UNIDAD I

- VIDRIOS -
 2015

INTEGRANTES:
 Bogado Jónatan Ariel,
 Da Rosa David,
 Díaz Gastón,
 Carballo Nicolás,
 Reatti Alejandro.-

T. P. Unidad Nº 1 – VIDRIOS – Criminalística II. - Universidad de Morón -

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SEGUNDO AÑO – LICENCIATURA EN CRIMINALISTICA | Universidad de Morón
 Contenido
¿Qué es el vidrio?____________________________________________________________1

Clasificación de los vidrios según su composición química___________________________2

Vidrio sodo – cálcico:______________________________________________________________2
Vidrio plomado:___________________________________________________________________4
Vidrio Borosilicato:________________________________________________________________4
Vidrios Especiales:_________________________________________________________________5

Propiedades fisicas___________________________________________________________5

Fabricación del vidrio_________________________________________________________7

Coloración del vidrio_________________________________________________________9

a) Colores de solución___________________________________________________________9
b) Dispersión coloidal___________________________________________________________9
c) Vidrio opaco_________________________________________________________________9

Fórmulas para obtener color en un vidrio________________________________________10

Variedades comerciales del vidrio______________________________________________10

Cristal Plano Transparente:_________________________________________________________10
Vidrio impreso “Catedral”:_________________________________________________________11
Vidrios de seguridad:______________________________________________________________11
Vidrios para control solar:__________________________________________________________12
Vidrio óptico:____________________________________________________________________13
Vidrio fotosensible:_______________________________________________________________13
Vitrocerámica:___________________________________________________________________13
Fibra de vidrio:__________________________________________________________________13

VIDRIOS FRACTURADOS______________________________________________________13
INSPECCIONES TECNICO-OCULARES__________________________________________________13
1.-Causas de las fracturas de vidrios__________________________________________________14
2.-Fracturas radiales y fracturas concéntricas__________________________________________14
3.-Estrías concoidales_____________________________________________________________16
4.-Orificio por impacto de disparo de bala_____________________________________________17
5.-Fracturas por calor o efecto térmico_______________________________________________17
6.-Información que proporciona el análisis de vidrios fracturados__________________________17

Consideraciones técnicas sobre la problemática de rotura de vidrios_________________18

 ¿Qué es el vidrio?

El vidrio es un material que ha sido usado por

el hombre desde hace milenios. Posiblemente
sea el material más viejo fabricado por el
hombre y que aun continua afectando la vida
presente. El vidrio está presente en formas
tan diversas como: ventanas, vasos, envases
de todo tipo, telescopios, en la industria
nuclear como escudo de radiación, en electrónica como sustrato sólido para circuitos, en
la industria del transporte, de la construcción, etc.
Por sus características intrínsecas (brillantez, resistencia al uso, transparencia, etc.), el
vidrio es un material difícilmente sustituible (y a veces, realmente insustituible) en la
mayoría de sus aplicaciones.
Igualmente remarcable es la disponibilidad y bajo costo de las materias primas usadas
para producirlo, especialmente su componente más importante: la sílice (que se
encuentra en la arena). El vidrio es un material amorfo producido por la fusión de sílice
y aditivos a muy altas temperaturas. Al enfriar se convierte en un material duro y
brillante sin estructura de grano (lo cual determina muchas de sus propiedades).
Pero el término “vidrio” no es claro. A diferencia de otros productos usados
cotidianamente, la palabra “vidrio” no describe exactamente una composición y
propiedades definidas del producto. Esto es porque la palabra “vidrio” define – en
realidad – un estado de la materia (como “gas”, “liquido” y “solido cristalino”). Mas
correctamente, un “vidrio” es un sólido no cristalino, aunque realmente esta definición
no nos lleva muy lejos (muchos plásticos también son sólidos no cristalinos). Una
verdadera definición de “vidrio” está aún pendiente.
El producto que llamamos vidrio, es una sustancia dura, normalmente brillante y
transparente, compuesta principalmente de silicatos y álcalis fusionados a alta
temperatura. Se lo considera un sólido amorfo, porque no es ni solido ni líquido, sino
que existe un estado vítreo.
Los componentes principales del vidrio, como ya se dijo, son productos que se
encuentran fácilmente en la naturaleza: sílice, cal y carbonato de sodio. Los materiales
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 secundarios son usados para dar propiedades especiales o para facilitar el proceso de
fabricación. De la mezcla de los materiales secundarios con las materias primas básicas
en el porcentaje correcto se pueden obtener diferentes tipos de vidrio, los cuales pueden
ser clasificados de acuerdo a su composición química. Dentro de cada tipo, a su vez, hay
numerosas composiciones distintas.

Clasificación de los vidrios según su composición química

Una posible clasificación de los vidrios según su composición química seria la

siguiente:
 Vidrio sodo – cálcico,
 Vidrio plomado,
 Vidrio borosilicato,
 Vidrios especiales.

