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Presupuesto y ROI en Mejora Continua

Este documento presenta el presupuesto y plan de implementación de un proyecto de mejora continua en una empresa de control de automatización. El proyecto incluye capacitaciones, identificación de problemas, recolección de datos, implementación de Lean Manufacturing y 5S, y supervisión. El presupuesto total es de S/65540 y se espera que el retorno de la inversión sea de 478 días basado en un aumento proyectado de los ingresos mensuales de S/50000 a S/100000.

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Presupuesto y ROI en Mejora Continua

Este documento presenta el presupuesto y plan de implementación de un proyecto de mejora continua en una empresa de control de automatización. El proyecto incluye capacitaciones, identificación de problemas, recolección de datos, implementación de Lean Manufacturing y 5S, y supervisión. El presupuesto total es de S/65540 y se espera que el retorno de la inversión sea de 478 días basado en un aumento proyectado de los ingresos mensuales de S/50000 a S/100000.

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Calidad y Mejora Continua

III Ciclo

Laboratorio 15

Costos y programación
Integrantes:

- Bustamante Cataño,Eberth
- Alvarado Mendoza, Jhosmar
- Jesús Urcuhuaranga, Anthony
- Vicente Anahua, Gerson
- Mercado Tito, Alvaro

Profesora:

Ruiz Castillo, Evelyn Judith

Fecha de realización:20/06/2022

Fecha de entrega: 25/06/2022

2022-I
Presupuesto de las implementaciones

Implementación de la metodología Andon


Descripción Costo Cantidad Total
Compra de accesorios para cablear un tablero 120 50 6000
Compra de PLC S7 1200 2000 20 40000
Capacitación a los trabajadores sobre el PLC 700 2 1400
Supervisión para el cumplimiento del método 700 2 1400
Compra de señalizaciones de seguridad 100 3 300
Compra de estaciones de mando NEMA 750 7 5250
Compra de rollo cable de colores 22AWG 120 20 2400

Total s/ 56750

Implementación de las 5 S
Descripción Costo Cantidad Total
Clasificación de objetos (SEIRI) 70 1 70
Organizar (SEITON ) 120 1 120
Programa de limpieza (SEISO) 150 1 150
Mantener el orden y limpieza de las áreas de trabajo
(SEIKETSU) 220 1 220
Realizar juntas de seguimiento (SHITSUKE) 350 1 350

Total s/ 910

Implementación de Lean Manufacturing


Descripción Costo Cantidad Total
Reducción de la variabilidad (Técnicos cualificados) 1350 1 1350
Reducción de desperdicios 1250 1 1250
Eliminación de esperas 500 1 500
Eliminación de sobre procesamientos 520 1 520
Gestión del talento 560 1 560

Total s/ 4180
Inversión total
Descripción Costo Cantidad Total
Implementación de la metodología Andon
56750 1 56750
Implementación de las 5 S 910 1 910
Colecta de datos 1000 1 1000
Identificación de problemáticas 1000 1 1000
Implementación de Lean Manufacturing 4180 1 4180
Supervisión de mejoras 500 1 500
Capacitaciones en comunicación efectiva 1200 1 1200

Total 65540

Cálculo del ROI

La ganancia promedio por mes de la empresa JYS Control Automation antes de


implementar el proyecto de mejora es de S/ 50 000. Luego de haber implementado el
proyecto se observó que el nuevo ingreso por mes es de S/ 100 000

Interpretación:
“Por cada nuevo sol invertido la compañía se beneficia con 0.525 centavos de nuevo sol ”
65540 𝑥 365 𝑑í𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 100000−50000
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 =478.442 dias
Diagrama de Gantt

2022
CUMPLIMI
ITEM ACTIVIDAD DE MEJORA SE SE SE SE SE SE SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM RESPONSABLE ENTO %
M1 M2 M3 M4 M5 M6 7 8 9 10 11 12 13
P Alvarado
Capacitaciones en
1 Mendoza, 100 %
comunicación efectiva
R Jhosmar
P Bustamante
Identificación de
2 Cataño, 100 %
problemáticas
R Eberth
P
Colecta de datos Mercado Tito, 100 %
3 R Alavaro

Implementación de Lean P
Urcuhuaranga 100 %
4 Manufacturing R , Jesus
P Vicente
Implementación de las 5 S Anahua, 50%
5 R Gerson
P Alvarado
Implementación de la
Mendoza, 0%
metodología Andon
6 R Jhosmar
P Bustamante
Supervisión de mejoras Cataño, 40 %
7 R Eberth
5w + 2 H

ITEM ¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Cuando? ¿Donde? ¿Como? ¿Cuanto?

De esta manera el
operador
mejorará su
Capacitaciones con
comunicación y Alvarado Patio
Capacitaciones en participación activa de
1 lograra relacionarse de Mendoza, Semana 1 central de la S/ 1200
comunicación efectiva los trabajadores
la Jhosmar empresa
durante 20 min
manera más asertiva
con los
demás
Almacenes,
Realización de
Para encontrar la raíz empresas
Brainstorming,
Identificación de del problema y realizar Bustamante Semana 2 y cliente,
2 Diagrama de Afinidad S/ 1000
problemáticas la mejora Cataño, Eberth 3 unidades de
Matriz de selección
correspondiente mantenimie
FACTIS, Ishikawa
nto
Almacenes, Diagramas de flujo,
Conocer
empresas hojas de verificación,
estadísticamente los
Mercado Tito, Semana 4 y cliente, histogramas,
3 Colecta de datos datos de la empresa S/ 1000
Alavaro 5 unidades de diagramas de
para conocer la
mantenimie dispersión, graficas de
situación y mejorarla
nto control
Mejorar la eficiencia de Almacenes, Optimizando los
elaboración de los empresas tiempo de la
Implementación de Lean productos a un menor Urcuhuaranga, Semana 6 y cliente, prestación de
4 S/ 4180
Manufacturing precio aprovechando Jesus 7 unidades de servicios,productividad
eficientemente la mantenimie , eficiencia,
materia prima y nto desarrollando el
eliminando los enfoque cliente
desperdicios.
Almacenes,
Mejorar los principios empresas
Implementación de las 5 de orden y limpieza y Vicente Anahua, Semana 8 y cliente, Capacitaciones e
5 S/ 900
S dinámica de trabajo en Gerson 9 unidades de implementación
la empresa mantenimie
nto
Almacenes,
Realizar un trabajo empresas
Alvarado
Implementación de la rápido, eficaz y seguro Semana 10 cliente, Capacitaciones e
6 Mendoza, S/ 56750
metodología Andon en los tableros y 11 unidades de implementación
Jhosmar
eléctricos mantenimie
nto
Almacenes,
Visita a las diferentes
empresas
Para corroborar las áreas para evaluar los
Bustamante Semana cliente,
7 Supervisión de mejoras mejoras que conlleva lo nuevos cambios y las S/ 850
Cataño, Eberth 3,6,9,12,13 unidades de
implementado mejoras que podrían
mantenimie
implementarse
nto

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