API 570 CODIGO DE INSPECCION DE

SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

 API 570 CODIGO DE INSPECCION DE
SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano

 API 570 CODIGO DE INSPECCION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias Normativas
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
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DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

APPENDIX A – CERTIFICATION DEL INSPECTOR

APPENDIX B – REQUISITOS DE INTERPRETACION

APPENDIX C – EJEMPLOS DE REPARACION

APPENDIX D - DOS EJEMPLOS PARA EL CALCULO DE LA MAWP

MAWP (Maximum Allowalle Working Pressure) – Máxima

Presión de trabajo admisible) MAOP
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ALCANCE

Cubre los procedimientos de inspección, reparación y

modificaciones de sistemas de tuberías metálicas en servicio.
Desarrollado para la industria química, petroquímica y del
petróleo, pero se puede aplicar a cualquier sistema de tubería.
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ALCANCE
Recomendado a Organizaciones:

• Agencias de Inspección Autorizadas

• A personal de Ingeniería e
Inspección

• Organizaciones (empresas y de
servicios petroleros) que están
técnicamente calificadas para llevar
adelante el mantenimiento, la
reparación, la alteración o la
recalificación de tuberías a presión.
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ALCANCE LIMITACIONES

El Código no debe ser usado como un sustituto de los

requerimientos originales de fabricación que gobernaban el
sistema de tuberías antes de su puesta en servicio y legales.
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ALCANCE
APLICACIONES ESPECÍFICAS

Fluidos de servicio incluidos

Se aplica a sistemas de tuberías para:

1. Productos de petróleo primarios, intermedios y finales.

2. Productos químicos primarios intermedios y finales.
3. Líneas catalíticas.
4. Sistemas para gases combustibles.
5. Desechos de fluidos peligrosos por encima de los límites
establecidos por regulaciones.
6. Químicos peligrosos.
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ALCANCE
APLICACIONES ESPECÍFICAS

Los siguientes fluidos y clases de sistemas de tuberías están

excluidos de la aplicación de este código pero puede ser
aplicado a conveniencia:

1. Desechos de fluidos
peligrosos por
debajo de los límites
establecidos por
regulaciones.
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ALCANCE
APLICACIONES ESPECÍFICAS

2. Agua, vapor, condensado de vapor y

fluidos categoría D ASME B31.3
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ALCANCE APLICACIONES ESPECÍFICAS

3. Tuberías sobre estructuras móviles.

4. Sistema de tuberías que son parte
integrante de equipos rotativos o
alternativos.
5. Tuberías internas de calderas.
6. Recipientes a presión y calderas.
7. Desagües sanitarios y pluviales.
8. Tuberías por debajo de ½” de
diámetro exterior.
9. Tuberías no metálicas.
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ALCANCE
ADECUAMIENTO AL SERVICIO

Este código avala el concepto de adecuamiento al servicio

como una herramienta para la evaluación de la degradación
sufrida por los elementos sometidos a presión en servicio.

El API 579, establece las

bases para este tipo de
evaluación para los tipos
específicos de degradación
que se citan en este
Código.
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DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias normativas
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
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NORMAS DE REFERENCIA

• API 510 Código de inspección de recipientes a presión

• Publ 920 Prevención de fractura frágil de recipientes a presión
• Publ 2201 Procedimientos para soldar o hacer hot tap en
equipos que contienen inflamables
• API RP 571 Inspección de equipos de refinería
• API 579-1 ASME FFS-1-16 Fitness-For-Service-1

ASME
• B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End
• B31.3 Process Piping
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NORMAS DE REFERENCIA

• B31G Manual para determinar la resistencia restante de

tuberías corroídas, Código de calderas y recipientes a presión
• Sección VIII, División 1 y 2; Sección IX, Sección II
• CP-189 Standard for Qualification and Certification of
Nondestructive Testing Personnel
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COMO EVALUAR DEFECTOS DE CORROSION
Evaluación Volumétrico (Práctico)

L Area = 2/3 x d x L
ANSI/ASME d (parabolica) Area de aproximación
B31.G Dimensiones reportadas (dL)
Muy Conservativo

L
Simplificado Area = 0.85 x d x L
d
RSTRENG Area de aproximación
Dimensiones reportadas (dL)
Menos Conservative que B31.G

L
Detallado Area = Actual Area
d Requiere mediciones mas
RSTRENG
detalladas
Más Preciso que los anteriores
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NORMAS DE REFERENCIA

