Presentación
Nombre: Samery
Apellidos: Ramírez Rodríguez
Matrícula: 20211186
Materia: Tecnología Mecánica II
Profesor: Franklin Narciso Reinoso
Introducción
La presente exposición de temas contiene cinco bloques. Los cuales están clasificados como:
Bloque 1: Características de los materiales
Bloque 2: Materiales metálicos
Bloque 3: Cerámicos
Bloque 4: Plásticos
Bloque 5: Composites: Materiales compuestos
Cada bloque en similitud contiene una introducción, algunos de los bloques presentes también
contienen subtemas como propiedades, clasificaciones, metales, algo de historia entre otras cosas.
El objetivo principal de esta investigación es comprender los materiales utilizados en la fabricación
mecánica y cómo se comportan estos en diferentes actividades o aplicaciones, de igual manera se
hace énfasis en definiciones propiedades de algunos de ellos.
Materiales utilizados en fabricación mecánica
BLOQUE 1. Características de los materiales
Introducción.
Puesto que al analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus
propiedades y aplicaciones en la fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
relacionar las características fisicomecánicas (tracción, dureza...) de los principales materiales
industriales (metales, plásticos, «composites», cerámicos...) con los procesos de mecanizado,
conformado y montaje.
Se da un repaso muy sintetizado a los fundamentos, y no se entra en profundidad sobre el
conocimiento de materiales, ya que es materia del módulo «Materiales empleados en Fabricación
Mecánica».
¿Materia, material, cuerpo...?
Todas las cosas (cuerpos) están hechas de algo. Ese algo es la materia, que la Real Academia
Española de la Lengua define como: realidad primaria de la que están hechas las cosas. A efectos
del mundo industrial, define como materia primera (prima): la que una industria o fabricación
necesita para sus labores, aunque provenga, como sucede frecuentemente, de otras operaciones
industriales.
En el argot industrial usamos la palabra material, que la misma Real Academia define como:
perteneciente o relativo a la materia. Muestra de ello es una pregunta frecuente: ¿De qué material
está construida tal pieza...?
Técnicamente se llama cuerpo al: objeto material en que pueden apreciarse las tres dimensiones
principales: longitud, altura y anchura. Eso significa que cualquier cuerpo tiene unos límites
definidos, y no deben confundirse los términos materiales/materia y cuerpo.
Propiedades de los materiales
Propiedades son -según la Real Academia- los atributos o cualidades esenciales de una persona o
cosa.
Sabemos que el acero X, después de un tratamiento de temple, adquiere una dureza de 55 HRC1.
También sabemos que, en contrapartida al aumento de dureza, disminuye la tenacidad y aumenta
la fragilidad.
Por tanto, ajustándonos a la definición de la Real Academia, cabe convenir que: dureza, tenacidad,
fragilidad... son propiedades del acero X; así como lo será la elasticidad en la goma de caucho, etc.
Propiedades físicas
Son las responsables del comportamiento de los materiales cuando se les somete a la acción de
una fuerza o cualquier otra forma de la energía: calor, electricidad, etc. Los metales muestran un
amplio abanico en sus propiedades físicas.
▪ Densidad: el iridio, con una densidad relativa de 22,4, es el más denso. Por el contrario, el
litio es el menos denso, con una densidad relativa de 0,53.
▪ Conductividad eléctrica: la más baja la tiene el bismuto, y la más alta a temperatura
ordinaria la plata. Se suele reducir mediante aleaciones.
▪ Coeficiente de dilatación: Todos se expanden con el calor y se contraen al enfriarse.
Ciertas aleaciones, como las de platino e iridio (comúnmente conocido como platino
iridiado), tienen un coeficiente de dilatación extremadamente bajo.
Propiedades mecánicas
En nuestro ámbito se necesita saber cómo responden los cuerpos a fuerzas externas como la
tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura. Suelen responder a dichas fuerzas
con una deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y forma originales cuando
se elimina la fuerza externa), o con una deformación permanente, o con una fractura. Los efectos
de una fuerza externa dependientes de la duración de la misma son: el plasto deformación y la
fatiga.
