %

Requisitos de ensayo de doblado:

Tabla 4

Requisitos de ensayo de doblado

Diámetro nominal de la barra, (d) Diámetro del mandril para el ensayo de doblado(A)
Grado 420 (60)
Milímetros Pulgadas
6; 8; 10 y 12 --- 3d
3/8; ½; 5/8 3d
--- ¾; 7/8; 1 4d
1 1/8; 1 ¼; 1 3/8 6d
1 ¾; 2 ¼ 8d
(A)
Ensayo de doblado a 180º a menos que se indique de otra forma.
 4

1.1 ACERO RAPIDOS:

Descripción

La elaboración de los aceros rápidos tiene la particularidad de ser de una rápida fabricación

teniendo altos niveles de dureza y resistencia a altas temperaturas.

Según (Torres, Rodríguez, Anglada, & Llanes, 2002) dijeron que: Los aceros rápidos

son materiales habitualmente utilizados en el diseño de herramientas para el conformado

y mecanizado en frío de metales. Éstas durante su servicio se encuentran sometidas a

solicitaciones estáticas y cíclicas que son en muchos casos las responsables de las roturas

prematuras o de la alta frecuencia de recambio de las herramientas.

Por ende, los aceros rápidos, aunque tienen mucha utilidad en la fabricación de

herramientas. No obstante, estas son muy propensas a tener rupturas y causar en gasto

más al consumidor.

Características

Tabla 5

Características del Acero Rápido

 5

Propiedades

• Mayores temperaturas de trabajo 600°c.

• Mayores velocidades de corte.

• Dureza en frio entre los 60 – 70 HRC

• Altos costos de obtención.

• Mayor resistencia a la abrasión.

• Proceso de fabricación más complejo.

1.2 ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

Descripción

Los aceros para trabajos en caliente se caracterizan por soportar temperaturas mayores a

los 400°C, tener buena ductilidad y ser resistentes al agrietamiento térmico

Según (BASEDOSTEEL, 2022) dijeron que: Los aceros para herramientas de trabajo en

caliente se utilizan a una temperatura de funcionamiento en la superficie del material

de hasta 400 ° C. Los aceros para herramientas de trabajo en caliente tienen buena

resistencia al temple, resistencia al calor, ductilidad al calor y buena resistencia al

desgaste en caliente.

Por consecuente, los aceros para trabajo en caliente son materiales muy usados para

trabajos de mucha fricción y desgastante.

 6

Características

Tabla 6

Características del acero para trabajos en caliente

Propiedades:

• Resistencia a la abrasión
• Mayor ductilidad
• Resistencia al temple

Resistencia a la abrasión:

Los aceros resistentes a la abrasión son aceros templados con el objetivo de conseguir

una microestructura martensítica dura. Debido a su elevada dureza, tienen altas

propiedades mecánicas que les permiten aumentar la vida útil de las piezas de

desgaste, así como reducir significativamente el peso de los equipos. A pesar de su

elevada dureza, los aceros resistentes a la abrasión pueden plegarse, soldarse, cortarse

y mecanizarse con todos los métodos habituales. (Abraservice, 2022)

Mayor ductilidad:

La ductilidad es una propiedad mecánica muy importante de las armaduras,

relacionada con la capacidad de absorción de energía del acero hasta la rotura (área
 7

total, bajo la curva tensión-deformación). Esta energía depende de manera muy

importante, aunque no única, dada la forma creciente de endurecimiento por

deformación de la curva de tracción a partir del límite elástico, del grado de

deformación plástica que puede experimentar un acero hasta la rotura. (Doñate, y otros,

2011)

Resistencia al temple:

El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las

propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de

procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas con

posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el

ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad. (RAMADAACOS)

1.2 ACERO TRABAJO EN FRIO

Descripción

Los aceros para trabajos en frío se emplean en la fabricación de herramientas en cuyo

servicio, por lo general, no se sobrepasan temperaturas superficiales de 200°C

Para estas aplicaciones, deben presentar las siguientes propiedades para garantizar la

durabilidad de la herramienta a altos esfuerzos que surgen de los excesivos

procedimientos de mecanizado y conformado en frío: dureza superior, alta resistencia al

desgaste, buena tenacidad, excelente resistencia a la compresión y al impacto, alta

estabilidad dimensional en el tratamiento térmico, buen comportamiento al mecanizado.

Características

- Aplicables para usos donde no se requieran ciclos de calentamiento sobre los 260°C

- Baja deformación en el temple

- Alta dureza de temple

 8

- Alta templabilidad desde bajas temperaturas de austenización

Tabla 7

Características del Acero para trabajos en frio

- Libres de fisuras en zonas intrincadas después del temple

- Mantienen el filo de corte por tiempo prolongado

- No poseen propiedades de dureza al rojo como los aceros rápidos, ni pueden usarse para

trabajos en caliente.

Resistencia a la Comprensión:

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en

términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras

por pulgada cuadrada (psi). Es de vital importancia que se cumpla con todos los

requerimientos presentes en las normas mencionadas, pues como hemos visto

la resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas variables tanto internas

como externas. (Grupo Argos 2020)

Tenacidad:

En los aceros PM, los pequeños carburos de alta aleación aumentan considerablemente la

resistencia al desgaste y al mismo tiempo también la tenacidad, especialmente en sentido

transversal. Ello entra en contraste con los aceros fabricados convencionalmente, puesto
 9

que tan solo puede incrementarse la tenacidad a expensas de reducir la resistencia al

desgaste. (Uddeholm, 2016)

Resistente al desgaste abrasivo:

El desgaste abrasivo es un factor dominante cuando se utilizan materiales de trabajo como

acero templado, cerámica y madera. Las propiedades más importantes con las que debe

contar un acero para obtener una buena resistencia al desgaste abrasivo son: Alta dureza,

gran cantidad de carburos, alta dureza de los carburos y gran tamaño de los carburos.

(Uddeholm, 2016)

Resistente al desgaste adhesivo:

El tipo de desgaste adhesivo puede reducirse intentando que las micro soldaduras y/o

los mecanismos de desprendimiento de material no se produzcan fácilmente. Las

propiedades del acero que son criticas para obtener una buena resistencia al desgaste

contra el desgaste adhesivo son: Alta dureza, bajo coeficiente de fricción entre el utillaje

y el material de trabajo, alta ductilidad y uso de un tratamiento o recubrimiento de

superficies. (Uddeholm, 2016)

Propiedades

Dureza elevada

Gran resistencia al desgaste

Buena tenacidad

Maquinabilidad adecuada

Resistencia elevada contra presión impacto

Reducida variación dimensional en el tratamiento térmico

Propiedades mecánicas

Entre las principales propiedades mecánicas de los aceros mencionaremos algunas, tales

como: Ductilidad, dureza, maquinabilidad, resistencia, resistencia al desgaste, templabilidad

 10

y tenacidad al impacto, entre otras.

Ductilidad: Propiedad de los materiales a poder deformarse sin romperse.

Dureza: Resistencia que ofrece un acero a la deformación plástica al dejarse penetrar.

Depende del porcentaje de carbono, tipo de carburos que constituyen al acero y

microestructura obtenida en el tratamiento térmico realizado. Al someterse al efecto de la

temperatura, la dureza es la resistencia del material al ablandamiento. Cabe resaltar que el

cobalto mejora el comportamiento de la matriz y además existen otros elementos

formadores de carburos como el Cr, W, Mo y V que favorecen esta característica.

Maquinabilidad: Facilidad de un material para permitir que se mecanice por arranque de

viruta y para ser trabajado por corte. Los carburos aleados y las altas durezas dificultan la

maquinabilidad.

Resistencia: Capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse o

deformarse permanentemente.

Resistencia al desgaste: Resistencia que ofrece un material a deteriorarse cuando está en

fricción con otro, resistencia a la pérdida de tolerancias dimensionales y la pérdida de filo.

La presencia de carburos aleados mejora la resistencia al desgaste.

Templabilidad: La templabilidad es una medida de la profundidad a la cual un metal puede

endurecerse por medio de procesos normales de tratamiento térmico. A mayor porcentaje

de elementos aleantes, mayor es la templabilidad. La templabilidad es necesaria cuando se

requieren propiedades homogéneas a los 5 largo de la sección transversal de la

herramienta. El cobalto disminuye la templabilidad.

Tenacidad de impacto: Capacidad que tiene un material a que no se produzcan fisuras o

 11

grietas, es la resistencia que opone a romperse (resistencia al impacto), capacidad de

resistir a rotura por choque. Depende del porcentaje de carbono y del porcentaje y tipo de

elemento de aleación, del tamaño y morfología de los carburos y del tratamiento térmico

realizado.

1.3 ACEROS PARA MOLDE DE PLÁSTICOS

Descripción

En nuestro día a día se pueden observar piezas plásticas de toda forma y de todas las dimensiones

estos materiales en gran porcentaje pasan por un proceso de fabricación que principalmente

consiste en fundirlas e inyectarlas en un molde de acero, el cual de acuerdo con sus propiedades

puede soportar diversos cambios químicos y físicos que proporciona el material plástico.

Según Ramada Acos, empresa dedicada a la comercialización de todo tipo de aceros menciona:

Los materiales utilizados para producir cada uno de estos moldes requieren características

específicas y a veces únicas. Por este motivo es determinante la selección del acero más

adecuado para cada molde. La especificidad de cada molde exige también la

especificación del acero que mejor se adapta a cada proyecto. Esto se debe a que la

industria de moldes es un sector muy exigente en el que el acero se somete a diferentes

tipos de exigencias. (Ramada Acos, s.f.)

Es así como se investigará este tipo de acero características y composiciones principales para

cumplir dichas funciones en todos los ámbitos a desarrollar.

Características

Resistencia a la compresión:

La resistencia a la compresión requerida viene determinada por el proceso de moldeado,

la inyección y la presión de cierre, así como por las tolerancias de acabado. Durante la

operación de moldeado las fuerzas de compresión se concentran en la línea de partición

de la herramienta. Un temple local, por ejemplo, el temple a la llama puede aportar un

 12

aumento de la resistencia a la compresión cuando se utilizan aceros pretemplados.

(Uddeholm, 2017)

Resistencia a la corrosión:

Las superficies del molde no deben deteriorarse durante la producción si deben fabricarse

moldes de plástico con un nivel alto y constante de fabricación y con una calidad

uniforme. La corrosión, con el consiguiente riesgo de pérdida de eficacia en la producción,

puede producirse de distintos modos. (Uddeholm, 2017)

Tenacidad:

La aparición y la propagación de las grietas es uno de los peores problemas que pueden

ocurrirle a un molde. Figuras complicadas con radios pequeños, aristas vivas, paredes

finas y cambios severos de sección son fenómenos frecuentes actualmente. La tenacidad

es por tanto una de las propiedades más importantes que debe poseer un acero para

moldes. (Uddeholm, 2017)

Resistencia al desgaste abrasivo:

El nivel de resistencia al desgaste requerido dependerá del tipo de resinas que deban

utilizarse, del proceso de moldeo, cantidad de aditivos, serie de producción, tolerancias,

etc. El acero para moldes cubre un amplio abanico de resistencia al desgaste y

compresión. Principalmente están divididos en dos categorías: acero para moldes

pretemplado y acero para moldes templado. (Uddeholm, 2017)

Resistencia al desgaste adhesivo:

En aplicaciones de molde de inyección que requieran una buena calidad de la superficie,

como partes ópticas, puede ocurrir que la pieza de plástico se pega a la superficie del

molde. Fuerzas adhesivas no solo puede causar problemas durante la extracción de la

pieza sino también deteriorar la superficie de esta. (Uddeholm, 2017)

 13

Propiedades

Propiedades mecánicas:

Cuando se diseña un molde para inyección de plásticos, se espera que Los esfuerzos

generados en las matrices, a causa de La fuerza de cierre y de La presión de inyección de

la maquina (esfuerzos mecánicos) sean soportados sin ninguna deformación. El tipo de

plástico determina el desgaste en las matrices, y los esfuerzos térmicos y corrosivos están

influenciados por et procesamiento de ciertos plásticos (Gómez, 1989)

Buenas condiciones de elaboración:

En los procesos de mecanizado con arranque de viruta es importante tener en cuenta la

maquinabilidad del acero. Aceros con resistencias entre 60 v 80 KPa/mm2 pies (durezas

hasta 300 Brinell) pueden mecanizarse sin dificultad. Aceros con resistencias hasta de 150

KPa/mm2 presentan dificultades en su mecanizado, para lo que deben emplearse

herramientas especiales en el proceso o por el contrario se vería disminuido grandemente

el rendimiento del mecanizado. (Gómez, 1989)

Estabilidad dimensional en el tratamiento térmico:

Todos los aceros cambian sus dimensiones y se deforman con el tratamiento térmico unos

en mayor medida que otros. Esto aumento los costos de un posterior mecanizado. Existe

gran dificultad para predecir cambios dimensionales durante el tratamiento térmico,

debido a los diferentes grados de dureza (y de estructura metalográfica) obtenibles a

través del material. Por tanto, es recomendable utilizar aceros aleados con níquel y

cromo, ya que estos aumentan La templabilidad del acero, pudiéndose realizar el

enfriamiento ye no en aceite, sino en baño de sal o al aire, con lo que se garantiza una

estructura más uniforme y se evitan deformaciones. (Gómez, 1989)

 14

Aptitud para ser pulido:

Las exigencias cada vez mayores en cuanto al acabado superficial de los productos

fabricados con plástico han requerido de un desarrollo especializado de los aceros pare

herramientas que satisfagan los requerimientos en el campo de los moldes. La más

mínima falla en el pulido de las matrices es transferida a la superficie del producto

plástico inyectado. (Gómez, 1989)

Aceptable conductividad térmica:

Esta propiedad tiene importancia y debe ser tenida en cuenta para efectos de la

refrigeración adecuada del molde. Sin embargo, no es una propiedad determinante en la

selección del acero, por cuanto las diferencias de conductividad térmica entre ellos no son

muy apreciables (cuando se necesite un atemperado especial de los moldes, es preferible

utilizar materiales no ferrosos como el aluminio, cobre y sus aleaciones, conservando el

acero para la construcción de Las matrices y demás. (Gómez, 1989)

6. Materias primas

6.1 Material base para los aceros

Carbón

El carbón es un combustible fósil, resultado final de una serie de transformaciones sobre

restos vegetales acumulados en lugares pantanosos, lagunas y deltas fluviales,

principalmente durante el período carbonífero de la Era primaria. Por acciones químicas

diversas y variaciones de presión y temperatura a lo largo de grandes intervalos de tiempo

estos vegetales se transforman en carbón en un proceso llamado carbonización. De forma

resumida se puede decir que tras la fase de depósito de los vegetales comienza la acción

de las bacterias anaerobias (sobre la celulosa y la lignina fundamentalmente). Los cambios

que dan lugar a la transformación de madera en carbón son de dos tipos: químicos y

estructurales. En los químicos se va desprendiendo hidrógeno y oxígeno a medida que la

 15

proporción de carbono aumenta. En algunos casos (como en la antracita) llega a constituir

casi la totalidad del producto resultante. (Foro Nuclear, s.f.)

Mineral de hierro

El mineral de hierro es la materia prima principal para la fabricación de acero en siderurgias

integrales. El 98% del mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero. Podemos

definir el mineral de hierro como las rocas y minerales de los cuales se puede extraer hierro

de forma rentable económicamente. (F., 2018)

Piedra Caliza

La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de

calcio. Derretida purifica el hierro y actúa como fundente (empleado para remover

materiales indeseados) absorbiendo el azufre, fósforo e impurezas. Esto forma una escoria,

que flota sobre el hierro líquido. (Arquitectura en acero, 2020)

6.2 Estados de los materiales base para los aceros

Pellets de hierro

Los productos generados en Planta de Pellets son pellets básico o auto fundente, pellets

para reducción directa y pellets chips por parte de la sección de pellets como aglomerado.

El pellet básico corresponde a un aglomerado de concentrado de hierro en forma de

nódulos, de tamaño entre 9 a 16 [mm], que contiene un aditivo álcali (como cal, caliza o

dolomita), de ley mayor a 65% de Fe y un máximo de un 3.5% de SiO2, el cual es utilizado

en carga directa a altos hornos para producir arrabio ( Balladres V & Leal Silva, 2019)

Ilustración 1 Pellets de hierro

 16

Caliza

La caliza pertenece al grupo II de minerales no metálicos, donde se encuentran los

productos provenientes de recursos de buenas perspectivas geológicas y abundantes en el

país. Se caracterizan por su bajo valor unitario y altos volúmenes de producción,

preferentemente integrada a una industria consumidora (autoabastecimiento).

Los minerales calcáreos como calizas y dolomitas se utilizan en procesos

metalúrgicos en forma directa o como cal. En esta industria se consume más del 30% del

total de la producción de caliza. Los parámetros más importantes en las 11 aplicaciones

metalúrgicas son la ley de carbonato expresado como porcentaje de CaO, el contenido de

impurezas y las pérdidas por calcinación. (Gonzales, 2005)

Ilustración 2 Caliza en estado mineral

Chatarra de acero

Producto con composición química, propiedades mecánicas y tratamiento termo mecánico

previamente implementados desconocidos. Este estudio se realizó con el objetivo de

examinar las posibilidades de reutilización de algunos productos siderúrgicos agrícolas e

industriales al final de su vida útil para obtener hojas para cuchillos en condiciones no

industriales con propiedades adecuadas y aceptables. Las formas demandadas de las palas
 17

se obtuvieron mediante la aplicación de varios tipos de tratamiento termo mecánico. (

Marković, y otros, 2017)

Ilustración 3 Chatarra de acero en estado fragmentado

6.3 Componentes usados para la fabricación de los aceros aleados ALAC

Carbono:

El acero conserva las características metálicas, pero la adición de carbono mejora sus

propiedades.

Según (UNLP, 2003) se menciona que: El aumento del contenido de carbono en el acero

eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que

disminuya la tenacidad y la ductilidad. El 90% de los aceros son aceros al carbono. Un

aumento de la cantidad de carbono en su composición representa cambios en su

estructura, traduciéndose en sus propiedades mecánicas: Aumenta la dureza y

resistencia, disminuye sus propiedades de ductilidad, soldabilidad y de elongación.

 18

Propiedades:

Tabla 8

Propiedades del carbono

Peso atómico 12.01

Numero Atómico 6

Temperatura de fusión 3,367 C

Temperatura de sublimación 4827 C

Numero de electrones de valencia 4

Estados de oxidación ±4

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Cromo:

Es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros aleados. Se usa en aceros de construcción,

en los de herramientas y en los inoxidables, se agrega porque da el acero propiedades únicas no

vistas con otros metales de aleación.

Según (Construmatica, 2021) se menciona: Aumenta la profundidad del endurecimiento y

mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Su adición origina la formación de diversos

carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que

un acero de la misma dureza producido simplemente al incrementar su contenido de

carbono. La adición de cromo amplía el intervalo crítico de temperatura.

 19

Propiedades:

Tabla 9

Propiedades del Cromo

Peso atómico 52

Punto de fusión 1857 C

Punto de ebullición 2672 C

Estados de oxidación +3,2,6

Numero de electrones de valencia 6

Molibdeno:

Este es un excelente material gracias a su alta proporción resistencia-peso, resistencia a la torsión

y dureza general, este metal puro es de color blanco plateado y muy duro; además, tiene uno de

los puntos de fusión más altos de entre todos los elementos.