Tipos de vidrio según su composición química

Según su composición química, los vidrios pueden clasificarse de la siguiente manera:

Vidrio sodo – cálcico:

Este es el vidrio comercial más común y menos costoso. El amplio uso de este tipo de
vidrio es debido a sus importantes propiedades químicas y físicas. El vidrio sodo –
cálcico es primariamente usado para:
 Envases (botellas jarros, vasos de uso diario, etc.)
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  Vidrio para ventanas (en la industria de la construcción y en la industria
automotriz).

Para fabricarlo es necesario fundir la sílice, la cual lo hace a una temperatura muy alta
(1700ºC). Para reducir esa temperatura de fusión y hacer a la masa más manejable, se le
agrega soda. Pero el vidrio así obtenido es suave y no muy durable, por lo que se le
agrega cal para aumentar su dureza química. Otros óxidos se agregan por otras varias
razones, o son impurezas naturales de las materias primas. Por ejemplo, el aluminio
aumenta la duración química aún más y aumenta la viscosidad en los rangos de
temperaturas más bajos. Otros componentes adicionales son el óxido de plomo y
compuestos de boro. El óxido de plomo en cantidades moderadas aumenta la
durabilidad, y en altas cantidades baja el punto de fusión y disminuye la dureza.
También incrementa el índice de refracción y es por lo tanto el aditivo más usado para
vidrios de decoración con alto brillo. Los vidrios con boro tienen alta resistencia a la
corrosión química y a los cambios de temperatura.
La propiedad más importante del vidrio sodo – cálcico es su elevada capacidad de
transmisión de la luz, lo que lo hace adecuado para usar como vidrio en las ventanas.
Además su superficie suave y no porosa lo hace especialmente apto para ser usado
como envases pues resulta fácil de limpiar, y debido a la inercia química del vidrio sodo
– cálcico, este no contaminara el contenido ni afectara el sabor de los elementos
guardados allí.
Un típico vidrio sodo – cálcico esta compuesto de 71 a 75% en peso de arena (SiO2),
12-16% de soda (oxido de sodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal
(oxido de calcio de la materia prima carbonato de calcio) y un bajo porcentaje de otros
materiales para propiedades especificas tales como el color.
Una de las mayores desventajas del vidrio sodo – cálcico es su relativamente alta
expansión térmica, por lo que posee una resistencia relativamente pobre a cambios
súbitos de temperatura. Además no es resistente a químicos corrosivos.

Vidrio plomado:
Si se utiliza oxido de plomo en lugar de óxido de
calcio, y oxido de potasio en lugar de todo o la
mayoría del óxido de sodio, tendremos el tipo de
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 vidrio comúnmente llamado cristal plomado. El óxido de plomo se agrega para bajar la
temperatura de fusión y la dureza y también elevar el índice de refracción del vidrio.
Un típico vidrio plomado está compuesto de 54-65% de sílice (SiO2) 18-38% de óxido
de plomo (PbO), 13-15% de soda (Na2O) o potasio (K2O), y varios otros óxidos. Se
pueden usar dos tipos diferentes de óxido de plomo: El PbO y el Pb3O4, este último
preferido por su mayor porcentaje de oxigeno presente.
Vidrios del mismo tipo pero conteniendo menos que 18% de PbO son conocidos
simplemente como cristal.
Por su alto índice de refracción y su superficie relativamente suave, el vidrio plomado
es usado especialmente para decoración a través del pulido, corte y/o tallado de una
superficie (vasos para beber, jarrones, bols, o ítems decorativos); también es
ampliamente usado en vidrios modernos particularmente en cristales y ópticas. Se lo
suele usar para aplicaciones electicas por su excelente aislamiento eléctrico.
El vidrio plomado no resiste altas temperaturas o cambios súbitos en temperatura y su
resistencia a químicos corrosivos no es buena.
El vidrio con un contenido aun mayor de plomo (típicamente 35%) puede ser usado
como pantalla de radiación porque es bien conocida la habilidad del plomo de absorber
los rayos gamma y otras formas de radiación peligrosa.

Vidrio Borosilicato:
El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de óxido
bórico en su composición. Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios térmicos y a
la corrosión química.
Gracias a estas propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria
química de procesos, en laboratorios, ampollas y frascos en la industria farmacéutica, en
bulbos para lámparas de alto poder, como fibra de vidrio para refuerzos textiles y
plásticos, en vidrios fotocromicos, artículos de laboratorios, elementos de uso en las
cocinas (planchas eléctricas, fuentes para el horno) y otros productos resistentes al
calos, vidrios para unidades selladas de vehículos, etc.
Un típico vidrio borosilicato está compuesto de un 70 a 80% de sílice (SiO2), un 7 a
13% de ácido bórico (B2O3), un 4-8% de óxido de sodio (Na2O) y oxido de potasio
(K2O), y un 2 a 7% de óxido de aluminio (Al2O3).

