Proyecto Programa de Entrenamiento para Ingenieros de Control de

Proceso y Mantenimiento del Sistema Nacional de Refinación (SNR)

Módulo Tronco Común

Tema: Inducción a los Procesos de Refinación
del SNR

03/09/2021 IMP - Dirección de Capacitación 1

 OBJETIVO

Describir la industria del petróleo:

• Aceite crudo como materia prima
• Su refinación
• Productos obtenidos
Plantas y procesos interrelacionados en la refinería
La estructura de cada refinerías de Pemex.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 2

 INTRODUCCIÓN

En este tema se abordarán las siguientes descripciones:

✓ Configuración de una refinería mediante las plantas que la
integran, los productos que se obtienen y sus especificaciones.
✓ Los procesos de producción del petróleo desde su explotación en
yacimientos, separación, deshidratación, desalado y transporte a
las refinerías.
✓ Los procesos de refinación mediante un diagrama simplificado de
los procesos de: Destilación Atmosférica y al Vacío,
Hidrodesulfuración de Destilados, Reformación, Craqueo
Catalítico, Alquilación, Fondos de Barril, Hidrógeno y Azufre.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 3

 1 1. DESCRIBIR LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO
DE PRODUCCIÓN DEL PETRÓLEO

La palabra petróleo,
castellanizada del latín
PETROLEUM (PETRA-PIEDRA
y OLEUM-ACEITE), significa
ACEITE DE PIEDRA.
El petróleo es una mezcla
compleja de hidrocarburos y
en proporciones que varían
según el pozo de donde
procedan.

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03/09/2021 4
 1.1 CARACTERIZACIÓN DEL PETRÓLEO
PETRÓLEO, líquido oleaginoso e inflamable, que
consiste en una mezcla de hidrocarburos, se extrae de
lechos geológicos continentales o marítimos.
o Contiene diversidad de componentes
o Recurso natural no renovable
o Aporta el mayor porcentaje de la energía que se
consume en el mundo.
o Alta dependencia mundial, inestabilidad del mercado
internacional y precios, ocasiona que se investiguen
energéticos alternativos.
o Existen parámetros internacionales (API) que
diferencian sus calidades y por tanto, su valor.

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03/09/2021 5
 ORIGEN GEOLÓGICO DEL PETRÓLEO

• La geología da origen al petróleo de 80 a 500

millones de años.
• Las teorías de su origen (Químico, Volcánico,
Mineral y Orgánico) se siguen discutiendo hasta la
fecha.

• Petróleo: compuesto de HC almacenados en

formaciones rocosas de tipo arenoso o calcáreo, de
edades geológicas (cretácico y jurásico).
• Se han venido acumulando información y datos que
refuerzan las teorías científicas existentes
(Formación Inorgánica y Formación Orgánica)

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03/09/2021 6
 FORMACIÓN INORGÁNICA.
•Esta teoría (Berthelott y Mendeleyev) asume que la formación del
petróleo es resultado de reacciones geoquímicas entre H2O, CO2 y
otras sustancias inorgánicas como carburos y carbonatos
metálicos con desprendimiento de carbón e hidrógeno, los cuales
por fuerzas naturales (P y T) se unen para formar el petróleo.
•Berthelott y Mendeleyev la explican a través de las siguientes
reacciones químicas.

Metáles alcalinos H2O

CaCO3 CaC2 HC CH PETRÓLEO
Piedra caliza carburos Acetileno

H+ + H2O
Fe3C + Mn3C HIDROCARBUROS PETRÓLEO
Carburos Ácidos diluidos

03/09/2021 IMP - Dirección de Capacitación 7

 FORMACIÓN ORGÁNICA.
Es la más aceptada, describe que durante la era terciaria en
el fondo de los mares se acumularon restos de peces,
invertebrados y algas, quedando sepultados por la arena y las
arcillas sedimentadas.
Las descomposiciones provocadas por microorganismos, a
altas presiones y temperaturas, dieron origen a los HC.
Era cuaternaria: El petróleo migró a través de rocas porosas,
hasta ser detenido por anticlinales (pliegues en forma de “A”)
y por fallas que interrumpieron la continuidad de los estratos.
El petróleo ocupa intersticios de rocas porosas (yacimiento),
acompañado de gas natural y agua salada.

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 TEORÍA DE ENGLER

Las teorías originales, en las que se atribuyó al petróleo un

origen inorgánico (Berthelott y Mendeleyev) han quedado
descartadas.
Uno de los supuestos acerca del origen del Petróleo lo
constituye la Teoría de Engler (1911):
1ra etapa.
a) Depósitos de organismos de origen vegetal y animal se
acumulan en el fondo de mares internos (lagunas marinas).
b) Las bacterias actúan, descomponiendo los constituyentes
carbohidratos en gases y materias solubles en agua, y de
esta manera son desalojados del depósito.
c) Permanecen los constituyentes de tipo ceras, grasas y otras
materias estables, solubles en aceite.

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03/09/2021 9
 2da etapa.
a) A alta presión y Temp., se desprende CO2 de los
compuestos con grupos carboxílicos, y H2O de los
ácidos hidroxilicos y de los alcoholes, dejando un
residuo bituminoso.
b) La continuación de exposiciones a calor y presión
provoca un craqueo ligero con formación de olefinas
(protopetróleo).
3ra etapa.
a) Los compuestos no saturados, en presencia de
catalizadores naturales, se polimerizan y ciclizan para
dar origen a hidrocarburos de tipo nafténico y parafínico.
Los aromáticos se forman, presumiblemente, por
reacciones de condensación acompañando al craqueo y
ciclización, o durante la descomposición de las
proteínas.
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 NATURALEZA DEL PETRÓLEO CRUDO.
El petróleo es una mezcla de hidrocarburos de diversos tipos y
sus proporciones varían según de donde proceda. Una
composición típica aproximada en base a sus elementos es:
84 a 87 % Carbono
1 a 13 % Hidrógeno
1 a 4 % Impurezas (azufre, nitrógeno, oxígeno, helio)
Además arrastra agua que lleva disueltos NaCl, Ca y Mg.
El petróleo y gas natural, son fuente importante de productos
orgánicos. Proporciona el combustible para los motores y es
materia prima para casi el 90% de los compuestos orgánicos.
Carece de utilidad comercial, pero se pueden separar de él
una serie de productos útiles por destilación, obteniendo una
serie de fracciones que son base de la industria petroquímica.

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03/09/2021 11
 COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES DEL
PETRÓLEO
El petróleo es una mezcla y no una sustancia pura,
exclusivamente constituido por Hidrocarburos;
compuestos formados por Carbono (C) e Hidrógeno (H).
El número de Hidrocarburos presentes y sus respectivas
proporciones varían dentro de límites muy amplios.
Existen muchos tipos de petróleos, cada uno con su
composición química y sus propiedades características.
1. Son líquidos insolubles en agua y de menor densidad
que ella, comprendida entre 0.75 y 0.95 g/ml.
2. Sus colores varían del amarillo parduzco hasta el
negro.
3. Algunas variedades son extremadamente viscosas
mientras que otras son bastantes fluidas.

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03/09/2021 12
 CLASIFICACIÓN.
Es habitual clasificar a los petróleos en tres grandes tipos
considerando sus atributos específicos y subproductos
que suministran:
❖Petróleos asfáltenicos:
Negros, viscosos y de elevada densidad: 0.95 g/ml. En la
destilación primaria producen poca nafta y abundante fuel-
oil (combustóleo), quedando asfalto como residuo.
❖Petróleos parafínicos:
De color claro, fluidos y de baja densidad: 0.75-0.85 g/ml.
Rinden más nafta que los asfáltenicos. Cuando se refina
sus aceites lubricantes se separa parafina.
❖Petróleos mixtos:
Tienen características y rendimientos comprendidos entre
las otras dos variedades principales. Aunque sin ser
iguales entre sí.

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03/09/2021 13
 HIDROCARBUROS EN EL PETRÓLEO.

Los HC del petróleo son de distintos tipos, según su origen:

1. Petróleos americanos: Hidrocarburos de cadena abierta o

alifáticos.
2. Petróleos de Pennsylvania: Hidrocarburos saturados
(alcanos de No. de C = 1 a 40)
3. Petróleos de Canadá: Hidrocarburos no saturados.
4. Petróleos rusos: Hidrocarburos cíclicos, con 3, 4, 5, ó 6
átomos de carbono en cadena abierta o cerrada.
5. Petróleos mexicanos: Presentan características muy
variadas según la región de origen, se tienen crudos de
base asfalténica en la zona de Pánuco, de base nafténica
en la zona sur, de base parafinita, muy útiles para
lubricantes y de base mixta en la zona de Poza Rica, Ver.
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03/09/2021 14
 Tipos y características del petróleo.

Son miles los compuestos químicos que constituyen el petróleo

y entre muchas propiedades, se diferencian por su volatilidad.
Las curvas de destilación TBP (de inglés “True Boiling Point”,
temperatura de ebullición real) distinguen a los diferentes tipos
de petróleo y definen los rendimientos que se pueden obtener
de los productos por separación directa. Por ejemplo, mientras
que en el crudo Istmo se obtiene un rendimiento directo de 26%
volumétrico de gasolina, en el maya sólo se obtiene 15.7%.

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03/09/2021 15
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA DENSIDAD EN ° API

La industria mundial de HC líquidos clasifica el

petróleo de acuerdo a su densidad en °API.
Aceite crudo Densidad (g/cm3) Densidad °API
Extra pesado  1.0 < 10.0
Pesado 1.0 – 0.9 21.0 – 22.3
Mediano 0.92 – 0.87 22.3 – 31.1
Ligero 0.87 – 0.83 31.1 – 39.0
Super ligero  0.83  39

Para exportación, en México hay tres variedades de crudo:

❑ Istmo. Ligero, de 33.6 °API y 1.3% de azufre en peso
❑ Maya. Pesado, de 22 °API y 3.3% de azufre en peso.
❑ Olmeca. Super ligero de 39.3 °API y 0.77% de azufre en
peso.
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 DENSIDAD EN ° API

𝟏𝟒𝟏.𝟓
°𝐀𝐏𝐈 = − 𝟏𝟑𝟏. 𝟓
𝐒𝐆

𝟏𝟒𝟏.𝟓
°𝐒𝐆 =
°𝐀𝐏𝐈 −𝟏𝟑𝟏.𝟓

SG = Gravedad Específico

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 DENSIDAD EN ° API

𝟏𝟒𝟏.𝟓
°𝐀𝐏𝐈 = − 𝟏𝟑𝟏. 𝟓
𝐒𝐆

𝟏𝟒𝟏.𝟓
°𝐒𝐆 =
°𝐀𝐏𝐈 −𝟏𝟑𝟏.𝟓

SG = Gravedad Específico

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CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO MEXICANO.

Características Olmeca Istmo Maya

Peso específico 20/4 ºC 0.825 0.858 0.920
Grados API 39.3 33.6 22.0
Viscosidad, SSU a 15.6 °C (60 43.3 60 1288
°F)
Factor de caracterización K 12.00 11.85 11.63
Contenido de azufre (% peso) 0.77 1.3 3.3
Carbón ramsbottom (% peso) 1.62 3.92 10.57
Metales: vanadio 2.5 39.5 343.0
Gasolina (% vol.) 38.0 26.0 17
Destilados intermedios (% 33.7 32.0 28.0
vol.)
Gasóleos (% vol.) 20.5 18.0 16.0
Residuo (% vol.) 5.4 23.0 38.0

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 19

CARACTERÍSTICAS DEL PETRÓLEO MEXICANO.

Tabla 1-3 Especificaciones del crudo de carga a la planta combinada Maya de Minatitlán.

Propiedades Especifi Propiedades Especifi

cación cación
H2O, % mol 0.000 2,2-M-Butano, % mol 0.030
Bióxido de carbono % mol 0.000 Ciclopentano, % mol 0.280
H2S, % mol 0.000 2,3-M-Butano, % mol 0.250
Metano, % mol 0.020 2-M-Pentano, % mol 1.790
Etano, % mol 0.125 3-M-Pentano, % mol 1.260
Propano, % mol 0.540 Hexano, % mol 3.820
iso-Butano, % mol 0.167 M-Ciclopentano, % mol 1.060
Butano, % mol 0.650 2,4-M-Pentano, % mol 0.110
iso-Pentano, % mol 1.700 Benceno % mol 0.420
Pentano, % mol 3.260 C7 , % mol 84.520
Total 100.00

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 INSTALACIONES PETROLERAS
En México se extraen más de 13 tipos de petróleo.

4 Zonas productoras:

Norte: Golfo de Sabinas y Burgos.

Centro: Poza Rica y Papaloapan.
Sur: Veracruz, Tabasco y Chiapas.
Marina: Sonda de Campeche

Se cuenta con 364 campos en producción.

6080 pozos en explotación.
199 plataformas marinas.

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 ZONAS PRODUCTORAS DE CRUDO EN MÉXICO.

12 centros procesadores de gas con: 20 endulzadoras de gas,

19 criogénicas, una planta de absorción, 10 fraccionadoras, 6
endulzadoras de condensados, 14 recuperadoras de azufre.

6 refinerías.

8 complejos petroquímicos con 38 plantas petroquímicas.

21 terminales de distribución de gas licuado y
77 terminales de almacenamiento y centros de venta de
petrolíferos.

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03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 22
ZONAS PRODUCTORAS DE CRUDO EN MÉXICO.

Fig. 1-1 (fuente anuario estadístico de PEMEX 2008).