Según (Codelco, 2011) se menciona: El molibdeno sirve primordialmente para la

fabricación de aceros más resistentes, se trata de un elemento metálico utilizado como

materia prima para aceros especiales y algunas otras aleaciones a las cuales aporta sus

propiedades: resistencia a la temperatura y la corrosión, durabilidad y fortaleza.

 20

Propiedades:

Tabla 10

Propiedades del Molibdeno

Peso atómico 95.95

Punto de fusión 2617 C

Punto de ebullición 4612 C

Estados de oxidación +6,3,5

Numero de electrones de valencia 6

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Vanadio

Este material se utiliza principalmente para refinar el grano, mejorar la resistencia. Se ha utilizado

ampliamente en metalurgia, química, industria aeroespacial, agricultura, medicina y otros campos

debido a sus características.

Según (Lkalloy, 2019) menciona que: El vanadio es un metal raro común utilizado para

refinar el tamaño de grano, mejorar la resistencia, tenacidad y plasticidad del acero, y

mejorar el rendimiento del servicio de los productos de acero al vanadio. Cuando se

disuelve en austenita a alta temperatura, se puede aumentar la templabilidad del acero;

En contraste, la presencia de carburos reducirá la templabilidad del acero. Aumenta la

templabilidad y la estabilidad de templado del acero endurecido, refina el grano y

produce un efecto de endurecimiento secundario.

 21

Propiedades

Tabla 11

Propiedades del Vanadio

Peso atómico 50.94

Punto de fusión 1890 C

Punto de ebullición 3380 C

Estados de oxidación +5,2,3,4

Numero de electrones de valencia 5

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Wolframio:

Es un metal gris acero que es a menudo frágil y difícil de trabajar, pero es puro, se puede trabajar

con facilidad. Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas aun estando a

temperaturas muy elevadas.

Según (MTP, 2022) se menciona que: El Wolframio se caracteriza por su versatilidad para

trabajarlo en estado puro o en mezclas con otros elementos. Además, presenta el

coeficiente más bajo en dilatación térmica en estado puro de todos los metales y es el de

mayor resistencia a la fricción. En resumen, gracias a la alta resistencia a la corrosión,

dureza y elevado punto de fusión del Wolframio, se emplea en la fabricación de una serie

de herramientas de cortes e implementos odontológicos. También, es un excelente

protector contra las radiaciones, sin producir grandes niveles de toxicidad como el plomo.
 22

Propiedades:

Tabla 12

Propiedades del Wolframio

Peso atómico 183.85

Punto de fusión 3410 C

Punto de ebullición 5930 C

Estados de oxidación +4

Numero de electrones de valencia 6

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Cobalto

Según el doctor en química analítica Julio Soto (2019), nos menciona:

El cobalto, Co, cuyo número atómico es 27, se encuentra en el grupo nueve de la Tabla

Periódica, entre el hierro (Fe) y el níquel (Ni). Los tres son ferromagnéticos, lo que quiere

decir que se originan fenómenos físicos de magnetización cuando son expuestos a campos

magnéticos. Su densidad (8.90 g cm-3), es parecida a la del cobre. Se trata de un metal de

color gris que funde alrededor de los 1495 °C. El cobalto no se encuentra libre en la

naturaleza por lo que es necesario extraerlo de minerales y llevarlo a un proceso de

refinación electroquímica para obtenerlo con alta pureza. (Soto, 2019, C2Ciencia y Cultura)
 23

Propiedades

Tabla 13

Propiedades del Cobalto

Peso atómico 58.93

Punto de fusión 1485 C

Punto de ebullición 2870 C

Estados de oxidación +2, +3

Numero de electrones de valencia 9

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Silicio

Es un acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades magnéticas, como

también es usado principalmente en máquinas y equipos de corriente alterna, eleva la dureza del

material.

Según (El mundo, 2015) menciona que: El silicio aumenta la templabilidad del acero y, en

este caso, incrementa su resistencia entre un 10% y un 20. Además, permite trabajar a

temperaturas más elevadas que las actuales, en concreto, a 100º más. Una de las

grandes ventajas del acero patentado es su elevada resistencia a la oxidación. Y es que, a

altas temperaturas, cuando el silicio se oxida en presencia de hierro, forma un compuesto

mixto, llamado fayalita. (El mundo, 2015)

 24

Propiedades:

Tabla 14

Propiedades del Silicio

Peso atómico 28.08

Punto de fusión 1410 C

Punto de ebullición 2680 C

Estados de oxidación +4

Numero de electrones de valencia 4

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Manganeso:

Es la adición de aleación más utilizada en la fabricación del acero, aumenta la dureza natural, la

adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto.

Según (fundición AMN, 2022) menciona que: Este material posee una incomparable

capacidad de endurecimiento por deformación plástica y por ello es utilizado en

aplicaciones donde se requiere resistencia al impacto y contra la abrasión. El material es

unifásico y presenta una estructura austenítica capaz de elevar su dureza desde 180 hasta

900 Brinell sin presentar transformación martensítica (TRIP). Su composición química

permite que el mecanismo de endurecimiento sea únicamente la acumulación de

dislocaciones por absorción de energía y por esta razón, las propiedades del material

evolucionan localmente permitiendo las piezas adquieren una superficie dura

manteniendo su centro tenaz.

 25

Propiedades:

Tabla 15

Propiedades del Manganeso

Peso atómico 54.93

Punto de fusión 1245 C

Punto de ebullición 2150 C

Estados de oxidación +2

Numero de electrones de valencia 2,3,4,6,7

Fase a temperatura y presión estándar Solido

Hierro

Según la revista de National Geographic (2022) afirmo lo siguiente:

El hierro es un elemento químico de número atómico 26, lo que significa que cada átomo

de hierro cuenta con 26 protones en su núcleo atómico. Se representa con el símbolo Fe y

se encuentra en el grupo 8 y el periodo 4 de la tabla periódica, por lo que pertenece al

grupo de los metales de transición. En la Tierra, a temperatura y presión estándar se

encuentra en estado sólido formando parte de numerosos minerales, pero muy raramente

en estado puro.

El hierro es el segundo metal más abundante de la corteza terrestre, solo por detrás del

aluminio, y el cuarto elemento más abundante de la misma, tras el oxígeno y el silicio y

aluminio. (Rodríguez, 2022)

 26

Propiedades

Tabla 16

Propiedades del Hierro

Peso atómico 55.85

Punto de fusión 1535 C

Punto de ebullición 2750 C

Estados de oxidación +3 +2

Numero de electrones de valencia 8

Fase a temperatura y presión estándar Solido

 27

6.4 Valores porcentuales de los componentes para los aceros industriales ALAC

Tabla 17

Valores porcentuales de componentes para aceros industriales ALAC

Los códigos de los aceros se clasifican de esta manera:

▪ RXXX: Aceros rápidos
▪ FXXX: Aceros para trabajos en frío
▪ CXXX: Aceros para trabajos en caliente
▪ PXXX: Aceros para moldes de plástico
 28

7. Productos sustitutos y complementarios

3.1 Sustitutos

3.1.1 Aceros Rápidos -> Cermets

Los aceros rápidos son empleados para la fabricación de herramientas de corte debido a su

resistencia al desgaste, dureza y resistencia a la temperatura, podemos observados en las

herramientas para manufactura mecánica como brocas, cuchillas de corte, tarrajas, machos, etc.

Por esto, un posible sustituto son los cermets, los cuales son partículas de cerámica en un

aglomerante metálico, los cuales tienen una alta resistencia al calor, al desgaste y una elevada

tenacidad.

Según como explica la empresa Mitsubishi, dedicada a la fabricación de las placas de

cemets, menciona:

Cermet es un término derivado de “cerámica” y “metal”. El cermet posee la dureza de las

cerámicas y la tenacidad de los metales.

El cermet está compuesto por los mismos elementos en polvo que el carburo cementado.

Sin embargo, a diferencia de que el elemento principal del carburo cementado es el WC,

en el caso de los cermets se trata del carburo de titanio (TiC) como el elemento principal.

El metal aglutinante que se usa en los cermets es el níquel (Ni), que tiene una mayor

fuerza adhesiva con el TiC que el cobalto (Co). ( (Mitsubishi, 2016)

3.1.2 Aceros para trabajo en caliente -> Aleación Haynes 188

Un material sustituto del acero para trabajos en caliente es el acero aleado Haynes 188, ya que el

material empleado debe tener una alta resistencia a la temperatura, sin cambiar sus propiedades

y desempeñando la misma función, por ello una opción la aleación Haynes 188, el cual es utilizado

para la fabricación de componentes de la industria aeroespacial y trabajos de fundición.

Según como explica la empresa Haynes en su página, menciona:

 29

HAYNES® 188 alloy (UNS R30188) is a cobalt-nickel-chromium-tungsten alloy that

combines excellent high-temperature strength with very good resistance to oxidizing

environments up to 2000°F (1095°C) for prolonged exposures, and excellent resistance to

sulfate deposit hot corrosion. It is readily fabricated and formed by conventional

techniques, and has been used for cast component. Other attractive features include

excellent resistance to molten chloride salts, and good resistance to gaseous sulfidation.

(Haynes®, 2021)

3.1.3 Aceros para trabajos en frio -> Acero inoxidable

Los aceros para trabajos en frio son empleados para la fabricación de componentes o

herramientas en donde la manufactura se realiza en una temperatura no mayor a los 200°C, estos

deben mantener una alta dureza, resistencia mecánica, bajo tratamiento térmico. Por ello, uno de

los materiales que asemeja estas características y que podría ser utilizado como material sustituto

es el acero VCN-AISI: 4340 H, el cual también es utilizado para la fabricación de componentes

mecánicos.

Según como comenta en su ficha técnica la empresa Bohler dedicada a la venta de aceros,

menciona que:

Acero especial de bonificación cromo, níquel molibdeno, altamente resistente a la

tracción, a la torsión y cambios de flexión. Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y

libre de propensión a fragilidad de revenido. Por su estado de suministro permite en la

mayoría de los casos su aplicación, sin necesidad de tratamiento térmico adicional.

 30

Aplicaciones: Partes de maquinarias y repuestos de mayores dimensiones,

sometidas a muy altos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias mecánicas. Cigüeñales,

ejes de leva, arboles de trasmisión, barras de torsión, ejes de cardan, […], etc. (Bohler,

2019, pp.26)

Tabla 18

Características del Acero VCN

3.1.4 Aceros para moldes de plástico -> Acero TOOLOX 33 & 44

Entre uno de los productos sustitutos para los aceros utilizados para moldes de plásticos tenemos

el acero TOOLOX 33/44 que es un acero utilizado para la fabricación de herramientas, maquinas,

así como también para la manufactura de moldes de plásticos y matrices, ya que el acero debe

tener resistencia a altas temperatura, así mismo como una alta tenacidad y fácil mecanizado, lo

cual son características del acero TOOLOX 33. Este acero es sometido a tratamientos de templado

y revenido, el cual consiste en el calentamiento del material y seguidamente un enfriamiento

rápido, generando que el acero obtenga una mayor dureza y resistencia, no obstante, mantiene

un nivel de maquinabilidad, ya que tiene una composición de bajo contenido de carbono.

Detallando estas características, la empresa Toolox encargada de la fabricación de estos

aceros, menciona que:

Toolox® 33 es un acero pre-endurecido perfecto para componentes de herramientas e

ingeniería. Conserva una estabilidad dimensional buena tras el mecanizado.

 31

Toolox® 33 se entrega en estado templado y revenido, presenta una gran

resistencia y tensiones residuales muy bajas por lo que tiene una estabilidad dimensional

muy buena tras el mecanizado.

Toolox® 33 es adecuado para moldes y matrices, así como para componentes de

herramientas e ingeniería. Si utiliza los métodos de ingeniería de superficie adecuados,

podrá aumentar considerablemente la vida útil de sus herramientas y componentes.

(Toolox®,2017)

Entre sus propiedades mecánicas tenemos:

Tabla 19

Propiedades mecánicas del acero TOOLOX 33

3.2 Complementarios

3.2.1 Insertos de corte PCBN

Para el corte de los aceros aleados es necesario utilizar placas o cuchillas especiales, con alta

dureza y resistencia al desgaste, ya que el material contiene componentes como el cromo,

vanadio, wolframio que genera que la aleación tenga una elevada dureza, por eso como producto

complementario se tiene los insertos de corte PCBN los cuales son especiales para el proceso de

tronzado de aceros aleados.

Según la empresa Realy dedicada a la venta de herramientas de corte, menciona:

Nuestra empresa Zhengzhou REALY Super Abrasives Co. Es un fabricante experimentado,

especializado principalmente en el desarrollo y producción de herramientas de corte

PCBN. El término PCBN significa nitruro de boro cúbico policristalino, esto quiere decir

que es un material muy duro, que pasa por un proceso de sintetizado para lograr una

dureza similar al de los diamantes reales. Las herramientas de corte PCBN son una
 32

excelente alternativa para reemplazar a los insertos tradicionales que les es muy difícil

cortar o mecanizar materiales muy duros, desgastándose y rompiéndose con facilidad,

pero nuestros insertos pueden trabajar sin problemas materiales como hierro fundido,

aleaciones de alto contenido en níquel, acero con alto contenido de manganeso,

aleaciones duras y de alta temperatura. (REALY, 2018)

8. Insumos requeridos para el acero para moldes de plásticos

4.1. Carbono:

Características

El carbono se encuentra en su estado libre en la naturaleza en forma de grafito, diamante

y fullereno. También se cree que existe una cuarta forma, conocida como carbono blanco.

El carbono tiene siete isótopos, entre los que se encuentran el carbono-12, que se usa

como patrón para calcular las masas atómicas y el carbono-14, que se usa para datar

madera, especímenes arqueológicos y otros materiales (Thermo Fisher scientific, 2022).

Propiedades físicas y químicas

Tabla 20

Propiedades del Carbono C

Peso atómico 12.01

Numero atómico 6

Temperatura de fusión 3,367 C

Temperatura de sublimación 4827 C

Numero de electrones de valencia 4

Estados de oxidación ±4

Fase a temperatura y presión estándar Solido

 33

4.2 Cromo:

Características

Elemento químico, símbolo Cr, número atómico 24, peso atómico 51.996; metal que es de

color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es relativamente suave y dúctil

cuando no está tensionado o cuando está muy puro. Sus principales usos son la

producción de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y resistentes al calor y como

recubrimiento para galvanizados. El cromo elemental no se encuentra en la naturaleza. Su

mineral más importante por abundancia es la cromita. Es de interés geoquímico el hecho

de que se encuentre 0.47% de Cr2O3 en el basalto de la Luna, proporción que es de 3-20

veces mayor que el mismo espécimen terrestre. (Lenntech, 2022)

Propiedades físicas y químicas

Tabla 21

Propiedades del Como Cr

Peso atómico 52

Punto de fusión 1857 C

Punto de ebullición 2672 C

Estados de oxidación +3,2,6

Numero de electrones de valencia 6

4.3 Molibdeno:

Características

Elemento químico, símbolo Mo, con número atómico 42 y peso atómico 95.94; es uno de

los elementos de transición. Metal gris plateado con una densidad de 10.2 g/cm3 (5907

oz/in3), se funde a 2610ºC (4730ºF). El molibdeno se encuentra en muchas partes del

mundo, pero pocos depósitos son lo suficientemente ricos para garantizar la recuperación

de los costos. La mayor parte del molibdeno proviene de minas donde su recuperación es
 34

el objetivo primario de la operación. El restante se obtiene como un subproducto de

ciertas operaciones del beneficio del cobre. (Lenntech, 2022)

Propiedades físicas y químicas

Tabla 22

Propiedades del Molibdeno Mo

Peso atómico 95.95

Punto de fusión 2617 C

Punto de ebullición 4612 C

Estados de oxidación +6,3,5

Numero de electrones de valencia 6

Fase a temperatura y presión estándar Solido

4.4 Vanadio:

Características

Elemento químico de símbolo V, número atómico 23, peso atómico 50.942. Es un metal

que se utilizó inicialmente en aleaciones con hierro y acero. Varios de los compuestos de

vanadio se emplean en la industria química, sobre todo en la fabricación de catalizadores

de oxidación, y en la industria cerámica como agentes colorantes. El vanadio se parece a

algunos otros elementos de transición en que forma muchos compuestos que con

frecuencia son complejos por su valencia variable. Tiene al menos tres estados de

oxidación, 2+, 3+ y 5+. Es anfótero, principalmente básico en los estados de oxidación

bajos y ácido en los altos. (Lenntech, 2022)

 35

Propiedades físicas y químicas

Tabla 23

Propiedades del Vanadio V

Peso atómico 50.94

Punto de fusión 1890 C

Punto de ebullición 3380 C

Estados de oxidación +5,2,3,4

Numero de electrones de valencia 5

Fase a temperatura y presión estándar Solido

4.5 Wolframio:

Características

Elemento químico de símbolo W, de número atómico 74 y peso atómico 183.85. Este

metal tiene una estructura cúbica centrada en el cuerpo y brillo metálico gris plateado. Su

punto de fusión de 3410ºC (6170ºF) es el más alto de los metales. El metal exhibe una

baja presión de vapor, alta densidad y gran fuerza a temperaturas elevadas en ausencia

de aire, y es extremadamente duro. (Lenntech, 2022)

Propiedades físicas y químicas

Tabla 24

Propiedades del Wolframio W

Peso atómico 183.85

Punto de fusión 3410 C

Punto de ebullición 5930 C

Estados de oxidación +4

Numero de electrones de valencia 6

 36

Fase a temperatura y presión estándar Solido

4.6 Silicio:

Características

Símbolo Si, número atómico 14 y peso atómico 28.086. El silicio es el elemento

electropositivo más abundante de la corteza terrestre. Es un metaloide con marcado

lustre metálico y sumamente quebradizo. Por lo regular, es tetravalente en sus

compuestos, aunque algunas veces es divalente, y es netamente electropositivo en su

comportamiento químico. Además, se conocen compuestos de silicio Penta y Hexa

coordinados (Lenntech, 2022)

Propiedades físicas y químicas

Tabla 25

Propiedades del Silicio

Peso atómico 28.09

1410

Punto de fusión C

2355

Punto de ebullición C

Estados de oxidación +4,-4

Numero de electrones de valencia 4

Fase a temperatura y presión estándar Solido

4.7 Manganeso:

Características

Elemento químico, símbolo Mn, de número atómico 25 y peso atómico 54.938. Es uno de

los metales de transición del primer periodo largo de la tabla periódica; se encuentra
 37

entre el cromo y el hierro. Tiene propiedades en común con ambos metales. Aunque poco

conocido o usado en su forma pura, reviste gran importancia práctica en la fabricación de

acero. (Lenntech, 2022)

Propiedades físicas y químicas

Tabla 26

Propiedades del Manganeso Mn

Peso atómico 54.94

Punto de fusión 1244 C

Punto de ebullición 1962 C

Estados de oxidación +2, +3, +4, +6, +7

Numero de electrones de

valencia 7

Fase a temperatura y presión

estándar Solido
 38

9. Equipos y maquinarias

5.1. Horno de rotación directa

Descripción

El propósito del revestimiento refractario es aislar la carcasa de acero de las altas

temperaturas dentro del horno y protegerla de las propiedades corrosivas del material de

proceso. Puede consistir en ladrillos refractarios u hormigón refractario colado, o puede

estar ausente en zonas del horno que estén por debajo de aproximadamente 250 ° C. El

refractario seleccionado depende de la temperatura dentro del horno y la naturaleza

química del material que se procesa. En algunos procesos, como el cemento, la vida del

refractario se prolonga manteniendo un recubrimiento del material procesado sobre la

superficie refractaria. El espesor del revestimiento está generalmente en el rango de 80 a

300mm. Un refractario típico será capaz de mantener una caída de temperatura de 1000 °

C o más entre sus caras frías y calientes. La temperatura de la carcasa debe mantenerse

por debajo de alrededor de 350 ° C para proteger el acero de daños, y se utilizan

escáneres infrarrojos continuos para dar una advertencia temprana de "puntos calientes"

indicativos de fallas refractarias (Perry, Chilton, & Green, 2005)

 39

Características

Ilustración 4Horno de rotación directa

5.2 Alto horno

Descripción

Un alto horno representa los hornos llamados de cuba, éste posee diferentes

partes constructivas y otros componentes auxiliares para su funcionamiento.