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 Vidrios Especiales:
Se pueden inventar vidrios con propiedades específicas para casi cualquier
requerimiento que se pueda imaginar. Sus composiciones son diversas e involucran
numerosos elementos químicos. Así pueden obtenerse vidrios especiales para uso en
diversos campos tales como en química, farmacia, electro-tecnología, electrónica,
óptica, aparatos e instrumentos, etc. podemos citar como ejemplos:
- Vidrio alumino – silicato: Tiene oxido de aluminio en su composición. Es
similar al vidrio borosilicato pero tiene una mayor durabilidad química y puede
soportar temperaturas de operación más altas. Comparado con el borosilicato, el
vidrio aluminio – silicato es más difícil de fabricar. Cuando se lo cubre con un
film conductivo, el vidrio alumino – silicato es usado como para circuitos
electrónicos.
- Vidrio de silicio 96%: Se obtiene a partir de un vidrio borosilicato fundido, al
que se le remueven casi todos los elementos no silicatos. Este vidrio es resistente
a shoks térmicos superiores a 900ºC.
- Vidrio de sílice fundida: Es dióxido de silicio puro en un estado no cristalino. Es
muy difícil de fabricar, por lo que es el más caro de los vidrios. Pueden sostener
temperaturas de operación de arriba de 1200ºC por periodos cortos.

Propiedades físicas
Las propiedades físicas más importantes son las siguientes:
 Densidad: 2,5 Kg/m3, lo que significa un peso de 2,5 kg/m2 por cada mm de
espesor. (es comparable con la densidad del aluminio: 2,6 Kg/m2).
 Punto de ablandamiento: Aproximadamente 730ºC.
 Conductividad térmica: (Coeficiente lambda) = 1.05 W/mK.
La diferencia existente entre varios tipos diferentes de vidrio plano es muy
pequeña como para ser considerada.
 Coeficiente de dilatación lineal: Es el alargamiento experimentado por la
unidad de longitud al variar 1ºC la temperatura. Para el vidrio (entre 20 y 220ºC)
es 9x10-6/ºC.

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 Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que aumente su temperatura en
30ºC sufrirá un alargamiento de 2000 x (9x10-6) x 300 = 0.54 mm.
En el siguiente cuadro, se observan los coeficientes de dilatación de los elementos más
usuales en la industria de la construcción, así como su relación respecto al vidrio:

 Coeficiente de Poisson: Varía entre 0.22 a 0.23.

 Resistencia a la intemperie: No presenta cambios.
 Resistencia química: El vidrio resiste a la mayoría de los ácidos excepto al
ácido fluorhídrico y – a alta temperatura – el fosfórico. Los álcalis, sin embargo,
atacan la superficie del vidrio. Si sobre el vidrio caen elementos típicos de la
construcción (cal, cemento, etc.), los álcalis de esos productos al ser liberador
por la lluvia, causaran abrasión de la superficie del vidrio.
 Resistencia mecánica: el vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su
superficie:
 Resistencia a la tracción: Varía entre 300 y 700 kg/cm2, dependiendo de la
duración de la carga. Si la carga es permanente la resistencia a la tracción. La
resistencia a la tracción varia con la temperatura: a mayor temperatura, menor
resistencia. También depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido
brinda mayor resistencia que el canto arenado y, por último el corte neto.
 Resistencia a la compresión: Aproximadamente 10.000 kg/cm2 es el peso
necesario para romper un cubo de vidrio de 1 cm de lado.
 Resistencia a la temperatura: Un vidrio de 6 mm calentado a una mayor
temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá cuando la diferencia de
temperatura alcance los 55ºC aproximadamente. Un vidrio templado lo hará con
una diferencia de temperatura de los 250ºC.
 Índice de refracción: 1.52 (el índice de refracción varia para luces de diferentes
longitudes de onda).

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  Transmisión de luz visible: Depende del tipo de vidrio, para el vidrio float
87%, vidrio armado 75%, translucido 70 a 85%. Los vidrios color y reflectivos
tienen valores significativamente menores.
 Transmisión infrarrojo: El vidrio común tiene la propiedad de ser
relativamente transparente a los rayos infrarrojos de onda corta, pero
relativamente opacos a los de longitud de onda larga.
 Transmisión ultravioleta: El vidrio común transmite una proporción de los
ratos UV del sol. Para impedir el ingreso de los rayos UV, se debe utilizar
vidrios laminados.

Fabricación del vidrio

El proceso de fabricación del vidrio ha permanecido esencialmente el mismo desde los

tiempos remotos. Los materiales son fundidos a alta temperatura y – una vez
homogeneizada la mezcla – vertida sobre una superficie para que se enfríe, o sacada con
un cucharon o una lanza (como se hace en la fabricación artesanal de objetos) o vertido
en moldes en forma natural o a veces a presión o soplado.
El método actual para la fabricación del vidrio plano es el llamado “FLOAT”. El
proceso del vidrio float fue inventado por Alastair Pilkington en 1952 y ha sido
adoptado como el método universal de fabricación para vidrio de alta calidad. Este
proceso se basa en que la masa de vidrio – una vez fundida – se vierte sobre un baño de
estaño líquido, el cual posee una planimetría perfecta. El vidrio copia la superficie plana
del estaño fundido, mientras se va enfriando, obteniendo así un vidrio con una
planimetría perfecta, sin ondulaciones.

