“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
Plan de acción para la disposición
final de residuos industriales
INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN
SUPERIOR TECSUP
Empresa:
Radiadores Fortaleza
Integrantes:
Cristopher Walter Gonzales Asca
Ing. José picoy
Lima, Perú 2023
Índice
1. Introducción
Radiadores Fortaleza fue fundada en 1966 y es conocido por su liderazgo en el
desarrollo de soluciones, mantenimiento y reparaciones de intercambiadores de calor
para rubros como minería, agroindustrial, industrial, pesquera, petrolera. Es una
empresa con que cada año se esta ganando al mercado peruano e internacional con
sus productos de calidad que son los radiadores.
La primera área para revisar es el automotriz que ahora se esta encargando de realizar
los radiadores con aletas corrugadas y planas la cual son más vendidas. En los
diferentes procesos podemos observar que se usan materiales como latón, plomo,
estaño, acero, cobre, aluminio y en el sector de líquidos vemos los aceites, ácidos,
lubricantes, agua. Estos estos materiales durante los distintos procesos u operaciones
generan residuos como por ejemplo la viruta en el área de fabricación de tubos.
En el área industrial donde realizan reparaciones, mantenimientos como los
intercambiadores de calor y radiadores con especificaciones requeridas por el cliente.
Al realizar una retrospección a cada una de las áreas otorgadas con distintas funciones,
se puede decir que la mayor parte de deseos líquidos y sólidos se encuentran
controlados mediante tachos ya definido para cada tipo de residuos. Radiadores
Fortaleza ha presentado una serie de problemas que se irán suscitando a lo largo de
este informe. La finalidad de este informe es solucionar problemas que existen en los
residuos industriales de cada sector no controlado, demostrando así la importancia del
medio ambiente en la empresa. Para lo cual es de suma importancia tener los
conocimientos para desarrollar el plan de acción de la mejor manera ya que por lo
contrario no se podría conseguir cumplir con los objetivos que planteamos a
continuación.
Objetivo general
Desarrollar un plan de acción para los problemas solicitados en la empresa de
Radiadores Fortaleza demostrando la importancia del medio ambiente.
Objetivos específicos
Efectuar la correcta distribución de planta para el manejo de maquinaria y espacios.
Hacer uso de estrategias, para la identificación de los procesos o subprocesos con
mayores incidencias en el problema detectado
Conocer las operaciones del área automotriz como industrial para observar los
residuos de cada proceso
Desarrollo
Procesos de radiadores automotrices
Zona de fabricación de tubos
En esta operación la materia que ingreso fue el latón y durante el proceso se usó plomo,
estaño, acido low cor 401, agua, lubricante no graso.
Desechos
1. Latón
2. Viruta
3. Parihuela
4. Cartón
5. Plástico
6. Cilindro de plástico
7. Escoria contaminada
8. Embace de plástico
Calidad
Tubos con punta en mal estado
Al iniciar la maquina pierde material
Observaciones:
-La cantidad de plomo aleado con estaño aproximadamente que se consume al día es de 12
barras de 6 a 7 kilogramos por día.
-El tipo de soldadura que se utiliza es de plomo y estaño, ya que la rola al hacer el doblez
necesario.
-Al encender la maquina y durante la producción se hace pruebas de calidad por lo cual acurre
una pérdida de material como un aproximado de 4 metros.
-El acido low cor 401 solo se utiliza cuando la vasija donde se rellena no esta en el nivel
indicado(semanalmente).
Fabricación de aletas planas y corrugadas
Materia prima Material Indirecto
1. Cobre 1. Lubricante sin grasa
2. Latón 2. Lubricante industrial
3. Aluminio 3. Rolube
4. Acero 4. Aceite
Desechos
Placas defectuosas
Lubricante no graso
Cartón
Plástico
Papel
Parihuela
Madera
Aceite quemado
Embaces de lubricante
Thiner
Grasa fina
Silicona
Latas de masilla
Cobre procesado
Observaciones:
- La maquina que fabrica las aletas planas tiene fallas y por el momento están
esperando un escáner que tiene la función de detener la maquina cuando se
quede sin material.
- No se usa todo el rollo de latón o cobre y el material sobrante es guardado para
una siguiente producción.
- Las maquinas de aletas planas se encuentran en funcionamiento ya que el aire de
la bomba se tiene que eliminar.
- Se utiliza 1 lata de lubricante no graso en el área de aletas planas
aproximadamente de uno a mes y medio.
- El material reciclado industrial en el área de aletas planas es de 20 kilogramos
aproximadamente al mes
- En el área de fabricación de aletas se vio agua en el piso con el funcionamiento de
bajar la temperatura y tener un ambiente cálido
Armado de panal con aletas planas y corrugadas
En este proceso se junta la aleta de (cobre, latón, aluminio, acero) y los tubos hechos en (latón,
cobre) esta operación solo se usa unos trapos para hacer la limpieza adecuada de las
herramientas como de los productos.
Desechos:
- Madera ucv
- Plástico donde trae las laminas de fierro
Observaciones:
- En el proceso de armado ocurre que la piedra lima al usarlo se ve que hay una
pequeña viruta del material limado, como también de la piedra lima.
- Durante el proceso antes de poner los tubos en el panel es remojado en un tacho
con lubricante y eso provoca un pequeño desperdicio al trasladar el tubo.