Entre las partes del mismo se pueden destacar las siguientes:

Cimientos y fundación: Soporta el peso del horno que junto con la carga llegan

hasta un orden de 20000 t.

Horno (Hearth): Este compuesto de la parte inferior donde se aloja el metal y de

la parte superior donde se montan las toberas para suministrar aire al horno.

Etalaje (Bosh): Es el cono inferior del horno por encima del horno (hearth).

Vientre (Belly): Es la parte cilíndrica que sirve como unión de la cuba y el etalaje.

Cuba (shaft): Es donde se aloja la materia prima que ingresa en el horno. El peso

de la mampostería de la cuba y de las instalaciones superiores es absorbido por

el anillo de apoyo sostenido por las columnas.

 40

Tragante: Es por donde se carga el material y se evacuan los gases. (Mariotti,

2005, pp. 7)

Características

Ilustración 5 Alto horno

5.3 Tren de laminación

Descripción

El tren de laminación está conformado inicialmente por unas cajas desbastadoras que van

reduciendo la sección transversal de la barra por efecto de la presión ejercida por los

rodillos: posteriormente y después de ser cortada la cabeza y cola de la barra, llega a las

cajas laminadoras del tren continuo la cual mediante procesos de laminado van dando el
 41

tamaño ideal de fabricación, y así mismo la trasporta al tren acabador que le da las

características finales al proceso (varilla redonda, corrugada, lisa) (Correa, 2014, pp.6)

Características

Ilustración 6Tren de laminación en proceso

Ilustración 7Laminado en caliente

5.4 Planta fragmentadora

Descripción

Una fragmentadora puede utilizarse para una única función, la principal o, como

sucede con nuestra planta también puede contar con líneas auxiliares, que pueden

aprovechar el postratamiento para residuos tanto ligeros como pesados.

La línea responsable del tratamiento del residuo ligero, agota todo el contenido

de metales y prepara los materiales para el siguiente paso. Consiste en la

 42

transformación de estos materiales en combustibles derivados de residuos,

también llamados CDR.

Por lo que respecta a la planta de tratamiento de metales no férrico, esta línea

separa y concentra con técnicas de cribado e inducción, el contenido de metales

para luego llevarlos a plantas de flotación. (Derichebourg, 2021)

Características

Ilustración 8 Planta fragmentadora

 43

10. Operaciones realizadas en el proceso de producción (DOP):

Operaciones generales realizadas en el proceso de producción de palanquillas de acero

(DOP):

Las palanquillas se encuentran en el primer nivel del proceso, se podría decir que es la

materia prima dentro del proceso de producción de los diferentes tipos de aceros aleados

como son aceros rápidos, aceros para trabajos en caliente, aceros para trabajo en frío y

acero para moldes de plásticos.

44
 45

DOP ACEROS RÁPIDOS:

46
 47

DOP ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE:

48
 49

DOP ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO:

50
 51

DOP ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO:

52
 53

11. Empaques y embalajes

Empaquetado con alambrón

Función del alambrón

Sirve para la construcción por su naturaleza dura y resistente para trabajos de alta

resistencia. Por ello su diámetro oscila entre los 5 y 30mm, este material también es

usado para el empaquetado de productos muy duros como los aceros para

construcciones, para su almacenamiento son enrollados con zunchos en cables de hasta

100 metros así se pueden ser mejor distribuidas en el almacén

Según la empresa Aceros Crea:

El alambrón es un material que puede ser hecho de acero, cobre, aluminio o latón,

a través de un proceso de laminado caliente, cuenta con un diámetro que oscila

entre los 5 y 30 mm, tiene una forma circular y lisa. Es resistente a la corrosión y

es un material muy maleable, además de ser más resistente que el Alambre.

(Crea, 2022)

Normativa de los empaques con alambrón

El alambrón está regido bajo la normativa ASTM A853, la cual menciona las dimensiones

que deben de tener (Caldas, 2022)

Características:

• Calibre: 16
• Diámetro: 1.59 ± 0.04mm.
• Resistencia a la atracción: 32 - 45.9 kg/mm^2.
• Unidad de medida: Kilogramo (Kg).
• Ductilidad: Alta

Composición química:

• Carbono (C): 0,10 % máx.

• Fósforo (P): 0.04 % máx.
• Magnesio (Mn): 0.30 - 0.50 %.
• Azufre (S): 0.05 %.
 54

Materiales usados para alambrón

Para la fabricación de alambrón se utiliza materiales como acero, hierro, cobre, latón,
aluminio, etc. De esta forma construye su dureza característica

Entre los metales más utilizados para la elaboración de alambre se encuentran el

acero, el hierro, el cobre, el latón, el acero inoxidable o el aluminio, entre otros.

Asimismo, la principal ventaja del alambre es su fácil manipulación. Al ser tan

maleable se puede trabajar con él y transportarlo de forma muy sencilla.

Es habitual que su superficie sea galvanizada para favorecer su resistencia a la

corrosión y oxidación. Esto les aporta una mayor vida útil pese a condiciones
externas adversas. (Urbano, 2021)

Empaquetado con fleje de plástico

Función del fleje de plástico

Para el caso de la empresa se cuenta con los aceros para moldes de plástico, los cuales son

fabricados en chapas, para su almacenamiento estos deben ser paletizados y luego enzunchados

para mantener el cargamento de aceros fijos y estable, de esta manera se mantiene una mayor

seguridad en el almacén y una adecuada distribución, almacenamiento y fácil retiro cuando sean

transportados. Para el enzunchado de las chapas de acero para molde optamos por los flejes de

plástico de poliéster PET, ya que estos son utilizados y recomendados para el enzunchado de

chapas de acero, debido a su resistencia a esfuerzos y optima elasticidad que evita que se rompan

al momento del enzunchado.

La empresa STRAPECK menciona alguna de las características:

Para seguridad de transporte de bienes de todo tipo sobre paletas · Gracias a su

resistencia a la acción de los rayos ultravioleta pueden emplearse para almacenar

productos a la intemperie. Resistente contra esfuerzos derivados del manejo y transporte,

como sacudidas, etc. Influencias climáticas como humedad o cambios de temperatura

desde –30°C hasta +80°C* (encogimiento o dilatación de los empaques). Para flejado

manual o mecánico. La gran alternativa del flejado en acero: Ahorro en los costes.
 55

Menores daños a los objetos a empacar (superficies, orillas). Menor peligro de lesiones al

cortar el fleje. Mayor facilidad de manejo de los rollos de fleje. (STRAPEX, 2013)

Ilustración 9 Flejes STRAPEX de polipropileno PP y poliéster PET

Normatividad de los empaques

Los flejes de plástico de polipropileno PP o poliéster PET están regidos bajo la norma internacional

ASTM D 3950, la cual menciona las dimensiones que deben tener de ancho y espesor, las

propiedades mecánicas, así como también los valores mínimos de resistencia a la rotura que

deben tener los flejes, de esta manera se asegura la calidad del producto y se evita el riesgo de

cortes por rotura del fleje.

 56

Tabla 27

Resistencia a la rotura de fleje de Poliéster

Materiales usados para los flejes o zunchos de plástico

Para la fabricación de los flejes o zunchos de plástico se utiliza el polipropileno PP, poliéster PET o

nylon, aunque este último no se observa mucho en el mercado. Estos flejes pueden ser fabricados

de material virgen o reciclado, de esta manera se contribuye con el impacto ambiental, ya que se

trata de un polímero.
 57

El fleje de polipropileno PP, es utilizado para el embalaje de paquetes ligeros no muy pesados, por

otro lado, los flejes fabricados con poliéster PET, son utilizado para el empaquetado y embalaje de

cargas más pesadas y de mayor volumen, las cuales deben estar ubicadas sobre paletas.

Como menciona la empresa dedicada a la exportación de flejes ENAM, menciona que:

El fleje de PP es el fleje de plástico de mayor volumen debido a su versatilidad y bajo

costo. Cuando la correa de PP estándar se tensa a su rango de trabajo, 20-40% de su

resistencia a la rotura, típicamente se alarga alrededor de 4-10%, proporcionando correas

ajustadas con una recuperación elástica significativa. Es estable desde temperaturas bajo

cero hasta el rango superior de temperatura ambiente. También se puede utilizar para

almacenamiento al aire libre durante períodos limitados. Las pautas de la industria

sugieren de 30 a 90 días de vida UV dependiendo de la intensidad y el color del sol. El

negro es mejor para uso en exteriores. La correa de PP es resistente al agua y a la

humedad. Se utiliza en muchas aplicaciones de servicio general, incluso para una variedad

de requisitos de seguridad de empaquetado, cierre de cajas y contenedores.

El fleje de poliéster es un fleje de plástico de baja elongación con cualidades a las

que a menudo se hace referencia como «similares al acero». Cuando se tensa a su rango

de trabajo, 20-40% de su resistencia a la rotura, el PET estándar se alargará

aproximadamente 2-6%. Si bien este alargamiento es menor que el PP, el PET mantiene la

tensión inicial, manteniéndose más apretado en los paquetes, durante un período más

largo que las correas de PP. El PET no se ve relativamente afectado por la temperatura

desde la congelación hasta los niveles superiores de temperatura ambiente. El PET

estándar resiste el deterioro de los rayos UV durante varios meses y se encuentran

disponibles formulaciones especiales si se necesitan períodos de almacenamiento más

prolongados. El PET se usa comúnmente para asegurar cargas más grandes y pesadas para

su transferencia, almacenamiento y envío dentro de la planta. Sus características la

convierten en la solución preferida para contener productos expansibles o difíciles de

 58

contener, paquetes que tienden a asentarse y productos que se almacenan por períodos

relativamente largos. (EAM, EAM Mosca Strapping Sistems, 2016)

Empaquetado en pallet de madera

Función de embalar sobre pallet de madera

El envasado, empacado y embalaje es una necesidad en cualquier industria que promueve

la venta del producto a corto, mediano y largo plazo, una vez que ha cumplido los requisitos
de contener, proteger, facilitar la manipulación debe cumplir con una serie de características
transformadas en funciones entre las cuales los pallets de madera cumplen un rol muy
importante ya que, en el sector de acero sirven para almacenar en gran medida los insumos
y chapas de acero para moldes de plástico. Principales funciones al momento de embalar o
almacenar sobre pallets de madera:

Localización:

Tiene que ver con la forma y el aspecto gráfico del envase y del empaque, de forma que sus
colores lo hagan visible y destacable desde lejos, en función de una marca. La tendencia del
consumidor es comprar en grandes superficies debido a la facilidad que tiene de diferenciar
entre medidas, calidad o tipo de material que desea adquirir. De ahí la importancia del envase
y del empaque como factor diferenciador, que genere en el consumidor la recordación de
marca y su fácil e inmediata localización. Esto se extiende al embalaje al momento de
trasladar la función a la zona de almacenamiento o transporte.

Protección y conservación

El envase, empaque y/o embalaje debe proteger la mercancía o la carga de daños mecánicos
durante su manipulación para el proceso de venta, pero también del deterioro causado por
diferentes ambientes por los que pasará el producto durante su transporte sobre pallet,
almacenamiento y/o distribución.

Facilitar la manipulación del producto:

Que un producto se encuentre embalado sobre un pallet de madera facilita en gran medida
su manipulación ya que es manipulable con montacargas o carretillas hidráulicas.

Normatividad del pallet de madera:

Parihuela o pallet de madera de cuatro entradas, doble piso, no reversible. Empleado para el
almacenamiento de productos, de acuerdo con la norma técnica peruana (NTP 350.200:
 59

2006) cuenta con diversos estándares y características específicas que hacen al pallet un
método de almacenamiento y embalaje seguro, al momento de transportarlo a diferentes
puntos internos o externamente al almacén.

Alto
= 145

Ilustración 10 Pallet de madera estándar

Menciona (De La Cruz Chipana & Reinaga Rivas, 2020) en su ficha de homologación de los
pallets de madera según la norma técnica peruana, diversas características principales que
tienen los pallets las cuales se plasmarán en la siguiente tabla:

Tabla 28

Características técnicas de los pallets de madera

Nº Características Especificación Referencia

➢ Propiedades físico-mecánicas de la madera
3 Densidad básica ≥ 0.40 g/cm3 -
Flexión estática (carga
4 máxima) ≥ 500 Kg/cm2
Compresión
5 Perpendicular ≥ 50 Kg/cm2 NTP 350.200:
2006
6 Dureza ≥ 300 Kg/cm2 (revisada el 2016)
7 Tenacidad ≥ 2,9 Kg/m Numeral 4.1.2
Dimensiones generales del pallet (véase Figura 1)
8 Alto 145 mm +/- 3 mm
NTP 350.200:
9 Ancho 1 000 mm +/- 3 mm 2006
10 Largo 1 200 mm +/- 3 mm (revisada el 2016)
Numeral 4.2.1.1
 60

Componentes del pallet (véase Figura 2)

11 Tablas laterales y Tres (03) unidades. -
central superiores
(piezas con
código 1)
12 Tablas intermedias Cuatro (04) unidades. -
superiores (piezas
con
código 2)
13 Tacos (piezas con Nueve (09) unidades. -
código
3)
14 Tablas transversales Tres (03) unidades. -
superiores (piezas
con código 4)
15 Tablas inferiores (piezas Tres (03) unidades. -
con código 5)
Dimensiones de los componentes (véase detalles en Figuras 3 a, b y c)
➢ 03 tablas laterales y central superiores (Piezas con código 1 de la figura
2)
16 Espesor 23 mm +/- 1 mm
NTP 350.200:
17 Ancho 145 mm +/- 3 mm 2006
18 Largo 1200 mm +/- 3 mm (revisada el 2016)
Numeral 4.2.1.2
➢ 04 tablas intermedias superiores (Piezas con código 2 de la figura 2)
19 Espesor 23 mm +/- 1 mm
NTP 350.200:
20 Ancho 100 mm +/- 3 mm 2006
21 Largo 1200 mm +/- 3 mm (revisada el 2016)
Numeral 4.2.1.2
➢ 09 tacos (Piezas con código 3 de la figura 2)

22 Espesor 76 mm +/- 2 mm NTP 350.200:

23 Ancho 145 mm +/- 3 mm 2006
(revisada el 2016)
24 Largo 145 mm +/- 3 mm Numeral 4.2.1.2
➢ 03 Tablas transversales superiores (Piezas con código 4 de la figura 2)
25 Espesor 23 mm +/- 1 mm NTP 350.200:
26 Ancho 145 mm +/- 3 mm 2006
(revisada el 2016)
27 Largo 1000 mm +/- 3 mm Numeral 4.2.1.2
➢ 03 Tablas inferiores (Piezas con código 5 de la figura 2)
28 Espesor 23 mm +/- 1 mm NTP 350.200:
29 Ancho 145 mm +/- 3 mm 2006
(revisada el 2016)
30 Largo 1200 mm +/- 3 mm Numeral 4.2.1.2
Tratamiento térmico de pallet armado
 61

31 Temperatura En una cámara de Norma NIMF 15

secado a una Adoptado en
temperatura mínima de 2013;
56°C durante un período publicado en 2017
mínimo de 30 minutos Anexo 1, Pág. 11
continuos, con el objetivo (véase Nota 3)
de reducir el ataque
de agentes
biológicos.

Materiales usados para la fabricación de pallets de madera:

Según (De La Cruz Chipana & Reinaga Rivas, 2020) existen 10 tipos de madera que son
usados como materia prima para fabricar los pallets los cuales se han identificado en la
siguiente tabla:

Tabla 29

Materia prima para la fabricación de pallets

Materia -
1 prima (véase Madera
Nota 1)
Especies y propiedades de la madera
➢ Especies forestales maderables
2 Especies a 1) Cachimbo colorado
utilizar (véase (Cariniana
Nota 2) domestica)
2) Copaiba NTP 350.200:
(Copaifera officinalis) 2006
3) Congona
(revisada el
(Brosimun alicastrum) 2016) Anexo
A.2
4) Tornillo
(Cedrelinga
catenaeformis)
5) Huayruro (Ormosia sp.)
6) Almendro Revista Forestal
(Caryocar del Perú.
glabrum) Propiedades
tecnológicas y
Usos de la madera
de 40especies del
bosque Nacional
Alexander Von
Humboldt.
Pag. 15 y 18
7) Manchinga Revista Forestal
(Brosimum del Perú.
sp.) Propiedades
 62

8) Machimango tecnológicas y
blanco usos de la
(Eschweilera sp.) maderade 40
9) Mashonaste especies del
(Clarisia bosque
racemosa) Nacional
Alexander Von
Humboldt.
Pag. 16 y 19
10) Yacushapana Revista Forestal
(Terminalia del Perú.
oblonga) Propiedades
tecnológicas y
usos de la
maderade
40especies del
bosque Nacional
Alexander Von
Humboldt.
Pag. 17 y 21

Embalado con propaflex:

Este componente es usado principalmente para embalar bobinas de acero de gran magnitud,
ya que de acuerdo con el peso que tienen necesitan tener un gran embalaje que se adhiera
y amortigüe el golpe o peso que se dan durante su transporte, asimismo también se usan
para embalar planchas o chapas de acero especiales para moldes de plástico, también son
usados para embalar cierta cantidad de ejes o barras para poder apilarlas unas sobre otras.

Ilustración 11 Rollo de propaflex

Según la empresa comercializadora de este producto menciona que:

Propaflex es un producto creado que sirve para proteger con eficacia la delicada

superficie del acero. La flexibilidad de este producto le permite adherirse a superficies

redondeadas y, por lo tanto, es ideal también para la protección de chapas de acero.