03/09/2021
03/09/2021
IMPFormación
- Dirección de Desarrollo de Talento
cuadros de reemplazo Ing. Químicos 23
23
1.1.6 CONTAMINANTES DEL PETRÓLEO.

En PEMEX-Refinación, se procesan una gama de

mezclas de petróleo crudo (19 tipos) con propiedades
diferentes, clasificados como ligeros, intermedios y
pesados.

Todos contienen contaminantes que como impurezas

causan inestabilidad en los equipos de proceso y en las
condiciones de operación, así como ensuciamiento y
corrosión en los equipos.

Las impurezas clasificar en: miscibles e inmiscibles.

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03/09/2021 24
 IMPUREZAS MISIBLES.
TABLA 1-4. CONTENIDO DE IMPUREZAS SOLUBLES EN EL CRUDO

Solubles en aceite Rango de concentración

Sulfuros orgánicos 0.1-0.5 % como sulfuro
Compuestos organometálicos 5-400 ppm (Ni, V, Fe, As)
Ácidos nafténicos 0.03-0.4 % (volumen)
Compuestos nitrogenados 0.05-15 % (volumen)
Asfáltenos 3-14 % (peso)
Parafinas Variable según el tipo de crudo
Compuestos oxigenados 0-2.0 % como oxigeno
Resinas, cresoles Variable según el tipo de crudo

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 INMISCIBLES

TABLA 1-5. CONTENIDO DE IMPUREZAS INSOLUBLES EN EL CRUDO .

Insolubles en aceite Rango de concentración

Salmuera 0.1-10 % (volumen)
Sales inorgánicas 10-100 LMB
Sedimento 0.01-1 % (volumen)
Sólidos suspendidos 1-500 LMB

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03/09/2021
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 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES.

TABLA 1-6. EFECTO DE LOS PRINCIPALES CONTAMINANTES.

Contaminante Efecto
en el crudo
Cloruro Fuente de corrosión en el domo de las unidades de crudo. La hidrólisis
del cloruro de calcio y magnesio en el crudo desalado produce ácido
clorhídrico y promueve el ensuciamiento en el intercambiador de calor
por polimerización y degradación catalítica acelerada.
Sulfatos Fuente de ensuciamiento y corrosión en el domo de las unidades de
crudo.
Aluminio Metal de bajo punto de fusión que puede envenenar los catalizadores
de hidrotratamiento.
Bario Como el sulfato, promueve el ensuciamiento y es un veneno para la
zeolita y los catalizadores de deshidrogenación e hidrotratamiento.
Calcio Como un carbonato, promueve el ensuciamiento en intercambiadores
y es un veneno para la zeolita y los catalizadores de deshidrogenación
e hidrotratamiento.

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 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES.

Contaminante Efecto
en el crudo
Cobre Cataliza la hidrogenación en hidrocarburos que promueven la
formación de polímeros orgánicos y coque.
Hierro Catalizador débil de la hidrogenación en hidrocarburos,
envenena los catalizadores por bloqueo de los poros y reduce
el área superficial.
Litio Veneno de catalizadores de hidrotratamiento.
Magnesio Como cloruro, es la fuente del ácido clorhídrico hidrolizado del
crudo que es fuerte veneno de catalizadores de
hidrotratamiento. Como hidróxido, es una fuente de
ensuciamiento de intercambiadores y hornos.
Níquel Similar al cobre pero más efectivo como catalizador de
hidrogenación.
Potasio Similar al sodio y al magnesio.
Sílice Fuente inerte de ensuciamiento y abrasión en bombas,
calentadores y líneas de transferencia.
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 28
 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES.
Contaminante Efecto
en el crudo
Sodio Similar al calcio y magnesio, como contaminante con vanadio,
en forma eutéctica, es una fuente de escoria y corrosión en los
hogares de los hornos y calderas.
Vanadio Veneno de catalizadores de FCC, deshidrogenación e
hidrotratamiento y fuente de escoria, que causa serios
problemas en aceite combustible pesado.
Arsénico Serio veneno de catalizadores de hidrotratamiento y
reformación que es destilable en torres atmosféricas.
Los efectos de no eliminar los contaminantes se resumen en la
siguiente tabla.

IMP - Dirección de Desarrollo de Talento

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EFECTOS DE NO ELIMINAR LOS CONTAMINANTES.

TABLA 1-7. EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES EN EL PROCESO.

Contaminante Sólidos
Sal Agua Sedimento
Efecto suspendidos
Disminución de carga. X X X X
Corridas cortas. X X X X
Ataque corrosivo. X
Gastos de mantenimiento. X X X X
Ensuciamiento. X X X
Erosión de equipos. X X
Consumo de energía. X X X X
Envenenamiento de catalizadores. X
Control de corrosión y ensuciamiento. X X X
Descontrol de operación. X X X
Problemas de efluentes. X X
Productos fuera de especificación. X X X X

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 1.2 Pozos productores de petróleo.
1.2.1 Clasificación de pozos.
Exploración y Explotación.
Los pozos productores de petróleo se clasifican en:
Pozos fluyentes: Son aquéllos en los que el aceite fluye del
yacimiento al exterior mediante energía natural
proporcionada por empuje hidráulico o del gas del mismo
yacimiento.
Pozos de producción artificial o bombeo. Son aquéllos en los
que se aplica un sistema de explotación artificial, tales
como: bombeo neumático, mecánico, hidráulico o eléctrico,
cuando la presión del pozo no es suficiente para que el
aceite fluya hasta la superficie.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 31

CLASIFICACIÓN DE POZOS (TIPO DE FLUÍDO)

•Pozos de gas seco: Producen principalmente gas

metano, aunque algunos pueden proporcionar pequeñas
cantidades de gasolina o condensado.

•Pozos de gas húmedo: Son aquéllos que junto con el

gas producen cantidades apreciables de hidrocarburos
condensados, como resultado de la disminución de la
presión y temperatura en las tuberías de producción.

03/09/2021 IMP - Dirección de Capacitación 32

 CLASIFICACIÓN DE POZOS (TIPO DE FLUÍDO)

•Pozos de aceite de bajo encogimiento: Se encuentran con mayor frecuencia y

se le denomina como aceite negro, son de bajo encogimiento porque la
reducción en volumen del aceite, al pasar de la presión del yacimiento a la
presión del tanque y perder una apreciable cantidad de gas originalmente
disuelto, es relativamente pequeña. Dependiendo de la viscosidad y densidad
se le denomina pesado o ligero.

•Pozos de aceite volátil: Se le conoce también como aceite de alto

encogimiento ya que tiende a volatilizarse o evaporarse significativamente con
reducciones en la presión, una vez alcanzado el punto de burbujeo,
reduciéndose considerablemente su volumen.

IMP - Dirección de Desarrollo de Talento

03/09/2021 33
03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 33
 FLUIDOS DEL POZO.

•De los pozos se obtiene una mezcla con aceite, gas, agua y sales
disueltas.
•En el agua se encuentran presentes las sales disueltas, por lo que al
eliminarla, también se eliminan las sales.
•La separación y eliminación del agua salada se realiza en varias etapas:
➢ Baterías de separación.
➢ Deshidratación
➢ Desalado

IMP - Dirección de Desarrollo de Talento

03/09/2021 34
 GAS NATURAL.
• El gas que sale de los pozos y que se separa en las
baterías de separación llamado "GAS NATURAL", se
obtiene en algunos casos con la presión suficiente para
ser enviado, a los Complejos Petroquímicos para su
proceso, en otros casos se requiere utilizar sistemas de
compresión para manejarlo. Debido a los cambios de
presión al pasar por las baterías de separación y los
gasoductos, hace que se produzcan hidrocarburos
líquidos, llamados "condensados" o gasolinas naturales,
estos al igual que el gas natural pueden o no contener
H2S y CO2, lo que les da el término amargo, cuando
están presentes estos compuestos, o dulce, cuando no
los contienen.
• El gas natural que se produce en México normalmente se
trata de gas amargo y debe pasar por un tratamiento para
"ENDULZARLO” eliminando H2S y CO2.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 35

 COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL
Componentes % Vol. Componentes % Vol.
Metano 69.31 Hexano (+) 1.24
Etano 14.20 Bióxido de Carbono 2.50
Propano 6.40 Ácido Sulfhídrico 2.50
Butanos 2.85 Agua SATURADA
Pentanos 1.00 T O T A L: 100.00

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 36

 1.3 Batería de Separación
AGUA < 0.1%
GAS AMARGO A DESALADO EN SAL < 5 LB/MB
GASODUCTOS Y A PROCESO
REFINERÍAS
COMPLEJOS
PETROQUÍMICOS

SAL < 50 LB/MB

AGUA < 0.5%
§ AGUA +
§ SAL
➢ GAS
➢ CRUDO
➢ LODOS
AGUA < 1%
➢ AGUA
SAL < 100 LB/MB
➢ SAL BATERIAS DE
POZOS DESHIDRATACIÓN
SEPARACION

§ AGUA +
§ AGUA + § SAL

SAL < 50 LB/MB

§ SAL

AGUA < 0.5%

AGUA < 0.1%
LB/MB = LIBRAS DE SAL POR CADA MIL BARRILES DE CRUDO TERMINAL DE SAL < 20 LB/MB
A BARCOS
EXPORTACIÓN

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 37

 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLATAFORMAS A
EXPORTACIÓN Y REFINACIÓN.
03

COMPRESION
CUNDUACAN
01 02
NVO. TEAPA
1,331 MAYA BATERIA DE 08
423 SEPARACION
LIGERO
ESTABILIZADO

EFLUENTES

MEDICION
A REF´N
CB-5
05
06

09

GENERACION
CB-2 CB-4
DESHIDRATACION

07
55.0
mbpd
B1 B-2
POZOS INYECCION DE AGUA
BOYAS
04

OLMECA

MAYA MEDICION
ISTMO A EXP´N
ALMACENAMIENTO
OLMECA
GAS CB-1

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 38

 1.3.1 Separación de gas.

GAS NATURAL A
GASODUCTOS

COMPRESOR

POZO DE BAJA
PRESIÓN

SEPARADOR
LC

MEZCLA DE
ACEITE Y GAS

SEPARADOR
VÁLVULA
DE
PRESIÓN
Y VACÍO
LC
ÁRBOL DE MÚLTIPLE DE
VÁLVULAS RECOLECCIÓN
CRUDO TANQUE DE
LAMACENAMIENTO AL OLEODUCTO
O TRATAMIENTO

ESTACIÓN DE BOMBEO

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 39

 BATERÍA DE SEPARACIÓN DE ALTA PRESIÓN.

GAS NATURAL A
GASODUCTOS

GAS

COMPRESOR

TANQUE DE LC
BALANCE

RECTIFICADOR DE
ALTA PRESIÓN
SOLOAIRE

POZO DE ALTA
PRESIÓN

CRUDO
LC

ESTACIÓN
DE BOMBEO
TUBERÍA DE
DESCARGA

DE ALTA PRESIÓN
SEPARADOR
VÁLVULA DE
LC PRESIÓN Y

DE BAJA PRESIÓN
VACÍO
ÁRBOL DE MÚLTIPLE DE

SEPARADOR
VÁLVULAS RECOLECCIÓN

LC TANQUE DE
LAMACENAMIENTO AL OLEODUCTO
O TRATAMIENTO

ESTACIÓN
DE BOMBEO

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 40

FIG. 1-6. DIAGRAMA DE FLUJO DE HIDROCARBUROS EN TRES ETAPAS DE
SEPARACIÓN.
60.0 Kg/cm2

GAS AMARGO A
COMPRESOR PGPB
DE AP COMPRESOR
DE BP
RECUPERADOR
A DE VAPORES

CONDENSADO
SOLOAIRE AP A
SOLOAIRE IP SOLOAIRE BP PLANTAS

RECTIFICADOR RECTIFICADOR RECTIFICADOR RECTIFICADOR RECTIFICADOR RECTIFICADOR

SECUNDARIO PRIMARIO SECUNDARIO PRIMARIO SECUNDARIO PRIMARIO
DE AP DE AP DE IP DE IP DE BP DE BP

LIC LIC LIC LIC LIC LIC

01 02 03 04 05 06

LV-06

LV-05 SEPARADOR
DE 3 FASES
LV-02 TRAMPA TRAMPA
LV-04
NEUMATICA NEUMATICA

LV-03

TANQUE DE
BALANCE
LV-01

POZO SEPARADOR
SEPARADOR SEPARADOR
DE IP DE BP 2
DE AP 2
90.0 Kg/cm 40.0 Kg/cm2 7.0 Kg/cm

LIC
LIC 09 BOMBAS DE
CABEZAL DE LIC 08
CONDENSADO
07
POZOS

SEPARADOR
0.6 Kg/cm2 ELEVADO
DE SUPER
BP
LV-07 LV-08 LV-09

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
A CENTRAL DE DE
CRUDO
ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO
BOMBAS DE
CRUDO

BOMBAS DE
TRASIEGO

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 41

 1.4 Deshidratación.
El agua y el aceite son esencialmente inmiscible, por lo tanto, estos
dos líquidos coexisten como dos distintos. El “aceite y agua no se
mezclan”, el agua está lejos de ser soluble en hidrocarburos
saturados y la solubilidad del agua decrece con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Una emulsión es una suspensión casi-estable de finas gotas de un
líquido dispersas en otro líquido, el líquido presente como pequeñas
gotas es la fase dispersa o interna, mientras que el líquido que lo
rodea es la fase continua o externa. Las emulsiones algunas veces
son clasificadas de acuerdo al tamaño de las gotas dispersas:
Macroemulsión cuando el rango de las gotas es de 10 a 150
micras.
Microemulsión o micela cuando el tamaño de gotas varía de 0.5
a 50 micras.