- Al colocar el tubo en el panal con aletas planas puede ocurrir que el tubo este mal
procesado y dañar todo el panal completo, esto no quiere decir que el operario no
tenga la habilitad suficiente, aunque sea el mejor armando panales siempre puede
ocurrir un error de este calibre.
- Los operarios al realizar su respectiva función se encuentran en una mala postura
ergonómica (codos y espaldar)
- Al estar en el área de armado de aletas corrugadas no se observó residuos, pero se
encuentra mucho calor en el ambiente de trabajo.
- En cada unión de aletas corrugadas se colocan dos laminas de fierro que tiene la
función de un pegamento ya que cuando entra al horno se encarga de esta.
Fabricación de parillas para aletas planas y corrugadas
Desechos
Latón
Grasas
Aceite de lubricación
Madera
Trapos
Lijas
Lubricante no graso
Aceite AL-VG32-1
Plásticos
Observaciones:
- El operario que se encarga de enderezar la parilla se encuentra sentado en una
mala postura
- La máquina para hacer dobles de las parillas se usa lubricante y aceite AL-VG32-1
la cual se rellena cada mes un aproximado del 5 %
Emparrillado de panales con aletas planas y corrugadas
En este proceso hay dos operarios con la función de asegurar las parillas la cual no generan
muchos residuos. El único desecho que se puede observar es la parihuela, trapos, refuerzos de
latón y lubricante no graso para realizar la limpieza del área de trabajo como sus estantes
donde colocan los paneles para realizar sus deberes.
Por esta observación puedo decir, pero no afirmar que cuando existe unos pedidos de
cantidad máxima y exceda el stock, esta área se pueda sobre cargar y posiblemente un cuello
de botella que tal vez no sería tan perjudicial para el flujo continuo por que existen operarios
en áreas donde puedan tener tiempo ocio, así se cubriría la demanda de trabajo en esa área de
trabajo.
Horneado de panales
Desechos
Cilindros tóxicos
Agua contaminada
Grasa
Gás liquado de petróleo (GLP)
Escoria contaminada
Observacionais:
- Al momento de rosear con el acido y agua a los paneles, provoca salpicaduras la
cual esta va al suelo y los puntos de regadillo no acaparan toda el área y puede
provocar caídas, quemaduras y tal vez desgaste de implementos de seguridad
como las botas.
- En mi percepción puedo concluir que al excesivo calor que existe esta puede
evaporar y provocar sensaciones en aquellos operarios que no usan una máscara
especifica
- Durante el tiempo que estaba en esa área vi que la señal de precaución hace falta
(Resbalo).
Proceso de fundición
Material indirecto
Plomo
Estaño
Desechos
Plomo
Estaño
Parihuela
Agua
Cartón
Madera ucv
Observaciones:
- Los lingotes de la aleación del plomo y estaño tienen un peso aproximadamente
de 6.9 a 7.10 kilogramos.
- Se funde de 750 a 850 kg al para poder suministrar las áreas de soldaduras
- No tiene controlado la fundición mensual
- La cantidad de agua aproximadamente tiene 4 litros y tampoco esta medido o
cuantificado
Soldadura de parillas
Materia prima
Plomo
Estaño
Low Cor 33
Agua
Desecho
Plomo
Estaño
Low Cor 33
Agua
Cartón
Brochas
Trapos
Parihuela
Escoria contaminada
Observaciones:
- En la mesa donde se sumerge el panel entra un aproximado de 25 a 27 barras de
plomo y estaño, durante su proceso al día pueden colocar entre 3 a 5 barras más
hasta mantener el nivel
- En este proceso se usan de 5 – 9 brochas diarias, pero como tal pueden variar ya
que todo depende de la demanda
- Este tipo de maquina trabaja de (280-290) c° la cual no se usa ningún tipo de
lubricante ya que su funcionamiento es con GLP
- La cantidad de acido no esta controlado ya que la medición solo se controla
manualmente
Bañado
Para realizar este proceso existe dos fórmulas por así decirlo ya que es usado en diferente área
y diferente producto, estas combinaciones son las siguientes:
Ácido Lour Cor 33 (1) — Agua (2), (Proporción 2;1)
Ácido Lour Cor 33 (1) — Agua (1), (Proporción 1;1)
Desechos
Trapos
Brochas
Cartón
Revisado
Material
Agua
Low Cor 33
Plomo
Estaño
Desechos
Acido Low Cor 33
Plomo, estaño
Trapos
Escoria contaminada
Brochas
Prueba de hermeticidad
En esta actividad es necesario cambiar el agua todos los días para poder operar
Desechos
Agua
Aceite AL-VG32-1
Grasa fina
Lavado
Solo se desperdicia agua
Observaciones:
- En esa área no existe señal informativa ya que el agua tirada es un riesgo para los
trabajadores
- No se encuentra en buena posición el caballete donde se coloca los paneles ya que
la posición en donde se encuentra está provocando mucho desorden
Secado
No existe ningún residuo, durante su proceso se usa gas (GLP) y grasa fina
Señalización informativa
Embalaje
Desecho
Cartón
Plástico
Papel
Madera UCV
Grapas de acero
Vaselina
Trapo
Pintura
Thiner
Pincel