La principal característica de Propaflex es que presenta una superficie interior lisa, la

cual se adhiere al producto que debe protegerse, y una superficie exterior ondulada,
 63

la cual amortigua muy bien cualquier golpe, compresión o fricción. Tal característica

le permite proteger de manera eficiente el acero durante su transporte y

almacenamiento. Propaflex también se utiliza mucho para proteger formatos de acero

en pallets porque preserva la superficie expuesta contra cualquier agresión. En este

caso, recomendamos utilizarlo junto con Propafix, una cantonera que se adapta con

facilidad a la superficie de los bultos, para preservar el costado de los pallets contra

cualquier golpe. Si necesita proteger bobinas o palets con formatos de acero,

Propaflex le garantiza la mejor protección. (Propagroup, 2015)

Función de embalar con propaflex:

El fil de protección Propaflex es un producto pensado para la protección y embalaje de

diferentes tipos de materiales acerados o no acerados que generalmente se almacena o
distribuyen a destinos lejanos desde su fabricación es así que Propaflex se usa
principalmente para los siguientes materiales:
• Rollos y láminas de aluminio
• Tubos y depósitos
• Rollos de chapa
• Acero / Acero inoxidable
• Chapa magnética
• Revestimiento interno y externo de cajas de madera o jaulas
• Protección en la superposición de pallet

Normatividad del Propaflex:

Menciona (Propagroup, 2015), hace referencia a las especificaciones técnicas y

características de su producto:

Es un producto certificado por BFSV (Hamburgo) para su uso como protector de

cables. Los films de protección de bobinas y cables PROPAFLEX están disponibles en

diferentes versiones según su composición y grosor. Estas son PROPAFLEX CD (con

ranura horizontal para protección de superficies de 3000 mm de ancho máximo) y

PROPAFLEX MD (con ranura vertical para protección de superficies sin límite de

medida)
 64

Tabla 30

Especificaciones técnicas del Propaflex

G
ro Resi
s sten Resi
L
or sten
o
cia
n
gi

H 1,0 +0,3
CD10 / / -0,2
250 120 ± 10 45 ± 5
MD10 h 0,82
+0,3 / -0,2

H
1,

H 2,0 +0,3
CD20 / / -0,2
140 210 ± 20 65 ± 5
MD20 h 0,82
+0,3 / -0,2

H
3,

H 4,0 +0,3
CD40 / / -0,2
100 300 ± 30 140 ± 10
MD40 h 0,82
+0,3 / -0,2
 1

Embalado con Plastifilm

Normativa del plastifilm en los empaques y embalajes

Usos típicos

Industria de bebidas, automotriz, vidriera, alimentos, papel, entre otras.

Características

• Excelentes propiedades ópticas

• Buena resistencia al punzonado

• Buena resistencia al rasgado

• Bajo nivel de ruido al aplicarse

• Alto estiramiento.

Beneficios

• Buena estabilidad de pallets

• Alto rendimiento en la aplicación

• Ideal para aplicaciones en equipos orbítales

• Alta velocidad de aplicación

Datos de presentación del producto

Tabla 31

Datos de presentación 1

Unidad
REFERENCIA MEDIDA PESO NETO Empaque

LINEA STRETCH AUTOMATICO 0,50*15*240 16,65 6

0

LINEA STRETCH AUTOMATICO 0,50*20*183 16,93 6

0
 2

Tabla 32

Datos de presentacion 2

PROPIEDAD UNIDADES VALORES TIPICOS METODO

Mils 15 20
Calibre ASTM-D- 5947
Micras 0.6 0.8 +/- 2
+/- 2
Ancho mm 50 +/- 2 ASTM-D- 2103
Color ----- Transparente --------

Resistencia al Punzonado N 17 19 ASTM D 5748

Tensión a Ruptura

Dirección máquina DM 40 44
Dirección transversal 3.5 4.5
Mpa ASTM D- 882
DT
Elongación

Dirección máquina DM 400 500

Dirección transversal % 500 700 ASTM D- 882
DT

Recomendaciones de uso y almacenamiento

• Se debe almacenar en posición vertical.

• Si utiliza cuchilla para abrir el contenido, tenga cuidado de no deslizarla sobre el material

plástico del rollo. Corte sobre las áreas que no están en contacto con el producto.

• El rollo no puede estar cerca de materiales que expidan olores, los cuales pueden

contaminarlo ni transportarlo junto con productos químicos, especies por que puede dañar

el contenido del empaque.

• El rollo no puede estar en contacto con la humedad, ya que los tubos pueden colapsar.

• La posición de almacenamiento y transporte de los rollos debe ser vertical.

 3

• No se debe exponer a la intemperie (estar libre de polvo, rayos del sol, etc.)

• Se debe evitar maltratar el material, que reciba golpes en las orillas, porque esto puede

causar Reventa miento en el momento de la aplicación.

• El producto debe permanecer en su empaque original antes de utilizarlo. (STRETCH, FICHA

TECNICA, 2018)

Material que contiene el plastifilm para los empaques y embalajes

El Plástico film es un material que está conformado por el polietileno y el polipropileno que se unen

para conseguir el papel transparente y flexible estos son plásticos termoplásticos.

Nos dice (Herrera López, 2019) que: Los termoplásticos tienen una estructura molecular

simple con macromoléculas químicamente independientes. Cuando se calientan, se

ablandan o se derriten, después se moldean, se forman, se fusionan y se solidifican cuando

baja la temperatura. Los ciclos de calentamiento y enfriamiento se pueden repetir muchas

veces, lo que permite procesarlos y reciclarlos una y otra vez.

Ilustración 12 Platifilm
 4

12. Condiciones de almacenaje

Condiciones de almacenaje de materia prima

Para las condiciones de almacenaje de materia prima primeramente necesitamos recepción

el producto, en este caso también los insumos que se necesitará para la producción

Según nos dice (Ewdar, 2021) Dar un manejo adecuado en la recepción y almacenamiento de

materia prima e insumos para evitar la contaminación de microorganismo durante el proceso

de transformación de productos.
 5

A continuación, se describirá las condiciones apropiadas de almacenamiento de la materia

prima para la elaboración de los aceros aleados.

Hierro Esponja (Hierro, Caliza; Carbón)

Hierro

El hierro es la materia prima principal en la fabricación del acero.

Condiciones de transporte

(Boccio, y otros, 2003) Una vez que el hierro se encuentra en el interior del enterocito, éste

no está libre sino unido a diferentes ligandos, uno de ellos y tal vez el más relevante, es una

proteína capaz de ligar dos átomos de hierro con un alta constante de afinidad y con

características similares a la transferrina. A esta proteína se la ha denominado mobilferrina y

es homóloga a la calreticulina pudiendo unir además de hierro, otros cationes como calcio,

cobre y cinc. El hierro unido a esta proteína es transportado al polo basal del enterocito para

ser posteriormente cedido a la transferrina. A la mobilferrina también se le ha asignado un

potencial efecto modulador en la regulación de la absorción del hierro, interviniendo de esta

forma en uno de los primeros pasos de la homeostasis en el metabolismo de este metal.

Caliza

Los principales usos se aplican en la industria de la construcción, fundición, productos

químicos, agroquímicos y vidrio

Condiciones de transporte

(Vega, 2018) En la cantera, la piedra extraída se transporta a la trituradora de piedras con

grandes volquetes y se descarga en la tolva de alimentación. Las trituradoras giratorias

 6

trituran las grandes rocas a un tamaño apto para ser transportado mediante la cinta

transportadora

Condiciones de almacenaje

Los sistemas de construcción utilizan acero dulce en el caso de cobertizo de piedra caliza, no

se requiere soldadura porque la conexión del miembro consiste en una unión mecánica

resistente al momento muy eficiente. El cobertizo de piedra caliza puede construirse en

configuraciones de una o dos capas, dependiendo de la carga y el lapso de la aplicación. La

experiencia sugiere que, para los tramos requeridos en las cubiertas de piedra caliza, una

doble capa es la más rentable.

Ventaja del cobertizo de almacenamiento de piedra caliza:

• Para lograr una prevención y control efectivos de posibles emisiones fugitivas

• Menor costo de operación y mantenimiento

• Cumpla con las pautas ambientales actuales de CPCB (tablero de control de contaminación

central)

Carbón mineral

(Quillones Davalos, 2019) Solido o combustible, de consistencia pétrea o terrosa constituido

por carbono amorfo acompañado de hidrocarburos compuestos orgánicos complejos y

materiales inorgánicos.

Condiciones de transporte

(Castilla & Leon, 2020) El carbón tratado y preparado para la venta, debe ser transportado a

los centros de consumo y almacenado, bien en las instalaciones mineras esperando su venta
 7

o en las centrales térmicas que requieren disponer carbón almacenado en previsión de fallos

en el suministro (“stock de seguridad”).

En distancias pequeñas se utilizan cintas transportadoras o camiones, mientras que en

distancias más largas deben utilizarse trenes o barcos.

Condiciones de almacenaje

Evitar la humedad. Si dejas el carbón al aire libre, expuesto a la lluvia, la neblina, la humedad

o, simplemente, al rocío de la mañana, las briquetas no se encenderán eficientemente. Para

evitar este problema te recomendamos que siempre guardes tus briquetas en un lugar seco y

fresco.

Acero Reciclado Fragmentado

Condiciones de almacenaje

Su uso en el proceso de la fabricación de acero según (Arequipa, 2018)

Se almacenan en las zonas de metálicos al aire libre se acopia el acero reciclado según su

carga residual y densidad las cuales son determinadas con una junta calificadora. La compra

de acero en desuso está generando un importante mercado de trabajo en el país.

 8

Condiciones de almacenaje de empaques

La empresa de aleaciones aceradas cuenta con dos tipos de empaques, para las barras

redondas o cuadradas se emplea alambrón los cuales agrupan una cierta cantidad de barras,

para las chapas de acero para molde se emplean los zunchos, pallets y plastifilm, de esta

manera se encuentran agrupadas las chapas de acero.

- Para el almacenaje de los empaques de los aceros se delimitará un sector dentro del

almacén general de productos terminados, de esta manera la actividad de empaquetado y

carga para transporte se realizará en el mismo almacén.

- El almacén contara con una altura adecuada para que el puente grúa eleve las barras de

acero evitando causar accidentes.

 9

El ingeniero Industrial de la empresa Loypro Juan Viela (2013), sugiere: “Las nuevas

construcciones destinadas a almacenes de propósito general suelen tener alturas libres

mínimas entre 10 y 12m. Existen almacenes cuya altura supera los 20m, que responden a

necesidades concretas de las mercancías y su operativa.”

Ilustración 13 Almacén de empaques

- Asimismo, el almacén contara con una zona de carga, en donde los camiones se

estacionarán para que los empaques sean colocados sobre estos mediante el puente grúa o

montacargas.

- Se contará con un puente grúa, el cual facilitará la carga de los empaques de aceros en

barras a los camiones para su transporte.

Ilustración 14 Puente grúa

 10

- El almacén tendrá el espacio suficiente para que los montacargas puedan realizar sus

maniobras para la carga de empaques de chapas de aceros para molde de plástico, para lo

cual el montacarga levantara el pallet con chapas de acero y lo ubicara sobre el camión de

transporte.

Ilustración 15 Maniobra con montacarga

- Los aceros no tendrán contacto directo con el suelo, ya que se podría dañar el acabo

superficial, además que la humedad del piso podría generar que se oxide.

Héctor Ignacio Cano, Jefe de Logística de Ternium, recomienda: “conservarlos según la

forma del producto y con separadores, especialmente de madera sintética, hechos con

medidas estándar, así como evitar que permanezcan a la intemperie y en contacto directo

con el suelo” (Cano, 2020)

Ilustración 16 Empaquetado de chapas de acero

 11

- El almacén contara con una buena iluminación que facilitara el trabajo de empaquetado y

carga del producto, además de brindar seguridad y buena visibilidad.

Según la empresa LEDVANCE, menciona:

Para depósitos con techos altos, se debe prever al menos 200 lux de media para facilitar la

lectura de las etiquetas de los productos. Los depósitos y las áreas de empaque deben estar

iluminados con al menos 300 lux de media. Utilice sistemas de iluminación de haz largo y

alto flujo de luz, con ópticas especiales para una iluminación homogénea de los estantes.

Luminarias LED de larga duración y bajo mantenimiento eficiente reducen los costos

operativos. (LEDVANCE, 2021)

Ilustración 17 Almacén de empaques

Condiciones de almacenaje producto terminado

El almacenamiento del producto terminado, aceros para trabajos en frío, aceros para trabajos en

caliente, aceros rápidos, y aceros para molde de plástico, necesariamente deben de cumplir ciertas

características en las condiciones de su almacenamiento. Tener en cuenta la temperatura a la que

estará expuesta durante su almacenamiento, por otro lado, el grado de humedad que tendrá que
 12

soportar ya que el producto se mantendrá almacenado por un determinado tiempo hasta su salida al

mercado, un buen almacenamiento depende del espacio con el que se cuente, las características de

los materiales, la cantidad y el tipo de embalaje de los productos. En general, existen dos grandes

formas de guardar los materiales:

Almacenamiento cubierto: los materiales son guardados bajo techo, por lo que es más fácil

controlar las condiciones como temperatura, humedad, luz, y otros factores que influyen en

la vida útil de los productos.

Almacenamiento descubierto: los materiales se almacenan al aire libre y sin ningún control

especial más que la seguridad; es usual utilizar protección adicional en el embalaje de los

productos, como plásticos o lonas.

Humedad

Al momento de almacenar los diferentes tipos de acero se debe evitar a gran medida que tenga

contacto con el suelo, se los debe proteger de la lluvia y humedad para evitar que se oxide, para evitar

este tipo de dificultades se debe mantener y conservar el producto terminado en empaques y contar

con embalajes si fuera necesario, sin embargo, es muy necesario de ser el caso mantener los aceros

siempre sobre madera o paletas y ser almacenados en un lugar seco.

Ubicación

El espacio debe ser bien administrado, usar palets o racks especiales como son estanterías Cantiléver,

que son estantes especiales para grandes cargas que fácilmente se pueden almacenar sobre ellas las

barras o chapas de acero por cierta cantidad para ser trasportados con montacargas o grúas

especiales, el personal administrativo tiene la función de plantear el lugar indicado del producto

terminado como, por ejemplo, ubicar en lugares donde exista buena iluminación y donde el piso sea

correctamente plano y sólido para poder soportar altos pesos y a su vez cuando se manipulen las

cargas, evitar caída de material y accidentes.

 13

Para poder designar una zona fija del almacén a un tipo de producto o mercancía, se debe tener en

cuenta que éstas se encuentran en función de los factores que optimizan los recursos del almacén y

de las características de cada mercancía.

Temperatura

La temperatura adecuada para el almacenamiento de los aceros generalmente es a temperatura

ambiente ya que no es necesario instalar almacenes con temperatura controlada ya sea frío o caliente,

porque al usar equipos para su refrigeración estaríamos afectando y aumentando el otro punto que

refiere a la humedad y eso es lo que no se quiere en un almacén de aceros especiales, ya que podría

influir en la oxidación.

Según Mecalux “Un almacén de temperatura controlada es una instalación dedicada al

almacenaje, preparación y expedición de productos que tienen que ser conservados a una

temperatura determinada. En general, pueden operar en cuatro rangos diferentes” (Mecalux

esmena, 2022)

En conclusión, el almacenamiento de aceros se debería de dar a una temperatura ambiente, ya que

de acuerdo con la composición y estructura que poseen no afectaría en lo más mínimo su textura o

exterior almacenado a temperatura normal.

Contaminación

Dentro de un almacén y centro de logística, los contaminantes del aire son causados

por las operaciones diarias normales, desde los gases de escape del equipo de transporte

hasta el polvo causado por los camiones y las cintas transportadora, en este caso dentro del

almacenaje de los aceros aleados no tendrían repercusión. Sin embargo, en un caso de que la

producción de acero al carbono se encuentre cerca a los almacenes se podría producir que los

aceros aleados se contaminen. “Si se almacenan los aceros en estanterías de acero al carbono,

colocar maderas o plásticos que eviten el contacto directo entre los materiales. Idealmente
 14

destinar un área de almacenaje separado y aislado del área de transformación del acero al

carbono” (Servicios Especiales en Metales, 2022)

“La contaminación cruzada puede presentar oxidación a simple vista, si no es el caso se

debe realizar una prueba de ferroxil. Con #Ferritech se puede determinar de forma fácil y

rápida las áreas contaminadas” (Servicios Especiales en Metales, 2022)

9. Beneficios de un almacenaje adecuado

Un almacenaje adecuado puede tener un gran impacto en la empresa u organización, ya que es un

área muy importante dentro de la empresa y por ello depende de la distribución adecuada para

tener un impacto positivo, los beneficios generados por un buen almacenaje se pueden dividir en

cuatro factores:

Beneficios económicos: Al tener una correcta distribución de los productos dentro del almacén, los

movimientos para ubicación y traslado del producto serán los mínimos, de esta manera el trabajo de

despacho se realizará de manera más eficiente reduciendo el costo de combustible de los

montacargas y realizando de manera más rápida la actividad de despacho de producto,

Beneficios comerciales: Mediante un almacenaje adecuado se puede lograr una satisfacción al

cliente que hace competitiva nuestra empresa, ya que, al tener una correcta distribución, la

respuesta ante los pedidos de los clientes es rápida y eficiente

Beneficios logísticos: Un adecuado almacenaje permite un fácil control de inventario de los

productos, además de un correcto uso del espacio del almacén y fácil ubicación, haciendo más

efectivo el trabajo logístico de la empresa.

Beneficios empresariales: Implementando un adecuado almacenaje y las BPA se genera una buena

imagen de la empresa, demostrando la calidad y profesionalismo, así mismo se cumplen los

estándares de calidad del almacén y una correcta gestión de los productos que salen de la empresa.
 15

Ilustración 18 Almacén industrial

10. Tipos de almacenes:

Almacenes de materias primas: En este se almacena los materiales principales para la fabricacion

del producto final, permitiendo un manejo eficiente de acuerdo al material almacenado, así mismo

debe permitir el fácil ingreso para abastecimiento y salida para su traslado a la planta para su

transformación en el bien. Este almacén se encuentra en constante dinamismo, ya que para la

elaboración del bien es necesario ir abasteciendo y retirando materia prima, por ello es uno de los

almacenes más importantes de la empresa y debe ser adecuado correctamente brindando

información del material almacenado y encontrarse bajo los parámetros para preservar en buenas

condiciones el material.

Almacén de productos semiterminados: En este almacén se ubican los productos que se

encuentran ya procesados pero que todavía están pendientes para su culminación y acabado. Los

productos semiterminados se encuentran en este almacén hasta que sean transportados para su

acabado final y sea un producto terminado.

Almacén de productos terminados: En este almacén se ubican los productos culminados, en donde

serán controlados e inventariados hasta que el cliente disponga de ellos y sean retirados.

Almacén de materiales auxiliares: Aquí se ubican los materiales que no son materia prima para la

elaboración del producto final, pero son complementarios para la fabricacion de estos.
 16

Almacén de envases y embalajes: En este almacén se ubican los envases y embalajes que serán

empleados para los productos terminados, con el fin de proteger y asegurar la calidad del producto

durante su transporte.

Ilustración 19 Almacén de acero

11. Tipos de distribución de almacenes

Para realizar el diseño en planta del almacén debemos conocer todos los movimientos y operaciones
que se realizan con la mercancía en su interior

Podemos contemplar 3 tipos de flujos operativos:

Flujo en forma de U

Ilustración 20 Flujo en U
 17

La recepción y expedición de la mercancía se realiza desde el mismo muelle y en la misma

dirección. La mercancía entra por uno de los lados de la nave, se almacena, pasa al área de
preparación de pedidos y sale por el muelle que está situado al lado del muelle de acceso.

La distribución en forma de U flexibiliza la carga y descarga de vehículos y, facilita futuras

ampliaciones o modificaciones del almacén. (POLYPAL, 2021)

Flujo en forma de T

Ilustración 21 Flujo en T

En esta variante del flujo en U, la entrada y salida de mercancías se realiza en muelles

independientes, situados en un mismo frente, pero en extremos opuestos. En este caso, como
los muelles están separados se pueden utilizar de forma independiente. (POLYPAL, 2021)

Flujo en línea recta o lineal

Ilustración 22 Flujo lineal

Aquí las zonas de carga y descarga se sitúan en zonas alejadas entre sí y no es tan flexible
como los flujos en U o T. Las mercancías siguen su ruta sin volver a pasar por la parte central
del almacén. Este flujo es menos flexible al no tener acceso inmediato a los puntos de entrada
y salida de mercancías.
 18

Realizar un diseño correcto de layout te ayudará a optimizar el espacio, reducir los costes de
almacenaje, aumentar la seguridad y mejorar el servicio que ofreces a tus clientes. (POLYPAL,
2021)

La distribución del almacén

Según (SimpliRoute, 2022) Un almacén debe disponer de distintas zonas para cumplir con las
distintas tareas que requiere una operación logística. Son las siguientes:

Zona de almacenamiento

Es el área encargada del depósito y su diseño es el más complejo de todos porque debe tener
en cuenta el sistema de almacenaje empleado.