Propiedades químicas
Son las que determinan la reacción de los materiales cuando se ponen en contacto con otras
materias, por ejemplo: la poca corrosión del acero inoxidable estando en contacto con el agua y el
aire, mientras que el hierro se oxida y corroe con facilidad.
Esa resistencia a la corrosión es una propiedad química. Es característico de los metales tener
valencias positivas en la mayoría de sus compuestos. Esto significa que tienden a ceder electrones
a los átomos con los que se enlazan. También tienden a formar óxidos básicos.
Propiedades tecnológicas
Son las que determinan el comportamiento de los materiales al ser trabajados por los
procedimientos utilizados en la industria para su transformación.
Básicamente, a los aceros, se les da forma forjándolos y/o mecanizándolos. A estas propiedades,
se las ha denominado forjabilidad y maquinabilidad, respectivamente.
BLOQUE 2. Materiales metálicos
Metales más utilizados en la industria mecánica
En primer lugar está el hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las construcciones
metálicas. Le siguen el aluminio, el cobre -empleado sobre todo en la industria eléctrica y en
aleaciones-, el titanio, el plomo, estaño, zinc, níquel, etc.
El hierro (Fe)
El hierro es un metal blanco dúctil y maleable, cuyo peso específico2 es 7,86 kgf/dm3. Su punto
de fusión está en 1.530 ºC, pero si contiene carbono, puede bajar hasta menos de 1.200 ºC. Antes
de fundirse se reblandece y puede ser trabajado en caliente con facilidad. Conduce medianamente
bien la electricidad y puede emanarse y desimanarse fácilmente
Productos siderúrgicos
Se denomina así a las sustancias férreas3 que han sufrido un proceso metalúrgico de elaboración.
Los productos siderúrgicos son principalmente:
Hierro
Se denomina así al producto siderúrgico que no contiene más que el elemento químico de este
nombre, o bien, aun conteniendo otros elementos, éstos solamente tienen carácter de impurezas.
El hierro es hierro puro cuando la cantidad de impurezas es insignificante.
En el hierro pudelado, que se obtiene por un procedimiento especial en estado pastoso, la cantidad
de impurezas es notablemente mayor.
Aleaciones de hierro con carbono
Fundición
Se llama fundición a la aleación de hierro y carbono que contiene entre el 1,7% y el 6% de carbono.
Además, puede contener otros elementos.
▪ Fundición de primera fusión o arrabio, que es tal como sale de los altos hornos, donde
se obtiene. Se utiliza en forma de lingotes para refundir, o bien líquida, para la fabricación
del acero.
▪ Fundición de segunda fusión, es la que se obtiene fundiendo de nuevo el lingote de
primera fusión, habitualmente en un horno llamado cubilote.
▪ Fundición maleable, en la que se ha conseguido cierta ductilidad y maleabilidad por
medio de un tratamiento térmico.
▪ Fundición endurecida o fundición templada, es la que ha adquirido una dureza mayor
de la normal debido a un enfriamiento rápido.
▪ Fundición gris. Existe una gran variedad de fundiciones grises con diferente resistencia a
la tracción.
▪ Fundición nodular (SG). El grafito se encuentra en nódulos redondos. El magnesio es
utilizado para depositar los glóbulos y se añade para formar la aleación níquel-magnesio.
La resistencia, tenacidad y ductilidad son mejoradas considerablemente. Se pueden
encontrar fundiciones nodulares ferríticas, perlíticas, así como martensíticas con diferentes
resistencias.
▪ Fundición blanca. En la fundición blanca todo el carbono, o la mayor parte de él, queda
disuelto o combinado con el hierro de tal manera que, vista al microscopio, no se ven
láminas de grafito.
▪ Fundición aleada. Se denomina hierro fundido aleado cuando contiene grandes cantidades
de elementos aleados y, generalmente, éstos producen los mismos efectos sobre las
propiedades de la fundición que sobre los aceros.
Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono en la cual la proporción de este elemento es menor
que en la fundición. En el acero nunca se encuentra libre el carbono, sino disuelto completamente.
También puede contener otros elementos.
▪ Aceros al carbono. Aunque inicialmente eran aquellos que no contenían más elementos
que el hierro y el carbono (también llamados binarios, porque sólo contenían dos
elementos).
▪ Aceros especiales o aleados. Son los que contienen además otros elementos: cromo,
níquel, etc. Aceros de baja aleación ultrarresistentes. Esta familia es la más reciente de las
cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de
aleación.
▪ Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de
la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos.
▪ Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos períodos a temperaturas extremas.
▪ Aceros de herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de
herramientas, cabezales de corte, modelado de máquinas empleadas en diversas
operaciones de fabricación.
Formas comerciales de los aceros
Los aceros, tanto los comunes como los finos o los de herramientas, se suelen presentar en el
comercio en forma de perfiles laminados, o sea en forma de barras de secciones diversas, obtenidas
haciendo pasar los lingotes de acero en bruto al rojo entre paredes de rodillos acanalados, que al
girar comprimen al acero y le dan forma.
Algunas de las secciones de las formas acabadas obtenidas por laminación se pueden ver a
continuación: Son las siguientes:
a) Viga. Producto cuya sección tiene la forma de I -también se le llama doble T- (A), de ala
ancha(Q) -también llamada grey-.
b) Perfil en U (B).
c) Angular. De lados iguales (C), de lados desiguales (D), camero (E).
d) Perfil en Z (F).
e) Perfil en T (O), ancho (P).
f) Redondo. De sección circular (G).
g) Cuadrado (H).
h) Hexagonal. Su sección es un hexágono (I).
i) Pasamanos. Cuya sección es la representada en J.
j) Medio redondo. Su sección es un semicírculo (K).
k) Hierros planos. Se clasifican en llantas, pletinas, flejes y planos anchos:
i) Chapa. Producto plano de ancho superior a 600 mm.
m) Carril. Es un producto de sección especial, a propósito para que rueden sobre él, según sus
formas, ferrocarriles, tranvías, puertas correderas, etc.
Otros productos de acero
Además de esos productos, hay otros que se obtienen por procedimientos distintos, como
laminaciones especiales (tubos), trefilados (alambres), extrusionados, productos estampados y
embutidos, microfusión y sinterizados.
Cobre (Cu)
El cobre es un metal rojo -más o menos oscuro-, muy dúctil y maleable, lo que hace que pueda
forjarse y laminarse en frío y en caliente. Puede ser prensado en caliente y muy adelgazado en frío.
Latones
Los latones son aleaciones cuyos componentes principales son el cobre y el zinc. Se emplean
mucho en barras para tornillería y otras piezas de maquinaria; en plancha y tubos para quincalla,
instrumentos de física y multitud de piezas de electricidad.
Bronces
Las aleaciones de cobre y estaño donde predomina el cobre se llaman bronces. También se llaman
bronces las aleaciones con otros metales, siempre que predomine notablemente el cobre, como
bronce de aluminio, bronce de silicio, bronce de magnesio, etc.
Aluminio (Al)
El aluminio es un metal blando muy dúctil y maleable, muy ligero, casi inalterable al aire y buen
conductor de la electricidad. No existe libre, pero combinado es abundantísimo en la naturaleza,
formando parte de muchas rocas y tierras. Sus propiedades mecánicas dependen de su pureza.
Estaño (Sn)
El estaño puro tiene un color blanco muy brillante. Es medianamente blanco, flexible y maleable
en frío, pero agrio y quebradizo en caliente. A la temperatura ordinaria es inalterable al aire, pero
se oxida fácilmente fundido. Es muy fusible.
Plomo (Pb)
El plomo es un metal blanco grisáceo, brillante cuando está recién cortado, aunque pierde este
brillo por oxidarse su superficie. Es muy pesado, muy blando, hasta el punto de dejarse rayar por
la uña, flexible, algo dúctil y muy maleable.
Zinc (Zn)
El zinc es un metal blanco azulado, aunque se cubre pronto de una pátina gris que lo protege contra
el ataque de los agentes atmosféricos.
Titanio (Ti)
El titanio es un metal plateado, duro y lustroso que puede obtenerse mediante magnesiotermia, es
decir, reduciendo a temperatura elevada el tetracloruro de titanio con magnesio. Es un elemento
abundante en la naturaleza.
BLOQUE 3. Cerámicos
Introducción
La palabra cerámica deriva del griego «keramos», que significa barro de alfarero o utensilios
hechos de barro cocido. En algunos sectores de la ingeniería se considera tradicionalmente a los
metales como la clase más importante de los materiales.
No obstante, es importante constatar que actualmente los materiales cerámicos tienen espacio
propio, tanto por el uso como herramental, como por la conformación de piezas clásicamente
metálicas.
Tipos de cerámicos
Clasificamos los materiales cerámicos en tres tipos básicos:
1) cerámicos tradicionales: silicatos que se utilizan para la producción de artículos de barro, por
ejemplo: utensilios y ladrillos, abrasivos comunes y cemento.
2) nuevos cerámicos: los desarrollados más recientemente, basados en compuestos que no son
silicatos, sino óxidos y carburos con propiedades físicas o mecánicas superiores o únicas con
relación a las de los cerámicos tradicionales.
3) vidrios: basados principalmente en la sílice y que se diferencian de los otros por no presentar
una estructura cristalina.
Propiedades
Por lo general, los materiales cerámicos son más ligeros que los metales y más pesados que los
polímeros. Los puntos de fusión son más altos que los de la mayoría de los metales, llegando
algunos a descomponerse antes que fundirse.
Tanto la conductividad eléctrica como la térmica de la mayoría de los cerámicos, son más bajas
que las de los metales, pero el rango de valores es más amplio, permitiendo que algunos se apliquen
como aislantes, mientras otros como conductores eléctricos.
Abrasivos
Los materiales cerámicos tradicionales usados para productos abrasivos, por ejemplo: muelas de
esmeril o papel de lija, son la alúmina y el carburo de silicio.
Siendo el SiC un material más duro (SiC=2600 HV, Al2O3= 2200 HV), la mayoría de las muelas
de esmeril destinadas al rectificado de acero se basan en Al2O3 por los mejores resultados
obtenidos. Las partículas abrasivas (granuladas o cerámicas) están distribuidas por toda la muela
manteniéndose unidas por medio de algún aglomerante del tipo resina polimérica o hule.
Nuevos materiales cerámicos
Cuando nos referimos a los materiales cerámicos desarrollados sintéticamente en las últimas
décadas, con las correspondientes mejoras en la estructura y propiedades, es cuando hablamos de
los nuevos materiales cerámicos.
Generalmente, los nuevos materiales cerámicos están basados en compuestos diferentes a los de
los materiales cerámicos tradicionales (variedades del silicato de aluminio), siendo químicamente
más simples que los tradicionales: óxidos, carburos, nitruros y sales de boro.
Clasificamos los nuevos cerámicos dentro de las siguientes categorías: óxidos, carburos, nitruros.
Algunos elementos importantes relacionados...
Éstos son algunos elementos importantes relacionados con los materiales cerámicos presentados
hasta ahora: carbono, silicio y boro. Sin ser materiales cerámicos de acuerdo a nuestro
planteamiento, muchas veces compiten con éstos en sus aplicaciones, además de tener importantes
aplicaciones por sí mismos.
BLOQUE 4. Plásticos
Introducción
El crecimiento de las aplicaciones de los polímeros sintéticos es realmente importante. El uso anual
de los polímeros excede en volumen al de los metales. Las razones de importancia tecnológica y
comercial son:
▪ Los plásticos se pueden moldear para obtener geometrías complejas sin necesidad de
procesos posteriores.
▪ Tienen una serie de propiedades para aplicaciones técnicas donde la resistencia no es un
factor determinante: - baja densidad con relación a los materiales metálicos y cerámicos, -
buena resistencia a la carga -algunos polímeros-, - alta resistencia a la corrosión, - baja
conductividad eléctrica y térmica.
▪ Son competitivos económicamente con los metales.
▪ Requieren menos energía para su producción.
▪ Se usan en muchos materiales compuestos (composites).
Algo de historia...
La historia de los plásticos es vasta y extensa, por lo que aquí no nos vamos a dedicar a relatarla,
sólo pasaremos de puntillas por ella. Se cuenta que uno de los acontecimientos más importantes
en la historia de los polímeros fue el descubrimiento y desarrollo del proceso de vulcanización del
hule por parte de Charles Goodyear en 1839.
En 1851, su hermano Nelson patentó el hule duro llamándolo ebonita, que es un polímero termofijo
utilizado durante tiempo para peines, cajas para baterías y prótesis dentales. El desarrollo de estas
sustancias se inició en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del
marfil natural.
Durante las décadas siguientes aparecieron de forma gradual más tipos de plásticos. Se inventaron
los primeros plásticos totalmente sintéticos: un grupo de resinas desarrollado hacia 1906 por el
químico estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland, y comercializado con el nombre
de baquelita.
Tipos de plásticos
Los polímeros se dividen en plásticos y hules, y tal como se ha visto en el ligero paseo por su
historia, con relación a los metales y cerámicos, son materiales más nuevos ya que datan de
mediados del siglo XIX.
Se pueden establecer diversas clasificaciones de los polímeros: por su proceso de polimerización,
por la forma en que pueden procesarse, o por su naturaleza química.
Relación de termoplásticos
Podemos encontrar productos termoplásticos en forma de piezas, barras, láminas, fibras, etc.
obtenidos por moldeo o por extruido. Debido a que existe un amplio surtido de marcas comerciales,
variaciones de cada fabricante en cada uno de sus tipos de plásticos, etc. hemos decidido
relacionarlos por grupos, de manera que estableceremos una relación «genérica» de los más
utilizados en fabricación mecánica.
ACETALES: El nombre habitual por el que se conoce al polioximetileno (POM) es Acetal. Sus
características son: punto de fusión elevado, baja absorción de la humedad, resistencia a los
disolventes orgánicos, alta rigidez, resistencia y tenacidad, resistencia al desgaste.
ABS: Es la abreviatura de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Excelentes características mecánicas:
dureza superficial, buena resistencia al desgaste, al agua y a la temperatura, facilidad para
conseguir excelentes acabados mecánicos.
FLUOROPOLÍMEROS: Teflón es como habitualmente se denomina al politetrafluoroetileno
(PTFE). Sus características son: amplia zona de temperaturas de trabajo sin sufrir alteración
significativa (en servicio hasta 250 ºC), notable estabilidad dimensional, mínimo coeficiente de
rozamiento, óptima resistencia química, constante dieléctrica baja, absorción de humedad
prácticamente nula.
POLIAMIDA: Nylon es el miembro más importante de la familia de las poliamidas (PA). Sus
características son: elevada resistencia al choque, incluso a bajas temperaturas, buena resistencia
al desgaste, gran poder de amortiguación, punto de reblandecimiento alto, buen comportamiento
frente a los agentes atmosféricos, buena resistencia química, excepto para los ácidos.
POLICARBONATO: Los tubos producidos en policarbonato (PC) son totalmente irrompibles a
bajas y altas tempera turas (125 ºC) por su alta tenacidad; transparentes o de color, no absorben
humedad, ininflamables y con excelentes propiedades dieléctricas.
POLIÉSTER: Los poliésteres pueden ser termoplásticos o termofijos. Un ejemplo representativo
de los poliésteres termoplásticos es el tereftalato de polietileno (PET o PETP).
POLIETILENO: El polietileno de alta densidad (PEhd) posee una excelente resistencia a los
agentes químicos, no absorbe humedad, buena resistencia a la abrasión y un buen comportamiento
a las radiaciones nucleares.
POLIPROPILENO: El polipropileno (PP) es un material muy utilizado con un bajo peso
específico, que no se debe confundir con el polietileno.
CLORURO DE POLIVINILO: El cloruro de polivinilo (PVC) es un material muy utilizado en
conducciones de industrias químicas y galvanoplásticas por su gran resistencia química. Tiene
buena resistencia mecánica, que disminuye con la temperatura, lo que limita su uso hasta sólo 65
ºC aproximadamente.
Relación de termoestables
Consecuencia de las diferencias en las composiciones químicas y estructura molecular, los
plásticos termoestables son sustancialmente distintos a los termoplásticos. Los termoestables más
utilizados son:
EPÓXICOS: Notable resistencia, adhesión, resistencia al calor y a los agentes químicos. Sus
aplicaciones se encuentran especialmente en compuestos reforzados con fibra de vidrio y
adhesivos.
POLIÉSTER: Los poliésteres termoestables se utilizan especialmente para plásticos compuestos
o reforzados para fabricar piezas grandes: tubos, depósitos, cascos de embarca ción, carrocerías
especiales y paneles.
BLOQUE 5. Composites: Materiales compuestos
Introducción
Podemos establecer una cuarta categoría de materiales además de los metales, cerámicos y
polímeros, ésta es: los mate riales compuestos o «composites». Existen algunas definiciones de
material compuesto, pero creemos que la más adecuada es: un sistema de materiales formado por
dos o más fases físicas distintas, de cuya combinación se obtienen propiedades conjuntas distintas
a las de sus componentes.
Los constituyentes mantienen sus particularidades, por tanto, ni se disuelven, ni se mezclan
totalmente entre sí aunque actúan en conjunto. Se pueden presentar bajo muchas formas: matrices,
fibras, partículas, etc. Normalmente, los componentes se pueden identificar físicamente y muestran
una cara común entre ellos.
Clasificación
Ésta es una clasificación genérica de los materiales compuestos según el tipo de matriz que los
compone: de matriz orgánica (OMC: Organic Matrix Composites), también se les conoce como
de matriz polimérica (PMC), de matriz metálica (MMC: Metal Matrix Composites), de matriz
cerámica (CMC: Ceramic Matrix Composites).
Compuestos de matriz orgánica
Consisten en una matriz de polímero, que puede ser de dos tipos: termoestable o termoplástico, y
un refuerzo, normalmente de fibra de vidrio, carbono o aramida. La función de la matriz
polimérica, tal como hemos explicado en la introducción, es la de distribuir los esfuerzos entre las
fibras a través de la interfase. El refuerzo tiene como función soportar los esfuerzos mecánicos a
los que va a estar sometido el material.
Las estructuras que suelen adoptar estos materiales son básicamente tres:
▪ laminar o estructura laminar compuesta.
▪ sándwich con núcleo espumoso.
▪ sándwich de panal.
Conclusión
Los aceros, tanto los comunes como los finos o los de herramientas, se suelen presentar en el
comercio en forma de perfiles laminados, o sea en forma de barras de secciones diversas, obtenidas
haciendo pasar los lingotes de acero en bruto al rojo entre paredes de rodillos acanalados, que al
girar comprimen al acero y le dan forma.
Tanto la conductividad eléctrica como la térmica de la mayoría de los cerámicos, son más bajas
que las de los metales, pero el rango de valores es más amplio, permitiendo que algunos se apliquen
como aislantes, mientras otros como conductores eléctricos.
Puesto que al analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus
propiedades y aplicaciones en la fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
relacionar las características fisicomecánicas (tracción, dureza...) de los principales materiales
industriales (metales, plásticos, «composites», cerámicos...) con los procesos de mecanizado,
conformado y montaje.