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IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 42
REQUISITOS PARA LA EMULSIÓN.
❖Dos líquidos inmiscibles.
❖Suficiente agitación para dispersar un líquido en pequeñas gotas.
❖Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas.
En campos petroleros las emulsiones agua-en aceite (w/o) son
llamadas emulsiones regulares, mientras que las emulsiones aceite
en el agua (o/w) son llamadas emulsiones inversas.
En las emulsiones regulares, la fase acuosa dispersa es
llamada agua y sedimento (A&S) y la fase continua es aceite
crudo. El A&S es agua salina; sin embargo, sólidos como
arena, lodos, carbonatos, productos de corrosión y sólidos
precipitados o disueltos se encuentran también presentes,
por lo que A&S también es llamado agua y sedimento básico
(A&SB).

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 DESHIDRATACIÓN.

La deshidratación de crudo o tratamiento de aceite

consiste en la remoción de agua, sales, arenas,
sedimentos y otras impurezas del petróleo crudo.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de
recursos se tienen los siguientes métodos típicos de
deshidratación de crudo:
1. Tratamiento químico.
2. Tiempo de retención.
3. Calentamiento.
4. Tratamiento eléctrico.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 44

 TRATAMIENTO QUIMICO.
Los compuestos químicos desemulsificantes son
agentes activos de superficie, y tienen tres acciones
principales:

1. Fuerte atracción hacia la interfase aceite-agua:

desplazar y/o neutralizar a los emulsificadores
presentes en la película de la interfase.
2. Floculación: neutralizan las cargas eléctricas
repulsivas entre las gotas dispersas, permitiendo
el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeñas gotas se
unan a gotas más grandes con suficiente peso
para asentarse, se requiere que la película que
rodea y estabiliza las gotas se rompa.

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 DESEMULSIFICANTES (O/W).

Esteres: Provocan asentamiento lento de las gotas de

agua, al sobredosificarse provocan emulsiones inversas
(o/w).
Di-epóxicos: Provocan asentamiento lento de las gotas
de agua.
Uretanos: Provocan asentamiento lento de las gotas de
agua.
Resinas: Provocan asentamiento rápido de las gotas de
agua, dan un agua separada limpia.

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 DESEMULSIFICANTES (O/W).
Polialquilenos: Lento asentamiento de las gotas de
agua.
Glicoles: requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos: buenos humectantes de sólidos y tiene
capacidad para el asentamiento de las gotas de agua,
sobredosificándose pueden causar precipitación de
partículas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas: agentes de superficie activa violentos,
deshidratan en bajas dosificaciones, al
sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w).

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 DESEMULSIFICANTES (O/W).
Oxialquilados: buenos agentes humectantes, son usados en
mezclas.
Poliaminas: lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas: rápidos en el asentamiento de las gotas de
agua.
Los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios
desemulsificantes básicos (30-60 %) más la adición de
solventes adecuados, (nafta aromática pesada, benceno,
tolueno o alcohol isopropílico) para obtener un líquido que fluya
a la menor temperatura esperada.
Los desemulsificantes para emulsiones (o/w), son insolubles
en agua y muy solubles en aceite para que puedan difundirse
rápidamente a través de la fase de aceite y alcancen las gotas
de agua.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 48

 DESELMUSIFICANTES (W/O).

Los desemulsificantes para emulsiones inversas (o/w)

son muy solubles en agua, Comúnmente son poliaminas
cuaternarias de amonio de alto peso molecular
mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.
Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma
continua y tan rápido como sea posible (en el fondo o en
la cabeza del pozo) en la relación determinada por
pruebas de botella y/o pruebas de campo. Los rangos
de dosificación pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque
generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor
dosificación que los crudos ligeros.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 49

 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL

Se lleva a cabo en tanques, sedimentadores, tanques de

lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL),
estos, se utilizan solamente para remover grandes
cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la
corriente, pero que no está emulsionada y se asienta
fácilmente en menos de 10-20 minutos, al salir el crudo
todavía contiene desde 1 hasta 30 % de agua
emulsionada.
El agua es removida por la fuerza de gravedad,
compuestos químicos rompedores de emulsión pueden,
ser adicionados a la alimentación del recipiente para una
mayor eficiencia de separación agua-aceite. Los EAL
están protegidos por ánodos de sacrificio y por
aditamentos para prevenir la corrosión por el efecto del
agua de sal.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 50

 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL

Otro sistema que es muy importante mencionar son los

tanques de lavado o comúnmente llamados “Gun
Barrels”; estos recipientes usualmente operan con
media parte de agua y la otra parte lo cubre el aceite,
la alimentación de crudo se realiza por la parte inferior
por medio de distribuidores de tal manera que el agua
que viene con el aceite entre en contacto con el agua
del recipiente para que la coalescencia del agua se
lleve a cabo, y por la parte superior, está la salida de
aceite limpio cumpliendo con especificaciones de sal y
de contenido de agua.

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 TRATAMIENTO TÉRMICO (CALENTAMIENTO).

En función de la forma en que se aplica el calor, los

tratadores-calentadores pueden ser de:
➢ Tipo directo.
➢ TIpo indirecto.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es
transferido por contacto directo de la corriente alimentada con
el calentador:
Presenta problemas de sedimentos y de corrosión.
Manejan mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de
combustible.
Operan eficientemente en procesos operando a baja presión
y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.

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 FUNCIÓN DE UN TRATADOR CALENTADOR.

1. Desgasifica la emulsión de entrada.

2. Elimina la arena, sedimentos y agua libre, previo al
calentamiento.
3. Lava con agua y calienta la emulsión.
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
El aceite deshidratado caliente puede ser usado para
precalentar la emulsión de entrada en un
intercambiador de calor.
Los calentadores-tratadores no son recomendables
para remover grandes cantidades de agua libre y ésta
limitante llega a ser más aguda en yacimientos viejos
con gran producción de agua congénita. En estos
casos la instalación previa de un EAL es una solución
ideal.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 53

 PROBLEMAS.
Si los sedimentos no son removidos puede causar los siguientes
problemas:
1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y
bloquear la corriente de alimentación.
2. Reducir la transferencia de calor y quemar el equipo de
calentamiento.
3. Interferir en los controles de nivel, ánodos, válvulas, medidores y
bombas.
4. Incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosión.

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 CALENTADORES TIPO INDIRECTO.
En los calentadores de tipo indirecto primero se
calienta un fluido. Posteriormente a través de un
intercambiador de calor el fluido de calentamiento
transfiere calor a la corriente de alimentación.
En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de
explosión y son utilizados en instalaciones donde es
posible recuperar calor, tales como el gas caliente de
salida de las turbinas.

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 VENTAJAS DEL TRATAMIENTO.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o
indirecto tiene las siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un
incremento en la temperatura de 10 °F baja la
viscosidad de la emulsión por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisión de
las gotas de agua para su coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la
salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribución del
desemulsificante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan
estabilidad a las emulsiones.
6. Debilita la película de emulsificante que rodea a las
gotas de agua.

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 DESVENTAJAS
El calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migración de los compuestos más
volátiles del crudo hacia la fase gas, provocando una
disminución de volumen del crudo calentado y en su
gravedad API.
2. Incrementa los costos por el uso de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentación y control.
5. Causa depósitos de coke.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 57

 2 Tratamiento electrostático.

La molécula de agua es polar, por lo tanto, un campo

eléctrico incrementa la coalescencia de las gotas
dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actúan
simultáneamente:
1. Sometidas a un campo electrostático, las gotas de
agua adquieren una carga eléctrica neta.
2. La distribución al azar de las gotas de agua en el
seno del aceite, al pasar por el campo electrostático
se alinean con su carga positiva orientada al
electrodo cargado (negativo).

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 58

 2.1 Efectos de los campos electrostáticos en
gotas de agua

Oxígeno
+ Hidrógeno

_ _
+
+ Hidrógeno

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 2.2 Tratador electrostático

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 TRATADORES ELECTROSTÁTICOS.
Los tratadores electrostáticos generalmente son usados
en los siguientes casos:
1. Si el gas combustible para calentar la emulsión no
está disponible o es muy costoso.
2. Cuando la pérdida de gravedad API es
económicamente importante.
3. Si grandes volúmenes de crudo deben ser tratados
en una planta a través de un número mínimo de
recipientes.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 61

 2.3 Ventajas del Tratamiento Electrostáticos
.
1. La emulsión se rompe a temperaturas menores que las
requeridas en los tratadores-calentadores.
2. Como sus recipientes son más pequeños que los
tratadores calentadores, eliminadores de agua libre y gun-
barrels, son ideales para plataformas petroleras marinas.
3. Remueven mayor cantidad de agua que otros tratadores.
4. Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menos
problemas de corrosión e incrustación.

Las mayores desventajas son el gasto adicional del sistema

eléctrico requerido, sistemas de control y mantenimiento.
En general se puede decir que el uso de un tratador
electrostático procesará el doble que un tratador de otro tipo
que tenga las mismas dimensiones y a bajas temperaturas.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 62

 2.4 Desalado
.

Fig. 1-9. Componentes de una

desaladora.

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 DESALADO.
El crudo, después de ser precalentado y mezclado con agua,
que disuelve y engloba las sales y demás sólidos pasa a la
desaladora donde se separa el agua con las sales y los
sólidos; obteniéndose el crudo desalado.
La desaladora tiene dos electro-placas (electrodos) en la
mitad superior del recipiente. Estas placas están cargadas
con voltajes de entre 13,000 a 33,000 volts, proporcionado
por transformadores montados en la parte superior,
introducido por el buje (Bushing) de entrada eléctrica.
Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre si,
básicamente en la localización de la distribución de la
emulsión agua-crudo, y cada una es capaz de adaptarse a
cualquier aplicación de desalado, sin embargo sus
características hacen que su funcionamiento sea mejor para
ciertos servicios específicos.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 64

 2.5 Tipos de desaladoras

CIELÉCTRICA.

Es una desaladora de un solo paso, elimina sales como

NaCl en mas del 90%, no permite la adecuada remoción
de sales hidrolizables de calcio y magnesio, tienen un
distribuidor ajustable que proporciona un flujo horizontal
de la emulsión en el campo eléctrico, se recomienda
para flujos viscosos pesados y maneja flujos variables.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 65

 DE BAJA VELOCIDAD.
Alimenta la emulsión en la fase acuosa de donde esta
fluye verticalmente hacia el campo eléctrico, opera
mejor para crudos ligeros a medios, el desalado lo hace
en dos etapas en el mismo recipiente o bien en dos
desaladoras en serie.

El agua de lavado fresca se alimenta a la segunda

etapa, de la cual se manda a la primera. Remueve el
90% de sales de NaCl en la primera etapa y en la
segunda remueve las sales de CaCl2 y MgCl2, así como
los sedimentos en un 90%, los sólidos suspendidos de
un 4 – 10%. La eficiencia de desalado es de 94 – 96%,
obteniéndose menos de 1 LMB a la salida como
cloruros.

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 BIELÉCTRICA.
Alimenta dos corrientes de la emulsión agua-crudo entre
tres electrodos, permitiendo una mayor capacidad por
unidad de volumen de recipiente, que las desaladoras
de flujo vertical.

Su eficiencia de desalado es de 98-99% soporta más

alta cantidad de sales a la entrada, hasta 100 LMB
(libras por mil barriles), y con contenido de sales a la
salida menor a 1 LMB removiendo del 10-15% de
sólidos, disminuye el consumo de aditivos y
considerablemente el arrastre de crudo en el agua de
salmuera.

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 DESALADORAS: CIÉLECTRICA, DE BAJA
VELOCIDAD Y BIELÉCTRICA.

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 2.6 Sistema Convencional de Deshidratación y
Desalado.

Transformador Crudo
Deshidratador del desalador limpio
Desalador
Alimentación
de crudo

Desemulsificante

Drene de agua Válvula Drene de agua

mezcladora
Agua de
dilución

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 2B CONFIGURACION DE UNA REFINERIA

ANTECEDENTES DE LA REFINACIÓN EN MÉXICO

1906:
Entra en operación la refinería de Minatitlán, Ver.
1938:
Expropiación Petrolera
1940:
51 millones de barriles producidos.
1950:
86 millones de barriles producidos.
12 millones de barriles exportados.
Se construyen las refinerías de Poza Rica, Salamanca y
Cd. Madero.
1951:
Se modernizan las refinerías de Minatitlán y Azcapotzalco.
Inicia la Petroquímica básica en Poza Rica

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 70

 ANTECEDENTES

1964 - 1970:
Se impulsan la explotación y perforación.
1965:
Se funda el INSTITUTO MEXICANO DEL
PETRÓLEO (IMP)
Años Setenta:
Entran en operación las refinerías:
• “Miguel Hidalgo”.
• “Ing. Héctor Lara Sosa”.
• “Ing. Antonio Dovalí Jaime”.
1972:
Se perforan los pozos Cactus I y Sitio grande
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 71
 ANTECEDENTES

1976:
Las reservas ascendieron a 7000MMB, la producción
a 469 millones de barriles anuales y las exportaciones
de crudo a 34 millones y medio de barriles anuales.
80’s:
Se consolida la capacidad productiva.
1990:
Inicia programa de inversiones por el Exim Bank y
el Overseas Economic Cooperation Fund de japón
(Paquete ecológico).

