PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA SISTEMAS DE

SEGURIDAD
 EJEMPLO PARA PROPUESTA DE MANTENIMIENTO

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR (Detección Y Extinción)

1. DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS

1.1 Inspección mensual al sistema de alarma y detección, los cuales consisten en verificar lo
siguiente:

a) Cobertura de cada detector de humo.

b) Obstrucciones posibles a los dispositivos.

c) Daños posibles en tuberías conduit y/o cajas de conexiones expuestas.

d) Condiciones satisfactorias de los dispositivos:

- Corrosión
- Pintura
- Desviaciones y modificaciones
- Fijación
- Golpes

e) Iluminación de todos los leds y/o display alfanumérico del tablero de control y/o anunciadores
remotos.

f) Si el sistema está interconectado a la planta de emergencia, se conducirá una prueba de

operación de ésta.

g) Correcta interconexión de las baterías de respaldo del tablero; si éstas son de tipo húmedo, se
procederá a verificar el nivel de agua de dichas baterías.

h) Verificar el estado y voltaje de las baterías recargables de respaldo del tablero de

control.

1.2. Prueba trimestral al sistema de alarma, que consiste en:

a) Verificar el funcionamiento de los circuitos iniciadores de alarma.

b) Verificar el funcionamiento de los circuitos indicadores de alarma.

c) Prueba de calibración, limpieza y prueba de funcionamiento de los detectores de humo de los

circuitos iniciadores de alarma.
1.3. Prueba y mantenimiento semestral al sistema de alarma y detección, que consiste en:

a) Verificar el funcionamiento operacional de los detectores de humo.

 b) Verificar el funcionamiento operacional del 100% de las estaciones manuales.

c) Verificar el funcionamiento operacional del 100% de las bocinas de alarma.

d) Limpieza de dispositivos del sistema de alarma y detección.

e) Limpieza general de los tableros de control central, así como verificación del funcionamiento de
la fuente de poder principal y auxiliar y del cargador de baterías.

1.4. Prueba y mantenimiento anual al sistema de alarma y detección, que consiste en:

a) Verificar el funcionamiento operacional de la fuente de poder principal, la fuente de poder

auxiliar y el cargador de baterías.

b) Recalibración de todos los dispositivos del sistema de alarma y detección, bocinas de alarma,
estaciones manuales, detectores de flujo, supervisores de válvula.

c) Limpieza de todos los dispositivos del sistema de alarma y detección, bocinas de alarma,
estaciones manuales, detectores de flujo, supervisores de válvula.

d) Limpieza general de los tableros de control.

1.5. Inspección mensual al sistema de rociadores.

a) Cobertura de cada rociador.

b) Obstrucciones posibles a los dispositivos.

c) Daños posibles en tuberías y soporterías.

d) Condiciones satisfactorias de los dispositivos:

- Corrosión
- Pintura
- Desviaciones
- Fijación
- Golpes

e) Válvulas de control aseguradas.

f) Conexión sin obstrucciones al Departamento de Bomberos.

g) Operación de la válvula de alarma (verificación).

1.6. Prueba trimestral al sistema de rociadores:

a) Operación del sistema con válvula de inspección:

- Prueba del drenado del sistema.
- Registro de presión estática.
- Registro de presión residual.

b) Prueba del detector de flujo y alarma.

c) Operación correcta de válvula (abrir y cerrar).

d) Registro de presión estática en estado normal.

e) Registro de presión residual en estado normal.

1.7. Mantenimiento preventivo semestral al sistema de rociadores:

a) Operación y lubricación de válvulas.

b) Limpieza y lubricación de válvulas de alarma.

1.8. Inspección y prueba anual al sistema de rociadores:

a) Operación del sistema completo.

1.9. Inspección mensual al sistema de bombeo:

a) Funcionamiento automático y manual de tableros de control.

b) Lectura de presión de succión.

c) Lectura de presión en la descarga.

d) Inspección a válvulas de descarga y succión.

e) Revisión de líneas piloto.

f) Operación de alarmas remotas.