Zona de picking

Se trata del espacio en el que se preparan los pedidos. Debe ser distinta a la zona de recepción.

Zona de expedición

Debe estar próxima al área de picking, ya que aquí se cargan los productos, ya etiquetados y
embalados, en los vehículos de transporte.

Zona de oficinas y control

Es el área en el que se realizarán las tareas administrativas necesarias para el correcto

funcionamiento del almacén.

12. Normas de seguridad en almacenes

Objetivos de las normas de seguridad:

El objetivo es garantizar la integridad de los trabajadores, por lo que los almacenes deben reunir una

serie de características que aseguren el cumplimiento de los distintos reglamentos de seguridad

dependiendo del tipo de almacén, tipo de producto almacenado, etc.

• Identificar los riesgos habituales en un almacén

 19

• Describir los peligros más habituales de los trabajadores en un almacén.

• Identificar las condiciones de seguridad en un almacén.

• Identificar el sistema de prevención de riesgos laborales.

• Diferenciar los niveles de prevención.

• Reconocer los derechos y obligaciones de los trabajadores y empresarios en materia de

seguridad.

• Explicar los requisitos que deben cumplir los EPP.

La seguridad laboral se encuentra establecida en toda empresa ya sea pequeña mediana o grande, de

la cual no es ajeno el área de almacenes, con mucha más razón si en su interior se guardan materiales

inflamables, el uso de maquinaria, y personal que labora dentro, se juntan estos aspectos y crean el

riesgo de vidas humanas o materiales, todo esto se resume en que un individuo debe trabajar bajo

condiciones seguras, estas no deben suponer una amenaza a su integridad física, aunque fuera parcial

y temporal.

Los medios materiales preventivos necesarios para determinar la seguridad en el trabajo dependen

del tipo de actividad de la empresa, de las condiciones del trabajo, de la localización y el tamaño de la

empresa, etc.

Premisas básicas que debe cumplir un almacén:

Los almacenes deben de tener condiciones básicas que no puede faltar para garantizar la seguridad

de los empleados.

• Buena ventilación e iluminación.

• Señalización y fácil acceso a los extintores

• Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.

 20

• Los pasillos deberán tener el ancho suficiente para facilitar el transporte y manejo de

mercancías.

• Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.

• Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas.

Sin embargo, todas estas medidas por si solas no garantizan la seguridad del trabajador, ya que

en los almacenes laboran personas que deben estar formadas específicamente para asegurar su

seguridad y comprometer al compañero ni lo material.

La responsabilidad del empresario

El empresario debe poner todos los medios para que los trabajadores realicen sus tareas de forma

segura, y controlar que las normas de seguridad se cumplen en todo momento.

Asimismo, los trabajadores deben realizar sus tareas aplicando siempre las normas de seguridad,

como, por ejemplo:

• Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos.

• Respetar las normas de circulación en el almacén.

• Manipular las cargas correctamente.

• Usar medios de protección, guantes, calzado específico.

• Almacenar los materiales correctamente.

Medidas de prevención y protección:

Sepultamiento y atrapamientos diversos por hundimiento de los niveles de carga:

• La resistencia de los embalajes apilados debe estar acorde al peso conjunto de las unidades

de carga que va a soportar para todos los niveles previstos.

• Conocer el peso de las unidades de carga antes de proceder a su apilado.

 21

• Se debe comprobar y en ningún caso superar, la capacidad portante de la zona de

almacenamiento.

Atropellos y golpes por equipos de manutención:

Las medidas preventivas para controlar este riesgo pasan por un adecuado diseño del almacén,

señalización y uso adecuado según los procedimientos establecidos y la formación adecuada de los

operadores.

1. Diseño y uso de los almacenes

En el diseño de los almacenes se debe tener en cuenta que los pasillos entre cargas deben tener la

anchura suficiente para permitir el paso y las maniobras necesarias de los equipos de manutención

utilizados con su carga. En el cálculo se debe considerar incrementar la anchura alrededor de un 10%

de margen entre cargas.

2. Señalización. Orden y limpieza

El almacén debe estar dotado, siempre que sea posible, de área(s) específica(s), debidamente

señalizada(s), para la preparación de los pedidos y el acondicionamiento de las cargas. No obstante,

en el caso en que se deban realizar trabajos de confección y separación de cargas (picking) en los

pasillos, antes de comenzar los trabajos se señalizará adecuadamente la zona y sus accesos para evitar

que se produzcan accidentes. En este sentido puede ser útil el contenido de la NTP 434 sobre

superficies de trabajo seguras. Cualquier cambio en la ubicación de las zonas de almacenamiento,

 22

debe comportar obligatoriamente un nuevo cálculo del diseño de la distribución de cargas y la

aprobación de las nuevas condiciones dentro de la organización de la gestión del almacén, así como

su señalización y medidas complementarias, con objeto de evitar confusiones. Los pasillos y las zonas

de almacenamiento deben mantenerse libres de objetos y limpiarse periódicamente, especialmente

después de cualquier derrame o caída de la carga o parte de esta. En lo relativo al orden y limpieza

se deberán seguir los criterios indicados en el Anexo II del Real Decreto 486/1997, sobre utilización

de lugares de trabajo y lo recogido en su Guía Técnica de desarrollo. Igualmente, la señalización de

los almacenes deberá cumplir con el Real Decreto 485/1997, sobre señalización y salud en el trabajo

y lo recogido en su Guía Técnica de desarrollo. (Instituto Nacional de Seguridad, Salud y Bienestar en

el Trabajo, 2018)

3. Circulación

La velocidad de los equipos de manutención debería estar limitada a 10 km/h. No circular marcha

atrás sin señalizar y en caso necesario utilizar la ayuda de otro operario. La circulación por rampas (en

vació/carga), debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El descenso por

pendientes marcha atrás. No girar sobre rampas.

4. Pasillos de circulación

En cumplimiento de las exigencias del RD. 486/1997, cuando se precise, las zonas de paso de vehículos

y peatones deberán diferenciarse, respetando las dimensiones necesarias para cada tipo de usuario,

con especial atención en los cruces para que los ángulos de giro de vehículos y la visibilidad sean

correctas. Se colocarán espejos de visualización estratégicamente orientados siempre que sean

necesarios. – Los pasillos de servicio y circulación de las carretillas, así como los pasillos peatonales

deben mantenerse libres de obstáculos. No se deben realizar almacenamientos, aunque sea

transitoriamente, en los pasillos de circulación, obstruyendo las salidas de emergencia o el acceso a

los medios de extinción de incendios.

 23

a) Pasillos de circulación. Dimensiones: Pasillo de sentido único: la anchura total de la carretilla o de

la carga (la que sea mayor) más 1 m. Pasillo de doble sentido: el doble de la anchura de la carretilla o

de la carga (la que sea mayor) más 1,40 m. – Los pasillos de servicio tendrán una anchura suficiente

para permitir el tránsito seguro de las carretillas.

b) Zonas de paso de peatones: En la medida de lo posible, el tráfico de peatones debe separarse del

tráfico de carretillas. En caso contrario, se debe mantener una holgura mínima de 0.50 m al menos,

en uno de los lados. Los pasillos peatonales ubicados en las vías de circulación de carretillas de

manutención tendrán un ancho mínimo de 1,20 m en pasillos principales y 1 m en pasillos secundarios

y estarán debidamente señalizados. Es aconsejable dotar a los pasillos peatonales de barandillas

separadoras. Debe prohibirse el paso de personas por los pasillos de servicio y, si excepcionalmente

se hace, se debe señalizar la prohibición de acceso para vehículos de manutención. Se debe prohibir

el acceso de personal foráneo a las áreas de almacenamiento. Deben extremarse las precauciones en

los cruces de los pasillos, mediante señalización y medios que faciliten la visibilidad, por ejemplo,

mediante el uso de espejos. Los pasillos, tanto los de servicio como los peatonales, y las zonas de

almacenamiento deben quedar claramente 5. Iluminación Las distintas zonas de trabajo deberán

disponer de los niveles de iluminación, en función de las exigencias visuales requeridas de acuerdo

con lo indicado en el RD. 486/1997, en su Anexo IV. (Instituto Nacional de Seguridad, Salud y Bienestar

en el Trabajo, 2018)

Sobreesfuerzos por manipulación manual de cargas:

En la manipulación manual de cargas se deberán seguir los criterios indicados en el RD. 487/1997

relativo a la manipulación manual de cargas y lo recogido en su Guía Técnica de desarrollo.

 24

13. Metodologías de diseño

Consideraciones para el diseño

Cliente: La empresa ALAC se dedica a la fabricacion de aceros aleados, por lo cual tiende a tener

como clientes potenciales los sectores industriales, el acero es un producto muy empleado en

diversos sectores y Perú cuenta con mineras y siderúrgicas dedicadas a la fabricacion de aceros en

donde uno de estos en la empresa ALAC.

Según un estudio realizado por Scotiabank Perú:

Perú es un país deficitario en el abastecimiento de acero, ya que en promedio importamos

cerca de la mitad de los productos destinados al consumo local. En relación a la demanda, el

rubro construcción concentra el 51% de la demanda total de acero en el país, seguido del

sector minería demandando productos e insumos metálicos- con el 28%, y finalmente el

sector de manufactura –para la actividad metalmecánica- con el 21%, según estimados de

Alacero. (Mining America, 2018)

 25

Equipo de trabajo:

Gerencia
General

Asesoría Legal

Gerencia de Gerencia de
Gerencia Gerencia de Gerencia de Gerencia de
Administración SSOMA Capital
Comercial Operaciones I&D+i Logística
y Finanzas Humano

Servicios
Marketing Planta Almacenes Planillas
Generales

Control de Asistencia
Seguridad Ventas Distribución
Calidad Social

Desarrollo
Tesorería
Humano

Créditos y
Cobranzas

Tecnología de
Información

Productos similares:

Como productos similares se puede mencionar los aceros para construcción, los cuales pasan por el

mismo proceso de fabricacion, sin embargo, estos no cuentan con los componentes aleantes y por

ello se trabajan con parámetros diferentes, esto se debe a que estos aceros son fabricados con otros

fines y deben tener otras propiedades.

Metodología Desing Thinking

Es una metodología de diseño muy utilizada para el planteamiento de ideas de emprendimiento,

diseño de nuevos productos para el mercado o solución para una problemática, significa

“Pensamiento de Diseño” y consiste en 5 etapas: Empatizar, Definir, Idear, Prototipar y Evaluar. A

 26

partir de ello se obtiene un feelback lo cual permite una mejora continua del producto a partir de la

opinión del usuario.

Según la Universidad de Ingeniería y Tecnología UTEC menciona:

Design Thinking es un proceso que, a través de soluciones creativas, permite resolver

problemas y así generar valor gracias a una metodología centrada en entender y co-crear

alrededor de los usuarios. Este proceso se enfoca en la experiencia del usuario,

primordialmente, busca comprender sus problemas y analizar sus comportamientos para,

así, generar ideas que permitan darle solución a sus dolencias a través de prototipos rápidos.

(Universidad de Ingenieria y Tecnologia, 2014)

Ilustración 23 Fases del Design Thinking

Etapas del Design Thinking

 27

1. Empatía: En esta etapa se busca comprender a los usuarios, ya que son ellos los que tienen

la problemática, se debe ser empático y analizar el contexto y los factores que generan la

problemática.

2. Definición: Luego de empatizar con el usuario y analizar el contexto y los factores, se define

la problemática que vamos a solucionar.

3. Idea: En esta etapa se plantean posibles soluciones y se selecciona la más idónea, para ello

empleamos toda la información recopilada de la problemática.

4. Prototipo: Se construye una representación de la idea que se está planteando, de esta

manera se puede visualizar y percatarse si existe alguna falla antes de crear el producto

final, así se ahorra tiempo y pérdidas económicas.

5. Prueba: En esta etapa se presenta el prototipo a los usuarios, en donde evaluaran si

funciona de acuerdo a lo establecido y le brindan solución a su problemática, a partir de sus

comentarios se obtiene un feelback que permite una retroalimentación para realizar

mejoras y lograr la satisfacción de los usuarios.

Metodología Scrum

Es una metodología de diseño donde trabajan conjuntamente cliente y proveedor, en donde se

realiza la entrega de un producto de calidad en un tiempo y costo establecido. De esta manera el

cliente tiene el conocimiento de cómo se va realizando su proyecto, ya que cada cierta fecha

establecida se le va presentando un avance y este lo valida u observa alguna disconformidad, así se

asegura que el producto cumpla con las funciones esperadas.

Fases de la metodología Scrum

Planificación: Product Backlog: En esta fase se identifican las tareas a concretar y se recopila

información sobre el proyecto, luego se clasifican de acuerdo a la prioridad e impacto en el proyecto,

para lo cual se irán realizando las tareas principales y las menos importantes se dejarán como

pendientes para una próxima mejora.

 28

Ejecución: Sprint; Es la ejecución de las tareas identificadas para la realización del proyecto, se

encuentran con un tiempo y presupuesto establecido para cada tarea, cada sprint debe ser

presentado al cliente para su validación u observación antes de continuar con el siguiente sprint.

Control: Burn Down: En esta etapa se realiza el seguimiento de los sprints y la actualización de

acuerdo a las observaciones realizadas por el cliente, de esta manera se adecua el proyecto para la

satisfacción del cliente.

Ilustración 24 Metodología SCRUM

Metodología Lean Startup

Esta metodología es empleada para diseños de negocios y productos, en donde a través de un

Producto Mínimo Viable (PMV) se puede cerciorar de que el producto o negocio será aceptado por

el público, de esta manera evitamos perdidas por mala inversión, malas decisiones.

Fases del Lean Startup

 29

Construir: En esta fase se realiza un estudio del mercado, se recopila información validada acerca

del público y el producto o negocio. Luego se plantea un producto mínimo viable que permitirá

validad la hipótesis, el cual será ejecutado con el mínimo esfuerzo y recursos, con el fin de

corroborar la aceptación del mercado hacia el producto o negocio.

Medir: En esta etapa se analiza la opinión de aceptación del producto o negocio frente al PMV, en

donde si el mercado acepta este producto mínimo viable, se puede tener la seguridad de realizar

una inversión razonable, por otro lado, si no es aceptado por el público la perdida de inversión será

mínima y se puede descartar la idea de negocio o buscar alternativas de mejora del producto.

Aprender: Una vez recopilado la opinión del publico respecto al PMV se analiza y proponen mejorar

del producto con el fin de satisfacer la opinión de los clientes antes de expandirse sustancialmente,

seguidamente se vuelve a repetir la fase de medir y aprender hasta cumplir con las expectativas del

cliente, luego se realiza la inversión en el negocio con el fin de expandirse y generar mayores

ganancias.

Ilustración 25 Metodología Lean Startup

 30

Análisis para considerar en el diseño de un producto

Análisis Denotativo:

“La denotación representa aspectos relativamente objetivos de un mensaje, constituidos por

elementos de carácter descriptivo o representacionales de una imagen o de un texto” (Peñarrieta,
Rodriguez, Jaen , & Ochoa, 2013)

En esta dimensión se analizarán los medios descriptivos y su combinación de productos. Al mismo

tiempo se observarán los factores materiales y de diseño para responder qué y cómo se diseña algo.
Se observa el diseñado y producido tal y como se presenta, tal y como puede ser descrito por el
ordenamiento de sus elementos constituyentes. Es la estructura de conjunto del producto.

Según Pérez Elisa: Hay 5 características principales que fundamentan el análisis denotativo
de una imagen u objeto, los cuales son mencionados líneas abajo.

Características del análisis denotativo:

1.Se basa en las evidencias, esto es en la lectura de lo que se ve

2.Se basa en la lectura objetiva de la descripción de objetos, personas, decorado o paisajes

3.Tiene valores formales que son elementos visuales, conceptuales, relación,

procedimentales

4.Nos permite reconocer la estructura representativa del documento imagen

trasladándonos a la realidad espacio temporal representada

5.Equivale al resumen.

Es así como el análisis denotativo es estudiado en dos principales frentes los cuales son los
siguientes:

a) Estudio de los elementos icónicos y simbólicos.

Para captar el nivel denotativo, solamente se requiere la percepción. Sin embargo, cabe
puntualizar que el análisis estructural denotativo nunca debería confundirse con una simple
enumeración de los elementos, sino que explica y describe la relación de estos en función de
una estructura. La imagen literal es la imagen denotada, a la que le corresponde la
identificación, la cual es una operación 'natural', en el sentido en que la relación entre
significante y significado se establece en un primer nivel de lectura (Perez, Elisa Lobato,
2013).
 31

b) Estudio de la forma.

La forma abierta se percibe con mayor claridad con cuando se relacionan con el fondo, ya
que una de sus características principales es que se integran a él o al medio. En la pintura, la
forma abierta se expresa a través del poco contraste y el pase por medio del cual se funde
con el fondo.

La forma cerrada se diferencia de la abierta por su contorno, por la continuidad del

contraste con respecto al fondo. Podemos distinguirla cuándo observamos una obra
pictórica o un diseño gráfico (Perez, Elisa Lobato, 2013)

Análisis Connotativo:

Esta será la dimensión del propio objeto y de la cosa significada. Es la significación del objeto.
Análisis enfocado al contenido del objeto fabricado o a fabricar, a través de este análisis se puede
alcanzar una medida objetiva del significado psicológico que para el sujeto suponen una serie de
conceptos. No aporta información sobre el significado del objeto, sino sobre las emociones que
genera.

“La connotación representa aspectos relativamente subjetivos de un mensaje, y tiene capital

importancia cuando el diseño intenta actuar sobre reacciones emotivas, como en el caso de los
mensajes persuasivos” (Peñarrieta, Rodriguez, Jaen , & Ochoa, 2013)

Según Pérez Elisa: Existen 7 características principales que fundamentan el análisis

connotativo de una imagen u objeto, los cuales son mencionados líneas abajo.

1.Relación que cabe establecer entre un concepto y otros sugeridos por él, pero que no son
claves para su definición

2.Se basa en la lectura subjetiva de la descripción global del documento imagen, esto es en
la lectura de lo que se interpreta, incorporando el analista sus propias apreciaciones,
valoraciones, etc. La interpretación personal puede hacer que una misma persona perciba la
imagen de acuerdo con un contexto y un espacio dado o bien la interprete según la
estructura formal y organización que presenta.

3.Tiene valores expresivos comunicativos, emotivos, estéticos.

4.En la fotografía, los elementos creadores de sentido son: ángulo de visión, distancia focal,
relación encuadre / objeto, profundidad de campo, punto de vista respecto al espectador,
nitidez, iluminación.
 32

5.Nos remite a la estructura profunda o abstracta del documento, develando sus

argumentos más esenciales.

6.No se puede hacer análisis connotativo para las imágenes científicas

7.Generalmente, equivale a los descriptores connotativos

Es así como el análisis denotativo es estudiado en tres principales frentes los cuales son los
siguientes:

a) Público al que se dirige.

