carta de control U apuntes
Procesos Químicos
Universidad del Azuay
14 pag.
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Carta de control C (número de defectos)
El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del número de defectos por subgrupo,
cuando el tamaño de subgrupo se mantiene constante. En esta carta se grafica ci , que es
igual al número de defectos o eventos en el i- ésimo subgrupo (muestra). Los límites de
control se obtienen suponiendo que el estadístico ci sigue una distribución de Poisson, por
lo tanto, las estimaciones de la media y la desviación estándar de este estadístico están
dadas por: [ CITATION Gut10 \l 2058 ]
total de defectos
μci =ć=
total de subgrupos
σ ci=√ ć
por lo que los límites de control de la carta c se obtienen con las expresiones:
LCS= ć+3 √ć
Linea central = ć
LC I =ć−3 √ ć
Ejemplo: En una empresa que elabora productos agroquímicos se tiene el problema de
intoxicación de los trabajadores debido al contacto con agentes tóxicos. Para evaluar el
número de obreros intoxicados por mes en los últimos dos años, se recurre a los registros de
la enfermería de la empresa. Los datos obtenidos se muestran en la tabla 14.6; se obtiene
que el número promedio de intoxicados por mes es:
86
ć= =4.7 8
18
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por lo que los límites de control de la carta C están dados por:
LCS=4.7 8+3 √ 4.7 8=11.34
Línea central = 4.7 8
LC I =4.7 8−3 √ 4.7 8=−1 .7 8
Observe que el LCI resulta negativo, pero como no puede haber cantidades negativas de
intoxicados, entonces el límite inferior se iguala a cero. La carta obtenida se muestra en la
figura 14.17 . A partir de ella se aprecia que en el mes 12 hubo una situación especial que
causó un alto número de intoxicados, más de los que ordinariamente se esperarían. Al
recurrir a los expedientes de la enfermería, se encontró que ese punto fuera de los límites
ocurrió cuando se introdujo por primera vez cierto tóxico, y que no se les dieron las
instrucciones adecuadas a los trabajadores. Localizada la causa, para fijar los límites de
control definitivos se eliminó el dato correspondiente al mes 12 y entonces los límites de
control a usarse en el futuro son:
Línea central =4.35, LCI 5 0 y LCS = 10.61
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Carta C - para números de obreros intoxicados por mes
Interpretación de los límites de control de la carta c Los límites de una carta c reflejan la
variación esperada para el número de eventos por subgrupo. De aquí que para el caso del
ejemplo 14.10, los límites a usarse en el futuro son: línea central = 4.35, LCI = 0 y LCS
=10.61, entonces se espera que el número de trabajadores intoxicados por mes fluctúe entre
cero y 10.61, con un promedio de 4.35. Es evidente que estas cantidades son altas, por lo
que se requiere un plan de acción que reduzca esta problemática. Por lo tanto, una forma
natural de empezar sería estratificando el problema, es decir, localizando el área,
trabajadores o agentes químicos en los que se presentan mayores problemas. El hecho de
representar a través de una carta de control este tipo de variables no sólo ayudará a detectar
situaciones anormales que en lo futuro se deben prevenir, sino que además provoca en la
administración una mayor conciencia de la magnitud e importancia del problema; además
de que será muy fácil evaluar el impacto de las acciones de mejora. La carta c es aplicable
donde el tamaño del subgrupo (muestra) puede verse como constante; por ejemplo, una
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semana, una pieza, 100 artículos, un metro de tela o cualquier otra cantidad que se
considere unidad, pero siempre debe permanecer constante. Cuando no permanece
constante se aplica la carta u .
Carta de control U (Número de ocurrencias por unidad)
La carta u es una herramienta estadística usada para evaluar la variación del número
promedio de defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es
constante [ CITATION Cad15 \l 2058 ].
ci
ui=
ni
donde c i es la cantidad de defectos en el subgrupo i y ni es el tamaño del subgrupo i . Para
calcular los límites es necesario estimar la media y la desviación estándar del estadístico u i
que, en el supuesto de que c i sigue una distribución Poisson, resultan ser: [ CITATION
Gut10 \l 2058 ]
total de defectos
μui =ú=
total de articulosinspeccionados
σ ui =
√ ú
n
Donde n es el tamaño de subgrupo. De esta manera los limites de control en la carta u están
dados por.
LCS=ú+3
√ ú
n
Linea central = ú
L CI=ú−3
√ ú
n
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Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos, entonces n se sustituye por el tamaño
promedio de subgrupo, ń . Otra alternativa es obtener una carta con límites variables, en la
que para cada subgrupo se calculan sus límites en función del tamaño de subgrupo ni y con
estos límites se evalúa el proceso para tal subgrupo.