1.10. Mantenimiento trimestral al sistema de bombeo:

a) Limpieza de tableros.

b) Operación del equipo durante 30 minutos.

 c) Operación y lubricación de válvulas.

1.11. Prueba semestral al sistema de bombeo:

a) Operación del equipo.

b) Pruebas en línea piloto.

c) Lectura de flujo en descarga (GPM).

d) Lectura de succión de la bomba (PSI)

e) Lectura de descarga de la bomba (PSI)

f) Inspección de válvulas de alivio.

1.12. Red de carretes, inspección ocular mensual a carretes:

a) Obstrucciones.

b) Estado físico de los componentes de los carretes, gabinetes, mangueras, válvulas, llaves,
chiflones.

1.13. Prueba y mantenimiento trimestral a carretes:

a) Desenrollado de las mangueras e inspeccionando los posibles daños a las mismas,

principalmente en los pliegues.

b) Flusheo de los carretes, permitiendo la circulación de agua hasta que ésta no presente signos de
suciedad.

c) Lubricación de la válvula del carrete y de los mecanismos de soporte de la manguera.

Estos trabajos se efectuarán durante los servicios trimestrales. El flusheo de los carretes se realizará utilizando la
manguera del propio carrete.
CLAUSULAS TECNICAS

PARTICULARES
(DETALLE DE RUTINAS, EJEMPLO)
1.- Sistemas de Control de Acceso y Protección contra Incendio. El servicio
corresponde al mantenimiento preventivo, correctivo menor y atención de emergencia
del sistema de control de acceso y protección contra incendio.

1.1.- Detalle de Rutinas y Periodicidades

Equipo Periodicidad Rutinas

Tableros Sistema Mensual .- Verificar carga de batería de respaldo.
.- Verificar voltaje baterías de respaldo.
de Detección y .- Verificar que las conexiones de enclavamiento se
Alarma de encuentren en buenas condiciones.
.- Verificar que los Led’s y visor alfanumérico estén
Incendio. operacionales.
Inspección

.- Verificar que la fecha y hora sean las correctas.

.- Verificar operatividad de la impresora.

Trimestral .- Remueva y revise el Rating de los fusibles.

.- Revisión de voltaje baterías de respaldo.
.- Verificar señales de zonificación de alarmas.
.- Verificar estado de tableros en sala de control.

Anual .- Verificar estado de cables de conexión.

Equipo Periodicidad Rutinas

Tableros Sistema Mensual .- Verificar operatividad de circuitos y mecanismos de
iniciación de alarmas.
de Detección y .- Verificar operatividad de circuitos y mecanismos de
Alarma de alarmas.
.- Revisar estándar de los dispositivos (corrosión y pintura)
Incendio. .- Revisión de conexiones de batería de respaldo del tablero
(para el tipo húmedo verificar nivel de agua)
.- Verificar y registrar estado y voltaje de baterías recargables
de respaldo del tablero de control.

trimestral .- Revisar estado operativo de tablero de control:

Funcionamiento general – fusibles – conexiones – led’s –
Mantención

fuente de poder primario.

.- Verificar si la carga de la batería de respaldo es satisfactoria.
.- Verificar funcionamiento de batería de respaldo.
.- Verificar anunciadores remotos que estén operativos.
.- Medir voltaje de baterías de respaldo.
.- Limpiar tablero de control central.
.- Verificar fuente de poder principal y auxiliar.
.- Recarga de batería (si fuese necesario)

Anual .- Verificar carga de batería de respaldo.

.- Verificar funcionamiento de batería de respaldo.
.- Verificar estado de cables de conexión.
.- Verificar señales de zonificación de alarmas.
.- Limpieza general de los tableros de control.
.- Verificar que el suministro primario de energía esté
operativo.
.- Verificar que los Loops o Lazos estén operativos.
.- Reapriete de borneras y terminales.
 Equipo Periodicidad Rutinas
Tableros Sistema Mensual .- Probar iluminación de led’s y/o display alfanumérico del
tablero de control y/o anunciadores remotos.
de Detección y
Alarma de Trimestral .- Probar los anunciadores remotos.