Podemos distinguir una serie de factores a la hora de seleccionar el público al que nos
queremos dirigir como, por ejemplo:

- El sexo

- La edad

- El hábitat

- El nivel de estudios

- La posición en el hogar

b) Funciones y objetivos de la imagen.

- Función conativa: se relaciona con la persuasión. Su objetivo es convencer. Se utiliza con

frecuencia en los mensajes publicitarios

- Función Fática: busca llamar la atención. Se observa en el uso de contrastes, en los

tamaños y es un recurso frecuente en algunos mensajes publicitarios.

- Función referencial: pretende informar. Se utiliza para ilustrar una noticia, o un texto. Es
frecuente en la prensa o en los libros de texto.

- Función emotiva: Son imágenes utilizadas con finalidad sentimental y tienen por objeto
transmitir emociones.

- Función poética: Valen en sí mismas. Buscan la belleza con sentido estético, artístico.

c)Recursos, estereotipos que maneja.

La publicidad se vale de variados recursos para persuadir (convencer a alguien a hacer algo)
o disuadir (convencer a alguien que no haga algo). Algunos de estos recursos son las figuras
retóricas (metáforas, hipérboles, personificación, etc.). Otros recursos son los que veremos a
continuación:
 33

- El eslogan: Frase elocuente que resume la intención comunicativa del autor del mensaje
publicitario. Debe ser breve, convincente y fácil de recordar. Se exhibe en un cuerpo mayor
de letra y en un lugar privilegiado del anuncio.

- Texto secundario: Texto que reafirma lo dicho por el eslogan, argumentando, directa o
indirectamente, a favor de su veracidad, ya sea mediante la expresión de sus cualidades o
apelando a los instintos y emociones del receptor, a través de frases convincentes o
imágenes visuales o acústicas reforzadas.

- Presentación de personajes estereotipados o modelos de admiración: Las personas que

aparecen en publicidad presentan, generalmente, características deseables y admiradas por
los consumidores.

- Paisajes y elementos valorados positivamente: Se recurre con frecuencia a imágenes,

sonidos, cosas y escenarios, que provocan bienestar en el receptor. Así se aumenta el
impacto sobre éste. Por ejemplo, el ruido de las gaviotas y el mar, puestas de sol, playas
paradisiacas, autos lujosos, etc.

En este comercial de mermelada light, el paisaje es muy importante para el mensaje que se
quiere transmitir: vida sana y natural. La actitud de la modelo refuerza esto. Al ser un
producto light, lo asociamos con salud y vida sana, es por eso que el paisaje y los colores son
fundamentales en este aviso.

- Los tonos y colores: Se observa una tendencia a asignar determinadas gamas de colores y
tonos a cada sexo, grupos sociales, ideologías, sentimientos, etc.; es decir, se asignan colores
según el consumidor que se desee atraer o los sentimientos que se deseen generar en él.

- Ángulo de la visión: Si la imagen principal es enfocada desde arriba, se minimiza e incluso

ridiculiza al personaje u objeto; desde abajo, se engrandece. También se puede hacer una
presentación plana u horizontal en la que sean otros aspectos los que atraigan la atención
sobre el producto presentado. (Perez, Elisa Lobato, 2013)

Análisis pragmático:

“La pragmática considera los factores extralingüísticos que determinan el uso del lenguaje, como los
emisores, destinatarios, intención comunicativa, contexto, situación o conocimiento del mundo”
(Vidal, 1996)

El análisis pragmático es la dimensión lógica. Son las leyes funcionales de utilidad y de grado de éxito
del producto, también se podría decir que es el análisis enfocado al origen, uso y efecto de los
 34

signos. De este modo orientado al diseño de productos, se trata de valores, objetivos y propósitos
del objeto.

14. Aplicaciones de las ciencias:

Aplicación Matemático

Las matemáticas se aplican en distintas ciencias o ingenierías, y es utilizada como herramienta para

descubrir planteamientos o resolver problemas, en este caso sirve para hallar nuestro perímetro, área

y volumen para la creación de un almacén.

Según (IDICT, 2020) Menciona que: La medición de la capacidad de almacenamiento. Es la

etapa que se medirá la capacidad de almacenamiento mediante indicadores de

aprovechamiento espacial cuyas formulaciones son: Au: área útil de almacenaje. Representa

la sumatoria de los espacios destinados para los productos de acuerdo con la tecnología de

almacenamiento establecida. At: área total del almacén Hu: altura útil total del almacén.

Representa el puntal del almacén al que se restan los espacios ocupados por grúas si existen

y la que debe ser la separación mínima entre el techo y las estibas o estantes. Ha: altura

promedio de las estibas de los materiales y productos y de los estantes de almacenaje Vu:

volumen útil de almacenaje. Representa el espacio del almacén que es factible ocupar con

productos de acuerdo con la tecnología de almacenamiento establecida Vt: volumen total de

almacenaje. Representa el resultado de la multiplicación del área de almacenamiento por el

puntal libre. (IDICT, 2020)

Aplicación Físico:

La física nos permite comprender mejor los fenómenos naturales y relacionarlos con nuestras

actividades diarias. conceptos fundamentales de la materia, energía, espacio y tiempo, y las relaciones

entre ellos.
 35

Según (UCC, 2012) Menciona que:

El proceso de ubicación y dimensionamiento de almacenes es un factor estratégico al

momento de diseñar sistemas logísticos, debido a que se convierte en un componente físico

que genera ventajas competitivas de reducción de costos, tiempos de respuesta y servicio al

cliente. Este caso específico se aplica para sectores industriales especializados en la

producción basada en proyectos, como en el sector de la construcción. En la etapa de

“Selección Analítica”, los artículos obtenidos fueron clasificados bajo el criterio de

consistencia con el tema de diseño de instalaciones de almacenaje, específicamente con los

parámetros de ubicación y dimensionamiento. (Hualpa & Suarez, 2012)

Aplicación Química:

Es la ciencia natural que estudia la composición, estructura y propiedades de la materia ya sea en

forma de elementos, compuestos, mezclas y otras sustancias, para este caso identificaremos los

materiales tóxicos corrosivos y de peligro para prevenir daños.

Según (UCSP, 2017) Menciona que:

Se hace primordial garantizar la calidad y disponibilidad de los insumos químicos involucrados

en dichos procesos. […]. Las empresas dependen fuertemente de la forma en cómo se

gestionan sus almacenes, los cuales son los encargados del resguardo y abastecimiento de

dichos insumos acorde a lo demandado por sus procesos productivos. se han planteado

propuestas que buscan la mejora de los procesos involucrados en el área de almacenes, las

cuales consisten en: Implementación de la metodología, implementación de un Organigrama

general y definición de funciones, puesta en marcha de un Plan de capacitaciones. (Chipana

& Yasmine, 2017)

 36

15. Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso

Para la elaboración del rack empleado para el almacenaje de los aceros usaremos los temas

de Física de análisis dimensional en vectores R2 y R3

VECTORES EN R3

COM MPONENTES CARTESIANOS DE UN VECTOR EN EL PLANO

 37

METODO DEL PARALELOGRAMO

VECTORES EN R3
 38

PRODUCTO ESCALAR

PRODUCTO VECTORIAL
 39

Geométricamente, el nuevo vector es perpendicular al plano que forman los vectores que lo

originan, siendo su módulo el área del paralelo gramo formado por los primeros y su

orientación se determina a partir de la regla de la mano derecha.

Los vectores A, B y AxB forman un trío a de rechas (un sistema dextrógiro), lo que quiere

decir que la dirección A x B es la que indica el dedo pulgar de la mano derecha cuando esta

se cierra desde el vector A hacia el vector B, en el plano AB.

La expresión de un producto mixto en función de las componentes de los vectores viene dada

como el desarrollo de un determinante.

 40

y utilizando las propiedades de los determinantes se puede demostrar que

El valor absoluto del producto mixto (tomamos el valor absoluto ya que el resultado podría

mm negativo) es igual al volumen del paralelepípedo formando por los tres vectores, como

se muestra en la siguiente figura.

Áreas

Se usarán las fórmulas de las Áreas de algunos polígonos para definir las zonas del almacén y

también el tamaño total del espacio que se necesitara para la construcción del almacena

- ÁREAS DE REGIONES CUADRANGULARES:

TRAPECIO

ROMBOIDE O PARALELOGRAMO
 41

ROMBO

RECTÁNGULO

CUADRADO

- ÁREAS DE REGIONES TRIANGULARES

TRIANGULO RECTANGULO

VOLUMNES

Los volúmenes de cierto solidos serán usados para saber la capacidad máxima que pueden

ocupar en cada zona y así no poder romper los límites de ciertas zonas ya definidas.
 42

16. Supuestos de información para resolución del caso:

- Se supone una disponibilidad de 700m2 para la distribución del almacén.

- Se supone una altura del almacén de 12m.

- Tomando en cuenta los BPA el almacén contara con las siguientes zonas: Carga y descarga,

recepción, almacenaje, picking, expedición, auxiliares.

- El almacén contara con dos puertas corredizas, una para el ingreso del producto y otro para

la salida.

- Se contará con un puente grúa con capacidad de levantamiento de hasta 10 toneladas, para

el levantamiento de las barras cuadras y redondas.

- El almacén contara con un solo nivel.

- El almacén tendrá una distribución de flujo lineal.

- Se emplearán racks para el almacenamiento de los aceros.

- Se dispondrá con dos montacargas para el despacho de los aceros para molde.

- Los productos de mayor peso serán ubicados en el nivel inferior de los racks.

- Se supone un periodo de almacenamiento de un mes, ya que los productos fabricados serán

según pedido por el cliente.

 43

17. Almacén de materia prima

Nuestro almacén de materia prima contará de un área especial destinado a conservar

y mantener en buen estado de los materiales, los cuales en algunos casos como el

mineral de hierro(pellets) y chatarra los vamos a distribuir en un área libre, sin

embargo, los demás componentes contarán con silos de almacenamiento con cierta

capacidad y medida de acuerdo con el volumen que será necesario determinados por

el porcentaje de composición en cada tipo de acero.

Se hizo un cálculo para hallar el peso total de cada tipo de acero, a ese valor se le

sacó el porcentaje de composición de cada materia prima indicado en el caso y

posterior a la cantidad total de cada componente en kilogramos se le dividió entre su

densidad para obtener el volumen total.

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro Peso total de la
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe demanda
R290 11163.9 21093.6 13688.4 28386.6 80166.9 61766.1 0 0 344734.5 561000
R390 12013.1 35081.2 14666.3 35449.7 76574.3 59033.7 0 0 504181.7 737000
R500 12992.8 46607.2 109544.8 14423.2 16568.8 95479.2 0 0 896384 1192000
R590 12151.8 39658.2 47005.8 28354.2 59251.8 79222.2 0 0 676356 942000
R600 5090.8 23509.2 28542.8 10353.2 36550.8 0 0 0 467953.2 572000
R705 7716.8 34852.8 42315.2 16196.8 54187.2 40788.8 0 0 651942.4 848000
F100 17153.8 99216.2 0 0 0 0 2068.8 2672.2 740889 862000
F110 6267.8 46031.7 3011.8 3093.2 0 0 1180.3 1261.7 346153.5 407000
F390 8708.4 14903.4 13416.6 31895.4 3504.6 7115.4 1911.6 1451.4 271093.2 354000
F490 12037.4 55510.6 12903.4 32128.6 30223.4 0 0 0 723196.6 866000
F605 3472.2 6494.3 1543.2 0 0 0 1864.7 2636.3 626989.3 643000
F890 5947.2 30868.8 19753.2 14938.8 17983.2 31930.8 3823.2 2902.8 579852 708000
C300 2375.4 32164.2 8281.8 2632.2 0 0 6997.8 2632.2 586916.4 642000
C302 2926 40117 9933 7392 0 0 8393 3157 698082 770000
C320 2646 25666.2 23725.8 4939.2 0 0 2557.8 3175.2 819289.8 882000
C350 2086.8 28256.4 9813.6 3158.4 0 0 1071.6 3158.4 516454.8 564000
C360 4018 36982 24518 5002 0 0 1558 2132 745790 820000
C400 1961 26553 6837 2703 0 0 1007 1643 489296 530000
P201 2880 14472 1368 0 0 0 2088 10872 688320 720000
P333 1431 71603 0 0 0 0 1537 1643 453786 530000
P340 3657 119439 7521 759 0 0 2691 2829 553104 690000
P390 15894.9 168284.1 8325.9 33724.1 4961.9 0 2438.9 2607.1 604763.1 841000
Kilogramos 154592.1 1017364.1 406715.6 275529.6 379972.9 375336.2 41188.7 44773.3 12985527.5
Toneladas 154.5921 1017.3641 406.7156 275.5296 379.9729 375.3362 41.1887 44.7733 12985.5275
Tabla 1 Peso de los
componentes
DENSIDADES Kg/m3
Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
2267 7194 10222 6090 1925 8900 2329 7473 7873

VOLUMEN TOTAL DE CADA COMPONENTE m3

Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
68 141 40 45 197 42 18 6 1649
 44

Dimensionamiento pellets de hierro:

Para la elaboración de los diferentes tipos de aceros aleados vamos a considerar el

uso de pellets como materia prima principal, el cual está compuesto por He puro en

un 65% los restantes 35% es considerado como complementos que durante el

proceso de primer horno serán extraídos dentro de ellos tenemos al silicio, alúmina,

compuestos de cal y la humedad. Este producto cubrirá un 50% de la demanda de

hierro, la cantidad total de hierro que se usará es de 1649 toneladas métricas en este

caso los pellets de hierro cubrirán el 50% que sería 824.5 toneladas métricas. Sin

embargo, vamos a tener en cuenta que esta cantidad constituiría solamente el 65%

del volumen total de pellets siendo el 100% = 1267 toneladas métricas. Vamos a

considerar una ruma con la forma cónica que ocuparán los pellets de hierro dentro de

nuestro almacén tomando como volumen total 1267 toneladas métricas.

Dimensionamiento del área de la chatarra:

Como se mencionó anteriormente para la utilización del hierro también se está

tomando la chatarra triturada como materia prima, la cual posterior a cierto proceso

de fundición solo el 80% del volumen total es hierro puro, en este caso necesitamos

la cantidad de 824.5 toneladas métricas de Hierro que sería el 80% del volumen total,

siendo equivalente el volumen total a 1030.5 metros cúbicos. Al igual que los pellets

de
 45

hierro tomaremos como referencia un cono para delimitar el área y volumen que

ocupará la chatarra dentro del almacén.

Dimensionamiento del área del carbono

De acuerdo con el porcentaje de composición para la fabricación del acero industrial,

indicado en la tabla de datos, se necesitará una cantidad total de 154.6 metros cúbicos

de carbono para dicha producción estimada, la cual se almacenará en acopios

cónicos.

Dimensionamiento del área que ocupará Cromo:

En este caso el cromo tendrá un volumen total de 141 metros cúbicos que se

almacenarán en silos cilíndricos con la base inferior cónica.

 46

Dimensionamiento del área que ocupará el molibdeno:

Como podemos observar el molibdeno tendrá un volumen total de 40 metros

cúbicos, también se almacenará en silos metálicos.

Dimensionamiento del área que ocupará el Vanadio:

El vanadio ocupará un volumen total de 45 metros cúbicos el cual se almacenará en

un silo.
 47

Dimensionamiento del área que ocupará el Wolframio

El volumen total del wolframio será de 197 metros cúbicos que se almacenará en un

silo reforzado de gran capacidad.

Dimensionamiento del área que ocupará el Cobalto:

El cobalto tendrá un volumen total de 42 metros cúbicos que se almacenará en silo.

 48

Dimensionamiento del área que ocupará el Silicio:

El silicio ocupará un volumen total de 18 metros cúbicos se almacenará en un silo

pequeño de acuerdo con su capacidad.

Dimensionamiento del área que ocupará el Manganeso:

A diferencia de los demás componentes el manganeso se usa en poca cantidad, sin

embargo, se almacenará también en silo ya que el uso de silos nos permite usar

equipos como son las bombas

 49

Área total de los silos de almacenamiento:

El área total usado por los silos es de 374 m² donde los componentes serán

trasladados hacia la planta de producción mediante bombas bombas centrífugas y

bombas neumáticas, de acuerdo con la capacidad y necesidad de material que se

necesite de acuerdo con cada proceso de fabricación.

 50

Área total de los acopios:

El área destinada a las bahías de los pellets de hierro, chatarra y carbono ocupan en

total un área de 2400 m² contando un área de carga para las maquinarias y

distribución.

18. Almacén de producto terminado

Una vez procesado las palanquillas, estas pasan por el proceso de laminación y acabado en

donde las palanquillas son reducidas en sección transversal hasta llegar a las medidas de las

barras que son vendidas por la empresa ALAC, ya sean barras redondas, cuadradas o chapas.

Estas medidas se identifican según su código como podemos observar en el siguiente listado:

• CRC100: Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.

• CRC200: Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo.

• SQR100: Barras cuadradas de 100 mm de lado x 2000 mm de largo.

• SQR200: Barras cuadradas de 200 mm de lado x 2000 mm de largo.

 51

• SHV05: Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.

• SHV10: Chapas de 10 mm de espesor - 1250 x 2500 mm.

A partir de estos datos podemos calcular el volumen de cada barra o chapa que se produce en

la empresa ALAC como podemos observar en el cuadro:

Descripción Sección transversal Longitud Volumen

CRC100 Barra redonda 0.1 2 0.0157
CRC200 Barra redonda 0.2 2 0.0628
SQR100 Barra cuadrada 0.1 2 0.02
SQR200 Barra cuadrada 0.2 2 0.08
SHV05 Chapa 0.005 1x2 0.01
SHV10 Chapa 0.01 1.25x2.5 0.03125

Para calcular la masa de cada barra es necesario identificar la densidad del producto por ello

según

Código Densidad Código Densidad

ALAC kg/m3 ALAC kg/m3
R290 8138 F890 7800
R390 8100 C300 7750
R500 8100 C302 7750
R590 8138 C320 7750
R600 8100 C350 7750
R705 8100 C360 7750
F100 7700 C400 7750
F110 7700 P201 7800
F390 7800 P333 7800
F490 7800 P340 7850
F605 7700 P390 7850

Para calcular la masa de cada producto empleamos los datos de densidad y volumen, los

cuales al ser multiplicados se obtiene la masa. De esta manera obtenemos la masa unitaria

de cada producto según su código de producto y acabado.

𝑚 = 𝜌∗𝑉

Cód. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

 52

R290 127.7666 511.0664 162.76 651.04 0 0 0

R390 127.17 508.68 162 648 0 0 0
R500 127.17 508.68 162 648 0 0 0
R590 127.7666 511.0664 162.76 651.04 0 0 0
R600 127.17 508.68 162 648 0 0 0
R705 127.17 508.68 162 648 0 0 0
F100 120.89 483.56 154 616 0 0 0
F110 120.89 483.56 154 616 0 0 0
F390 122.46 489.84 156 624 0 0 0
F490 122.46 489.84 156 624 0 0 0
F605 120.89 483.56 154 616 0 0 0
F890 122.46 489.84 156 624 0 0 0
C300 121.675 486.7 155 620 0 0 0
C302 121.675 486.7 155 620 0 0 0
C320 121.675 486.7 155 620 0 0 0
C350 121.675 486.7 155 620 0 0 0
C360 121.675 486.7 155 620 0 0 0
C400 121.675 486.7 155 620 0 0 0
P201 0 0 0 0 78 243.75 526.5
P333 0 0 0 0 78 243.75 526.5
P340 0 0 0 0 78.5 245.3125 529.875
P390 0 0 0 0 529.875 245.3125 529.875

Según el caso la demanda se encuentra en toneladas métricas, sin embargo, para poder

dimensionar el almacén es necesario calcular la cantidad de producto terminado que se

ubicara en este. Por lo tanto, con los datos de masa obtenidos anteriormente, divinos la

demanda en tonelada métrica entre la masa de cada producto y obtenemos la cantidad.

