INFORME 008-2022 JP/PQ/MH
INFORME DEL LABORATORIO
METALURGICO MINERA HUINAC SAC
INFORME DE LA PRUEBA METALURGICA REALIZADA DE LA
MUESTRA MINERAL DE ZOILA
ELABORADO POR:
YOVANI MELENDREZ
JEFE DE GUARDIA
PARA
MIGUEL TICSE FERNANDEZ
JEFE DE OPERACIONES
NAUFTHUIM LAGUNA
JEFE DE PLANTA
RESUMEN
El presente informe se refiere a la prueba metalúrgica
realizada con el mineral de ZOILA, con la finalidad de encontrar las condiciones
adecuadas para su tratamiento.
Analizando los resultados se obtiene concentrado de plomo
de baja calidad comercial con baja activación de zinc, en el caso de zinc se
obtuvo una calidad baja con alto desplazamiento de plomo. La prueba ha sido
realizada en el laboratorio metalúrgico minera Huinac sac.
OBJETIVO
Determinar las condiciones de flotación, concentración plomo y zinc con
calidad comercial con baja activación y bajo desplazamiento de la prueba
metalúrgica.
PROCEDIMIENTO
La muestra fue preparada m-10 = 100%
La muestra homogenizada se pesó 1900gr de mineral, se trabajó en 66.4
% m-200
En la etapa de flotación se usó una celda de 6.0 litros de capacidad, el
porcentaje de solido fue 33% aprox. Los reactivos depresores,
modificadores, colectores, espumantes se usaron de acuerdo a la ley de
cabeza.
Obteniéndose los productos de flotación se proceden a secar,
homogenizar para ser enviado a laboratorio químico para su análisis
químico.
Con los resultados de los ensayes químicos se elaboró el balance
metalúrgico correspondiente para esta muestra de mineral.
EL ESTUDIO
1. Identificación del mineral
Leyes de cabeza ensaye químico laboratorio minera huinac sac
Cu % Ag oz/tc Pb % Zn % Fe %
0.11 2.19 1.66 8.94 17.13
Comentario
Según las leyes de los ensayes químicos se observa baja ley de plomo y
alta ley zinc.
2. Prueba de flotación
Condiciones de operación
etapa tiem ph Consumo de reactivos gr/tn
po CaO ZnSO4 Compl Z11 Z6 Mix CuSO4 MIBC Nacn Nash
min ejo
Molienda 9 8.6 5 1.2
Acondicionamiento 6
Rouguer de Pb 6 2.8 0.3
Scv de Pb 5
Acondicionamiento 10 11.5 5200
Rouguer de Zinc 10 1 8
Scv de Zinc 6
Del cuadro se comenta lo siguiente
Los reactivos preparados al 1% Mibc; 1.5% NaCn
Los reactivos preparados al 10% CuSO4, ZnSO4, Z6, Z11.
El PH para flotación de plomo fue de 8.6 (pH alcalino), para la etapa de zinc
fue de 11.8 y se usó cal como modificador de ph.
Se utilizo complejo al 10% de concentración para la prueba y sulfurizante
Nash.
3. Resultados metalúrgicos:
PROMEDIO DE ENSAY. DIA DISTRIBUCION
T.M.S RADIO
PRODUCTO % Cu % Pb % Zn % Fe Oz Ag/tc Cu Pb Zn Fe Ag
CABEZA 1900 0.03 10.28 12.82 10.58 16.26 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc Pb. 372.80 5.10 0.20 53.90 14.65 6.20 87.41 69.77 80.95 21.19 10.68 82.52
Conc Zn. 425.80 4.46 0.05 6.55 43.67 10.83 11.22 19.92 11.24 72.14 21.30 12.10
RELAVE 1101.40 0.01 1.76 1.56 13.37 1.93 10.31 7.81 6.67 68.02 5.38
Cabeza Calc. 0.06 13.06 13.57 11.39 20.78 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Comentarios
El concentrado de plomo se observa con activación y con
desplazamiento en el zinc.
El concentrado de zinc se observa con una calidad baja y no comercial.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el caso de flotación de sulfuros plomo y zinc se puede observar una
recuperación aceptable esto puede mejorar controlando algunas variables de
flotación como grado de liberación, tiempo de residencia de la pulpa,
dosificación de reactivos, etc.
El problema de los minerales oxidados es que son muy solubles, suaves,
contienen un alto contenido de finos, aumentando el porcentaje de lamas
durante las operaciones de reducción de tamaño, lo que implica un alto
consumo de reactivos de flotación y bajos resultados en leyes y
recuperaciones.
El método de flotación selectiva produce concentrados de: plomo, zinc y
plomo oxidado con leyes comerciales pero son necesarios tres circuitos de
flotación, con alto consumo de reactivos para controlar parcialmente el exceso
de finos y el zinc que se encuentra fuertemente activado, el circuito de
flotación es complicado y las recuperaciones se ven severamente afectadas.
Para una adecuada flotación de este mineral oxidado se recomiendo una
molienda gruesa de entre 54 a 58 malla -200.
Se recomienda para una mejora en la recuperación de estos metales valiosos,
trabajar con un circuito cerrado para obtener una granulometría mas gruesa y
adecuada para la flotación.
Ticapampa, 03 de junio del 2022.