Prueba
Incendio.
Anual .- Descargar baterías por 2 horas y probar que están
operacionales.
.- Probar el suministro primario de energía.
.- Probar el suministro secundario de energía.
.- Verificar que los Loops o Lazos estén operativos
.- Prueba general del sistema.

Equipo Periodicidad Rutinas

Detectores Sistema Mensual .- Verificar que los detectores estén libres de obstrucción, sin
daños físicos.
de Alarmas.
Inspección

.- Revisar la cobertura de cada detector, indicar si están a

menos de 1 metro de un difusor de aire.

Trimestral .- Verificar dispositivo de iniciación de detectores.

Anual .- Verificar estado de cables de conexión.

Mantención

Trimestral .- Limpieza de detectores de humo y temperatura.

Anual .- Verificar estado de cables de conexión.

.- Revisar dispositivos de iniciación (detectores).
.- Limpieza general, revisar los detectores de humo y
temperatura operen satisfactoriamente.

Trimestral .- Probar el 10% de los detectores de humo con Spray.

.- Probar el 10% de los detectores de temperatura con aire
Prueba

caliente.

Anual .- Prueba general del sistema.

 Equipo Periodicidad Rutinas
Pulsadores Mensual .- Verificar que los pulsadores manuales de alarma estén libres
de obstrucción, sin daños físicos y a una altura correcta.

Inspección
Manuales.
Semestral .- Verificar dispositivo de iniciación (Detectores, pulsadores y
módulos).

Anual .- Verificar estado de cables de conexión.

Mantención
Trimestral .- Limpiar y revisar que los pulsadores manuales de
alarma estén operativos.

Anual .- Verificar estado de cables de conexión.

.- Revisar dispositivos de iniciación (Detectores, pulsadores y
módulos).
.- Limpieza general a pulsadores manuales de emergencia.

Anual .- Prueba general del sistema.

Prueba

Equipo Periodicidad Rutinas

Alarma y Parlantes Mensual .- Verificar que los parlantes de evacuación estén libres
Inspección

de obstrucción, sin daños físicos.

de Evacuación.
Semestral .- Verificar estado de los parlantes de evacuación.

Anual .- Verificar estado de cables de conexión.

Mensual .- Verificar posibles daños en conexiones.

Prueba Mantención

Trimestral .- Limpiar y revisar que los parlantes de evacuación estén

operativos.

Anual .- Verificar estado general de los cables de conexión.

.- Revisar estado de los parlantes.

Anual .- Prueba general del sistema.

 Equipo Periodicidad Rutinas
Sistema de Tubería Mensual .- Verificar estado mangueras y pitón.
.- Verificar estado de gabinete.
y Estación de .- Verificar señalizaciones de acuerdo a norma.
Mangueras .- Verificar si las conexiones del Dpto. de Bomberos están en
buenas condiciones y libres de obstrucción (Siamesa).

Inspección
(Gabinete). .- Verificar estado de la válvula de ángulo, si se encuentra
sellada y sin obstrucción.
.- Verificar suministro de agua.

Anual .- Verificar estado del gabinete.

.- Verificar el estado de las mangueras incluido su largo.
.- Verificar si las válvulas están señalizadas.
.- Verificar pruebas de suministro de agua.

Anual .- Verificar comunicación de los intercomunicadores con la sala

de control.
.- Verificar el estado de los intercomunicadores.
Mantención

.- Prueba general del sistema de comunicación.

.- Revisión general de pitones.
.- Lubricación de carrete de mangueras, colgador y bisagras
de los gabinetes.
.- Mantención general de mangueras (Desenrollar y verificar
posibles daños)
.- Flushing de las mangueras, permitiendo circulación de agua
hasta que no presente signos de suciedad.

Equipo Periodicidad Rutinas

Bombas de Mensual .- Verificar funcionamiento automático y manual de tableros de
control.
Incendio (Incluye .- Lectura y registro presión de descarga.

Inspección
Jockey). .- Inspección de válvulas de succión y descarga. Verificar que
todas las válvulas en la tubería de suministro y descarga
estén abiertas.
.- Revisión de líneas piloto.
.- Comprobación de operación de válvula de corte.
.- Verificar que la luz del controlador automático estén en
operación.