Cód.
CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15
ALAC
R290 1503 68 1493 140 0 0 0
R390 1297 275 1574 273 0 0 0
R500 2902 350 2160 455 0 0 0
R590 1565 556 2040 194 0 0 0
R600 425 511 148 361 0 0 0
R705 1290 535 506 509 0 0 0
F100 1241 687 292 544 0 0 0
 53

F110 480 79 1740 70 0 0 0

F390 229 470 167 112 0 0 0
F490 1829 694 500 359 0 0 0
F605 811 89 1701 390 0 0 0
F890 2041 200 513 449 0 0 0
C300 345 329 1484 339 0 0 0
C302 2794 185 903 323 0 0 0
C320 1430 329 1871 416 0 0 0
C350 2400 99 348 274 0 0 0
C360 2630 226 1032 371 0 0 0
C400 2055 164 387 226 0 0 0
P201 0 0 0 0 4359 944 285
P333 0 0 0 0 3333 369 342
P340 0 0 0 0 1146 1386 491
P390 0 0 0 0 379 1394 562

Según los cálculos efectuados obtenemos las cantidades en total según su acabado:

Barras Barras
Chapas
redondas cuadradas
33110 24664 14991

Las barras redondas y cuadradas serán agrupadas según el tipo de producto y peso. Serán

apiladas una encima de otra de manera perpendicular, esto debido a su peso, ya que no

puedes ser posicionadas sobre racks a causa de su elevado peso. Serán ubicadas sobre tablas

de madera para evitar el contacto con el suelo, de esta manera se aprovechará mucho más

el espacio del almacén, además se consumirán menos recursos e inversión que al utilizar

racks cantiléver. Como podemos apreciar en la siguiente imagen:

 54

Los palets con chapas de aceros para moldes de plásticos seran ubicados en estantes

diseñados para resistir como mínimo una tonelada sobre cada nivel, estos estantes permitirán

el fácil posicionamiento o retirado para el despacho.

Para el cálculo del área de almacenaje de los pallets de aceros para molde de plástico, los cuales serán

ubicados en estantes picking con capacidad de soportar mas de 4000kg por nivel, primeramente
 55

calculamos las cantidades de chapas que serán producidas para cumplir con la demanda según el

producto y el acabado que tiene.

Unidades demandadas de acero para molde de plastico

SHV05 SHV10 SHV15
P201 4359 944 285
P333 3333 369 342
P340 1146 1386 491
P390 2561 1394 562

Seguidamente

Peso unitario de chapa de acero para molde de plástico según código

SHV05 SHV10 SHV15
P201 78 243.75 526.5
P333 78 243.75 526.5
P340 78.5 245.3125 529.875
P390 78.5 245.3125 529.875

Con el peso unitario de las chapas según el producto y acabado podemos calcular la cantidad de pallets

para las chapas, los cuales serán ubicados en el estante picking, para ello se tiene como limite de carga

2000kg por pallet.

Capacidad de carga de pallet 2000kg

Se calculo el peso promedio de las chapas según su acabado y se obtuvo las cantidades de chapas en

un pallet dividiendo la capacidad de carga del pallet entre el peso promedio según su acabado.

SHV05 SHV10 SHV15

Peso promedio de cada chapa 78 245 528
Cantidad de chapas en un pallet 26 8 4

Seguidamente para calculas los pallets con chapas de acero para molde de plástico producidos para

cumplir la demanda dividimos la cantidad de chapas demandadas ente la cantidad de chapas en un

pallet, obteniendo el siguiente cuadro.

 56

Pallets de chapas para acero para moldes de plastico

SHV05 SHV10 SHV15
P201 171 115 75
P333 130 45 90
P340 45 169 130
P390 100 170 149

El estante contará con 4 niveles y cada nivel tendrá 4 pallets de chapas para acero para molde de

plástico, por lo cual en un estante se ocuparán 16 pallets con chapas, por ello dividiremos la cantidad

de pallets de chapas entre 16 que es la capacidad de almacenamiento de cada estante. De esta manera

obtenemos las cantidades de estantes necesarios para almacenar los pallets con aceros para moldes

de plástico.

SHV05 SHV10 SHV15

P201 11 7 5
P333 8 3 6
P340 3 11 8
P390 6 11 9

SHV05 SHV10 SHV15

28 31 28

Se calculo un total de 28 estantes para los pallets de chapas de acabado SHV5, 31 estantes para los

pallets de las chapas de acabado SHV10 y 28 estantes para los pallets de las chapas de acabado SH15,

en total es necesario un total de 87 estantes para los pallets de chapas de aceros para molde de

plástico. Estos estantes serán divididos según el acabado que tienen, por ello se tendrán tres filas de

estantes para los pallets de aceros para molde de plástico. A continuación, se esquematizará la

distribución de los estantes.

 57

2m 3m 3m
P201 P201 P201 P201 P201 P201
P201 P201 P201 P201 P201 P201
P201 P201 P201 P201 P201 P201
P201 P201 P201 P201 P201 P201
P201 P201 P201 P201 P201 P333
P201 P201 P201 P201 P333 P333
P201 P201 P201 P201 P333 P333
28m 28m
P201 P201 P333 P333 P333 P333
40m
P201 P201 P333 P333 P333 P333
P201 P201 P333 P333 P333 P333
P201 P201 P340 P340 P333 P333
P201 P201 P340 P340 P333 P333
P201 P201 P340 P340 P333 P333
P201 P201 P340 P340 P333 P333
P340 P340
P340

Cálculo de área de almacenaje de barras de aceros aleados

Mediante el calculo de pesos unitarios y las toneladas métricas demandadas de los productos

se pudo calcular las cantidades de los productos por cada acabado, de lo cual partiremos para

el cálculo de área de almacenaje para las barras.

Cantidades

Cód. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200

R290 1503 68 1493 140

R390 1297 275 1574 273
R500 2902 350 2160 455
R590 1565 556 2040 194
R600 425 511 148 361
R705 1290 535 506 509
F100 1241 687 292 544
F110 480 79 1740 70
F390 229 470 167 112
F490 1829 694 500 359
F605 811 89 1701 390
F890 2041 200 513 449
C300 345 329 1484 339
 58

C302 2794 185 903 323

C320 1430 329 1871 416
C350 2400 99 348 274
C360 2630 226 1032 371
C400 2055 164 387 226

Empleando las densidades mencionadas en el cuadro anterior se calculo los pesos unitarios

multiplicando la densidad de cada producto por la demanda en toneladas métricas.

Peso unitario

Cód. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200

R290 127.7666 511.0664 162.76 651.04

R390 127.17 508.68 162 648
R500 127.17 508.68 162 648
R590 127.7666 511.0664 162.76 651.04
R600 127.17 508.68 162 648
R705 127.17 508.68 162 648
F100 120.89 483.56 154 616
F110 120.89 483.56 154 616
F390 122.46 489.84 156 624
F490 122.46 489.84 156 624
F605 120.89 483.56 154 616
F890 122.46 489.84 156 624
C300 121.675 486.7 155 620
C302 121.675 486.7 155 620
C320 121.675 486.7 155 620
C350 121.675 486.7 155 620
C360 121.675 486.7 155 620
C400 121.675 486.7 155 620

Las barras redondas y cuadradas serán enzunchadas empleando un zuncho metálico con capacidad

de dos toneladas y media de carga.

Resistencia del zuncho metálico kg 2500

 59

Dividiendo la resistencia del zuncho metálico entre los pesos unitario obtenemos la cantidad de barras

que serán enzunchadas para formar una pila de barras, estas pilas serán ubicadas sobre tacos de

madera y apiladas una sobre otra de manera perpendicular formando una torre de faras, los tacos de

madera evitarán el contacto entre las pilas de barras y el contacto con el suelo, además de evitar el

deslizamiento de las pilas de barras.

Barras/zuncho
Cód. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200
R290 20 5 15 4
R390 20 5 15 4
R500 20 5 15 4
R590 20 5 15 4
R600 20 5 15 4
R705 20 5 15 4
F100 21 5 16 4
F110 21 5 16 4
F390 20 5 16 4
F490 20 5 16 4
F605 21 5 16 4
F890 20 5 16 4
C300 21 5 16 4
C302 21 5 16 4
C320 21 5 16 4
C350 21 5 16 4
C360 21 5 16 4
C400 21 5 16 4

Seguidamente calculamos la cantidades de pilas de barras enzunchadas, para lo cual dividimos la

cantidad de barras demandadas entre la cantidad de barras que ingresan en un enzunchado, de esta

manera obtenemos las pilas de barras enzunchadas que serán apiladas una sobre otra.

Pilas de Barras enzunchadas

Cód. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200

R290 77 14 97 36
R390 66 56 102 71
R500 148 71 140 118
R590 80 114 133 50
R600 22 104 10 94
R705 66 109 33 132
 60

F100 60 133 18 134

F110 23 15 107 17
F390 11 92 10 28
F490 90 136 31 90
F605 39 17 105 96
F890 100 39 32 112
C300 17 64 92 84
C302 136 36 56 80
C320 70 64 116 103
C350 117 19 22 68
C360 128 44 64 92
C400 100 32 24 56

A continuación, realizaremos el calculo de pisos por 4 pilas de barras enzunchadas, para lo

cual dividiremos el numero de pilas de barras enzunchadas entre 4, ya que en cada piso de la

torre se ubicarán 4 pilas de barras enzunchadas.

Numero de piso por 4 lotes enzunchados

Cód.
CRC100 CRC200 SQR100 SQR200
ALAC
R290 19 4 24 9
R390 17 14 26 18
R500 37 18 35 30
R590 20 28 33 13
R600 5 26 2 23
R705 16 27 8 33
F100 15 33 5 34
F110 6 4 27 4
F390 3 23 3 7
F490 22 34 8 22
F605 10 4 26 24
F890 25 10 8 28
C300 4 16 23 21
C302 34 9 14 20
C320 17 16 29 26
C350 29 5 5 17
C360 32 11 16 23
C400 25 8 6 14
 61

Cada torre tendrá un total de 10 pisos, por lo cual dividiremos los valores de pisos obtenidos

en el cuadro anterior entre 10, de esta manera obtendremos las cantidades de torres que se

almacenaran.

Número de apilados de 5 pisos

Cód. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200

R290 4 1 5 2
R390 3 3 5 4
R500 7 4 7 6
R590 4 6 7 3
R600 1 5 0.5 5
R705 3 5 2 7
F100 3 7 1 7
F110 1 1 5 1
F390 1 5 1 1
F490 4 7 2 4
F605 2 1 5 5
F890 5 2 2 6
C300 1 3 5 4
C302 7 2 3 4
C320 3 3 6 5
C350 6 1 1 3
C360 6 2 3 5
C400 5 2 1 3

A continuación, se plasmará la distribución de las torres de pilas de barras enzunchadas que

se ubicaran en el almacén de productos terminados.

 1

ACERO RAPIDO ACERO PARA TRABAJOS EN FRIO ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE

CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 CRC100 CRC200 SQR100 SQR200

R290 C300
F100

R390
C302
F110

R500
F390
C320

R590 F490
C350

R600 F605 C360

 2

F890
C400
R705
 1

19. Método guerchet

Según (Issuu, 2015) menciona que: Por este método se calcularan los espacios físicos que se

requieran en la planta. Es necesario identificar el número total de maquinaria y equipo

elementos estáticos y también el número total de operarios y equipo de acarreo (elementos

móviles).

AREA DE ALMACENAMIENTO

AREA DE RECIBO Y DESPACHO

 2

AREA DE OFICINA Y CONTROL

AREA DE ZONAS AUXILIARES

 3

20. Almacén de insumos

Logística y sus implicancias al interior de la empresa

Según (TORRES, 2010) Desde los principios hasta la actualidad, la logística es el nexo que

existe entre el área de ventas y el área de producción, es decir se encuentra entre los clientes

y la producción de la empresa. La logística involucra, adquisición, almacenaje, embalaje, carga

y descarga, distribución y un sistema de apoyo e información; es así que se relaciona con las

entradas, procesos de transformación de dichas entradas y las salidas del sistema.

Se podría definir la logística, como: 10 “la parte de la administración de la cadena de

suministros que planea, implementa y controla la eficiencia y efectividad del flujo, flujo de

retorno y almacenamiento de bienes y servicios, y la información relacionada, entre el punto

de origen y el punto de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos del

consumidor”. (Supply Chain and Logistics Dictionary 2007).

Se podría resumir las funciones logísticas dentro de una organización en tres funciones

fundamentales siendo estas; aprovisionamiento, producción/operaciones y la distribución, es

decir la adquisición de la materia prima, el proceso productivo y el aseguramiento de los

canales de distribución1 . Según algunos artículos, dentro de las actividades logísticas en las
 4

que se incurre en mayores costos son, en inventarios y transporte, ya que es aquí donde se

agrega “valor tiempo” al producto y “valor situación”. Asimismo, se debe tener muy en cuenta

el procesamiento de pedidos, debido que formar parte importante del tiempo total de

recepción. Partiendo de ello, es en estas actividades en donde se obtendrán mayores ahorros,

si se alcanza un alto nivel de gestión. Las actividades logísticas se han convertido en áreas

funcionales de importancia dentro de las organizaciones, el incremento de la competencia y

la escasez de materias primas han llevado a la logística como un componente estratégico en

las organizaciones. 1 Cfr. Mira Jaime 2006: 1-2 11 Las organizaciones día a día buscan mejorar

sus operaciones logísticas, de tal forma que se minimicen los tiempos y se optimicen los

procesos.

Organización y distribución

Para la organización de los almacenes, debe realizarse un estudio detallado del espacio que

se dispone en función del movimiento que tendrá el almacén. Sin embargo, se deberá tener

en cuenta ciertas condiciones y factores que delimitan las operaciones a llevar a cabo.

Los almacenes deben ser organizados según la influencia de factores que se relacionan con la

entidad a la cual van a servir, el espacio físico y los materiales que se van a almacenar. Es muy

importante ajustar la organización del almacén a las necesidades de la organización, debido

que de esta forma se podrá obtener los artículos lo más rápido posible y con el menor costo,

se deberá tener el control total de los artículos, debe tener flexibilidad de cambio y previsión

para el futuro de la entidad y facilidad para realizar el ciclo de almacenamiento (TORRES, 2010)

Tabla 33 de insumos auxiliares

I. Insumo Auxiliares II. Unidad III. Cantidad

Aceites Galones 1000.00
Plastifilm Rollos 200.00
Paletas Und. 100.00
Pernos Kg. 600.00
Cajas de madera Und. 500.00
 5

Pegamento para Bolsas 250.00

cajas

21. Plan de producción

Aceros rápidos S1 S2 S3 S4 Posiciones

Promedio
Stock inicial 1500 1217.4 916 1115.6 1187.25 101
Demanda (Ventas) 5282.6 5301.4 4800.4 5746 5282.6
Producción 5000 5000 5000 5000 5000
Stock final 1217.4 916 1115.6 369.6 904.65 77
Cobertura 1.61 1.34 1.36

Espacio total 77
Ocupabilidad * 5% 4
Picos 8% 6
87

Persona 22 22 22 22 22 22
Turno (hrs) 8 8 8 8 8 8
Dia 6 6 6 6 6 6

1056 1056 1056 1056 1056 1056

Aceros para trabajos

S1 S2 S3 S4
calientes Promedio Posiciones
Stock inicial 1000 900 1000 815.3 928.825 81
Demanda (Ventas) 3900 3700 3984.7 4100 3921.175
Producción 3800 3800 3800 3800 3800
Stock final 900 1000 815.3 515.3 807.65 70
Cobertura 1.70 1.76 1.39

Espacio total 70
Ocupabilidad * 5% 4
Picos 8% 6
80
 6

Persona 8 8 8 8 8 8
Turno (hrs) 8 8 8 8 8 8
Dia 6 6 6 6 6 6

384 384 384 384 384 384

Producto aceros para

S1 S2 S3 S4
trabajos en frio Promedio Posiciones
Stock inicial 1000 1300 666 1314 1070 84
Demanda (Ventas) 5200 6134 4852 4774 5240
Producción 5500 5500 5500 5500 5500
Stock final 1300 666 1314 2040 1330 104
Cobertura 1.5 1.0 1.9

Espacio total 104

Ocupabilidad * 5% 5
Picos 8% 8
118

Persona 22 22 22 22 22 22
Turno (hrs) 8 8 8 8 8 8
Dia 6 6 6 6 6 6

1056 1056 1056 1056 1056 1056

Producto Aceros para

S1 S2 S3 S4
moldes de plásticos Promedio Posiciones
Stock inicial 240 75 50 50 103.75 352
Demanda (Ventas) 465 325 300 300 348
Producción 300 300 300 300 300
Stock final 75 50 50 50 56 191
Cobertura 1.6 1.2 1.2

Espacio total 191

Ocupabilidad * 5% 10
Picos 8% 15
 7

216

Persona 22 22 22 22 22 22
Turno (hrs) 8 8 8 8 8 8
Dia 6 6 6 6 6 6

1056 1056 1056 1056 1056 1056

22. Maquinarias

1. Montacargas: Es un vehículo especializado en el levantamiento de cargas pesadas el cual

tiene una capacidad de levantamiento de entre 3000 libras a 12000 libras, puede elevador
máximo entre 4 a 5 metros, los montacargas están compuestos por dos barras paralelas
planas en su parte frontal, montadas sobre un soporte que se desliza verticalmente, la
función de estas es levantar, bajar y mover cargas sin esfuerzo

Aguanta cargas pesadas que ningún grupo de personas podría soportar por sí misma,

y ahorra horas de trabajo pues se traslada un peso considerable de una sola vez en

lugar de ir dividiendo el contenido de las tarimas por partes o secciones. Su uso

requiere una cierta capacitación y los gobiernos de distintos países exigen a los

negocios que sus empleados tramiten licencias especiales para su manejo. Requieren

además neumáticos especiales a prueba de pinchazos. (FinningCat)

Especificaciones técnicas:

DIMENSIONES Y PESO

Largo sin horquillas 2,550 mm

Ancho 1,150 mm
Alto hasta la protección superior de
2,105 mm
cabina operador
Mástil triple con altura máxima de
4,775 mm
horquillas
Altura de mástil retraído 2,146 mm
Altura libre de horquillas 9140 mm
Horquillas 1.6" X 3.9" X 48"
Sideshifter -Ancho 39.5"
Respaldar de carga – Alto 48"
 8

Llantas semisólidas delanteras 7” x 12”

Llantas semisólidas posteriores 6” x 9”
Peso vacío 3,620 kilos
Radio de giro mínimo 2,230 mm
Pasillo mínimo para trabajo en ángulo de 90°, sin carga, sin horquillas y sin espacio libre = 2,685 mm

Pasillo mínimo para trabajo con ángulo de 90°, con horquillas y con espacio mínimo libre : 2,685 mm
+ 1,219 mm + 200 mm = 4,104 mm
CARACTERISTICAS

COMFORT RENDIMIENTO
Motor, marca Nissan, modelo Motor GK21, 46
Columna de dirección inclinable.
HP a 2,200 rpm. 4 cilindros,2.1L
Transmisión automática Powershift. Modelo
Barra de agarre alargada.
aprobado U.L.
Paso abierto con placa antideslizante Enfriador de aceite de la transmisión.
La transmisión regresa a punto neutro para el
Control de dirección electrónico.
arranque.
OPERADOR FUNCIONAMIENTO
Aumento de la conciencia del operador Componentes claves aislados (Montados en
Display LCD / LED que incluye: jebe):
Display con combinación de hora y diagnóstico Válvulas de control hidráulico
incorporado. Display Velocímetro y reloj.