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 72

 ANTECEDENTES

1992:
Se aprueba la ley orgánica de Petróleos Mexicanos y
sus Organismos Subsidiarios.
Esta ley establece la creación de los siguientes
organismos descentralizados:
§ PEMEX, Exploración y producción
§ PEMEX, Refinación.
§ PEMEX. Gas y Petroquímica básica
§ PEMEX, Petroquímica.
Bajo la conducción central del corporativo PEMEX

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 73

 ANTECEDENTES
1997:
Expansión de la industria Petrolera
§ Proyecto Cantarell
§ Proyecto Cadereyta
§ Proyecto Cuenca de Burgos.
2000:
Plan Estratégico 2001-2010

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 CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

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03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 75
 RED DE DUCTOS

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03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 76
 2B.1 CONFIGURACIÓN DE UNA
REFINERÍA
Refinería:
Conjunto de instalaciones, constituida por plantas de procesos en
donde se transforma el petróleo crudo en productos útiles y valiosos en
nuestra vida diaria utilizados principalmente como combustibles
automotrices, de aviación e industriales.

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 CONFIGURACIÓN DE UNA REFINERÍA.

Instalaciones adicionales, de apoyo para su operación:

❖ Oficinas técnico-administrativas.
❖ Almacenamiento de hidrocarburos y de materias primas.
❖ Plantas:
❑ De tratamiento de agua.
❑ Generadoras de energía eléctrica.
❑ Generadoras de vapor.
❖ Talleres de mantenimiento.
❖ Laboratorios.
❖ Seguridad industrial.
❖ Protección ambiental.
❖ Servicios médicos.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 78

2.1 PRODUCTOS DE UNA REFINERÍA
Propileno
Isobutano
LPG
Pemex-magna
Pemex-magna UBA
Pemex-premium
Nafta primaria

REFINERíA
Crudo Maya Turbosina
Gas nafta
Crudo Istmo
Pemex diesel
Gas natural Pemex diesel UBA
Diesel amargo
Gasóleo
Azufre
Combustóleo
Coque
Negro de humo
Lubricantes

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 79

2.1 PRODUCTOS DE UNA REFINERÍA

En la refinación se denominar como destilados a las

fracciones o productos que se separan del crudo,
evaporándose por calentamiento (posteriormente se
condensan); el término destilados, hace referencia a
la gasolina, turbosina, kerosina y el diesel.
Cuando se habla de destilados ligeros, se incluyen
los gases (metano, etano, propano y butano) y las
gasolinas.
Los intermedios incluyen la turbosina, la kerosina y
el gasóleo ligero (diesel).
El residuo o "fondo de barril" es lo que queda del
crudo después de extraerle los destilados.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 80

 [1] A partir del 2008 no incluye la Cangrejera.

Capacidad de proceso de refinerías (MBD)

PROCESO 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

destilación atmos- 1559 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1690
férica de crudo
destilación al vacío 774 768 768 768 768 754 754 754 754 754 832
desintegración 375 396 396 375 375 381 381 381 381 381 423
reducción de 141 141 141 141 141 91 91 91 91 91 91
viscosidad
reformación de 269 301 301 301 301 279 279 279 279 279 279
naftas
hidrodesulfuración1 848 987 987 987 987 926 926 926 926 1010 1067
alquilación e 139 144 144 144 144 152 152 128 128 128 142
isomerización
coquización - - 100 100 100 100 100 100 100 100 156
Fuente: Anuario estadístico de PEMEX 2012.

1A partir del 2008 no incluye la Cangrejera

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 Proceso de crudo por refinería, 2011 (MBD)

Fuente: Anuario estadístico de PEMEX 2012.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 82

 Tabla 2-2. Proceso de crudo y elaboración de productos petrolíferos por Refinería (MBD).

Variación
Años 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2011/2010
(%)
Total
Proceso 1251.9 1245.4 1285.9 1303.4 1284.4 1284.2 1269.8 1261.0 1294.9 1184.1 1166.7 -1.5
Elaboración 1261.6 1262.4 1327.5 1349.1 1325.3 1327.8 1312.4 1306.9 1342.7 1229.1 1190.2 -3.2
Cadereyta
Proceso 200.4 196.0 209.0 212.8 194.6 207.2 210.2 208.3 217.2 176.9 170.6 -3.6
Elaboración 204.6 206.7 227.5 220.1 199.9 214.6 218.5 220.1 224.5 180.5 171.1 -5.2
Madero
Proceso 105.9 108.0 141.2 145.3 141.9 149.3 141.4 152.1 151.8 126.4 117.5 -7.0
Elaboración 92.1 89.9 142.2 153.8 158.6 172.0 160.6 163.4 160.7 134.4 117.7 -12.4
Minatitlán
Proceso 177.0 169.6 176.6 167.0 162.6 168.6 170.1 161.6 167.1 158.7 151.9 -4.3
Elaboración 181.9 175.8 178.2 174.7 176.4 173.1 173.8 171.7 179.7 176.8 167.6 -5.2

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 83

 Tabla 2-2. Proceso de crudo y elaboración de productos petrolíferos por Refinería (MBD).

Variación
Años 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2011/2010
(%)
Salamanca
Proceso 185.7 185.4 185.0 198.6 197.0 196.4 187.6 192.5 192.1 185.9 170.7 -8.2
Elaboración 185.1 186.3 187.4 201.1 195.0 195.8 183.8 193.1 189.1 183.7 167.0 -9.1
Salina Cruz
Proceso 292.8 306.3 306.2 287.9 292.7 290.0 271.5 279.4 277.2 270.0 279.4 3.5
Elaboración 303.7 322.7 320.1 303.1 301.2 299.5 284.0 290.0 289.6 281.1 285.5 1.6
Tula
Proceso 290.3 280.1 267.8 291.9 295.6 272.7 288.9 267.2 289.5 266.2 276.6 3.9
Elaboración 294.2 281.0 272.1 296.4 294.2 272.9 291.8 268.6 299.2 272.7 281.4 3.2

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 84

 Tabla 2-3. Elaboración de productos (MBD).

Variación
Años 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2011/2010
(%)
Petrolíferos 1267.1 1275.9 1342.9 1361.2 1338.3 1329.7 1312.4 1306.9 1342.7 1229.1 1190.2 -3.2
Gas licuado 27.8 31.3 33.8 28 30.6 25.4 26.6 25.9 27.1 25.5 21.4 -16.0
Gasolinas 390.2 398.2 445.2 466.7 455.1 456.2 456.4 450.7 471.5 424.2 400.3 -5.6
Nova/Base 22.4 16.4 10.5 3.9 4.8 7.5 4.5 6.5 3.0 3.0 0.7 -78.2
Magna 349.4 359.4 396.5 418.5 412 413.7 425.7 418.7 364.0 341.2 324.2 -5.0
Magna UBA - - - - - - - - 81.8 67.3 61.7 -8.3
Pemex Premium 17.3 21.8 37.6 43.8 38.2 35 26.1 25.4 22.7 12.5 13.7 9.9
Otras 1.2 0.7 0.6 0.4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 -77.1
Turbosina 56.7 56.7 59.6 62.1 63.3 64.8 66.3 64.0 57.1 51.9 56.3 8.5
Otros querosenos 0.3 - - - - - - - - - - -
Diesel 281.6 266.9 307.8 324.7 318.2 328.1 334.0 343.5 337.0 289.5 273.8 -5.4
Desulfurado 1.1 0.7 0.6 - - - - - - - - -
Pemex Diesel 266.6 246.7 290.8 319.6 312.3 318.3 326.2 336.1 291.4 221.0 193.6 -12.4
Diesel UBA4 - - - - - - - - 44.5 67.7 80.1 18.2
Otros 13.9 19.5 16.4 5.1 5.9 9.8 7.8 7.4 1.0 0.8 0.1 -92.9
Combustóleo 435.9 449.6 396.5 368 350.8 325.2 301.5 288.7 316.2 322.3 307.5 -4.6
Asfaltos 28.7 28.8 25.6 27.2 29.3 32.3 31.9 34.3 31.9 24.9 26.1 4.9
Lubricantes 5.2 4.9 5.5 5.4 5.2 5.1 5.2 5.1 4.2 4.3 3.7 -12.7
Parafinas 1.2 1.0 0.9 1.0 1.1 1.0 1.1 1.0 0.8 0.8 0.7 -9.8
Gas seco 39 37.4 51.3 49.9 51.9 56.7 55.2 54.9 54.9 54.2 62.6 15.6
Otros petrolíferos 0.6 1.1 16.7 28.2 32.8 34.8 34.2 38.8 42.0 31.7 37.9 19.4
Petroquímicos (Mt) 712.8 690.6 894.8 1042.6 1048.2 1070.8 1121.2 1070.5 1178.4 1120.2 1117.0 -0.3
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 85
 Comparación internacional.

TABLA 2-4. EMPRESAS PETROLERAS MÁS IMPORTANTES.

2000 2004 2007
Posición Posición Empresa Posición Empresa
Empresa
1 Saudi Aramco* 1 Saudi Aramco* 1 Saudi Aramco*
2 PDVSA* 2 Exxon Mobil 2 NIOC (Irán)*
3 Exxon Mobil 3 NIOC (Irán)* 3 Exxon Mobil
4 NIOC (Irán)* 4 PDVSA* 4 BP
5 Shell 5 BP 5 PDVSA*
6 PEMEX* 6 Shell 6 Shell
7 BP 7 Chevron 7 CNPC (China)*
8 Total 8 Total 8 Conoco Phillips
9 CNPC (China)* 9 PEMEX* 9 Chevron
10 Petramina* 10 CNPC (China)* 10 Total
11 PEMEX*
*Empresas petroleras estatales.

Fuente: Petroleum Intelligence Weekly, “Ranking the World’s Oil Companies”, 2008

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 86

 Comparación internacional.

En 2007, su producción de crudo (3,082 miles de barriles

diarios) la ubicó en el 3er lugar mundial. El volumen de
proceso de crudo (1,269 miles de barriles diarios) la
colocó como la 13ª petrolera más grande. Su producción
de gas fue la 14ª más relevante a nivel internacional. Por
su parte, si se compara al nivel de países, México ocupa
el 6° y el 19° lugar en cuanto a producción de crudo y gas
natural, respectivamente. En cuanto a capacidad de
refinación, el país ocupa la posición 15ª a nivel mundial.

IMP - Dirección de Desarrollo de Talento

03/09/2021 87
 2.2 Plantas de las refinerías.

ISOBUTANO
MEZCLA DE FRACC. DE
LPG
BUTANOS BUTANOS

ACÍDO SULFHÍDRICO
AZUFRE AZUFRE

ISOMERIZADORA
HIDROS DE
GASOLINA
MEZCLADO DE
PRODUCTOS

CRUDO
69.5% MAYA
PRIMARIAS REFORMADORA
PEMEX PREMIUM
HIDROS DE PEMEX MAGNA
DIESEL COMBUSTOLEO

IMPORTACIONES
DE GASOLINA
FCC
PREPARADORAS
DE CARGA

GASÓLEOS DE VACÍO
PEMEX DIESEL
TURBOSINA/GAS NAFTA

FIG. 2-3. ESQUEMA DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE MINATITLÁN, VER.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 88

 2.2 Plantas de las refinerías.
NAFTAS

PLANTAS EXISTENTES
U-400
PLANTAS NUEVAS

ISOMERIZADORA
HDG
COMBINADA
REFORMADORA
(PRIMARIA 5 Y
DE NAFTAS
PC 2)
CRUDO
69.5% MAYA
HDK FCC 1
PRIMARIA
1, 2 Y 3
ALQUILACIÓN

FCC 2
NAFTAS DE
COQUE

HDK – HDD
Y
U-100
CRUDO COQUIZADORA Y RECUPERADORA
100% MAYA
COMBINADA
GAS ASOCIADO DE AZUFRE

HDS DIESEL

AGUAS
AMARGAS

GAS UNIDAD DE
NATURAL
HDS GASOLEO
HIDROGENO

FIG. 2-4. ESQUEMA DE PROCESO DE LA RECONFIGURACIÓN DE MINATITLÁN, VER.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 89

 2.2 Plantas de las refinerías.

FIG. 2-5. ESQUEMA DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE SALAMANCA, GTO.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 90

 2.2 Plantas de las refinerías.
HDS
TURBOSINA
TURBOSINA TURBOSINA
U-500
CRUDO 100%
MAYA
COMBINADA
ENDULZADORA
PROPANO / PROPILENO
GAS AMARGO CH

GAS. PRIMARIA HIDRO DE

FRACC. DE
NAFTA
COMBINADA LIGEROS MC
CRUDO MEZCLA U-300
BA REFORMADORA
DE NAFTAS REFORMADO
U-900/901
NAFTA HDS NAFTA
DE COQUE
CRUDO PANUCO COMBINADA
Y TAMAULIPAS MF
FCC 2
BUTANOS
ALQUILACIÓN ALQUILADO
HDS
KERO/DIESEL
KEROSINA/
DIESEL U-501
GAS BUTILENOS
NATURAL
HIDROGENO
FCC 1 MTBE
Metanol MTBE
GASOLEO
HDS GASOLEO
PENTANOS
TAME TAME
Metanol
RESIDUO VACIO COQUIZACIÓN
RETARDADA
COKE
ASFALTOS

COMBUSTÓLEO

FIG. 2-6. ESQUEMA DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE CD. MADERO, TAMPS.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 91
 2.2 Plantas de las refinerías.
RECUPERADORA
AZUFRE AZUFRE
EXPORTACIÓN ISOMERIZACIÓN I/II/III

PEMEX MAGNA

HIDROS DE REFORMADORA
NAFTA U-400 DE NAFTA
I/II U-500 I/II
DESTILACIÓN
CRUDO
PRIMARIA I/II
HIDROS DE
DESTILADOS TRAT. Y FRACC.
INTERMEDIOS U-600 I/II
GAS COMBUSTIBLE
U700/800-I/II