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 Las materias primas son fundidas en un horno a una temperatura de 1500ºC. Una vez
lograda la homogeneización, la masa de vidrio es vertida sobre un baño de estaño
fundido que avanza a una determinada velocidad. De esta forma el conjunto vidrio –
estaño avanza en forma de banda. Esta banda es mantenida dentro de una atmosfera
químicamente controlada a una alta temperatura por un tiempo suficientemente largo
para que desaparezcan las irregularidades y las superficies sean planas y paralelas.
Como la superficie de estaño fundido es plana, el vidrio también lo será. La cinta es
entonces enfriada mientras continua avanzando a lo largo del estaño fundido hasta que
las superficies estén lo suficientemente duras como para salir del baño sin que los
rodillos marquen la superficie inferior.
De este modo la cinta es producida con un espesor uniforme y las superficies pulidas
brillantes sin necesidad de posteriores procesos. El vidrio continua enfriándose mientras
avanza a lo largo del baño de estaño fundido y entra al horno de recocido (lehr) a
aproximadamente 600ºC. Este proceso es necesario para bajar lentamente la temperatura
previniendo las tensiones internas que se producirían por un rápido enfriamiento. El
vidrio continúa enfriándose y deja los lehrs a 200ºC.
Ahora está suficientemente frio para poder ser cortado, lo cual es realizado por rodillos
de corte montados sobre puentes de corte longitudinales y transversales, que permiten
obtener los tamaños individuales requeridos.

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 Las piezas separadas son removidas de la línea de producción por brazos robóticos con
ventosas que toman el vidrio.
Previo al corte se realiza una inspección con rayos laser para identificar posibles
defectos en el vidrio. Esta información es transmitida a una computadora que permite
que se corte el defecto y reenviar el trozo de vidrio defectuoso al horno de fusión. Los
bordes recortados de la cinta de vidrio también son reenviados al horno.

Coloración del vidrio

El vidrio puede adquirir color a través del añadimiento de impurezas metálicas de

transición a mezclas utilizadas. Se logró añadir color al vidrio en el siglo X en Venecia.
Hay tres formas de coloración del vidrio:
a) Colores de solución: El óxido metálico presenta absorbe la luz de la región
visible del espectro y deja pasar colores.
b) Dispersión coloidal: Partículas sub microscópicas suspendidas en el vidrio que
relejan y dispersan selectivamente rayos de la luz de calor
c) Vidrio opaco: Partículas macroscópicas que difractan la luz interior quitando
trasparencia (vidrio alabastro).

Pinturas en caliente:
 Esmaltes: Son formados con polvo de cristal de plomo de color que esta
finamente molido y aglutinado con agua, goma arábiga o etilenglicol, este último
brinda la capacidad de un secado rápido como el que cumple un acrílico, el agua
produce el mismo efecto alcanzado con las pinturas de acuarela, el aceite otorga
una consistencia muy espesa, sin que pierda su transparencia.

 Grisalla: esta es una técnica usada desde la antigüedad, en la elaboración de

vitrales, esta se ha perfeccionado a través de los años. Los colores se obtienen
mediante la mezcla de polvo de vidrio con pigmentos derivados de los óxidos
metálicos, el primer paso consiste en velar una pieza con un color sepia o gris, una
vez seco se elimina el color de fondo para dejar áreas de luces, por medio de
veladuras, después se da paso a los tonos claros y retoques finales con veladuras,
para posteriormente volver a hornear.

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 Fórmulas para obtener color en un vidrio
 Amarillo: Se obtiene del óxido de hierro, toma otros colores en condiciones
especiales del horno y por los materiales usados. El amarillo plata requiere
nitrato y cloruro, ciertos tonos de amarillos se logran con azufre y con
carbonato.

 Violeta: Se consigue con óxido de manganeso o con el permanganato potásico.

 Verde: Se consigue con el óxido de cromo, ciertas veces se utiliza con el

bicarbonato de potasio.

 Azul: Surge del óxido de cobalto.

 Café: Derivado del óxido de níquel.

 Agua Marina: Se obtiene del óxido de cobre.

 Rojo: Se logra con ácido cloro áurico.

Variedades comerciales del vidrio

La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos
distintos.

Cristal Plano Transparente:

El vidrio plano, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o
soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas, todo
realizado manualmente.
En la actualidad, existe un nuevo proceso de fabricación de vidrio, creado por
Pilkington, llamado vidrio flotante (Float).

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 Vidrio impreso “Catedral”:
Es un vidrio laminado sin pulir, con superficies decorativas, producidas por dibujos
grabados en los rodillos en su proceso de fabricación, transmiten la luz en forma difusa
e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de translucidez.

Vidrios de seguridad:
Son aquellos vidrios procesados que en caso de rotura no tienen potencial para producir
heridas cortantes serias a las personas. Tenemos de tres tipos: templado, armado y
laminado.

VIDRIO TEMPLADO: Es posible añadir tensiones de modo artificial, para dar

resistencia a un vidrio. El vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que
se originan con un mínimo arañazo de la superficie, la compresión de ésta aumenta el
esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura.
Un método llamado temple térmico (templado) consiste en calentar el vidrio casi hasta
el punto de reblandecimiento y luego enfriarlo rápidamente con un chorro de aire o por
inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior
contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y la
comprime.