NACE4

• RP0169 Control de la corrosión externa en sistemas de tuberías

metálicas subterráneas o sumergidas
• RP0170 Protección de aceros inoxidables austeníticos contra el
agrietamiento por corrosión por tensión del ácido politiónico durante
una parada de equipos de refinería
• RP0274 Inspección eléctrica de alto voltaje de revestimientos de
tuberías antes de la instalación
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Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias Normativas
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
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DEFINICIONES

ALTERACIÓN cambio físico o rerating de un componente que

tiene implicancia sobre el diseño y capacidad de retención de
presión más allá de lo indicado en el Data Report.
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DEFINICIONES

REPARACIÓN actividad realizada para restaurar la tubería

degradada de forma tal de devolverle su capacidad de acuerdo
al diseño original.
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DEFINICIONES

AGENCIA DE INSPECCIÓN AUTORIZADA

INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERÍAS

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DEFINICIONES
EXAMINAR

IMPERFECCIÓN discontinuidad detectada durante una

inspección o examinación, sujeta a criterios de aceptación.

DEFECTO imperfección de magnitud o tipo que exceda los

límites de aceptación.
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DEFINICIONES

PUNTO DE DETENCIÓN Punto en el proceso de reparación,

alteración a partir del cual los trabajos no pueden continuar
hasta que se realice una inspección.
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DEFINICIONES

INGENIERO DE TUBERÍAS

ORGANIZACIÓN REPARADORA
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DEFINICIONES

MT Magnetic-particle testing

WFMT P M Fluorescentes Húmedas

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DEFINICIONES

PUNTO DE ENSAYO
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DEFINICIONES

REPARACIONES TEMPORARIAS

RERATING Cambio temp, MAWP o ambos

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DEFINICIONES

UBICACIÓN DE MEDICIÓN
DE ESPESORES

IDENTIFICACIÓN POSITIVA
DEL MATERIAL - PMI
 ¿CÓMO FUNCIONA LA FLUORESCENCIA DE RAYOS X?

- Kα x-ray
- - -

Lα x- 1.25% Cr
1. Rayos X expulsan electrones K 0.5% Mo
ray ………
- - - - -

- K
L
M-capas/órbitas Aleación
2. Electrón de capa L se mueve para
reemplazar electrón K expulsado, el - - -
P11
electrón M sustituye al L, etc.
- 4. El espectro de rayos X es
interpretado internamente para
3. La energía se emite como radiación cuantificar los elementos presentes (Mg-
X: "Kα, “Kβ“, “Lα”, etc., y es capturada U) así como establecer el tipo de
por el detector aleación (grado)
¿QUÉ REPORTE GENERA EL EQUIPO?
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DEFINICIONES

ON STREAM: tubería que contiene fluido de procesos

ON STREAM INSPECCION: inspección realizada para

determinar la continuidad en servicio. La línea puede estar o

no en servicio.

SPOOL (CARRETEL)
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DEFINICIONES

PWHT: post weld heat treatment.

CUI (Corrosión bajo aislación)

NPS diámetro nominal

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DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias Normativas
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
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ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

Dueño/Usuario debe ejercer el control sobre:

• Programa de inspección de tuberías a presión
• La frecuencia de las inspecciones
• Mantenimiento.

Debe controlar:
• Inspección de Mantenimiento
• Re-rating
• Reparación y
• Alteración
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ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

Es responsable por el desarrollo, documentación,

implementación, ejecución y evaluación de los sistemas de
inspección y los procedimientos de inspección.

El manual de aseguramiento de inspecciones deberá al menos

incluir:

• Organización de la estructura de organización

• Gestión de los procedimientos de inspección
• Documentar los reportes de inspecciones y ensayos
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ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

• Implementar acciones correctivas a los hallazgos

• Auditorias internas de cumplimiento con los procedimientos
de inspección

• Revisión y aprobación de los

diseños, cálculos y especificaciones
para las reparaciones, alteraciones
y reclasificaciones
• Control de calificación de personal
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DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
INSPECCION DE PLANTAS

• Sistemas de circulación de las líneas. PDF, P&ID

(process and instrumentation diagram-diagrama de proceso
e instrumentación)
• API 574 Practicas de inspección de tuberías

• Desarrollo del plan de inspección

• API RP 571 Mecanismos de degradación

• Contenidos mínimos de un plan de inspección

• Inspección en servicio, parada de planta, tipo de inspección,
END, PH, reparaciones.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
INSPECCION DE PLANTAS

Isométricos

Planos
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO IBR

Es una herramienta de análisis que estima el riesgo asociado a

la operación de equipos estáticos y evalúa la efectividad del
plan de inspección (actual o potencial) en reducir dicho riesgo.