FRACC.
DESTILACIÓN FCC
PROPANO LPG
VACÍO I/II I/II
PROPILENO I/II
MINATITLAN

TAME
REDUCTORA
COMBUSTÓLEO Y
DE ASFALTO
VISCOSIDAD

MTBE PEMEX PREMIUM

ALQUILACIÓN
MINATITLAN

FIG. 2-7. ESQUEMA DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE SALINA CRUZ, OAX.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 92
 2.2 Plantas de las refinerías.
GASOLINA LAVADA CON SOSA
OXIMER
ISOMERO

ISOMERIZACIÓN

GASOLINA
PEMEX MAGNA
REFORMADA
PENTANO/ REFORMADORA

GASOLINA HIDRO
HEXANO
DE GASOLINAS
U500 I/II
GAS
ACIDO
AZUFRE AZUFRE
HIDRO DE
ESTABILIZADORA
GASOLINAS TRAT. Y FRACC.
GASOLINA DE GASOLINA I/II GASOLINA GAS AMARGO BUTANO
PRIMARIA U400 I/II DE LIGEROS
ESTABILIZADA ISOBUTANO
U600 I/II
GAS
KEROSINA LIGERA PRIMARIA AMARGO
CRUDO DESTILACIÓN HIDRO DE FRACC. PROPANO
MEZCLA KEROSINA PESADA PRIMARIA KEROSINA HIDRO
PRIMARIA I/II INTERMEDIOS PROPANO
GASÓLEO LIGERO PRIMARIO PROPANO/
U700/800 I/II GASÓLEOS HIDRO PROPILENO I/II LPG
PROPILENO PROPILENO
DE GASÓLEOS TURBOSINA
PEMEX PREMIUM
RESIDUO
GASÓLEO HIDRO MTBE
PRIMARIO
HDD MTBE REFINADO
PEMEX DIESEL MTBE
ALQUILACIÓN
DESTILACIÓN GASÓLEOS DE VACÍO BUTANO/BUTILENO
VACÍO I/II
FCC
GASOLINA CATALÍTICA
I/II
HIDROS DE
RESIDUO DE VACÍO GASÓLEOS GASÓLEO HIDRO GASOLINA DEPENTANIZADA
I y II DEPENTANIZADORA
(H-OIL) I/II TAME
ACL
PENTANOS
RESIDUO DE TAME
REFINADO TAME
VACÍO DISULF.
RESIDUO
CATALÍTICO

ASFALTOS
COMBUSTÓLEO
REDUCTORA PESADO
DE ASFALTO
RESIDUO REDUCTORA
VISCOSIDAD

FIG. 2-8. ESQUEMA DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE TULA, HGO.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 93
 2.2 Plantas de las refinerías.

VAPOR AZUFRE
FUERZA AGUA AGUAS AGUA AZUFRE
AGUA AGUA 1-6
Y SERV. AUX. ACIDA AMARGAS LIMPIA
CORR. ELEC.

ISOMERIZADO
ISOMERIZADORA

HDN PEMEX
1/2 MAGNA

GAS FRACC. DE REFORMADORA

NATURAL
HIDROGENO LIGEROS DE NAFTAS REFORMADO

COMBINADA FCC ALQUILACIÓN PEMEX

CRUDO HDG PREMIUM
1/2 1/2 1/2

HD DE
DESTILADOS
MTBE
INTERMEDIOS
1/2
MTBE
REDUCTORA
DE COMBUSTOLEO
VISCOSIDAD

COQUIZADORA
COKE

FIG. 2-8. ESQUEMA DE PROCESO DE LA REFINERÍA DE CADEREYTA, NVO. LEÓN.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 94
2.3 ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

2.3.1 Formulación y mezclado.

Las especificaciones son las series de propiedades o
características que deben reunir los productos de un
proceso de producción, éstos determinan su calidad.
Se establecen en función de normas ambientales,
seguridad y la funcionalidad, de tal forma que a los
usuarios les permita evitar la contaminación ambiental,
optimizar sus procesos, ofrecer a los consumidores
finales productos de calidad, etc.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 95

 PRODUCTOS TIPICOS

Los productos típicos de una refinería son:

Gas combustible
LPG
Gasolina Magna
Gasolina Premium
Turbosina
Diesel
Combustóleo

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 96

 PRODUCTOS DE UNA REFINERIA
Destilados: Fracciones o productos que se separan del crudo.
❖Destilados ligeros:
Gases: Metano, etano, propano, butanos.
Gasolina.
❖Destilados intermedios:
Kerosina
Turbosina
Gasóleo ligero (diesel)
❖Residuo o fondo de barril

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 97

 PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA
REFINACIÓN Y SU COMPOSICIÓN.

PRODUCTO COMPOSICIÓN APROXIMADA

(Número de moléculas de carbono)
Gas LP C3 – C4
Gasolina C5 – C9
Turbosina y Kerosina C10- C14
Gasoleo Ligero y Pesado C15 – C23
Lubricantes y Combustóleo C20 – C35
Asfáltenos > C35
 FORMULACIÓN Y MEZCLADO

La formulación es la mezcla
física de un número de
GASOLINA
diferentes líquidos de CATALITICA
GASOLINA
hidrocarburos para obtener un REFORMADA
producto final con ciertas
características deseadas o
especificaciones. GASOLINA
PRIMARIA

BLENDING
O
MEZCLADO
PRODUCTOS DE PROPIEDADES
ESPECIFICAS

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 99

PROPIEDADES MAS IMPORTANTES
BUSCADAS PARA LA GASOLINA

PROPIEDADES ESPECIFICACIONES A
CONTROLAR

Capacidad para arrancar el motor en frío Presión de vapor reid

Calentamiento rápido % de Destilado a 70 ºC

Evitar cascabeleo y obtener buena Núm. de Octano

aceleración

Formación de gomas que provocan Contenido de Olefinas

ensuciamiento
 POOL DE GASOLINAS.

GASOLINA GASOLINA
ISOMERIZADO REFORMADO ALQUILADO MTB y TAME
CATALITICA PRIMARIA

GASOLINA PREMIUN
FORMULACIÓN BÁSICA PARA GASOLINA MAGNA.

Componente % Vol.
Gasolina Primaria 3.2
Gasolina Catalítica 34.0
Alquilado 1.8
Isomerizado 10.0
Reformado 44.0
MTBE 7.0
 NUMERO DE OCTANO

El núm. de octano de las gasolinas, es una función lineal del volumen y núm.
de octano de sus componentes, como se establece en la fórmula siguiente.

Vm NOm = V1 NO1 + V2 NO2 + V3 NO3 + ...Vn NOn

Vm Volumen de la mezcla
NOm Numero de octano de la mezcla
V1 Volumen del corte uno
NO1 Numero de octano del corte uno
 NUMERO DE OCTANO
Ejemplo 1:
Se desea elaborar una gasolina a partir de las siguientes corrientes:

CORRIENTE VOLUMEN (BPD) No. OCTANO

Gasolina Primaria 5 70
Gasolina Catalítica 17 86.2
Reformado X 89.9
Alquilado __3__ 92.5

TOTAL 25+X

Determinar la cantidad de reformado (BPD) que se requiere para obtener

la gasolina con numero de octano de 87.
 PVR

La presión de vapor de una mezcla no es una función lineal de la presión y por

lo cual se debe utilizar el índice de mezcla (IM) para corregir la no-linealidad.

PV ( IM ) = PV 1.25
La presión de vapor de una mezcla puede ser determinada utilizando el volumen y
PV (IM) de sus componentes, de acuerdo con la fórmula siguiente:

(Vm ) + ( PVIM ) m = V1 ( PVIM )1 + V2 ( PVIM ) 2 + V3 ( PVIM ) 3 + ...Vn ( PVIM ) n

 PVR
Ejemplo 2 :
Se desea ajustar la presión de vapor a 11.5 de la gasolina preparada del ejemplo 1 adicionando
BUTANO normal.

COMPONENTE VOLUMEN (BPD) PVR PV (IM)

Butano normal X 51.6

Gasolina primaria 5.0 11.1

Reformado 28.3 2.8

Alquilado 3.0 4.6

Gasolina catalítica _17.0_ 4.4

TOTAL 53.3+X
 FORMULACIÓN DE COMBUSTOLEOS.

La viscosidad es la especificación más importante por controlar.

Los combustóleos se elaboran mezclando las corrientes residuales que se
producen en la refinería, como son: residuo de vacío, residuo catalítico, residuo
de la reductora de viscosidad y residuo de H-oil (corrientes de alta viscosidad),
para ajustar la viscosidad, se requiere utilizar diluentes de baja viscosidad
como; nafta, kerosina, diesel, aceite cíclico ligero, etc.
 ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

Las especificaciones son las series de propiedades o características que

deben reunir los productos de un proceso de producción, éstos determinan su
calidad.
Se establecen en función de normas ambientales, seguridad y la funcionalidad,
de tal forma que a los usuarios les permita evitar la contaminación ambiental,
optimizar sus procesos, ofrecer a los consumidores finales productos de
calidad, etc.

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 108

 GASOLINA PEMEX MAGNA

MÉTODO
PRUEBA UNIDADES ESPECIFICACIÓN
ASTM
Peso específico 20/4 oC D 1298 Reportar
Color visual rojo
Prueba Doctor D 4952 Negativa
Destilación D 86 3
10 % oC D 86 70 máxima
50 % oC D 86 77/121
90 % oC D 86 190 máxima
Temperatura final de ebullición oC D 86 225 máxima

Residuo de la destilación % vol. D 86 2 máximo

Presión de vapor Reid D 323
lb/plg2 7.8 – 9.0
D 4953
 GASOLINA PEMEX MAGNA

D 2533
Relación vapor líquido 56 mínimo
D 5188

Azufre %W D 4294 0.10 máximo

D 4952
Azufre mercaptánico %W 0.002 máximo
D 3227

Corrosión al Cu, 3H a 50 oC D 130 Std 1 máximo

Goma preformada mg/100 ml D 381 4.0 máxima

Periodo de inducción minutos D 525 300 mínimo

D 3237
Contenido de plomo g/gal 0.010 máximo
D 3116

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 110

 GASOLINA PEMEX MAGNA

No. de octano RON D 2699 Reportar

No. de octano MON D 2700 82 mínimo

Índice de octano D 2699

87 mínimo
(R + M) / 2 D 2700

Contenido de fósforo g/gal D 3231 0.004 máximo

Aromáticos % volumen D 1319 Reportar

Olefinas % volumen D 1319 Reportar

D 3606
Benceno % volumen 4.9 máximo
D 4420

Aditivo detergente dispersante ppm (mg/kg) IMP-D-14 240 mínimo

 GASOLINA PREMIUM

PRUEBA UNIDADES MÉTODO ASTM ESPECIFICACIÓN

Peso específico 20/4 oC D 1298 Reportar

Color visual amarillo
Prueba Doctor D 4952 Negativa
Destilación D 86 3
10 % oC D 86 70 máxima
50 % oC D 86 77 / 121
90 % oC D 86 190 máxima
Temperatura final de ebullición oC D 86 225 máxima
Residuo de la destilación % volumen D 86 2 máximo
D 323
Presión de vapor Reid lb/plg2 (KPa) 7.8 – 9.0
D 4953
D 2533
Temperatura a relación vapor/líquido 56 mínimo
D 5188
 GASOLINA PREMIUM

Azufre %W D 4294 0.05 máximo

Azufre mercaptánico %W D 4952 0.002
D 3227 máximo
Corrosión al Cu, 3H a 50 oC D 130 Std 1
máximo
Goma preformada mg/ml D 381 4.0 máxima
Periodo de inducción minutos D 525 300 mínimo
Contenido de plomo g/gal D 3237 0.010
D 3116 máximo
No. de octano RON D 2699 Reportar
No. de octano MON D 2700 Reportar
Índice de octano (R + M) / 2 D 2699 93 mínimo
D 2700

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 113

 GASOLINA PREMIUM

Contenido de fósforo g/gal D 3231 0.004 máximo

Aromáticos % volumen D 1319 32

Olefinas % volumen D 1319 15
D 3606
Benceno % volumen 2.0 máximo
D 4420
Aditivo detergente dispersante ppm (mg/kg) IMP-D-13 240 mínimo
 DIESEL

PRUEBA UNIDADES MÉTODO ESPECIFICACIÓN

ASTM
Peso específico 20/4oC D 1298 Reportar
Grados API D 287 Reportar
Color ASTM D1500 2.5 máximo
Destilación D 86 3
10 % oC D86 275
50 % oC D 86 Reportar
90 % oC D 86 345
Temperatura final de ebullición oC D 86 Reportar

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 115

 DIESEL
Temperatura de inflamación oC D 93 45 mínima
Temperatura de escurrimiento oC D 97 Reportar
Temperatura de nublamiento Oc D 2500 Reportar
Número de cetano o índice de D 613 48 mínimo
cetano D 976 48 mínimo
Azufre total %W D 4294 0.05 máximo
Corrosión al Cu, 3H a 50 oC D130 Std 1 máximo
Carbón Ramsbottom en 10% del
%W D 524 0.25 máximo
residuo
Agua y sedimento %V D1796 .05 máximo
Viscosidad cinemática a 40 oC Cts D 445 1.9 – 4.1
Cenizas %W D 482 0.01 máximo
% D1319
Aromáticos 30 máximo
volumen D5186