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 Con este método la lámina de vidrio templada, adquiere una mayor resistencia al
impacto y capacidad de flexión. Paralelamente aumenta notablemente su resistencia a
los choques térmicos, sorteando diferencias de temperaturas de hasta 300ºC sin
fracturarse.
En caso de producirse la rotura de un vidrio templado, el mismo se desintegrara en
pequeños fragmentos de peso reducido, sin bordes cortantes; perdiendo también toda
posibilidad de cerramiento.

VIDRIO DE SEGURIDAD, “VIDRIO ARMADO”: Vidrio traslucido incoloro, al cual se

ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero, que en caso de
rotura actúa como soporte temporario del paño de vidrio, evitando la caída de
fragmentos de vidrio roto.
Una de las características más significativas del vidrio armado, es que permite retardar
la propagación del fuego en aberturas.

VIDRIO LAMINADO DE SEGURIDAD Y PROTECCION “FLOAT LAMINADO”:

Compuesto por dos hojas de FLOAT unidas entre sí mediante la interposición de una o
más láminas de polivinil de butiral (PVB), aplicadas con calor y presión en un
autoclave. La lamina de PVB, hace que en caso de rotura, los trozos de vidrio queden
adheridos a ella, manteniendo la integridad física del paño y sus funciones de
cerramiento.
No es necesario que las dos hojas de FLOAT, sean del mismo tipo y espesor. Pueden
ser ambas incoloras, una incolora y otra de color, las dos con color o incluso con vidrio
reflectivo para control solar.
El vidrio laminado no solo es un vidrio de seguridad, sino que también es un vidrio de
protección, pues en caso de rotura es difícil de atravesar.

Vidrios para control solar:

Son vidrios que con la aplicación o no de revestimientos reflectivos, reducen el ingreso
no deseado de calor solar radiante, mejorando su capacidad de aislación térmica.

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 Vidrio óptico:
La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios,
cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico. Éste se diferencia de
los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz.

Vidrio fotosensible:
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la acción de
la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. El vidrio foto
cromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original.

Vitrocerámica:
En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalización
localizada al ser expuestos a radiación ultravioleta. Si se calientan a temperaturas
elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocerámica, que tiene una resistencia
mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico superiores a las del vidrio
ordinario.

Fibra de vidrio:
Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles—
estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Se
pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25
o 30 centímetros de largo.

VIDRIOS FRACTURADOS

INSPECCIONES TECNICO-OCULARES

La presencia del vidrio en la vida cotidiana hace que este aparezca con bastante
frecuencia como indicio material en las inspecciones técnico-oculares. De forma 
especial, su uso en puertas y ventanas de todo tipo le convierte en un elemento
relativamente fácil de violentar por el autor del delito, a fin de introducirse en el interior
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 de una estancia donde tiene pensado culminar su acción delictiva. Por todo ello, el
estudio de su rotura adquiere notoria importancia para la Criminalística.

1.-Causas de las fracturas de vidrios

Los vidrios pueden fracturarse por diferentes causas, siendo las más comunes para la
investigación criminal las siguientes:

-Por impacto de una bala disparada por un arma de fuego.

-Por golpe de un objeto contundente.

-Por calor o efecto térmico.

-Por onda expansiva

-Por vibración.

Las dos primeras pertenecen a lo que se denomina como fracturas mecánicas de los
cristales y son de las que vamos a tratar en este punto, aunque también haremos una
breve mención a las fracturas originadas por calor o efecto térmico.

2.-Fracturas radiales y fracturas concéntricas

 En los cristales que reciben un golpe con un objeto contundente o los que son
perforados por disparos de armas de fuego, o por cualquier otro proyectil, pueden
encontrarse dos tipos de fracturas: radiales y concéntricas.

-Fracturas radiales

Se llaman así porque presentan la forma de radios en lo que sería la circunferencia del
golpe. Se originan en el punto del impacto y son las primeras en producirse, formándose

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 en la cara opuesta a la que recibe dicho impacto por ser esta la que más se curva
inicialmente.

-Fracturas concéntricas

 Su nombre viene dado por la forma circular que presentan rodeando el punto del
impacto. Se producen en la cara que recibe el golpe y después de las radiales, por lo que
en su formación se ven interrumpidas por estas que actúan a modo de pared frente a
ellas.

Si el proyectil incide perpendicularmente, estas dos fracturas se distribuirán

uniformemente  alrededor del punto de impacto, pero si lo hace oblicuamente habrá un
mayor número de ellas al lado contrario por donde llega dicho proyectil.

Apuntes de criminalística. Julio Nieto

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 Apuntes de criminalística. Julio Nieto

3.-Estrías concoidales

Examinando los bordes de las fracturas radiales y concéntricas se aprecian unas líneas
curvadas que reciben el nombre de estrías concoidales. Sirven para determinar la
dirección del impacto o golpe, por lo que tratándose de cristales de ventanas o puertas
son de gran importancia para saber si este se produjo de fuera hacia dentro a la inversa.