Está basada en la ejecución

de una serie de cálculos para
estimar la probabilidad y la
consecuencia de una falla de
cada equipo estático de
proceso.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

Los elementos esenciales de una RBI (Inspección Basada en

Riesgos), descansan sobre dos premisas fundamentales como
son:

• La probabilidad de ocurrir una falla.

• Las consecuencias de la falla.

La evaluación de la probabilidad de falla, estará basada de

los mecanismos de degradación que podrían ser esperados que
ocurran en un sistema de tuberías para un servicio
determinado.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

Estará influenciado por la efectividad de las prácticas de

inspección, herramientas y técnicas usadas para encontrar y
definir los mecanismos de daño que se pretende evaluar.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

Otros factores a tener en cuenta en una evaluación de RBI:

• El uso de materiales apropiados en la construcción

• Condiciones de diseño
• Condiciones de operación
• Aplicabilidad de los Códigos y normas constructivas
• Efectividad de los programas de monitoreo de corrosión
• Los sistemas de aseguramiento y control de calidad tanto
de la operación como de las inspecciones.
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La evaluación de la otra premisa de la RBI, es decir la

evaluación de las consecuencias, debe considerar los
incidentes potenciales que podrían ocurrir ante una eventual
liberación de fluido, explosión, incendio, exposición tóxica,
impacto ambiental, y otros efectos relacionados con la salud.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

EQUIPOS A LOS CUALES SE PUEDE APLICAR IBR

• Tuberías
• Recipientes a presión
• Reactores
• Intercambiadores de Calor
• Hornos
• Tanques
• Bombas (función contener)
• Compresores (función contener)
• Dispositivos de alivio de presión
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

EQUIPOS A LOS CUALES NO SE PUEDE APLICAR IBR

Los siguientes equipos no están cubiertos:

• Sistemas de Control e Instrumentación,

• Sistemas Eléctricos,
• Sistemas Estructurales,
• Componentes de Maquinaria (excepto las
carcasas de bombas y compresores).
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
Matriz de Riesgo API RP 580/581

La metodología API ofrece una Matriz de Riesgo de 5 x 5,

donde se puede ubicar un activo en función de su nivel de
riesgo. La matriz está conformada en función de nivel de
impacto en cuatro niveles que van desde el riesgo más bajo
hasta el más critico o alto, pasando por un nivel medio y otro
medio alto, en que se puede encontrar un equipo.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

Toda evaluación de RBI

debe ser completamente
documentada, definiendo
claramente todos los
factores que contribuyen a
ambas premisas de
evaluación.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
INSPECCIÓN POR TIPOS ESPECÍFICOS DE FISURACIÓN Y
CORROSIÓN

PUNTOS DE INYECCIÓN

Se recomienda una extensión de inspección del mayor valor

entre 300 mm y tres diámetros de cañería aguas arriba del
punto de inyección.

Se recomienda una extensión de inspección del menor valor

entre la distancia del punto de inyección y el segundo cambio
de dirección del fluido y 7,6 m luego del primer cambio de
dirección del fluido, aguas abajo del punto de inyección.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

PUNTOS DE INYECCIÓN

Es recomendable extender la inspección aguas abajo hasta el

primer accesorio o equipo.

Los lugares recomendados para efectuar mediciones de

espesores son en accesorios, ubicaciones intermedias y
externas de los límites de inyección.

Los métodos preferibles de inspección de los puntos de

inyección son la radiografía y el ultrasonido.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
PUNTOS DE INYECCIÓN
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

PUNTOS DE INYECCIÓN

En algunas circunstancias es
recomendable remover spools-
carretel (si los hubiera) para una
inspección interna.

Durante inspecciones programadas

se deberá inspeccionar con mayor
detenimiento el área que va desde
los 300 mm aguas arriba hasta 10
diámetros aguas abajo.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

LINEAS MUERTAS

La velocidad de corrosión puede variar significativamente de

acuerdo a su ubicación con respecto a líneas activas.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

LINEAS MUERTAS

Se debe monitorear los espesores de pared, incluyendo las

conexiones a las líneas activas y los extremos obturados.

