INFORME 020-2022 JG/PQ/MH
INFORME DE PRUEBA METALURGICA
INFORME DE LA PRUEBA METALURGICA A NIVEL DE
LABORATORIO, MINERAL DE HUINAC - ESPERANZA
ELABORADO POR:
YOVANI MELENDREZ FIGUEROA
ING. METALURGISTA
STIVEN CHACON OSORIO
ING. METALURGISTA
YOVANI MELENDREZ FIGUEROA [email protected] CEL: 928390908
INDICE
1. INTRODUCCION
2. CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA COMPOSITO DE MINERAL
3. RECONOCIMIENTO DE MINERAL
4. PRUEBA METALURGICA
I. ASPECTOS GENERALES
II. MOLIENDA
III. PROCEDIMIENTO DE MOLIENDA
IV. PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DE PLOMO PLATA
V. PROCEDIMIENTO DE FLOTACION DE ZINC
5. ANALSIS QUIMICO DE LA PRUEBA METALURGICA
OBSERVACIONES
6. BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA METALURGICA
OBSERVACIONES
7. CONCLUSIONES FINALES DE LA PRUEBA METALURGICA
8. ANEXO FOTOGRAFICO
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1.- INTRODUCCION.
La muestra proporcionada de mineral polimetálico HUINAC - ESPERANZA, se somete a u n a
prueba metalúrgica a nivel de laboratorio con el objetivo de determinar el comportamiento
del mineral en un proceso industrial en Planta Concentradora. La muestra recibida se
somete a trituración y luego se pasa a una malla Nº 10.
De la muestra preparada se extrae 1.9 kilos de mineral en promedio, los mismos que servirán
para la prueba metalúrgica correspondiente.
Este tipo de mineral que se tiene es básicamente polimetálico, por lo que se deberá de aplicar
el mejor método de proceso físico-químico a fin de obtener una recuperación mediante
flotación forzada y recuperar todo el mineral valioso posible.
2.- CARACTERISTICAS DE MUESTRA COMPOSITO DE MINERAL
Se realizo el análisis de la muestra por método absorción atómica, la
cual se obtuvo los siguientes ensayes:
Análisis químicos de la cabeza del mineral.
REPORTE ANALISIS DE CABEZA
Ag
DESCRIPCION Cu% Oz/tc Pb% Zn% Fe% A
% S
Cabeza 0.51 10.90 3.22 8.81 13.06 0.
Fuente: Ensayes realizados en el laboratorio químico MINERA HUINAC SAC 89
3.- RECONOCIMIENTO DEL MINERAL
Se toma una muestra y se somete a una prueba de molienda para determinar dureza y su grado
de liberación, Llegando a una malla -200 = 68.6 %.
4.- PRUEBA METALURGICA.
I. Aspectos Generales
La muestra de mineral fue sometido a análisis por absorción atómica, para determinar
aproximadamente la composición química, y también es sometido a una prueba de molienda
para determinar su grado de liberación.
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Todo esto con el fin de buscar la mejor dosificación adecuada para someterlo a un proceso
industrial; así como considerar las recomendaciones técnicas para mejorar la recuperación y
obtener concentrados con leyes comerciables.
II. Molienda
El proceso de molienda tiene por finalidad reducir de tamaño o la liberación de las partículas
valiosas del mineral, para proceder a una flotación diferencial. En esta etapa es necesario
reducir su tamaño de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 60- 65% M -200.
III. Procedimiento de Molienda
Se tomó una muestra de mineral polimetálico de Huinac - esperanza 1900 gr de peso, el
cual fue sometido a molienda considerando los factores arriba mencionados.
Condiciones de la molienda para la prueba metalúrgica:
Mineral seco: 1900g
Tamiz malla: 200
Agua Industrial: 900 ml
Solido: 67%
Tiempo: 10 min 30 seg
IV. Procedimiento Flotación de Plomo
La muestra obtenida como producto de molienda, por un tiempo de 10 minutos y 30 seg
con un porcentaje de sólidos de 67% el cual fue diluido hasta obtener un porcentaje de
sólidos a un 35%, con una densidad de pulpa de 1250 gr/Lt, parámetros importantes para
el proceso de flotación, el cual fue sometido a la prueba, mediante el siguiente procedimiento.
- Se debe de tener especial cuidado al momento de realizar la prueba metalúrgica a
nivel experimental, por lo que se deberá de considerar las leyes de plomo, zinc y fierro
en el mineral en estudio.
- Se deberá de tener el cuidado en conservar una ley del concentrado de plomo en
condiciones aceptables de comercialización.
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V. Procedimiento Flotación de Zinc.
De la primera etapa de flotación de plomo, la pulpa restante se somete a la siguiente
etapa de flotación de zinc, en esta etapa se debe tener en cuenta el tipo de zinc a flotar, que
en este caso es del tipo, en donde se detalla el siguiente procedimiento.
- Para llevar a cabo la flotación de zinc se deberá añadir cal para elevar el pH a 12
- En la etapa anterior como se añadió cantidades regulares de depresor, en esta nueva
etapa será necesario la adición de activadores de mineral de zinc.
- Será necesario un acondicionamiento previo a este mineral a fin de procurar que los
activadores de zinc, actúen eficientemente.
