MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

ANALIZADOR DE POZOS

IVÁN DARÍO LOPESIERRA GUTIÉRREZ

JULIÁN SILVESTRE ÁLVAREZ FERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS

FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA

DE PETRÓLEOS BUCARAMANGA

2009
 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL
ANALIZADOR DE POZOS

IVÁN DARÍO LOPESIERRA GUTIÉRREZ

JULIÁN SILVESTRE ÁLVAREZ

FERNÁNDEZ

Trabajo de grado para optar el título de ingeniero de petróleos

JULIO CESAR PÉREZ

Ing.

Petróleos

DIRECTOR

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS

FISICOQUÍMICAS ESCUELA DE INGENIERÍA

DE PETRÓLEOS BUCARAMANGA

2009
 ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE
INVESTIGACION O TESIS Y AUTORIZACIÓN DE SU USO
A FAVOR DE LA UIS

Yo, IVAN DARIO LOPESIERRA GUTIÉRREZ, mayor de edad, vecino de Bucaramanga,

identificado con la Cédula de Ciudadanía No. 91.530.674 de Bucaramanga, actuando
en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de
investigación, o de la tesis denominada(o):

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ANALIZADOR DE POZOS

hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o
electrónico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER,
para que en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisión
Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre la materia,
utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproducción,
comunicación pública, transformación y distribución (alquiler, préstamo público e
importación) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente
documento. PARÁGRAFO: La presente autorización se hace extensiva no sólo a las
facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino también
para formato virtual, electrónico, digital, óptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc.,
y en general para cualquier formato conocido o por conocer.

EL AUTOR – ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorización es

original y la realizó sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra
es de su exclusiva autoría y detenta la titularidad sobre la misma. PARÁGRAFO: En caso
de presentarse cualquier reclamación o acción por parte de un tercero en cuanto a los
derechos de autor sobre la obra en cuestión, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumirá toda la
responsabilidad, y saldrá en defensa de los derechos aquí autorizados; para todos los
efectos la Universidad actúa como un tercero de buena fe.

Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares y un (1) libro del
mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los 17 (diecisiete) días del mes de junio de Dos
Mil nueve (2009).

EL AUTOR /
ESTUDIANTE:

IVAN DARIO LOPESIERRA

GUTIÉRREZ
 ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE
INVESTIGACION O TESIS Y AUTORIZACIÓN DE SU USO
A FAVOR DE LA UIS

Yo, JULIAN SILVESTRE ALVAREZ FERNANDEZ, mayor de edad, vecino de

Bucaramanga, identificado con la Cédula de Ciudadanía No. 74.081.600 de
Sogamoso, actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado, del
trabajo de investigación, o de la tesis denominada(o):

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ANALIZADOR DE POZOS

hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o
electrónico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER,
para que en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisión
Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre la materia,
utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproducción,
comunicación pública, transformación y distribución (alquiler, préstamo público e
importación) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente
documento. PARÁGRAFO: La presente autorización se hace extensiva no sólo a las
facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino también
para formato virtual, electrónico, digital, óptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc.,
y en general para cualquier formato conocido o por conocer.

EL AUTOR – ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorización es

original y la realizó sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra
es de su exclusiva autoría y detenta la titularidad sobre la misma. PARÁGRAFO: En caso
de presentarse cualquier reclamación o acción por parte de un tercero en cuanto a los
derechos de autor sobre la obra en cuestión, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumirá toda la
responsabilidad, y saldrá en defensa de los derechos aquí autorizados; para todos los
efectos la Universidad actúa como un tercero de buena fe.

Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares y un (1) libro del
mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los 17 (diecisiete) días del mes de junio de Dos
Mil nueve (2009).

EL AUTOR / ESTUDIANTE:

JULIAN SILVESTRE ALVAREZ FERNANDEZ

 DEDICATORIA

Trabajo dedicado principalmente a Dios,

a mi madre por su deseo y su lucha incesante por convertirme en lo que soy,

a mi familia por su apoyo eterno e incondicional

y como no dedicárselo a la mujer que fortalece en todo momento mis ganas por
crecer como persona y profesional

Mi novia

Iván Darío Lopesierra Gutiérrez

A quienes me han apoyado y han estado al frente guiándome por el
camino correcto, luchando para poder sacar adelante la persona
que soy.

A mis padres y hermanos.

―FMFO‖
 AGRADECIMIENTOS

A DIOS por darnos la oportunidad de compartir con las personas que nos han
apoyado y guiado para poder ser lo que somos hoy en día.

A nuestros padres y familiares por la colaboración y apoyo que siempre nos dan.

A los docentes, directores y compañeros de trabajo por la guía y enseñanza que

nos brindaron.
 CONTENIDO

INTRODUCCION.......................................................................................................1

1. PARTES DEL ANALIZADOR DE POZOS...........................................................5

1.1 Consola del Analizador de pozos.................................................................6
1.2 Computador y Software................................................................................7
1.3 Pistola a Gas.................................................................................................9
1.4 Solenoide y válvula de gas.........................................................................10
1.5 Manómetro WG...........................................................................................10
1.6 Transductor de presión...............................................................................11
1.7 Celda de carga tipo herradura....................................................................12
1.8 Celda de carga de la varilla lisa (PRT).......................................................13
1.9 Tambor espaciador.....................................................................................14
1.10 Herramientas menores..............................................................................27

2. PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN COMPLETA DE POZO..........................17

2.1 directorio del programa Administración completa de pozo.........................17
2.2 Pantallas iníciales........................................................................................18
2.3 Sección de chequeo del equipo..................................................................20
2.4 Sección de chequeo acústico.....................................................................22
2.5 Sección del sensor del dinamómetro..........................................................24
2.6 Información del archivo base del pozo.......................................................25
2.7 Información del archivo general del pozo..................................................28
2.8 Sección general...........................................................................................29
2.9 Equipo de superficie....................................................................................30
 2.10 Sección Pozo............................................................................................37
2.11 Sección de condiciones............................................................................42

3. ANTECEDENTES Y APLICACIONES DEL EQUIPO........................................48

3.1 Estudio Acústico de pozo...............................................................................48
3.2 Estudio con el Dinamómetro..........................................................................51
3.3 Pruebas Transientes de presión.....................................................................53
3.4 Análisis del balanceo y torque de la unidad de bombeo mecánico...............57
3.5 Otras aplicaciones del analizador de pozos...................................................59
3.5.1 Seguimiento del nivel del líquido..............................................................59
3.5.2 Monitoreo del tratamiento por baches.....................................................60
3.5.3 Prueba de la válvula de seguridad del subsuelo.....................................60
3.5.4 Levantamiento artificial con gas...............................................................61

[Link] PARA LA ADQUISICION DE DATOS DE PRUEBAS,

ACUSTICAS, DE PRESION Y DINAMOMÉTRICAS..............................................62
4.1 Adquisición de datos acústicos.....................................................................62
4.1.1 Revisión de la locación y de la unidad de bombeo..................................63
4.1.2 Ubicación del vehículo.............................................................................64
4.1.3 Revisión de las conexiones del equipo....................................................64
4.1.4 Calibración del transductor de presión....................................................65
4.1.5 Instalación de la pistola............................................................................68
4.1.6 Carga de la información del campo y del pozo........................................70
4.1.7 Adquisición de los datos..........................................................................71
4.1.8 Desinstalación de la pistola......................................................................78

4.2 Pruebas de Transientes de presión...............................................................78

4.2.1 Adquisición de datos de las pruebas de presión.....................................79
 4.2.2 Análisis de datos de las pruebas de transientes de presión..................89
4.2.3 Análisis de resultados..............................................................................99

4.3 Adquisición de datos dinamométricos...........................................................100

4.3.1 Revisión de la locación y de la unidad de bombeo................................100
4.3.2 Ubicación del vehículo...........................................................................100
4.3.3 Encendido del analizador de pozos e inicialización del software..........101
4.3.4 Calibración de la celda...........................................................................104
4.3.5 Revisión de las conexiones del equipo.................................................106
4.3.6 Carga de la información del campo y del pozo.....................................106
4.3.7 Detención de la unidad de bombeo mecánico.......................................108
4.3.8 Instalación de la grapa en la barra lisa..................................................109
4.3.9 Encendido de la unidad de bombeo......................................................112
5. INTERPRETACION DE DATOS.......................................................................122
5.1 interpretación de datos acústicos.................................................................122
5.1.1 Selección del nivel del líquido filtrando la señal acústica......................123
5.1.2 Determinación de la profundidad...........................................................126
5.1.3 Determinar el conteo de uniones...........................................................139
5.1.4 Sección de presión del revestimiento...................................................141
5.1.5 Sección de presión de fondo de pozo...................................................142

5.2 Interpretación de datos dinamométricos......................................................148

5.2.1 Dinagramas............................................................................................148
5.2.2 Casos comunes en campos petroleros de Colombia............................152
5.2.3 Interpretación de prueba de válvulas.....................................................158

5.3 Aplicación del análisis de pruebas acústicas y dinamométrica.....................162

6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.....................................................................207

 6.1 Mantenimiento preventivo de la pistola de gas............................................207

6.2 Mantenimiento preventivo de los transductores...........................................224

6.3 Mantenimiento preventivo de los Cables.....................................................225

6.4 Mantenimiento preventivo del computador..................................................227

6.5 Mantenimiento preventivo de las batería.....................................................229

CONCLUSIONES..................................................................................................232

RECOMENDACIONES..........................................................................................234

BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................235

ANEXOS................................................................................................................237
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Componentes del analizador de pozos......................................................6

Figura 2. Ilustración de la consola del Analizador de Pozos.....................................7
Figura 3. Pantalla del Software Total Well Management..........................................8
Figura 4. Ilustración de la Pistola a gas con todas sus partes.................................9
Figura 5. Ilustración del manómetro de la pistola....................................................11
Figura 6. Transductor de Presión............................................................................12
Figura 7.A. Celda de carga tipo herradura..............................................................13
Figura 7.B. Instalación en la barra porta varillas.....................................................13
Figura 8. Celda de carga de la barra lisa (PRT)......................................................14
Figura 9. Figura del tambor Espaciador..................................................................15
Figura 10. Fotografía de las herramientas menores...............................................16
Figura 11. Pantalla de condiciones de uso del software TWM...............................18
Figura 12. Ventana de modo de adquisición de datos............................................19
Figura 13. Ventana de modalidad de abrir datos....................................................20
Figura 14. Ventana de chequeo del equipo.............................................................21
Figura 15. Ventana del sensor acústico..................................................................23
Figura 16. Ventana del Sensor del dinamómetro....................................................25
Figura 17. Ventana de ingreso a archivo del pozo..................................................26
Figura 18. Ventana de modo de abrir archivos de pozo.........................................27
Figura 19. Ventana de información es los archivos del pozo..................................28
Figura 20. Ventana de información de la sección General del pozo.......................29
Figura 21. Ventana de información del equipo de superficie..................................33
Figura 22. Ventana de Unidades de bombeo mecánico.........................................34
Figura 23. Ventana de herramientas de la librería de unidades de BM..................35
Figura 24. Ventana para editar librería....................................................................35
Figura 25. Ventana de edición de unidades de bombeo mecánico........................36
Figura 26. Ventana de diagrama de unidad de bombeo mecánico.......................37
Figura 27. Pestaña de la selección de pozo............................................................38
Figura 28. Ventana de perfil de pozo desviado.......................................................41
Figura 29. Ventana de condiciones.........................................................................43
Figura 30. Ventana de análisis de gas....................................................................46
Figura 31. Foto de la unidad de bombeo.................................................................63
Figura 32. Foto del Cabezal de Producción............................................................63
Figura 33. Imagen de las conexiones al analizador de pozo y pistola de gas........64
Figura 34. Foto del Transductor de presión.............................................................65
Figura 35. Ventana para calibración del transductor de presión.............................66
Figura 36. Ilustración de carga de la pistola de gas................................................67
Figura 37. Instalación correcta de la pistola en el pozo..........................................67
Figura 37.A. Válvula anular cerrada........................................................................67
Figura 37.B. Instalación de la pistola en anular de pozo.........................................67
Figura 38. Instalación correcta de la pistola en el pozo con todos sus componentes
............................................................................................................................... 68
Figura 39. Ventana para abrir los archivos de los pozos........................................69
Figura 40. Ventana de adquisición de datos acústicos...........................................72
Figura 41. Ventana de la señal acústica del nivel de fluido....................................75
Figura 42. Ventana de instrucciones de las señales acústicas...............................75
Figura 43. Ventana de almacenamiento de datos...................................................76
Figura 44. Ventana para adquirir datos de presión (BUILDUP)..............................77
Figura 45. Ventana de adquisición de la presión del CASING................................77
Figura 46. Foto de las conexiones de la cables a la pistola....................................80
Figura 47. Pantalla de selección de prueba de presión..........................................82
Figura 48. Pestaña de modo logarítmico.................................................................84
Figura 49. Pestaña de adquisición del disparo........................................................85
Figura 50. Pantalla del programa listo para tomar los datos...................................87
Figura 51. Pantalla de identificación de disparo......................................................88
Figura 52. Pestaña de progreso de la prueba.........................................................90
Figura 53. Pestaña de selección de propiedad a graficar.......................................91
Figura 54. Pantalla de la grafica de velocidad acústica vs tiempo..........................92
Figura 55. Pantalla de superposición de dos graficas.............................................93
Figura 56. Pantalla de la grafica log-log..................................................................94
Figura 57. Pantalla de la grafica log-log suavizado.................................................95
Figura 58. Pantalla de reporte de resultados con el método de la derivada...........96
Figura 59. Pantalla de reporte de resultado del método MDH................................97
Figura 60. Pantalla de grafica de Horner.................................................................98
Figura 61. Ubicación del Vehículo para la adquisición de datos...........................101
Figura 62. Encendido el analizador de pozos.......................................................102
Figura 63. Pestaña de ingreso de número de serie y coeficientes para el sensor
dinamométrico........................................................................................................103
Figura 64. Coeficientes del Transductor de carga tipo herradura.........................104
Figura 65. Pestaña de obtención del cero para la auto calibración de la celda de
carga......................................................................................................................105
Figura 66. Conexión del cable Dual del Analizador a la Celda tipo herradura..........106
Figura 67. Pestaña para cargar la información del pozo.......................................107
Figura 68. Pestaña para seleccionar del pozo......................................................108
Figura 69. Forma de detener la unidad de bombeo mecánico.................................109
Figura 69.A. Apagando el motor eléctrico.............................................................109
Figura 69.B. Accionando el freno de la unidad........................................................109
Figura 70. Forma de Instalación de la grapa en la barra lisa................................110
Figura 70.A. Colocar grapa o abrazadera en la barra lisa....................................110
Figura 70.B. Atesar la tuerca de la grapa..............................................................110
Figura 71 Instalación del tambor espaciador.........................................................110
Figura 72. Instalación de la celda de carga en la barra lisa..................................111
Figura 73. Ventana de selección de prueba dinamométrica.................................112
Figura 74. Pestaña de inicialización de prueba.....................................................113
Figura 75. Ventana para guardar los datos dinamométricos................................114
Figura 76. Ventana de una carta dinamométrica..................................................115
Figura 77. Pestaña de selección de prueba de válvulas.......................................116
Figura 78. Pantalla de instrucciones para realización de prueba de válvulas......116
Figura 79. Pestaña de adquisición de datos de válvulas......................................117
Figura 80. Reporte de prueba terminada..............................................................118
Figura 81. Pantalla de selección de prueba de contrabalanceo...........................119
Figura 82. Pantalla de métodos para prueba efecto del contrabalanceo de la
unidad (CBE)..........................................................................................................120
Figura 83. Botón de análisis y procesamiento de la señal acústica......................123
Figura 84. Pestaña de determinación y selección del nivel de liquido..................124
Figura 85. Botones de indicador de movimiento...................................................125
Figura 86. Botones de control de señal.................................................................125
Figura 87. Pestaña de determinación de la profundidad del nivel de liquido........126
Figura 88. Filtro de señal acústica 1......................................................................128
Figura 89. Filtro de señal acústica 2......................................................................128
Figura 90. Filtro de señal acústica 3......................................................................129
Figura 91. Pantalla de control automático de uniones..........................................130
Figura 92. Pantalla de método de análisis manual................................................131
Figura 93. Pantalla de aumento de escala............................................................132
Figura 94. Pantalla de disminución de escala.......................................................132
Figura 95. Pantalla de restablecimiento de escala................................................133
Figura 96. Pantalla de la señal de 2 a 3 s y cerca al nivel del fluido.....................133
Figura 97. Pantalla de Intervalo de señal..............................................................135
Figura 98. Pantalla de Filtro de la señal................................................................136
Figura 99. Pantalla de marcador de la señal de unión..........................................136
Figura 100. Pantalla de frecuencia de la unión.....................................................137
Figura 101. Pestaña de conteo automático de uniones........................................138
Figura 102. Pantalla del método de velocidad acústica........................................139
Figura 103. Pantalla de selección de conteo de uniones......................................140
Figura 104. Pantalla de presión del casing...........................................................141
Figura 105. Pantalla de datos de la selección de presión de fondo del pozo.......143
Figura 106. Pantalla de datos de producción.......................................................146
Figura 107. Ciclo del bombeo mecánico...............................................................149
Figura 108. Dinagrama ideal..................................................................................151
Figura 109. Bomba con buen llenado....................................................................152
Figura [Link] con fricción por arenamiento...................................................153
Figura 111. Bomba con presencia de golpe de fluido...........................................154
Figura 112. Interferencia por gas en la bomba......................................................155
Figura 113. Bomba con válvulas golpeadas por gas.............................................156
Figura 114. Bomba con pistón pegado..................................................................158
Figura 115. Bomba con varilla partida...................................................................158
Figura 116. Válvulas viajeras sin fugas.................................................................160
Figura 117. Válvula viajera con fuga.....................................................................161
Figura 118. Bomba con fuga en sus válvulas........................................................162
Figura 119. Foto de pozo casabe 1000.................................................................164
Figura 120. Imagen de la Selección del modo RECALL para cargar los datos a
interpretar...............................................................................................................165
Figura 121. Ventana para cargar datos del pozo CBE 1000.................................166
Figura 122. Diferentes Pestañas para verificar la información del pozo...............167
Figura 123. Ventana para escoger el registro Acústico........................................168
Figura 124. Imagen de la señal acústica obtenida del pozo.................................169
Figura 125. Imagen de la selección del nivel de líquido........................................170
Figura 126. Imagen de la selección del modo de determinación de la profundidad
del liquido...............................................................................................................172
Figura 127. Imagen del ajuste de la profundidad del liquido.................................173
Figura 128. Imagen del conteo de Uniones o Collares.........................................174
Figura 129. Imagen de la prueba de restauración de Presión..............................175
Figura 130. Imagen de la pestaña de información de la sección de presión de
fondo......................................................................................................................177
Figura 131. Imagen de la selección de de prueba dinamométrica.......................178
Figura 132. Imagen de las pestañas de información de prueba dinamométrica ..
179 Figura 133. Reporte de la carta dinamométrica.............................................180
Figura 134. Reporte de la prueba de válvulas.......................................................181
Figura 135. Reporte general de la información del pozo CBE 1000.....................182
Figura 136. Foto de pozo Cantagallo 13...............................................................185
Figura 137. Imagen de la Selección del modo RECALL para cargar los datos a
interpretar del campo Cantagallo...........................................................................186
Figura 138. Ventana para Carga datos del pozo CG-13......................................187
Figura 139. Diferentes Pestañas para verificar la información del pozo...............188
Figura 140. Ventana para escoger el registro Acústico de Cantagallo.................190
Figura 141. Imagen de la señal acústica obtenida del pozo.................................191
Figura 142. Imagen de la selección del nivel de líquido........................................192
Figura 143. Imagen de la selección del modo de determinación de la profundidad
del liquido...............................................................................................................193
Figura 144. Imagen del ajuste de la profundidad del liquido.................................194
Figura 145. Imagen del conteo de Uniones o Collares.........................................196
Figura 146. Imagen de la prueba de restauración de Presión..............................197
Figura 147. Imagen de la pestaña de información de la sección de presión de
fondo......................................................................................................................198
Figura 148. Imagen de la selección de de prueba dinamométrica.......................199
Figura 149. Imagen de pestañas de información de la prueba dinamométrica .. 200
Figura 150. Reporte de la carta dinamométrica....................................................201
Figura 151. Reporte de la prueba de válvulas.......................................................202
Figura 152. Reporte general de la información del pozo CG-13...........................203
Figura 153. Partes de la pistola.............................................................................207
Figura 154. Imagen de la rosca del Protector del micrófono de la pistola
completamente oxidada.........................................................................................208
Figura 155. Imagen de la aplicación de aceite en la rosca del Protector del
micrófono...............................................................................................................209
Figura 156. Imagen de la cubierta de plástico en la rosca del Protector del
micrófono...............................................................................................................210
Figura 157. Ilustración del modo de desenroscar la tuerca de la coraza del
solenoide................................................................................................................211
Figura 158. Imagen del retiro de la coraza del solenoide....................................212
Figura 159. Imagen de la válvula de disparo desmontada y completamente sucia
............................................................................................................................. 212
Figura 160. Imagen de la limpieza de la válvula de disparo.................................213
Figura 161. Imagen de la válvula de disparo completamente limpia....................214
Figura 162. Imagen de la extracción de orificio de alojamiento con la ayuda de las
pinzas.....................................................................................................................215
Figura 163. Imagen de la extracción del orificio de alojamiento de la válvula de
disparo...................................................................................................................215
Figura 164. Imagen de la limpieza del orificio de alojamiento de la válvula de
disparo...................................................................................................................216
Figura 165. Imagen del procedimiento de extracción de la válvula de gas..........217
Figura 166. Imagen de la extracción del tornillo WG 2556...................................218
Figura 167. Imagen de la extracción de la válvula de gas....................................218
Figura 168. Imagen de la válvula de gas...............................................................219
Figura 169. Imagen de la extracción y lubricación de la válvula de gas..............221
Figura 170. Imagen de la aplicación de lubricante en el orificio de la válvula de gas
............................................................................................................................ 221
Figura 171. Imagen del conector de llenado de gas.............................................222
Figura 172. Imagen de la extracción del Conector de llenado..............................223
Figura 173. Imagen de la válvula de carga de gas.............................................223
Figura 174. Imagen de la limpieza de la válvula de carga de gas........................224
Figura 175. Imagen de la Conexión al micrófono..................................................226
Figura 176. Imagen de las conexiones del cable Dual..........................................227
Figura 177. Imagen del cargador de corriente del vehículo.................................231
 RESUMEN

TITULO: MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERCION DEL ANALIZADOR DE POZOS

AUTORES: JULIAN SILVESTRE ALVAREZ

FERNANDEZ IVAN DARIO LOPESIERRA

GUTIERREZ

PALABRAS CLAVES:

Mantenimiento, Operación, Total Well Management (TWM)

CONTENIDO:

Es un orgullo para los autores presentarles un Manual de Mantenimiento y Operación del

Analizador de Pozos, con imágenes y videos, para un mejor entendimiento y aprendizaje.

Todos y cada uno de los capítulos de este Manual de Mantenimiento y Operación del Analizador de
Pozos fueron cuidadosamente revisados, investigados y digitados, con el objeto de brindar a los
estudiantes de Ingeniería y trabajadores de la industria petrolera en general una excelente obra de
estudio y consulta, a la vez facilitarles integrar los conceptos básicos con en el área de producción.

En este Manual de Mantenimiento de Operación el Analizador de Pozos, se trataran temas como la

composición y partes que conforman el equipo, describiendo su funcionamiento, también se
presenta una breve inducción en el software TOTAL WELL MANAGEMENT (TWM) el cual es el
programa que utilizamos para interpretar los registros tomados en el campo a los pozos. Luego se
encontrara un ejemplo de interpretación y análisis de los registros en el campo casabe ubicado en
el departamento de Antioquia. Igualmente se hace énfasis en el mantenimiento del equipo,
principalmente la pistola de gas, para tener un mejor y buen desempeño sin tener errores en los
datos tomados, y la metodología que se implementa en el campo para que no ocurran accidentes
mediante la aplicación estricta de los procedimientos indicados en el ATS.

Confiamos en que este manual sea de utilidad para estudiantes de nuestra universidad y para la
comunidad petrolera en general.

*Proyecto De Grado
** Facultad De Ingenierías Fisicoquímicas, ingeniería De Petróleos, Director: Julio Pérez Angulo.
 SUMMARY

TITLE: MANUAL OF MAINTENANCE AND OPERATION OF THE ANALYZER OF OIL WELLS

AUTHOR: JULIÁN SILVESTRE ÁLVAREZ FERNÁNDEZ

IVÁN DARÍO LOPESIERRA GUTIÉRREZ

CLUE WORDS:

Maintenance, Operation, Total Well Management (TWM)

CONTENT:

It is a pride for the authors to present the manual of maintenance and operation of the analyzer of
the oil well, with images and videos, for a better understanding and learning.

Each and every of the chapters of this manual of maintenance and operation of the analyzer of oil
wells were carefully checked, investigated and digitize in order to offer to the students of
engineering and workers of the petroleum industry in general an excellent work of study and
consultation, simultaneously to facilitate them to integrate the basic concepts in the area of
production.

In this manual of maintenance of operation and analyzer of oil wells, topics were treating each other
as the composition and parts that shape the equipment, describing his operation, also presents a
brief induction in the software TOTAL WELL MANAGEMENTE (TWM) which is the program that we
use to interpret the records taken in the field of oil wells. Then you will find an example of
interpretation and analysis of the records in the field Casabe located in the department of Antioquia.
Equally emphasis is done in the maintenance of the equipment, principally the gas pistol, to have a
better and good performance without having mistakes in the taken information, and the
methodology that is implemented in the field in order that they do not happen injure, by means of
the strict application of the procedures indicated in the ATS.

We trust that this manual is of usefulness for the students of our university and for the petroleum
community in general.

*Project Grade
** Phisicochemical Engineering Faculty, Petroleum Ingineering School, Director: Julio Perez Angulo.
 INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de este proyecto de grado se encontrará un manual de operación

general y de mantenimiento del Analizador de Pozo, el cual es una herramienta
que permite hacer un seguimiento de la producción de un pozo y el desempeño de
la unidad del sistema de levantamiento artificial, ya sea bombeo mecánico,
bombeo electrosumergible o cavidades progresivas.

El objetivo principal del Analizador de Pozo es proveer al operador todos los datos
necesarios para analizar el desempeño de un pozo de gas o de petróleo,
entregando Permeabilidades, Porosidades, Caudal, Temperatura, Presiones, etc.
Este objetivo se logra usando combinaciones de equipo y programas de
computador, los cuales son específicos para cada medida que se vaya a realizar.

La aplicación y la interpretación de las medidas que se hacen con el Analizador de

Pozo pueden dar respuestas a numerosas preguntas relacionadas con la
producción de pozos con sistemas de levantamiento artificial anteriormente
mencionados.

La siguiente es una lista de algunas de las preguntas que se pueden responder

1
con el uso y la interpretación adecuada de las mediciones del Analizador .

A partir de las medidas acústicas en el pozo:

1
ECHOMETER, Company. Well analyzer and TWM Software, Operating Manual. 3 ed. Texas: 2008,

pp.14-15.
• Hay liquido por encima de la bomba? A que profundidad esta el tope de la
columna de liquido?
• Está el gas fluyendo por el anular? En caso afirmativo a que tasa?
• Cuál es la presión de cabeza del revestimiento, (CASING)? Esta variando con el
tiempo?
• Cuál es el porcentaje de liquido en la columna de fluido en el anular?
• Cuál es la presión en las perforaciones?
• Cuál es el porcentaje de la tasa máxima de petróleo que está siendo producida?
• Cuál es la tasa máxima que puede ser producida por el pozo?
• Cuál es la velocidad del sonido en el anular con gas?
• Cuál es la gravedad específica promedia del gas en el anular?
• Hay alguna restricción o anomalía en el anular por encima del nivel del liquido?

A partir de las medidas del dinamómetro:

• Está el pozo bombeando con la bomba vacía (PUMPED OFF)?

• Cuál es el porcentaje de llenado de la bomba?
• Están las válvulas fija y/o viajera con fugas?
• Cuál es el desplazamiento de la bomba en barriles por día?
• Cuál es el desplazamiento efectivo del pistón de la bomba?
• Cuál es la velocidad de bombeo?
• Cuál es la carga de fluido en la bomba?
• Están las cargas máximas y mínimas en la varilla lisa dentro de la capacidad de
la unidad de bombeo y de las varillas?
• Cuantos Caballos de Potencia tiene de la varilla lisa?
• Es el torque máximo, menor que el de la caja reductora?
• Está la unidad bien balanceada?
• Que cambio requieren las contrapesas para balancear la unidad?
• Cuál es el peso de las varillas en el fluido?

2
• Requiere todo el sistema de bombeo un análisis detallado y/o rediseño?

La realización de este proyecto es de gran utilidad para la capacitación del nuevo

personal que va a operar la herramienta, pues brinda una guía completa y
detallada para que la operación sea segura y presenta el mantenimiento que se
debe hacer para prolongar la vida útil del equipo.

La investigación se desarrolló recopilando toda la información referente al uso y

aplicación del analizador de pozo en campos petroleros. Asimismo se indagó con
el personal operador de la herramienta acerca del uso adecuado y las mejores
técnicas para la obtención de datos de las respectivas pruebas a realizar en varios
campos petroleros de Colombia. La selección y análisis de la información
recopilada nos arroja como resultado un didáctico manual con ilustraciones y
herramientas audiovisuales que facilitan la comprensión de los procesos que aquí
se describen.

La limitante clave de esta investigación fue la disposición de la herramienta, que

permitió llevar a cabo solo 3 de las 7 pruebas que se pueden realizar con el
equipo, las cuales son importantes para estudiar a fondo todas las propiedades del
yacimiento. Las pruebas realizadas fueron las pruebas acústicas y
dinamométricas.

En el capítulo 1 se encuentran las consideraciones generales acerca del

analizador de pozos, mencionando y describiendo con imágenes e ilustraciones
todas sus partes.

En el capítulo 2 se muestran generalidades acerca del programa de administración

completa del pozo que es el software creado por la compañía ECHOMETER
conocido como TOTAL WELL MANAGEMENT TWM, que permite tanto la
adquisición como la interpretación de los datos adquiridos.

3
El capítulo 3 hace referencia a los antecedentes y aplicaciones del equipo, donde
se describe el desarrollo de todas las pruebas que esta herramienta permite
realizar.

En el capítulo 4 se elabora una metodología de adquisición de datos de las

pruebas objeto de estudio: prueba acústica de Presión y Dinamométrica,
metodología basada en el análisis de trabajo seguro.

Al final de este capítulo se realiza una interpretación completa de los datos

adquiridos en las pruebas para dos pozos de diferentes campos petroleros para
observar las características más relevantes de las características de cada uno.

En el capítulo 5 se describe el mantenimiento preventivo de cada uno de los

componentes del analizador de pozo, haciendo énfasis en la pistola ya que ésta es
la más propensa a daño.

4
 1. PARTES DEL ANALIZADOR DE POZOS

El analizador de pozos es una maquina integrada, diseñada para adquirir datos

haciendo posible su posterior análisis e interpretación con el fin de diagnosticar
posibles problemas que se presenten en un determinado pozo; logrando así
minimizar los costos de operación y maximizar la producción de aceite y gas.
Combinando las medidas de presión de superficie, nivel acústico de líquido,
dinamómetro, potencia y respuesta de transientes de presión, se puede
determinar la productividad del pozo, la presión y propiedades del yacimiento, la
eficiencia general, las cargas del equipo, el desempeño del pozo.

El analizador de pozos adquiere, almacena, procesa, despliega y maneja los datos

en el mismo lugar de adquisición, entregando de inmediato las condiciones de
operación del pozo.

En esta sección se describen todos los componentes que forman parte del
Analizador de Pozos, componentes que son utilizados para la adquisición e
interpretación de los datos en las pruebas que se realizan; algunos son
herramientas sencillas, otros son equipos especiales. En la figura 1 se observa la
consola del analizador y el computador portátil, una pistola a gas, un transductor
de presión y 2 celdas de carga. Las partes del analizador serán descritas en su
totalidad y con detalle en la sección que sigue a continuación.

5
 Figura 1. Componentes del analizador de pozos

Fuente: Autores.

1.1 CONSOLA DEL ANALIZADOR DE POZOS

La consola del Analizador de Pozos es una unidad electrónica compacta, que

adquiere y digitaliza las señales del micrófono y del transductor de presión. Estas
señales se envían al equipo portátil para ser procesadas, la comunicación entre
esta unidad electrónica con el computador se hace por puerto USB.

La consola contiene una batería interna de 12 voltios, si se desea, durante la

operación, se puede dejar conectada a un cargador apropiado. En la figura 2 se
aprecia la consola del analizador de pozos.

6
Figura 2. Ilustración de la Consola del analizador de pozos

Fuente: Autores.

Cuando el interruptor del analizador de pozos es encendido un indicador amarillo

se ilumina, la luz cambiará a verde cuando el procesador se ha inicializado y está
listo para comunicarse con el computador portátil y a su vez cambiará a rojo
cuando los datos están siendo adquiridos. La luz roja indica que el amplificador
está encendido, el computador enciende y apaga el amplificador cuando sea
necesario para obtener los datos. El operador de este equipo siempre tendrá que
revisar que el amplificador este apagado antes de cerrar la maleta y almacenar la
unidad. Se tiene que apagar el interruptor del analizador de pozos al final de cada
día. Normalmente, se requieren menos de tres minutos para realizar una prueba.

1.2 COMPUTADOR Y SOFTWARE

El Analizador de Pozos se controla por medio de un computador portátil. El

computador opera desde un programa que está en el disco duro, conocido como
TOTAL WELL MANAGEMENT o TWM, el cual fue diseñado por la compañía
estadounidense ECHOMETER COMPANY en el año de 1998, Cabe señalar que la

7
versión utilizada actualmente es una versión moderna y actualizada de los equipos y
programas desarrollados por la compañía en sus comienzos.

Figura 3. Pantalla del Software Total Well Management

Fuente: Software TWM.

El computador a usar debe ser un equipo portátil comercial con características y

requerimientos comunes básicos (microprocesador de velocidad superior a 486 MHz
espacio en el disco duro mayor a 20 GB), el programa puede instalarse en cualquier
versión de Windows, desde Windows 95 hasta Windows Vista.