En servicio caliente tomar en cuenta los puntos de la zona

superior de la línea por corrosión por efecto convectivo.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
CORROSION BAJO AISLACIÓN CUI

Se debe efectuar la revisión de la

integridad de las aislaciones externas
con el fin de evitar que se presenten
problemas de corrosión bajo aislante y
para determinar si ya no se ha
producido este tipo de daño.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
CORROSION BAJO AISLACIÓN CUI

La forma más común de corrosión bajo aislante es la corrosión

localizada en aceros al carbono y la corrosión bajo tensiones
por cloruros en los aceros inoxidables. Las áreas y tipos de
tuberías más expuestos a este tipo de ataque son:
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
CORROSION BAJO AISLACIÓN CUI

• De aceros al carbono operando entre -4° C y 120° C.

Particularmente cuando se producen frecuentes
condensaciones y reevaporaciones de la humedad ambiente.
• Áreas expuestas a todo tipo de humedad, venteos y
condensaciones de vapores ácidos.
• De aceros al carbono en servicio intermitente.
• Aditamentos o conexiones de líneas que operan a temperatura
diferente de la línea activa.
• Aceros inoxidables austeníticos operando entre 65° C y 204° C.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

UBICACIONES SUSCEPTIBLES A CUI

• Sistemas de tuberías sometidos a

vibraciones que puedan dañar las
aislaciones.
• Todas las aperturas de los
revestimientos aislantes (Líneas
muertas, válvulas, fittings, venteos)
• Terminaciones de los revestimientos
aislantes contra bridas, accesorios,
etc.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
UBICACIONES SUSCEPTIBLES A CUI

• Revestimientos rotos o faltantes.

• Terminaciones de los revestimientos aislantes en líneas
verticales.
• Bombeos en los revestimientos aislantes.
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
INTERFASE SUELO-AIRE

Esta interface en el caso de cañerías parcialmente enterradas

con inadecuada protección catódica, debe ser incluida en las
inspecciones periódicas, se debe controlar daños en el
revestimiento, tubo desnudo y medición de espesores.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

INTERFASE SUELO-AIRE

Si se detecta corrosión se deberá profundizar la inspección

de manera de observar si el daño solo se circunscribe a la
interface.

Para tuberías enterradas no revestidas, se deberían controlar

hasta una profundidad de 150 a 300 mm.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

INTERFASE SUELO-AIRE
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

APARIENCIA Y MORFOLOGÍA

Adelgazamiento externo con

pérdida de material localizada por
picado.

Mala condición del recubrimiento

protector es indicación de daño por
corrosión.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

INSPECCIÓN Y MONITOREO

El más común medición de potenciales entre la estructura y el

suelo. ( NACE RP 0169)
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PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

EL SERVICIO Y LA CORROSIÓN LOCALIZADA

Tres son los elementos principales que ayudaran a la

determinación de las áreas de inspección y medición de
espesores:

• Inspectores con conocimiento del servicio y donde la

corrosión se puede presentar.
• Uso intensivo de los ensayos no destructivos END.
• Comunicación con el personal de operaciones para saber
cuando hay cambios en las condiciones de servicio, que
pudieran modificar la severidad del daño.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

EL SERVICIO Y LA CORROSIÓN LOCALIZADA

Ejemplos de ubicación de puntos con posible presencia de

corrosión localizada:

• Aguas debajo de puntos de inyección y aguas arriba de

separadores.
• Sistemas de condensado.
• Sobresaturados ácidos o cáusticos en tuberías metálicas.
• Condensados de sales de amonio.
• Flujos de fases mixtas y flujos turbulentos en sistemas
ácidos.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

EL SERVICIO Y LA CORROSIÓN LOCALIZADA

• Tuberías de distintos grados de aceros al carbono en servicio

de petróleo corrosivo caliente (A 53 y A 106)
• Sistemas con altos contenidos de cloruros.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
TIPOS DE CORROSIÓN EN LOS ACEROS INOXIDABLES
 NORMA API 570
Corrosión por picaduras

Efecto de la Composición química

PREN : %Cr + 3,3 %Mo + 30%N

CUANTO MAS ALTO SEA EL INDICE PREN, MAYOR SERA LA

RESISTENCIA A LA PICADURA

Ejemplos

AISI 304L (18Cr/10Ni) , PREN = 18

AISI 316L (17Cr/10Ni/2,5Mo), PREN = 25,3

AISI 317L (18Cr/13Ni/3Mo), PREN = 28,2

AISI 316LN ( 17Cr/12Ni/2,5Mo/0,16N), PREN = 30,1

NOMBRE TIPO DE ACERO PREN
AISI 405 Ferritico 13
AISI 409 Ferritico 11
AISI 444 Ferrítico 25,9
AISI 304 Austenítico 19
AISI 316 Austenítico 23,6
AISI 316L Austenítico 25,3
AISI 317L Austenítico 28,2
254 SMO Super - Austenítico 42,5
654 SMO Super – Austenítico 53,1
20 Mo6 Super - Austenítico 42,8
AISI 403 Martensítico 12,2
AISI 416 Martensítico 15,0
UR35N Dúplex 26,7
UR 45N Dúplex 36,7
UR 52N+ Super - Dúplex 45,3
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
Corrosión en uniones soldadas de acero inoxidables