Estas estrías forman una especie de ángulo recto en uno de sus extremos, es decir, en
una de las caras del cristal, descendiendo curvadamente a medida que avanzan hacia la
otra cara. El lado por el que se inicia la rotura es el que está más cercano al ángulo
recto, por lo que en las fracturas radiales el ángulo recto está en la cara opuesta a la del
impacto y en las concéntricas lo está en la cara impactada.

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 Apuntes de criminalística. Julio Nieto

Apuntes de criminalística. Julio Nieto

4.-Orificio por impacto de disparo de bala

Cuando una bala disparada por un arma de fuego atraviesa un cristal, se produce un
orificio en forma de cráter o bisel, correspondiendo la boca menor a la entrada de la bala
y la mayor a la de salida. Si el impacto es perpendicular al cristal, este cráter, llamado
también astillamiento, será concéntrico, es decir, simétrico, pero si el impacto ha sido
oblicuo tendrá un mayor predominio en una parte que en otra, según el ángulo de
incidencia.

En la figura siguiente podemos ver el cráter que deja una trayectoria perpendicular al
cristal y el que dejan las otras dos que son oblicuas, siendo de estas últimas de
predominio superior el de la izquierda y de predominio inferior el de la derecha.

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 5.-Fracturas por calor o efecto térmico

Las fracturas producidas por calor se identifican porque sus líneas son más bien
onduladas y aparecen distribuidas por el cristal sin coincidir en ningún punto, no
existiendo ningún foco de convergencia producido por fuerza o presión. Pueden llegar a
caer fragmentos de cristal por el lado donde se hallaba la fuente de calor.

6.-Información que proporciona el análisis de vidrios fracturados

El análisis de los cristales fracturados en una buena fuente de información para la

investigación técnico-científica y, en consecuencia, para la investigación criminal. En
síntesis aporta lo siguiente:

-Determinación de la causa de la rotura.

-Determinación de la cara por donde se produjo el golpe o impacto.
-Determinación de la trayectoria de una perforación por arma de fuego.
-Si son varios los disparos se puede determinar el orden sucesivo de los mismos.
-Posible determinación de la distancia desde donde se produjo el disparo.

Además de lo anterior y mediante estudios microscópicos, reacciones a distintas fuentes

de luz y otras técnicas de análisis, se pueden comparar varios fragmentos de vidrio para
confirmar si pertenecen o no a un mismo cristal.

Consideraciones técnicas sobre la problemática de rotura de vidrios

En algunas ocasiones suele ocurrir que resulte de suma importancia determinar si ha

sido un proyectil disparado con arma de fuego el que ha atravesado un vidrio, y en otras,
si la rotura violenta de tal elemento fue originada desde dentro o desde fuera. Este
último interrogante surge con frecuencia en casos de incendios y en fraudes contra
compañías aseguradoras.
En términos generales, podemos decir que el orificio producido por un proyectil de
arma de fuego, proveniente de un cartucho con una fuerte carga de elemento propulsor,
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 presenta los bordes más afilados o agudos; pero si dicho elemento actuante proviene de
una distancia muy larga y choca contra una ventana o puerta de vidrio, a baja velocidad,
romperá la hoja del cristal de la misma manera en que lo haría una piedra. Un disparo a
muy corta distancia producirá el mismo resultado, dado que la presión de los gases de la
pólvora la romperán violentamente.
Es importante destacar la importancia de realizar disparos de experimentación con la
misma clase de vidrio y bajo circunstancias análogas en todos aquellos casos donde
existan dudas técnicas.
Tal como se reflejó anteriormente, existe una amplia variedad de vidrios, en cuanto a su
finalidad, espesor y distribución en marcos metálicos o de madera; ello hace
prácticamente imposible regirse por patrones tabulados de comportamiento y,
paralelamente, muestras fotográficas y métricas de los efectos causados por los diversos
calibres, de acuerdo con los ángulos de incidencia al momento del impacto.
No obstante lo enunciado, resulta fácil determinar la dirección desde donde provino un
disparo. De un solo lado del orificio se encontraran numerosas y pequeñas escamas de
vidrio que han sido expulsadas con violencia, dando a la perforación la apariencia de un
volcán. Tal apreciación indica que el proyectil provino del lado opuesto a la cara del
orificio donde faltan las escamas.

Si el proyectil impacta en forma

perpendicular al vidrio, las hullas en
forma de escamas estarán distribuidas
armónicamente alrededor del orificio; si
el disparo proviene del sector derecho del
marco que contiene el panel (visto desde
la posición del tirador) se encontraran
muy pocas de estas marcas en el sector derecho de la perforación, la mayoría se
encontrara en el sector opuesto.
También es posible calcular en forma aproximada el Angulo del disparo: cuanto más
agudo sea el ángulo, más escamas habrán salido expulsadas. Debe agregarse que los
proyectiles que atraviesan vidrio se desvían, generalmente, en mayor o menor grado,
continuando su vuelo y girando sobre sus respectivos ejes longitudinales.

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 Lo expresado suele producir heridas más o menos rectangulares y grandes en el caso de
proyectiles con punta aguazada, y ovales, más grandes que el calibre del elemento, si la
punta es redondeada. Este hecho es importante desde el punto de vista médico-legal.
No es fácil determinar de qué lado un objeto sin punta (un puño o una piedra) ha roto el
panel de vidrio, aunque la experiencia y la experimentación pueden todavía resolver el
problema.
Si se llevan a cabo disparos de experimentación sobre paneles de vidrio y luego los
trozos resultantes de las roturas se vuelven a armar a manera de rompecabezas, podrá
apreciarse que las fracturas originan una red consistente en líneas o rayos radiales que
parten del centro (el orificio de bala), cruzados por líneas concéntricas. Las fracturas
radiales preceden a las concéntricas, ya que, como podrá apreciarse, las líneas radiales
son continuas y las concéntricas se encuentran interrumpidas en las intersecciones.

Si se lleva a cabo la misma experimentación pero impactando el panel con un objeto sin
punta, se encontrara al ensamblar todos los trozos resultantes, que surge nuevamente un
diseño análogo de fracturas radiales y concéntricas, aunque no tan regular. Para facilitar
la operación el vidrio debe ser marcado del lado donde va a recibir el impacto, con una
red de círculos y líneas radiales hecha con crayón. La superficie del material afectado
(vidrio) no brinda información (excepto cuando el golpe posee considerable energía
cinética) sobre el cual fue la cara del panel que recibió el impacto, pero si se examina el
corte lateral de una de las piezas, se encontrara un relieve consistente en una serie de

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 líneas curvas. A veces dicho relieve es muy evidente, otras muy difícil de detectar, pero
con un poco de entrenamiento, siempre puede encontrarse.
El estudio de estas curvas mostrara que no están uniformemente desarrolladas y
distribuidas. Por ejemplo, en un trozo particular de vidrio las porciones izquierda y
superior de la línea pueden estar fuertemente desarrolladas, mientras que su porción
derecha puede estar apenas visible. En otros paneles puede ocurrir lo contrario. Cuando
hablamos de la porción izquierda nos estamos refiriendo a la parte de la línea más
cercana al lado opuesto del vidrio.
Sobre el corte transversal del vidrio que está dentro de las líneas de fractura concéntrica,
la porción izquierda de la curva (la parte más cercana a la superficie golpeada) está bien
desarrollada y la derecha débilmente. En el corte transversal que está dentro de las
líneas de fractura radial ocurre precisamente lo opuesto. La parte de la curva más
cercana a la superficie golpeada esta débilmente desarrollada en el último caso y
fuertemente en la otra parte.

Resulta obvio que la conformación de las curvas en las secciones en corte de las
fracturas, están relacionadas con los fragmentos de vidrio que se han perdido de la
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 superficie. El patrón de curvas en la sección en corte no tienen relación, sin embargo,
con la estructura del vidrio individual. Ello es corroborado por el hecho de que si se
llevan a cabo experiencias con paneles de ventanas, cortados de la misma pieza de
vidrio, se obtienen patrones diferentes. La dirección del golpe y la ubicación del diseño
determinan si las curvas están débil o fuertemente desarrolladas.
La diferencia en el desarrollo de las curvas puede explicarse de la siguiente manera:
cuando la fuerza hace impacto en el vidrio, sobre una de sus superficies – la frontal, por
ejemplo – el cristal primeramente se curva un poco debido a su elasticidad. Cuando es
alcanzado el límite de su elasticidad, se rompe en forma de líneas radiales, comenzando
por el punto donde se aplicó la fuerza destructora. Estas fracturas radiales se originan en
la cara opuesta del vidrio, dado que es ella la que está más sujeta al estiramiento en el
momento de su curvatura. Ello lo podemos apreciar con un trozo de cartón al doblarlo:
su cara posterior se rompe primero.
Mientras se conforman las fracturas radiales, los recién creados triángulos de vidrio
(que se forman entre las líneas o rayos) también se curvaran lejos de la dirección de la
fuerza destructora. Por esta curvatura el vidrio se estira a lo largo de la superficie
frontal, se alcanza el límite de elasticidad y el vidrio se rompe formando líneas curvas
concéntricas. Estas fracturas se originan en la cara frontal debido al estiramiento.

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 Solo las fracturas que evidencian ser radiales o concéntricas deberían ser tomadas en
consideración. Las fracturas pequeñas que suceden cerca del marco no deberían
considerarse, ya que la resistencia ejercida por aquel complica el tema. Algunos autores
sostienen que solo deberían tenerse en cuenta las fracturas que muestran el punto de
aplicación de la fuerza destructora. En estos casos debería ser posible determinar
inmediatamente si el cristal ha sido roto desde adentro o desde afuera.
Las piezas de vidrio deben ser recogidas tan pronto como sea posible, intentando
paralelamente reconstruir el panel. La suciedad o el envejecimiento de una superficie
facilitan la resolución del rompecabezas, ya que ello siempre ocurre en la cara externa
del vidrio. El panel reconstruido no debería ser trasladado al laboratorio, por cuanto el
movimiento produce fricción entre piezas que desvirtúan cualquier estudio; es por ello
que debe ser fotografiado cuidadosamente. Es posible detectar las dos caras del vidrio;
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 las piezas deben ser marcadas con tinta apropiadamente, y además conviene numerarlas
y fotografiarlas de tal manera; luego de ello puede enumerarlas y fotografiarlas de tal
manera; luego de ello puede envolvérselas en papel y a continuación empaquetarlas en
una caja.