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 116

 GASÓLEO

PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO ASTM ESPECIFICACIÓN

Temperatura de inflamación ºC D-93-90 55 mínimo

Temperatura de
ºC D-97-87 10 máximo
escurrimiento
Viscosidad cinemática a 40 D-445
cts. 4.1 a 19.58
ºC D -88

Azufre % peso D 2622-87 2.0 máximo

Agua y sedimento % volumen D-1796-90 0.2 máximo

Cenizas % peso D-482-91 0.1 máximo

COMBUSTÓLEO PESADO

MÉTODO
PROPIEDAD UNIDAD ESPECIFICACIÓN
ASTM
Temperatura de
ºC D 93-90 66 mínimo
inflamación
Temperatura de
ºC D 97-87 15 máximo
escurrimiento
%
Agua y sedimento D 1796-90 1.0 máximo
volumen
Viscosidad Saybolt
segundos D 445 y D 88 475 a 550
Furol a 50ºC
Viscosidad cinemática
cts. D 445 y D-88 1008 a 1166
a 50ºC
D 1552-90 o
Azufre % peso
D 2622-87
 TURBOSINA

MÉTODO
PROPIEDAD UNIDAD ESPECIFICACIÓN
ASTM
D-1298-90 ó
Peso específico a 20/4C _ 0.772 a 0.837
4052-91
Destilación: el 10 %
ºC 205 máximo
destila a
el 50 % destila a ºC D-86-90 informar
el 90 % destila a ºC informar
Temperatura final de
ºC 300 máximo
Ebullición
Residuo de la destilación % 1.5 máximo
Pérdida de la destilación % 1.5 máximo
Temperatura de D-56-87 ó
ºC 38 mínimo (1)
inflamación D-3828-87
 TURBOSINA

Composición: Acidez total kg KOH/kg D-3242-89 0.0001 máximo

Aromáticos % vol. D-1319-89 22 máximo (2)
Azufre mercaptánico % peso D-3227-89 0.003 máximo (3)
% peso D-1266-91 0.3 máximo
D-1552-90, 2622-87
Azufre total % peso
o 4294-90
Fluidez: Punto de
ºC D-2386-88 -47 mínimo (4)
Congelación
D-445-88, ASTM-D-
Viscosidad Cinemática cts. 8 máximo
4529-90
D-2382-88, 3338-91,
Calor neto de combustión MJ/kg 42.8 mínimo (5)
o 4809-90
Luminosidad: Número ó - D-1740-91 45 mínimo (6)
Punto de humo mm D-1322-90 25 mínimo (6)
D-1322-90 19 mínimo f
Punto de humo mm D-1840 3 máximo (6)

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 120

 TURBOSINA

y naftalenos % vol.
Corrosión al Cu, 2 horas a 100 estándar no. 1
oC - D-130-88
máximo
Estabilidad térmica: caída kPa (mm 3.3 (25) máximo
de Hg) (7)

presión por los depósitos en visual D-3241-91 menor al código

el (7)

tubo del precalentador

Clasificación
Contaminantes: Goma kg/m3 D-381-86 0.070 máximo
Preformada - D-1094-85 2 máximo
Agua separada - D-1094-85 1-b máximo

03/09/2021 Formación cuadros de reemplazo Ing. Químicos 121

 TURBOSINA

Interfase de agua

Conductividad eléctrica pS/m D-2624-89 o4308-89 50 a 450, opcional (8)

Apariencia visual visual --- brillante y claro

Color visual --- incoloro a amarillo ligero

Prueba Doctor D-4952-89 negativa

Aditivos: Antioxidante kg/m3 --- 0.024 máximo
Desactivador de metales kg/m3 --- 0.0057 máximo
De conductividad Eléctrica kg/m3 --- 0.001 a 0.003 (9)
Inhibidor de la congelación % vol. --- 0.1 a 0.15
 GAS NATURAL

COMPONENTE % VOL.
ESPECIFICACI
PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO
Propano 77 ÓN

Propileno 2 Determinación del punto

Humedad dm3/m3 0.140 máximo
Isobutano 7 de rocío con higrómetro

Butano 12 ASTM-D-1826-88
Poder
Pentano 2 MJ/m3 ASTM-D-4468-89, 35.426 mínimo
calorífico
UOP-791-80 o tubos

detectores con analizador

H2S dm3/m3 0.012 máximo
portátil

ASTM-D-4468-89 o UOP-
Azufre total dm3/m3 0.32 máximo
791-80

ASTM-D-1945-81
CO2 + N2 % volumen 3 máximo
cromatográfico
 GAS NATURAL
GLP
Propiedad Unidad Método Especificación
Presión de vapor en exceso a la kPa 551 (80) mínimo
atmosférica a 37.8C (lb/pul2) D 1267-89 1379 (200) máximo

El 95% destila a: oC D 1837-86 2 máximo

Etano % volumen D 2163-91 2 máximo
Pentano+ % volumen D 2163-91 2 máximo
Residuo de la evaporación de 0.100 cm3 D 2158-89 0.05 máximo
dm3
Peso específico a 20/4 oC - D 1657-89 informar
Corrosión de placa de cobre, 1 hora a D 1838-89 estándar No. 1 máximo
37.8C D 4045-87
Azufre total kg/ton UOP-791-80 0.140 máximo
Agua libre - Visual nada
 FORMULACIÓN BÁSICA PARA GASOLINA MAGNA.

Componente % Vol. Componente % Vol.

Gasolina Primaria 3.2 Isomerizado 10.0
Gasolina Catalítica 34.0 Reformado 44.0
Alquilado 1.8 MTBE 7.0

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 125

 FORMULACIÓN DE COMBUSTOLEOS.

•La viscosidades la especificación más importante por controlar.

•Los combustóleos se elaboran mezclando las corrientes residuales como son:
•Residuo de vacío.
•Residuo catalítico.
•Residuo de la reductora de viscosidad y
•Residuo de H-oil.
• Para ajustar la viscosidad, se requiere utilizar diluentes de baja viscosidad
como; nafta, kerosina, diesel, aceite cíclico ligero, etc.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 126

 3. PROCESOS DE REFINACIÓN

❖Extracción.
❖Separación.
❖Desalado.
❖Deshidratación.
❖Fraccionamiento.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 127

 3.1. Interrelación de Las Plantas de La Refinería
PRODUCTOS

C1 + C 2 GAS
PLANTA DE
GASES COMBUSTIBLE
GASES C + C
3 4
LPG
C + C
5 6 PLANTA DE ISOMERADO
ISOMERIZACIÓN

PLANTA
ESTABILIZAD NAFTA ESTAB. NAFTA DESULF. PLANTA RE FORMADO
NAFTA PLANTA HDS
ORA DE REFORMADORA
LIG. DE NAFTA
NAFTA DE NAFTA

PLANTA NAFTA PESADA

DE PLANTA HDS TURBOSINA
CRUDO DESTILACIÓN KEROSINA DE
DESTILADOS
ATMOSFÉRICA GASÓLEO INTERMEDIOS DIESEL
LIGERO Me iC 4
iC = OH =
4 C ALQUILADO
4 ALQUILACIÓN
MTBE
E MTBE
GASÓLEO Me
PLANTA DE OH
PESADO DESINTEGRACIÓN iC =
5 TAME
CATALÍTICA TAME
GASES
GASOLINA
GASOLINA GASOLINA
GASÓLEOS MEZCLA
RESIDUO CATALÍTICA
DE VACÍO
ATMOSFÉRICO
RESIDUO
PLANTA CATALÍTICO
REDUCTORA DE
VISCOCIDAD LPG
PLANTA DE NAFTA
DESTILACIÓN RESIDUO DE PLANTA DESTILADOS
AL VACIO VACÍO H.OIL INTERMEDIOS
GASÓLEOS A FCC
PLANTA DE
COQUE
COMBUSTÓLEO

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 128

3.2 Clasificación de los procesos de Refinación

TABLA 3-1. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE REFINACIÓN.

Físicos Químicos
(sin reacción químicas) (con reacción química)

Separación Rearreglo Desintegración Construcción

El crudo se separa en molecular Las moléculas grandes y molecular
sus fracciones Los hidrocarburos complejas de los Una molécula de
cambian su hidrocarburos se hidrocarburo se une con
estructura desintegran formando otra molécula para
molecular moléculas más pequeñas formar moléculas más
grandes
Destilación atmosférica Ref. catalítica Desintegración catalítica Alquilación
Destilación al vacío Isomerización Reductora de viscosidad Eterificación:
MTBE/TAME
Fraccionamiento de Hidrodesulfuración Hidrodesintegración (H. Oil)
gases Coquizadora
Azufre

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 129

 3.3. Descripción de los procesos de Refinación

DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA.

El primer proceso de separación en una refinería es el que ocurre en la planta de

"destilación atmosférica", llamada así porque la separación del crudo (por
destilación) se lleva a cabo a una presión de 0.5 a 0.8 kg/cm2 manométricos,
ligeramente arriba de la presión atmosférica, tiene como objetivo principal, separar
el crudo en varias corrientes, llamadas productos primarios o fracciones, es por
esto que a esta separación se le llama también fraccionamiento del crudo y a las
instalaciones donde se llevan a cabo estos procesos se les llama "Plantas
Primarias". Cada una de estas plantas tiene una capacidad para procesar crudo
que van de 50,000 a 250,000 barriles por día (BPD).

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 130

 DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
A.E
40°C GASES

DESTILACIÓN
ATMOSFÉRICA 120°C ACUMULADOR
DE
Diagrama simplificado GASOLINAS

NAFTAS
A hidrotratamiento

(5)

AGOTADOR
TURBOSINA
A.E

TORRE ATMOSFERICA
VAPOR
RIL TURBOSINA
A hidrotratamiento

AGOTADOR
KEROSINA
A.E
VAPOR
KEROSINA
A hidrotratamiento

(6)
GASÓLEO AGOTADOR
LIGERO

VAPOR A.E
(3) (1) GASÓLEO LIGERO
RIP A hidrotratamiento
A.E
(4) (2) GASÓLEO PESADO
A hidrotratamiento

VAPOR

350°C RESIDUO
300°C CALENTADOR (7)
DE
RESIDUO ATMOSFÉRICO
CARGA
A Torre de vacío
(7)

RESIDUO

(2) (5) (1)

(4) (6) (3) 250°C
DESALADORA
CRUDO DE CARGA

GASÓLEO RIP GASÓLEO GASÓLEO RIL GASOLEO

PESADO LIGERO PESADO LIGERO

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 131

 DESTILACIÓN AL VACÍO.

El proceso de la destilación al vacío se lleva a cabo a 50 mm de Hg de presión

absoluta y una temperatura de 385 °C aproximadamente, tiene como objetivo principal
extraer los destilados ligeros que contiene el residuo atmosférico (llamado también
crudo reducido), debido a que estos destilados ligeros ya separados, tienen mayor
valor económico y aprovechamiento en la refinería. Los gasóleos y el residuo de vacío
que se obtienen pueden tener varios usos, dependiendo del tipo de crudo procesado,
la configuración de la refinería, la capacidad de los procesos y la demanda de los
productos, esto significa, que la función general de la torre de vacío es recuperar la
máxima cantidad de destilados, obteniendo las especificaciones de los gasóleos y del
residuo de vacío, de acuerdo a la aplicación que se les vaya a proporcionar.
Los gasóleos de vacío tienen vario usos: aceites lubricantes, carga a Planta Catalítica
(FCC), carga a Plantas de Hidrotratamiento.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 132

 DESTILACIÓN A VACÍO
VAPOR
INCONDENSABLE
A QUEMADOR

DESTILACIÓN AL VACÍO

PAQUETE DE VACIO
P = 50 mmHg abs Diagrama simplificado
E-186

GASÓLEO LIGERO

TANQUE DE
INCONDENSABLES

TANQUE DE TORRE
AGUA AMARGA A SELLOS DE VACÍO
TRATAMIENTO
MEZCLA DE GASÓLEO
ACEITE (A PLANTA CATALITICA)
RECUPERADO

GASÓLEO PESADO

CAMBIADOR DE
385 °C CARGA vs GOPV

VAPOR

RESIDUOS DE VACIÓ A:
Reductora de viscosidad.
Hidrocracking y
Asfalto

CARGA
NOTAS:
GOLV - GASÓLEO LIGERO DE VACIÓ
RESIDUOS ATMOSFÉRICOS BOMBA DE CARGA
GOPV- GASÓLEO PESADO DE VACIÓ
(DE LA PLANTA PRIMARIA)
DCS V 9’

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 133

HIDRODESULFURADORA DE NAFTA Y DESTILADOS INTERMEDIOS.