C. GENERALIZADA C. BAJO TENSIÓN C. POR PICADURAS

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
TIPOS DE INSPECCION

Se puede considerar los siguientes:

Inspección visual interna, Se

realiza en cañerías de gran
diámetro, en cañerías de pequeño
diámetro se utiliza inspección visual
remota.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
TIPOS DE INSPECCION

Medición de espesores, Determina espesores en o fuera de

servicio.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

TIPOS DE INSPECCION

Inspección visual externa, Debe determinar las condiciones

de las aislaciones, condiciones de los soportes, estado de
pintura y recubrimientos y la alineación general del sistema.

Inspección de vibraciones, Cuando existen líneas que vibran

y las mismas están embridadas, se deben controlar
periódicamente con MT o PT.

Inspecciones suplementarias, El examen visual es el más

importante y se refuerza con MT, PT, UT, EC, Termografía,
presión.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

ENSAYOS

PRUEBAS RADIOGRÁFICAS

ENSAYOS ULTRASONICOS

OTROS ENSAYOS, acústico, ondas guiadas, metalográfico, otros.

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

o Emisión Acústica

Kit de boquillas, Windows,

inspección interna
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Emisión Acústica

REFLECTOMETRÍA DE PULSO ACÚSTICO (RPA)

• La sonda inyecta un pulso acústico que se

propaga a lo largo del tubo

• Ecos generados por defectos son

registrados y analizados

• Algoritmos identifican y reportan ubicación,

tipo y tamaño de defectos internos
Pulso acústico inyectado al tubo

Sonda
acústica

Señal retornada por un defecto

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Emisión Acústica

Cada defecto tiene su signatura característica

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Emisión Acústica

REFLECTOMETRÍA DE PULSO ACÚSTICO (RPA)

PARA LA INSPECCIÓN DE TUBOS

Dos medios separados

ACÚSTICA (RPA)
• El aire dentro del tubo Propagación de pulso por
el aire dentro del tubo

• Las paredes del tubo ULTRASÓNICA (RPU)

•Propagación de pulsos
por la pared del tubo

Cada modo tiene sus ventajas y limitaciones

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Emisión Acústica

VENTAJAS DEL RPA

PARA INTERCAMBIADORES Y CALDERAS

Hasta diámetros internos de 4”, para cualquier forma y material

• Tubos en U, tubos aletados, retorcido y serpentines

• Materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos, grafito, plástico
Inspección ultra rápida y no invasiva
• Menos de 10 segundos por tubo
• Permite muestreos de 100% DETECTA AGUJEROS, BLOQUEOS

Necesita menos experiencia

• Operación fácil con mínima capacitación

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Emisión Acústica

LIMITACIONES DEL RPA

• No detecta defectos en el diámetro externo

• No detecta fisuras

• Precisión moderada en la estimación de pérdida de pared

| sin resolución circunferencial

• Susceptible al estado de limpieza

 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Ondas guiadas

¿Qué son las Ondas Guiadas?

Son ondas elásticas enviadas a lo largo de longitudes de una
estructura, guiadas y confinadas a sus bordes geométricos
para detectar señales reflejadas de los defectos localizados en
la estructura sobre un amplio rango de diámetros.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Ondas guiadas

Las ondas guiadas cubren toda la sección transversal de la

tubería y pueden detectar cualquier discontinuidad superficial,
interna o externa.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Ondas guiadas

El rango promedio de inspección de esta técnica para el caso de

tuberías es de 60 metros bidireccional, es decir 30 metros a
cada lado de los sensores.
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Ondas guiadas
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO o Ondas guiadas

Las Ondas Guiadas se usan principalmente para la inspección de

ductos de transporte de petróleo y gas
• Herramienta de barrido
• Permite inspección de tubos sepultados y recubiertos
• Opera a frecuencias relativamente bajas | hasta alrededor de 100 KHz
– Resolución espacial limitada
– Limitada en la detección de defectos pequeños
 NORMA API 570
PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

METALOGRAFICO Replicas metalográficas

 API 570 CODIGO DE INSPECCION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN

Será dependiente de los mecanismos de daño actuantes sobre

el sistema y de las consecuencias de un fallo de dicho sistema.