8
1.3 PISTOLA A GAS (WG)

La pistola a gas automática (WG es el modelo de la pistola de gas que es

accionada remotamente) es una herramienta que genera un pulso acústico y
detecta los ecos del fondo del pozo.

Figura 4. Ilustración de la Pistola a gas con todas sus partes

Fuente: Autores.

Esta pistola a gas contiene una cámara que se llena con CO 2 comprimido para
enviar el pulso acústico. La pistola a gas tiene un micrófono que detecta el
disparo, las uniones, ecos de ruidos del pozo y el nivel del fluido.

La unidad estándar tiene una presión de trabajo de 1500 psi, pero el diseño se
puede modificar para operar hasta 3000 psi.

9
1.4 SOLENOIDE Y VÁLVULA DE GAS

El solenoide funciona como un gatillo para iniciar el pulso acústico. Cuando el

solenoide se carga con energía, se levanta un pistón que alivia la presión en la
parte superior de la válvula de gas. La presión del gas hace que la válvula de suba
y se abra, causando un pulso acústico que se libera al pozo cuando el gas fluye
desde la cámara hacia el mismo. La válvula de gas no mantiene la presión
ejercida por el pozo, por lo tanto la presión del gas debe ser aplicada en la entrada
para cerrar esta válvula.

Cuando la válvula se deja abierta por un tiempo los fluidos del pozo se moveran
hacia la pistola y dentro de la cámara. Este flujo podría permitir la entrada de
partículas sólidas originadas por la corrosión o las costras de la tubería del pozo.
Estos depósitos pueden hacer que la pistola a gas no funcione correctamente.
Para reducir este problema se recomienda cargar la cámara con gas limpio tan
pronto como los datos del disparo anterior sean mostrados en la pantalla, esto
evitará que los fluidos del pozo entren a la válvula.

1.5 MANÓMETRO WG (WELL GUM MANOMETER)

El manómetro mide la presión en la cámara de la pistola a gas. Este se utiliza para

determinar si la presión de la cámara es suficientemente alta para generar el pulso
acústico y así poder llevar a cabo el disparo y posteriormente la toma del nivel.

10
Figura 5. Ilustración del manómetro de la pistola

Fuente: Software TWM. Fuente: Autores.

1.6 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN

Las medidas de presión en el revestimiento (CASING) son hechas con un

transductor electrónico, la función de este es convertir las medidas de presión en
una señal digital. El transductor de presión estándar tiene un rango de trabajo de 0
a 1500 psi. La presión de estallido es de 3000 psi. El número de serie y los seis
coeficientes se encuentran en la placa del transductor. Estos coeficientes se usan
para calcular la presión a partir de la señal de salida del transductor. Estos
números se deben ingresar en la pantalla de instalación antes de comenzar una
prueba.

11
Figura 6. Imagen del Transductor de presión

Fuente: Autores.

El transductor de presión se instala en la pistola, en la parte frontal al lado del

solenoide, el cual va a recibir los datos del pozo que posteriormente serán
enviados al analizador de pozos para su interpretación mediante el cable dual que
se conecta a él.

1.7 CELDA DE CARGA TIPO HERRADURA

La celda de carga tipo herradura es un transductor preciso diseñado para proveer

un valor de carga cuando sea necesario. Esta celda de carga se localiza en la
varilla lisa entre la abrazadera permanente de la varilla lisa y la barra porta varillas.
Esta tiene también un acelerómetro que mide la aceleración de la varilla lisa. El
programa calcula la velocidad y posición de la varilla lisa por medio de integración
numérica de la señal de aceleración versus tiempo.

12
Figura 7 A. Celda de carga tipo herradura Figura 7 B. Instalación en la barra porta varillas

Fuente: Autores.

1.8 CELDA DE CARGA DE LA VARILLA LISA (PRT)

El transductor de la varilla lisa es un sensor muy conveniente para mediciones rápidas

y fáciles del dinamómetro.

Este consta de una pequeña abrazadera tipo C la cual se localiza en la varilla lisa y
que contiene medidores extremadamente sensitivos que miden el cambio en el
diámetro de la varilla lisa debido al cambio en la carga durante una carrera de la
bomba. Este transductor también tiene un acelerómetro que mide la aceleración de
la varilla lisa.

13
Figura 8. Imagen de la Celda de Carga de la barra lisa

Fuente: Autores.

1.9 TAMBOR ESPACIADOR

Este es un espaciador económico que consiste de dos platos en los extremos y un

tubo central diseñado para ajustarse de forma precisa a la varilla lisa. La función
de esta herramienta es lograr un espacio que permita la instalación de la celda de
carga tipo herradura.

14
Figura 9. Figura del Tambor espaciador

Fuente: Autores.

El tambor se localiza entre las abrazaderas de la varilla lisa y los empaques del
cabezal de pozo. Los platos de los extremos están unidos al tubo central. En la figura
9 se observa la forma de colocar el tambor espaciador.

1.10 HERRAMIENTAS MENORES

Las herramientas menores son un conjunto de dispositivos que facilitan la

instalación del equipo en el lugar de trabajo, ya sea unidad de bombeo o cabezal
de producción, entre las herramientas menores se encuentran: Llaves de tubos
para diferentes diámetros, llave alemana y grapas.

15
Figura 10. Fotografía de las herramientas menores.

Fuente: Autores.

 Grapas de 1 ½ y de 1 ¼
 llaves para la instalación de la grapa.
 Tubos extensores y tubos en forma de ―U‖ para la instalación de la
pistola.
 Llaves de tubo de varios diámetros para la instalación de 10‖, 12‖ y
18‖.

16
 2. PROGRAMA ADMINISTRACION COMPLETA DEL POZO

El programa de Administración Completa del Pozo, Total Well Managment (TWM)

consiste de una serie de rutinas para la adquisición, análisis y presentación de los
datos. Cuando es necesario, el programa le pregunta al usuario si desea seguir
una acción específica o si desea escoger una de las opciones de varias
disponibles que se muestran en el menú de la pantalla. Las opciones se
seleccionan por medio de las teclas o por medio del aparato especial de
seguimiento. A continuación se describen los principales componentes y rutinas
del programa.

2.1 DIRECTORIO DEL PROGRAMA ADMINISTRACIÓN COMPLETA DEL POZO

Para operar el computador varias combinaciones están disponibles, el programa,

los directorios del disco duro y los discos portátiles. Los procedimientos
recomendados requieren que exista un directorio principal del TWM en el disco
duro. Este directorio contiene todos los programas necesarios para el uso
Analizador de Pozo.

Cada vez que el programa TWM se ejecuta en un determinado día, el siguiente

texto que contiene las condiciones de operación del Analizador de Pozos, se
muestra en la figura 11. Este texto se refiere a los conocimientos previos que debe
tener el operador al momento de utilizar la herramienta. Las condiciones de uso
son explicadas con mayor detalle en la opción Full Text, una vez el usuario acepta
las condiciones de uso el programa muestra una pantalla de inicio dependiendo de
la última acción que se realizó.

17
Figura 11. Pantalla de condiciones de uso del software TWM

Fuente: Software TWM.

2.2 PANTALLAS INÍCIALES

El programa se puede usar para adquirir datos nuevos o para abrir y procesar
datos que hayan sido adquiridos anteriormente, una vez se acepta las condiciones
de uso, aparece la pantalla de Inicialización que se muestra en la figura 12 cuando
se activa la Modalidad de Adquisición (ACQUIRE MODE).

18
Figura 12. Ventana de modo de adquisición de datos (ACQUIRE MODE)

Fuente: Software TWM.

La modalidad de adquisición de datos (ACQUIRE MODE) se usa para adquirir

nuevos datos en el campo, ingresando todos los registros que van a tomar.

Si la modalidad de abrir datos (RECALL MODE) se activa, se muestra la siguiente

pantalla de Administración de Archivos (FILE MGMT) (Ver figura 13).

19
Figura 13. Ventana de modalidad de abrir datos (RECALL MODE)

Fuente: Software TWM.

Esta modalidad se usa para que una vez tomados los datos de las pruebas
realizadas, estos puedan ser analizados e interpretados.

2.3 SECCIÓN DE CHEQUEO DEL EQUIPO (EQUIPMENT CHECK)

Las secciones de chequeo del equipo tienen las siguientes funciones:

20
  Revisar la comunicación apropiada entre el computador y la consola del
Analizador de Pozos.
 Mostrar al usuario el voltaje de la batería de la consola y su capacidad
remanente.
 Informar al operador las fallas de comunicación encontradas entre el equipo
portátil y la consola (COMMUNICATION CHECK WIZAR).
 Permitir al operador probar los cables y la electrónica de la consola del
analizador de Pozos (TROUBLE SHOOT WIZARD).

Figura 14. Ventana de Chequeo del equipo

Fuente: Software TWM.

El voltaje y vida de la batería (REMAINING ON TIME) que se muestran en la

pantalla, se refieren a la batería de la consola y no a la batería del computador. El
estado de la batería del computador se muestra cuando se oprime
simultáneamente las teclas Fn y F3.

21
2.4 SECCIÓN DEL SENSOR ACÚSTICO (ACOUSTIC SENSOR)

La sección del sensor acústico tiene las siguientes funciones:

 Si hay un transductor de presión, permite ingresar sus coeficientes y

número de serie o seleccionarlos desde el menú desplegable. Los
coeficientes se utilizan para calcular la presión a partir del voltaje de salida
del transductor.
 Fijar el cero en la calibración del transductor de presión. El cero se debe
verificar para el primer pozo de cada día. (Podría ser necesario fijar el cero
nuevamente si hay altas fluctuaciones de temperatura durante el día).
Cierre la válvula del revestimiento (CASING) que va a la pistola y abra la
válvula ―T‖ para exponer el transductor a la presión atmosférica. Presione
Alt-3. Hasta que se estabilice la lectura de cero. Usualmente este
procedimiento requiere de dos a tres lecturas.
 Permite seleccionar el tipo de disparo: explosión o implosión. Esto permite
al programa procesar correctamente los ecos acústicos. Entre el número de
serie de la pistola, por ejemplo WG134 (Disparo remoto).

Nota acerca del transductor de presión: Cuando la pistola se instala en el pozo

asegúrese que la válvula del revestimiento (CASING) esté cerrada y la válvula de
2
alivio este abierta a la atmósfera mientras se fija el cero en el transductor . Si la
lectura de cero es grande, ±100 psi, el transductor puede estar defectuoso. Revise
el transductor con un manómetro convencional. La presión máxima de operación
del transductor en psi corresponde a dos veces el coeficiente C2 (Este es el
segundo coeficiente del transductor el cual se debe ingresar al programa TWM
para poder empezar con la prueba, este coeficiente se observa en la placa de que
trae en una parte visible el transductor).

2
Ibíd., p. 14

22
Usar el transductor por encima del límite permitido de presión ocasionará severos
daños al transductor. Si el transductor no da lecturas apropiadas, este puede estar
corroído y su uso es peligroso, la persona que lo manipula está expuesta a
lesionarse.

La siguiente figura muestra la pantalla al estar activa la pestaña del sensor

acústico.

Figura 15. Ventana del sensor acústico

Fuente: Software TWM

Acerca del Número de Serie. Es muy importante que el número de serie y los coeficientes se
carguen correctamente para cada transductor que se utilice debido a que el programa usa esta
información para decidir la secuencia correcta de calibración y adquisición de datos, estos
coeficientes se encuentran en una placa en cada transductor.

23
2.5 SECCIÓN DEL SENSOR DEL DINAMÓMETRO (DYNAMOMETER SENSOR)

La sección del sensor del dinamómetro tiene las siguientes funciones:

 Permite ingresar el número de serie y los coeficientes de la celda de carga del

dinamómetro se deben o seleccionarlos desde el menú desplegable. Los
coeficientes se usan para calcular la carga usando el voltaje de salida del
transductor.
 Fijar el cero de calibración para el transductor tipo herradura. El cero se debe
verificar para el primer pozo de cada día. (Podría ser necesario fijar el cero
nuevamente si hay fluctuaciones altas de temperatura durante el día).
Asegúrese que la celda de carga no esté cargada cuando se esté haciendo el
chequeo de cero.
 Permite ingresar el número de serie y los coeficientes para otros transductores.
 Verifica el valor de la salida del acelerómetro.

Para la adquisición de datos del dinamómetro, se debe ingresar información del

transductor de carga y los coeficientes. Los coeficientes 1 y 2 (C1 y C2) se usan
para calcular la carga a partir del voltaje de salida del transductor. El coeficiente
C6 se usa para calcular la posición a partir de la salida del acelerómetro. C6 es el
coeficiente sensitivo con unidades de mV/v/g y se usa para calcular la longitud de
la carrera.

24
Figura 16. Ventana del sensor dinamométrico

Fuente: Software TWM

2.6 INFORMACIÓN DEL ARCHIVO BASE DEL POZO

Para usar el programa TWM, es necesario ingresar o cargar la información del

pozo almacenada en el Archivo Base del Pozo (BASE WELL FILE). Sin importar
que tipo de medidas se vayan a tomar, se recomienda que los datos en el Archivo
Base del Pozo sean tan completos y exactos como sea posible. Los datos se
pueden ingresar directamente en el programa TWM llenando la forma

25
correspondiente o importándolos si el usuario ha creado un archivo de pozo
usando la versión DOS del programa Analizador de Pozo.

El Archivo Base del Pozo se ingresa seleccionando F3 cuando se está en la

Modalidad de Adquisición (ACQUIRE MODE), mostrando la siguiente pantalla.

Figura 17. Ventana de ingreso a archivos del pozo

Fuente: Software TWM

Seleccione la opción Nuevo (ALT+N o NEW) para ingresar los datos de un nuevo
pozo. Seleccione Abrir (ALT+O o OPEN) cuando los datos para un pozo ya están

26
en el programa. La opción Borrar (ALT-D o DELETE) permite borrar el archivo de
un pozo y sus archivos asociados, todos estos archivos los encontramos por
defecto en donde se halla instalado el software TWM en la unidad D del disco
duro.

Figura 18. Ventana de modo de abrir archivo de pozos

Fuente: Software TWM

27
2.7 INFORMACIÓN DEL ARCHIVO GENERAL DEL POZO

Los datos del pozo están divididos en cuatro grupos:

 General (GENERAL): Identifica el pozo, el usuario y el tipo de pozo.

 Equipo de Superficie (SURFACE EQUIP): Describe el equipo de
superficie del pozo.
 Pozo (WELLBORE): Describe el equipo instalado dentro del pozo, como la
tubería que se usó en este, el diámetro de la bomba, del Tubing y del
Casing.
 Condiciones (CONDITIONS): Describe los parámetros de desempeño del
pozo y del yacimiento.

Figura 19. Ventana de información de los archivos del pozo

Fuente: Software TWM

28
2.8 SECCIÓN GENERAL (GENERAL)

Los datos del pozo YR-52 se usan para ilustrar las correspondientes secciones de
los datos del pozo. La figura 20 muestra los datos que aparecen en la sección
General.

Figura 20. Ventana de información de la sección general del pozo

Fuente: Software TWM.

29
 1. Nombre del Pozo (WELL NAME): Ingrese el nombre del pozo. No use más
de 24 letras para el nombre del pozo y tampoco una extensión, el programa
adicionará la extensión apropiada. El nombre que se ingresa se mostrará
en los archivos de datos y en las pantallas de análisis.

No Use los Siguientes Caracteres, para que no se produzcan errores al ser

leído los pozo, porque el programa no los reconoce.

|\ , . ?!:; [ ] * + =

2. Compañía (COMPANY): Ingrese el nombre de la compañía.

3. Operador (OPERATOR): Ingrese el nombre de la persona que está
haciendo la prueba.
4. Nombre del Campo (LEASE): Ingrese el nombre del campo.
5. Elevación (ELEVATION): Ingrese la elevación de la cabeza del
revestimiento (CASING).
6. Tipo de Levantamiento Artificial (ARTIFITIAL LIFT TYPE): Seleccione el
tipo apropiado en el menú desplegable.
7. Comentarios (COMMENTS): Este espacio se usa para entrar información
importante del equipo o del completamiento del pozo.

2.9 EQUIPO DE SUPERFICIE (SURFACE EQUIP)

La figura 21 muestra los datos que aparecen en la sección Equipo de Superficie.

30
Figura 21. Ventana de información del equipo en superficie

Fuente: Software TWM.

Datos de la Unidad de Superficie (SURFACE UNIT).

 Modelo de Manufactura (MANUFACTURER): Seleccione el modelo de

manufactura de la unidad de bombeo en el menú desplegable. El número del
modelo esta en el poste maestro de la unidad.
 Tipo de Unidad (UNIT CLASS): El tipo de unidad corresponde a la
designación de la geometría API.
 API: Seleccione el tamaño de esta unidad en el menú desplegable.
 Longitud de Carrera (STROKE LENGTH): Seleccione la longitud de la carrera
de la varilla lisa en pulgadas. Los datos de aceleración se ajustan a la longitud
de la carrera que se ingresó si el usuario así lo desea. El usuario debe medir
esta longitud con la precisión adecuada.

31
 Rotación (ROTATION): Seleccione CW para la rotación en sentido horario de
la manivela de la caja de transmisión. Seleccione CCW para la rotación en
sentido anti horario de la manivela de la caja de transmisión. La varilla lisa esta
a la derecha del usuario cuando se está observando la caja de transmisión.
(Tecla F5).
 COUNTER BALANCE EFFECT - WEIGHTS LEVEL: Efecto de
Contrabalanceo — Manivelas Horizontales: Esta carga se ejerce por las pesas,
manivelas, etc. sobre la varilla lisa cuando las manivelas están niveladas y la
varilla lisa se para en la carrera ascendente y el freno se libera. Este número
se determina con medidas en el campo. El usuario puede digitalizar este
número o puede ubicar un indicador en la figura de contrabalanceo y presionar
ENTER para grabar este valor en el archivo del pozo. El efecto de
contrabalanceo (CBE) se usa en el análisis de torque.
 Peso de las Contrapesas (WEIGHT OF COUNTERWEIGHTS): Ingrese el
peso total de las contrapesas instaladas en la unidad.

Datos del Motor (PRIME MOVER).

 Tipo de Motor (MOTOR TYPE): Seleccione máquina Eléctrica (ELECTRIC) o

de Gas (GAS).
 Clasificación del Motor (MOTOR RATING): Para motores eléctricos, entre el
valor de la potencia nominal que está en la placa y que corresponde a la
instalación eléctrica en uso. Para motores de gas entre la potencia nominal.
 Tiempo de Uso (RUN TIME): Para las unidades que funcionan de manera
intermitente entre las horas por día de trabajo de la unidad.
 MFG/Comentario (MFG/COMMENT): Ingrese la descripción del tipo y modelo
del motor/máquina.

32
Parámetros del Motor Eléctrico (ELECTRIC MOTOR PARAMETERS).

 Amperaje a Carga Máxima (FULL LOAD): Ingrese el valor correspondiente a

la instalación eléctrica en uso, tal como se encuentra en la placa del motor.
 RPM Nominal (RATED RPM): Ingrese la velocidad del motor correspondiente
a la potencia y torque nominal.
 Voltaje (VOLTAGE): Ingrese el voltaje correspondiente a la caja del
interruptor.
 HZ: Seleccione la frecuencia de, la línea de voltaje.
 FASE: Seleccione el número de fases en la línea de voltaje.

Datos del Costo de la Potencia (POWER COST)

 Consumo en Dólares (CONSUMPTION): Ingrese el costo de la electricidad.

Por ejemplo, 8 para 8cents/kwh.
 Consumo en Dólares (DEMAND): Ingrese el costo de demanda. Por ejemplo,
12 dólares el Kw consumido, 12 $/kw.

Biblioteca de Unidades de Bombeo. La selección del tipo y tamaño de la unidad

de bombeo se puede llevar a cabo refiriéndose a la biblioteca de las unidades de
bombeo que forma parte del programa TWM. Esta biblioteca se ingresa por medio del
menú desplegable en el que se encuentra una lista de las unidades a partir de la lista
del fabricante.

Esto resulta en lo que se muestra la siguiente figura. En la pantalla se listan todos los
fabricantes que existen para las especificaciones de las unidades que se ingresaron.

33
Figura 22. Ventana de Unidades de bombeo mecánico

Fuente: Software TWM

Se debe tener particular cuidado en que la unidad que se seleccione sea la correcta,
ya que el programa usa las dimensiones y características de la unidad seleccionada
para calcular las cargas, desplazamientos y esfuerzos en el sistema de bombeo.

Editar Unidades de Bombeo en la Biblioteca. Esta función es de gran utilidad

para el operador, cuando la unidad está compuesta por partes de distintos
fabricantes, o lo que se conoce como ―unidades de bombeo hechizas‖ La
biblioteca de unidades de bombeo es un archivo que se puede editar siguiendo la
siguiente ruta:

TOOLS (Herramientas) → LIBRARY (Biblioteca)

34
Figura 23. Ventana de herramientas de la librería de unidades de bombeo mecánico

Fuente: Software TWM.

Luego aparece la siguiente pantalla donde presionamos la opción EDIT LIBRARY

(editar librería).

Figura 24. Ventana con la opción editar librería

Fuente: Software TWM

35
El siguiente paso es abrir el menú con la dirección de la biblioteca de unidades,
tenga en cuenta que el contenido de la biblioteca de las unidades de bombeo se
puede modificar solamente si la unidad ha sido ingresada por el usuario. La
biblioteca inicial está protegida de modificaciones accidentales.

Figura 25. Ventana de edición de unidades de bombeo mecánico

Fuente: Software TWM.

Los datos deben seguir la nomenclatura API y sus convenciones. Un diagrama de

una unidad y una forma que permita editar las dimensiones se muestra
seleccionando el botón Diagrama (DIAGRAM).

36
Figura 26. Ventana de diagrama de unidad de bombeo mecánico

Fuente: Software TWM.

Es importante adquirir y analizar datos usando la descripción correcta de la

unidad.

2.10 Sección Pozo (WELLBORE)

En esta sección es donde se puede conocer el estado mecánico de cada pozo,

cada dato se puede modificar de acuerdo al cambio que se le haya hecho al pozo.

37
La siguiente figura muestra los datos que aparecen en la sección Pozo
(WELLBORE).

Figura 27. Pestaña de la selección de la sección de pozo (WELLBORE)

Fuente: Software TWM

Datos de los Tubos (TUBULARS). Estos datos se usan para calcular el área
anular y las tasas de postflujo de líquido y gas. Por ejemplo, revestimiento de 5.5
pulgadas y tubería de producción de 2.375 pulgadas. (DIÁMETROS EN
PULGADAS).

38
 Diámetro Externo de la Tubería de Producción (TUBING OD).

 Diámetro Externo del Revestimiento (CASING OD).

 Longitud Promedio de los Tubos en Pies (AVE. JOINT LENGTH): Esta

longitud se necesita para determinar la profundidad del nivel del líquido y se
obtiene del archivo del pozo. No cuente las uniones substitutas cuando
determine la longitud promedio de los tubos. Este número se debe calcular con
precisión de 1/100 pies. Por ejemplo, 3.27 pies.

 Profundidad del Ancla de la Tubería de Producción (ANCHOR DEPTH):

Este valor se usa para ayudar al usuario a seleccionar la señal que define el
nivel de líquido y también se usa como una distancia de referencia cuando el
procesamiento de los datos acústicos usa una de las técnicas de
procesamiento especial discutidas más adelante. Ingrese este valor como
profundidad medida.

 Elevación del Buje de la Kelly (KELLY BUSHING): En esta sección cargue

los datos de la elevación del buje de la Kelly.

Datos de la Bomba (PUMP)

 Diámetro del Pistón (PLUNGER DIAMETER): Ingrese el valor del diámetro

del pistón de la bomba en pulgadas. Por ejemplo, 1.25 pulgadas.

 Profundidad de la Entrada de la Bomba (PUMP INTAKE): Este valor es una

medida de la profundidad a la que se encuentra ubicada la bomba, esta
medida está dada en Pies, es usada cuando la bomba está ubicada a una

39
 distancia considerable por encima o por debajo de la formación productora. Si
se está produciendo agua y aceite, el programa asume que todo el líquido por
debajo de la bomba es agua y todo el líquido por encima es aceite. Use las
profundidades de las perforaciones en vez de la profundidad de la bomba si
una junta de tubería está por debajo de la bomba. Para operaciones eficientes
de la bomba una junta larga de tubería no debe ser usada.

Datos de las Varillas (ROD STRING):

 Arreglo de las Varilla (TAPER): Ingrese la longitud y el diámetro de cada

sección de varillas. Por ejemplo: longitud, 1200 pies; diámetro 0.875 pulgadas.
También seleccione el tipo de varilla como C, D, K, H para acero, o F para fibra
de vidrio.

 Amortiguación hacia Arriba/Abajo (DAMP UP/DOWN): Este es un factor de

amortiguación se usa en el cálculo del modelo de la ecuación de onda para la
sarta de varillas. Use el valor que aparece en el programa a menos que la
forma de la gráfica que trae la bomba sugiera que este valor se debe modificar.
Ajuste este número para corregir la forma del dinagrama de la bomba y así
poder analizar las condiciones de la bomba. Un número menor tiende a
ensanchar el dinagrama e incrementar la diferencia entre la carga máxima y
mínima en la mitad de la carrera.

Pozos Desviados (DEVIATED WELLBORE). Seleccione esta opción para

ingresar los registros de dirección de pozos desviados. El siguiente formato

40
muestra las entradas cuando los datos corresponden a la Profundidad Medida y
Vertical.

Figura 28. Ventana de Perfil de pozo desviado

Fuente: Software TWM.

El programa usa estos datos para calcular las presione de entrada de la bomba y
de referencia basadas en las profundidades verticales. El formato anterior muestra
los valores calculados de desviación que tiene el pozo en su perforación.

41
2.11 SECCIÓN DE CONDICIONES (CONDITIONS)

La sección de condiciones se divide en 5 grupos que incluyen los datos que

describen las características del pozo como las presiones, temperaturas, el
completamiento, la formación y los fluidos de producción.

Figura 29. Ventana de Condiciones (CONDITIONS)

Fuente: Software TWM

42
Datos de Presión (PRESSURE DATA).

 Estado del Pozo (WELL STATES): Indica mediante la prueba si el pozo está
produciendo hidrocarburo, cuando el Analizador de Pozo se está ejecutando, o
si el pozo ha sido cerrado por suficiente tiempo, para que la presión y los
niveles de fluido estén cerca a la estabilización. Entonces seleccione
Produciendo (PRODUCING) o Estático (STATIC) desde el menú desplegable
dependiendo de la prueba que se desea hacer.

 Presión Estática de Fondo (STATIC BHP): Ingrese la presión estática de

fondo, este valor se compara con la presión dinámica para determinar la
eficiencia de la tasa de producción y las tasas máximas de flujo disponible.

 Método de Presión Estática de Fondo (STATIC BHP METHOD): Describe el

método usado para obtener la presión estática del yacimiento tal como: valor
medio, valor estimado, etc. seleccionado desde el menú desplegable (GAUGE,
ESTIMATE, ACOUSTIC, DTS).

 Fecha de la Presión Estática del Yacimiento (STATIC BHP DATE): Fecha

en que se obtuvo la Presión Estática de Fondo.

 Método de Presión Dinámica de Fondo (PRODUCING BHP METHOD): Esta

es la presión calculada a la profundidad de referencia.

 Fecha de la Presión Dinámica de Fondo (PRODUCING BHP DATE): Fecha

en que se obtuvo la Presión Dinámica de Fondo.

 Profundidad de la Formación/Profundidad de Referencia en Pies

(FORMATION DEPTH): Es la profundidad en pies a la cual se calcula la
presión de referencia. La base del intervalo productor se debe ingresar a

43
 menos, que el usuario decida lo contrario. La presión dinámica de fondo se
calcula a esta profundidad y la profundidad de la bomba se compara con la
profundidad de la zona productora más inferior como una manera de detectar
problemas de interferencia de gas.

Datos de Producción (PRODUCTION).

 Barriles de Petróleo por Día (OIL): Producción de petróleo obtenida de la

prueba de pozo más reciente en barriles por día a condiciones de superficie.
Este número se usa para calcular la tasa máxima de producción de petróleo.

 Barriles de Agua por Día (WATER): Producción de agua obtenida de la

prueba de pozo más reciente en barriles por día a condiciones de superficie.
Este número se usa para calcular el gradiente del líquido y la tasa máxima de
producción de agua.

 Miles de Pies Cúbicos de Gas por Día (GAS): Ingrese el total de producción
de gas obtenida de la prueba de pozo más reciente en miles de pies cúbicos
por día a condiciones de superficie.

Datos de Temperatura (TEMPERATURES).

 Temperatura de Superficie en °F (SURFACE): Es la temperatura del gas en

la cabeza del pozo. Usualmente este valor está entre 60-70°F, este valor no es
la temperatura del medio ambiente; es la temperatura a pocos pies de
profundidad en el subsuelo.

44
 Temperatura de Fondo en °F (BOTTOM HOLE): Se usa en conjunto con la
temperatura de superficie para corregir los gradientes de los fluidos a
condiciones de fondo. Esta se obtiene a partir de registros de pozo o se calcula
a partir de gradientes geotérmicos locales (en promedio 15°F/1000pies).

Propiedades de los Fluidos (FLUID PROPERTIES).

 Gravedad API del Petróleo (OIL): La gravedad API del petróleo producido se
necesita para calcular el gradiente del líquido.

 Gravedad Específica del Agua (WATER): La gravedad del agua tiene que ser
ingresada como gravedad específica. Entre 1.05 si esta se desconoce.

 Gravedad Específica del Gas (GAS GRAVITY): Gravedad del gas relativa al
aire.

 Botón Análisis del Gas (GAS ANALYSIS): Esta pestaña abre una ventana
con dos métodos para calcular la composición del gas en el pozo, en la primera
introducimos la gravedad del gas que estamos manejando y en la segunda los
valores para usar esta gravedad en cada composición.

45
Figura 30. Ventana de análisis de gas

Fuente: Software TMW.

Generalmente la composición del gas mostrado en la figura anterior es diferente a

la composición de una muestra de gas tomada en la tubería de superficie o del
separador. Cuando se selecciona el botón OK, la gravedad del gas se calcula a
partir de la composición.

Presiones de Producción de Superficie (SURFACE PRODUCING

PRESSURES).

 Presión en la Tubería de Producción en Psi (TUBING): Presión promedio en

la tubería de producción cuando se está operando.

46
 Presión en la Cabeza del Revestimiento en Psi (CASING): Si no hay un
transductor de presión disponible, la presión del revestimiento se debe leer
directamente del manómetro e ingresarla en el respectivo espacio.

CASING PRESSURE BUILDUP (Restauración de la Presión

del Revestimiento):

 Cambio en la Presión del Revestimiento en Psi (CHANGE IN PRESSURE):

Si no se utiliza un transductor de presión, el usuario debe ingresar el cambio de
la presión en el revestimiento.

 Intervalo de Tiempo (OVER-CHANGE IN TIME): Ingrese el intervalo de

tiempo en el cual se observó el cambio de presión en el revestimiento.

47
 3. ANTECEDENTES Y APLICACIONES DEL EQUIPO

A continuación se explica la evolución y los aportes tecnológicos que han sido

necesarios para el desarrollo de esta herramienta, así como una breve descripción
de los estudios y aportes realizados por diversos autores.

3.1 ESTUDIO ACÚSTICO DE POZO

Las técnicas acústicas (ECHO-RANGING) para realizar sondeos en pozos han

ayudado, por más de cincuenta años, en los análisis de pozos de bombeo
3
mecanico .

Anteriormente las aplicaciones se limitaban a determinar la presencia de líquido en

el anular por encima de la bomba. Si esto sucediera, el operador podía tratar de
aumentar la producción al instalar una bomba mas grande, o si la bomba no
estaba operando apropiadamente ésta bomba sería retirada y reparada.
Posteriormente con la actualización de estos instrumentos, algunos operadores se
dieron cuenta que con una interpretación adecuada de los registros se podía
obtener información adicional. En particular, la presión de fondo del pozo se
calcula, sumando la presión de superficie del revestimiento (CASING) y las
presiones de la columna hidrostática de gas de líquido. Para esto se necesita
conocimiento de la densidad, de la distribución del petróleo con respecto al agua
en la columna del líquido, especialmente en el caso de pozos cerrados donde las
columnas del líquido se observan relativamente altas.
3 Ibíd., p.63

48
Los operadores también observaron que en los casos en donde el gas se
venteaba por el anular, la presión de fondo de pozo calculada era excesivamente
alta. Esto se atribuía a la disminución del gradiente efectivo de líquido por la
presencia de burbujas de gas en la columna del líquido por encima de las
4
perforaciones. C. P. Walker patentó un método para determinar la densidad de
columnas líquidas en el anular las cuales están aireadas por burbujas de gas que
fluyen hacia arriba a través del liquido.

Walker presentó una técnica en donde una válvula de contrapresión se usa para
controlar e incrementar la presión de cabeza del revestimiento (CASING) haciendo
que el nivel de líquido del anular disminuya una distancia correspondiente al
incremento de presión. El gradiente del líquido gaseoso se calcula dividiendo los
cambios de presión en el tope de la columna líquido gaseosa por la
correspondiente caída en el nivel del líquido. Este gradiente posteriormente se usa
para calcular la presión de fondo del pozo. Si el ajuste de la válvula de
contrapresión se incrementa hasta que el tope de la columna líquido gaseoso se
estabiliza en la vecindad de la entrada de la bomba, entonces la presión de fondo
dinámica del pozo se puede estimar con más precisión ya que la contribución de la
presión hidrostática de una pequeña columna de líquido gaseoso es pequeña con
relación a la presión de cabeza del revestimiento (CASING), y los errores en el
gradiente estimado no afectarán significantemente la presión total resultante.

Este método que se presentó hace más de cincuenta años, es aun el método más
usado para obtener con precisión las presiones dinámicas de fondo de los pozos.

4 WALKER, C.P;”Method of Determining Fluid Density, Fluid Pressure, and Production Capacity of Oil
Wells, US. Patent Nº 2, 161,7333 filed 26, 1937.

49
 5
Los estudios realizados por McCoy, y otros presentan una técnica para obtener la
tasa de flujo de gas en el anular midiendo la tasa de aumento de presión del gas
en el anular cuando este se cierra, utilizando la tasa de restauración de presión del
gas en el anular y el volumen del espacio anular, la tasa de flujo de gas en el
anular se puede obtener con exactitud.