El proceso mediante el cual se eliminan los compuestos de azufre y

metales de los hidrocarburos utilizando hidrógeno, se llama en forma
genérica HIDROTRATAMIENTO.
En las refinerías este proceso se realiza para desulfurar la nafta, la
turbosina, la kerosina y el gasóleo ligero, antes de enviarlos a
almacenamiento como producto final; en algunas refinerías, se
hidrotratan los residuos de vacío para desulfurarlos o desintegrarlos.
Existen varias razones para eliminar estos contaminantes por medio
de hidrotratamientos, entre los más importantes pueden mencionarse
los siguientes:

➢El azufre y los metales envenenan a los catalizadores, que son

utilizados en los procesos de reformación y desintegración
catalítica.
➢Las normas ambientales restringen el contenido de azufre en las
emisiones a la atmósfera y en los combustibles que se elaboran
en las refinerías.
➢Mejorar la calidad de los combustibles, ya que al
hidrodesulfurarse se eliminan los malos olores y disminuye la
formación de humo.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 134

 T-12003
C-12002 Torre lavadora T-12004
Compresor de 2 con DEA Torre regeneradora
71 kg/cm SAE
H2 de reposición 107°C de DEA H2S a Pta. de
H2 de
planta de azufre
DEA pobre
hidrógeno

48.7 1.1
kg/cm2 kg/cm2 D-12024
C-12002 119°C
Compresor de H2 56°C
de recirculación HC
24 recuperados
Nafta de 24
R-12001
Nafta H-12001
amarga VB
Calentador de
carga DEA rica
64 kg/cm2
180°C
Nafta de CB
R-12002
R-12001 A/B R-12003 A/B
Reactor de Guardas de
saturación de 2 pasos sílice
diolefinas

Ni
Mo
GC SAE
SAE
54.8 T-12001 D-12006
kg/cm2
290°C MoNi Desbutanizadora
Nafta de 12.5
R-12002 carga
Reactor de kg/cm2 Agua
hidrodesulfuración 83.5°C amarga

LPG amargo

D-12002/3
Separadores T-12002
M D-12007
caliente y frío Separadora
de naftas
SAE
260°C 1.8 Nafta ligera a
kg/cm2 isomerizadora
100°C

2 pasos
H-12002
Rehervidor de la
desbutanizadora
28

GC

SAE
HIDRODESULFURADORA 182°C Nafta pesada a
Almto.
H-12002 2 pasos
DE NAFTAS Rehervidor de
la separadora
Diagrama simplificado de naftas
GC
DCS DC P
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 135
 TABLA 3-2. ESPECIFICACIONES DE LA NAFTA DE COQUIZACIÓN A HIDRODESULFURACIÓN.

Propiedad Valor Propiedad Valor

Densidad, ºAPI 57.1 Olefinas, %Vol. 34.5
Azufre, ppm en peso 9,890* Naftenos, %Vol. 17.0
Sílice, ppm en peso 15 máx. Aromáticos, %Vol. 7.5
Nitrógeno, ppm en peso 247 TIE (1%), °C 73
Parafinas, %Vol. 41.0 TFE (99%), °C 183.9
TABLA 3-3. ESPECIFICACIONES DE LA NAFTA PRODUCTO A ISOMERIZACIÓN Y REFORMACIÓN.

Propiedad Especificación Propiedad Especificación

TFE (ASTM D-86), ºC 95* Benceno (2), % peso 2 Máx.
Azufre, ppm 0.50 Máx. Ciclohexano, % peso 2 Máx.
Nitrógeno total, ppm 0.50 Máx. C7+, % peso 2 Máx.
No. Bromo, g Br/100 g 1.0 Máx. Agua, ppm 0.1 Máx.
Plomo, ppb 20 Máx. Cloruros, ppm 0*
Arsénico 0.10 Máx.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 136

HIDRODESULFURADORA DE NAFTA Y DESTILADOS
INTERMEDIOS.
H2 a purificación
HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS
Diagrama simplificado Gas amargo

H2 de recirculación Al desfogue
Compresor de H2
de recirculación Acumulador Acumulador
De reflujo de reflujo
Reactor
de
hidrodesulfuración Fraccionadora
Estabilizadora
Calentador
de
carga
C4
Nafta ligera
Ni
Mo Calentador (iC5, C5, iC6)
de recirculación

Separador Vapor de 30
H2 G. C. Rehervidor

G. C.

Nafta amarga Nafta desulfurada

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 137

 REFORMADORA DE NAFTAS.
La reformación catalítica de la nafta es un proceso químico
de rearreglo molecular, donde los hidrocarburos parafínicos
se convierten a isoparafínicos, nafténicos y aromáticos; lo
cual genera mayor octanaje.
La nafta que se obtiene en la planta de destilación
atmosférica es de bajo octano (53), ya que en su
composición predominan los hidrocarburos parafínicos y
nafténicos; por lo tanto, no es conveniente que sea utilizada
directamente como componente de la mezcla para elaborar
las gasolinas, esto hace necesario someterla a un proceso
de reformación catalítica para incrementar su octanaje. El
número de octano o calidad antidetonante de una gasolina,
representa la capacidad del combustible para no alcanzar su
temperatura de autoignición cuando se comprime en los
cilindros de un motor. Una gasolina de bajo octano inicia por
sí sola su combustión al comprimirse, antes de que el pistón
termine su carrera, originando con esto golpeteos sobre el
mismo pistón que se transmite al cigüeñal. La gasolina de
alto octano, se quema con la chispa de la bujía, evitando los
efectos de una gasolina pobre en octano.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 138

 REFORMADORA DE NAFTAS.

Recirculación de H2 H2 a plantas Hidrodesulfuradoras

A gas combustible

Compresor Separador
de H2

Tambor
de Acumulador
succión de reflujo
REFORMADORA
DE NAFTAS
Diagrama simplificado

Pt Reactor
A
Calentador Butanos
de carga

Reactor
Pt B
Estabilizadora
Nafta
desulfurada Calentador
Reactor de recirculación
Pt
C

Pt Reactor
D G. C.

Gasolina reformada
G. C.
DCS DC

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 139

Regeneración Continua de Catalizador (CCR).

La finalidad es restaurar la actividad del catalizador; pérdida

por depósito de carbón, venenos reversibles como azufre y
nitrógeno, y por exceso de humedad y cloruros.
La desactivación es provocada por metales y por altas
temperaturas.
El proceso de regeneración comprende cinco etapas:
1. Levantamiento de catalizador desactivado.
2. Regeneración
❖ Quemado de coque.
❖ Oxidación del platino y ajuste en la concentración de cloruros.
❖ Remoción del exceso de humedad.
❖ Reducción del platino.
3. Levantamiento de catalizador regenerado.
4. Reducción.
5. Lavado de gases de desecho.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 140

 N2

ME-503 GB-503A/B
VM

ME-504
Enchaquetado
H2 de alta del EA-516
FA-504 (GB-502) FD-507 CL

AR
AE
Desfogue
FA-513
HC al FA-501

CCR DC-501 A
Aire del secador
de aire ME-502

ME-500

H2 de baja del
FA-502 FD-500 GB-504

Desfogue
EA-515
DC-501 D M
FA-510
HC al FA-501
GB-506
VM

GB-505
Enchaquetado BH-501
CL
FA-527 N2

Dicloroetano
(C2H4Cl2) BH-500
Desfogue de alta
GA-513 A/B

FD-501 FA-518

BH-502
FA-522
FA-514
FA
519
Hacia el hogar
del BA-501 Desfogue
de alta
FA-515
Al hogar del Aire del
BA-501
FA-511 AR GB-507
VM LH1

FA-520 AE
N2

Enchaquetado FD-503
CL

FA-516
LH2

FA-523
FA-521

N2
N2
N2 de apoyo FA-512 LE
1

Pemex Refinación
Sistema Nacional de Refierías FA-517 LE
2
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
Dirección de Capacitación
DIAGRAMA DE CONTROL U-300 – CCR
Elaboróò: Grupo Técnico IMP Rev.
Julio del 2011 0

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 141

 HIDRODESULFURADORA DE
GASÓLEOS.
La Hidrodesulfuración de gasóleos es un proceso catalítico
de lecho fijo cuyo objetivo es la eliminación de los diversos
contaminantes, tales como, azufre orgánico, nitrógeno y
componentes metálicos que contienen las distintas
fracciones del petróleo.
Estos componentes aumentan los niveles de contaminación
del aire, la corrosión de los equipos y causan problemas en
los procesos posteriores del material.
El proceso utiliza la hidrogenación catalítica para mejorar la
calidad de las fracciones destiladas del petróleo,
descomponiendo los contaminantes sin afectar
prácticamente el rango de ebullición de la alimentación.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 142

HIDRODESULFURADORA DE GASÓLEOS.
Compresor de H2 HIDRODESULFURADORA DE GASOLEOS
de reposición Diagrama simplificado
Gas residual
H2 de reposición Compresor de
Compresor de H2 gas residual
de recirculación

Reactor de Separador Acumulador

hidrodesulfurización
de reflujo
Fraccionadora

Calentador Absorbedor
de carga a Ni
de alta Amina pobre
reacción Mo
Nafta

Ni
Mo

Amina rica Diesel

Ni
Mo
Calentador
G. C. de carga a
fraccionadora
Vapor

Vapor

Gasóleo amargo Agua

Gasóleo
desulfurado
Separadores caliente y frio
G. C.
de alta presión
DCS DC
Practica V 1’
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 143
DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA.
El proceso de desintegración catalítica fluída (cracking catalítico fluido,
FCC), consiste en el rompimiento de las moléculas de gasóleos, que
en un reactor se exponen al calor y en contacto con un catalizador para
promover las reacciones de desintegración.
La alimentación es una mezcla de gasóleos de vacío, gasóleo pesado
de la destilación atmosférica y gasóleo desulfurado, se compone de
hidrocarburos parafínicos de 18 a 32 átomos de carbon.
El proceso se diseña para promover la desintegración de los gasóleos
en una forma determinada y con el objetivo principal de obtener la
mayor cantidad posible de gasolina catalítica de alto octano.
Al romperse las moléculas de gasóleos se produce hidrógeno, una
cantidad considerable de carbón (coke); al mismo tiempo, se forma
todo el rango de hidrocarburos de bajo peso molecular, empezando
desde el metano hasta el pentano (mezcla de gases). Debido a la
deficiencia de hidrógeno muchas de estas moléculas de bajo peso
molecular son olefinas.
En resumen, el proceso produce además todo el rango de HC de
tamaño molecular desde metano hasta residuo y carbón (coke).

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 144

 DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA.
A fraccionamiento de gases
(C5, C4, iC4, C4, iC3, C3)
DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA
FLUIDIZADA (FCC) Compresor
de gas húmedo
Diagrama simplificado
Fraccionadora

Acumulador
de reflujo

Reactor Nafta ligera

Gases de
combustión Nafta pesada

Aceite cíclico ligero (ACL)

Regenerador

ZEOLITA
Aceite cíclico pesado (ACP)
Vapor
Vapor
Válvulas
correderas Vapor
C Riser
ca i r cu
Soplador ta la
l i z ci ó
ad n Caldereta
or de Carga
Agua
Aceite decantado
Aire

DCS DC
V 17’
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 145
 REACTORES DE FCC MODELOS
ORTHOFLOW-F Y ORTHOFLOW.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 146

 A fraccionamiento de gases
(C5, C4, iC4, C4, iC3, C3)
DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA
FLUIDIZADA (FCC) Compresor
de gas húmedo
Diagrama simplificado
Fraccionadora

Acumulador
de reflujo

Reactor Nafta ligera

Gases de
combustión Nafta pesada

Aceite cíclico ligero (ACL)

Regenerador
Aceite cíclico pesado (ACP)
Vapor
Vapor
Válvulas Catalizador
correderas Pt-Alumina Vapor
C Riser
ca i r cu
Soplador ta la
l i z ci ó
ad n Caldereta
or de Carga
Agua
Aceite decantado
Aire

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 147

 ALQUILACIÓN.
El proceso de alquilación une una olefina (propileno o butileno) con isobutano, para
formar una isoparafina llamada alquilado. Algunos procesos de refinación como:
hidrocracking, reductoras de viscosidad, coquización y desintegración catalítica,
producen cantidades considerables de olefinas, principalmente esta última, que
produce propileno y butileno. En algunas refinerías estas olefinas son separadas y
utilizadas en la elaboración de productos petroquímicos como LPG o se envían como
componente de las gasolinas; en este caso, las olefinas tienen el inconveniente de
tener alta presión de vapor y son muy reactivas, precursoras de ozono cuando
escapan a la atmósfera.
CH2 = CH – CH2 – CH3 + CH3 – CH – CH3 CH3 – CH – CH – CH2 – CH2 – CH3
l l l
CH3 CH3 CH3
1 Buteno Isobutano 2, 3 Dimetil-hexano
CH3
l
CH3 – CH = CH – CH3 + CH3 – CH – CH3 CH3 – C – CH2 – CH – CH3
l l l
CH3 CH3 CH3
2 Buteno Isobutano 2, 2, 4 Trimeti-pentano

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 148

 ALQUILACIÓN.
BUTANOS-BUTILENOS
DE CATALITICAS SECCIÓN A.E
T= 38°C DE
HIDROGENACIÓN
SELECTIVA

T= 38°C T= 38°C
2 ASENTADOR
P= 20 Kg/cm
de HF BUTANOS A POOL
DE LPG
HIDROGENO REACTOR
TANQUE
DE
CARGA
ISOBUTANOS T= 38°C T= 38°C
DESISOBUTANIZADORA
EXISTENTE DA-201 SECADOR NEUTRALIZACIÓN
MALLA CON KOH
MOLECULAR

ALQUILACIÓN T= 51.8°C
Diagrama simplificado
ASENTADOR
T= 51.8°C HF y HC FRACCIONADORA
PRINCIPAL
AGOTADOR
T= 192°C
DE
A.E
HF

VAPOR
T= 202°C RECTIFICADOR

PROPANO
ISOBUTANO A.E

NEUTRALIZACIÓN
CON KOH
ALQUILADO A
POOL DE
GASOLINAS
T= 38°C
23.4 MBPD DCS
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 149
 SECCIÓN DE REACCIÓN ALQUILACIÓN PROCESO
PHILLIPS
HF DE LA BOTA DEL ACUMULADOR
DA - 102 DE LA FRACCIONADORA
ASENTADOR DE
15.4 ÁCIDO 5.4
EFLUENTES DEL REACTOR
kg/cm 2 A FRACCIONADORA
NORMAL
5.4 48 °C

CROMATÓGRAFO
8.8 Kg/cm2 ABS. GA-107 A/B
232.3 °C MINIMO BOMBAS DE ALIMENTACIÓN
AR 32.2 °C A FRACCIONADORA
5.7 Kg/cm2 ABS.
HUMEDAD 146.1 °C

EA-109 VAPOR AR
DE ALTA
REACTOR REACTOR 5.4 20.13
iC4 DEL
A B VAPOR MP
SUBENFRIADOR
37.8 °C
ST
EA – 111A 165.6 °C

FF-102A/B EA – 111B 40.9 °C

NOR. 143.3 °C
MIN. 132.2 °C
GUARDASECADORAS
COND.
DE ALIMENTACIÓN VAPOR MP
FRESCA EA - 112 MAX

ST
16.2
iC4 DE LA
190.6 °C FRACCIONADORA
DA – 103
COND. COLUMNA DE EA – 113
ME – 102 ALMACENAMIENTO
RECIRCULACIÓ
VAPORIZADOR
N DE ÁCIDO
MEZCLADOR DE DE ÁCIDO 38.0 °C ST DE ISOBUTANO
14.7 ISOBUTANO

148.9 °C
COND.

