Agua para el concreto
Docente: Dr. Ing. Raúl Apaza Meneses
Asignatura: Tecnología del Concreto
Semana: 2 Tema: 3
UC Organización de aprendizajes
Unidad I
Materiales para el Concreto
Unidad II
Propiedades del concreto en el estado fresco y endurecido.
Preparación, transporte y manejo del concreto en obra.
Unidad III
Diseño de mezclas y control de calidad de concreto
Unidad IV
Durabilidad del concreto y concretos especiales.
RETROALIMENTACION
UC SESIÓN 2
Componentes del Concreto
Dr. Ing. Raúl Apaza Meneses
Definición del cemento
• El cemento es un producto en polvo hidráulicamente activo; es decir, que genera
resistencias mecánicas al hidratarse.
• Se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que actúa como controlador de
fraguado.
• Además se le pueden añadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de sílice o puzolanas.
Proceso general de fabricación del cemento
Proceso general de fabricación del cemento
Proceso general de fabricación del cemento
Proceso general de fabricación del cemento
Clasificación de cementos
Cementos Portland
TIPO I: De uso general, alto calor de hidratación.
TIPO II: De uso general, moderado calor, específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
TIPO II(MS): De uso general, específicamente cuando sea necesario moderado calor de
hidratación.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial, baja resistencia a los sulfatos.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación, baja resistencia inicial
TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos, bajo calor, baja
resistencia inicial.
Clasificación de cementos
Cementos Portland Adicionados
CLINKER+YESO +ADICION MINERAL
ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al
concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
Clasificación de cementos
Cementos Portland Adicionados
Es evidente que en los últimos 30 años, el uso de productos en el
concreto tanto aditivos como adiciones ha crecido en forma muy
significativa.
El uso de los cementos adicionados ofrece posibilidad de uso de menos
Clinker para una misma cantidad de cemento.
Por otro lado sirven para reducir las emisiones de CO2 al disminuir la
cantidad necesaria de Clinker para la fabricación del cemento.
Clasificación de cementos
Principales adiciones
PUZOLANAS Naturales y Artificiales
• Reducen las acciones de los sulfatos; moderan el calor de
hidratación
ESCORIA DE ALTOS HORNOS
• Incrementan resistencia; intervienen en los tiempos de fragua
FILLER CALIZO
• Mejoran la resistencia mecánica
Clasificación de cementos
Puzolanas naturales
Las puzolanas naturales son materiales crudos o
calcinados que tienen actividad volcánica.
Tufos y cenizas volcánicas
Ceniza
Tierras de diatomeas o diatomita volcánica
Para que sean activas deben encontrarse al estado
vitreo (amorfo) o poder ser llevadas a dicho estado,
luego se pulverizan junto con el Clinker.
Diatomita
Clasificación de cementos
Puzolanas artificiales
Ceniza
volante.
Microsílice
Clasificación de cementos
Escoria de altos hornos
• Subproducto de la fabricación del
acero, cuya composición resulta
similar a la del cemento.
• Su actividad depende en gran parte
del sistema de enfriamiento.
• Rápido-Propiedades Hidraúlicas
• Lento -Material inerte
Clasificación de cementos
Filler calizo
• Piedra caliza finamente molida
• Su finura lo hace funcionar como un filler
• Los cementos con esta adición tienen desarrollo
rápido de la resistencia
Clasificación de cementos
Cementos Portland Adicionados
CEMENTO TIPO APLICACIONES
PORTLAND I Uso general
PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general
PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general
PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general
Puede ser especificado:
• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
Clasificación de cementos
Equivalentes entre portland y genéricos
GENERICOS: PORTLAND:
Tipo GU.- Uso general. Tipo I
Tipo HE.- De alta resistencia inicial. Tipo III
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos. Tipo II
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos. Tipo V
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación. Tipo II (MS)
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación. Tipo IV
Selección del tipo de cemento
Para elegir el tipo de cemento de una obra determinada debemos preguntarnos:
1.¿Bajo qué clima vamos a vaciar el concreto?
2.¿El ambiente externo o el contacto con el suelo u otros elementos, es agresivo al
concreto? ¿Presencia de sulfatos o cloruros?
3.¿Vamos a llenar muchos cubos de concreto?
4.¿Necesitamos desencofrar más rápido los elementos de concreto?
5.¿Hay disponibilidad de cemento en la zona?
Selección del tipo de cemento
Clima muy cálido: cementos con bajo calor de hidratación.
Clima muy frío: cementos con alto calor de hidratación.
Agresividad del suelo o el ambiente: de acuerdo al nivel de agresividad, se pueden
emplear puzolánicos, o bien Tipo II (moderado) o Tipo V (alto).
Vaciados masivos: Tipo V, II y I. Los adicionados están entre el V y el I.
Desencofrado rápido: Tipos I, II y V. Los adicionados están entre el I y el V.
Grandes fabricas de cemento en el Perú
PACASMAYO.- Área de Influencia en el Norte. Cementos
Tipo: I, II, V, IP, IMS, ICo, y genéricos. Marcas conocidas:
Pacasmayo, Selva.
UNACEM.- Área de influencia en el Centro. Cementos Tipo: I,
II, V, IP, IPM y genéricos. Marcas conocidas: Sol, Atlas,
Andino, Apu.
YURA.- Área de influencia en el Sur. Cementos Tipo: I, II, V,
IP, IPM y genéricos. Marcas conocidas: Yura, Rumi.
Conclusiones:
1. El cemento es el aglomerante que dará resistencia y fuerza al concreto. El cemento
Portland es el más conocido de los cementos, hecho a base de Clinker (polvo calizo
quemado) y yeso.