Ejemplo: Se presenta el número de defectos observados en las muestras (subgrupos) de 24
lotes consecutivos de circuitos electrónicos. El número de circuitos inspeccionados en cada
lote es variable. Es claro que la columna del número de defectos por muestra c i no se debe
analizar con una carta c porque está influido por el número de circuitos: entre más circuitos
es natural esperar más defectos. Por ello, es mejor analizar el número promedio de defectos
por unidad (circuito) u i , mediante la carta u . Para calcular los límites de control, a partir
de la tabla, se tiene que:
54 9
ú= =1.04
525
Como el tamaño de subgrupo o muestra es variable, se tienen dos alternativas: usar el
tamaño de subgrupo promedio o construir una carta con límites variables. Se harán ambas.
El tamaño de subgrupo promedio se obtiene dividiendo el total de unidades inspeccionadas
(525) entre el número de subgrupos (24); de esta manera ń=21.875. Con esto tenemos que
los límites de control son:
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La correspondiente carta u se muestra en la figura, en la cual se observa que el proceso
estuvo fuera de control estadístico, ya que en el lote 21 el número promedio de defectos por
circuito se sale del límite de control superior. Por lo tanto, en la fabricación de tal lote
ocurrió alguna causa especial que empeoró la calidad de los circuitos. Se debe identificar
tal causa para evitarla en el futuro. Además del punto fuera de los límites, no hay ningún
patrón no aleatorio.
Defectos en los circuitos electrónicos
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Carta u para defectos en circuitos limites promedio
Gráfica C – para número de defectos
Se utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la inspección de una unidad de
producto. Esto es determinar cuántos defectos tiene un producto. Podemos tener un grupo
de 5 unidades de producto, 10 unidades, etc.
Los límites de control se calculan mediante las siguientes fórmulas:
LSC=c̄+3 √ c̄
LSC=c̄−3 √ c̄
Donde:
c̄ = total de defectos/ número de unidades de producto.
Ejemplo:
En la siguiente tabla tenemos el número de unidades de defectos observados en 26 muestras
sucesivas de 100 filtros de seguridad.
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muestra defectos muestra defectos
1 21 14 19
2 24 15 10
3 16 16 17
4 12 17 13
5 15 18 22
6 5 19 18
7 28 20 39
8 20 21 30
9 31 22 24
10 25 23 16
11 20 24 19
12 24 25 17
13 16 26 15
516
c̄= =19 . 67
26
LSC=19.67+3 √ 19.67=32.97
LIC=19.67−3 √ 19.67= 6.37
C Chart for C1
40 1
3.0SL=33.21
30
Sample Count
20 C=19.85
10
-3.0SL=6.481
1
0
0 10 20
Sample Number
Grafica U – Defectos por Unidad
El diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada:
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c
u= n
donde
c = número de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
Para determinar los limites de control utilizamos las fórmulas siguientes:
LSC=ū+3
√ ū
n
LIC=u−3
√ ū
n
Ejemplo
Una compañía que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de
control del número de defectos por unidad. El tamaño de muestra es de cinco
computadoras. En la tabla se muestran el número de defectos en 20 muestras de 5
computadoras cada una. Establecer el diagrama de control u
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muestra tamaño de muestra Número de defectos, c promedio de defectos por unidad u
1 5 10 2
2 5 12 2.4
3 5 8 1.6
4 5 14 2.8
5 5 10 2
6 5 16 3.2
7 5 11 2.2
8 5 7 1.4
9 5 10 2
10 5 15 3
11 5 9 1.8
12 5 5 1
13 5 7 1.4
14 5 11 2.2
15 5 12 2.4
16 5 6 1.2
17 5 8 1.6
18 5 10 2
19 5 7 1.4
20 5 5 1
Total 193 38.6
u=
∑ ui = 38. 60 =1. 93
n 20
Los límites de control son los siguientes:
LSC=1.93+3
√ 1. 93
5
=3 .79
LIC=1 .93−3
√ 1 .93
5
=0.07
U Chart for C1
4
3.0SL=3.794
3
Sample Count
2 U=1.930
0 -3.0SL=0.06613
0 10 20
Sample Number
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Elección entre cartas de control para atributos y variables
En Control de Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de
calidad “medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan diferentes
estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.
Según sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente tipo
de Gráfico de Control para obtener:
Cartas de control por variables
Cartas de control por atributos
Las Gráficas de control más utilizadas son las siguientes:
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Elementos para la selección de una carta de control de atributos
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Elementos para selección de una carta para variables
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