INSTITUTO TECNICO
ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR
“PEDRO DOMINGO MURILLO”
HORNO DE CONVERSION
ISASMELT
PIROMETALURGIA PIR500
Por: Luis Alfredo Zapata Alejo
Anghie Selena Humerez Pucho
Helen Marily Callisaya Chavez
Marco Antonio Nina Gutierrez
Principio de operación
El horno ISASMELT es un cilindro de acero
vertical revestido con ladrillos refractarios
de alta calidad. El aire, oxígeno y el
combustible se inyectan a través de la lanza
ISASMELT a un baño de escoria fundida.
Los materiales inyectados reaccionan con
las materias primas conteniendo metales en
el baño produciendo una escoria y un
producto intermedio, que puede ser mata
de algún mineral no ferroso en especifico.
Tecnología
ISASMELT es un proceso de fusión en baño simple y muy eficiente para la producción de metales no ferrosos. Es
reconocido a nivel mundial como el proceso de fusión más innovador, eficiente y rentable. Desde que comenzó
se producción comercial en la década de los 90 la tecnología ha sido instalada en importantes plantas tanto
nuevas como ya existentes alrededor del mundo.
Instalaciones
DESCRIPCION DEL
PROCESO
El reactor ISASMELT es un cilindro vertical, la característica principal del proceso es la lanza ISASMELT que
desciende de la parte superior del horno. La punta de la lanza entra en contacto con la escoria liquida que se
encuentra en la parte inferior del horno. La alimentación es cargada por la parte superior del horno, y al mezclarse
con el baño liquido reacciona con el aire enriquecido con oxígeno inyectado por la lanza. La inyección de estos
gases en el baño liquido crea una gran turbulencia dando al horno una alta intensidad de reacción.
➢Preparación de la ➢Manipulación de
Alimentación Productos
La preparación de la Los productos líquidos del horno
alimentación se limita son extraídos a través de un
generalmente a la mezcla de orificio de colada enfriado al
materias primas (concentrado, agua ubicado en la base del
fundentes y carbón) con algo de horno. Las diferentes fases
agua en un mezclador o líquidas generalmente son
peletizador. La alimentación separadas en un horno de
húmeda se transporta al horno y retención antes de continuar con
es alimentada por gravedad a el tratamiento.
través de una abertura ubicada
en el techo de este.
Lanza de inyección
La lanza ISASMELT está especialmente diseñada para
funcionar en el ambiente agresivo del horno. La lanza
de acero se desgasta lentamente gracias a su diseño
especial. Forma una capa de escoria sólida en su
exterior que la protege. La lanza es reemplazada (en
un periodo de semanas) para ser sometida a un
mantenimiento menor que incluye el reemplazo de una
pequeña parte de la punta. La lanza está diseñada
para operar con aire a baja presión (menor a 150kPa),
lo que reduce el costo en los sistemas de soplado.
Desgaste de la lanza
Segunda sección de la lanza
Deformación
➢Horno
El diseño del horno es elegante y ha
sido desarrollado a lo largo de
muchos años para minimizar los
➢Control de Procesos
costos operativos y de capital, así Sistemas sofisticados de control de
como también el tiempo de procesos que han sido desarrollados
inactividad necesario para su en la fundición Mount Isa a lo largo de
mantenimiento. El diseño cilíndrico más de 15 años garantizan que el
permite que se pueda enladrillar horno funcione sin contratiempos y con
fácilmente sin necesidad de una necesidad mínima de intervención
cemento y con las tolerancias muy del operador.
estrechas. No es necesario utilizar
enfriamiento con agua en las
paredes del horno.
Bajo arrastre de la alimentación
Las ventajas de la Eficaz contenido de emisiones fugitivas
conversión
Alta eliminación de elementos menores nocivos
continua ISASMELT
Alta concentración de dióxido de azufre en el
Alta productividad con una huella pequeña: se trata gas residual
como ejemplo 1 millón tonelada /año de concentrado
de cobre a través de un único horno de 3.75 m de Costos de operación relativamente bajos: la
diámetro. eficiencia energética del proceso, preparación
simple de la alimentación, la relativa falta de
Operación simple piezas móviles, las bajas tasas de arrastres de La
alimentación, los bajos requisitos de mano de
Alta eficiencia energética: reduce el consumo de energía obra y la facilidad de reemplazar las lanzas y
en más del 80% revestimientos refractarios.
Flexibilidad en los tipos de alimentación
Flexibilidad en los tipos de combustibles
Gracias por su
atención…