Trimestral .- Limpieza de tableros.

.- Operación del equipo durante 30 min.
.- Operación y lubricación de válvulas.
Anual .- Prueba de rendimiento de la bomba (Solo si el estanque es
exclusivo para la red de incendio, de lo contrario se puede
contaminar el agua potable).
.- Revisión de la operación correcta de los Switches de presión
de la bomba.
.- Revisión de la operación correcta de los Switches de alarma.
.- Revisar la operación correcta de las válvulas.
Mantención

.- Inspección auditiva de rodamientos.

.- Verificar y corregir filtraciones.
.- Revisión de sistema de lubricación.
.- Verificar condiciones de sello mecánico o prensa estopa.
.- Efectuar limpieza general de la unidad.
.- Verificar presión de succión y descarga.
.- Verificar el adecuado funcionamiento motor-bomba.
.- Limpieza de superficie.
.- Revisión y registro del amperaje de consumo.
.- Revisión y registro de voltaje de alimentación.
.- Revisión de sistema de acoplamiento.
.- Reapriete de contactos eléctricos.
.- Revisión de sistema eléctrico de control.
.- Revisión de sistema eléctrico de fuerza.

Equipo Periodicidad Rutinas

Bombas de Mensual .- Operación de la bomba de incendio.
.- Revisión de los sellos y estopas.
Incendio (Incluye .- Registro de presión de descarga (PSI)
Jockey).
Pruebas y Mantención

Trimestral .- Operación del equipo.

.- Prueba en línea piloto.
.- Lectura de flujo en descarga (GPM)
.- Lectura de descarga de la bomba (PSI)
.- Inspección válvula de alivio.

Anual .- Prueba de rendimiento (Solo si el estanque es exclusivo

para la red de incendio, de lo contrario se puede contaminar
el agua potable).
 Equipo Periodicidad Rutinas
Sistema de Anual .- Verificar
REPORTE DE INSPECCION, PRUEBAS
que las conexiones
Y MANTENIMIENTO
emergencia
siamesas de la brigada de
estén accesibles. A
Suministro de TABLERO DE CONTROL DEL SISTEMA .- Verificar que las conexiones
DE ALARMA siamesas de la brigada de
Y DETECCION
Agua. emergencia estén adecuadamente soportadas.
.- Verificar que las conexiones siamesas de la brigada de

Inspección
CLIENTE : CONTRATO :
emergencia estén con sus tapas.
ATENCION : SUPERVISOR
.- Verificar que las conexiones siamesas de la brigada de
SERVICIO : FECHA :
emergencia tienen sus conexiones Storz en buenas
condiciones.
SISTEMA :
.- El despiche automático de las conexiones siamesas de la
brigada de emergencia estén operacionales.
f = FRECUENCIA M = MENSUAL .- Verificar
Q = TRIMESTRAL A = ANUAL generales de los estanques de
que las condiciones
almacenamiento de agua es satisfactorio.
13.0 SISTEMA DE ALARMA Y DETECCION f S N/A N PARAMETROS LECTURAS COMENTARIOS
¿Se tiene la tarjeta de permiso para puesta fuera de servicio autorizada por
13.01
el cliente?
¿El Tablero esta accesible?
13.02
¿La temperatura del cuarto es la adecuada?
13.03
¿El Tablero esta en operación?
13.04

13.05
Equipo Periodicidad
¿El Tablero esta libre de señalización de alarmas? Rutinas
Control
13.06
delibreAcceso
¿El Tablero esta Mensual
de señalización de problemas?
.- Revisión fuente de poder.
.- Revisión de alimentación de baterías.
Inspección

13.07
¿El Tablero esta libre de señalización de supervisión? .- Revisión de funcionamiento de lectoras (Chequeo con tarjeta
de usuario)
¿El Tablero esta libre de señalización de seguridad?
13.08 .- Revisión de chapas magnéticas, electroimán destrabadores.
13.09
¿El Tablero esta libre de la falla de la tierra? .- Revisión de conexiones eléctricas de chapas.
.- Revisión de conexiones eléctricas y estado físico de
¿Esta habilitada la detección de las fallas de la tierra?
13.10 barreras.
¿Las condiciones internas en el tablero son las adecuadas?
13.11

13.12
¿Las terminales se encuentran bien apretadas?
Mensual ..- Limpieza externa de lectoras.
Mantenció

¿Las terminales se encuentran libres de sulfato?