Si la tasa de flujo de gas en el anular se conoce, un estimativo del gradiente de la

columna del líquido se obtiene usando una correlación desarrollada con datos de
campo. Esto calcula una presión dinámica de fondo del pozo con una exactitud
razonable aun cuando haya una columna de líquido gaseoso por encima de la
bomba. Adicionalmente a la tasa de flujo de gas en el anular, el operador también
puede calcular la gravedad específica del gas si se hace un sondeo acústico del
pozo asumiendo que la velocidad acústica y la presión se conocen y que la
temperatura se puede estimar. El cálculo de la gravedad específica del gas
permite un cálculo más exacto de la presión de la columna de gas.

Con el uso de computadores portátiles el operador puede obtener

automáticamente datos acústicos del nivel de líquido y medidas de presión en
superficie con los cuales pueden calcular las presiones de fondo del pozo. Por lo
tanto, es posible hacer pruebas de restauración vs caída de presión en pozos de
bombeo a bajo costo.

Los datos de presiones de restauración le permiten al operador obtener

propiedades del yacimiento como permeabilidad, daño de formación, presiones de
yacimiento y Otros parámetros a un costo relativamente bajo.

5 MCCOY, J.N, PODIO, A. L. and HUDDLESTON K. L. Acoustic Determination of Producing Bottomhole

Pressure: SPE Formation Evaluation, September 1988, p. 617

50
Con el uso de un computador portátil se obtienen cuatro importantes ventajas:

 Con el computador se puede realizar un procesamiento digital de los datos

acústicos para obtener automáticamente profundidades de niveles de
líquido más exactas.

 Se obtienen automáticamente los cálculos de las presiones de fondo de

pozo a partir de las medidas acústicas de nivel de líquido, la presión de
superficie y las propiedades de los fluidos producidos.

 El computador ofrece una operación automática del equipo gracias a que se

puede programar para realizar sondeos y obtener automáticamente
medidas de presión del revestimiento (CASING), sin la presencia del
operador.

 Los datos del pozo se pueden almacenar y administrar eficientemente.

Estas 4 ventajas nos permiten analizar el desempeño de los pozos, analizar el

transientes de presiones y obtener un buen desempeño del bombeo, todo al
mismo tiempo.

3.2 ESTUDIOS CON EL DINAMÓMETRO

El bombeo mecánico sigue siendo el método de levantamiento artificial más

usado, porque las condiciones económicas indican que las máximas eficiencias se
presentan usando esta tecnología.

51
Los métodos para analizar el desempeño de este sistema se basan en el
6 7
desarrollo del dinamómetro realizado por Gilbert y Fagg en donde la carga en la
varilla lisa se registra gráficamente en función de su posición para generar una
grafica que puede representar el trabajo hecho en superficie por la unidad de
bombeo mecánico para cada carrera de la bomba.

Los desarrollos más recientes se han concentrado en refinar las técnicas de

interpretación de las características de esta curva de carga-desplazamiento para
lograr un análisis detallado del sistema.

Entre los más relevantes se encuentran:

• Distribución de la carga en la sarta de varillas.

• Carga y desplazamiento en la bomba.
• Operación y fuga de las válvulas de la bomba.
• Torque y eficiencia de contrabalanceo.
• Carga de fatiga y colapso de varillas.
• Desempeño del motor.

Con el desarrollo de un sistema de adquisición de datos digitales de alto

desempeño, se ha prestado atención a estos análisis más completos para que la
eficiencia de la unidad de bombeo mecánico sea mejor. Por esto las mediciones
simultáneas de en diversos parámetros dinámicos (kilovatios de entrada, factor de
potencia, torque del motor, torque de la caja reductora, posición de la varilla lisa,
velocidad, aceleración, carga, velocidad del motor y carreras por minuto de la
unidad) son posibles y económicamente posibles.
6
GILBERT, W.E., An Oil Well Pumping Dynagraph: API Drilling and Production Practice, 1936, pp.94-
115.
7
FAGG, l.W, Dynamometer Charts And Well Weighing: Petroleum Transactions, AIME, Vol.189,1950,pp.
165-174.

52
El Analizador de Pozo permite la adquisición de datos desde los transductores de
carga y de aceleración con la finalidad de obtener un análisis simples o avanzados
del dinamómetro. El operador puede seleccionar esta modalidad desde el menú
principal del Analizador ingresando la opción deseada, cargando la información
necesaria de acuerdo a las características de los transductores que se usaran.

El Analizador provee facilidades para adquirir y mostrar los datos del dinamómetro
y para grabar la información en un disco de memoria para posterior procesamiento
y análisis.

3.3 PRUEBAS TRANSIENTES DE PRESIÓN

Los estudios de presión dinámica de fondo, pruebas de restauración de presión y

pruebas de caídas de presión son las principales herramientas para determinar la
presión del yacimiento, la permeabilidad de la formación y el factor de daño. Estas
técnicas se usan ampliamente en pozos fluyentes y en algunos pozos de
levantamiento artificial de gas, en donde la información de la presión se obtiene
fácilmente usando registradores de presión bajados con cable dentro del pozo. La
presencia de las varillas en los pozos de bombeo mecánico imposibilita las
mediciones directas rutinarias y prácticas de presiones de fondo de pozo,
eliminando el parámetro más importante para analizar el desempeño del pozo. Las
instalaciones permanentes en superficie que registran la presión de fondo de pozo
no presentan ventajas económicas al realizan las mediciones a través del espacio
anular.

53
El Sistema Acústico Automático de Presión Transiente, se basa en el Analizador
de Pozos Digital ―Este es el encargado de adquirir y digitalizar los datos que se
toman en el pozo, para poder interpretarlos en un computador con el software
TWM‖ el cual está configurado para una operación larga que no necesita ser
monitoreada continuamente. Esto se logra usando una fuente de corriente
conectada o con una batería de larga duración, también con una línea de gas
continua y utilizando un programa desarrollado especialmente para grabar y
analizar datos Transientes de presión automáticamente. El módulo especial del
programa TWM, Análisis y Adquisición de Datos Transientes de Presión, tiene
múltiples funciones de controlar la secuencia de las pruebas del pozo,
adquiriendo, grabando, analizando los datos, generando tablas y gráficas para
presentar los resultados.

Los cálculos de presión de fondo se basan en la medida de la presión en cabeza,

en las profundidades de la interfase gas/líquido y en los cálculos de los gradientes
de los fluidos en el anular. Para obtener con mayor exactitud los cálculos de la
presión de fondo de pozo, el Programa Analizador de Pozo tiene en cuenta las
variaciones de temperatura y las variaciones de la velocidad acústica como
consecuencias de los cambios en la composición del fluido del anular que se
originan por las variaciones de presión durante la prueba de transiente.

Durante los días que dura una prueba común en un pozo, el elemento sensitivo
8
del transductor puede experimentar cambios de temperatura mayores a 60 °F .
Aunque la temperatura del transductor se compensa por sí solo, los cambios de
temperatura pueden originar pequeños errores en la medida de la presión en la
cabeza del revestimiento, lo cual sería inaceptable para los análisis de transientes
de presión.

8
ECHOMETER COMPANY, ”Well analyzer and TWM Software”, Operating Manual, 2008, pp.19.

54
Se puede ingresar correcciones adicionales midiendo la temperatura con una
resistencia térmica y calculando la desviación de presión correspondiente a partir
de curvas de calibración obtenida para cada transductor y entradas al programa.

Durante una prueba de pozo (restauración o caída), la presión, la temperatura y la

composición del gas en el anular pueden manifestar cambios significativos. Esto
puede originar variaciones en la velocidad acústica del gas. En un momento
determinado la velocidad acústica promedio se calcula con una cuenta automática
de las reflexiones de uniones filtradas y con el promedio de la longitud de los
tubos. Una tabla de la velocidad acústica en función del tiempo se genera para
cada secuencia de la prueba y se almacena con los datos de presión. El programa
de reducción de los datos interpola entre estos puntos para calcular la profundidad
de la interfase gas/líquido a partir de la medida del tiempo de transito del eco del
liquido. Si esta variación no se tiene en cuenta y si solo se usa un valor de
velocidad acústica para interpretar los datos de tiempo de viaje, un error
significativo se obtendría al calcular la presión de fondo de pozo.

Muchos documentos se han presentado acerca de los métodos para el cálculo de

la presión de fondo de pozo a partir del nivel del líquido en el anular determinado
9
acústicamente . La presión de fondo de pozo es la suma de la presión de cabeza
del revestimiento (CASING) y las presiones de la columna hidrostática debidas al
líquido y al gas en el anular.

9
PODIO Augusto, McCoy J.N, BECKER, Dieter, ROWLAN, Lynn and DRAKE, Bill Total Well
Management II: Echometer Company, SPE 67273, March 2001.

55
 El gradiente de la columna del gas se calcula en función de la presión,
temperatura y gravedad del gas, el de la columna del fluido en el anular es una
función de la composición de los líquidos y de la razón de agua/petróleo y
gas/líquido in situ.

Las condiciones de bombeo y la geometría del pozo determinan las distribuciones

del fluido. Por ejemplo, a una tasa de bombeo en estado estable, el líquido por
encima de la entrada de la bomba es petróleo debido a la segregación por
gravedad que ocurre en el anular. Cuando el pozo se cierra para una prueba de
restauración, el corte de agua se mantiene esencialmente constante durante el
periodo posterior al flujo. Estos factores se consideran en el programa para el
cálculo de la presión de fondo del pozo. Las densidades in situ del petróleo y del
agua se calculan en función de la presión y de la temperatura, usando
correlaciones convencionales.

Cuando la presión dinámica de fondo del pozo está por debajo del punto de
burbuja, se produce gas libre en el yacimiento y generalmente estos gases se
liberan por el anular. Esta producción de gas libre del anular reduce el gradiente
de la columna del líquido y por lo tanto debe ser tenida en cuenta para el cálculo
de la presión de fondo del pozo.

La experiencia indica que una columna de líquido gaseoso se puede extender por
un periodo de tiempo significativo después de que el pozo se ha cerrado. Una
correlación obtenida a partir de muchas mediciones en los gradientes de columnas
10
de líquido gaseoso en el campo se usa para tener en cuenta este efecto. Sin
embargo, cuando una columna liquido-gas se presenta alta se pueden obtener
resultados más precisos.

10 McCOY, J.N: Acoustic Determination of Bottomhole Pressure in Gas Lift Wells, Petroleum Engineer International, Au

56
Se recomienda que antes de iniciar la prueba de restauración, el nivel de liquido
se debe disminuya hasta unas pocas uniones por encima de la bomba
incrementando la contra presión en la cabeza del revestimiento (CASING) y a la
vez manteniendo una tasa de bombeo estable. Esto se logra fácilmente utilizando
un regulador de contra presión ajustable que se instala en la válvula de la cabeza
del revestimiento (CASING). Es muy importante que el pozo esté estabilizado
antes de comenzar la prueba transiente de presión.

3.4 ANÁLISIS DEL BALANCEO DE LA UNIDAD DE BOMBEO MECÁNICO

Y DEL TORQUE

Es importante un apropiado contrabalanceo de los vástagos, pues este tiene un

efecto directo en los costos de operación y mantenimiento de la unidad de bombeo
mecánico. Un apropiado contrabalanceo, se traduce en una operación más suave
de la unidad de bombeo, en una reducción de la variación de la carga y la
velocidad, reducción en la variación del torque de la caja reductora, reducción de
esfuerzos de las varillas y un incremento de carreras/minuto (SPM).

El análisis del torque es el primer paso en el cálculo del contrabalanceo. Los

cálculos a partir de las medidas del dinamómetro requieren medidas del efecto del
contrapeso transmitido a la varilla lisa. Esto es una función de la posición de las
contrapesas en las manivelas y de la geometría de la unidad de bombeo. El efecto
del contrabalanceo se puede medir directamente usando el dinamómetro mediante
el software TWM en la sección de la Biblioteca de unidades de bombeo. La
geometría de la unidad de bombeo se puede determinar a partir de la medida de
las dimensiones de los elementos principales, o en general, se pueden obtener
desde la base de datos de las unidades de bombeo estándar. El balanceo se
11
obtiene midiendo la posición de las contrapesas en las manivelas .

11
ECHOMETER, Op. cit., p. 248.

57
Los datos del dinamómetro, como la carga de la varilla lisa en función de la
posición, se convierten a torque neto en función del ángulo de las manivelas. La
función de torque resultante se examina en términos del torque durante la carrera
ascendente y durante la carrera descendente. Un balanceo se considera
apropiado cuando el torque se iguala, de tal forma que el torque máximo en la
carrera ascendente es aproximadamente igual al torque máximo de la carrera
descendente. Una vez que se obtiene la curva de torque, es posible calcular el
efecto del cambio de posición de las contrapesas en el torque. Así, el programa
genera un aviso que nos dice cómo se va a desempeñar la unidad, si esta se ha
balanceado apropiadamente.

Como la mayoría de la unidades de bombeo se operan con motores eléctricos, el

contrabalanceo se puede obtener con las medidas de la corriente del motor. Esto
se logra gracias a que hay una relación directa pero no lineal entre la corriente del
motor y el torque del motor.

Sin embargo, se debe tener en cuenta que usualmente los medidores de corriente
eléctrica no diferencian la dirección del flujo de la corriente. En muchas
instalaciones de unidades de bombeo mecánico, la carga cíclica impuesta a la
bomba (la carga de las varillas aumenta al peso de las varillas en el fluido mas la
carga del fluido y luego disminuye al peso de las varillas en el fluido) es tal que
durante ciertos trayectos de la carrera el motor es accionado por la unidad de
bombeo, en este momento el motor actúa como un generador y la corriente fluye
inversamente. El medidor de corriente indicara la corriente generada sin indicar la
dirección de flujo. Esto puede enmascarar los picos de corriente que corresponde
al torque máximo dificultando el balanceo de la unidad al usar la medición de
corriente estándar.

58
3.5 OTRAS APLICACIONES DEL ANALIZADOR DE POZOS

Los registros de las medidas del eco o señal se desarrollaron en primera instancia
para los análisis y la optimización del bombeo mecánico. Los avances en los
computadores portátiles hicieron posible el uso efectivo de las medidas del eco o
señal que se maneja en la toma de niveles de fluido, y en otras aplicaciones las
cuales involucran la determinación de la distribución de los fluidos y de las
presiones en el pozo.

3.5.1 Seguimiento del Nivel del Líquido. La posición del nivel del líquido en el
anular es un indicador importante de la condición de balance de la presión del
pozo. Particularmente, es muy importante durante los trabajos de
reacondicionamiento del pozo en el momento en que el árbol de navidad no está
instalado y durante los procedimientos para matar el pozo cuando la condición de
la presión del pozo se debe asumir. El Analizador de Pozo se puede usar en la
modalidad de registro continuo para medir y seguir automáticamente la posición
del nivel del fluido en el anular.

Cuando se necesita matar un pozo, antes de hacer cualquier trabajo de

reacondicionamiento, es necesario determinar la mínima cantidad de fluido que se
debe usar en el pozo para matarlo. Presiones del pozo muy superiores a la
presión de formación originan grandes daños de formación y costos excesivos. Un
inadecuado balance de presiones puede originar un reventón del pozo.

Monitoreando continuamente el nivel del fluido en el anular para matar el pozo es

posible mantener un control de la contrapresión en la formación.

El módulo de Seguimiento del Líquido (LIQUID TRACKING) envía

automáticamente pulsos acústicos a intervalos determinados de tiempo tan

59
frecuente como dos minutos, calcula la profundidad y muestra la posición del nivel
del líquido en función del tiempo. Una alarma suena si el nivel de líquido
incrementa por encima o disminuye por debajo del intervalo de la profundidad
12
predeterminada .

3.5.2 Monitoreo del Tratamiento por Baches. Inyecciones periódicas de

químicos en el pozo se usan normalmente en trabajos remédiales debido al
depósito de parafinas, la inhibición de corrosión y limpieza de las perforaciones. El
módulo LT provee un método sencillo para monitorear la posición del fluido
durante el tratamiento por baches. El descenso del fluido de tratamiento se puede
observar monitoreando la posición de la interface gas/líquido en función del
tiempo.

3.5.3 Prueba de la Válvula de Seguridad del Subsuelo. En instalaciones de

costa afuera es necesario que periódicamente se revise el funcionamiento de las
válvulas de seguridad del subsuelo controladas desde superficie (SCSSV). Este
chequeo usualmente se hace cerrando el pozo en el árbol de navidad, permitiendo
que la presión se restaure y estabilice, luego cerrando la SCSSV, posteriormente
se despresuriza la sección de tubería por encima de la SCSSV. Es común que la
válvula no cierre completamente debido a la presencia de arena o de partículas
sólidas o debido a la corrosión. Generalmente, la interface gas/líquido en la tubería
estabiliza por debajo de la SCSSV. Por lo tanto, un registro de medidas de ecos
dará una indicación de que la válvula ha operado apropiadamente y si ha cerrado
antes de despresurizar la sección de la tubería. Esto puede ahorrar bastante
tiempo siendo que es posible hacer actuar la válvula varias veces hasta que esta
opere apropiadamente. Si esto no se logra entonces se debe decidir sacar la
válvula lo más pronto posible y repararla.

12
ECHOMETER, Op. cit., p.20.

60
 3.5.4 Levantamiento Artificial con Gas. La aplicación más común es la
determinación del fluido en el anular con respecto a la profundidad de las válvulas
de descarga. Esto permite monitorear el proceso de la operación de descarga y
determinar cuándo y si la válvula ha sido descubierta y está inyectando gas en la
tubería de producción. Las medidas se pueden interpretar en términos de la
presión dinámica de fondo de pozo utilizando el procedimiento presentado por
13
McCoy .

13
McCoy. Op. cit., p.29.

61
 4. METODOLOGÍA PARA LA ADQUISICIÓN DE DATOS DE
PRUEBAS ACÚSTICAS, DE PRESION Y
DINAMOMÉTRICAS

El objetivo de este capítulo está orientado al desarrollo de una metodología que

permita la realización de toma de datos acústicos y dinamométricos con el
analizador de pozos, de forma segura y confiable; desarrollando un análisis de la
operación buscando con ello crear una guía básica para instruir a los operadores
del Analizador de Pozos en todo su procedimiento, haciendo énfasis en la
detección de riesgos y la forma de controlarlos en forma apropiada.

La metodología que se presenta a continuación es una guía basada en las

experiencias obtenidas en la toma de registros acústicos y dinamométricos en
diferentes campos petroleros de Colombia como lo son: Casabe, Cantagallo,
Peñas Blancas y Campo Escuela (Colorado) en el Magdalena Medio Colombiano.

Para obtener unos datos correctos y de manera segura los pasos a seguir se listan
en la siguiente sección.

4.1 PASOS PARA LA ADQUISICIÓN DE DATOS ACÚSTICOS

Con el fin anteriormente descrito la siguiente es una secuencia de pasos que

permitirán obtener datos acústicos en pozos que poseen por sistema de
levantamiento artificial el bombeo mecánico, Cavidades progresivas o Bombeo
Electrosumergible.

62
4.1.1 Revisión de la locación y de la unidad de bombeo. Lo primero que se
debe hacer al llegar al lugar de trabajo es inspeccionar de forma visual las
condiciones en que se encuentra el pozo y la unidad de bombeo.

Figura 31. Foto de la unidad de bombeo mecánico

Fuente: Autores.

Luego se revisa el cabezal de producción, el cual debe tener todas sus

herramientas en buen estado y no debe presentar fugas de crudo ni de gas.

Figura 32. Foto del cabezal de producción

Revisamos que el contrapozo tenga la

rejilla de seguridad, que esté en un buen
estado de tal forma que permita a la
cuadrilla instalar de manera segura la
pistola sin riesgo de sufrir lesiones.

Fuente: Autores.

63
4.1.2 Ubicación del vehículo. El vehículo se debe ubicar teniendo en cuenta que
el extremo de la rampa de éste quede cerca a la barra lisa, para no tener
accidentes que ocasionen torceduras de la misma o averías en el vehículo, ni
lesiones del personal que trabaja en ese momento.

4.1.3 Revisión de las conexiones del equipo. Se tiene que tener en cuenta
todas las conexiones del equipo, tanto del computador con el analizador de pozos
como la del la pistola de gas y los cables que los unen, para que haya una buena
comunicación y los datos que se tomen sean correctos. Se revisa el cable dual, el
cable del audífono, el transductor de presión y todos los pines que tienen los
cables en sus extremos con sus respectivos empaques, se verifica que estén en
buen estado y que no les falte alguna pieza.

Figura 33. Imágenes de las conexiones al analizador de pozos y a la pistola de gas

Fuente: Autores.

64
También debemos revisar el estado del cilindro de CO 2, que este no tenga
ninguna clase de escape en la válvula ni en la manguera y que esté cargado con
CO2 suficiente para que la presión exceda la presión del cabezal en 200 psi.

4.1.4 Calibración del transductor de presión.

Figura 34. Foto del transductor de presión

Fuente: Autores

Después de revisar todas las herramientas, se calibra el cero del transductor de

presión con la ayuda del Software TOTAL WELL MANAGEMENT (TWM) en la
opción SETUP. Luego de seleccionar esta opción se activa la pestaña SENSOR
ACUSTIC o Sensor acústico la cual mostrará el botón OBTAIN ZERO OFFSET
que permite la autocalibración de transductor de presión.

65
Al presionar OBTAIN ZERO OFFSET se mostrará un valor en la casilla PRESENT
ZERO OFFSET que indica un valor de presión, el cual debe mantenerse a lo largo
de la adquisición de los datos, éste valor idealmente debe estar muy cerca al cero,
sin embargo, la herramienta permite trabajar en un rango entre -10 y 5 psig.
Cualquier valor obtenido dentro de este rango indica que el transductor de presión
está calibrado correctamente, posteriormente podemos ingresar los datos del pozo
para continuar con la prueba.

Figura 35. Ventana para calibración del transductor de presión

Fuente: TWM SOFTWARE.

Después de los pasos anteriores, se dispone a instalar el equipo en el pozo pero

antes se debe cargar la pistola de gas (CO 2) con una presión aproximada de 400
psi, esta presión de carga utilizada en la pistola se hace con la regla del 10% de la
presión promedio del campo, la cual será disparada para la adquisición del nivel
acústico. En la figura 36 se observa la forma de cargar la pistola de gas.

66
Figura 36. Ilustración de carga de la pistola de gas

Fuente: Autores.

4.1.5 Instalación de la Pistola en la Válvula del anular del pozo. Lo primero

que se debe hacer al iniciar la instalación del equipo en el pozo, es revisar si se
necesita un tubo de extensión en la válvula de la cabeza del pozo para colocar la
pistola y empezar con la toma. Luego se quita el tapón que se encuentra en el
anular de la cabeza del pozo y se instala la pistola enroscándola con mucho
cuidado para no dañar la rosca de la pistola ni la del tubo del cabezal.

Figura 37. Instalación correcta de la pistola en el pozo.

Figura 37 A: Válvula Anular cerrada Figura 37 B: Instalación la de Pistola en Anular de pozo.

Fuente: Autores.

67
Seguido de la instalación cerramos la válvula del cabezal y conectamos los cables
en la pistola. Se debe mantener cerrada la válvula que comunica la pistola y el
anular.

Luego se abre la válvula del CASING entre la pistola y el anular, permaneciendo

cerradas las otras válvulas que conectan el CASING a la línea de flujo. Se
enciende el computador y el analizador para empezar a recopilar los datos de
BUILD-UP y niveles.

Figura 38. Instalación correcta de la pistola en el pozo con todos sus componentes

Fuente: Autores.

68
4.1.6 Carga de información del campo y del pozo. En este momento se
enciende el analizador de pozos, se abre el programa TWM y se selecciona la
opción (SETUP) y la opción selección de sensores, con esto la lectura del cero es
completada. Luego seleccionamos la segunda opción OPEN para abrir el archivo
de extensión *.bwf en una base de datos que contiene todos los registros de los
pozos del campo.

Figura 39. Ventana para abrir los archivos de los pozos

Fuente: Software TWM.

Para empezar con la toma de los niveles se debe tener un mínimo de información
acerca del pozo que se irá a analizar.

Los siguientes datos se deben ingresar para Adquirir Datos a partir de pruebas
acústicas.

• Nombre del pozo

69
• Profundidad de la presión referencia

• Profundidad de la bomba

• Longitud promedio de las juntas (el programa tomará 31.7 pies por defecto)

Se recomienda que los datos del pozo se ingresen en el archivo de forma

completa, antes de llevar a cabo las pruebas en el pozo. Esto permitirá al usuario
analizar los datos en el pozo y asegurarse que los resultados sean correctos.

Los siguientes datos se deben ingresar en el archivo de datos del pozo para
realizar un análisis completo de presión de fondo de pozo.

 Nombre del pozo

 Profundidad de la presión de referencia (ft)
 Diámetro externo del revestimiento (in)
 Diámetro externo de la tubería de producción (in)
 Barriles de petróleo por día (Bbl/D)
 Barriles de agua por día (Bbl/D)
 Temperatura de superficie (F)
 Temperatura de fondo de pozo (F)
 Gravedad API del petróleo (ºAPI)
 Gravedad específica del agua
 Presión del revestimiento (Entrada o Adquirida) (psi)
 Tasa de restauración de la presión del revestimiento (Entrada o Adquirida)
(psi)
 Presión estática de yacimiento del pozo (psi)

70
Cuando se abre un archivo de datos de pozo existente, se recomienda que el
usuario lo revise para asegurarse que este representa de manera precisa las
condiciones actuales del pozo. En particular la información de pruebas de pozo se
debe actualizar con los valores obtenidos en pruebas de pozo más recientes.

4.1.7 Adquisición de datos. Una vez se han ingresado o llamado los datos
desde un archivo existente, el usuario puede pasar a adquirir un nuevo grupo de
datos seleccionando la función F4, ―Seleccionar Prueba‖ (F4- SELECT TEST) para
especificar el tipo de prueba que se va a realizar.

Se selecciona la prueba en la sección Acústico (ACOUSTIC). A medida que los

datos se adquieren el programa los muestra en el formato para mantener un
registro completo de pruebas.

La adquisición de los datos se inicia seleccionando la función F5, ―Adquisición de

Datos‖ (ACQUIRE DATA). Si el computador no puede comunicarse con el
analizador de pozos, AID (esto significa que el interruptor principal está apagado o
el voltaje de la batería del Analizador de Pozo esta bajo).

Si el problema persiste vaya a la opción de Inicialización (SETUP), chequeo de

equipo (EQUIPMENT CHECK) y revise las conexiones del equipo.

Luego de probar que el equipo esté conectado con el analizador de pozos

seguimos con el procedimiento de para adquirir los datos acústicos con la ayuda

71
de la pistola a gas disparada remotamente: Seleccione la opción Disparo (FIRE
SHOT) y espere por el mensaje: ―la pistola a gas disparada remotamente
se disparo‖ (REMOTELY FIRED GUN HAS BEEN FIRED). Luego el programa nos
muestra en la pantalla el progreso de la adquisición de los datos mostrando el
ruido de fondo del pozo (BACKGROUND NOISE) y los valores de presión
(PRESSURE), temperatura (TEMPERATURE) y voltaje de la batería (BATTERY
VOLTAGE).

Figura 40. Ventana de adquisición de datos acústicos

Fuente: Software TWM

Esta información se puede usar para verificar que el sistema si está grabando los
datos. Si algunos picos grandes se presentan consistentemente, pueden indicar

72
 problemas con las conexiones electrónicas de los cables y el equipo, verifique que
estas estén limpias y bien conectadas. En la figura 40 se muestra la ventana de
adquisición de datos acústicos. Generalmente, si una amplitud del ruido de pico a
pico está por encima de 5 mV indica que el ruido del fondo del pozo es
considerable y es causado posiblemente por la presencia de una columna de
líquido gaseoso. Al operador se le advierte cuando el ruido del pozo excede los 5
mV y la recomendación que se hace es la de usar una mayor presión en la
cámara.

Normalmente la unidad de bombeo se opera durante la adquisición de datos

acústicos y de presión. Si existe excesivo ruido, cierre la válvula del revestimiento
(CASING) entre el pozo y la pistola a gas para determinar si el ruido proviene
desde el fondo del pozo o desde la superficie. Si el ruido se debe a vibraciones de
la superficie, pare la unidad de bombeo. Si el ruido proviene del fondo del pozo, la
razón señal/ruido se puede mejorar incrementando la presión del revestimiento.
Las válvulas que conectan el revestimiento con las líneas de flujo siempre
deberían estar cerradas. Espere por lo menos 20 segundos para que el
14
amplificador y transductor de presión se estabilicen .

Antes de abrir la válvula del revestimiento (CASING), la cámara de la pistola a gas

se debe cargar con una presión de gas por encima de la presión del pozo de tal
forma que la válvula interna de gas y la cámara no sean expuestas a partículas
sólidas, las cuales podrían estar presentes en la válvula del revestimiento. Esto
reduce la necesidad de mantenimiento de la pistola.

El Analizador de Pozo adquirirá los datos por el periodo de tiempo calculado a

partir de la profundidad de referencia previamente entrada o la profundidad de la
bomba.

14
ECHOMETER. Op. cit., p.93.94.

73
Si la profundidad de referencia no se ingresó, los datos no se grabaran. Si una
profundidad de referencia incorrecta se ingresó, la adquisición de los datos
acústicos se puede parar prematuramente ya que no da suficiente tiempo para
recibir el eco del nivel del líquido.

Una vez los datos son adquiridos se le presenta al usuario una serie de opciones
que se describirán posteriormente. La señal acústica se mostrará tal cual como se
recibió.

Tan pronto como el disparo se detecta, el programa comienza a adquirir y mostrar

los datos acústicos durante tiempo correspondiente a la profundidad del pozo. El
programa tratará de ajustar la escala de la gráfica de tal forma que la señal se
pueda observar claramente.

Es posible que la amplitud sea tal que la señal quede fuera de escala, como se
muestra en la figura 41. Los datos se siguen grabando correctamente y el usuario
podrá ajustar la escala una vez la adquisición termina.

74
Figura 41. Ventana de la señal acústica del nivel de fluido

Fuente: Software TWM.

La parte inferior derecha de la pantalla describe las instrucciones que el usuario

debe seguir y las opciones disponibles.

Figura 42. Ventana de instrucciones de las señales acústicas

Fuente: Software TWM.

75
Las señales acústicas reflejadas se digitalizan y se almacenan en el computador,
el mensaje que se muestra en la siguiente figura, aparece cuando la adquisición
se ha completado.

Figura 43. Ventana de almacenamiento de datos

Fuente: Software TWM.

Después de que los datos se adquieren y se graban, se presenta una pantalla de

los datos y del nivel del líquido que seleccionó el computador.

Mientras los datos acústicos están siendo adquiridos y grabados, el programa

monitorea y graba continuamente la presión del revestimiento (CASING) cada 15
segundos como se indica en la figura 44.

76
Figura 44. Ventana para adquirir datos presión (BUILDUP)

Fuente: Software TWM.

Generalmente se deja que este proceso continúe por menos 2 minutos mientras
se restaura la presión del pozo, para obtener un valor representativo de la tasa de
restauración de presión del revestimiento. La presión del revestimiento se puede
ver en la sección de presión del revestimiento (CASING PRESSURE):

Figura 45. Ventana de Adquisición de la presión del CASING

Fuente: Software TWM.

77
4.1.8 Desinstalación de la pistola. Lo primero que se debe hacer para
desinstalar la pistola de la cabeza del pozo es retirar los cables que están
conectados a ella. Para ello se cierra la válvula del CASING entre la pistola y el
anular, luego se abre la válvula de alivio de la pistola hasta que se descargue todo
el gas contenido en ella; finalmente se abre la válvula del cabezal, para así dejar
las válvulas tal como se encontraron antes de realizar la prueba.

Se recogen todos los cables y herramientas utilizadas en esta toma de registros,

se guardan en sus respectivos maletines, para que no sufran golpes y de esta
forma no se pierda la calibración del transductor durante el recorrido a otro pozo.

4.2 PRUEBAS TRANSIENTES DE PRESIÓN

Pruebas de declinación o restauración de presión, interferencia y de pulso, se

usan en todas las etapas de producción.

El análisis de pruebas de presión, tiene una variedad de aplicaciones durante la

vida de un yacimiento, resulta una herramienta excelente para describir y definir el
modelo de un yacimiento en un campo petrolero, mediante este tipo de pruebas es
posible determinar permeabilidad de la formación, factor de daño, presión de
yacimiento, longitud y conductividad de fractura y heterogeneidad del yacimiento.

78
Utilizando el analizador de pozos como herramienta de realización de la prueba es
posible obtener datos de manera rápida y económica para estimar variables
dependientes del tiempo como el factor de daño y la permeabilidad.

El programa de administración completa del pozo o TOTAL WELL

MANAGEMENTE TWM está diseñado para realizar operaciones no atendidas
mientras el analizador de pozos adquiere los datos de una prueba de restauración
o de caída de presión.

Varías condiciones se pueden ajustar durante el control de la prueba, el tipo de

prueba y el tipo de datos que se adquiere. La frecuencia de la adquisición de datos
también la puede controlar el operador y se puede modificar durante la prueba.

A pesar de que el programa se diseño para ser usado en conjunto con unidades
de bombeo mecánico, este se puede usar en pozos fluyendo que no tienen un
empaque en el anular. También se puede tomar medidas dentro de la tubería de
producción en pozos fluyendo tal como se discute en el capítulo de antecedentes y
aplicaciones del equipo.

4.2.1 Adquisición de datos de pruebas de transientes de presión. El

procedimiento para la adquisición de datos de pruebas de presión, es similar al
procedimiento para adquisición de datos acústicos, razón por la cual se va a
detallar solo los pasos en que se presente novedad en la operación.

79
 1. Conecte la pistola a gas al pozo. Use un codo de 90 grados de tal manera
que la pistola a gas quede en posición vertical. Esto previene que la
humedad se acumule en la válvula de gas de la pistola a gas durante una
prueba.

2. Conecte el cable Dual al solenoide, el cable del transductor de presión y el

cable del micrófono.

Figura 46. Foto de las conexiones de los cables a la pistola.

Fuente: Software TWM.