Este Código establece una clasificación simplificada de los

sistemas de tuberías basados en la consecuencia de una falla.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN

Luego de efectuarse una evaluación de las consecuencias

potenciales de una falla, estrategia de inspección de un
determinado sistema de tuberías, a saber:

• Métodos de inspección, alcance, herramientas, etc., que sean

las más adecuadas en referencia al mecanismo de daño que
se espera este presente.
• Frecuencia de la inspección.
• La necesidad de una prueba de presión.
• La estrategia de prevención y mitigación para reducir las
probabilidades de falla y sus efectos.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN

Clases de servicio

Las tuberías son clasificadas en este código dependiendo de

la consecuencia de su falla.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
CLASE 1
Son líneas críticas, con elevado potencial de riesgo con relación
a las personas, patrimonio y al medio ambiente, dentro de esta
clase se encuentran los siguientes productos.
• Productos inflamables cuya fuga puede llevar a auto
refrigeración y con ello provocar fractura frágil al material de
construcción.
• Productos bajo presión que se vaporizan durante la fuga,
creando mezclas explosivas.
• Hidrocarburos con temperatura encima de 250°C
• Ácido sulfúrico en forma de gas.
• Acido clorhídrico
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN

CLASE 2

Son líneas con medio potencial de riesgo, con relación a

seguridad, continuidad operacional y medio ambiente.
Sistemas de este tipo contienen los siguientes productos:

• Hidrocarburos con temperatura por debajo de 250°C; que se

vaporizan lentamente durante una fuga.
• Hidrógeno, gas combustible y gas natural.
• Ácidos fuertes y cáusticos dentro de plantas de proceso.
• Vapor de agua y agua con presiones elevadas encima de 50
Kg/cm2.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
CLASE 3

Son líneas de bajo potencial de riesgo, como productos

combustibles que no vaporizan significativamente cuando
existe fuga y no están localizados en áreas de movimiento
frecuente de personas. Sistemas que contienen los siguientes
productos:

• Hidrocarburos dentro de plantas de proceso que no

vaporizan cuando tienen fuga.
• Ácidos y cáusticos fuera de plantas de proceso.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
CLASE 4

Son líneas que no presentan potencial de riesgo, cuando tienen

fugas. Estos sistemas contienen los siguientes productos:

• Agua potable, de servicio, de incendio, de enfriamiento, etc.

• Vapor de media y baja presión.
• Condensado de vapor de media y baja presión.
• Servicio de aire, aire de instrumentos.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN

Programación de inspección

Para determinar los intervalos de inspección son considerados

los siguientes aspectos:

• Las consecuencias de una falla.

• Los grados de riesgo.
• Las deterioraciones a que está sometida la tubería.

Los plazos máximos recomendados para inspección deben ser:

 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
INTERVALOS DE INSPECCIÓN

MEDICION DE ESPESORES INSP. VISUAL

Clase 1 5 años 5 años

Clase 2 10 años 5 años
Clase 3 10 años 10 años
Clase 4 10 años 10 años

Puntos de inyección de productos, inspección visual conforme a

clase y medición de espesores cada 3 años.

NOTA: Los periodos pueden ser modificados en base a experiencias y previo

análisis e riesgos, para extender los tiempos.
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
 NORMA API 570
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
 API 570 CODIGO DE INSPECCION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

Espesor mínimo requerido

La norma API 570 indica que no se debe admitir reducción de

espesor por corrosión u otro proceso de deterioración inferior
al valor del espesor mínimo requerido. La determinación del
espesor mínimo requerido se debe calcular conforme código de
proyecto, o para evaluación de espesor mínimo se toma
recomendación práctica, cuyos valores de espesor mínima
para tuberías de acero al carbono está en la Tabla 1, de
espesores mínimos para tuberías de acero al carbono.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS
Para una cañería de 3” de Ø, SCH 40 el espesor de pared nominal es de
5,5 mm., y su espesor mínimo de acuerdo a la tabla 1 es de 2,6 mm.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

ESPESORES MÍNIMOS

El mínimo espesor de tubería debe ser como mínimo igual al

mínimo espesor requerido o al espesor de retiro y deberá
estar basado en consideraciones de presión, mecánica y
estructurales utilizando las formulas adecuadas y los
esfuerzos máximos permitidos por el código aplicable.