.- Lubricación y engrase de elementos de apertura de
13.13 barreras.
13.14
¿La acometida del tablero es independiente? .- Limpieza de lente emisor y receptor (rayo de control de
n

barrera)
¿El interruptor principal esta asegurado e identificado?
13.15 .- Verificación y calibración de sensor rayo control de barrera.
¿El voltaje de C.A. de la fuente primaria es el adecuado?
13.16

13.17 Mensual
¿El voltaje de C.A. de la fuente secundaria es el adecuado? .- Prueba general de todos los accesos (por piso)
Prueba

¿La alimentación secundaria opera adecuadamente?

13.18
¿El voltaje de las baterías es el adecuado?
13.19
¿La capacidad de las baterías es la adecuada?
13.20
¿El voltaje del cargador es el correcto?
13.21
¿La corriente del cargador es la adecuada?
13.22
¿Los medidores de corriente y voltaje operan adecuadamente?
13.23
¿Los rangos y tipos de fusibles son los adecuados?
13.24
¿La tecla de prueba de lámparas opera?
13.25
¿El display opera adecuadamente'
13.26
¿Los módulos aparentan estar funcionando?
13.27
¿La simulación de la alarma opera adecuadamente?
13.28
¿La tecla de silenciar la alarma opera?
13.29
¿La tecla de restablecimiento en alarma opera?
13.30
¿La simulación del problema opera adecuadamente?
13.31
¿La tecla de silenciar problema opera?
13.32
¿La tecla de restablecimiento en problema opera?
13.33
¿La tecla de DRILL opera?
13.34
¿La señal audible del tablero opera?
13.35
¿La fecha y la hora son las correctas?
13.36
¿La impresora opera correctamente?
13.37
¿La señal de alarma y problema se recibió en el anunciador'
13.38
¿Los anunciadores remotos operan correctamente?
13.39
 SISTEMA DE VOCEO Y TELEFONIA
¿El Tablero esta en un área accesible?
13.40
¿El Tablero esta libre de señales de alarma?
13.41
¿Se tiene la tarjeta de permiso para puesta fuera de servicio autorizada por
13.42
el cliente?
¿El Tablero esta accesible?
13.43
¿La temperatura del cuarto es la adecuada?
13.44
¿El Tablero esta en operación?
13.45
¿El Tablero esta libre de señalización de problemas?
13.46
¿Las condiciones internas en el tablero son las adecuadas?
13.47
¿Las terminales se encuentran bien apretadas?
13.48
¿Las terminales se encuentran libres de sulfato?
13.49
¿La acometida del tablero es independiente?
13.50
¿El interruptor principal esta asegurado e identificado?
13.51
¿El voltaje de C.A. de la fuente primaria es el adecuado?
13.52
¿El voltaje de C.A. de la fuente secundaria es el adecuado?
13.53
¿La alimentación secundaria opera adecuadamente?
13.54
¿El voltaje de la baterías es el adecuado?
13.55
¿La capacidad de las baterías es la adecuada?
13.56
¿El voltaje del cargador es el correcto?
13.57
¿La corriente del cargador es la adecuada?
13.58
¿Los rangos y tipos de fusibles son los adecuados?
13.59
¿La tecla de prueba de lámparas opera?
13.60
¿Los módulos aparentan estar funcionando?
13.61
¿La simulación del problema opera adecuadamente?
13.62
¿La tecla de silenciar problema opera?
13.63
¿La tecla de restablecimiento en problema opera?
13.64
¿La tecla de llamada general en evacuación opera?
13.65
¿La señal audiovisual de llamada general de telefonía interna del Tablero
13.66
opera?
¿El micrófono y/o teléfono operan?
13.67
¿El preamplificador y los amplificadores operan?
13.68
¿El tono de evacuación opera correctamente?
13.69
¿La botonera de voceo y telefonía opera?
13.70
¿La grabadora opera correctamente?
13.71
¿El tono de evacuación opera correctamente?
13.72
¿El nivel de audio es adecuado en todas las áreas?
13.73
¿El mensaje de la grabadora es entendible en todas las áreas?
13.74

OBSERVACIONES :

ELABORO :

NOMBRE, FIRMA Y FECHA

 REPORTE DE INSPECCION, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE BOMBA ELECTRICA
CLIENTE : CONTRATO :
ATENCION : SUPERVISOR
SERVICIO : FECHA :

SISTEMA :

f = FRECUENCIA M = MENSUAL Q = TRIMESTRAL A = ANUAL

4.0 BOMBA ELECTRICA f S N/A N PARAMETROS LECTURAS COMENTARIOS

¿La válvula de succión esta abierta? M
4.01
¿La válvula de descarga esta abierta? M
4.02
¿La válvula de succión abre y cierra correctamente? M
4.03
¿La válvula de descarga abre y cierra correctamente? M
4.04
¿La válvula de succión esta asegurada y/o supervisada? M
4.05
¿La válvula de descarga esta asegurada y/o supervisada? M
4.06
¿Las válvulas de succión y descarga son del tipo indicativo? M
4.07
¿Se encontró el equipo en automático? M
4.08
¿El tablero y sus componentes siguen aprobados? M
4.09
¿El interruptor de presión es aprobado? M
4.10
¿El foco piloto de energía esta aprobado? M
4.11
¿La secuencia de fases es la correcta? M
4.12
¿Se encuentra el manómetro de la línea piloto operando? M
4.13
¿Cumple de acuerdo a los estándares al línea piloto? M
4.14
¿Se encuentra en buen estado el acoplamiento mecánico? M
4.15
¿Cuenta con las guardas el acoplamiento mecánico? M
4.16
¿Se encuentran bien apretados los conductores A
4.17
¿El nivel de aceite es el adecuado en el motor y/o cabezal de engranes? M
4.18
¿Se encuentra el estopero lubricado antes del arranque? M
4.19
¿Se verificó el funcionamiento de la válvula eliminadora de aire? M
4.20
¿El anclaje de la motobomba es uniforme? M
4.21
¿El anclaje de la motobomba es uniforme? M
4.22
¿La válvula check cierra correctamente? M
4.23
¿Cuenta con válvulas de recirculación? M
4.24
¿Los soportes de las tuberías están en buenas condiciones y son las M
425
adecuadas?
¿La instalación eléctrica esta libre de daños? M
4.26
¿Abre y cierra correctamente el interruptor de aislamiento del tablero de M
4.27
control?
¿Abre y cierra correctamente el interruptor termomagnético del tablero de M
4.28
control?
Prueba del contactor de arranque con la palanca de emergencia M
4.29
¿Se verifico el voltaje de entrada del interruptor de aislamiento? Volts, Linea. 1 L1-L2 :
4.30 M Volts, Linea. 2 L1-L3 :
Volts, Linea. 3 L2-L3 :
¿Se verifico el voltaje de salida del interruptor de aislamiento? Volts, Linea. 1 V1-V2 :
4.31 M Volts, Linea. 2 V1-V3 :
Volts, Linea. 3 V2-V3 :
¿Se verifico el voltaje de entrada del interruptor termomagnético? Volts, Linea. 1 L1-L2 :
4.32 M Volts, Linea. 2 L1-L3 :
Volts, Linea. 3 L2-L3 :
¿Se verifico el voltaje de salida del interruptor termomagnético? Volts, Linea. 1 V1-V2 :
4.33 M Volts, Linea. 2 V1-V3 :
Volts, Linea. 3 V2-V3 :
¿Se verifico el voltaje de entrada del contactor de arranque? Volts, Linea. 1 L1-L2 :
4.34 M Volts, Linea. 2 L1-L3 :
Volts, Linea. 3 L2-L3 :
¿Se verifico el voltaje de salida del contactor de arranque? Volts, Linea. 1 V1-V2 :
4.35 M Volts, Linea. 2 V1-V3 :
Volts, Linea. 3 V2-V3 :
- Funciona el equipo en automático:
- Presión de arranque
4.36 - Presión de paro M
- Tiempo de retardo entre inicio de arranque y velocidad nominal menos de 10 seg.
- Tiempo de retardo de paro después de restablecida la presión
¿Tiene el equipo paro manual? M
4.37
¿Se verifico la corriente de trabajo del motor? Amperes, Linea. 1 L1 :
4.38 M Amperes, Linea. 2 L2 :
Amperes, Linea. 3 L3 :
¿Se verifico el voltaje de trabajo del motor? Volts, Linea. 1 V1-V2 :
4.39 M Volts, Linea. 2 V1-V3 :
Volts, Linea. 3 V2-V3 :
¿Funciona el foco piloto de equipo funcionando? M
4.40
¿Se encuentra en condiciones operacionales la línea piloto? M
4.41
¿Se encuentra el manómetro de la línea de descarga operando? M
4.42
 REPORTE DE INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO
A SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO

CLIENTE: CONTRATO:
ATENCIÓN: INSPECTOR:
SERVICIO: FECHA:

SATISFACTORIO: S NO SATISFACTORIO: NS NO APLICA: NA

INSPEC. ESTADO OBSERVACIONES

A. INSPECCIÓN A CONTROL DE ACCESO ELECTRÓNICO

1.0.- El gabinete contenedor de la tarjeta electrónica es accesible a la operación
1.1.- El gabinete contenedor está a la altura adecuada a la norma de control.
1.2.- El gabinete contenedor está instalado en lugar adecuado ambientalmente
1.3.- El gabinete contenedor está estructuralmente óptimo
1.4.- El gabinete contenedor está aterrizado según norma
1.5.- El gabinete contenedor está protegido con tamper electrónico
1.6.- El gabinete contenedor está protegido con cerradura mecánica
1.7.- El gabinete contenedor está rotulado
1.8.- La tarjeta de control de acceso está cableada bajo norma
1.8.1El cableado asociado a la tarjeta de control está rotulado según norma
1.9.- La tarjeta de control de acceso está aterrizada bajo norma
2.0.- La tarjeta de control de acceso muestra los indicadores luminosos operativos
2.1.- La tarjeta de control de acceso cuenta con el respaldo de energia a nivel de operación lógica
2.2.- La tarjeta de control de acceso cuenta con el respaldo de energia a nivel de memoria RAM
2.3.- La tarjeta de control de acceso cuenta con alimentación primaria alterna
2.4.- La tarjeta de control de acceso cuenta con alimentación de emergencia alterna
2.5.- La tarjeta de control de acceso cuenta con supresores de ruido instalados
2.6.- La tarjeta de control de acceso cuenta con los fusibles adecuados al rango
2.7.- El cargador de la tarjeta de control está operando correctamente a nivel de suministro.
2.8.- El cargador de la tarjeta de control es capaz de recibir energía en el sentido opuesto.
2.9.- Las baterías son capaces de soportar la carga durante dos horas.
3.0.- Las baterías de respaldo están dentro de su vida útil según fabricante.
3.1.- La tecla de restablecer opera correctamente.
3.2.- La etapa de comunicación opera normalmente.
3.3.- La etapa de buffers opera correctamente.
3.4.- Los reles actuadores están operativos en su totalidad
3.5.- Los puntos de alarma están operativos en su totalidad
3.6.- La tarjeta de control de acceso es posible conectar nuevos puntos de operación
3.7.- Los terminales de conexión están fisicamente operativos.
3.8.- El hardware de lectura asociado ( lectoras ) está operando correctamente.
3.9.- El hardware de actuación ( Electroimánes,percutores, etc. ) está operando correctamente.
4.0.- El hardware de actuación cuenta con supresores de ruido instalados
4.1.- El hardware de supervisión (rayos,botones de pánico, etc. ) están operando correctamente.
4.2.- El sofware de instalación está respaldado en unidad acorde al medio
4.3.- El sofware a nivel de base de datos está respaldado en unidad acorde al medio
4.4.- El desarrollo lógico del controlador mantiene hora y fecha correcta
4.5.- El desarrollo lógico del controlador es capaz de operar en forma autónoma
4.6,- La interface de comunicaciones está instalada correctamente
4.7,- La interface de comunicaciones está operando correctamente
4.8.- La puerta de comunicaciones del P.C está operativa
4.9.- El conector de comunicación esta firme al P.C.
5.0.- El P.C esta ejecutando las sentencias definidas correctamente
5.1.- El P.C genera archivos historicos diarios.
5.2.- El P.C cuenta con antivirus residente.
5.3.- El P.C cuenta con mantención preventiva periódica.
5.4.- El P.C será afectado por el efecto año 2000.
5.5.- Se maneja software de control de C.C.T.V asociado, está operando
5.6.- Se maneja software de control de asistencia asociado, está operando
5.7.- Se maneja software grafico asociado, está operando
5.8.- A la impresora se le realizó mantención preventiva periódica
5.9.- El equipo U.P.S está cumpliendo correctamente con el tiempo de respaldo sobre el P.C.
6.0.- Al equipo U.P.S se le realizó mantención preventiva periódica