3. Conecte el regulador a la botella de nitrógeno. Conecte la manguera de la

pistola a gas al regulador. La conexión de la pistola a gas tiene una rosca

80
 de ¼ de pulgadas que contiene un orificio de 0.006 pulgadas para controlar
el flujo de gas hacia la cámara. Ponga el regulador a una presión de 200 psi
mayor que la presión máxima de superficie esperada durante la prueba de
restauración de presión.

4. Verifique que la válvula del revestimiento (CASING) entre la pistola a gas y

el revestimiento este cerrada. Abra la válvula de alivio del revestimiento en
la pistola a gas.

5. Encienda el computador del Analizador de Pozo. Verifique que la Hora y la

Fecha sean correctos. Inicialice el programa TWM. Seleccione la Modalidad
de Adquisición (ACQUIRE MODE), seleccione los coeficientes de los
transductores de presión y obtenga el cero, del mismo modo que en las
pruebas anteriores,

6. Abra el Archivo Base de Pozo (BASE WELLFILE) y verifique que los datos
estén actualizados. Los parámetros en la sección Transiente de Presión
(PRESSURE TRANSIENT) se usan para el análisis de los datos de
transientes de presión. Estos parámetros se pueden entrar más adelante.

7. Escoja la opción Seleccionar Prueba (SELECT TEST) y la sección

Transiente de Presión (PRESSURE TRANSIENT). La pantalla muestra una
entrada para especificar el tipo de prueba (Restauración, Caída de Presión)
y si la prueba es nueva o es una continuación de la prueba que se está
realizando, tal como se ilustra en la imagen:

81
Figura 47. Pantalla de selección de prueba de presión

Fuente: Software TWM.

El programa le muestra al usuario las siguientes opciones:

Inicialización de una prueba de restauración/caída de presión la cual involucra

ingresar los datos necesarios del pozo y fluidos, además especificar las
condiciones que van a controlar las opciones de la prueba: Si se desea aplicar
factor de corrección por columna gaseosa en un pozo con gas que fluye en el
anular, o se es pozo de gas seco, cuando se está probando este tipo de pozos no
produce líquido (solamente se necesitan lecturas de la presión de la cabeza del
pozo).

82
Lleva a cabo una prueba de caída de presión (FALL OFF) en un pozo inyector de
agua.

Agrega datos de una prueba a datos existentes. Esta opción permite la

continuación en la adquisición de datos cuando el transcurso de una prueba se ha
interrumpido (falla de batería, falla de gas). Los datos se graban a continuación de
los datos existentes con la respectiva corrección del tiempo para evitar
complicaciones de edición y de cálculos de tiempo.

8. Escoja la opción Adquirir Datos (ACQUIRE DATA) con la sección Plan

(SCHEDULE) para seleccionar la frecuencia de disparo y la frecuencia con
que las trazas del disparo se registran.

Como se muestra en la figura existen dos opciones para el Plan del Disparo
(SHOT SCHEDULE). Estas son líneas y logarítmicas.

Lineal se utiliza cuando el usuario específica el número de medidas que se

harán en una hora. El máximo número es 30, correspondiente al mínimo
intervalo de tiempo entre disparos de dos minutos. Esta cantidad se puede
cambiar durante la prueba. Esto se hace seleccionando la sección plan
(SCHEDULE) y cambiando los parámetros.

83
Figura 48. Pestaña de modo logarítmico

Fuente: Software TWM.

Mientras que la Logarítmica se utiliza cuando el usuario específica el número de

medidas que se harán por ciclo del logaritmo del tiempo en horas. Esto resultará
en el mismo número de datos a ser tomados durante la primera hora, a partir de
una hora a diez horas, de diez horas a cien horas y así sucesivamente.

Debido a que la mayoría de los análisis de pruebas transientes de presión

involucran gráficas logarítmicas, esta opción da una densidad uniforme de datos
para toda la prueba. El valor asignado es de 30 medidas por ciclo. El usuario

84
también puede colocar el mínimo (MÍNIMUM) y máximo (MAXIMUM) tiempo entre
disparos, el cual borrará el programa logarítmico.

9. Seleccione la sección Adquirir Disparo (ACQUIRE SHOT), revise la presión

del revestimiento (CASING) y ajuste el regulador de nitrógeno 200 psi por
encima de la máxima presión del revestimiento esperada durante la prueba
de restauración de presión. Siga las instrucciones que se muestran y luego
realice el disparo.

Figura 49. Pestaña de adquisición del disparo

Fuente: Software TWM.

85
 10. Seleccione la sección de Nivel de Líquido (LIQUID LEVEL), identifique el
nivel de líquido y ajuste el marcador y la ventana si es necesario.

11. Seleccione la sección Determinación de Profundidad (DEPTH

DETERMINATION). Verifique que el cálculo automático de profundidad sea
correcto o seleccione un análisis manual.

12. Seleccione la sección Progreso (PROGRESS) y acepte los parámetros. Si

el disparo se debe repetir entonces rechace los parámetros y retome al
paso número siete (7).

Antes de continuar, revise que todas las conexiones estén aun aseguradas, los
cables están protegidos de daños accidentales, se revisa el cable de corriente al
Analizador de Pozo y el suministro de gas se conecta (y se revisa por fugas) y la
presión de la cámara se regula al valor usado durante la inicialización de la traza
acústica.

Después de seleccionar la sección Progreso (PROGRESS) se muestra la

siguiente pantalla indicando que el disparo de inicialización, se le asignó el número
0000P, ha sido tomado y el programa está listo para empezar a adquirir los datos
de la prueba transiente:

86
Figura 50. Pantalla del programa listo para tomar los datos

Fuente: Software TWM.

En este momento el flujo del pozo se detiene cuando se corre una prueba de
restauración, o se inicia cuando se corre una prueba de caída de presión.

La adquisición automática de los datos se inicia presionando el botón Iniciar

Prueba Transiente (START: TRANSIENT TEST). Esto se coordina con la cerrada
del pozo. El reloj del tiempo total de la prueba se inicia, al igual que el contador
que indica la demora de la siguiente adquisición.

Mientras esta pantalla esté activa es posible inicializar manualmente la adquisición

de datos usando el botón Adquiera Disparo Manual (ACQUIRE MANUAL SHOT).
Note que el botón Iniciar (START) se ha renombrado con Pausar Prueba
Transiente (PAUSE TRANSIENT TEST). Esto permite parar el plan de adquisición

87
automático durante la prueba para llevar a cabo modificaciones o reparaciones al
sistema, tales como cambiar la botella de gas, reemplazar un cable dañado, etc.
sin interferir con el desarrollo de la prueba transiente. También la prueba
transiente se termina usando la opción Terminar Prueba (END TEST).

Los disparos se identifican por una combinación de números, letras e iconos y

comentarios indicando su estado:

Figura 51. Pantalla de identificación de disparo

Fuente: Software TWM.

 El número (No.) representa el número del disparo en la secuencia.

 La letra representa el tipo de disparo:
P- Disparo de inicialización
S- Disparo Suave, la traza acústica no se graba o el nivel de líquido no se
identificó.
Solamente el tiempo al nivel del líquido, presión de cabeza y profundidad
del líquido se graban.
H- Disparo Duro, la traza acústica se graba con todos los demás datos.

88
 M- Disparo Manual, se disparó por el usuario en algún momento durante la
prueba.
 Los iconos revelan el estado del proceso:

El triangulo indica que el disparo ha sido seleccionado para análisis o

revisión.

El micrófono indica que el disparo está siendo adquirido y el procesamiento

no se ha completado.

4.2.2 Análisis de datos de las pruebas de transientes de presión. El equipo

permite el análisis de los datos adquiridos de las pruebas de presión por medio de
graficas que ilustran el comportamiento de variables a lo largo de un determinado
tiempo, el análisis grafico permite dar al operador la habilidad de ajustar una curva
a través de los puntos de datos de presiones (presión de fondo y presión de
casing), Velocidad, profundidad, temperaturas, cantidad de fluidos producidos
después de flujo (FLOW AFTERFLOW) incluso gráficos del voltaje, permitiendo
además graficar cualquiera de estas propiedades en función del tiempo incluso en
función de las demás propiedades mencionadas.

La siguiente imagen muestra los datos adquiridos de la prueba de presión, el

analizador de pozos registra por cada disparo un valor de Voltaje, Presión de
Casing, tiempo, velocidad del disparo y profundidad alcanzada, permitiendo en la
sección de análisis hacer el posterior análisis grafico de esta prueba.

89
Figura 52. Pestaña de progreso de la prueba

Fuente: Software TWM.

Aunque las gráficas proveen análisis de los datos de la prueba transiente de

presión, primordialmente proveen Control de Calidad de los Datos en el pozo. Un
análisis más detallado de los datos de la prueba se debe llevar a cabo usando un
paquete especializado de análisis de pruebas transientes de presión el cual se
alimenta de los resultados del programa transiente de presión del TWM a través
de la característica de Exportar Archivo.

Para el análisis gráfico de la prueba seleccionamos el botón análisis, mostrando

un conjunto de pestañas que facilitaran la interpretación, la sección Gráficas de

90
Tiempo (TIME PLOTS), muestra las diferentes propiedades que puedo analizar
seleccionando el botón de selección de eje izquierdo (SELEC LEFT AXIS) en
función del tiempo dado en minutos. La siguiente es una lista de las propiedades
que puedo analizar gráficamente:

Presión de Casing.

Presión de Fondo del pozo.

Temperatura del transductor de presión.

Voltaje de la batería.

Tiempo en encontrar el nivel del líquido por la onda acústica.

Velocidad acústica de la onda.

Producción de fluidos después de flujo.

Profundidad del nivel de líquido.

Figura 53. Pestaña de selección de propiedad a graficar

Fuente: Software TWM.

91
Figura 54. Pantalla de la grafica de velocidad acústica vs tiempo

Fuente: Software TWM.

Si se desea superponer la grafica del comportamiento de otra propiedad basta con

seleccionarla en el botón de selección en eje derecho (SELEC RIGHT AXIS), tal
como se muestra en la siguiente figura:

92
Figura 55. Pantalla de superposición de dos graficas

Fuente: Software TWM.

Resultado del Diagnóstico Gráfico. En esta sección aplicamos las ecuaciones

que describen una prueba ideal de ascenso de presión, por prueba ideal se entiende
una prueba en un yacimiento infinito, homogéneo e isotrópico que contiene un fluido
en una sola fase, ligeramente compresible y con propiedades constantes. Cualquier
daño o estimulación se considera concentrado en la cara del pozo; al instante del
cierre, el flujo dentro del pozo cesa totalmente. Una prueba de ascenso de
15
presión, no real, está modelada exactamente por ésta descripción idealizada ,
pero los métodos de análisis desarrollados para este caso son útiles para
situaciones más

93
15
HORNE, Roland. Modern Well Test Analysis. Build Up Test. Cap 2.

94
reales si se reconoce el efecto de la desviación de algunas de estas suposiciones
sobre el comportamiento de pruebas reales. En las pruebas ideales de ascenso de
presión, se puede determinar la permeabilidad de la formación (de la pendiente m),
presión original del yacimiento, BHP, y el factor de daño, el cual es una medida del
16
daño o estimulación .

Gráficas Log-Log. Una pendiente de valor unitario indica el almacenamiento del

pozo.

Figura 56. Pantalla de la grafica log-log

Fuente: Software TWM.

16
ESCOBAR, Freddy. Análisis Moderno De Presiones De Pozos: Pruebas de Ascenso de Presión.
Neiva, 2003, p 17.

95
Una pendiente de valor 0.5 indica una fractura de conductividad infinita.

Figura 57. Pantalla de la grafica log-log suavizado

Fuente: Software TWM.

Derivada de Presión. La función derivada se muestra seleccionando Muestre

Derivada (SHOW DERIVATIVE), en la parte inferior izquierda. Esta función indica

96
la tasa de cambio del transiente de presión y se usa como diagnóstico para la
interpretación de la prueba y en Análisis de Curvas Tipo.

La función derivada de presión es muy sensitiva a pequeños cambios en presión

de lectura a lectura. Debido a que la tendencia de la derivada es un diagnóstico
importante, esta se ve mejor si tiene algún grado de suavización de la gráfica de la
derivada. Esto lo controla el usuario usando el control de deslizamiento y
ajustándolo entre Mm y Max.

Figura 58. Pantalla de reporte de resultados con el método de la derivada

Fuente: Software TWM.

97
Gráfica MDH. Esta gráfica resulta de la aplicación del Método de Miller-Dyes-
Hutchinson, gráficamente se ilustra el comportamiento de la presión de fondo del
pozo en función del logaritmo del tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba
transiente de presión. Se considera que el pozo se encuentra en estado Pseudo-
estable.

Figura 59. Pantalla de reporte de resultado del método MDH

Fuente: Software TWM.

98
La interpretación involucra analizar la tendencia ajustando una línea recta a lo
datos. La región y los puntos que se ajustan seleccionando el recuadro Ajuste
Disparo en el Rectángulo, y ajustando la posición de las esquinas de la caja
usando los botones apropiados (arriba, abajo derecha, izquierda) hasta que los
datos sean encerrados por el rectángulo.

Gráfica Horner. Es una gráfica de presión vs logaritmo de (t+dt)/dt donde t es el

tiempo de producción (o tiempo Horner) y dt es el tiempo desde que se cerró el
pozo. El tiempo Horner se pude estimar dividiendo la producción acumulada entre
la tasa de producción promedio desde la última vez que el pozo se cerró.

Figura 60. Pantalla de grafica de Horner

Fuente: Software TWM.

99
4.2.3 Análisis de resultados. Luego de realizar la prueba aplicando 3 métodos
diferentes, se muestra una tabla con los valores adquiridos con cada uno de ellos. El
método grafico de Horner brinda mayor cantidad de datos que los demás método.
La presencia del Post flujo o AFTERFLOW se evidencia por la aparición de una
línea recta de pendiente unitaria en la grafica log-log, este tipo de grafico es el mejor
indicador del fin de la distorsión por causa del postflujo, razón por la cual este
método al igual que el método de la derivada permiten calcular almacenamiento
durante este periodo. El fin de la distorsión debida a los efectos del afterflow ocurre
a uno y medio ciclo logarítmicos después de que los datos se alejan de esta línea
de 45º.

Tabla 1. Reporte de resultados de los métodos gráficos

METODO GRAFICO UTILIZADO

PARAMETRO
LOG-LOG DERIVADA MDH HORNER

P* (Psi) * * * 286.6

P 1 hora (Psi) * * 78.5 172.3

Daño Skin * * -2.985 -2.996

K/µ (md/Cp) * * 1.5056 1.0338

KO (md) * * 2.05 1.41

KW (md) * * 0.06 0.04

Kg (md) * * 0.0 0.0

Cs 0.0735 0.0735 * *

Cs D 166.6 166.6 * *

10
0
Los resultados arrojados por el método MDH son muy similares a los obtenidos
por el método de Horner, estos muestran un daño a la formación del orden de -3
aproximadamente, muestra una formación estimulada que ha incrementado su
permeabilidad.

4.3 PASOS PARA LA ADQUISICIÓN DE DATOS DE DIAGRAMAS

Para realizar la toma de datos dinamométricos con el analizador de pozos se ha

desarrollado un análisis de la operación buscando con ello crear una guía básica
que permita instruir a los trabajadores a lo largo de todo el procedimiento,
haciendo énfasis en la detección de riesgos y en la forma de controlarlos de
manera apropiada.

4.3.1 Revisión de la locación y la unidad de bombeo. En forma visual realice

una inspección para revisar el estado de la locación y la unidad de bombeo, la
locación debe estar en buen estado incluyendo la unidad de bombeo mecánico,
principalmente el freno de la unidad debe estar en condiciones optimas para la
adquisición de datos, esto para evitar accidentes como una caída al contrapozo
y/o lesiones en las manos al accionar el freno.

4.3.2 Ubicación del vehículo. Se debe Ubicar el vehículo teniendo en cuenta

que el extremo de la rampa de este quede cerca de la barra lisa, evite algún tipo
de golpe con la rampa del vehículo y la barra lisa, puede ocasionar torcedura de la
misma ó daño del vehículo.

100
Figura 61. Ubicación del Vehículo Para la
Adquisición de Datos Dinamométricos

Reversar con precaución, no apagar

el motor del vehículo, tener en
cuenta el recorrido de las pesas de la
unidad de bombeo mecánico y evitar
golpear las conexiones.

Fuente: Autores

4.3.3 Encendido del analizador de pozos e inicialización del software. Una

vez ubicados en el lugar de trabajo, procedemos a encender el analizador de pozos,
esperamos que el sistema operativo cargue y procedemos a ingresar al software que
nos permitirá la adquisición de los datos. La figura 61 muestra el encendido del
Analizador.

Usando el programa TWM en la Modalidad de Adquisición (ACQUIRE MODE)

seleccione la opción de Inicialización del Sistema F2 (SYSTEM SETUP) para
seleccionar la celda de carga del dinamómetro que se va a usar para las medidas.
Seleccione la sección de sensores del Dinamómetro (SENSOR DYN) y el Número
de Serie (SERIAL Nº) que corresponde al sensor a usar.

101
Figura 62. Encendiendo el analizador de pozos

Fuente: Software TWM.

Es importante que se ingresen en el lugar adecuado el número correcto de serie y

que además se incluyan todos sus caracteres, ya que el programa usa el número de
serie para determinar el tipo de celda de carga que se está usando, es decir, el
programa debe diferenciar entre un transductor de la varilla lisa y una celda de
carga tipo herradura para poder determinar apropiadamente el cero en el
procedimiento de auto calibración el cero. Por ejemplo ingrese la opción HT123
para el transductor tipo herradura o PRT123 para el transductor de la varilla lisa.

El procedimiento de auto calibración para ambos tipos de celdas es igual. En la figura

63 se observa el lugar de ingreso de los coeficientes.

102
Figura 63. Pestaña de ingreso de número de serie y coeficientes para el sensor dinamométrico.

Fuente: Software TWM.

Además del número de serie es necesario ingresar los valores correspondientes a

los coeficientes de calibración de la celda de carga, los cuales son suministrados
por la compañía de fabricación del equipo (ECOMETR CO.) y se pueden observar
además en el lado posterior de la celda de carga, como se muestra en la siguiente
figura.

103
Figura 64. Coeficientes del Transductor de carga tipo herradura

Fuente: Autores

Es necesario ingresar los coeficientes de carga C1 C2 y C6, los coeficientes C1 y

C2 se usan para calcular la carga de la varilla lisa. El coeficiente C6 es sensitivo a
la aceleración y se puede ajustar para corregir la longitud calculada de la carrera a la
longitud verdadera.

4.3.4 Calibración de la celda. Para calcular el cero en la autocalibración de la

celda de carga seleccione el botón (UPDATE ZERO OFFSET WITH PRESENT
READING) o tecla (Alt-3) mientras el transductor está en una superficie plana y sin
ninguna carga. El valor mostrado en la pantalla indica el valor actual de la lectura del
cero en miles de libras (Klbs). Repita este procedimiento hasta que el valor se

104
estabilice. Se deben esperar variaciones en esta cantidad cuando la temperatura
cambia significativamente de una prueba a otra.

Figura65. Pestaña de obtención del cero para la auto calibración de la celda de carga

Fuente: Software TWM

La lectura del cero debe estar en el rango de ± 5klbs. Un valor significativamente

diferente a este podría indicar que el transductor, cables o conectores están fallando.

105
4.3.5 Revisión de las conexiones del equipo. Se deben verificar que las
conexiones para la toma del registro estén en buenas condiciones, al igual que las
válvulas, se debe transportar el equipo cuidadosamente donde no reciba
vibraciones ni golpes, además se debe ser muy precavido para evitar caídas al
contrapozo al momento de colocar la herramienta.

Figura 66. Conexión del cable Dual del Analizador a la Celda tipo herradura

Fuente: Autores

4.3.6 Carga de la información del campo y del pozo. Los datos necesarios
para el pozo que se va a tomar la prueba se llaman de la base de datos o se
ingresan seleccionando el Archivo Base del Pozo (BASE WELL FILE). Se
recomienda que los datos se ingresen antes de ir al campo a probar el pozo. En

106
este caso los datos del pozo se llaman seleccionando la opción Abrir (OPEN) la
cual mostrará el catalogo de pozos y archivos, como se muestra a continuación en
la siguiente figura.

Figura 67. Pestaña para cargar la información del pozo

En este caso los

datos del pozo se
llaman
seleccionando la
opción OPEN la
cual mostrará el
catalogo de grupos
de pozos.

Fuente: Autores

El pozo específico se selecciona tal como se muestra en la figura 68, Seleccionando

Abrir (OPEN) se presentaran la lista de los diferentes pozos del campo que
previamente se cargaron la base de datos

107
Figura 68. Pestaña de selección del pozo

Fuente: Software TWM

4.3.7 Detención de la unidad de bombeo mecánico. Para la instalación del

equipo lo primero que se debe hacer es detener la unidad de bombeo mecánico lo
cual se logra apagando el interruptor (si la unidad es eléctrica) y accionando el
freno de manera sincronizada, de modo que la unidad se detenga totalmente
faltando aproximadamente 2 pies de terminar el recorrido descendente.

108
Figura 69. Forma de detener la unidad de bombeo mecánico.

Figura 69 A: Apagado del motor eléctrico Figura 69 B: Accionando el freno de la unidad

Fuente: Autores.

4.3.8 Instalación de la grapa en la barra lisa. Luego de detener la unidad, se

prosigue a instalar la grapa, éste procedimiento es sencillo; una vez detenida la
unidad (faltando 2 pies aprox. de terminar la carrera descendente), se procede a
colocar la grapa apretando los tornillos de esta, evitando que se deslice sobre la
barra lisa.

El diámetro de la grapa debe ser del respectivo diámetro de la barra lisa. Una vez
instalada la grapa, se prosigue a colocar el tambor espaciador como se muestra
en la figura 70.

109
Figura 70 Forma de instalar la grapa en la barra lisa.

Figura 70 A: Colocar Grapa o abrazadera en la barra lisa. Figura 70 B: Atesar la tuerca de la grapa.

Fuente: Autores

Figura 71. Forma de instalar el tambor espaciador.

Fuente: Autores.

110
El tambor se instala de modo que la varilla lisa se ubique en el espacio hueco del
tambor. Éste se ubica entre la grapa y por encima de los empaques del Stuffin box
del cabezal del pozo.

Ahora se procede a liberar peso de la sarta de varilla lentamente. Cuando la grapa

golpea el tambor espaciador libera un espacio en la parte superior de la barra
porta varillas que permite la instalación de la celda de carga entre el águila y el
Leuter.

Figura 72. Instalación de la celda de carga en la barra lisa

Fuente: Autores.

Luego de instalada la celda de carga, se coloca un pin de seguridad, para evitar

que esta pueda caerse. Se suelta lentamente el freno y se le da un pulso al motor
eléctrico de la unidad de tal forma que permita iniciar la carrera ascendente.

Se espera que la carrera ascendente avance 3 pies, luego de esto vuelva a

detener la unidad para retirar el tubo espaciador.

111
4.3.9 Encendido de la unidad de bombeo. Una vez retirado el tambor de la
barra lisa se procede a tomar los datos de la prueba, el operador puede proceder
a adquirir los datos usando la opción Seleccionar Prueba (SELECT TEST).

En la sección Dinamómetro (DYNAMOMATER), el programa guía al operador en

la adquisición y análisis de datos del dinamómetro ofreciendo 3 tipos de pruebas.

 Dinamómetro.
 Prueba de Válvulas.
 Prueba de efecto contra balanceo.

Figura 73. Pestaña de selección de prueba dinamométrica

Inicialmente
seleccionamos la
prueba del
dinamómetro.

Fuente: Software TWM.

112
Luego de seleccionar la prueba del dinamómetro, activamos el botón de
adquisición de datos ADQUIRE DATA o presionar la tecla F5.

Figura 74. Pestaña de inicialización de Prueba

Fuente: Software TWM.

El operador puede adquirir datos de carga de la varilla lisa, aceleración y datos del
motor de corriente y/o potencia (Prueba opcional) por al menos 1 minuto. La
unidad de bombeo mecánico debe estar en movimiento y operación a lo largo del
minuto para la adquisición de los datos. Los datos de aceleración se integran 2
veces para obtener posición. Los datos se muestran al operador para asegurar
que el sistema está funcionando apropiadamente. El operador tiene la opción de ver
la carga, aceleración o corriente del motor si el sensor de la corriente del motor está
instalado. Inicialmente, los datos no se muestran por 15 segundos. Durante los
primeros 15 segundos, la escala de la gráfica se ajusta a los datos. Durante este
procedimiento la unidad de bombeo se debe colocar en movimiento para que
datos

113
de cargas y aceleraciones típicos se generen y se usen en la determinación de los
ejes apropiados de la gráfica.

El operador debe verificar que datos apropiados se están mostrando en las gráficas y
en el análisis. El operador puede cambiar la escala de carga si lo desea presionando
el botón de Modificar Escala (RESCALE).

Figura 75. Ventana para guardado de los datos dinamométricos

Fuente: Software TWM.

114
Los datos adquiridos de los recorridos de la unidad, se graban y se procesan,
obteniendo finalmente la carta dinamométrica que estará disponible para el
posterior análisis, esta carta es mostrada en la figura siguiente:

Figura 76. Ventana de una carta dinamométrica

Fuente: Software TWM.

De igual forma el operador adquiere ahora los datos para la prueba de la válvula
viajera y de la válvula fija, el procedimiento es ilustrado a continuación:

115
 Figura 77. Pestaña de selección de prueba de válvulas

Fuente: Software TWM.

Figura 78. Pantalla de instrucciones para realización de prueba de válvulas

Fuente: Software TWM.

116
Luego de seleccionar la prueba, presione la pestaña con la opción de Adquirir Datos
(ADQUIRE DATA), las instrucciones se muestran en la pantalla describiendo el
procedimiento para la adquisición. (Ver figura 78). Asegúrese que el procedimiento de
la prueba mostrado en la pantalla, se entienda perfectamente antes de continuar con
la prueba. Los datos para ambas pruebas se adquieren en una sola pantalla y se
mostraran más adelante.

Seleccione la sección Carga (LOAD) para continuar. Una pantalla que muestra la
carga en función del tiempo se presentara al operador. Los datos no se graban
hasta el momento que el operador active la opción Grabar Datos Por 3 Minutos
(RECORD DATA FOR 3 MINUTES). El operador tiene 3 minutos (180 segundos)
para llevar a cabo dos o más pruebas de la válvula viajera y dos más de la válvula
fija.

Figura 79. Pestaña de adquisición de datos de válvulas

Fuente: Software TWM.

117
La adquisición de los datos se puede interrumpir en cualquier momento presionando
la tecla STOP, el resultado normal después de hacer la prueba a la válvula viajera se
muestra en la siguiente figura.

Figura 80. Reporte de prueba terminada

Fuente: Software TWM.

El efecto neto de las pesas del contrabalanceo en la varilla lisa se requiere para
calcular correctamente el torque en la caja reductora. Este valor se determina
haciendo la siguiente prueba. El resultado se graba automáticamente en el archivo de
datos del pozo.

118
Figura 81. Pantalla de Selección de Prueba de Contrabalanceo.

Fuente: Software TWM.

Existen 4 métodos que permiten determinar el balance de las pesas de una unidad de
bombeo mecánico, tal como se muestra en la figura 82.

El método 1 permite que el operador obtenga el efecto de contrabalanceo parando

la unidad en la carrera ascendente con las manivelas niveladas. Si la carga del
efecto de contrabalanceo está entre el peso boyante de las varillas más la carga del
fluido y el peso boyante de las varillas, la unidad de bombeo se balanceará
momentáneamente ya que la carga se iguala debido a las fugas. Presione Alt+1 para
recibir instrucciones acerca de cómo realizar la prueba de efecto de contrabalanceo
por medio de este método.

119
Figura 82. Pantalla de métodos para prueba efecto del contrabalanceo de la unidad (CBE)

Fuente: Software TWM.

El método 2 permite que el operador coloque una abrazadera en la varilla lisa

cuando la carga de la varilla lisa excede el efecto de contrabalanceo. Presione Alt+2
para proceder con la pantalla de instrucciones para la prueba mediante este
método.

Al operador se le informa que debe parar la varilla lisa en la carrera ascendente

cuando las manivelas están niveladas. La abrazadera de la varilla lisa previene el
movimiento hacia abajo de la varilla lisa ya que el peso de la varilla lisa excede el
efecto de contrabalanceo. Libere el freno. La carga actual se muestra en la pantalla.
Presione F6 para entrar la carga del efecto de contrabalanceo en el archivo del pozo.

120
El método 3 permite que el operador obtenga el efecto de contrabalanceo cuando la
carga de contrabalanceo excede el peso de la varilla lisa. La unidad de bombeo se
para en la carrera descendente con las manivelas niveladas. Una grapa o
abrazadera de la varilla lisa se coloca en la varilla lisa. Una cadena se coloca
alrededor de la abrazadera de la varilla lisa y la cabeza del pozo para prevenir
movimientos hacia arriba de la varilla lisa. El freno se libera. El transductor tiene la
carga del efecto del contrabalanceo. Presione Alt+3 para obtener instrucciones en
pantalla. Siga instrucciones previamente discutidas. Después de colocar la carga del
efecto del contrabalanceo en el transductor, presione F6 para entrar la carga actual en
el archivo del pozo.

El método 4 permite que el operador pare la unidad de bombeo con las manivelas
Niveladas. Después de un breve periodo de tiempo, libere el freno y lentamente
permita que la unidad de bombeo se equilibre. La distancia desde el fondo de la
carrera hasta la posición de equilibrio se mide. Esta distancia se utiliza con la carga
medida de la varilla lisa para calcular el efecto de contrabalanceo. Este método no
es tan exacto como el 1, 2 o 3. Presione Alt+4 para proceder con la adquisición de
datos. Al operador se le informa que debe parar la unidad en la carrera ascendente
con las manivelas niveladas. Libere el freno lentamente. Obtenga la carga estática
presionando F6. Luego se le pregunta al operador por la distancia desde el fondo
de la carrera. La posición y la carga estática se utilizan con la geometría de la unidad
para calcular el efecto de contrabalanceo.

121
 5. INTERPRETACIÓN DE DATOS

El Analizador de Pozo está diseñado para proveer la capacidad de procesar datos

de los pozos donde existen condiciones poco usuales tales como niveles de
líquido muy someros, obstrucciones parciales en el anular, tubería en mal estado,
uniones de tubería corta, etc. La siguiente sección describe los procedimientos
especiales de procesamiento de datos.

5.1 INTERPRETACIÓN DE DATOS ACÚSTICOS

Para la interpretación correcta de los datos obtenidos en las pruebas acústicas, se

debe tener en cuenta que algunos de los pozos tienen tuberías extendidas de
producción (LINERS), perforaciones superiores, parafinas, diferente longitud de
tubería, malas conexiones en superficie, y otras condiciones que resultan en una
gráfica acústica que puede ser difícil de interpretar. Normalmente, el computador y
el programa ubican el nivel de líquido y luego procesan los ecos de las uniones
por uno y dos segundos para obtener la tasa de las uniones. Los datos acústicos
son sometidos a un filtro de paso de banda centrado a esta frecuencia y el
programa automáticamente trata de contar todas las uniones hasta el nivel del
líquido. El análisis automático determinará la profundidad del nivel del líquido para
el 95% de los pozos. Es posible que algunos pozos tengan condiciones o
anomalías que hacen que estos procedimientos no funcionen como se desea.

Si el nivel del líquido es encontrado en un tiempo menor que 1.5 segundos, el

programa le permite al operador la opción de aplicar en este caso, procedimientos
especiales, este procesamiento asume que el operador ya determinó la posición

122
en tiempo del nivel de líquido posicionando la línea del indicador en la señal del
nivel de líquido. Las técnicas especiales de procesamiento están disponibles
siempre que la cuenta automática de las uniones no sea satisfactoria.

Después de que los datos acústicos se graban, la señal acústica se analiza para
determinar la profundidad del nivel del líquido seleccionando la opción Analizar
Datos (ANALYZE DATA).

Figura 83. Botón de Análisis y procesamiento de la señal acústica

Fuente: Software TWM.

5.1.1 Selección del nivel del líquido filtrando la señal acústica. Lo primero que
se debe realizar en la interpretación del nivel acústico es utilizar la opción de
filtrado para poder eliminar de la señal acústica la distorsión y el ruido ocasionado

123
por perforaciones superiores, parafinas, diferente longitud de tubería, malas
conexiones en superficie entre otros motivos que serán explicados más adelante,
esta opción se encuentra en el botón (APPLY LOW PASS FILTER), luego se
observa una línea vertical punteada que marca la señal del nivel de líquido más
probable y su correspondiente posición en el tiempo se muestra en el respectivo
espacio (INDICATOR @). Una imagen amplificada de la señal cerca del nivel del
líquido se muestra en la parte inferior derecha de la figura.

La línea vertical punteada debe ubicarse cuando la señal acústica decrece y

pierde su tendencia horizontal, este cambio drástico indica que la señal a
encontrado el nivel liquido, esto se muestra en la siguiente figura:

Figura 84: Pestaña de determinación y selección del nivel del líquido

Fuente: Software TWM.

124
La línea se puede correr tanto hacia la derecha como hacia la izquierda gracias a
los botones MOVE INDICATOR (LEFT/RIGHT), si deseamos regular la distancia a
mover, lo podemos hacer controlando la escala que se ubica al lado derecho de
estos botones, estos controles mueven el indicador del nivel de líquido hacia
adelante y hacia atrás en incrementos de 0.1 a 0.001 segundos, controlado por el
deslizador localizado a la derecha de los botones.

Figura 85. Botones de indicador de movimiento

Fuente: Software TWM.

Además de las técnicas manuales usadas para determinar el nivel del líquido,
existen técnicas automáticas con el mismo propósito, las técnicas usadas para
seleccionar el nivel de líquido automáticamente fallan por condiciones inusuales
en el pozo tales como la presencia de un ancla de tubería de producción, tubería
corta de producción, restricciones, etc. El programa podría indicar una señal que
no corresponde al nivel del fluido. Por este motivo la selección automática del nivel
no es recomendable. El método automático permite determinar el nivel del líquido
usando los controles Señal Anterior/Siguiente (PREV/NEXT KICK) para ajustar el
indicador entre otros puntos automáticamente señalados que podrían indicar un
nivel de líquido apropiado.

Figura86: Pestaña de controles de señal

Fuente: Software TWM.

125
El usuario debe usar una de las técnicas mencionadas anteriormente para
relocalizar el indicador en la zona de la señal del nivel del líquido más apropiada y
luego cuando la selección de nivel del líquido sea correcta, proseguimos a la
Determinación de Profundidad (DEPTH DETERMINATION) para continuar con el
procesamiento de datos.

5.1.2 Determinación de la profundidad (DEPTH DETERMINATION). Luego de

seleccionar correctamente el nivel de líquido, determinamos su Profundidad. Tres
ventanas aparecen en la pantalla, y sus funciones se describen a continuación.

Figura87. Pestaña de determinación de profundidad del nivel de líquido

Fuente: Software TWM.

126
La pantalla superior muestra un registro de la señal acústica original. La duración
del registro corresponde al tiempo entre el disparo y un tiempo ligeramente mayor
al de la posición del nivel de líquido tal como se seleccionó en el paso anterior.

La selección del nivel de líquido se muestra en detalle en la parte inferior derecha

de la pantalla. Una línea vertical punteada marca la señal del nivel de líquido. La
selección del nivel del líquido se puede mejorar ajustando el nivel en la sección
Seleccionar Nivel de Líquido (SELECT LIQUID LEVEL). El segmento de línea gris,
horizontal y gruesa en la escala de tiempo que aparece en las primeras trazas
marca la parte de la señal que se analiza para calcular la frecuencia de los ecos
provenientes de las uniones. Esta parte de la señal se muestra en el formato del
filtro de Paso Alto (FILTER TYPE: HIGH PASS), en la ventana inferior izquierda de
la pantalla. La escala vertical en esta pantalla se puede ajustar usando el botón
Escala Aumente/Disminuya/Retornar (SCALE UP/DOWN/RST). En este segmento
la máxima amplitud de pico a pico también se muestra en mili voltios.

Opciones de filtrado. El cálculo de la frecuencia de las uniones se puede mejorar

aplicando un filtro de paso de banda a los datos originales (como se muestra en la
figura de abajo). Esto se puede hacer en la modalidad Análisis Manual. Ejemplos
de datos con filtro de banda alta (HIGH BAND), datos con filtro de paso alto (HIGH
PASS) y datos con filtro de paso de banda (BAND PASS) se muestran a
continuación.

127
Figura 88. Pantalla de filtro de señal acústica 1

Fuente: Software TWM.

Si se selecciona el filtro de paso alto se eliminan los componentes de bajas

frecuencia:

Figura 89. Pantalla de filtro de señal acústica 2

Fuente: Software TWM.

128
Los datos también se pueden filtrar con un filtro de paso de banda que tiene en
cuenta la frecuencia de las uniones con un ancho de banda de ±1Hz.

La siguiente figura muestra el resultado cuando se aplica un filtro de paso de

banda.

Figura 90. Pantalla de filtro de señal acústica 3

Fuente: Software TWM.

Métodos de análisis:

Análisis Automático. La profundidad y la escala, calcula la profundidad del nivel

del líquido que aparece en esta pantalla están muy cerca de las estimaciones
obtenidas con el Contador de Uniones Automático (ANALYSIS METHOD:
AUTOMATIC) estos datos son la opción por defecto como se indica en la casilla
de verificación en la siguiente figura:

129
Figura91. Pantalla de Control automático de uniones

Fuente: Software TWM.

La frecuencia de la señal de las uniones calculada a partir de los datos se usa

para filtrar toda señal con un filtro de paso de banda (± 1Hz) e identificar y contar
las reflexiones de las uniones desde el momento del disparo hasta el nivel de
líquido. La cuenta de uniones se hace hasta que la razón señal/ruido disminuye a
un valor inferior al nivel de ruido en el pozo. En este punto, una línea vertical
punteada (marcada con C al final de la cuenta de uniones) se muestra en la
imagen acústica. Idealmente este punto debe estar tan cerca como sea posible del
nivel de líquido o al menos un 80% de la distancia al nivel de líquido. Si este no es
el caso, el disparo debe repetirse con un incremento en la presión de la cámara
con el objetivo de mejorar la razón señal/ruido.

En algunos pozos, la frecuencia de las uniones puede cambiar a lo largo del pozo
debido a variaciones de la velocidad acústica con la profundidad. Esta es la razón
por la cual es necesario procesar la información lo más rigurosamente posible y
contar individualmente cada eco para obtener una cuenta de uniones exacta. Esta
cuenta, la cual es una de las patentes del Analizador de Pozo, se hace
automáticamente y se puede mostrar seleccionando la sección Uniones
(COLLARS) como se muestra más adelante.

130
Análisis manual. Este método de análisis es el más usado cuando se conoce con
detalle el estado mecánico de cada pozo, el análisis manual se usa para los casos
en que el programa no puede completar un análisis automático y también para
examinar detalladamente los datos acústicos, tal como sucede cuando hay un
nivel de líquido muy alto. La pantalla que muestra los datos originales o datos
filtrados se usa para examinar la señal cada segundo usando el botón de explorar
que permite moverse a trabes de la señal:

Figura 92. Pantalla de método de análisis manual

Fuente: Software TWM.

Usando estos controles se puede inspeccionar la señal en gran detalle, para

identificar los ecos de las uniones como también las señales generadas por
cambios en el área de la sección transversal como tubería corta de revestimiento
(LINER), mandriles, niple de asiento, anclas, perforaciones, etc. En cada sección
se puede aplicar la opción de filtro para mejorar la apariencia de la señal.

131
La escala vertical se puede expandir seleccionando Agrandar Escala (SCALE UP):

Figura 93. Pantalla de aumento de escala

Fuente: Software TWM.

La escala vertical se puede comprimir seleccionando Disminuir Escala (SCALE

DOWN):

Figura 94. Pantalla de disminución de escala

Fuente: Software TWM.

132
Seleccionando Restablecer (SCALE RST) la escala vertical retorna a su valor
original.

Figura 95. Pantalla de Restablecimiento de escala

Fuente: Software TWM.

La siguiente figura muestra varios ejemplos de señales acústicas de pozo usando

la opción Datos Originales:

Figura 96. Pantalla de la Señal de 2 a 3 segundos y señal cerca al nivel del fluido

Fuente: Software TWM.

133
La función Manual se puede usar para:

1. Examinar en detalle la señal acústica después de que el procesamiento de

las uniones ha sido realizado.
2. Procesar la señal de las uniones usando la frecuencia contenida en una
porción específica de las trazas.

En cada pantalla se muestran marcas verticales (11 divisiones) las cuales se

pueden posicionar y alinear con la primera señal de junta identificable usando los
botones de control de flecha:

Estos controles mueven las divisiones a la izquierda o a la

derecha .

Las distancias entre las marcas verticales se pueden ajustar usando el control de
espacios.

Estos controles ajustan las distancias de las divisiones.

El operador tiene la opción de procesar cualquier intervalo de datos originales que

se muestran en la traza superior para determinar la profundidad del nivel del
líquido. Ocasionalmente debido a una conexión inadecuada del cañón de gas al
pozo, ruido en exceso, tubería corta de revestimiento (LINER), parafina, u otras
anomalías, puede presentarse una señal de baja calidad en la porción de la traza
acústica que el computador seleccionó para determinar la frecuencia de los ecos

134
de las uniones. Esta frecuencia incorrecta de los ecos de las uniones da como
resultado una profundidad de nivel de líquido errónea. Si este es el caso, un
segmento de señal alterna puede ser seleccionado por el usuario donde la señal
sin procesar de la unión se presenta más clara, con menos ruido y menos
interferencia. La siguiente sección describe el procedimiento para un análisis
manual de cuenta de uniones.

En la modalidad de Análisis Manual, sin seleccionar Aplicar Cuenta de Uniones

Automática (APPLY AUTOMATIC COLLAR COUNT), examine los datos acústicos
y seleccione un intervalo, entre el disparo y el nivel de líquido, que contenga
diferentes uniones sin anomalías como se muestra en las siguientes figuras:

 Seleccione el intervalo de la señal que se va a usar.

Figura 97. Pantalla de intervalo de la señal

Fuente: Software TWM.

135
  Filtre la señal si es necesario.

Figura 98. Pantalla de Filtro de la señal

Fuente: Software TWM.

 Alinee el primer marcador con la señal de la unión.

Figura 99. Pantalla de Marcador de la señal de unión

Fuente: Software TWM.

136
  Ajuste la distancia del marcador para encontrar la frecuencia de las
uniones.

Figura 100. Pantalla de frecuencia de la unión

Fuente: Software TWM.

El cambio en la frecuencia de las uniones (y la velocidad acústica) se observa

claramente en los pasos 3 y 4 de 14.66 JTS/seg (Juntas por segundo) al valor más
representativo de 31.05 JTS/seg en la última gráfica. Si se desea, todas las trazas
se pueden filtrar con un filtro de paso de banda pequeño centrado en la frecuencia
de esta tasa de uniones y una nueva cuenta de uniones obtenido seleccionando
Aplicar Conteo de Uniones Automático (APPLY AUTOMATIC COLLAR COUNT)
como se muestra en la siguiente figura:

137
Figura 101. Pantalla de conteo automático de uniones

Fuente: Software TWM.

La habilidad del programa para procesar la señal usando varios métodos

incluyendo un filtrado preciso, le permite al operador obtener una profundidad de
líquido más precisa que la profundidad que se obtenía con el antiguo sistema
análogo.

Método de velocidad acústica. Este método es usado cuando la velocidad

acústica de la señal es conocida y/o cuando método manual o automático no
muestra una relación apropiada entre la señal y el ruido, esto será explicado
claramente a continuación en la sección de uniones.

138
El método consiste en ingresar el valor conocido de la velocidad acústica y el
programa se encargará de calcular automáticamente los valores de profundidad,
tiempo de encontrado el nivel y gravedad especifica del gas, valores requeridos
para el análisis, tal como se muestra en la siguiente figura:

Figura 102. Pantalla del método de velocidad acústica

Fuente: Software TWM.

5.1.3 Determinar el conteo de uniones (COLLARS). Esta opción permite al

usuario identificar la totalidad de la señal acústica después de que han sido
procesadas para ver en detalle los ecos de las uniones. El programa muestra la
señal procesada y cuenta las uniones hasta el nivel del líquido. Marcas verticales
se dibujan en cada eco de las uniones al mismo tiempo que se cuentan. La gráfica
de uniones que se muestra en la figura se obtiene filtrando los datos acústicos

139
usando la frecuencia correcta para las uniones que previamente se calculó y que
se muestra en la parte inferior izquierda de la sección Determinación de
Profundidad. La cuenta de uniones continua hasta que la razón señal/ruido
disminuye por debajo del límite permitido. La frecuencia del último segmento de
uniones se usa para extrapolar la profundidad a partir del tiempo de la reflexión del
nivel del líquido indicada por la línea vertical punteada. La última marca muestra el
comienzo de la sección extrapolada.

Figura 103. Pantalla de selección de conteo de uniones

Fuente: Software TWM.

El usuario debe tratar de obtener los mejores datos de uniones posibles para
asegurar buena precisión en el nivel de fluido y en el cálculo de la presión de
fondo de pozo. En lo posible la cuenta de uniones debe cubrir un 80-90% del total
de las juntas del pozo. Un bajo porcentaje de uniones contadas indica que el nivel
de señal es muy bajo y cercano a la señal de ruido o que una frecuencia incorrecta

140
de uniones se uso para filtrar la señal. El usuario debe repetir el disparo con una
presión más alta en la cámara para mejorar la razón señal/ruido.

5.1.4 Sección de presión del revestimiento (CASING PRESSURE). Esta

sección muestra un gráfico de la presión del revestimiento y el cambio de presión
en el revestimiento vs tiempo durante el periodo en que la válvula del
revestimiento está cerrada. Este dato se usa para calcular la tasa de flujo de gas
en el anular y estimar la cantidad de gas presente en la columna de fluido en el
anular. Mientras que los datos de presión del revestimiento se obtienen, una línea
facilita al usuario establecer la consistencia de los datos.

Figura 104. Pantalla de Presión del Casing

Fuente: Software TWM.

141
Esta línea se grafica desde el origen hasta el último punto y los puntos restantes
deben estar sobre o cerca de la línea. Este gráfico indica la consistencia de la tasa
de restauración de presión. Una tasa de restauración consistente indica que el
pozo se está comportando de una manera predecible de estado estable y que los
datos son apropiados para ser analizados. Si existe una desviación significativa de
los datos con respecto a la línea recta, El pozo podría no estar estabilizado
completamente. En la parte inferior central del formato hay botones para ajustar
los datos a la línea recta. Ajustar el último punto (ADJUST STRAIGHT-LINE END
POINT): Izquierda/Derecha (LEFT/RIGHT) se usa cuando no se tiene en cuenta el
ajuste automático (ALWAYS FIT LINE THROUGH LAST POINT) en el caso en el
que se obtengan datos irregulares.

Un tono auditivo se puede escuchar cada 15 segundos durante la medición de

presión en el revestimiento. Los datos de presión en el revestimiento (CASING) se
miden por un máximo de 15 minutos y después de este tiempo, la adquisición de
los datos termina automáticamente. El usuario tiene la opción de terminar la
adquisición de datos en cualquier momento que él considere apropiado.
Generalmente dos minutos son suficientes para medir una tasa correcta de
restauración de presión en el revestimiento. La prueba de restauración de presión
del revestimiento (CASING) se puede terminar presionando el botón Abortar
(ABORT) en la pantalla de adquisición, lo cual a la vez apaga el amplificador y
conserva la batería del Analizador de Pozo.

5.1.5 Sección de presión de fondo de pozo (BHP). Finalmente en esta sección

podemos analizar todos los datos obtenidos de la prueba acústica y su respectivo
análisis, además, en esta sección calcula la presión de fondo de pozo basándose
en los datos acústicos medidos y presión del revestimiento (CASING) además de
los datos del pozo y fluido en el archivo del pozo. El objetivo de esta sección es

142
proveer un análisis completo de las condiciones del pozo al tiempo de la medida.
Este se divide en dos secciones:

 A la derecha hay una diagrama del pozo indicando si el pozo esta

Produciendo o no y si el pozo es Vertical o Desviado y los resultados
calculados del flujo y presión.
 A la izquierda hay varios datos acerca del desempeño del pozo. datos del
fluido y parámetros del yacimiento.

Una vez la presión dinámica de fondo de pozo se calcula, el valor se compara con
la presión estática de fondo de pozo y la relación de VOGEL se usa para
determinar la eficiencia del desempeño de afluencia y las máximas tasas de flujo.

Figura 105. Pantalla de Datos de la sección de presión fondo de pozo

Fuente: Software TWM.

143
En la pantalla de Presión de Fondo de Pozo (BHP), el diagrama esquemático del
pozo (en la mitad derecha de la pantalla) muestra la posición del nivel del líquido
también como la posición de entrada de la bomba con relación a la formación.

Los siguientes parámetros se muestran en el diagrama de presión de fondo de

pozo (BHP) y se describen a continuación:

 Presión del Revestimiento (CASING PRESSURE): Es la presión en la

cabeza del revestimiento ya sea medida automáticamente por el Analizador
de Pozo o entrada manualmente en la pantalla de datos del pozo.
 Restauración de la Presión del Revestimiento (CASING PRESSURE
BUILDUP): Es la tasa de cambio en la presión de la cabeza del
revestimiento en función del tiempo cuando la válvula de la cabeza del
revestimiento está cerrada. Se expresa en psi por minuto. Se calcula a
partir de la pendiente de la línea de presión de revestimiento vs tiempo o se
entra manualmente.
 Flujo de Gas en el Anular (ANNULAR GAS FLOW): Es la tasa de gas que
fluye a través del líquido del anular y sale a través de la válvula de la
cabeza del revestimiento (CASING), Mscf/D. Se calcula a partir de la tasa
de restauración de la presión del revestimiento y el volumen del anular.
 Porcentaje de Líquido: Es el porcentaje de líquido calculado que está
presente en la columna líquido gaseosa del anular. Se calcula a partir del
flujo de gas en el anular usando una correlación basada en datos de campo
(ver el artículo técnico: ACOUSTIC DETERMINATION OF PRODUCING
BHP).
 Presión de la Interface Gas/Líquido (GAS/LIQUID INTERFACE
PRESSURE, Psi): Es la presión calculada a la profundidad de la interface

144
 gas/líquido. Se calcula a partir de la presión en la cabeza del revestimiento
(CASING) y se le agrega el peso de la columna de gas.
 Nivel del Líquido (LIQUID LEVEL): Es la profundidad, en pies, a la
interface gas/líquido. Corresponde a la profundidad calculada y mostrada
en la sección Determinación de la Profundidad (DEPTH
DETERMINATION).
 Profundidad de la Formación (DEPTH FORMATION): Es la profundidad
de referencia, en pies, tal como se entró en la pantalla de datos del pozo. A
esta profundidad el programa calcula la presión.
 Presión de Entrada de la Bomba (PUMP INTAKE PRESSURE): Es la
presión calculada a la profundidad de la entrada de la bomba (niple de
asentamiento de la bomba).
 Presión Dinámica de Fondo de Pozo (PBHP): Es la presión dinámica de
fondo de pozo calculada a la profundidad de referencia.
 Presión de Yacimiento (RESERVOIR PRESSURE, SBHP): Es la presión
estática de fondo de pozo tal como se entró en el archivo de datos del pozo.

La información de este diagrama es una representación completa de las

condiciones de operación del pozo al momento del registro. La parte izquierda
muestra la siguiente información:

Sección de Producción (PRODUCTION). En esta sección de la información de

la presión de fondo de pozo se encuentra la información referente a las
propiedades de los fluidos producidos.

145
Figura106. Pantalla de datos de producción

Fuente: Software TWM.

Los datos de producción de petróleo, agua y gas de la prueba más reciente tal
como se entraron en el archivo de datos del pozo. Esta información se usa en los
cálculos de desempeño del pozo y deben ser tan recientes y exactos como sea
posible.

La tasa potencial máxima de producción si la presión dinámica de fondo de pozo

(PBHP) se redujera a cero, basada en el método seleccionado.

 Método de Relación del Desempeño de Afluencia (IPR METHOD): El

método seleccionado para representar el desempeño del pozo. Índice de
Productividad o Vogel (PRODUCTIVITY INDEX OR VOGEL IPR).
 Presión Dinámica/Estática de Fondo del Pozo (PBHP/SBHP): Es la
razón de la presión dinámica actual a la presión estática. Un valor de 1.0

146
 corresponde a un pozo cerrado. Un valor de cero corresponde a un pozo
produciendo a intervalo abierto o a la tasa máxima de producción.
 Eficiencia de la Tasa de Producción (PRODUCTION RATE EFFICIENCY
%): Expresa la tasa de producción actual como un porcentaje de la tasa
máxima de producción calculada.

Densidades de los Fluidos (FLUID DENSITIES):

 API de Petróleo (API OIL): Gravedad API del petróleo.

 Gravedad Específica del Agua (WÁTER SG): Gravedad específica de la
salmuera producida (agua=1.0).
 Gravedad Específica del Gas (GAS SG): Gravedad específica del gas en
el anular (aire=1.0). La gravedad específica se calcula a partir de la
velocidad acústica. La gravedad del gas en el anular probablemente es
diferente a la gravedad específica del gas en el separador.
 Velocidad Acústica (ACUSTIC VELOCITY): Es la velocidad del sonido
promedio (ft/seg) en el gas del anular, la cual se calculé con las trazas
acústicas procesadas en la pantalla principal.
 Presión de Yacimiento (RESERVOIR PRESSURE, SBHP): Es el mejor
estimado de la presión de cierre estabilizada de la formación.
 Método (METHOD): Anotaciones dando información acerca de cómo se
determinó la presión de yacimiento. El mejor método es cerrar el pozo para
que la presión del yacimiento incremente mientras se graba
automáticamente una prueba extendida de restauración de presión.
Alternativamente la presión de fondo de pozo se determina a partir del
registro de unos días después de que el pozo ha estado cerrado, cuando el
nivel de líquido y la presión del revestimiento se han aproximadamente
estabilizado.

147
  Profundidad de Entrada de la Bomba (PUMP INTAKE DEPTH): Es la
profundidad del niple de asentamiento de la bomba (PUMP LANDING
NIPPLE).
 Altura Total de la Columna Gaseosa (TOTAL GASEOUS COLUMN HT):
Es la altura vertical de la columna de fluido encima de la entrada de la
bomba incluyendo el volumen total de la mezcla de gas libre y líquido.
 Altura Equivalente de Líquido Libre de Gas (EQUIVALENT GAS FREE
LIQUID HT): Expresa la altura vertical encima de la bomba a la cual el
líquido presente en el anular existiría si todo el gas libre fuese removido.
Esta cantidad se calcula a partir de la geometría del anular y el porcentaje
de líquido calculado usando la tasa de restauración de presión del
revestimiento.

Es muy importante que los datos del pozo sean tan exactos como sea posible.
Todos estos valores los usa el programa en los cálculos de la presión de fondo del
pozo y en el análisis de desempeño.

5.2 INTERPRETACION DE DATOS DINAMOMÉTRICOS

5.2.1 Dinagramas. El dinamómetro instrumento que se utiliza para medir

directamente las cargas instantáneas que soportan el vástago pulido o barra lisa
en función del desplazamiento del embolo de la bomba. Estas cargas se registran
sobre una tarjeta describiendo una curva cerrada denominada dinagrama.

148
El dinagrama es un grafico de las tensiones que soportan el vástago pulido a
través de su carrera y las cuales son causadas por la variación de cargas de la
bomba durante el ciclo de bombeo, a las cuales se les suman las cargas
producidas por el peso del fluido, fricción, aceleración, etc.

Es decir, que si el dinagrama se tomara directamente encima de la bomba, o sea,

exento de las cargas extraordinarias, tendríamos entonces una carta como lo
indica la figura 108.

Figura 107. Ciclo de Bombeo Mecánico

B B
A C
A C

D D

D A B C D

Fuente: Autores

Lo representado en esta figura no es más que el ciclo normal del bombeo

mecánico que es explicado a continuación en la tabla 3.

149
 Tabla 3. Ciclo de Bombeo Mecánico

RECORRIDO
ACCION DE LA VALVULA FLUIDOS EN LA BOMBA
DE HASTA

El gas libre en el espacio muerto

expande de la presión estática a
D A Ambas válvulas están cerradas
la presión del nivel del fluido e al
bomba

válvula estacionaria abre a A y cierra El fluido es arrastrado hacia la

A B
aB bomba

El gas libre en la bomba es

comprimido desde la presión del

B C Ambas válvulas están cerradas nivel de fluido a la presión

estática en la tubería de
producción

El fluido es desplazado a través

C D Válvula viajera abre a C y cierra a D de la válvula viajera hacia la
tubería de producción

La interpretación cuantitativa de un dinagrama proporciona directamente

17
información sobre las cargas que soporta el vástago pulido . Con esta
información se pueden valorar las cargas de la unidad de bombeo y del motor con
respecto a:

 Carga que soporta el balancín

 Momento rotacional de la caja de engranajes
 Caballaje
 Eficiencia del bombeo

17
SALAS, Guillermo. Manual de interpretación de dinagramas. 3ª edición. Zulia: 1976, Cap 1.

150
La interpretación de un dinagrama depende básicamente del conocimiento que se
tenga acerca del origen y características de las fuerzas componentes además, del
movimiento de la sarta de varillas durante el ciclo de bombeo. En un dinagrama
hay que distinguir los siguientes factores de carga que contribuyen a su formación:
Máxima carga al vástago pulido, mínima carga al vástago pulido, alargamiento
elástico de la varillas, peso de las varillas en fluido, peso de las varillas en el aire,
carga friccional y fuerzas gravitacionales.

Las cargas que registra el dinagrafo so la resultante de estas fuerzas y los

esfuerzos reflejados debido al cambio en la carga del fluido.

Figura 108. Dinagrama ideal

CARGA

ALARGAMIENTO CARRERA ASCENDENTE EMBOLO

VARILLA A MAXIMA CARGA VASTAGO PULIDO B

(+) CARGA DIFERENCIAL

FLUIDO SOBRE AREA TOTAL EMBOLO
PESO VARILLA EN
FLUIDO

(-) FLOTACION (+) FRICCION

(-) FRICCION D C

(+) PESO MINIMA CARGA VASTAGO PULIDO CONTRACCION

VARILLA EN AIRE
CARRERA ASCENDENTE EMBOLO VARILLA

CARGA CERO
DESPLAZAMIENTO

Fuente: Autores.

151
La figura 108 es un ejemplo de un dinagrama ideal a velocidades de bombeo muy
bajas. Se observa el peso de las varillas, flotabilidad, carga de fluido y carga
fraccional. Sin embargo las cargas dinámicas o inerciales tienden a modificar la
forma ideal de un dinagrama y se registran al vástago pulido a medida que la
carga aumenta o disminuye dependiente del cambio de la dirección de velocidad.

5.2.2 Casos comunes en campos petroleros en colombia. En las páginas

subsiguientes se muestran ejemplos de Dinagramas típicos encontrados durante
la toma de datos con dinamómetro en los campos de Casabe, Cantagallo, peñas
Blancas, Colorado entre otros.

Bomba con buen llenado.

Figura 109. Bomba con buen llenado

Fuente: Software TWM.

152
La carta dinamométrica muestra un llenado en forma rectangular, lo que indica
que la bomba se encuentra operando de manera normal, los efectos que hacen
que el dinagrama no sea totalmente rectangular no causa mayor efecto en el
buen llenado de la bomba para este caso, por tanto se puede concluir que este
pozo se encuentra operando en buenas condiciones.

Fricción por Arenamiento. La carta dinamométrica muestra un llenado en forma

rectangular, al igual que el dinagrama anterior, sin embargo, fíjese que durante
todo el recorrido ascendente como en el descendente, se presentan ondulaciones,
lo que muestra presencia de fricción de arenas con las paredes del cilindro o
pistón, lo que indica que la bomba se encuentra operando con fricción por
arenamiento.

Figura 110. Bomba con fricción por arenamiento

Fuente: Software TWM.

153
Esta fricción afecta el desplazamiento efectivo de la bomba, en casos que sea
severo este rozamiento, es necesario intervenir el pozo con equipo de limpieza.

Golpe de fluido.

Figura 111. Bomba con presencia de golpe de fluido

Fuente: Software TMW

El golpe de fluido se presenta cuando la bomba tiene muy baja sumergencia

efectiva en la columna de líquido, al momento de descender para cargar el cilindro
nuevamente, éste se encuentra de repente con el nivel de fluido mostrando la
carta dinamométrica anterior.

Lo que se recomienda en estos casos es disminuir los Strokes de la unidad para

que así el pozo pueda recuperar el nivel de fluido y si este persiste como caso
extremo sería necesario temporizar el pozo.

154
Interferencia por gas en la bomba.

Figura 112. Interferencia por gas en la bomba

Fuente: Software TMW

Al comienzo de la carrera descendente, cuando el cilindro desciende para

cargarse nuevamente de fluido, no se encuentra con el líquido sino con una capa
de gas que amortigua el golpe de la bomba cuando esta encuentra el nivel del
fluido.

Para solucionar este problema es necesario conectar este pozo a una estación
recolectora de gas para retirar todo este gas presente en la tubería de producción.

155
Bomba con válvulas bloqueadas por gas. Este caso se presenta como una
consecuencia del anterior, porque la cantidad de gas en la tubería de producción
no permite que el cilindro se cargue de fluido porque ocasiona un bloqueo de
válvulas, mostrando la carta una bomba completamente vacía o PUMPED OFF.

Figura 113. Bomba con válvulas bloqueadas por gas

Fuente: Software TMW

Pistón o Embolo pegado. El Dinagrama muestra la presencia de un

alargamiento elástico de varillas, el cual es originado por la presencia de un
embolo o pistón atascado por arena o por la obstrucción de la línea de flujo.
Interviniendo el pozo con equipo de limpieza para retirar el exceso de arena que
origina el atascamiento del pistón, puede ser una solución a este problema.

156
Figura 114. Bomba con pistón pegado

Fuente: Software TMW

Varilla Partida

Figura 115. Bomba con varilla partida

Fuente: Software TMW.

157
El Dinagrama muestra en este caso que la bomba está completamente sin
operación alguna, en superficie no se ven evidencias de que el pozo este
bombeando, lo que se confirma observando las lecturas del peso sobre la barra
lisa, el dinagrama mostrará un valor mucho menor al que se encuentra registrado
en la sección de WELLBORE.

En estos casos para estar completamente seguros se realiza una prueba de

presión para probar tubería si definitivamente el manómetro en la prueba no
registra presión o no la mantiene, se prosigue a cambiar tubería.

5.2.3 Interpretación de prueba de válvulas.

Fuga en la válvula viajera. La línea de la derecha del indicador vertical doble

(marcada TV) indica la carga medida cinco segundos más tarde que la carga
indicada por la línea de la izquierda.

Una disminución de la carga es una indicación de que hay fugas presentes. La tasa
del cambio de carga lbs/seg) se convierte a una tasa equivalente de fuga de la
bomba en la parte inferior izquierda de la pantalla y se da en barriles de líquido por
día.

158
Figura 116. Válvula viajera sin fugas

Fuente: Software TMW

Esta prueba muestra que durante los 5 segundos que demora la prueba de válvula
viajera, ésta no presenta ningún tipo de fuga, esto se corrobora con los datos
mostrados en el recuadro del análisis de la prueba de la válvula viajera ubicado en
la parte inferior izquierda donde se encuentra un valor de fuga (LEAKAGE), para
este caso este valor es de 0.0 BbL/D mostrando que la válvula viajera no presenta
fugas.

Cuando la válvula viajera presenta fuga además de aparecer registrado el valor,

visiblemente es notable, durante los 5 segundos de la prueba se muestra que la
línea no es horizontal, sino que presenta una drástica caída como se muestra a
continuación.

159
Figura 117. Válvula viajera con fuga

Fuente: Software TMW

Prueba de válvula fija. La línea vertical discontinua se localiza en los datos de la

prueba de la válvula fija (SV). El indicador se mueve usando los botones de flechas.
Los valores medidos se muestran en la parte inferior derecha de la figura. Cada
prueba produce un valor ligeramente diferente de la carga de la válvula fija la cual está
muy cerca del peso boyante calculado de las varillas. Esto es un indicativo de que los
resultados de la prueba son probablemente exactos.

Usando los botones de flechas Derecha/Izquierda (Rigth/Left) el indicador se debe

localizar en la sección de la traza que más cercanamente representa la carga de
una

160
prueba de la válvula fija. Cuando varias pruebas se toman, esta correspondería al
valor de carga más bajo (para una unidad parada). En la parte inferior derecha de la
pantalla se muestra la presión calcula de entrada de la bomba y la carga medida
correspondiente a la posición del indicador. Este valor debe ser cercano al valor
calculado del peso boyante de las varillas.

Si la presión de la tubería de producción no se ha entrado en el archivo del pozo,

aparecerá un mensaje mostrando este caso.

Una manera práctica de determinar si la válvula fija tiene fuga es verificando el

dinagrama, el cual, en su carrera descendente mostrará que la línea horizontal no
se mantiene, caso típico de un válvula fija con fugas.

Figura 118. Bomba con fuga en sus Válvulas

Fuente: Software TMW

161
5.3 APLICACIÓN DEL ANÁLISIS DE PRUEBAS ACÚSTICAS Y
DINAMOMÉTRICAS

Pozo CASABE 1000 – (CBE 1000)

El campo de Casabe, ubicado en el departamento de Antioquia en la frontera con

Santander, no ha sido ajeno a las labores de recuperación secundaria. Desde
principios de los 80, este campo logró aumentar su producción gracias a un
programa de inyección de agua.

Casabe fue descubierto en 1941 e inició su producción oficialmente cuatro años

después. Su pico lo alcanzó hace casi 50 años (1956), con 46 mil barriles por día,
actualmente produce alrededor de 12 mil barriles por día, gracias a la alianza
creada en 2001 entre Ecopetrol y Schlumberger, que determinó la posibilidad de
construir las bases para celebrar un contrato que tuviera por objeto llevar a cabo
un proyecto de aplicación tecnológica que permita incrementar el factor de
recobro. Casabe se caracteriza por un bajo nivel de recobro (24%) y la
disponibilidad de infraestructura de almacenamiento, tratamiento e inyección de
agua, sin contar que se encuentra a unos seis kilómetros de la Refinería de
18
Barrancabermeja .

El crudo de este campo se caracteriza por el gran contenido de sólidos en

suspensión, la presencia de fricción por arena es evidente en la mayoría de pozos
de este campo, la gravedad API de este crudo es de 21º.

En este campo los sistemas de levantamiento artificial utilizados son el bombeo

mecánico (ROD PUMP) y Bombeo por Cavidades Progresivas (PROGRESSIVE
CAVITY PUMP).

18
TELLEZ, Mauricio, Revista Carta Petrolera: Segundo Aire a Casabe. Ed. 108, Abril-Mayo 2003.

162
Figura 119. Foto de pozo Casabe 1000 - CBE 1000

Fuente: Autores.

Pasos para la interpretación

Paso 1. El primer paso para analizar o interpretar los datos adquiridos de este
pozo es abrir el software TWM y activar la modalidad de RECALL.

163
Figura 120. Imagen de la Selección del modo RECALL para cargar los datos a interpretar

Fuente: TWM software

Paso 2. Luego procedemos a cargar la información adquirida que se encuentra

ubicada en la base de datos de los pozos, Oprimiendo la tecla OPEN se despliega
la lista de todos los pozos que componen el campo Casabe, de esta lista
seleccionamos el de nuestro interés: el CASABE 1000 que se encontrará con la
abreviatura CBE 1000 abrimos Se selecciona el campo al que se va a interpretar
los datos.

Paso 3. Se selecciona el último registro que se ha tomado al pozo.

Paso 4. Al seleccionar el registro se oprime en el botón OPEN en la parte superior

como se muestra en la figura.

164
Figura 121. Ventana para Carga datos del pozo CBE 1000

Fuente: TWM software.

En el registro seleccionado vemos las letras: A-DV, esto significa que el pozo
se le tomo un registro acústico “A” además del Dinamométrico “D‖ y la
respectiva prueba de válvulas “V”, estas tres pruebas son típicas en un
sistema de bombeo mecánico, mientras que para el sistema de bombeo por
cavidades progresivas solo se toma la prueba acústica, luego será lógico ver
los registros solo con la letra “A”.

165
Paso 5. Una vez cargada la información, del pozo, se despliega una pantalla con
una con 6 pestañas que detallan la información acerca del pozo como se describió
en capítulos anteriores. Lo importante de este paso es observar que el estado
mecánico del pozo esté actualizado o no haya sufrido modificaciones en la unidad,
recorrido, profundidad de la bomba entre otros, ya que cualquier cambio por
mínimo que sea, alterará los datos.

Figura 122. Diferentes Pestañas para verificar la información del pozo

Fuente: TWM software.

166
Paso 6. Luego de revisar la información y estar seguro que no se modificó ningún
dato, se selecciona la opción SELECT TEST para seleccionar la prueba a
realizarle la respectiva interpretación, en esta opción se encuentran los registros
que se tomaron los cuales son el registro acústico y el dinamométrico (ACUOSTIC
AND DYNAMOMETER).

Paso 7. Se mostrará ahora 3 pestañas correspondientes al tipo de prueba que se

realizó al pozo.

Acoustic: Para la prueba acústica

Dynamometer: Para la prueba dinamométrica

Power / Current: Es una prueba especial de corriente de la unidad de bombeo.

En este pozo no es necesario realizar esta prueba ya que se encuentra operando
normalmente.

Seleccionamos entonces la primera prueba para el análisis: la prueba acústica

como se muestra en la siguiente figura:

167
Figura 123 .Ventana para escoger el registro Acústico

Fuente TWM software

Paso 8. Luego de seleccionar la prueba a interpretar, se presenta una pantalla con

la señal acústica sin filtro tal cual como se adquiere en del pozo, esta señal es
mostrada a continuación.

168
Figura 124. Imagen de la señal acústica obtenida del pozo

Fuente: TWM software.

Paso 9. Como se indicó anteriormente, el primer paso consiste en determinar el

nivel del liquido, para esto es necesario utilizar el botón APPLY LOW PASE
FILTER para filtrar la señal de ruidos y/o ecos de perforaciones incluso e golpe de
la bomba cuando encuentra el fluido bruscamente, genera distorsión en la señal
acústica impidiendo de esta manera ubicar el lugar correcto del nivel del fluido en
la tubería de producción.

169
Ahora es necesario reducir la escala para analizar el transcurso de la onda
acústica a través de la tubería de producción hasta que toca el nivel del líquido.

Una vez reducida la escala se ubica la línea vertical punteada hasta el punto
donde la señal pierde la tendencia horizontal y comienza a decrecer, esto ocurre
porque es el punto donde la señal acústica se encuentra con el nivel del liquido y
se regresa, esta línea se puede mover a la derecha o izquierda con las teclas
MOVE INDICATOR y se puede ver la señal ampliada en la pantalla inferior
derecha, tal como se muestra en la siguiente figura.

Figura 125. Imagen de la selección del nivel de líquido

Fuente: TWM software

170
Paso 10. El siguiente paso consiste en la determinación de la profundidad, par
esto seleccionamos la siguiente pestaña DEPTH DETERMINATION.
Como mencionamos en capítulos anteriores, existen varios métodos para
determinar la profundidad del líquido: Método automático, método manual y
método de velocidad acústica

El método manual brinda mayor seguridad y exactitud en los datos obtenidos

después de ser interpretadas las pruebas ya que el método automático puede
confundir el nivel de fluido con perforaciones, anclas, incrustaciones etc., mientras
que el método de la velocidad acústica requiere seguridad en este valor para
poder determinar los demás.

En la pantalla que se observa en la figura 126 se muestra un par de líneas

punteadas verticales, la primera está marcada con la letra C, esta línea representa
la cuenta de uniones. La segunda línea representa la línea del nivel de liquido
seleccionada en el paso anterior, esta línea tiene como iníciales las letras L.L
(LIQUID LEVEL).

171
Figura 126. Imagen de la selección del modo de determinación de la profundidad del líquido

Fuente: TWM software

La precisión y exactitud del método radica en disminuir la relación señal/ruido a un

valor inferior al nivel de ruido en el pozo, esto se logra acercando al máximo las
dos líneas anteriormente descritas mediante el uso de los botones ubicados a la
derecha de la pantalla inferior izquierda.

172
Figura 127. Imagen del ajuste de la profundidad del líquido

Fuente: TWM software

Idealmente este punto debe estar tan cerca como sea posible del nivel de líquido o
al menos un 80% de la distancia al nivel de líquido. Si este no es el caso, el
disparo debe repetirse con un incremento en la presión de la cámara con el
objetivo de mejorar la razón señal/ruido, si aun con este procedimiento la relación
señal/ruido no mejora se recomienda cambiar a otro método descritos
anteriormente.

173
Paso 11. Luego de determinar la profundidad corroboramos en la pestaña de
uniones (COLLARS) que la razón señal/ruido que se determina en la cuenta de
uniones sea mayor del 80%, de este modo podemos tener seguridad que el
método es seguro.

En lo posible la cuenta de uniones debe cubrir un 80-90% del total de las juntas
del pozo. Un bajo porcentaje de uniones contadas indica que el nivel de señal es
muy bajo y cercano a la señal de ruido o que una frecuencia incorrecta de uniones
se uso para filtrar la señal.

Figura 128. Imagen del conteo de Uniones o Collares

Fuente: TWM software

174
Paso 11. Luego de verificar que se cumpla el conteo de uniones, desplegamos la
pestaña de presión de casing (CASING PRESSURE).

En esta pestaña se muestra el grafico de la restauración de la presión del

yacimiento, el grafico de delta de presión en función del delta de tiempo muestra
una línea recta en donde los puntos que se muestran en la gráfica deben seguir la
tendencia de la línea recta.

Figura 129. Imagen de la prueba de restauración de Presión

Fuente: TWM software

175
Paso 12. Por último la pestaña de la presión del fondo de pozo (BOTTON HOLE
PRESSURE) muestra toda la información analizada en la prueba acústica.

Velocidad del sonido promedio (ft/seg) en el gas del anular. Para este pozo
presenta un valor normal 1250 ft/s.

Sumergerencia efectiva de la bomba en el fluido, dato necesario para saber

cuánto hidrocarburo se encuentra por encima de la bomba y así determinar la
profundidad de esta, en ese registro se observa que la sumergencia es de 387 ft.

El nivel de profundidad en el cual se encuentra la interface de gas/liquido, este

valor es de 2029 ft).

En esta pantalla además se describe la información en cuanto a valores de las

densidades de fluidos, flujo de gas por anular, potencial productor del pozo entre
otros.

176
Figura 130. Imagen de la pestaña de información de la sección de presión de fondo

Fuente: TWM software

Paso 13. Con toda la información necesaria de la prueba acústica procedemos

ahora a la interpretación de la prueba dinamométrica del pozo.

Para esto volvemos al menú de selección de prueba (SELECT TEST), luego

seleccionamos la pestaña de la prueba de dinamómetro (DYNAMOMETER).

177
Figura 131. Imagen de la selección de de prueba dinamométrica

Fuente: TWM software.

Al desplegar esta pestaña aparecerán los registros correspondientes a la prueba

dinamométrica y la prueba de válvulas, procedemos entonces a la interpretación
de la primera presionando el botón de análisis (ANALYSE) o la tecla F4.

Paso 14. Al presionar la tecla de análisis se muestra una pantalla con muchas
pestañas con los datos referentes a esta prueba:

Graficas de carga, aceleración, posición y velocidad en función del tiempo.

178
Información del torque proporcionado por el motor.

Cargas sobre la barra lisa, entre otros.

Figura 132. Imagen de las pestañas de información de la prueba dinamométrica

Fuente: TWM software

Para la interpretación de la carta dinamométrica activamos la pestaña DYNA

CARDS.

179
Figura 133. Reporte de la carta dinamométrica

Fuente: TWM software

La carta dinamométrica nos muestra la información completa de la unidad de

bombeo mecánico.

Peso de la sarta de varillas más el fluido cargado por la bomba, Strokes por
minuto, máxima y mínima carga sobre la barra lisa, caballos de potencia del motor,
desplazamiento de la bomba.

La interpretación del dinagrama muestra una bomba con buen llenado y con buen
desplazamiento de fluido en superficie, muestra además fricción por arenamiento

180
en ambos recorridos siendo esta una característica del crudo de este campo,
muestra, además se muestra que la bomba no mantiene la carga de fluido, lo que
quiere decir que la válvula viajera en su recorrido ascendente no sella
correctamente permitiendo la fuga de fluidos, así como la válvula fija, esta
información debe ser afirmada con los resultados de la prueba de válvulas.

Paso 15. Volvemos al menú de selección de prueba (SELECT TEST) en la

pestaña del dinamómetro (DYNAMOMETER), ahora activamos la prueba de
válvulas seleccionándola y presionando el botón de análisis, mostrándonos la
siguiente pantalla.

Figura 134. Reporte de la prueba de válvulas

Fuente: TWM software

181
La pantalla afirma lo que mostró el dinagrama: una válvula viajera con fuga de 3
barriles por día además de una válvula fija con daño.

Paso 16. El ultima paso consiste en hacer un breve resumen con el análisis de los
datos más relevantes del pozo, resumen que estará disponible en la pantalla de
información general (GENERAL).

Figura 135. Reporte general de la información del pozo CBE 1000

Fuente: TWM software

182
Este resumen finalmente se presenta de la siguiente forma:

THP 90 PSI
CHP 0.6 PSI

NIVEL 1932'
SUM. DE LA BOMBA 484'
ANNULAR GAS FLOW 0 MscfD
VEL ACUST 1250 ft/s, NORMAL
RELA COLLA 75/92 82% NORMAL

DESPLAZAMIENTO 142 BFD @ 100% = 120 BFD @ 85%;

RECORRIDO 3/3
EFF PLUNGER STROKE 97 %

ANALISIS
FRICCION POR ARENA EN AMBOS RECORRIDOS
BOMBA CON BUEN LLENADO
VALVULA VIAJERA CON ESCURRIMIENTO

Pozo Cantagallo 23 – (CG-23). Ubicado en los límites de los departamentos de

Bolívar y Santander, Yariguí-Cantagallo es un campo atípico: sus más de 100
pozos se distribuyen a lo largo de cuatro islas con el río Magdalena como vecino
principal.

Siempre bajo la operación directa de Ecopetrol, Cantagallo –como generalmente

se le conoce– fue uno de los campos insignia de Colombia en las décadas de los

183
cincuenta y los sesenta. Su clímax de producción se dio en 1963, cuando de sus
pozos se extrajeron 20.000 barriles diarios.

Pero desde 1965 comenzó una declinación continúa que llegaría a su punto más
bajo en 2003, cuando produjo menos de 5.000 barriles diarios. Esa situación, y un
plan articulado para mejorar el recobro en muchos de sus campos maduros, lo
pusieron en el listado de aquellos que entrarían en un proceso de recuperación de
los niveles de producción.

Para aumentar el factor de recobro se han aplicado diversas técnicas como

perforación infill, cañoneo adicional, fracturamiento hidráulico, optimización de
producción en pozos que trabajan por bombeo mecánico e instalación de sistemas
de bombeo electrosumergible, optimización que es posible gracias al trabajo
realizado por el equipo del analizador de pozos.

Hoy, menos de tres años después y gracias al trabajo coordinador de diferentes

áreas de la empresa, como la Superintendencia del Río –encargada del campo–,
del instituto Colombiano del Petróleo, de la Gerencia de Producción y de la
Dirección de Responsabilidad Integral, la optimización del campo es un hecho.
Tanto que, hoy por hoy, Cantagallo es el segundo campo de operación directa de
Ecopetrol con los mejores volúmenes de producción.

El proyecto de desarrollo adicional ha permitido que la producción supere los

19
11.000 barriles por día .

19
CARDENAS, Jeniffer, Revista Carta Petrolera: Re-Producción de crudo en campo Cantagallo. Ed.
114, Abril-Mayo 2004.

184
Figura 136. Foto de pozo Cantagallo 13 - CG-13

Fuente: Autores

Pasos para la interpretación

Paso 1. El primer paso para analizar o interpretar los datos adquiridos de este
pozo es abrir el software TWM y activar la modalidad de RECALL.

185
Figura 137. Selección del modo RECALL

Fuente: TWM software

Paso 2. Luego procedemos a cargar la información adquirida que se encuentra

ubicada en la base de datos de los pozos, Oprimiendo la tecla OPEN se despliega
la lista de todos los pozos que componen el campo Cantagallo, de esta lista
seleccionamos el de nuestro interés: el Cantagallo 13 que se encontrará con la
abreviatura CG-13, se abre. Luego se selecciona el campo al que se va a
interpretar los datos.

186
Paso 3. Se selecciona el último registro que se ha tomado al pozo.

Paso 4. Al seleccionar el registro se oprime en el botón OPEN en la parte superior

como se muestra en la figura.

Figura 138. Ventana para Carga datos del pozo CG-13

Fuente: TWM software

En el registro seleccionado vemos las letras: A-DV, esto significa que el pozo se le
tomo un registro acústico “A” además del Dinamométrico “D‖ y la respectiva
prueba de válvulas “V”, estas tres pruebas son típicas en un sistema de bombeo
mecánico, mientras que para el sistema de bombeo por cavidades progresivas
solo se toma la prueba acústica, luego será lógico ver los registros solo con la letra
“A”.

187
Paso 5. Una vez cargada la información, del pozo, se despliega una pantalla con
una con 6 pestañas que detallan la información acerca del pozo como se describió
en capítulos anteriores. Lo importante de este paso es observar que el estado
mecánico del pozo esté actualizado o no haya sufrido modificaciones en la unidad,
recorrido, profundidad de la bomba entre otros, ya que cualquier cambio por
mínimo que sea, alterará los datos.

Figura 139. Diferentes Pestañas para verificar la información del pozo

Fuente: TWM software.

188
Paso 6. Luego de revisar la información y estar seguro que no se modificó ningún
dato, se selecciona la opción SELECT TEST para seleccionar la prueba a
realizarle la respectiva interpretación, en esta opción se encuentran los registros
que se tomaron los cuales son el registro acústico y el dinamométrico (ACUOSTIC
AND DYNAMOMETER).

Paso 7. Se mostrará ahora 3 pestañas correspondientes al tipo de prueba que se

realizó al pozo.

Acoustic: Para la prueba acústica

Dynamometer: Para la prueba dinamométrica

Power / Current: Es una prueba especial de corriente de la unidad de bombeo.

En este pozo no es necesario realizar esta prueba ya que se encuentra operando
normalmente.

Seleccionamos entonces la primera prueba para el análisis: la prueba acústica

como se muestra en la siguiente figura.

189
Figura 140. Ventana para escoger el registro Acústico de Cantagallo

Fuente TWM software

Paso 8. Luego de seleccionar la prueba a interpretar, se presenta una pantalla con

la señal acústica sin filtro tal cual como se adquiere en del pozo, esta señal es
mostrada a continuación.

190
Figura 141. Imagen de la señal acústica obtenida del pozo

Fuente: TWM software

Paso 9. Tal como se indicó en el capitulo tal, el primer paso consiste en

determinar el nivel del liquido, para esto es necesario utilizar el botón APPLY LOW
PASE FILTER para filtrar la señal de ruidos y/o ecos de perforaciones incluso e
golpe de la bomba cuando encuentra el fluido bruscamente, genera distorsión en
la señal acústica impidiendo de esta manera ubicar el lugar correcto del nivel del
fluido en la tubería de producción.

Ahora es necesario reducir la escala para analizar el transcurso de la onda

acústica a través de la tubería de producción hasta que toca el nivel del líquido.

191
Una vez reducida la escala se ubica la línea vertical punteada hasta el punto
donde la señal pierde la tendencia horizontal y comienza a decrecer, esto ocurre
porque es el punto donde la señal acústica se encuentra con el nivel del liquido y
se regresa, esta línea se puede mover a la derecha o izquierda con las teclas
MOVE INDICATOR y se puede ver la señal ampliada en la pantalla inferior
derecha, tal como se muestra en la siguiente figura.

Figura 142. Imagen de la selección del nivel de líquido

Fuente: TWM software

Paso 10. El siguiente paso consiste en la determinación de la profundidad, par

esto seleccionamos la siguiente pestaña DEPTH DETERMINATION.

192
Como mencionamos en capítulos anteriores, existen varios métodos para
determinar la profundidad del líquido:

Método automático

Método manual

Método de velocidad acústica

El método manual brinda mayor seguridad y exactitud en los datos obtenidos

después de ser interpretadas las pruebas ya que el método automático puede
confundir el nivel de fluido con perforaciones, anclas, incrustaciones etc., mientras
que el método de la velocidad acústica requiere seguridad en este valor para
poder determinar los demás.

Figura 143. Imagen de la selección del modo de determinación de la profundidad del líquido

Fuente: TWM software

193
En la pantalla superior se muestra un par de líneas punteadas verticales, la
primera está marcada con la letra C, esta línea representa la cuenta de uniones.
La segunda línea representa la line del nivel de liquido seleccionada en el paso
anterior, esta línea tiene como iníciales las letras L.L (LIQUID LEVEL).

La precisión y exactitud del método radica en disminuir la relación señal/ruido a un

valor inferior al nivel de ruido en el pozo, esto se logra acercando al máximo las
dos líneas anteriormente descritas mediante el uso de los botones ubicados a la
derecha de la pantalla inferior izquierda.

Figura 144. Imagen del ajuste de la profundidad del líquido

Fuente: TWM software

194
Idealmente este punto debe estar tan cerca como sea posible del nivel de líquido o
al menos un 80% de la distancia al nivel de líquido. Si este no es el caso, el
disparo debe repetirse con un incremento en la presión de la cámara con el
objetivo de mejorar la razón señal/ruido, si aun con este procedimiento la relación
señal/ruido no mejora se recomienda cambiar a otro método descritos
anteriormente.

Paso 11. Luego de determinar la profundidad corroboramos en la pestaña de

uniones (COLLARS) que la razón señal/ruido que se determina en la cuenta de
uniones sea mayor del 80%, de este modo podemos tener seguridad que el
método es seguro.

En lo posible la cuenta de uniones debe cubrir un 80-90% del total de las juntas
del pozo. Un bajo porcentaje de uniones contadas indica que el nivel de señal es
muy bajo y cercano a la señal de ruido o que una frecuencia incorrecta de uniones
se uso para filtrar la señal.

195
Figura 145. Imagen del conteo de Uniones o Collares

Fuente: TWM software

Paso 11. Luego de verificar que se cumpla el conteo de uniones, desplegamos la

pestaña de presión de casing (CASING PRESSURE).

En esta pestaña se muestra el grafico de la restauración de la presión del

yacimiento, el grafico de delta de presión en función del delta de tiempo muestra
una línea recta en donde los puntos que se muestran en la gráfica deben seguir la
tendencia de la línea recta.

196
Figura 146. Imagen de la prueba de restauración de Presión

Fuente: TWM software

Paso 12. Por último la pestaña de la presión del fondo de pozo (BOTTON HOLE
PRESSURE) muestra toda la información analizada en la prueba acústica:

Velocidad del sonido promedio (ft/seg) en el gas del anular. Para este pozo
presenta un valor normal 1433 ft/s.

Sumergerencia efectiva de la bomba en el fluido, dato necesario para saber

cuánto hidrocarburo se encuentra por encima de la bomba y así determinar la
profundidad de esta, en ese registro se observa que la sumergencia es 1068 ft.

197
El nivel de profundidad en el cual se encuentra la interface de gas/liquido, este
valor es de 4069 ft).

En esta pantalla además se describe la información en cuanto a valores de las

densidades de fluidos, flujo de gas por anular, potencial productor del pozo entre
otros.

Figura 147. Imagen de la pestaña de información de la sección de presión de fondo

Fuente: TWM software

Paso 13. Con toda la información necesaria de la prueba acústica procedemos

ahora a la interpretación de la prueba dinamométrica del pozo.

Para esto volvemos al menú de selección de prueba (SELECT TEST), luego

seleccionamos la pestaña de la prueba de dinamómetro (DYNAMOMETER).

198
Figura 148. Imagen de la selección de de prueba dinamométrica

Fuente: TWM software

Al desplegar esta pestaña aparecerán los registros correspondientes a la prueba

dinamométrica y la prueba de válvulas, procedemos entonces a la interpretación
de la primera presionando el botón de análisis (ANALYSE) o la tecla F4.

Paso 14. Al presionar la tecla de análisis se muestra una pantalla con muchas
pestañas con los datos referentes a esta prueba:

Graficas de carga, aceleración, posición y velocidad en función del tiempo.

Información del torque proporcionado por el motor.

Cargas sobre la barra lisa, entre otros.

199
Figura 149. Imagen de las pestañas de información de la prueba dinamométrica

Fuente: TWM software

Para la interpretación de la carta dinamométrica activamos la pestaña DYNA

CARDS.

La carta dinamométrica nos muestra la información completa de la unidad de

bombeo mecánico:

Peso de la sarta de varillas más el fluido cargado por la bomba, Strokes por
minuto, máxima y mínima carga sobre la barra lisa, caballos de potencia del motor,
desplazamiento de la bomba.

La interpretación del dinagrama muestra una bomba con buen desplazamiento de

fluido en superficie, muestra además fricción por arenamiento en ambos recorridos
siendo esta una característica del crudo de este campo (A), también presenta una
interferencia por gas en la bomba (B), además se muestra que la bomba mantiene

200
la carga de fluido, lo que quiere decir que las válvulas sella correctamente, se
recomienda conectar el anular a la estación compresora por la cantidad de gas
que se produce en el pozo, esta información debe ser afirmada con los resultados
de la prueba de válvulas.

Figura 150. Reporte de la carta dinamométrica

Fuente: TWM software

Paso 15. Volvemos al menú de selección de prueba (SELECT TEST) en la

pestaña del dinamómetro (DYNAMOMETER), ahora activamos la prueba de
válvulas seleccionándola y presionando el botón de análisis, mostrándonos la
siguiente pantalla.

201
Figura 151. Reporte de la prueba de válvulas

Fuente: TWM software

La pantalla afirma lo que mostró el dinagrama: unas válvulas viajera sin fuga con
un leakage de -0.7 barriles por día presentando unas válvulas trabajando
normalmente.

Paso 16. El ultima paso consiste en hacer un breve resumen con el análisis de los
datos más relevantes del pozo, resumen que estará disponible en la pantalla de
información general (GENERAL).

202
Figura 152. Reporte general de la información del pozo CG-13

Fuente: TWM software

Este resumen finalmente se presenta de la siguiente forma:

THP 90 PSI
CHP 52.0 PSI

NIVEL 4069' ( 1068' - 267' )

ANNULAR GAS FLOW 147 Mscf/D

203
 VEL ACUST 1433 ft/s, ALTA
RELA COLLA 150/179 = 84%, NORMAL

UNIDAD LUFKIN 456D-305-168

RECORRIDO 1/3
DESPLAZAMIENTO 234 BFD @ 100% = 197 BFD @
85%; EFF PLUNGER STROKE 69 %

ANALISIS

 FRICCION POR ARENA EN AMBOS RECORRIDOS

 PRESENCIA DE INTERFERENCIA POR GAS EN LA BOMBA
 VALVULAS EN CORRECTA OPERACIÓN
 SE RECOMIENDA CONECTAR EL ANULAR A LA ESTACION
COMPRESORA

Luego de realizar la adquisición e interpretación de datos de las pruebas acústicas

y dinamométricas con diferentes operadores, se muestra a continuación un cuadro
comparativo producto de la operación del personal responsable de la adquisición
de los datos, en esta tabla de un lado tenemos la manera correcta como se debe
realizar la operación mientras que del lado izquierdo tenemos lo que NO se debe
hacer y que por descuido, pereza o desinformación el personal no realiza.

204
Tabla 2. Tabla comparativa de las mejores prácticas para la adquisición de datos

SE DEBE HACER NO SE DEBE HACER

1
Los operadores por costumbre o desinformación en
Cuando se llega a la locación de trabajo ocasiones apagan el motor de la camioneta,
siempre se debe parquear en reversa y desconociendo que si hay una gran fuga de gas, la
nunca apagar el motor del vehículo. simple chispa que genera el motor eléctrico de
arranque puede generar explosión.

2 Se debe llenar la planilla en la cual se revisa

toda la instalación del pozo que este en
buen estado y funcionando normalmente.
Algunos operadores para ahorrarse
empiezan a tomar los registros sin antes revisar toda
la estructura del pozo.
tiempo

Increíblemente nos encontramos con operadores

3
que instalan la grapa en la barra lisa sin detener el
recorrido de la unidad de bombeo mecánico,
Para instalar la grapa se debe detener la
exponiéndose a un riesgo inminente, además de
unidad de bombeo mecánico.
posibles lesiones en la persona, las herramientas
se deterioran por el uso indebido que se les brinda.

Cuando se va a instalar la celda o la grapa

Por pereza o por no perder tiempo no se hace uso
en la barrilla lisa y el águila o ―Panela‖ se
de la parrilla de la camioneta, en cambio instalan la

4
encuentra demasiado alta, se debe ubicar la
celda montándose en el cabezal del pozo,
camioneta cerca al cabezal del pozo para
desconociendo los accidentes que pueden suceder
darle uso a la parrilla que estas camionetas
ya que el cabezal no está diseñado para tal uso
tienen adaptadas en la parte trasera, de esta
además que se torna muy peligroso si se encuentra
manera se asegura una prueba libre de
sucio de crudo el cual puede hacer resbalar
accidentes y/o descalibración de la celda por
causando daños a la persona ya al equipo.
caída.

205
 Para ahorrarse más tiempo, este paso solo lo hace

5
La manera de detener la unidad de bombeo
un operador, apagando el interruptor y frenando al
mecánico es sincronizada accionando el
mismo tiempo la unidad, ocasionado daños en el
freno y apagando el motor eléctrico de la
freno y la celda, la cual sufre un golpe fuerte que
unidad de bombeo mecánico
puede descalibrarla y en el peor de los casos puede
simultáneamente.
sufrir daños irreparables.

Los elementos de protección son de uso obligatorio

6
para cualquier operación donde el riesgo de
accidente es inminente, la operación debe hacerse
con los siguientes elemento de protección personal:
Por último, la más importante y quizás la  Botas punta de hierro.
práctica más común que no se debe hacer:  Overol de trabajo o jean acompañado de
realizar la prueba sin los elementos de camisa manga larga.
protección personal.  Gafas con protección UV.
 Guantes de cuero.
 Casco.
 Tapa oídos.

206
 6. MANTENIMIENTO DEL ANALIZADOR DE POZOS

El Analizador de Pozos es un instrumento electrónico de precisión. Aunque es

compacto y ha sido probado en ambientes inhóspitos (desde el desierto de Kuwait
hasta el norte de Alberta. Canadá) no hay ninguna razón para que el usuario no
tenga los cuidados necesarios para la conservación en buen estado de este.

6.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PISTOLA DE GAS

La herramienta más importancia para la realización de la prueba acústica y de

presión es sin duda la pistola a gas, un correcto uso acompañado de un apropiado
mantenimiento aseguraran datos exactos y correctos, por esto se ha realizado una
metodología de mantenimiento para esta herramienta con el fin de preservar la
vida útil de esta.

Figura 153. Partes de la pistola

Fuente: Echometer Co.

207
La pistola debe limpiarse al final de cada día, porque algunos químicos pueden ser
corrosivos para los componentes de la pistola. Para limpiar la pistola, es necesario
primero, despresurizarla abriendo completamente la válvula de alivio, Luego
utilizar un solvente para hidrocarburos, agua con detergente, alcohol o limpiador
doméstico, para limpiar la parte de la pistola que está expuesta a los gases del
pozo. Permitir a las partes secarse con gas comprimido, preferiblemente.

A continuación explicamos el procedimiento y recomendaciones a tener en cuenta

a la hora de hacer mantenimiento adecuado de la pistola

Proteja la rosca del protector del micrófono de la corrosión.

Figura 154. Imagen de la rosca del Protector del micrófono de la pistola completamente oxidada

Fuente: Echometer Co.

208
La rosca del protector del micrófono de la pistola de gas puede dañarse o
corroerse. Proteja la rosca aplicando una capa de grasa o aceite. Luego de
recubrir la rosca con aceite, se usa una cubierta plástica sobre la ésta para
protegerla de cualquier golpe al momento de transportarla.

El protector del micrófono es un complemento de la pistola que si está disponible,

debe instalarse y remplazarse con regularidad .

Figura 155. Imagen de la aplicación de aceite en la rosca del Protector del micrófono

Fuente: Echometer Co.

209
Figura 156. Imagen de la cubierta de plástico en la rosca del Protector del micrófono

Fuente: Echometer Co.

Cuidado con la válvula de disparo del solenoide. Algunas partes de la

herramienta vendrían a ser inoperables, si la arena y los ripios del pozo entran en
la cámara de gas.

La pistola deberá cargarse a una presión en exceso de la presión del pozo con
CO2, esto con el fin de prevenir la entrada de gases y ripios provenientes del pozo.
Hay que tener en cuenta que los gases también contienen vapor de agua. Este
vapor de agua empujara el vapor hacia la cara de la pistola, si esta no está a una
presión por encima de la presión del pozo. Esta cantidad de agua puede causar
corrosión y oxidación al mecanismo, además, los ripios y la arena impedirán a la
válvula de disparo sellar apropiadamente permitiendo que el gas se fuge
continuamente de cámara de la pistola cuando esta se conecte al pozo. Si esto
ocurre, es necesario que la pistola se desmonte, se limpie y se vuelva a
ensamblar.

210
Para desmontar la válvula de disparo, con la ayuda de la llave inglesa
desenroscamos la tuerca ubicada en la parte superior de la nuez o coraza del
solenoide como se muestra en la figura:

Figura 157. Ilustración del modo de desenroscar la tuerca de la coraza del solenoide

Fuente: Echometer Co.

Luego de soltar la tuerca, retiramos la nuez o coraza protectora del solenoide y

desenroscamos la válvula de disparo.

Se debe examinar visualmente la punta de la válvula de disparo, buscando

residuos, cualquier residuo puede impedir a la válvula hacer un sello firme de gas
en el asiento de esta; solo un grano de arena, un pedazo pequeño de metal, u
otros residuos pueden ubicarse entre la válvula y el asiento e impedir un sello
firme de aire.

211
Figura 158. Imagen del retiro de la coraza del solenoide

Fuente: Echometer Co.

Figura 159. Imagen de la válvula de disparo desmontada y completamente sucia

Fuente: Echometer Co.

212
La válvula debe ser limpiada para retirarle la cantidad de sólidos, con la ayuda de
un paño normal elaborado de un material que no suelte hilos ni motas, como se
muestra en la siguiente ilustración:

Figura 160. Imagen de la limpieza de la válvula de disparo

Fuente: Echometer Co.

La imagen presentada a continuación muestra la manera como la válvula de

disparo queda totalmente limpia y libre de ripios o arenas provenientes del
yacimiento.

213
Figura 161. Imagen de la válvula de disparo completamente limpia

Fuente: Echometer Co.

Una vez la válvula dardo este limpia, entonces re ensamble el solenoide.

Si la punta de la válvula dardo está dañada, reemplazarla. La válvula dardo se

puede remover del embolo. Reemplace la válvula dardo con la nueva y re
ensámblela al solenoide y ajuste con la llave inglesa.

Limpieza del orificio de alojamiento de la válvula de disparo. El orificio tiene

0,015 pulgadas de diámetro y se encuentra incrustado en la pistola.

El orificio de alojamiento de la válvula de disparo cuando se tapona con residuos

debe ser limpiado ya que estos restringen el paso flujo del gas cuando se envía a
presión desde la cámara hacia el pozo.

214
Para limpiar correctamente el orificio de alojamiento de la válvula de disparo es
necesario primero que todo removerlo de la pistola, con la ayuda de las tenazas tal
como se muestra en la figura:

Figura162. Imagen de la extracción de orificio de alojamiento con la ayuda de las pinzas

Fuente: Echometer Co.

Figura 163. Imagen de la extracción del orificio de alojamiento de la válvula de disparo

Fuente: Echometer Co.

215
Figura 164. Imagen de la limpieza del orificio de alojamiento de la válvula de disparo

Fuente: Echometer Co.

El líquido con que se limpia es el rociador WD 40 que es un limpiador dieléctrico

de contactos. El orificio es removible y puede ser reemplazado por uno nuevo, sin
embargo el orificio es normalmente fiable y libre de problemas.

Reemplazar los anillos de la válvula de gas. El síntoma de un escape de

presión de gas, es mostrado por el medidor de presión cuando este no mantiene
una presión positiva. El problema más probable es causado por el más pequeño
de los anillos (WG 1700) de la válvula de gas.

Algún corte o desgaste en el anillo permite a la presión de gas fugarse a través de

este, la solución para este problema es remover la válvula de gas y reemplazar el
anillo.

216
El procedimiento para esto es explicado a continuación:

 Remueva la cámara de volumen para extraer la válvula de gas del orificio,

para esto es necesario retirar el tornillo conocido por la serie WG 2556, este
procedimiento es ilustrado con las siguientes imágenes:

Figura 165. Imagen del procedimiento de extracción de la válvula de gas

Fuente: Echometer Co.

217
Figura 166. Imagen de la extracción del tornillo WG 2556

Fuente: Echometer Co.

 Remueva la válvula de gas usando un destornillador.

Figura 167. Imagen de la extracción de la válvula de gas

Fuente: Echometer Co.

218
El más pequeño de los dos anillos es el que más trabaja y más sella, porque este
encaja en el agujero en el fondo del alojamiento y es el sello de la cámara. La
válvula de gas está continuamente trabajando arriba y abajo conforme la pistola de
gas es disparada, así el pequeño anillo se desgasta demasiado.

Al Inspeccionar el anillo WG-1750 reemplácelo si está cortado o gastado, el anillo

se muestra en la siguiente imagen:

Figura 168. Imagen de la válvula de gas

Fuente: Echometer Co.

219
Cuando la válvula de gas es removida, el lubricante o la grasa del anillo puede ser
aplicada a los anillos. La lubricación ayuda a la válvula de gas a deslizarse más
libremente y alarga la vida de los anillos.

Lubricar los anillos en la válvula de gas. Agregue una pequeña cantidad de

lubricante alrededor de la válvula de gas incluso dentro de la pistola donde se
aloja esta válvula, asegurándose que la cámara en su interior este limpia.