Debe considerarse tanto la

corrosión localizada como
generalizada.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

EVALUACIÓN DE LOS HALLAZGOS DE INSPECCIÓN

Los componentes que tengan un deterioro tal que vea

comprometida su capacidad de soportar la presión y otras
cargas deben ser evaluados para determinar su aptitud para
continuar en servicio.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS
La vida remanente de un sistema de tuberías se calcula
mediante la aplicación de la siguiente expresión:

VR (vida remanente)= t actual (mm) – t mínima (mm) / Velocidad de corrosión (mm/año)

Ejemplo: datos de la
medición de espesores
del ducto SCH 40 de Ø
6,625” (7,1 mm) .
• tini = (7,1 mm)
• tact = (4.5 mm)
• treq = (3.9 mm)
• Tiempo = 20 años
 NORMA API 570

A través de los mínimos espesores medidos pueden estimarse las

velocidades de corrosión (VC) máximas.

Velocidad de Corrosión=VC=(tini - tact)/(tiempo entre tini y tact) (1)

Una vez calculada VC, es posible determinar la Vida Residual:
Vida Residual= VR = (tactual - treq)/VC (2)

Dónde:
– tini = espesor original del componente. (7,1 mm)
– tact = espesor mínimo medido en la última inspección. (4,5 mm)
– treq = espesor mínimo requerido por la norma. (3,9 mm)
– Tiempo = lapso entre año fabricación y año actual = 20 años
 NORMA API 570
Vida Residual

Reemplazando los valores en (1) tenemos:

Velocidad de Corrosión=VC=(tini - tact)/(tiempo entre tini y tact)= (7,1

mm – 4,5mm)/(20 años)=2,6 mm/20 años=0,13 mm/año
VC = 0,13 mm/año

Reemplazando VC en (2) tenemos:

Vida Residual=VR=(tactual - treq)/VC=(4,5 mm – 3,9 mm)/0,13

mm/año=4,6 años
VR = 4,6 años
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

STRESS ANALISIS DE SISTEMAS DE TUBERIAS

Sistemas de tuberías deben estar soportados de forma que:

• Su peso sea soportado en forma segura

• Tenga suficiente flexibilidad para expansión o contracción
térmica.
• No tenga excesiva vibración.

A mayor diámetro y mayores diferencias de temperatura,

mayor es la atención que requiere la flexibilidad.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

STRESS ANALISIS DE SISTEMAS DE TUBERIAS

Los análisis de tensiones pueden detectar las zonas de mayor

concentración de esfuerzos y predecir los movimientos en
operación y esto puede ser aplicado para determinar los
puntos de posible fatiga térmica y/o creep.
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

REGISTROS (históricos)

Los registros deben contener:

• Clase de servicio
• Clasificación
• Números de identificación
• Intervalos de inspección
• Tipos de ensayo
• Nombre de inspectores y personas que realizan los ensayos
• Resultados de mediciones de espesores y otros ensayos
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

REGISTROS (históricos)

• Información de diseño/planos
• Actividades de mantenimiento que pueden afectar la
integridad del sistema
• Fechas y resultados de inspecciones externas
• Reparaciones permanentes y definitivas
• Alteraciones
• Rerating
 NORMA API 570
EVALUACIÓN DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS Y REGISTROS

REGISTROS (históricos)

El uso de sistemas de computación para registrar, almacenar,

almacenar datos y realizar cálculos debería ser considerado en
virtud del volumen de información a manejar, pudiéndose
aplicar entre otros para:

• Almacenar resultados de medición

• Calcular velocidades de corrosión de largo y corto plazo
• Calcular vida remanente
• Calcular periodos de inspección
• Resaltar áreas de atención
 API 570 CODIGO DE INSPECCION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
 NORMA API 570
REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS
Se deberán seguir los lineamientos del ASME B31.3 o las del código
de construcción.

REPARACIONES POR SOLDADURA

• REPARACIONES TEMPORARIAS
 NORMA API 570
REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS
• REPARACIONES PERMANENTES

El espesor en áreas corroídas puede ser restaurado

mediante soldadura depositada de acuerdo a 8.2
 NORMA API 570
REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

REPARACIONES NO SOLDADAS
 NORMA API 570
REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

RECALIFICACIÓN

Se podrá realizar una

recalificación de un
sistema de tuberías,
mediante el cambio de
su clasificación de
temperatura o de su
máxima presión.
 API 570 CODIGO DE INSPECCION
DE SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO

Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias
Sección 3: Definiciones
Sección 4: Organización de la Inspección del Dueño/Usuario
Sección 5: Prácticas de inspección y ensayo
Sección 6: Frecuencia y extensión de la inspección
Sección 7: Evaluación de la inspección, análisis y registros
Sección 8: Reparaciones, alteraciones y recalificaciones de
sistemas de tuberías
Sección 9: Tuberías enterradas
Apéndices.
 NORMA API 570
TUBERÍAS ENTERRADAS

Referencias de importancia están dadas en las normas NACE RP

0169, RP 0274, RP 0275 y API RP 651.