COMENTARIOS :
 REPORTE DE INSPECCION, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE HIDRANTES INTERIORES
CLIENTE : CONTRATO :
ATENCION : INSPECTOR :
SERVICIO : FECHA :

SATISFACTORIO : ? NO SATISFACTORIO : X NO APLICA : N/A

Número de Hidrante :

8.0 HIDRANTES INTERIORES

¿ El sistema se encontró en servicio?
8,01
¿Funciona el detector de flujo?
8,02
¿Funciona el supervisor de válvula?
8,03
¿Funciona la válvula de alarma del sistema?
8,04
¿La tubería del trim esta libre de fugas?
8,05
¿La válvula de control esta libre de fugas en posición abierto?
8,06
¿La tubería del trim esta libre de fugas?
8,07
¿Las válvulas del trim están libres de fugas en posición abierto?
8,08
¿Tienen tapones las salidas del hidrante?
8,09
¿El área del hidrante esta libre y despegada?
8,10
¿El carrete esta asegurado y/o supervisado?
8,11
¿La válvula de control del manifiold superior esta cerrada?
8,12
¿Es fácil el acceso hacia el hidrante?
8,13
¿El hidrante es visible a distancia?
8,14
¿El hidrante cuenta con identificación?
8,15
¿Al abrir el hidrante presenta fuga por los tapones?
8,16
¿Los dispositivos están en buenas condiciones físicas?
8,17
¿Se encuentran sin obstrucción las campanas exteriores?
8,18
¿Las conexiones del dren se encuentran libres de fugas?
8,19
¿La válvula de la manguera se encuentra libre de daño físico?
8,20
¿Se encuentran las salidas equipadas con adaptador reductor de
8,21
manguera?
¿El gabinete se encuentra sin daño físico?
8,22
¿La puerta del gabinete abre libremente?
8,23
¿En el interior del gabinete se tiene llave para hidrante?
8,24
¿Las fundas del hidrante están en condiciones?
8,25
¿La soportería es la adecuada?
8,26
¿Se encuentra sin daño la manguera?
8,27
¿Cuentan con empaques las conexiones de las mangueras?
8,28
¿El chiflón se encuentra en buen estado?
8,29
¿El chiflón opera suavemente todo el rango de apertura y de cierre?
8,30
¿Esta conectada la manguera?
8,31
¿Son compatibles las cuerdas del cople, la manguera y el chiflón?
8,32
¿El estado físico del rack es adecuado?
8,33
¿Si esta dentro de un gabinete el rack puede girarse 90 ° hacia afuera?
8,34
¿Esta la manguera doblada o enrollada correctamente?
8,35
¿El carrete gira libremente?
8,36
¿El carrete presenta daños o golpes?
8,37
¿Las características de la manguera son las adecuadas para el riesgo?
8,38
¿Resulto satisfactoria la prueba hidrostática a la manguera?
8,39
¿Se realizó flusheo de las líneas?
8,40

OBSERVACIONES :