Una vez realizada la prueba metalúrgica y obtenido los concentrados de plomo-plata y zinc, se
procede llevar al laboratorio para el análisis respectivo, lo que permitirá realizar el balance
metalúrgico de la prueba experimental, a fin de estimar las recuperaciones de plata, plomo y
zinc.
5.- ANALISIS QUIMICO DE LA PRUEBA METALURGICA.
ENSAYES QUIMICOS
PRODUCTO PESO %PESO %Cu %Pb Ag Oz/tc Ag Oz/tm %Zn %Fe
CABEZA 1900 100 0.51 3.22 10.9 12.02 8.81 13.06
Conc. Pb 125.8 6.62 5.59 41.59 120.62 132.96 9.46 7.22
conc. Zn 293.6 15.45 0.64 1.4 9.23 10.17 52.25 5.44
Fuente: Ensayes realizados en el laboratorio químico MINERA HUINAC SAC
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CONDICIONES DE OPERACIÓN
tiemp pH Consumo de reactivos gr/tn
ETAPA o CaO ZnSO4 NaCN Z-11 Z-6 CuSO4 MIBC
min AP-3418
CIRCUITO DE PLOMO
Molienda 10:30 8.5 315 47.4
Acondicionamiento 10 7.8 1.2
Rouguer de Pb 7.9
Scv de Pb
CIRCUITO DE ZINC
Acondicionamiento 10 12 5000 78 132
Rouguer de Zinc
Scv de Zinc
DEL CUADRO SE COMENTA LO SIGUIENTE:
Los reactivos preparados al 1% AP-3418.
Los reactivos preparados al 10% CuSO4, ZnSO4, Z11, Z6
Los reactivos preparados al 1.5% NaCN
El PH para flotación bulk fue de 8.5 (pH se adiciono cal), para la etapa de zinc fue de 12
OBSERVACIONES
Se determina que hay una considerable ley de plomo y zinc, también baja ley de
plata y fierro.
En la flotación de circuito de plomo se realizó una flotación selectiva teniendo
como inconveniente el desplazamiento del plomo al zinc.
En la flotación de circuito de zinc se observa que la calidad está dentro de los
parámetros y que tiene un alto contenido de plata la cual se podría bajar jalando
fierro en el zinc.
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6.- BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA METALURGICA.
Prueba veta falsa esperanza
PROMEDIO DE ENSAYES. CONTENIDO FINO DISTRIBUCION
TMS RATIO % Cu % Pb Oz/Tc Ag % Fe % Zn Cu Pb Ag Fe Zn Cu Pb Ag Fe Zn
Cabeza 1900.000 1.80 2.35 23.82 21.86 14.69 31.7 36.7 41780.6 431.2 237.8 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Conc. Plomo 104.100 18.3 14.56 29.72 182.75 7.20 7.81 15.2 30.9 20970.7 7.5 8.1 47.9 84.3 50.2 1.7 3.4
Conc. Zinc. 421.300 4.5 3.30 0.75 32.64 4.77 53.35 13.9 3.2 15158.1 20.1 224.8 43.9 8.6 36.3 4.7 94.5
Relave. 1374.60 0.19 0.19 3.73 29.36 0.36 2.6 2.6 5651.8 403.6 4.9 8.2 7.1 13.5 93.6 2.1
Cabeza Calc. 1.67 1.93 19.95 22.69 12.52 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
Fuente: Ensayes realizados en el laboratorio químico MINERA HUINAC SAC
OBSERVACIONES
No se observó una alta activación en la flotación de plomo tampoco se observó mucho
desplazamiento de plomo.
En el balance se observa baja recuperación de plata en el plomo ya que se fue gran
parte de la plata al conc. de zinc.
En la prueba se observa buena recuperación de zinc y baja recuperación de plomo.
Se obtiene las siguientes recuperaciones promedio.
Plata: 50.2%
Plomo: 84.3%
Zinc: 94.5%
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7.- CONCLUSIONES FINALES DE LA PRUEBA METALURGICA.
- El mineral presenta un comportamiento parecido al mineral de Amapola por el
deslizamiento de la plata al zinc y alto relave de plata, pero se puede mejorar la
recuperación de la plata en el plomo ajustando la dosificación en planta.
- El mineral según los resultados de la prueba metalúrgica, se adapta y se ajusta a la
concentración por flotación, debido a la presencia de mineral como galena para el
plomo y esfalerita para el zinc, minerales dóciles en la flotación.
- Las recuperaciones obtenidas a través de la prueba metalúrgica son aceptables,
estableciéndose que se podrían mejorar aún más en la recuperación de la planta.
- El concentrado de plomo obtenido a través de la prueba metalúrgica, muestra un
concentrado de plomo con una ley comercial, con contenido de plata baja y mínima
activación de zinc.
08.- ANEXO FOTOGRAFICO.
YOVANI MELENDREZ FIGUEROA [email protected] CEL: 928390908
Flotación de plomo, buena formación de espuma por tener buena ley de plomo en cabeza
YOVANI MELENDREZ FIGUEROA [email protected] CEL: 928390908
Flotación de zinc, buena formación de espuma por tener alta ley zinc en cabeza
Ticapampa, 06 de octubre del 2022.
YOVANI MELENDREZ FIGUEROA [email protected] CEL: 928390908