VIGILANCIA VISUAL DE SUPERFICIE

EVALUACIÓN DE POTENCIALES EN INTERVALOS PRÓXIMOS

EVALUACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE LA TUBERIA

RESISTIBIDAD DEL SUELO

MONITOREO DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA

 NORMA API 570
TUBERÍAS ENTERRADAS
MÉTODOS DE INSPECCIÓN (Chanchos inteligentes, video
cámaras internas o excavaciones)
 NORMA API 570
TUBERÍAS ENTERRADAS
MÉTODOS DE INSPECCIÓN
video cámaras internas
 NORMA API 570
TUBERÍAS ENTERRADAS
 NORMA API 570
TUBERÍAS ENTERRADAS
video cámaras internas
 NORMA API 570

APÉNDICES
APPENDIX A – CERTIFICATION DEL INSPECTOR
A.1 Examination
A.2 Certification
A.3 Certification Agency
A.4 Retroactivity
A.5 Recertification

APPENDIX B – REQUISITOS DE INTERPRETACION

B.1 Introduction
B.2 Inquiry Format (ALCANCE ANTECEDENTES CONSULTA)

MAWP (Maximum Allowalle Working Pressure - Presión máxima

permitida de operación)
 NORMA API 570
APÉNDICES

APPENDIX C - EJEMPLOS DE REPARACION

C.1 Repairs
C.2 Small Repair Patches

REPARACION ENVOLVENTE DE TUBO (encamisado)

 NORMA API 570

APÉNDICES

PEQUEÑAS REPARACIONES CON PARCHES

Todo proceso de reparación

y soldadura para una línea
sobrepuesta debe estar
conforme a API RP 2201.
DATOS GENERALES
TAG: Área: Categoría:
Sistema: Fluido:
Inspección: Fecha: Próxima Inspección:

Documentos consultados:
Observaciones:

Tuberías Enterradas
Verificación de la interfase aire – suelo,
INSPECCIÓN VISUAL evaluando corrosión y daños al
revestimiento
Tuberías sin Aislamiento Térmico Evaluar la necesidad de efectuar
excavaciones en otros trechos para la
Corrosión inspección
Evaluación de deformaciones, grietas zonas de Daños al revestimiento causado por
restricción, soportes rígidos y conexiones con equipos) excavaciones anteriores
Corrosión externa en regiones donde haya acumulación Realización de mediciones de
de contaminantes, soportes, hendiduras espesores en puntos por muestreo,
Verificación del desgaste de las líneas sobre los retirando el revestimiento
soportes en los soportes Soportes de Tuberías de Pequeño
Diámetro
Pintura Verificación del estado de los
soportes semi rígidos,
Defectos de película, deformaciones, corrosión
Ampollas, Soportes rígidos

Descascaramientos, Cunas

Hundimientos e impregnación de impurezas Guías

Tuberías con Aislamiento Térmico Patines

Verificación de abolladuras Pedestales

Roturas o daños en las placas de aluminio Soldaduras de unión

Condiciones de las cajas de medición de espesores Conexiones y accesorios

Suciedad Inspección de válvulas

Verificación del estado de bridas y
Corrosión Bajo Aislamiento elementos de unión
Verificación de la pintura de fondo en líneas que operen Verificación de derrames
a T<120 °C
Verificación de líneas que operen en ambientes que Desalineamiento
permitan condiciones de condensación y reevaporación
o mezclas agresivas Grietas
Trechos de tuberías que operen con temperaturas
diferentes a la temperatura de operación del ramal ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
principal
Principios de aislamiento (para venteos, drenajes, Medición de Espesores
soportes de resorte, válvulas, conexiones,
acompañamientos) Partícula Magnética
Regiones de culminación de aislamiento en tuberías
verticales Líquido Penetrante
Componentes de tuberías de materiales diferentes en
contacto Ultra Sonido
Ventanas para inspección donde el aislamiento es
removible Otro: