ESCUELA DE INGENIERIA
INGENIERIA EN ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Soluciones de automatización y
control industrial
Ingeniería Básica: Fabrica De Ladrillos
Integrantes:
Francisco Pinto Maldonado
Leandro Guerrero
Javier Olavarría
Ruperto Morales
Sección: 016_V
Profesor: Iván Andrés Silva Peña
Asignatura: Soluciones
Automatización Y control industrial
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Santiago, Chile, 13 de abril de 2023
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TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................3
PROCESO PRODUCTIVO.........................................................................................4
Flujograma de proceso del papel...........................................................................7
OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................................10
Ingeniería............................................................................................................11
Proyecto..............................................................................................................12
Flujograma de proceso........................................................................................13
PLANO P&ID GENERAL DE PROCESO....................................................................16
DIAGRAMAS DE LAZO..........................................................................................17
CONCLUSIÓN.......................................................................................................21
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INTRODUCCIÓN
Todo producto terminado que uno puede adquirir mediante distintas plataformas de
servicio, tiene un proceso industrial que lo lleva a cabo, su materia prima, su
proceso, control de calidad y comportamiento a pruebas que aseguren la calidad
para el consumidor, en esta ocasión detallaremos la fabricación de unos de los
elementos mas usados en la construcción actual el ladrillo.
Al realizar una investigación previa a la empresa se pueden reforzar temas de tanto
de calidad del producto como de seguridad del personal que esta en los procesos
realizando sus labores
Se mencionarán las líneas de producción generalizando todas sus ramas de
producción.
Este es el motivo para poder aprender, conocer, y comprender un proceso industrial
que esta presente día a día en nuestro producto de construcción.
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PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo del papel comienza
en el patio de materias primas, en esta zona
de la empresa, se realiza la selección de materiales.
el proceso comienza en la molienda al recibir la arcilla de
los cangilones que son cintas de transporte material hacia
el proceso de molienda.
MOLIENDA
Es el primero de todos los
procesos, comienza con el
transporte mediante cangilones de
la
materia prima hasta los molinos de
refinado de arcilla. La función de
este proceso es
disminuir la granulometría de la
arcilla y con ello aumentar su
plasticidad y calidad.
TAMIZADO
Es el segundo proceso, en este se
busca realizar una separación de
solidos según su tamaño, la intención
es procesar solo las partículas más
pequeñas que llegaron desde el molino
MEZCLADO
Es el tercer proceso, en el, se busca
mezclar la materia prima (arcilla), con
silicato de calcio, magnesio, otros
materiales alcalinos y agua
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EXTRUSIÓN Y CORTE
Es el cuarto proceso y podemos dividirlo en 2 etapas:
1. PROCESO DE EXTRUSIÓN
el cual busca comprimir la “pasta” anteriormente mezclada y con esto
aumentar su resistencia (la humedad se reduce y se establece entre un 15%
a 20%)
2. PROCESO DE CORTE
el cual determina el largo de los ladrillos que posteriormente será secados y
cocidos
SECADO
Es el quinto proceso y en este, se busca reducir la humedad de los ladrillos (llegan
con un
15% desde el proceso de extrusión-corte y debe reducirse al 5%). Con esto
aseguramos buena calidad del producto final.
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COCCIÓN
Es el último proceso y en este, se busca dar la dureza final al ladrillo.
Se utiliza una estación de cocción con gas natural
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Flujograma de proceso del papel
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OBJETIVOS ESPECIFICOS
Ingeniería
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Proyecto
El proyecto es una maquina papelera de la
empresa SOFTYS ex CMPC .
La maquina escogida es la línea-270 que es parte
dela nave de conversión rollos , nos adentraremos
y enfocaremos en esta maquina para ver el
proceso de inicio del proyecto, para este caso es
la sección de la maquina llamada tubera.
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Tubera
la tubera es la encargada de realizar los tubos de
confort , mediante las rodelas, adhesivos y
correas.
Estos viajan dirigidos por correas hacia la tubera
donde se realiza el tubo y después el corte del
mismo , al finalizar su proceso una válvula
desprende el tubo y lo envía al acumulador de
tubos
Flujograma de proceso
DIAGRAMAS DE RODELAS
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En estas imágenes vemos como se comporta el proceso de la rodela y como
es su filosofia de control , mostrando en ella su proceso manual y
automatico , reconociendo sus retroalimentaciones y perturbaciones dentro
de un proceso.
Flujograma tubera
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En estas imágenes vemos como se comporta el proceso de la tubera y como
es su filosofia de control , mostrando en ella su proceso manual y
automatico , reconociendo sus retroalimentaciones y perturbaciones dentro
de un proceso.
Flujograma acumulador
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En estas imágenes vemos como se comporta el proceso del acumulador y
como es su filosofia de control , mostrando en ella su proceso manual y
automatico , reconociendo sus retroalimentaciones y perturbaciones dentro
de un proceso, este proceso es de suma importancia ya que debe mantener
la maquina siempre con producto para el proceso de la maquina .
PLANO P&ID GENERAL DE PROCESO
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En este plano p&id se puede apreciar las
partes del proceso mas detalladamente
donde vemos sus
motores,valvulas,transmisor y sensores .
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DIAGRAMAS DE LAZO
DIAGRAMA DE SENSORES
DIAGRAMA DE LAZO DE MOTORES
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DIAGRAMA DE LAZO PANEL LOCAL
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En esta imagen se aprecia la rodela
donde cuya funcion es desenvolver
las rodelas de papel y llevar mediate
correas a la tubera.
En esta imagen se aprecia el paso de las
correas y su aplicación de aditivo cola,
que es basicamente el pegamento que
requiere para realizar el tubo de papel .
Se parecia en la imagen la
entrada de la tubera , donde
mediante correas llega la rodela
ya con su adhesivo ,aca
comienza a darle forma al tubo de
papel
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Esta parte de la tubera es el
smartcut , es donde esta el cuchillo
que da corte al tubo para que siga
su proceso a el acumulador
Aca se aprecia el final del proceso , el
acumulador, es donde se recepciona
todo los tubos de papel a la salida de
la tubera para mantener a la maquina
principal con producto de tubo de
papel (cono) para que sea convertido a
tubos con papel confort y para ser
llevado a las cortadoras para
transformarlo a papel higienico (confort).
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CONCLUSIÓN
Se realiza aprendizaje de interpretación de plano y realización e identificar sus lazos
abierto y cerrado, además realizamos construcción de plano p&id y sus
modelamientos de sus flujos de procesos sabiendo su filosofía de control en todos
sus procesos.
Revisamos y detallamos las etapas de la ingeniería pasando por la conceptual,
básica y detalle.
Mediante los artefactos eléctricos revisar sus hojas de datos (datasheet) para poder
así saber donde se pueda localizar y el requerimiento del proceso