No es recomendable esperar largos periodos para hacer un mantenimiento de la

válvula de gas. La falta de mantenimiento apropiado permitirá que los anillos u o-
ring se sequen y la fricción puede prácticamente pegar la válvula de gas dentro de
la pistola. Los anillos soportan suficiente fricción sobre las paredes de la pistola
que si se tornan secos, pueden pegar la válvula e impedir la realización de la
prueba acústica y de trasientes de presión.

Si se va a realizar una prueba de presión en pozo, la práctica recomendada es

inspeccionar tanto la válvula de disparo como la válvula de gas antes de empezar
la medición.

Luego de lubricar tanto la válvula de gas como el orificio donde esta se ubica
procedemos a ensamblar nuevamente la pistola.

El procedimiento para la lubricación de la válvula de gas y el orificio de esta, es

ilustrado con las siguientes imágenes:

220
Figura 169. Imagen de la extracción y lubricación de la válvula de gas

Fuente: Echometer Co.

Figura 170. Imagen de la aplicación de lubricante en el orificio de la válvula de gas

Fuente: Echometer Co.

221
Mantener los residuos fuera de la cubierta de conector de llenado del CO 2. Si
hay presencia de residuos en la válvula de llenado, como sabemos estos pueden
ocasionar fugas en la pistola, se recomienda limpiar y lubricar el núcleo de la
válvula con aceite liviano o con el limpiador dieléctrico de contactos.

Se debe reemplazar la cubierta del conector de llenado si se encuentra averiado

ya que el desgaste o el doblado de dicho tubo evitan que el CO2 sea cargado en
la cámara de la pistola. La solución es reemplazar la cubierta del conector de
llenado.

Figura 171. Imagen del conector de llenado de gas

Fuente: Echometer Co.

El procedimiento consiste en remover la cubierta del conector de la valvula de

llenado del gas y añadir el limpiador directamente en el núcleo de la válvula tal
como se muestra en la siguiente figura:

222
Figura 172. Imagen de la extracción del Conector de llenado

Fuente: Echometer Co.

Cerciorarse que la válvula esté bien sujeto mientras el conector de llenado es

removido.

Figura 173. Imagen de la válvula de carga de gas

Fuente: Echometer Co.

223
Figura 174. Imagen de la limpieza de la válvula de carga de gas

Fuente: Echometer Co.

Luego de la limpieza de la válvula de carga del gas se ensambla la pistola

nuevamente.

6.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS TRANSDUCTORES

El transductor de presión que se use con el sistema de restauración es un

instrumento de precisión. Por lo tanto se debe ser usar y mantener en buena
condición. Las siguientes sugerencias se deben seguir para asegurar la
máxima exactitud de la medida de los datos de presión:

 Proteja el transductor de presión de los rayos directos del sol y de la lluvia

(use tubos de aislamiento de espuma)
 Proteja el transductor y los cables de vibraciones o movimientos
 No permita que los conectores de los cables se mojen

224
  Use baterías de buena calidad y mantenga una buena carga en las
baterías.

En ambientes extremos (Canadá o el trópico) se aconseja colocar el Analizador

de Pozo y la batería externa dentro de una caja aislada para protegerlos de las
temperaturas extremas o humedades.

Para maximizar la precisión use un transductor de presión cuya lectura de

escala completa este lo más cercana posible a la presión máxima esperada
durante la prueba.

6.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS CABLES

Todos los conectores y cables se deben limpiar después de cada operación y

mantenerlos en un lugar limpio y seco. Los cobertores de los conectores se deben
reemplazar después de cada uso.

El cable interno del micrófono BNC de la pistola se puede dañar. Halando el

conector BNC del micrófono demasiado fuerte, se puede romper el cable interno.
Si el cable coaxial de la conexión al micrófono se torna pegado al conector del
micrófono, no intentar soltarlo a tirones.

225
Figura 175. Imagen de la Conexión al micrófono

Fuente: Autores.

El micrófono no puede ser reparado en campo, no desmontar. Si algún tipo de

fluido entra al micrófono este se dañara. Agua en suspensión causará inmediata
falla en el micrófono si se permite que entre. Limpiar la parte inferior roscada de la
pistola después de cada jornada de uso con un limpiador suave como el agua con
detergente, el alcohol o un limpiador de contactos dieléctricos presurizado, que
puede obtenerse en un almacén de suministros eléctricos.

Si se remueve el micrófono de la pistola, siempre reemplazar el anillo u o-ring con

uno nuevo que encaje en la conexión eléctrica entre el micrófono y la pistola.
Asegurarse de lubricar el anillo con el lubricante apropiado, grasa o aceite.

226
El cable coaxial del micrófono es el que presenta mayores inconvenientes, y
dificultades a la hora de la adquisición de datos en las pruebas, sin embargo el
cable Dual encargado de la conexión al solenoide y al transductor de presión a la
vez sufre y presenta averías cuando se golpea fuertemente contra el piso, por esto
se recomienda mantener siempre que sea posible este cable enrollado.

Figura 176. Imagen de las conexiones del cable Dual

Fuente: Autores.

6.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL COMPUTADOR

Instalar otras aplicaciones en el computador del Analizador de Pozo puede causar

problemas cuando se adquieren datos. Siempre resulta en datos erróneos y/o
operación errática para el Analizador de Pozo. Estos problemas se originan

227
porque los archivos [Link] y [Link] se modifican al instalar programas
diferentes. Si se presenta este problema, se recomienda re-instalar la versión
original de estos archivos.

Los problemas más comunes que se presentan con el computador son los
siguientes:

• El computador no prende. Asegurarse que las baterías estén cargadas. Cuando

use el cargador AC asegúrese que el cable de potencia este bien conectado en el
cargador. En algunos modelos es posible que un mal contacto evite que el
cargador trabaje apropiadamente.

• Los programas del Analizador de Pozo han sido borrados del directorio TWM.
Use el disco de instalación suministrado por Echometer Co. para cargar o
actualizar todos los programas en el disco duro. Siga las instrucciones que
aparecen en la pantalla cuando se ejecuta el programa de instalación.

• Los programas de análisis no corren o no responden. Revise que el computador

este trabajando correctamente. Encienda el interruptor del Analizador de Pozo y
espere que la luz verde aparezca en el panel del Analizador de Pozo antes de
cargar los programas de Adquisición de datos.

El mantenimiento que se debe realizar al computador portátil, es el mismo que se

debe realizar a un computador portátil comercial, es decir, para el óptimo
funcionamiento del computador se recomienda:

No instalar programas que no se necesiten.

Mantener un buen antivirus activado que permita la eliminación de cualquier virus

que ponga en riesgo la información y el desempeño correcto del equipo.

Mantener el equipo provisto de un material protector de polvo y evitar la

manipulación de este con restos de crudo.

228
Tenga presente que el computador debe encenderse solo cuando el analizador
indique que las baterías están completamente cargadas

6.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS BATERÍAS

La batería permanecerá tibia durante la carga y descarga, tenga en cuenta que el

tiempo de vida depende de la demanda de potencia, comentarios tales como ―2
horas‖ de batería se refieren a pruebas de laboratorio de uso simple del equipo. El
uso de características y accesorios especiales demanda más potencia y disminuye
el tiempo de trabajo de la batería. En el caso de computadores portátiles. las
características que hacen que se consuma más potencia son el uso de unidad de
CD o DVD u otras aplicaciones como programas que usan audio o música, al igual
que la intensidad de brillo de la pantalla.

Para el desempeño correcto de las baterías tenga en cuenta que:

• La vida de la batería bajo condiciones normales puede ser tan larga como 1000
ciclos carga-descarga.

• Baterías nuevas requieren cuatro o cinco ciclos de carga-descarga antes de

alcanzar su capacidad máxima.

• Las baterías niquel-cadmium del computador se deben almacenar máximo por

un período de 2 o 3 años. Sin embargo, para mejores resultados deben ser
cargadas periódicamente y almacenadas en un lugar fresco y seco.

• Las baterías selladas plomo-ácido pueden almacenarse por un periodo de 12 a

18 meses. Para mejores resultados se deben cargar después de 8 meses de
almacenadas y almacenarlas en un lugar fresco y seco.

229
• Es normal que una batería se descargue durante el tiempo que esta
almacenada. Siempre cargue la batería completamente antes de usarla si esta ha
sido almacenada por más de una semana.

• La batería del computador se debe descargar y cargar completamente al menos

una vez al mes.

La siguiente es una lista de procedimiento que ayudaran al mantenimiento de las

baterías:

• Cargue antes de usar el equipo. Lea el manual del equipo para las instrucciones
de carga. Use solamente el cargador que el equipo provee.

• Cuando no esté en uso por un periodo largo de tiempo, remueva las baterías del
equipo y almacénelas en un lugar fresco y seco.

• No haga corto circuito en los terminales de la batería. Algunas baterías están

protegidas con fusibles, luego un corto circuito puede causar un daño severo en la
batería.

• Mantenga las baterías alejadas del fuego y no las incinere, estas pueden
explotar.

• Bajo ninguna circunstancia destape la cubierta de la batería.

• No exponga la batería a la humedad o a la lluvia

• No bote, golpee o abuse de la batería, esta puede romperse y liberar electrolitos

los cuales son corrosivos.

230
Para recargar las baterías tanto de la consola del analizador como la del
computador portátil, el sistema cuenta con un cable para conectarse a la batería
de 12 V de un vehículo a través del encendedor de cigarrillos Este cable se usa
para recargar las baterías mientras se maneja o para energizar el sistema en el
campo durante pruebas de larga duración.

Figura 177. Imagen del cargador de corriente del vehículo

Fuente: Autores.

231
 CONCLUSIONES

 Como herramienta de seguimiento de la producción de pozos, el analizador

de pozos resulta ser una herramienta útil ya que no es necesario detener la
producción del pozo para realizarle las pruebas acústicas ni dinamométrica,
solo en la prueba de presión se debe detener la unidad de bombeo durante
un lapso de tiempo que no resulta relevante y que no afecta la producción
de pozo.

 Mientras no se cuente con los medio necesarios para implementar todas las
operaciones que el equipo permite realizar, se estará desaprovechando la
oportunidad de optimizar de mejor manera los equipos de levantamiento
artificial así como un mejor seguimiento de la producción

 El personal operador del equipo debe concientizarse del riesgo que corren
cuando no realizan las operaciones siguiendo el análisis de trabajo seguro,
averiando y deteriorando los componentes del analizador de pozos
mostrando por resultados datos incorrectos.

 El nuevo personal que necesite inducción en el manejo y mantenimiento el

equipo, encontrará en esta investigación herramientas suficientes para
realizar con éxito cualquier prueba, ya que el manual cuenta con una

232
 metodología explicita apoyada en un material audio visual que lo guiará a
través de todo el procedimiento.

 Después de realizar la toma de las diferentes pruebas en distintos campos

petroleros de Colombia se concluye con una tabla donde se describe la
correcta operación del equipo comparándola con el procedimiento que
comúnmente realizan los operadores desconociendo que son incorrectas
dichas prácticas.

233
 RECOMENDACIONES

 En la elaboración de este trabajo de investigación la principal limitante que

se presentó fue la disposición tanto del equipo técnico como el personal
humano en la realización de otras pruebas que permiten un estudio y
seguimiento más completo del pozo, estuvimos limitados al desarrollo de
únicamente de 3 pruebas cuando es posible obtener datos de 4 pruebas
más. estas pruebas son:

Prueba de Seguimiento del nivel.

Prueba de Adquisición general de datos.
Prueba de corriente y potencia del motor.
Prueba Pluger Lift.

Se recomienda la continuación de esta investigación desarrollando el

análisis e interpretación de las pruebas mencionadas.

 La información acerca de la operación para el mantenimiento adecuado del

equipo es limitada por la compañía creadora del equipo, es muy difícil
encontrar por medio de otras fuentes información acerca de éste.

234
 BIBLIOGRAFÍA

1. ECHOMETER, Company. Well analyzer and TWM Software, Operating

Manual. 3 ed. Texas: 2008, pp.14-15.

2. WALKER, C.P;‖Method of Determining Fluid Density, Fluid Pressure, and

Production Capacity of Oil Wells, US. Patent Nº 2, 161,7333 filed 26, 1937.

3. MCCOY, J.N, PODIO, A. L. and HUDDLESTON K. L. Acoustic

Determination of Producing Bottomhole Pressure: SPE Formation
Evaluation, September 1988, p 617

4. GILBERT, W.E., An Oil Well Pumping Dynagraph: API Drilling and

Production Practice, 1936, pp.94-115.

5. FAGG, l.W, Dynamometer Charts And Well Weighing: Petroleum

Transactions, AIME, Vol.189,1950,pp. 165-174.

6. PODIO Augusto, McCoy J.N, BECKER, Dieter, ROWLAN, Lynn and

DRAKE, Bill Total Well Management II: Echometer Company, SPE 67273,
March 2001.

7. MCCOY, J.N: Acoustic Determination of Bottomhole Pressure in Gas Lift

Wells, Petroleum Engineer International, August 1976.

235
8. HORNE, Roland. Modern Well Test Analysis. Build Up Test. Chapter 2.

9. ESCOBAR, Freddy. Análisis Moderno De Presiones De Pozos: Pruebas de

Ascenso de Presión. Neiva, 2003, p 17.

10. SALAS, Guillermo. Manual de interpretación de dinagramas. 3ª edición.

Zulia: 1976, Cap 1.

11. TELLEZ, Mauricio, Revista Carta Petrolera: Segundo Aire a Casabe. Ed.
108, Abril-Mayo 2003.

12. CARDENAS, Jeniffer, Revista Carta Petrolera: Re-Producción de crudo en

campo Cantagallo. Ed. 114, Abril-Mayo 2004.

236
 ANEXOS

1. Analisis de trabajo seguro en la toma de datos acústicos y dinamométricos.

ECOPETROL S.A.
FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO ECP-DRI-F-034
SEGURO - ATS RAM:
VICEPRESIDENCIA: FECHA (dd/mm/aa)
_ PRODUCCIÓN
GERENCIA: _REGIONAL Elaboración:
MAGDALENA MEDIO
Consulte el Instructivo para Análisis de Riesgos ECP-DRI-I-003 02/06/2008
PLANTA Y/O LUGAR: Pozos Campo Casabe. Aplicación:
EQUIPO OBJETO DEL TRABAJO: Unidad de bombeo Desde:
TRABAJO A REALIZAR: Toma de nivel y dinagrama 05/01/2009
Hasta:
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS: Echometer, llave expansiva, llave boca fija,
30/06/2009
camioneta.

CONTROLES
SECUENCIA ORDENADA PELIGRO CONSECUENCIA REQUERIDOS
(Preventivos, CARGO
DE PASOS (Fuente o S
RESPONSABLE
(Procedimiento) Situación) Protectivos
y Reactivos)
Reunión
preoperacio
nal: difusión
de las
actividades
a
desarrollar,
los riesgos Técnico de
y controles
durante la
operaciones
Golpes, operación, y
lesiones 1.1. el plan de
múltiples, 1
A 1 1.1 evacuación
Realizar movilización Tránsito fracturas, médica en
de personal y equipo vehicular Heridas, caso de
en Campo en Contusiones, emergencia.
carretera. Muerte. Daño Manejo
en Equipos. preventivo:
advertir,
prever Técnico de
condiciones operaciones
1.1. y actos
2
inseguros
durante la

237
 conducción
con el fin de
tomar las
medidas
necesarias
para evitar
situaciones
no
deseadas.
Evitar
colocar las
manos en
sitios de
atrapamient Técnico de
1.1. o, como las operaciones
3 puertas de
los
vehículos.
Gerenciamie
nto de
viajes:
inspección
del vehículo,
verificación
del estado
físico y
anímico del
conductor, Técnico de
verificación operaciones
del estado
de la vía y
1.1.
4 las
condiciones
de
seguridad
física.
Respetar
normas de
tránsito
reglamentari
as,
preventivas
e
informativas.
Técnico de
No exceder
los límites operaciones
de velocidad
1.1. de 60 km en
5
carretera y
30 km
dentro del
municipio.
Ubicar
camioneta
paralelamen
te a la Técnico de
1.1.
dirección de operaciones
6
la unidad de
bombeo

238
 mecánico.

Uso de
cinturón de
seguridad Técnico de
por parte de operaciones
1.1.
7 todos los
pasajeros.
Póliza de
Seguro
Obligatorio
contra Contratista
1.1.
8
Accidentes
de Tránsito.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
1.1. Medevac en
9
caso de
emergencia.
Revisión
técnico
Emisiones de 2.1. mecánica al Contratista
1
gases día.
provenientes
Contaminación
de proceso
2 2.1 atmosférica
de Certificado
por HC, NOx y Contratista
combustión 2.1. de gases
CO. 2
interna del vigente.
vehículo. Mantenimie
2.1. nto Contratista
3 correctivo
Revisión
técnico Contratista
3.1.
1 mecánica al
Agotamiento día.
Consumo de de los recursos Certificado
3 combustibles: 3,1 naturales, 3.1. de gases Contratista
ACPM. calentamiento 2 vigente.
global. Mantenimie
3.1. nto Contratista
3 correctivo.
Mantener
encendido el
vehiculo Técnico de
mientras se operaciones
4.1.
1 realizan las
Incendio- pruebas
Chispa Explosion de Mantener
generada al vehiculo. una
4 4.1
encerder Quemaduras distancia
vehiculo en personal de prudencial Técnico de
campo entre el
4.1.
operaciones
vehiculo y el
2
cabezal en
pozos que

239
 manejen
alto gas
Revisión de
la locación,
entorno y
estado de
los equipos
del área en
donde se va
a operar:
Técnico de
presencia
de rejillas, operaciones
condiciones
1.1. de las
1
válvulas,
profundidad
del
contrapozo.
Orden y
aseo en el Técnico de
1.1.
2 área de operaciones
trabajo
Evitar los
cuatro
estados
generadores
de errores. Técnico de
(Prisa, operaciones
1.1. frustración,
3 fatiga,
complacenci
a).
B 1 1.1 Mantener
Superficies las manos y
Instalar y desinstalar lisas, el cuerpo Técnico de
pistola para la toma del húmedas, lejos de las operaciones
Caidas 1.1.
nivel del pozo. obstruidas o 4 partes en
sin rejillas. movimiento.
No realizar
la toma del
nivel sin la
presencia
de rejillas Técnico de
cuando el operaciones
1.1. pozo supere
5 una
Profundidad
de 30 cm.
Verificar los
puntos de
apoyo para
la
instalación y Técnico de
desinstalaci operaciones
1.1. ón de la
6 pistola,
incrementad
o el cuidado

240
 cuando no
haya rejilla.

Uso de
botas de
seguridad Técnico de
con suela operaciones
1.1.
7 antideslizant
e.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y
Contratista/Técn
activar ico de
1.1. Medevac en operaciones
8
caso de
emergencia.
Revisión de
la locación,
entorno y Técnico de
estado de operaciones
2.1.
1 las válvulas
de bloqueo.
Cerrar
Técnico de
2.1. válvula del
2 anular. operaciones
Conocer
hoja de Técnico de
2.1. seguridad operaciones
3 de las
sustancias.
Irritaciones, Uso de
Gases afecciones al mascarilla
provenientes Sistema contra
2 2.1
del pozo y respiratorio, vapores
sustancias náuseas, orgánicos, Técnico de
químicas infecciones, guantes, operaciones
líquidas. cefalea, 2.1. gafas,
mareo, 4 braga,
cáncer. botas.
Disponer de
kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
2.1. Medevac en
5
caso de
emergencia.
Infecciones, Revisión de
problemas la locación y
respiratorios, entorno
Exposición a alergias, verificando
Instalar y desinstalar flora, enfermedades la no
pistola para la toma Técnico de
B 3 animales y 3.1 infectocontagi presencia operaciones
del nivel del pozo. microorgani o sas, lesiones 3.1. de
s mos. en la piel, 1 animales. Si
intoxicaciones, se detecta
envenenamien la presencia

241
 to, muerte. de animales
en el área,
no se
realiza la
operación.
Uso de
botas,
overol
manga Técnico de
larga, operaciones
3.1. guantes,
2
gafas de
seguridad.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios,
suero Técnico de
antiofídico y operaciones
3.1. activar
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Uso de
Técnico de
4.1. bloqueador
Deshidratación 1 solar. operaciones
, estrés Uso de
térmico, overol
lesiones en la Técnico de
manga larga
piel, 4.1. operaciones
2 y gafas de
insolación, seguridad.
Exposición a
4 radiaciones 4,1 endurecimien Disponer de
too Kit de
no modificación
ionizantes: primeros
del tejido. auxilios
rayos UV. Técnico de
Cambios activar
retinales 4.1.
operaciones
Medevac en
. 3
caso de
Cancer de piel. emergencia.
Hidratación
permanente
con agua Técnico de
apta para operaciones
5.1.
1 consumo
humano.
Pausas
activas:
Quemaduras , cambio de
Exposición a deshidratación
5 5,1 postura, Técnico de
radiaciones , estrés estiramiento operaciones
no térmico, 5.1. muscular,
ionizantes: desgaste 2
descanso de
térmica físico. 5 a 15 min.
Suministro
de sales Técnico de
5.1.
hidratación
3 operaciones
oral.

242
 Inspección
previa a la
operación
de los Técnico de
6.1.
equipos y operaciones
1
herramienta
s a utilizar.
Uso de
overol,
casco,
gafas, Técnico de
Golpes,
6 Manipulación 6.1
6.1.
guantes y operaciones
fracturas, 2
de material, contusiones, botas de
equipos y cortaduras, seguridad.
herramienta. machucones. Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
6.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
7.1. Revisión de Técnico de
1 válvulas. operaciones
Uso gafas
Técnico de
7.1. de
2 seguridad. operaciones
Disponer de
7 Proyección 7,1 Kit de
Lesión ocular. primeros
de partículas
auxilios y Técnico de
activar operaciones
7.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.

8.1.
Higiene Técnico de
1 postural. operaciones
Pausas
activas:
cambio de
Afección del postura,
sistema Técnico de
estiramiento operaciones
osteomuscular 8.1. muscular,
Posturas
y circulatorio, 2
descanso de
8 inadecuada 8.1 agotamiento, 5 a 15 min.
s de trabajo,
estrés,
posturas Disponer de
pérdida de la
prolongadas Kit de
capacidad
de pie. primeros
física.
auxilios y Técnico de
activar operaciones
8.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Generación Contaminació Uso racional
9 9.1 de los Técnico de
de residuos n del suelo y 9.1.
materiales
no el agua, 1 operaciones
disponibles

243
 peligrosos: alteración del para la
plástico, paisaje. operación.
papel.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
colores
establecidos
: bolsa Técnico de
verde operaciones
9.1.
(material
2 reciclable),
bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada
en relleno Técnico de
9.1.
sanitario de operaciones
3
los residuos
generados.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
10.1
.1 para la
operación.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
Generación colores
de residuos Contaminació establecidos Técnico de
1 peligrosos: 10. n del suelo y : bolsa gris operaciones
0 trapo 1 el agua, (material
10.1 contaminad
impregnado alteración del .2
de o de
paisaje. hidrocarburo
producto. ).
Disposición
final
adecuada
de los Técnico de
10.1
residuos operaciones
.3
especiales
generados.
Infecciones, Revisión de
problemas la locación y
respiratorios, entorno
Exposición a alergias, verificando
flora, enfermedades la no Técnico de
C Generar pulso acústico 1 animales y 1,1 infectocontagi presencia operaciones
para la toma del nivel. microorgani o sas, lesiones 1.1. de
s mos. en la piel, 1 animales. Si
intoxicaciones, se detecta
envenenamien la presencia

244
 to, muerte. de animales
en el área,
no se
realiza la
operación.
Uso de
botas,
overol
manga Técnico de
larga, operaciones
1.1. guantes,
2
gafas de
seguridad.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios,
suero Técnico de
antiofídico y operaciones
1.1. activar
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Uso de
Técnico de
2.1. bloqueador
Deshidratación 1 solar. operaciones
, estrés Uso de
térmico, overol
lesiones en la Técnico de
manga larga
piel, 2.1. operaciones
2 y gafas de
insolación, seguridad.
Exposición a
2 radiaciones 2,1 endurecimien Disponer de
too Kit de
no modificación
ionizantes: primeros
del tejido. auxilios y
rayos UV. Técnico de
Cambios activar
retinales 2.1.
operaciones
Medevac en
. 3
caso de
Cancer de piel. emergencia.
Hidratación
permanente
con agua Técnico de
apta para operaciones
3.1.
1 consumo
humano.
Pausas
activas:
Quemaduras , cambio de
Exposición a deshidratación
3 3,1 postura, Técnico de
radiaciones , estrés estiramiento operaciones
no térmico, 3.1. muscular,
ionizantes: desgaste 2
descanso de
térmica. físico. 5 a 15 min.
Suministro
de sales Técnico de
3.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Posturas Afección del 4.1. Higiene Técnico de
4 4,1 1
inadecuadas sistema postural. operaciones

245
 de trabajo, osteomuscular Pausas
posturas y circulatorio, activas:
prolongada agotamiento, cambio de
s de pie. estrés, postura, Técnico de
pérdida de la estiramiento operaciones
capacidad 4.1. muscular,
2
física. descanso de
5 a 15 min.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
4.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
5.1.
1 para la
operación.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
colores
Generación Contaminació establecidos
de residuos n del suelo y : bolsa Técnico de
no el agua, verde
5 5,1 operaciones
peligrosos: alteración del 5.1.
(material
plástico, paisaje. 2 reciclable),
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada
en relleno Técnico de
5.1.
sanitario de operaciones
3
los residuos
generados.
Revisión de
la locación,
entorno y
estado de
los equipos
del área en
donde se Técnico de
Golpes, va a operar:
Superficies lesiones operaciones
lisas, 1.1.
presencia
D Instalar y desinstalar 1 1.1 múltiples, de rejillas,
húmedas, fracturas,
1
grapas en la barra lisa. obstruidas profundidad
heridas, del
o sin contusiones
rejillas. contrapozo.
. Orden y
aseo en el Técnico de
1.1.
área de
2 operaciones
trabajo

246
 Evitar los
cuatro
estados
generadores
de errores. Técnico de
(Prisa, operaciones
1.1. frustración,
3 fatiga,
complacenci
a).
Mantener
las manos y
el cuerpo Técnico de
lejos de las operaciones
1.1.
4 partes en
movimiento.
No realizar
la toma del
nivel sin la
presencia
de rejillas Técnico de
cuando el operaciones
1.1. pozo
5 supere una
Profundidad
de 30 cm.
Verificar los
puntos de
apoyo para
la
instalación
y Técnico de
desinstalaci operaciones
ón de la
1.1. pistola,
6
incrementa
d o el
cuidado
Uso de
botas de
seguridad Técnico de
con suela operaciones
1.1.
7 antideslizant
e.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
1.1. Medevac en
8
caso de
emergencia.
Infecciones, Revisión de
Exposición a problemas la locación y
flora, respiratorios, entorno
alergias, verificando Técnico de
2 animales y 2.1 2.1. operaciones
microorgani enfermedades 1 la no
s mos. infectocontagi presencia
o sas, lesiones de

247
 en la piel, Si se
intoxicaciones detecta la
, presencia
envenenamie de animales
n to, muerte. en el área,
no se
realiza la
operación.
Uso de
botas,
overol
manga Técnico de
larga, operaciones
2.1. guantes,
2
gafas de
seguridad.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios,
suero Técnico de
antiofídico y operaciones
2.1. activar
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Verificar el
buen estado
de la caja
eléctrica de
la unidad de
bombeo
antes de su Técnico de
manipulació operaciones
n. Si la caja
eléctrica
3.1.
1
está en mal
estado no
se realiza la
labor.
Electrocución,
3 3.1 Uso de
Instalacione arritmias,
casco Técnico de
s eléctricas quemaduras,
dieléctrico,
en mal conato de 3.1. operaciones
2 botas
estado incendio.
dieléctricas.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
3.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Desenergiza
Atrapamientos,
Mecanismo r y frenar la
golpes,
s en unidad de Técnico de
4 4,1 contusiones, bombeo
movimiento heridas, 4.1. operaciones
antes de
amputaciones. 1
instalar las

248
 grapas en la
barra lisa. Si
la caja
eléctrica y el
freno de la
unidad
están en
mal estado
no se
realiza la
operación.
Verificar
puntos de
pellizco y
aplastamient Técnico de
4.1.
o antes de operaciones
2
instalar las
grapas.
Comunicaci
ón permante Técnico de
con el
4.1. operaciones
3 compañero
de trabajo.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
4.1. Medevac en
4
caso de
emergencia.
Uso de
Técnico de
5.1. bloqueador
Deshidratación 1 solar. operaciones
, estrés Uso de
térmico, overol
lesiones en la Técnico de
manga larga
piel, 5.1. operaciones
2 y gafas de
insolación, seguridad.
Exposición a
5 radiaciones 5,1 endurecimien Disponer de
too Kit de
no modificación
ionizantes: primeros
del tejido. auxilios y
rayos UV. Técnico de
Cambios activar
retinales 5.1.
operaciones
Medevac en
. 3
caso de
Cancer de piel. emergencia.
Hidratación
permanente
con agua Técnico de
apta para operaciones
6.1.
Quemaduras , 1 consumo
Exposición a deshidratación humano.
6 radiaciones 6.1 , estrés Pausas
no térmico, activas:
ionizantes: desgaste cambio de Técnico de
térmica. físico. postura, operaciones
6.1.
2 estiramiento
muscular,

249
 descanso de
5 a 15 min.
Suministro
de sales Técnico de
6.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Inspección
de equipos y Técnico de
7.1.
1 herramienta operaciones
s.
Uso de
overol,
casco,
gafas, Técnico de
7.1.
guantes y operaciones
Golpes, 2
Manipulación botas de
7 7,1 fracturas,
de material, seguridad.
contusiones,
equipos y Disponer de
cortaduras,
herramienta. Kit de
machucones.
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
7.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
8.1. Revisión de Técnico de
1 válvulas. operaciones
Uso de
Técnico de
8.1. gafas de
2 seguridad. operaciones
Disponer de
8 Proyección 8.1 Kit de
Lesión ocular. primeros
de partículas
auxilios y Técnico de
activar operaciones
8.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
9.1. Higiene Técnico de
1 postural. operaciones
Pausas
activas:
cambio de
postura, Técnico de
Afección del estiramiento
sistema operaciones
Posturas 9.1. muscular,
inadecuada osteomuscular 2
descanso de
s de trabajo, y circulatorio, 5 a 15 min.
9 posturas 9.1 agotamiento,
Disponer de
prolongadas estrés,
Kit de
de pie. pérdida de la
primeros
capacidad
auxilios y Técnico de
física.
activar operaciones
9.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.

250
 Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
10.1
.1 para la
operación.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
colores
Generación Contaminació establecidos
de residuos n del suelo y : bolsa Técnico de
1 sólidos no 10. el agua, verde operaciones
0 peligrosos: 1 alteración del 10.1
(material
plástico y paisaje. .2 reciclable),
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada
en relleno Técnico de
10.1
sanitario de operaciones
.3
los residuos
generados.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
11.1
.1 para la
operación.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
Generación colores
de residuos Contaminació establecidos Técnico de
1 peligrosos: n del suelo y : bolsa gris operaciones
1 trapo el agua, (material
11.1 contaminad
impregnado alteración del .2
de o de
11, paisaje. hidrocarburo
producto. 1 ).
Disposición
final
adecuada
de los Técnico de
11.1
residuos operaciones
.3
especiales
generados.
Revisión de
Golpes,
Superficies la locación,
caídas,
lisas, entorno y
lesiones
Instalar o desinstalar húmedas, estado de Técnico de
E 1 1.1 múltiples,
celda o PRT en la obstruidas, a los equipos operaciones
fracturas, 1.1.
barra lisa. desnivel o del área en
heridas, 1
sin rejillas. donde se va
contusiones
a operar:
.