EA-110 4.3
N2 HF DEL
TANQUE
GA – 106 A/B
Butenos RECIRCULACIÓN DE ACIDO POR
TANQUE DE LAS BOMBAS DE ALIMENTACIÓN
FA-106 DESCARGA DE ÁCIDO ASAS A
ACUMULADOR DEL SECADOR TRATAMIENTO
DE ALIMENTACIÓN FRESCA
FB - 102
Iso-butano GA-105 A / B
37.8 °C iC4 DE
RECIRCULACIÓN

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 150

 Isomerizadora de Pentanos y Hexanos
El proceso “PENHEX” isomeriza de pentanos, hexanos y mezclas de
ambos. Las reacciones tienen lugar en un lecho fijo de catalizador en
H2, favorecen la isomerización y reducen el hidrocraqueo.
A presiones moderadas, temperaturas bajas, espacio velocidad alto y
presión parcial del Hidrógeno baja. La baja temperatura favorece una
alta conversión de parafinas normales.
Convierte las parafinas en compuestos de alto número de octano, de
C5 a iC5 y de C6 a 2,3-dimetil-butano.
Las reacciones se desarollan en un equilibrio limitado donde a bajas
temperaturas se favorece la producción de isómeros altamente
ramificados. A las condiciones de operación típicas, las relaciones de
producto isomerizado a productos parafínicos en el efluente del Reactor
será aproximadamente de 3 a 1 y de 9 a 1, para pentano y hexano,
respectivamente.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 151

 Isomerizadora de Pentanos y Hexanos
1. Acondicionamiento de Carga.
2. Reacción
3. Estabilización y Lavado Cáustico.
Gas combustible
H2 de Reposición

Lavador
de gases
Secador
de H2

Reactores

120 °C 120 °C
32 kg/cm2 32 kg/cm2
Sosa cáustica
agotada y fresca

Torre
Estabilizadora

Isómero
Torre
Secador Deisohaxanizadora
de Nafta

C5/C6 Recirculado
Carga de nafta (C5/C6)

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 152

 Metil Terbutil Eter (MTBE)
Para MTBE, la tecnología empleada es CDMtbe que incorpora un reactor
de “punto de ebullición” y destilación catalítica. Este proceso se puede
utilizar para producir éteres análogos (TAME, ETBE o TAEE).
La reacción de iso-buteno y metanol sobre un catalizador de ácido fuerte
produce metil terbutil éter (MTBE) es la siguiente:

CH3 CH3
l l
CH3 – C = CH3 + CH3 – OH CH3 – C – O – CH3
l
CH3
Iso-buteno Metanol MTBE

La unidad se divide en las siguientes secciones:

A. Pre-tratamiento de la alimentación.
B. Reacción primaria.
C. Destilación catalítica.
D. Extracción y recuperación de metanol.
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 153
 Metil Terbutil Eter (MTBE)
C4 (Rafinado)
Metanol Metanol recirculado

Columna de
extracción Columna de
recuperación
de Metanol
Iso-buteno

Agua
Reactor

Columna de
destilación
reactiva

MTBE

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 154

 FONDO DE BARRIL.

Al residuo que se obtiene en la planta de destilación al

vacío, comúnmente se le conoce como "Fondo de Barril" y
representa la parte residual de un barril de crudo al que se
le han extraído los destilados (gasolina, kerosina y
gasóleo). El residuo de vacío o "fondo de barril" puede
representar hasta el 30% del crudo que se alimenta a una
refinería, y depende principalmente del tipo de crudo o de
la mezcla que se procesa. Existen varios procesos de
"fondo de barril“. entre los más representativos de estos
procesos pueden citarse los siguientes:
❖Reductora de viscosidad (visbreaking)
❖H-oil
❖Coking (coquizado)

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 155

 Planta reductora de viscosidad (visbreaking)

Se para obtener HC de bajo peso molecular como

gases, gasolina, gasóleos y residuo de baja viscosidad
a partir de residuos de vacío de alta viscosidad.
Se recibe el residuo de vacío en una torre
fraccionadora, precalentándose previamente con los
fondos de la torre y llegando hasta 400º C, en un
calentador de carga y una presión de 14 kg/Cm2 se
lleva a cabo la desintegración térmica, obteniéndose los
hidrocarburos mencionados de la fraccionadora.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 156

 Planta reductora de viscosidad (visbreaking)
Gas a FCC

GB-106
101-C SAE
106-F

102-F

Gasolina a FCC
y Almto.
RESIDUO
DE VACÍO 102-J 107-J

101-F

101-BA
101-BB
103-C

102-E
101-J VAPOR

GC Gasóleo a
RESIDUO 103-J Combustóleo y FCC
REDUCIDO
105-J
101-E
Gasóleo a FCC
107-C
VAPOR
SAE
104-J

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 157

 PLANTAS DE COQUIZACION.

Actualmente en las refinerías se han incrementado los

problemas debido al aumento del procesamiento de
crudos pesados, a la reducción del mercado para los
aceites residuales pesados y a las más severas
restricciones ambientales. Para ayudar a resolver este
problema, en algunas refinerías se han instalado y puesto
en operación plantas coquizadoras.
Existen varios procesos de coquizado, tales como:
➢Coquización fluidizada.
➢Flexicoking.
➢Coquización retardada.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 158

 COQUIZACIÓN RETARDADA

El proceso de coquización retardada fue desarrollado

para minimizar en las refinerías el rendimiento de aceites
residuales tales como residuos de vacío, gasóleos
aromáticos y alquitranes térmicos. A medida que se ha
evolucionado en el diseño de equipo, se ha obtenido,
elevar la temperatura de las cargas encima de los puntos
de craqueo, sin formación significativa de coque en ellos.
Esto requiere altas velocidades (mínimo tiempo de
residencia) en los calentadores para que el efluente sea
enviado rápidamente a un tanque de balance aislado en
el cual se mantendrá el tiempo suficiente para que se
lleve a cabo el coquizado, sucediendo éste antes de
continuar el proceso hacia la fraccionadora, de ahí el
nombre de “coquizado retardado”.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 159

 REACCIONES DE COQUIZACIÓN.

CH3 - CH2 - (…- CH2 -…) 76 - CH2 - CH3 CH3 - CH2 - (…- CH2 -…) 20 - CH2 - CH3
+ CH3 - CH2 - (… - CH2 -…) 6 - CH2 - CH3 + C
(Residuo de vacío) (gasóleos + gasolina + carbón)

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 160

COQUIZACIÓN RETARDADA.
A.E

GAS
COQUE
Diagrama simplificado FRACCIONADORA

TANQUE DE
REFLUJO
TANQUES DE
COKE
NAFTAS SIN
ESTABILIZAR

VAPOR

VAPOR

GASOLEO

AGOTADOR
DE
CALENTADOR GASÓLEO

COKE

CARGA FRESCA

DCS Tambores Practica DC

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 161
Planta H-Oil (hidrodesulfuradora de residuales)

Para el proceso de hidrocarburos de alto peso molecular

(residuos de vacío, etc.) tiene como objetivo elaborar
productos de peso molecular y puntos de ebullición
bajos, con niveles de azufre reducidos y ganancia
económica.
El reactor con catalizador en lecho móvil a base de
níquel-molibdeno sobre alúmina y una corriente de
hidrógeno. Las reacciones son exotérmicas, debido a
hidrodesintegración. También se llevan a cabo
reacciones de desulfuración.
La planta comprende otras secciones tales como:
agotamiento, fraccionamiento y tratamiento en las cuales
se recuperan productos tales como gas licuado,
gasolina, querosina, diesel y residuo.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 162

Planta H-Oil (hidrodesulfuradora de residuales)
Alimentación Recuperación
de hidrógeno de gas Gas

Recirculación
de gas

Nafta
Fraccionadora
Recuperación atmosférica
de gas
GC
Kerosina

Diesel

Alimentación Reactor
fresca

GC
Fraccionador

Fraccionador
de vacío

Recirculación de aceite Residuo

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 163

 REACTOR DE LECHO EBULLENTE.
Adición de
catalizador

Separador
gas-liquído

Recipiente de
recirculación

Nivel de expansión
del catalizador

Lecho ebullente
Nivel del catalizador
fijo

Malla distribuidora

Recirculación
de aceite

Alimentación de
aceite e hidrógeno Retirada de
catalizador

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 164

 PLANTA DE HIDROGENO
La reacción se lleva a cabo en un reactor de reformación de
metano/vapor, ocurre en dos pasos.:
CH4 + H2O CO + 3H2 (Muy endotérmica)

CO + H2O CO2 + H2 (Ligeramente exotérmica)

La temperatura de reacción es de 750 ºC – 810 ºC.

Se utiliza catalizador de níquel empacado en los tubos de un
calentador. Se usa exceso de vapor para facilitar la reacción
de reformación y evitar carbonización en el catalizador.
El efluente del reformador se enfría en una caldereta y
alimenta al Convertidor de Alta Temperatura, con un lecho de
catalizador de hierro-cromo promovido por cobre:
CO + H2O CO2 + H2 (altamente exotérmica)

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 165

PLANTA DE HIDRÓGENO.

HIDRÓGENO
Diagrama simplificado
Reactor de Reactor de Separatores de Adsorción por cambio
hidrodesulfuración Reformador cambio (Shift) condensados de presión (PSA)

Gas H2 de alta
natural pureza

750–810 ºC
Ni Fe
Cr
Vapor

Compresor de H2
Agua Agua

Reactor de Mezclador G. C. Precalentador de

hidrogenación de carga agua a calderas Condensados GC

DCS DC
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 166
 PLANTA DE AZUFRE.

El objetivo de la planta es la de recuperar el azufre de

dos corrientes gaseosas principales que contienen
sulfuro de hidrogeno (H2S). Estas corrientes son los
gases acido que vienen de tratamiento de aguas
amargas y tratamiento de aminas. El azufre es
recuperado como un producto liquido con un
rendimiento de 99.5% de azufre, una composición de
99.9% y un máximo contenido de H2S de 10 ppm; la
recuperación cumple con lo establecido por la
regulación ambiental.
El proceso esta basado en la reacción conocida como
reacción de Claus con un paquete en el cual se tratan
los gases residuales.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 167

PLANTA DE AZUFRE.
QUEMADOR
GAS DE RECICLO
AZUFRE VAPOR
VAPOR VAPOR
Diagrama simplificado
REACTOR 1 REACTOR 2
SEPARADOR
VAPOR
DE MEDIA

Al2O3 Al2O3

325°C 225°C
QUEMADOR
280°C
SEPARADOR CONDENSADOR
DE
165°C AZUFRE
200°C
ENFRIADOR DE GAS
CONDENSADOR CALENTADOR
DE DE
AZUFRE GAS DE PROCESO

GAS
COMBUSTIBLE

GAS RESIDUAL
CONDENSADO CONDENSADO
AMARGO ACIDO

CONDENSADO
DE GAS COMPRESOR AGUA DE
AGOTADOR ACIDO DE CALDERAS ATM
AIRE
DE UNIDADES DE
AGUAS INCINERADOR
TRATAMIENTO
AMARGAS
DE GAS
RESIDUAL

DESGASIFICADOR
AZUFRE DE
ALMACENAMIENTO AZUFRE

CHIMENEA GAS
COMBUSTIBLE

DC
03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 168
 Tratamiento de efluentes
La planta de tratamiento de efluentes está integrada por:
1. Cárcamo regulador.
2. Rejillas de retención de sólidos.
3. Preseparadores de aceite tipo API y de placas
corrugadas.
4. Fosa de igualación.
5. Sistema de clarificación.
6. Laguna de oxidación y
7. Laguna de estabilización.
El objetivo es reducir los contaminantes del agua
cumpliendo con las regulaciones ambientales.

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 169

 Tratamiento de efluentes
PRESEPARADOR DE ACEITE API SEPARADORES DE
PLACA CORRUGADAS

DRENAJE CARCAMO DE
ACEITOSO REGULACION

REJILLAS DE
RETENCIÓN

ACEITE
RECUPERADO

AIRE
CLARIFICADOR

FOSA DE
IGUALACIÓN
LAGUNA DE
OXIDACIÓN

LAGUNA DE AGUA
CÁRCAMO ESTABILIZACIÓN
CÁRCAMO TRATADA
DE
DE LODOS ESPUMA

03/09/2021 IMP - Dirección de Desarrollo de Talento 170

 FIN

03/09/2021 IMP - Dirección de Capacitación 171