Indicador de dirección de viaje. Indicador de bajo Transmisión. Motor. Radiador. Sistema de

combustible bajo LP o gasolina. escape.
Advertencia de alternador (Estado de carga de la Cilindros secundarios de elevación en el mástil.
batería). Indicador de combustible.
Indicador de interbloqueo de la transmisión. Dirección hidráulica del mástil.
Indicador de interbloqueo del mástil.
Indicador de temperatura del refrigerante del Freno separado y pedales de avance.
motor.
Advertencia del Alternador (Estatus de carga de la Filtro de aire ciclónico.
batería). Advertencia de diagnóstico.
Funcionalidad del código de acceso del operador Posición alta Entrada de aire.
(activación opcional).
Otros indicadores y advertencias relacionados con Batería libre de mantenimiento.
sistemas Protección adicional del operador.

Protección al Operador añadido: Reinicio anti-arranque.

Sistema de detección de presencia (PDS). Interruptor de llave de encendido.
Transmisión en neutro e indicador display.
Bloqueo hidráulico en mástil e indicador display. Tapa de motor de acero completamente aislada.
Freno de parqueo manual de doble acción.
 9

Advertencia de freno de parqueo e indicador Intervalos de servicio de 500 horas.

display. Advertencia de correa de asiento e
indicador display.

(UNIMAQ, s.f.)

2. Puente Grúa:

La Grúa puente es un tipo de grúa muy usada en fábricas e industrias, su uso es para carga y

desplazamiento de materiales muy pesados, permitiendo así movilizar este tipo de objetos,

este puente se encuentra sostenido por dos o más patas que se desplazan sobre rieles

fijados a nivel del piso, se compone por polipasto con carro, apoyado en dos vigas

principales, el puente es alimentado eléctricamente por medio de un tendido de cable. Es

una maquina muy potente puede levantar pesos de hasta 5 toneladas

En cualquier lugar donde se fabrique algo siempre hay tareas de logística y flujo de

materiales, tanto en las grandes empresas de producción industrial como en un

pequeño taller artesanal. A veces, nuestros clientes tienen también necesidades muy

peculiares de transporte, por ejemplo, debido a su ubicación o al tipo de material

que debe transportarse. Para cada uno de estos clientes, ABUS ofrece soluciones a

medida basadas en el programa de grúas y componentes estándar. Así es como

el puente grúa de ABUS, con una capacidad máxima de carga de hasta 120 t, se

encarga del transporte perfecto de objetos voluminosos y pesados en el nivel más

alto del flujo de materiales (IZACORP, s.f.)

Características principales:

- Tipo. ............................................................... Birrail cajón

- Dos carros independientes para cada puente grúa para realizar operaciones
de volteo de piezas.
- Capacidad de elevación polipasto principal. 25 Tm.
- Longitud del camino de rodadura.................................... 155,40 _ m
- Luz entre ejes de carriles de rodadura.............................. _ 24 _ m
- Altura de elevación (libre bajo ganchos). .... 8,0 m.
 10

- Recorrido total de los ganchos. .................... 8,0 m

- Clasificación S/FEM estructura. ..................... A4
- Clasificación S/FEM mecanismos................... M4

MOVIMIENTO DE ELEVACIÓN
- Velocidad rápida ......................3 m/min. ± 5%
- Velocidad de precisión. .......... 1 m/min. ± 5%
- Potencia del motor. ................. INDICAR (Kw, a.h. y % E.D.)
- Protección......................................................... IP-55

MOVIMIENTO DE DIRECCIÓN
- Velocidad rápida. ..................... 20 m/min. 10% (mínima)
- Velocidad de precisión. ............ 5 m/min. ± 10%
- Potencias del motor. ................ INDICAR (Kw, a.h. y % E.D.)
- Protección.......................................................... IP-55

MOVIMIENTO DE TRASLACIÓN (variador)

- Velocidad principal. .................................. 40 / 10 m/min. 10%
- Potencia del motor. .................................. INDICAR (Kw, a.h. y % E.D.)

OTRAS
- Tensión de alimentación. ........................ 380 V. / 50 Hz.
- Tensión de mando y control………………………...24 / 48V ( Según
UNE 20 – 416 – 89 ) .
- Aislamiento. ............................................. Clase F
- Plataforma de mantenimiento. ............................................ SI
- Trampilla de acceso. .............................................................. SI
- Doble velocidad en todos los movimientos. ......................... SI
- Final de carrera en todos los movimientos. .......................... SI
- Final de carrera de seguridad en elevación, con corte general. SI
- Limitador contra sobrecargas. ............................................... SI
- Circuito de mando separado del de potencia con transformador. SI
- Mando por radiocontrol ........................................................ SI
- Mando (emergencia) de botonera desplazable a lo largo de todo el puente.
SI
 11

- Protección contra cortocitrcuitos en todos los movimientos y mando. SI

- Conectores de enchufe rápido y seguro en botonera. ..........SI
- Instalación eléctrica, todo exterior, con canaleta. ................. SI
- Conexionado de cuadro y motores con terminales. ............. SI
- Brazo tomacorrientes de línea regulable y con caja de conexiones. SI
- Soportes protección mangueras del puente para evitar enganches. SI
- Soportes sobre perfil para canalizaciones futuras de cables .SI
- Centrado y alineación ejes X,Y,Z del conjunto y bancada homologada. SI

3. APILADORES:
3.1 Apilador Hidráulico: El apilador hidráulico es una maquina muy usada para levantar objetos
pesados de hasta 3000 kilogramos, su sistema de elevación funciona con una bomba
hidráulica la cual ejerce una presión que ayuda a elevar el material, este tipo de apilador
eleva el material hasta 1.6 metros de altura

El apilador se usa como gato hidráulico para levantar mercancías pesadas, las cuales

son empujadas, estiradas y manejadas manualmente. El aditamento hidráulico está

equipado con una válvula de retorno y la velocidad de descenso de la horquilla es

controlada vía la apalanca manual para hacer la operación del sistema hidráulico

correcta, segura y confiable. El marco de puerta este hecho con acero soldado de

alta calidad para tener buena rigidez y alta resistencia. Ruedas universales con

aditamentos de freno se adoptan como ruedas traseras, ruedas de nylon, durables y

resistentes al uso (TULS, s.f.)

 12

(TULS, s.f.)

(TULS, s.f.)

3.2 Apilador Eléctrico: El apilador Eléctrico puede levantar objetos de hasta 1600 kilogramos y a
una altura de 5.5 metros, usa baterías de litio Repuestos: batería de litio, engrase de
cadenas

Los apiladores electrónicos nos permiten realizar labores de transporte, elevación y

apilado, convirtiéndose en un elemento indispensable en las zonas de almacén o

producción. Dispone de un sistema de elevación mediante motor eléctrico de 12 V.

La elevación y el descenso se producen al accionar la palanca integrada. Así mismo,

 13

los mandos incluyen un pulsador de paro de seguridad “STOP” de enclavamiento;

cuando es pulsado, las horquillas se detienen. Para devolver el pulsador a su posición

original, debe ser girado en el sentido de las agujas del reloj. El sistema eléctrico de

descenso, proporciona un desplazamiento uniforme. (Disset)

Sistema de tracción Eléctrico Eléctrico

Capacidad de carga (kg) Q 1600 1600
Distancia al centro de carga (mm) C 600 600
General

Distancia de carga X 680 680

Distancia entre ejes (mm) y 1164 1164
Peso (incluidas baterías) Kg 865 935
Carga por eje cargado (delantero/trasero) Kg 933/1132 965/1170
Carga por eje descargado (delantero/trasero) Kg 390/475 422/513
Tipo de ruedas poliuretano poliuretano
Tamaño ruedas de timón (diámetro x grosor) (mm) 250x89 250x89
Tamaño ruedas traseras (diámetro x grosor) (mm) 80x93 80x93
Chasis

Tamaño ruedas adicionales (diámetro x grosor) (mm) 150x54 150x54

Nº de ruedas timón/trasera 2/4 2/4
Distancia entre ruedas de timón (mm) b2 650 650
Distancia entre ruedas traseras (mm) b3 390/505 390/505
Altura mínima del mástil (mm) h1 1976 1951
Altura máxima de elevación (mm) h2 5500 5500
Altura máxima de carrera (mm) h3 1520 2820
Altura máxima del mástil extendido (mm) 1976 3265
Altura al tirador (mm) h14 856/1378 856/1378
Altura de mínima de horquillas (mm) h13 81 81
Dimensiones básicas

Longitud total (mm) L1 1831 1831

Longitud hasta las horquillas (mm) L2 680 680
Anchura total (mm) b1 890 890
Dimensiones de las horquillas (mm) s/e/L 60/180/1150 60/180/1150
Distancia entre extremos de horquillas (mm) b5 570/685 570/685
Distancia al suelo desde los ejes (mm) m2 26 26
Anchura mínima de pasillos:
Para almacenamiento pallets 1000x1200 (mm) Ap
Para almacenamiento pallets 800x1.200 (mm) Ap 2217 2217
Radio de giro (mm) R 1361 1361
Velocidad sin carga/ con carga Km/h 4/5.3 4/5.3
Movimi.

Velocidad elevación cargado/descargado (mm/s) 125/156 125/156

Velocidad descenso cargado/descargado (mm/s) 96/89 96/89
Capacidad ascensional con carga/ sin carga % 6 12
Freno de estacionamiento electromagnético electromagnético
Motor

Motor de tracción S2 60 min kw 1.2 1.2

Motor de elevación S3 -15% (kw) kw 2.2 2.2
Batería: voltaje y capacidad nominal (V/Ah.) 24/140 24/140
 14

Peso de la batería (kg) 45 45

Según norma ISO 4871 el nivel sonoro debe ser menor a 70dB(A).

23. Diseño de los planos de los almacenes en 2D

En el ANEXO 1 podemos observar el plano de vista superior del almacén de materia prima, la

distribución de áreas y zonas de almacenaje. Asimismo, en el ANEXO 2 observamos el

almacén de productos terminados en los cuales se almacenarán las chapas y barras

producidas por la empresa ALAC antes de su despacho y distribución. Además, en el ANEXO

3 se aprecia el almacén desde una vista superior en donde se visualiza la posición y

estructura del techo del almacén. En el ANEXO 4 observamos los almacenes en una vista de

corte lo que nos permite apreciar mejor las posiciones y alturas de los equipos, racks,

maquinarias. En el ANEXO 5 apreciamos las zonas del almacén diferenciadas por colores,

asimismo la leyenda donde observamos el área que tiene cada zona dentro del almacén.

24. Representación 3D interna del almacén

15
 16

25. Ficha técnica del producto

FICHA TÉCNICA/ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO Referencia: Aceros aleados

AISI/SAE : P201 EQUIVALENCIAS EN OTRAS NORMAS:

}
Composición química NORMAS NOMBRE
AISI/SAE P201
DIN 40CrMnMo7
C 0.4 Si 0.29 UNI 35CrMo8KU
Cr 2.01 Mn 1.51 AFNOR 40CMD8
Mo 0.19 Fe 95.6 UNE F-5303

Características:
Tipo de aceros P201 es el más utilizado para la fabricación de moldes de inyección de
plástico en general. Siempre que el Estado beneficiario (temple y revenido) tiene
excelentes propiedades mecánicas. Especialmente importante para este segmento
tiene una buena capacidad de pulido y la respuesta a la texturización. La fabricación
de grandes piezas moldeadas se puede realizar fácilmente debido a su alta
maquinabilidad y dureza uniformidad sobre secciones transversales grandes.
 17

Aplicaciones:
Conductividad a 95° C 0.990 cal/cm- 24 BTU/hr- 42 W/m-°K
térmica s-°C ft-°F
- Herramientas para moldes de plástico por inyección y soplado
- Herramientas para fundición a presión de aleaciones no ferrosas a base de plomo,
estaño y zinc.
- Elementos de maquinaria en general.
- También se utiliza en moldes para aleaciones ligeras con bajo punto de fusión,
placas, porta moldes, etc.
- Piezas para construcción de maquinaria y útiles en general, moldeo en dos fases o
por compresión.
Tratamiento térmico del material:

TRATAMIENTO TEMPERATURA °C MEDIO DE DUREZA RC HBN

TÉRMICO ENFRIAMIENTO
Normalizado 880-900 Aire
Recosido 720-750 Horno 210 (Max)
Temple 840-870 Aceite, Sales 57 (Max)
Revenido 580-600 Aire 280-335

Propiedades físicas del material:

Módulo de elasticidad 30 psi x 𝟏𝟎𝟔 207 GPa

Densidad 7860 kg/m³ 0.284 lb/in³

Peso 78 kilogramos

Código de identificación del producto:

 18

Dimensiones:
 19

26. DOP del proceso de embalado de las barras redondas y cuadradas.

Para nuestro proceso de embalado de los aceros rápidos, aceros para trabajos en caliente y

para trabajos en frío estamos considerando un proceso de embalaje semiautomático, el cual

contará con una prensa hidráulica para poder sujetar las barras de acero mientras se coloca

el zuncho metálico, contaremos con una máquina neumática especial para realizar el

enzunchado.
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27. DOP del proceso de embalado de aceros para moldes de plástico

Para nuestro proceso de embalado para los aceros de molde plástico estamos considerando

un proceso de embalaje semiautomático, el cual contará con una prensa hidráulica para

poder sujetar las chapas mientras se coloca el zuncho metálico en cada lado de ella ,

contaremos con una máquina neumática especial para realizar el enzunchado y al finalizar

ese proceso se pasara al embalado con plastifilm un elemento que ayuda a aislar el metal de

la humedad para así tener una mejor protección del producto terminado y culminamos con

el etiquetado y el almacenaje del producto.

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28. Conclusiones

- Se calculó la cantidad de productos demandados, en donde se utilizó la densidad de cada

producto y la demanda en toneladas métricas, para lo cual se obtuvo un total de 33110

barras redondas, 24664 barras cuadradas y 14991 chapas.

- Se calculó el volumen necesario de cada silo para cada materia prima utilizada para la

fabricación de cada producto, para ello utilizamos la densidad y porcentaje de cada

elemento para la aleación del producto, obteniendo para el Cr: 141m3, Mo: 40m3, V: 45m3,

W: 197m3, Co: 197m3, Si: 45m3, Mn: 6m3.

- Se calculó el área total del almacén y sub áreas dentro del almacén, para ello se empleó el

método guerchet, en donde obtuvimos para el área de almacenamiento:4950m2, área de

recibo y despacho: 1307m2, área de oficinas y control: 18m2, área de zonas auxiliares:

Almacén de embalaje: 160m2, Área de vestuarios: 16m2, Baños: 47m2.

- Se diseñó el plano del almacén en 2D, para lo cual pusimos en practicas conocimientos de

dibujo técnico con el software AutoCAD, se consideró las medidas calculadas con el método

guerchet, en donde obtuvimos un almacén de

- Las dimensiones planteadas para loa almacenes, tanto para materia prima como para

productos terminados han logrado satisfacer el requerimiento inicial de departamento de

márquetin, respetando las características y precisiones del área de operación que desde el

inicio se indicó la falta de espacio por consiguiente equipos y maquinarias para satisfacer las

necesidades de sus clientes

- Es importante conocer el producto con el que se trabaja, en nuestro caso se trata de aceros

aleados industriales en distintas composiciones. El porcentaje de cada componente y

químico influyen en la calidad, acabado y propiedades físicas de los aceros, también influyen

en la decisión de implementar la correcta estantería para su respectivo almacenaje, tanto en

su forma inicial (materia prima) que son los pellets, la chatarra, mineral de hierro, carbón,

caliza. Así mismo, como en su forma final, que vienen a ser las barras y planchas de acero
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aleado propiamente dicho. Entonces, importa de sobremanera considerar los factores

ambientales que puedan afectar su estructura física y composición química.

- El cálculo de las dimensiones de los almacenes, no solamente se basó en cantidades totales

de materia prima y productos terminados. Para hacer que el proceso de producción sea

eficiente, continuo y sobre todo optimizado en cuanto a tiempo y espacio optimizado se han

realizado las proyecciones necesarias y tomado en consideración factores de posibles

errores, de esta manera. El almacén funcionará eficiente y constantemente.

- Finalmente, luego de haber investigado el producto, conocer el impacto de la producción,

haber identificado los espacios requeridos, calculado el recorrido de materia prima y

productos terminados se identifica que; para poder implementar el área de almacenes en

esta nueva planta de producción de la empresa ALAC, se requiere un total de 7371m2.

29. Recomendaciones:

- Se recomienda tomar en consideración las buenas practicas de almacenamiento BPM

cuando se desee diseñar un almacén, ya que estas permiten tener un mayor orden y fácil

gestión del almacén, así como también reducir la carga de trabajo y mantener los estándares

de calidad del producto.

- Al momento de diseñar un almacén se recomienda estudiar y analizar el producto que será

almacenado, ya que existen ciertos productos que necesitan condiciones de

almacenamiento especificas para preservar la calidad del producto y evitar que se

deterioren.

- Se recomienda tener un espacio de almacenamiento de Back-up, debido a que la demanda

de los productos no es lineal, sino es variable, lo que puede exigir una capacidad mayor de

almacenamiento.

- Se recomienda tener una distribución adecuada del producto almacenado, de acuerdo al

producto, la demanda y dimensiones, de esta manera el trabajo de picking y despacho se

realizará de manera más rápida y fluida.

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- Se recomienda etiquetar los productos y tener un inventario actualizado de estos, de esta

manera será más fácil la ubicación del producto que se desea despachar, además se

mantendrá un orden y fácil acceso a la información si se tiene un inventario digital de los

productos.

- Se recomienda reducir el error de la demanda pronosticada, de esta manera se optimizará

eficiencia del espacio del almacén, ya que la variabilidad de la demanda pronosticada y la

demanda real será la mínima y se podrá gestionar el almacén de acuerdo a los productos

previstos a almacenar sin tener eventualidades de productos sin espacio de

almacenamiento.

- Para una mayor confiabilidad de la preservación del producto, es necesario analizar e

identificar cual es embalaje y empaque idóneo para el producto, ya que hay productos que

son propensos al deterioro con la humedad, temperatura, radiación solar, etc., un buen

embalaje y empaquetadura asegurará la conservación del producto al momento de ser

despachado y su transporte.

- Es necesario tener un plan de producción mensual, ya que en este nos permite tener un

control de los productos que se prevén producir y tener un estimado del espacio de

almacenamiento necesario para la demanda, además que el plan de producción nos permite

saber la cantidad de personal necesario y horas hombre para la producción.

- Se recomienda tener un procedimiento para el embalado y empaquetado de los productos,

de esta manera se facilitará el entrenamiento del personal nuevo de la empresa, además se

evitarán posibles errores al momento de realizar el trabajo y se mantendrá un orden al

momento de realizar la tarea.

- Los productos deben contar con una ficha técnica, ya que esta brinda información

importante acerca del producto, de esta manera el cliente puede identificar con mayor

facilidad si es el producto que necesita o si la empresa tiene la medida y especificación del

producto que solicita el cliente.

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