251
252
 presencia
de rejillas,
profundidad
del
contrapozo.
Orden y
aseo en el Técnico de
1.1.
área de
2 operaciones
trabajo
Evitar los
cuatro
estados
generadores
de errores. Técnico de
(Prisa, operaciones
1.1. frustración,
3 fatiga,
complacenci
a).
Mantener
las manos y
el cuerpo Técnico de
lejos de las operaciones
1.1.
4 partes en
movimiento.
No realizar
la toma del
nivel sin la
presencia
de rejillas Técnico de
cuando el operaciones
1.1. pozo supere
5 una
Profundidad
de 30 cm.
Verificar los
puntos de
apoyo para
la
instalación y
desinstalaci Técnico de
ón de la operaciones
pistola,
1.1. incrementad
6
o el cuidado
cuando no
haya rejilla.
Uso de
botas de
seguridad Técnico de
con suela operaciones
1.1.
7 antideslizant
e.
Disponer de
Kit de
primeros Técnico de
auxilios y operaciones
1.1.
8 activar
Medevac en

253
 caso de
emergencia.
Revisión de
la locación y
entorno
verificando Técnico de
2.1.
la no operaciones
1
presencia
de
Uso de
botas,
Infecciones,
overol
problemas
manga Técnico de
respiratorios,
larga, operaciones
alergias, 2.1.
Exposición a guantes,
enfermedades 2
2 flora, 2.1 infectocontagi gafas de
animales y seguridad.
o sas, lesiones
microorgani Disponer de
en la piel,
s mos. Kit de
intoxicaciones,
primeros
envenenamien
auxilios,
to, muerte. Técnico de
suero
antiofídico y operaciones
2.1. activar
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Desenergiza
r y frenar la
unidad de
bombeo Técnico de
antes de operaciones
3.1. instalar las
1
grapas en la
barra lisa.
Verificar
puntos de
pellizco y
aplastamient Técnico de
3.1.
o antes de operaciones
2
instalar las
Atrapamientos, grapas.
3 Mecanismo 3.1 golpes, Comunicaci
s en contusiones, ón permante Técnico de
movimiento heridas, con el
amputaciones.
3.1. operaciones
3 compañero
de trabajo.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
3.1. Medevac en
4
caso de
emergencia.
Exposición a Deshidratación Uso de
Técnico de
4 radiaciones 4,1 , estrés 4.1. bloqueador
no térmico 1 solar. operaciones

254
 rayos UV. lesiones en la Uso de
piel, overol Técnico de
insolación, manga larga
4.1. operaciones
endurecimien 2 y gafas de
too seguridad.
modificación Disponer de
del tejido. Kit de
Cambios primeros
retinales auxilios y Técnico de
. activar operaciones
Cancer de piel. 4.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Hidratación
permanente
con agua Técnico de
apta para operaciones
5.1.
1 consumo
humano.
Pausas
activas:
Quemaduras , cambio de
Exposición a deshidratación
5 5,1 postura, Técnico de
radiaciones , estrés estiramiento operaciones
no térmico, 5.1. muscular,
ionizantes: desgaste 2
descanso de
térmica. físico. 5 a 15 min.
Suministro
de sales Técnico de
5.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Inspección
de equipos y Técnico de
6.1.
herramienta
1 operaciones
s.
Uso de
overol,
casco,
gafas, Técnico de
6.1.
guantes y operaciones
Golpes, 2
Manipulación botas de
6 6.1 fracturas,
de material, seguridad.
contusiones,
equipos y Disponer de
cortaduras,
herramienta. Kit de
machucones.
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
6.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
7.1. Revisión de Técnico de
1 válvulas. operaciones
Uso gafas
Técnico de
7.1. de
Proyección 2 seguridad. operaciones
7 de partículas 7,1 Lesión ocular.
Disponer de
Kit de Técnico de
7.1.
3 primeros operaciones
auxilios y

255
 activar
Medevac en
caso de
emergencia.
8.1. Higiene Técnico de
1 postural. operaciones
Pausas
activas:
cambio de
Afección del postura, Técnico de
sistema estiramiento operaciones
Posturas osteomuscular 8.1. muscular,
inadecuada 2
y circulatorio, descanso de
s de trabajo, agotamiento, 5 a 15 min.
8 posturas
8.1
estrés, Disponer de
prolongadas pérdida de la Kit de
de pie. capacidad primeros
física. auxilios y Técnico de
activar operaciones
8.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
9.1.
1 para la
operación.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
Generación colores
de residuos Contaminació establecidos Técnico de
peligrosos: n del suelo y : bolsa gris operaciones
9 trapo 9.1 el agua, (material
alteración del 9.1. contaminad
impregnado 2
de paisaje. o de
hidrocarburo
producto. ).
Disposición
final
adecuada
de los Técnico de
9.1.
residuos operaciones
3
especiales
generados.
Revisión de
Infecciones,
la locación y
problemas
entorno
respiratorios,
verificando Técnico de
alergias, 1.1. operaciones
Exposición a 1 la no
enfermedades
Realizar medición de la flora, presencia
infectocontagi
F carga de la unidad 1 animales y 1,1 o sas, lesiones de
para la toma del microorgani Uso de
en la piel,
dinagrama. s mos. botas, Técnico de
intoxicaciones,
overol
envenenamien 1.1. operaciones
2 manga
to, muerte.
larga,

256
 guantes,
gafas de
seguridad.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios,
suero Técnico de
antiofídico y operaciones
1.1. activar
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Uso de
Técnico de
2.1. bloqueador
Deshidratación 1 solar. operaciones
, estrés Uso de
térmico, overol
lesiones en la Técnico de
manga larga
piel, 2.1. operaciones
2 y gafas de
insolación, seguridad.
Exposición a
2 radiaciones 2,1 endurecimien Disponer de
too Kit de
no modificación
ionizantes: primeros
del tejido. auxilios y
rayos UV. Técnico de
Cambios activar
retinales 2.1.
operaciones
Medevac en
. 3
caso de
Cancer de piel. emergencia.
Hidratación
permanente
con agua Técnico de
apta para operaciones
3.1.
1 consumo
humano.
Pausas
activas:
Quemaduras , cambio de
Exposición a deshidratación
3 3,1 postura, Técnico de
radiaciones , estrés estiramiento operaciones
no térmico, 3.1. muscular,
ionizantes: desgaste 2
descanso de
térmica. físico. 5 a 15 min.
Suministro
F de sales
Realizar medición de la 3.1. Técnico de
hidratación
carga de la unidad
3 operaciones
oral.
para la toma del
4.1. Higiene Técnico de
dinagrama. Afección del
sistema
1 postural. operaciones
Posturas osteomuscular Pausas
inadecuada y circulatorio, activas:
s de trabajo, agotamiento, cambio de
4 4,1
posturas estrés, postura, Técnico de
prolongadas pérdida de la estiramiento operaciones
de pie. 4.1. muscular,
capacidad 2
física. descanso de
5 a 15 min.

257
 Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
4.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
5.1.
1 para la
operación.
Segregación
en la fuente
de acuerdo
al código de
colores
Generación Contaminació establecidos
de residuos n del suelo y : bolsa Técnico de
no el agua, verde
5 5,1 operaciones
peligrosos: alteración del 5.1.
(material
plástico, paisaje. 2 reciclable),
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada
en relleno Técnico de
5.1.
sanitario de operaciones
3
los residuos
generados.

EQUIPO QUE ELABORA EL ATS

Nombre Registro o CC Cargo Firma
Adriana Marcela Mendez 37,722,329 Analista
Luís Eduardo Quiroga Técnico de
13,541,789
Mancilla Echometer
Rafael Ignacio Molina Técnico de
13,881,849
Ricardo Echometer
Técnico de
Alex Maria Rodriguez 91,448,031
Echometer
Rafael Eduardo Martínez Auxiliar de
91,449,751
Pérez Echometer
Auxiliar de
Oscar Guzmán Menco 91,324,333
Echometer
Auxiliar de
Pedro Elias Rincon 5,727,439
Echometer
Coordinad
Olga Patricia Ortiz 63,482,198
or HSE
Paola Andrea De Sales
63,551,931 Analista
Bastos
Rafael Garcia Chavez 13,887,441 Auxiliar de

258
 Echometer

Fech
a
APROBACIÓN Aprobación
Nombre Registro (dd/mm/aa)
Cargo Firma
Jorge Luis Serrano Interventor
DIFUNDIDO A:
Nombre Registro o CC Cargo Firma
Adriana Marcela Mendez 37,722,329 Ingeniera
Luís Eduardo Quiroga
13,541,789 Analista
Mancilla
Rafael Ignacio Molina Técnico de
13,881,849
Ricardo Echometer
Técnico de
Alex Maria Rodriguez 91,448,031
Echometer
Rafael Eduardo Martínez Auxiliar de
91,449,751
Pérez Echometer
Auxiliar de
Oscar Guzmán Menco 91,324,333
Echometer
Auxiliar de
Pedro Elias Rincon 5,727,439
Echometer
Paola Andrea De Sales
63,551,931 Analista
Bastos
Auxiliar de
Rafael Garcia Chavez 13,887,441
Echometer
Coordinad
Olga Patricia Ortiz 63,482,198
or HSE

Actualizac
ión 03,
Febrero 24
de 2009

259
2. Análisis de trabajo seguro para espaciamiento y manipulación del equipo.

ECOPETROL S.A. FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO

ECP-DRI-F- 034
SEGURO – ATS VICEPRESIDENCIA:
PRODUCCIÓN GERENCIA: _REGIONAL MAGDALENA
RAM: MEDIO
Consulte el Instructivo para Análisis de Riesgos ECP-DRI-I-003
FECHA
(dd/mm/aa)

Elaboración:

02/06/2008
PLANTA Y/O LUGAR: Pozos Campo Casabe. Aplicación:
EQUIPO OBJETO DEL TRABAJO: Unidad de bombeo Desde:
TRABAJO A REALIZAR: Espaciamiento de pozos y dinagrama 05/01/2009
Hasta:
30/06/2009
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS: Echometer, llave expansiva, llave boca fija, camioneta.

CONTROLES
SECUENCIA PELIGRO CONSECUENCI REQUERIDOS
(Preventivos, CARGO
ORDENADA DE (Fuente o AS
RESPONSABLE
PASOS Situación) Protectivos
(Procedimiento) y Reactivos)
Reunión
preoperacional
: difusión de
las actividades
a desarrollar,
los riesgos y
controles Técnico de
durante la operaciones
operación, y el
Golpes, plan de
lesiones 1.1.
evacuación
múltiples, 1
A 1 Tránsito 1.1 fracturas, médica en
Realizar
caso de
movilización de vehicular en Heridas, emergencia.
personal y equipo en carretera. Contusiones,
Manejo
Campo Muerte. Daño
preventivo:
en Equipos.
advertir,
prever Técnico de
condiciones y operaciones
1.1. actos
2
inseguros
durante la

260
260
 conducción
con el fin de
tomar las
medidas
necesarias
para evitar
situaciones no
deseadas.
Evitar colocar
las manos en
sitios de
atrapamiento, Técnico de
1.1.
como las operaciones
3
puertas de los
vehículos.
Gerenciamient
o de viajes:
inspección del
vehículo,
verificación del
estado físico y
anímico del Técnico de
conductor, operaciones
verificación del
estado de la
1.1.
4
vía y las
condiciones
de seguridad
física.
Respetar
normas de
tránsito
reglamentarias
, preventivas e
informativas.
No exceder Técnico de
los límites de operaciones
1.1.
velocidad de
5 60 km en
carretera y 30
km dentro del
municipio.
Ubicar
camioneta
paralelamente
a la dirección Técnico de
1.1.
de la unidad operaciones
6
de bombeo
mecánico.
Uso de
cinturón de Técnico de
seguridad por
1.1. operaciones
7 parte de todos
los pasajeros.
Póliza de
Seguro
1.1.
Obligatorio Contratista
8 contra
Accidentes de

261
 Tránsito.

Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
1.1. Medevac en
9
caso de
emergencia.
Revisión
técnico
Emisiones 2.1. mecánica al Contratista
1
de gases día.
provenientes Contaminació
de proceso
2 de 2.1 n atmosférica Certificado de
por HC, NOx
combustión 2.1. gases vigente. Contratista
y CO. 2
interna del
vehículo. 2.1. Mantenimiento
3 Contratista
correctivo
Revisión
3,1 Agotamiento técnico Contratista
3.1.
1 mecánica al
de los día.
Consumo de recursos
3 combustible naturales, 3.1. Certificado de
Contratista
2 gases vigente.
s: ACPM. calentamiento
global. 3.1. Mantenimiento
3 correctivo.
Contratista
Mantener
encendido el
vehiculo Técnico de
mientras se operaciones
4.1.
1 realizan las
Incendio- pruebas
Explosion de Mantener una
Chispa distancia
4 generada al 4.1 vehiculo.
Quemaduras prudencial
encerder entre el
vehiculo en personal
vehiculo y el Técnico de
de campo
4.1. cabezal en operaciones
2 pozos que
manejen alto
gas
Revisión de la
locación,
entorno y
estado de los
Superficies Golpes, equipos del
Instalar y desinstalar lisas, lesiones área en donde Técnico de
pistola para la toma del húmedas, múltiples, se va a operaciones
B 1 1.1
nivel del pozo. obstruidas o fracturas, operar:
sin rejillas. heridas, 1.1. presencia de
contusiones. 1
rejillas,
condiciones
de las

262
 válvulas,
profundidad
del
contrapozo.

Orden y
Técnico de
1.1. aseo en el
2 área de operaciones
Evitar los
cuatro estados
generadores
de errores.
(Prisa, Técnico de
frustración, operaciones
1.1. fatiga,
3 complacencia)
.
Mantener las
manos y el
cuerpo lejos Técnico de
de las partes operaciones
1.1.
4 en
movimiento.
No realizar la
toma del nivel
sin la
presencia de
rejillas cuando Técnico de
el pozo operaciones
1.1. supere una
5 Profundidad
de 30 cm.
Verificar los
puntos de
apoyo para la
instalación y
desinstalación Técnico de
de la pistola, operaciones
1.1. incrementado
6 el cuidado
cuando no
haya rejilla.
Uso de botas
de seguridad Técnico de
1.1.
7 con suela operaciones
antideslizante.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y
Contratista/Téc
activar nico de
1.1. Medevac en operaciones
8
caso de
emergencia.
Gases Irritaciones, Revisión de la
2 provenientes 2.1 afecciones locación, Técnico de
2.1.
del pozo y al Sistema 1 entorno y operaciones
sustancias respiratorio, estado de las

263
 químicas náuseas, válvulas de
líquidas. infecciones bloqueo.
, cefalea,
mareo, 2.1. Cerrar válvula Técnico de
cáncer. 2 del anular. operaciones
Conocer hoja
de seguridad Técnico de
2.1.
3 de las operaciones
sustancias.
Uso de
mascarilla
contra
vapores
Técnico de
2.1. orgánicos, operaciones
4
guantes,
gafas, braga,
Disponer de
kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
2.1. Medevac en
5
caso de
emergencia.
Revisión de la
locación y
entorno
verificando la
no presencia
de animales. Técnico de
Si se detecta operaciones
la presencia
Infecciones, 3.1. de animales
1
problemas en el área, no
respiratorios, se realiza la
alergias, operación.
enfermedade Uso de botas,
s overol manga
Exposición a
3 flora, 3.1 infectocontagi larga, guantes, Técnico de
osas, gafas de operaciones
animales y 3.1.
lesiones en la seguridad.
microorganis 2
piel, Casco
mos.
intoxicaciones Disponer de
B ,
Instalar y desinstalar Kit de
pistola para la toma envenenamie primeros
del nivel del pozo. nto, muerte. auxilios, suero
antiofídico y Técnico de
3.1. activar operaciones
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Deshidratació Uso de
Técnico de
Exposición a n, estrés 4.1. bloqueador
térmico, 1 solar. operaciones
radiaciones
4 no 4,1 lesiones en la Uso de overol
ionizantes: piel, manga larga y Técnico de
4.1.
rayos UV. insolación, gafas de
2 operaciones
endurecimient seguridad.

264
 oo Disponer de
modificación Kit de
del tejido. primeros
auxilios
Técnico de
Cambios
retinales. 4.1. activar operaciones
3
Cancer de Medevac en
piel. caso de
Hidratación
permanente Técnico de
con agua apta
5.1. operaciones
1 para consumo
humano.
Pausas
Quemaduras activas:
Exposición a , cambio de
radiaciones deshidratació postura, Técnico de
5 5,1 estiramiento
no n, estrés operaciones
5.1. muscular,
ionizantes: térmico, 2
térmica desgaste descanso de 5
físico. a 15 min.
Suministro de
sales Técnico de
5.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Inspección
previa a la
operación de Técnico de
los equipos y operaciones
6.1.
1 herramientas
a utilizar.
Uso de overol,
casco, gafas, Técnico de
guantes y
Manipulació Golpes, 6.1. operaciones
2 botas de
6 n de 6.1 fracturas, seguridad.
material, contusiones,
Disponer de
equipos y cortaduras,
Kit de
herramienta. machucones.
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
6.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
7.1. Revisión de Técnico de
1 válvulas. operaciones
7.1. Uso gafas de Técnico de
2 seguridad. operaciones
Disponer de
7 Proyección 7,1 Kit de
Lesión ocular. primeros
de partículas auxilios y Técnico de
activar operaciones
7.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Posturas Afección del
Higiene Técnico de
8 inadecuadas 8.1 sistema 8.1.
postural. operaciones
1
de trabajo, osteomuscula

265
 posturas ry Pausas
prolongadas circulatorio, activas:
de pie. agotamiento, cambio de
estrés, postura, Técnico de
pérdida de la estiramiento operaciones
capacidad 8.1. muscular,
2
física. descanso de 5
a 15 min.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
8.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
9.1.
1 para la
operación.
Segregación
en la fuente de
acuerdo al
código de
Generación Contaminaci colores
de residuos ón del suelo establecidos: Técnico de
9 no 9.1 y el agua, bolsa verde operaciones
peligrosos: alteración (material
9.1. reciclable),
plástico, del paisaje. 2
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada en Técnico de
relleno operaciones
9.1.
3 sanitario de
los residuos
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
10.1
.1 para la
operación.
Generación Segregación
de residuos Contaminaci en la fuente de
peligrosos: acuerdo al
ón del suelo código de
1 trapo 10. y el agua, colores
0 impregnad 1 alteración establecidos: Técnico de
o de del paisaje. bolsa gris operaciones
producto. 10.1 (material
.2 contaminado
de
hidrocarburo).
10.1 Disposición Técnico de
.3 final adecuada operaciones

266
 de los
residuos
especiales
generados.
Revisión de la
locación y
entorno
verificando la
no presencia
de animales. Técnico de
Si se detecta operaciones
la presencia
Infecciones, 1.1. de animales
1
problemas en el área, no
respiratorios, se realiza la
alergias, operación.
enfermedade Uso de botas,
s overol manga
Exposición a
1 flora, 1,1 infectocontagi larga, guantes, Técnico de
osas, gafas de operaciones
animales y lesiones en la 1.1.
seguridad.
microorganis piel,
2
Casco
mos. intoxicaciones Disponer de
, Kit de
envenenamie primeros
nto, muerte. auxilios, suero
antiofídico y Técnico de
1.1. activar operaciones
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Uso de
Deshidratació Técnico de
2.1. bloqueador
n, estrés 1 solar. operaciones
C térmico,
Uso de overol
lesiones en la
manga larga y Técnico de
piel, 2.1.
Generar pulso acústico insolación, 2 gafas de operaciones
para la toma del nivel. Exposición a seguridad.
endurecimient
2 radiaciones 2,1 o o Disponer de
no Kit de
modificación
ionizantes: primeros
del tejido.
rayos UV. auxilios y Técnico de
Cambios
activar operaciones
retinales. 2.1. Medevac en
Cancer de 3
caso de
piel.
emergencia.
Hidratación
permanente Técnico de
con agua apta
3.1. operaciones
1 para consumo
Quemaduras humano.
Exposición a , Pausas
radiaciones deshidratació activas:
3 3,1 n, estrés
no cambio de
ionizantes: térmico, postura,
desgaste
Técnico de
térmica. estiramiento
físico. 3.1.
operaciones
muscular,
2
descanso de 5
a 15 min.

267
 Suministro de
sales Técnico de
3.1.
3 hidratación operaciones
oral.
4.1. Higiene Técnico de
1 postural. operaciones
Pausas
activas:
cambio de
Afección del
postura, Técnico de
sistema
estiramiento operaciones
Posturas osteomuscula 4.1. muscular,
inadecuadas ry 2
descanso de 5
de trabajo, circulatorio,
4 posturas 4,1 agotamiento, a 15 min.
estrés, Disponer de
prolongadas Kit de
de pie. pérdida de la
capacidad primeros
física. auxilios y Técnico de
activar operaciones
4.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
5.1.
1 para la
operación.
Segregación
en la fuente de
acuerdo al
código de
Generación Contaminaci colores
de residuos ón del suelo establecidos: Técnico de
5 no 5,1 y el agua, bolsa verde operaciones
peligrosos: alteración (material
5.1. reciclable),
plástico, del paisaje. 2
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada en Técnico de
relleno operaciones
5.1.
3 sanitario de
los residuos
generados.
Revisión de la
locación,
entorno y
estado de los
Golpes, equipos del
Superficies lesiones área en
múltiples,
D Instalar y desinstalar 1 lisas, 1.1 fracturas, donde se va a Técnico de
grapas en la barra lisa. húmedas, operar: operaciones
obstruidas o heridas, presencia de
contusiones. 1.1.
sin rejillas. 1 rejillas,
profundidad
del
contrapozo.

268
 Orden y
Técnico de
1.1. aseo en el
2 área de operaciones
trabajolos
Evitar
cuatro estados
generadores
de errores.
(Prisa, Técnico de
1.1. frustración, operaciones
3 fatiga,
complacencia)
.
Mantener las
manos y el
cuerpo lejos Técnico de
de las partes operaciones
1.1.
4 en
movimiento.
No hacer
espaciamiento
sin la
presencia de
rejillas cuando Técnico de
1.1. el pozo operaciones
5 supere una
profundidad
de 30 cm
Verificar los
puntos de
apoyo para la
instalación y
desinstalación Técnico de
de las grapas, operaciones
1.1. incrementado
6 el cuidado
cuando no
haya rejilla.
Uso de botas
de seguridad Técnico de
1.1.
con suela
7 operaciones
antideslizante.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
1.1. Medevac en
8
caso de
emergencia.
Infecciones, Revisión de la
problemas locación y
respiratorios, entorno
Exposición a
alergias, verificando la
flora, Técnico de
enfermedade no presencia
animales y operaciones
2 microorganis 2.1 s de animales.
infectocontag 2.1. Si se detecta
mos. 1
i osas, la presencia
lesiones en la de animales
piel, en el área, no

269
 intoxicaciones se realiza la
, operación.
envenenamie
nto, muerte.
Uso de botas,
overol manga Técnico de
larga, guantes,
2.1. operaciones
2 gafas de
seguridad.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios, suero
antiofídico y Técnico de
2.1. activar operaciones
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Verificar el
buen estado
de la caja
eléctrica de la
unidad de
bombeo antes
de su Técnico de
manipulación. operaciones
3.1.
Si la caja
1 eléctrica está
en mal estado
no se realiza
Electrocución, la labor.
3 Instalacione 3.1 arritmias, Uso de casco
s eléctricas dieléctrico,
quemaduras, 3.1. Técnico de
en mal botas
conato de 2 operaciones
estado dieléctricas.
incendio.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
3.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Mecanismos Atrapamiento Desenergizar
en s, golpes, y frenar la
movimiento contusiones, unidad de
heridas, bombeo antes
amputaciones de instalar las
. grapas en la
barra lisa. Si la Técnico de
caja eléctrica y operaciones
el freno de la
4 4,1 4.1.
unidad están
1
en mal estado
no se realiza
la operación.
Verificar
puntos de Técnico de
4.1.
2 pellizco y operaciones
aplastamiento

270
 antes de
instalar las
grapas.
Comunicació
n permante Técnico de
4.1.
con el
3 operaciones
compañero
de [Link]
Disponer
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
4.1. Medevac en
4
caso de
emergencia.
Uso de
Técnico de
Deshidratació 5.1. bloqueador
1 solar. operaciones
n, estrés
térmico, Uso de overol
lesiones en la manga larga y Técnico de
piel, gafas de
5.1. operaciones
insolación, 2 seguridad.
Exposición a Casco
radiaciones endurecimient
5 no 5,1 o o Disponer de
modificación Kit de
ionizantes:
del tejido. primeros
rayos UV.
Cambios auxilios y Técnico de
retinales. activar operaciones
5.1. Medevac en
Cancer de 3
piel. caso de
emergencia.
Hidratación
permanente Técnico de
con agua apta
6.1. operaciones
1 para consumo
humano.
Pausas
Quemaduras activas:
Exposición a , cambio de
radiaciones deshidratació postura, Técnico de
6 6.1 n, estrés estiramiento
no 6.1.
operaciones
ionizantes: térmico, muscular,
2
térmica. desgaste descanso de 5
físico. a 15 min.
Suministro de
sales Técnico de
6.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Inspección de
Técnico de
7.1. equipos y
1 herramientas. operaciones
Uso de overol,
Manipulació Golpes, casco, gafas, Técnico de
7 n de 7,1 fracturas, guantes y
material, contusiones, 7.1. operaciones
2 botas de
equipos y cortaduras, seguridad.
herramienta. machucones. Disponer de
Técnico de
7.1. Kit de
3 primeros operaciones

270
 auxilios y
activar
Medevac en
caso de
emergencia.
8.1. Revisión de Técnico de
1 válvulas. operaciones
8.1. Uso de gafas Técnico de
2 de seguridad. operaciones
Disponer de
8 Proyección 8.1 Kit de
Lesión ocular. primeros
de partículas auxilios y Técnico de
activar operaciones
8.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
9.1. Higiene Técnico de
1 postural. operaciones
Pausas
activas:
Afección del cambio de
sistema postura, Técnico de
osteomuscula estiramiento operaciones
Posturas 9.1. muscular,
ry 2
inadecuadas descanso de 5
circulatorio,
de trabajo, a 15 min.
9 posturas 9.1 agotamiento,
estrés, Disponer de
prolongadas Kit de
pérdida de la
de pie. primeros
capacidad
física. auxilios y Técnico de
activar operaciones
9.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
10.1
.1 para la
operación.
Segregación
en la fuente de
acuerdo al
Generación código de
de Contaminaci colores
1 residuos 10. ón del suelo establecidos: Técnico de
0 sólidos no 1 y el agua, bolsa verde operaciones
peligrosos: alteración (material
10.1 reciclable),
plástico y del paisaje. .2
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final Técnico de
adecuada en
10.1 operaciones
.3 relleno
sanitario de
los residuos

271
 generados.

Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
11.1
.1 para la
operación.
Segregación
en la fuente de
acuerdo al
Generación código de
de Contaminaci colores
1 residuos ón del suelo establecidos: Técnico de
1 peligrosos: y el agua, bolsa gris operaciones
trapo alteración 11.1 (material
impregnad del paisaje. .2 contaminado
11,
o de 1
de
producto. hidrocarburo).
Disposición
final
adecuada de Técnico de
los residuos operaciones
11.1
.3 especiales
generados.
Revisión de la
locación,
entorno y
estado de los
equipos del
área en
donde se va a Técnico de
operar: operaciones
1.1.
presencia de
1 rejillas,
profundidad
del
contrapozo.
Orden y
Técnico de
1.1. aseo en el
Golpes, 2 área de operaciones
Superficies
caídas, Evitar los
E 1 lisas, 1.1 lesiones
Instalar o desinstalar húmedas, cuatro estados
múltiples, generadores
celda o PRT en la obstruidas, a
fracturas, de errores.
barra lisa. desnivel o
heridas, (Prisa, Técnico de
sin rejillas.
contusiones. frustración, operaciones
1.1.
3 fatiga,
complacencia)
.
Mantener las
manos y el
cuerpo lejos Técnico de
de las partes operaciones
1.1.
4 en
movimiento.

272
 No realizar la
toma del nivel
sin la
presencia de
rejillas cuando Técnico de
1.1. el pozo operaciones
5 supere una
Profundidad
de 30 cm.
Verificar los
puntos de
apoyo para la
instalación y
desinstalación Técnico de
de la pistola, operaciones
1.1. incrementado
6 el cuidado
cuando no
haya rejilla.
Uso de botas
de seguridad Técnico de
1.1.
7 con suela operaciones
antideslizante.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
1.1. Medevac en
8
caso de
emergencia.
Revisión de la
locación y
entorno Técnico de
verificando la operaciones
Infecciones, 2.1.
no presencia
1
problemas de animales.
respiratorios, Uso de botas,
alergias, overol manga
enfermedade Técnico de
larga, guantes,
s 2.1. operaciones
Exposición a 2 gafas de
infectocontagi seguridad.
2 flora, 2.1 osas,
animales y Disponer de
microorganis lesiones en la Kit de
mos. piel, primeros
intoxicaciones auxilios, suero
, antiofídico y Técnico de
envenenamie activar operaciones
nto, muerte. 2.1.
3 Medevac en
caso de
emergencia.
Mecanismos Desenergizar
Atrapamiento
en y frenar la
s, golpes,
movimiento unidad de
contusiones,
bombeo antes Técnico de
3 3.1 heridas, 3.1. operaciones
de instalar las
amputaciones 1
grapas en la
.
barra lisa.

273
 Verificar
puntos de
pellizco y
aplastamiento Técnico de
3.1.
antes de operaciones
2
instalar las
grapas.
Comunicació
n permante Técnico de
3.1.
con el
3 operaciones
compañero
de [Link]
Disponer
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
3.1. Medevac en
4
caso de
emergencia.
Uso de
Deshidratació Técnico de
4.1. bloqueador
n, estrés 1 solar. operaciones
térmico,
Uso de overol
lesiones en la
manga larga y Técnico de
piel, 4.1.
insolación, 2 gafas de operaciones
Exposición a seguridad.
endurecimient
4 radiaciones 4,1 o o Disponer de
no Kit de
modificación
ionizantes: primeros
del tejido.
rayos UV. auxilios y Técnico de
Cambios
activar operaciones
retinales. 4.1. Medevac en
Cancer de 3
caso de
piel.
emergencia.
Hidratación
permanente Técnico de
con agua apta
5.1. operaciones
1 para consumo
humano.
Pausas
Quemaduras activas:
Exposición a , cambio de
radiaciones deshidratació postura, Técnico de
5 5,1 estiramiento
no n, estrés operaciones
5.1. muscular,
ionizantes: térmico, 2
térmica. desgaste descanso de 5
físico. a 15 min.
Suministro de
sales Técnico de
5.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Inspección de
Técnico de
6.1. equipos y
Manipulació Golpes, 1 herramientas. operaciones
n de fracturas, Uso de overol,
6 material, 6.1 contusiones, casco, gafas,
equipos y cortaduras, Técnico de
guantes y
herramienta. machucones. 6.1. operaciones
2 botas de
seguridad.

274
 Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
6.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
7.1. Revisión de Técnico de
1 válvulas. operaciones
7.1. Uso gafas de Técnico de
2 seguridad. operaciones
Disponer de
7 Proyección 7,1 Kit de
Lesión ocular. primeros
de partículas auxilios y Técnico de
activar operaciones
7.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
8.1. Higiene Técnico de
1 postural. operaciones
Pausas
activas:
Afección del cambio de
sistema postura, Técnico de
osteomuscula estiramiento operaciones
Posturas 8.1. muscular,
inadecuadas ry 2
circulatorio, descanso de 5
de trabajo, a 15 min.
8 posturas 8.1 agotamiento,
estrés, Disponer de
prolongadas Kit de
de pie. pérdida de la
capacidad primeros
física. auxilios y Técnico de
activar operaciones
8.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
9.1.
1 para la
operación.
Segregación
Generación en la fuente de
de residuos Contaminaci acuerdo al
peligrosos: ón del suelo código de
9 trapo 9.1 y el agua, colores
impregnad alteración establecidos: Técnico de
o de del paisaje. bolsa gris operaciones
producto. 9.1. (material
2 contaminado
de
hidrocarburo).
Disposición
Técnico de
9.1. final adecuada
3 de los operaciones

275
 residuos
especiales
generados.
Revisión de la
locación y
entorno Técnico de
verificando la operaciones
Infecciones, 1.1.
no presencia
1
problemas de animales.
respiratorios, Uso de botas,
alergias, overol manga
enfermedade Técnico de
larga, guantes,
s 1.1. operaciones
Exposición a 2 gafas de
infectocontagi seguridad.
1 flora, 1,1 osas,
animales y Disponer de
lesiones en la
microorganis Kit de
piel,
mos. primeros
intoxicaciones
auxilios, suero
, Técnico de
antiofídico y
envenenamie operaciones
1.1. activar
nto, muerte.
3 Medevac en
F caso de
emergencia.
Instalar o desinstalar
Uso de
para quitar o poner Deshidratació Técnico de
golpe a la bomba. 2.1. bloqueador
n, estrés 1 solar. operaciones
térmico,
Uso de overol
lesiones en la
manga larga y Técnico de
piel, 2.1.
gafas de
insolación, 2 operaciones
Exposición a seguridad.
endurecimient
2 radiaciones 2,1 o o Disponer de
no Kit de
modificación
ionizantes: primeros
del tejido.
rayos UV. auxilios y Técnico de
Cambios
activar operaciones
retinales. 2.1. Medevac en
Cancer de 3
caso de
piel.
emergencia.
Hidratación
permanente Técnico de
con agua apta
3.1. operaciones
1 para consumo
humano.
Pausas
Quemaduras activas:
Exposición a , cambio de
deshidratació postura, Técnico de
3 radiaciones 3,1 estiramiento
no n, estrés operaciones
F Realizar medición de la térmico, 3.1. muscular,
carga de la unidad ionizantes: 2
térmica. desgaste descanso de 5
para la toma del físico. a 15 min.
dinagrama. Suministro de
sales Técnico de
3.1.
hidratación
3 operaciones
oral.
Posturas Afección del 4.1. Higiene Técnico de
4 inadecuadas 4,1 sistema 1 postural. operaciones

276
 de trabajo, osteomuscula Pausas
posturas ry activas:
prolongadas circulatorio, cambio de
de pie. agotamiento, postura, Técnico de
estrés, estiramiento operaciones
pérdida de la 4.1. muscular,
2
capacidad descanso de 5
física. a 15 min.
Disponer de
Kit de
primeros
auxilios y Técnico de
activar operaciones
4.1. Medevac en
3
caso de
emergencia.
Uso racional
de los
materiales Técnico de
disponibles operaciones
5.1.
1 para la
operación.
Segregación
en la fuente de
acuerdo al
código de
Generación Contaminaci colores
de residuos ón del suelo establecidos: Técnico de
5 no 5,1 y el agua, bolsa verde operaciones
peligrosos: alteración (material
5.1. reciclable),
plástico, del paisaje. 2
papel. bolsa negra
(material no
reciclable).
Disposición
final
adecuada en Técnico de
relleno operaciones
5.1.
3 sanitario de
los residuos

EQUIPO QUE ELABORA EL ATS

Nombre Registro o CC Cargo Firma
Adriana Marcela Mendez 37,722,329 Ingeniera
Luís Eduardo Quiroga
13,541,789 Analista
Mancilla
Rafael Ignacio Molina Técnico de
13,881,849
Ricardo Echometer
Técnico de
Alex Maria Rodriguez 91,448,031
Echometer
Paola Andrea De Sales
63,551,931 Analista
Bastos
Auxiliar de
Rafael Garcia Chavez 13,887,441
Echometer
Rafael Eduardo Martínez Auxiliar de
91,449,751
Pérez Echometer

277
 Auxiliar de
Pedro Elias Rincon 5,727,439
Echometer

Fecha
Aprobación
APROBACIÓN (dd/mm/aa):
Nombre Registro Cargo Firma
Jorge Luis Serrano Interventor
DIFUNDIDO A:
Nombre Registro o CC Cargo Firma
Adriana Marcela Mendez 37,722,329 Ingeniera
Luís Eduardo Quiroga
13,541,789 Analista
Mancilla
Rafael Ignacio Molina Técnico de
13,881,849
Ricardo Echometer
Técnico de
Alex Maria Rodriguez 91,448,031
Echometer
Rafael Eduardo Martínez Auxiliar de
91,449,751
Pérez Echometer
Auxiliar de
Oscar Guzmán Menco 91,324,333
Echometer
Auxiliar de
Pedro Elias Rincon 5,727,439
Echometer
Paola Andrea De Sales
63,551,931 Analista
Bastos
Auxiliar de
Rafael Garcia Chavez 13,887,441
Echometer
Coordinador
Olga Patricia Ortiz 63,482,198
HSE
Actualización 03, Febrero 24
de 2009

278