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 Con frecuencia resulta difícil determinar por el simple aspecto de un orificio en un
cristal, si ha sido producido por un proyectil de arma de fuego o por una piedra. Una
piedra de reducidas dimensiones arrojada con velocidad relativamente elevada, puede
provocar un daño muy similar al producido por una bala.
Esa piedra, sin embargo, no da origen a una fractura concoidal (forma de cráter), tan
típica y uniforme como la del caso de un disparo de bala. Asimismo, los agujeros
producidos por pequeñas piedras no presentan los astillados radiales y concéntricos
alrededor del orificio, ni tampoco la regularidad que se advierte cuando actúa una bala.
Por otra parte, una piedra grande puede astillar un cristal de una manera parecida a la
producida por un disparo próximo. Es por todo ello que no siempre el asunto se resuelve
estudiando el aspecto de la fractura; a veces es necesario buscar el proyectil que la
produjo.
Es posible que un proyectil no atraviese el vidrio, sino que caiga en el exterior. Ello
puede deberse a diversos factores, como: escasa energía cinética del proyectil del arma
de fuego; considerable espesor del vidrio; impacto previo en otro cuerpo vivo o no; que
se trate de una piedra arrojada a poca velocidad, etc. en estos casos la cara que recibe el
impacto muestra generalmente un orificio más pequeño que el proyectil, o simplemente

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 se astilla. Por la otra parte, la cara del vidrio se rompe generalmente hacia afuera o bien
se forma un cono interno (que puede caer o no hacia el interior del inmueble), sin que el
proyectil haya podido atravesar el elemento.

ORDEN DE OCURRENCIA DE UN IMPACTO, UNA PEDRADA O UNA

FRACTURA:
Si se han producido daños en un cristal, puede a veces ser precisado en el orden en que
se han originado. El astillado del cristal es consecuencia del impacto y se produce
inmediatamente, en el cristal o en sus bordes. Las hendiduras o astillados pueden ser
consecuencia de la interrupción del daño cuando se encuentran presentes ya en el cristal,
como resultado de una fractura antigua.
Aun cuando el daño sea extensivo, y grandes porciones de cristal caigan afuera con
frecuencia, el orden de los daños puede ser establecido mediante el acoplamiento de
unas piezas con otras.

1) CRISTALES ASTILLADOS O REVENTADOS:

Si un vidrio resulta reventado o astillado por la acción del calor, muestra una larga
fractura ondulada característica. Los trozos caídos se encuentran generalmente en la
misma dirección que la fuente de calor.
Si una sección limitada de un cristal ha sido expuesta a una llama directa, se suele
romper un trozo de cristal correspondiente a aquella sección.
Las vidrieras, sin embargo, se rompen a veces sin haber sido expuestas a ninguna acción
externa. La causa de ello es que pueden quedar tensiones internas en el vidrio durante su
elaboración, capaces de causar una ruptura repentina, aun sin un estímulo externo. El
mismo resultado produce una vibración, un arañazo en la superficie de cristal, un ruido
violento, etc. en este caso, se astilla con un dibujo de forma regular, o puede romperse
total o parcialmente en pequeños trozos de dicha forma. Algunas veces, estos trozos son
lanzados a una distancia apreciable.
Los vasos de cristal y otros objetos pueden romperse de la misma manera.
Los llamados cristales inastillables, ahora usados en gran proporción en los vehículos,
también se rompen total o parcialmente en trozos o pequeñas varillas de forma regular,

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 cuando son sometidos a un golpe o choque lo suficientemente violento, o cuando un
proyectil los alcanza de lleno o sesgado.
Esto también es debido a las tensiones interiores del cristal, producidas de un modo
intencionado durante su manufactura, con el objeto de impedir (si el parabrisas es roto
debido a una colisión u otro accidente) la producción de astillas puntiagudas que puedan
herir al conductor o a los pasajeros.
Un cristal de esta clase, aunque reciba una bala u otro proyectil, seguirá conservando su
posición sobre el vehículo, a menos que el mismo sea movido violentamente (para su
traslado) o en lugares próximos al impacto ocurran otros que arrastren material.
En un típico dibujo, agrietado, la formación se extiende sobre el total de la lunera, pero
alrededor del punto de fractura se sueltan y caen un número de trozos pequeños de
cristal de modo que un estudio de la formación de cráter es solamente posible en casos
excepcionales.
Si los trozos caídos aparecen, se podría, en casos favorables, colocarlos en sus lugares
cerca del punto del impacto, y reconstruir el aspecto de la fractura.

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