2. El agua al combinarse con el cemento genera reacciones químicas que convierten la
pasta de cemento plástica en un sólido rígido resistente mecánicamente. En esta
combinación se libera mucho calor.
3. Hay cinco tipos de cemento Portland, del I al V el cual tienen distintas propiedades. Los
cementos Portland adicionados contienen puzolanas, escorias o fillers que mejoran sus
propiedades. Existe una clasificación genérica de cementos que son evaluados
mediante desempeño.
PROPOSITO
UC Unidad I – Semana 2
SESIÓN 3: Agua para el concreto
- Conocer la función del agua en la
propiedades del concreto.
- Entender el control de calidad del agua,
para mezcla y curado del concreto.
Dr. Ing. Raúl Apaza Meneses
Actividades de inicio:
¿Crees que el agua que es buena para beber, es buena para el concreto?
DEFINICIONES
CONCRETO
DEFINICIONES
El agua es un componente muy importante en la mezcla de concreto y mortero.
Permite que el cemento se hidrate y desarrolle su capacidad aglomerante.
El agua en la mezcla, actúa también como lubricante facilitando su maniobrabilidad
(moldeable).
Para cada cantidad de cemento, existe una cantidad adecuada de agua según la
resistencia deseada.
DEFINICIONES
El agua en la mezcla del concreto tiene tres funciones:
Reaccionar con los componentes del cemento
Actuar como lubricante para contribuir la trabajabilidad de la mezcla
Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacios para desarrollarse.
Aditivos 0.1% - 0.2%
Aire 1% - 3%
Cemento 7% - 15%
Agua 15% - 22%
Agregados 60% - 75%
IMPORTANCIA DE LA RELACIÓN AGUA - CEMENTO
La relación agua cemento es la razón entre el contenido efectivo de agua y el
contenido de cementante en la masa del concreto.
Este concepto fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams
en 1918, estableciendo como un factor muy importante en el diseño de mezcla de
concreto
IMPORTANCIA DE LA RELACIÓN AGUA - CEMENTO
En la relación agua/cemento, la importancia del agua resulta de gran
magnitud, ya que ella y su relación con el cemento (a/c) está
altamente ligados a una gran cantidad de propiedades del
producto final.
Así, se puede afirmar que la resistencia del concreto depende
altamente de la relación, en peso, entre el agua y el cemento.
Relación Resistencia a la
agua - cemento compresión
IMPORTANCIA DE LA RELACIÓN AGUA - CEMENTO
REPERCUSIÓN DE LA ADICION DE AGUA EN EL CONCRETO
REPERCUSIÓN DE LA ADICION DE AGUA EN EL CONCRETO
REPERCUSIÓN DE LA ADICION DE AGUA EN EL CONCRETO
REPERCUSIÓN DE LA ADICION DE AGUA EN EL CONCRETO
POR LO TANTO:
No se debe añadir agua adicional al concreto debido a que la relación agua/cemento
incrementa, dicha adición impacta negativamente, disminuyendo la resistencia y afectando la
durabilidad de estructuras en el tiempo.
CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL
CONCRETO
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta
para el consumo humado. Libre de sustancias como aceites, ácidos,
sustancias alcalinas y materias orgánicas
Normalmente el agua que interviene en la mezcla del concreto, presenta
impurezas que pudieran ocasionar reacciones químicas adversas
alterando el comportamiento normal del concreto.
Por lo tanto es necesario conocer los rangos permisibles de impurezas
presentes en el agua de mezcla presentadas a continuación.
Norma Técnica Peruana NTP 339.088
Descripción Límite Permisible
Sólidos en suspensión 5000 p.p.m. máximo
Materia orgánica 3 p.p.m máximo
Sales solubles 1 500 p.p.m. máximo
Sulfatos (Ión SO4) 600 p.p.m. máximo
Cloruros (Ión Cl-) 1000 p.p.m. máximo
pH Entre 5.5 y 8
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos Mayor a 1000 p.p.m.
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
El curado es el proceso con el cual se mantienen el concreto a una
temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros
días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las
propiedades de resistencia y durabilidad.
La temperatura adecuada está entre los 10 °C y los 20 °C.
A menos de 10 °C la ganancia de resistencia es prácticamente nula y por
encima de 20 °C se comienza a correr el riesgo de someter el concreto a
una temperatura superior a la que en promedio va a tener durante toda su
vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en el concreto.
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
El aumento de la resistencia con la
edad continúa desde que:
1) El cemento no hidratado aún esté
presente,
2) El concreto permanezca húmedo o
la humedad relativa del aire esté
arriba de aproximadamente 80%
(Powers 1948),
3) La temperatura del concreto
permanezca favorable y
4) Haya suficiente espacio para la
formación de los productos de los
productos) de hidratación.
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
CURADO DEL CONCRETO EN LABORATORIO
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
CURADO DEL CONCRETO EN OBRA
Debe realizarse tan pronto como toda el agua de exudación haya desaparecido.
El rocío debe ser fino, manteniendo al menos por 72 horas.
El curado se debe realizar con cuidado de no erosionar ni dejar manchas en la superficie del
concreto.
En caso se aplique cobertura húmeda, estos deben ser limpios y absorbentes. (yutes, alfombras,
costales de algodón)
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
La protección es la asistencia para prevenir cualquier tipo de daño, en este caso asociado
al concreto.
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO
Conclusiones:
1. El agua para fabricar concreto debe ser libre de impurezas,
orgánicos, sulfatos, cloruros y debe tener un PH de 7, más o menos.
2. Un tipo ideal de agua para mezcla es el agua potable.
3. El agua además también sirve para el curado de los elementos de
concreto, y así gane la resistencia deseada a los 28 días.
